JP2001290303A - 導電性ポリマーが被覆されたトナー - Google Patents
導電性ポリマーが被覆されたトナーInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】機械的負荷に対してより良好な耐性を持ち、抵
抗の変化の少ないトナーを提供する。 【解決手段】チオフェンから誘導されるドープされた導
電性ポリマーを含有する導電性表面層、表面層とコアと
の間に存在する中間層、磁化性顔料と染料及び定着性ポ
リマーを含有するコア粒子から構成されるトナー粒子で
あって、特に中間層が７０℃以上のガラス転移温度を有
するポリマーを含有するトナー。
抗の変化の少ないトナーを提供する。 【解決手段】チオフェンから誘導されるドープされた導
電性ポリマーを含有する導電性表面層、表面層とコアと
の間に存在する中間層、磁化性顔料と染料及び定着性ポ
リマーを含有するコア粒子から構成されるトナー粒子で
あって、特に中間層が７０℃以上のガラス転移温度を有
するポリマーを含有するトナー。
Description
【０００１】本発明は、ドープされた導電性ポリマーを
含有する導電性表面層が設けられたコアをそれぞれが含
むトナー粒子を含むトナーに関する。この種のトナー
は、特願平３−１００５６１から知られている。多数の
個々のトナー粒子から構成されるこのトナーは、例え
ば、電子写真画像形成法において用いることができる。
例えば、導電性表面層の厚さを変えることにより、トナ
ーの抵抗を１〜１＊１０１ ３ｏｈｍ＊ｍの間で調節する
ことができる。トナーの抵抗は、実用的には周囲条件、
特に空気の湿度とは無関係である。
含有する導電性表面層が設けられたコアをそれぞれが含
むトナー粒子を含むトナーに関する。この種のトナー
は、特願平３−１００５６１から知られている。多数の
個々のトナー粒子から構成されるこのトナーは、例え
ば、電子写真画像形成法において用いることができる。
例えば、導電性表面層の厚さを変えることにより、トナ
ーの抵抗を１〜１＊１０１ ３ｏｈｍ＊ｍの間で調節する
ことができる。トナーの抵抗は、実用的には周囲条件、
特に空気の湿度とは無関係である。
【０００２】このトナーは、トナーが機械的負荷にさら
されるとこのトナーの抵抗が急激に変化するという欠点
によって、より従来型の導電性表面層、例えば、炭素、
導電性金属酸化物または導電性樹脂を含有する表面層が
被覆されたトナーとは、特に異なる。トナーに導電性表
面が設けられた後、トナーは種々の機械的負荷にさらさ
れる。これらには、例えば、画像形成装置、特にプリン
タに向けたトナーの輸送に付随する負荷が含まれる。ト
ナーは、再び、プリンタ内で内部補給材料から現像装置
への輸送および前記現像装置へのトナーの連続的供給な
どの多くの機械的負荷を経る。抵抗の変化には、トナー
の現像特性が変化するという影響があり、これは印刷画
像の品質に悪い影響を及ぼす。この種の問題は、現像装
置内でトナーの抵抗を連続的に測定し、測定された値に
現像設定を適応させることにより回避することができ
る。しかし、この解決法は費用がかかると共に、画像形
成装置の感度を誤動作に至るまでに高める。第２の可能
な解決法は、例えば、画像形成品質がかなり悪化した場
合にサービスエンジニアが、あるいはユーザー自身が手
で現像設定を調節することである。この解決法には、一
方で画像形成品質が一定でなく、他方でサービスエンジ
ニアによる現像設定の調節は費用がかかるという重大な
欠点がある。
されるとこのトナーの抵抗が急激に変化するという欠点
によって、より従来型の導電性表面層、例えば、炭素、
導電性金属酸化物または導電性樹脂を含有する表面層が
被覆されたトナーとは、特に異なる。トナーに導電性表
面が設けられた後、トナーは種々の機械的負荷にさらさ
れる。これらには、例えば、画像形成装置、特にプリン
タに向けたトナーの輸送に付随する負荷が含まれる。ト
ナーは、再び、プリンタ内で内部補給材料から現像装置
への輸送および前記現像装置へのトナーの連続的供給な
どの多くの機械的負荷を経る。抵抗の変化には、トナー
の現像特性が変化するという影響があり、これは印刷画
像の品質に悪い影響を及ぼす。この種の問題は、現像装
置内でトナーの抵抗を連続的に測定し、測定された値に
現像設定を適応させることにより回避することができ
る。しかし、この解決法は費用がかかると共に、画像形
成装置の感度を誤動作に至るまでに高める。第２の可能
な解決法は、例えば、画像形成品質がかなり悪化した場
合にサービスエンジニアが、あるいはユーザー自身が手
で現像設定を調節することである。この解決法には、一
方で画像形成品質が一定でなく、他方でサービスエンジ
ニアによる現像設定の調節は費用がかかるという重大な
欠点がある。
【０００３】本発明の目的は、機械的負荷に対してより
良好な耐性をもつトナーを提供することである。このた
めに、コアと表面層との間に中間層が存在することを特
徴とする請求項１の前提部分によるトナーを発明した。
驚くべきことに、本発明によるトナーが機械的負荷に対
して遥かにより良好な耐性をもつことが見出された。結
果として、トナーの抵抗変化はそれほど急激ではなくな
り、画像形成装置の印刷品質が非常に安定であるように
なる。本発明によるトナーが機械的負荷に対して、より
良好な耐性を有する理由は完全には明らかでない。おそ
らく、導電性表面層がより満足に接着するように中間層
が物理的および化学的に安定で均質である下地をもたら
すのであろう。もう一つの可能性は、表面層が代表的な
機械的荷重に対してより強い別の構造を獲得するように
中間層がコア表面のモルホロジーの変化をもたらすこと
である。表面層が機械的により強くなるように中間層と
表面層との間に相互作用もおそらく存在するであろう。
一つの好ましい実施形態において、中間層はポリマーを
含有する。この種の材料の利点は、低いコストおよび最
小の環境負荷である。もう一つの好ましい実施形態にお
いて、ポリマーのガラス転移温度は７０℃以上である。
結果として、中間層は、トナーを画像形成装置において
通常さらす温度で実用的に不変であり、本発明によるト
ナーの良好な特性が維持される。なおもう一つの好まし
い実施形態において、ポリマーは、１００℃以上のガラ
ス転移温度を有し、トナーが一層より安定な特性をもつ
ようになる。好ましくは、ポリマーは、着色剤、より特
に染料または顔料をコアに塗布することによりトナーを
着色できるように透明である。この利点は、濃い（ｓｔ
ｒｏｎｇ）色を簡単に得ることができることである。ポ
リマーは、好ましくは、ポリメチルメタクリレート、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびマレ
イン酸とオレフィンのコポリマーから成る群から選択さ
れる。前記オレフィンは、例えば、脂肪族、脂環式また
は芳香族であることが可能であると共に、一個以上の置
換基をもつことが可能である。好ましくは、また、ポリ
マーは、マレイン酸と脂肪族オレフィンのコポリマーで
ある。この種のポリマーは非常に安定なトナーをもたら
す。
良好な耐性をもつトナーを提供することである。このた
めに、コアと表面層との間に中間層が存在することを特
徴とする請求項１の前提部分によるトナーを発明した。
驚くべきことに、本発明によるトナーが機械的負荷に対
して遥かにより良好な耐性をもつことが見出された。結
果として、トナーの抵抗変化はそれほど急激ではなくな
り、画像形成装置の印刷品質が非常に安定であるように
なる。本発明によるトナーが機械的負荷に対して、より
良好な耐性を有する理由は完全には明らかでない。おそ
らく、導電性表面層がより満足に接着するように中間層
が物理的および化学的に安定で均質である下地をもたら
すのであろう。もう一つの可能性は、表面層が代表的な
機械的荷重に対してより強い別の構造を獲得するように
中間層がコア表面のモルホロジーの変化をもたらすこと
である。表面層が機械的により強くなるように中間層と
表面層との間に相互作用もおそらく存在するであろう。
一つの好ましい実施形態において、中間層はポリマーを
含有する。この種の材料の利点は、低いコストおよび最
小の環境負荷である。もう一つの好ましい実施形態にお
いて、ポリマーのガラス転移温度は７０℃以上である。
結果として、中間層は、トナーを画像形成装置において
通常さらす温度で実用的に不変であり、本発明によるト
ナーの良好な特性が維持される。なおもう一つの好まし
い実施形態において、ポリマーは、１００℃以上のガラ
ス転移温度を有し、トナーが一層より安定な特性をもつ
ようになる。好ましくは、ポリマーは、着色剤、より特
に染料または顔料をコアに塗布することによりトナーを
着色できるように透明である。この利点は、濃い（ｓｔ
ｒｏｎｇ）色を簡単に得ることができることである。ポ
リマーは、好ましくは、ポリメチルメタクリレート、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびマレ
イン酸とオレフィンのコポリマーから成る群から選択さ
れる。前記オレフィンは、例えば、脂肪族、脂環式また
は芳香族であることが可能であると共に、一個以上の置
換基をもつことが可能である。好ましくは、また、ポリ
マーは、マレイン酸と脂肪族オレフィンのコポリマーで
ある。この種のポリマーは非常に安定なトナーをもたら
す。
【０００４】トナーのコアは、好ましくは、定着性ポリ
マー、例えば、熱可塑性ポリマーまたは感圧性ポリマー
を含有する。一般的なポリマーは、スチレン、スチレン
アクリレート、スチレン−ブタジエンコポリマーおよび
スチレンマレイン酸コポリマーなどのスチレンコポリマ
ー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニルおよびエポキシ樹脂などで
ある。単一成分としてまたは混合物としてこれらを用い
ることができる。好ましくは、ポリマーは、２００〜１
００，０００の間の重量平均分子量を有する。この分子
量は、例えば、画像の必要な機械的特性または画像形成
法の固有特性に適応させることができる。
マー、例えば、熱可塑性ポリマーまたは感圧性ポリマー
を含有する。一般的なポリマーは、スチレン、スチレン
アクリレート、スチレン−ブタジエンコポリマーおよび
スチレンマレイン酸コポリマーなどのスチレンコポリマ
ー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニルおよびエポキシ樹脂などで
ある。単一成分としてまたは混合物としてこれらを用い
ることができる。好ましくは、ポリマーは、２００〜１
００，０００の間の重量平均分子量を有する。この分子
量は、例えば、画像の必要な機械的特性または画像形成
法の固有特性に適応させることができる。
【０００５】導電性表面層は、好ましくは、チオフェ
ン、アニリン、ピロールまたはそれらの誘導体から成る
群から選択される一種以上のモノマーから誘導されるド
ープされた導電性ポリマーを含有する。この種のポリマ
ーは、電荷担体が容易に移動できるように共役鎖を含
む。この鎖において、電荷担体は、ドーピングプロセ
ス、特に化学的または電気化学的プロセスを経由して作
られる。この種のプロセスは、電子がポリマー鎖から除
去されるか、あるいはポリマー鎖に付加される酸化また
は還元を含む。好ましくは、また、表面層は、ポリエチ
レンジオキシチオフェンを含有する。この導電性ポリマ
ーは、導電性表面層がトナーの色に妨害作用を及ぼさな
いように実用的に無色である利点を有する。表面層は、
トナー粒子を囲んで閉じた層であってもよいが、特に導
電路の形態において閉じられていない層を形成すること
もできる。別の実施形態において、コアは、単一の導電
性磁気トナーを利用する画像形成法において使用できる
ように磁化性材料も含有する。
ン、アニリン、ピロールまたはそれらの誘導体から成る
群から選択される一種以上のモノマーから誘導されるド
ープされた導電性ポリマーを含有する。この種のポリマ
ーは、電荷担体が容易に移動できるように共役鎖を含
む。この鎖において、電荷担体は、ドーピングプロセ
ス、特に化学的または電気化学的プロセスを経由して作
られる。この種のプロセスは、電子がポリマー鎖から除
去されるか、あるいはポリマー鎖に付加される酸化また
は還元を含む。好ましくは、また、表面層は、ポリエチ
レンジオキシチオフェンを含有する。この導電性ポリマ
ーは、導電性表面層がトナーの色に妨害作用を及ぼさな
いように実用的に無色である利点を有する。表面層は、
トナー粒子を囲んで閉じた層であってもよいが、特に導
電路の形態において閉じられていない層を形成すること
もできる。別の実施形態において、コアは、単一の導電
性磁気トナーを利用する画像形成法において使用できる
ように磁化性材料も含有する。
【０００６】以下の実施例を用いることにより本発明を
更に説明する。すべての反応および実験を室温で行っ
た。
更に説明する。すべての反応および実験を室温で行っ
た。
【０００７】実施例１〜６は、本発明による中間層をど
のようにトナーのコアに設けるかを記載している。
のようにトナーのコアに設けるかを記載している。
【０００８】実施例７〜１４は、本発明による多数の導
電性トナーの製造を記載している。
電性トナーの製造を記載している。
【０００９】実施例１５は、本発明による多数のトナー
の機械的負荷に対する耐性曲線に関する実験に関係して
いる。
の機械的負荷に対する耐性曲線に関する実験に関係して
いる。
【００１０】実施例１ ９〜１５μｍ（ｄ５〜ｄ９５）の体積平均粒子サイズ分
布を有し、ポリエステル樹脂８３ｍ％、磁化性顔料１５
ｍ％、シアン染料２ｍ％から構成されたトナーコア１ｋ
ｇを１０リットルのガラスビーカー内で水道水４リット
ルに分散させた。この目的のために必要な攪拌速度は約
３５０ｒｐｍであった。マレイン酸とオレフィンのコポ
リマーの２５重量％水溶液（ポリ（マレイン酸ｃｏ−オ
レフィン）ナトリウム塩、アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ））１００ｇをこの分散液に添加した。その時、分散
液のｐＨは約１１であった。次に、１モルＨＣｌ溶液約
３００ｍｌを徐々に添加することにより分散液をｐＨ２
に酸性化した。分散液をさらに数分攪拌した。その後、
粒子を濾過除去し、水道水４リットルで２回洗浄した。
その後、粒子を空気中で乾燥した。乾燥後、中間層が被
覆された粒子を２５μｍのメッシュ幅をもつスクリーン
上で篩った。
布を有し、ポリエステル樹脂８３ｍ％、磁化性顔料１５
ｍ％、シアン染料２ｍ％から構成されたトナーコア１ｋ
ｇを１０リットルのガラスビーカー内で水道水４リット
ルに分散させた。この目的のために必要な攪拌速度は約
３５０ｒｐｍであった。マレイン酸とオレフィンのコポ
リマーの２５重量％水溶液（ポリ（マレイン酸ｃｏ−オ
レフィン）ナトリウム塩、アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ））１００ｇをこの分散液に添加した。その時、分散
液のｐＨは約１１であった。次に、１モルＨＣｌ溶液約
３００ｍｌを徐々に添加することにより分散液をｐＨ２
に酸性化した。分散液をさらに数分攪拌した。その後、
粒子を濾過除去し、水道水４リットルで２回洗浄した。
その後、粒子を空気中で乾燥した。乾燥後、中間層が被
覆された粒子を２５μｍのメッシュ幅をもつスクリーン
上で篩った。
【００１１】実施例２ マレイン酸と脂肪族オレフィンのコポリマーの２５ｍ％
水溶液の代わりに、マレイン酸と芳香族オレフィン、こ
の場合スチレンのコポリマーの２５ｍ％水溶液を用いて
コア上に中間層を形成した以外は、全く実施例１の場合
にように粒子を製造した。
水溶液の代わりに、マレイン酸と芳香族オレフィン、こ
の場合スチレンのコポリマーの２５ｍ％水溶液を用いて
コア上に中間層を形成した以外は、全く実施例１の場合
にように粒子を製造した。
【００１２】実施例３ １００ｍｌのガラスビーカー内で、分散剤であるヘキサ
デシルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）１
ｇを供給された脱塩水２０ｍｌに実施例１に記載された
コア２５ｇを分散させた。この目的で、マグネチックス
ターラーによって１５０ｒｐｍで回転するマグネチック
スターラーブレードをガラスビーカーに設けた。ポリメ
タクリル酸（ＰＭＡ）０．９９ｇを含有する脱塩水１０
ｍｌを約５分にわたり分散液に滴下した。次に、分散液
を３０分間攪拌した。その後粒子を濾過除去し、脱塩水
２０ｍｌで洗浄した。粒子を空気中で乾燥し、乾燥後、
２５μｍのメッシュ幅をもつスクリーン上で篩った。
デシルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）１
ｇを供給された脱塩水２０ｍｌに実施例１に記載された
コア２５ｇを分散させた。この目的で、マグネチックス
ターラーによって１５０ｒｐｍで回転するマグネチック
スターラーブレードをガラスビーカーに設けた。ポリメ
タクリル酸（ＰＭＡ）０．９９ｇを含有する脱塩水１０
ｍｌを約５分にわたり分散液に滴下した。次に、分散液
を３０分間攪拌した。その後粒子を濾過除去し、脱塩水
２０ｍｌで洗浄した。粒子を空気中で乾燥し、乾燥後、
２５μｍのメッシュ幅をもつスクリーン上で篩った。
【００１３】実施例４ ２リットルの容量をもつ密閉反応器内で、窒素雰囲気に
おいて、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム二
水和物４．１６ｇを供給された無酸素脱塩水５００ｍｌ
に実施例１に記載したようなコア１００ｇを分散させ
た。攪拌棒で激しく攪拌（約３００ｒｐｍ）しながら、
５ｍｌ／分の分配速度でメチルメタクリレート１４．９
ｇ中の第三ブチルヒドロペルオキシド２．２ｇの溶液を
添加した。次に分散液を４０分間攪拌し、その後粒子を
濾過除去した。粒子を各回脱塩水５００ｍｌで三回洗浄
し、その後空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメ
ッシュ幅をもつスクリーン上で粒子を篩った。
おいて、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム二
水和物４．１６ｇを供給された無酸素脱塩水５００ｍｌ
に実施例１に記載したようなコア１００ｇを分散させ
た。攪拌棒で激しく攪拌（約３００ｒｐｍ）しながら、
５ｍｌ／分の分配速度でメチルメタクリレート１４．９
ｇ中の第三ブチルヒドロペルオキシド２．２ｇの溶液を
添加した。次に分散液を４０分間攪拌し、その後粒子を
濾過除去した。粒子を各回脱塩水５００ｍｌで三回洗浄
し、その後空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメ
ッシュ幅をもつスクリーン上で粒子を篩った。
【００１４】実施例５ １００ｍｌガラスビーカー内で、ポリビニルアルコール
０．５ｇを供給された脱塩水５０ｍｌに、実施例１に記
載したようなトナーコア２０ｇを分散させた。この目的
で、マグネチックスターラーによって１５０ｒｐｍで回
転するマグネチックスターラーブレードをガラスビーカ
ーに設けた。分散液を３０分間攪拌した。その後粒子を
濾過除去し、脱塩水２０ｍｌで洗浄した。粒子を空気中
で乾燥し、その後、２５μｍのメッシュ幅をもつスクリ
ーン上で篩った。
０．５ｇを供給された脱塩水５０ｍｌに、実施例１に記
載したようなトナーコア２０ｇを分散させた。この目的
で、マグネチックスターラーによって１５０ｒｐｍで回
転するマグネチックスターラーブレードをガラスビーカ
ーに設けた。分散液を３０分間攪拌した。その後粒子を
濾過除去し、脱塩水２０ｍｌで洗浄した。粒子を空気中
で乾燥し、その後、２５μｍのメッシュ幅をもつスクリ
ーン上で篩った。
【００１５】実施例６ １００ｍｌガラスビーカー内で、ポリエチレンイミン
０．１５ｇを供給された脱塩水５０ｍｌに実施例１に記
載されたようなトナーコア２０ｇを分散させた。この目
的で、マグネチックスターラーによって１５０ｒｐｍで
回転するマグネチックスターラーブレードをガラスビー
カーに設けた。分散液を３０分間攪拌した。その後粒子
を濾過除去し、脱塩水２０ｍｌで洗浄した。粒子を空気
中で乾燥し、その後、２５μｍのメッシュ幅をもつスク
リーン上で篩った。
０．１５ｇを供給された脱塩水５０ｍｌに実施例１に記
載されたようなトナーコア２０ｇを分散させた。この目
的で、マグネチックスターラーによって１５０ｒｐｍで
回転するマグネチックスターラーブレードをガラスビー
カーに設けた。分散液を３０分間攪拌した。その後粒子
を濾過除去し、脱塩水２０ｍｌで洗浄した。粒子を空気
中で乾燥し、その後、２５μｍのメッシュ幅をもつスク
リーン上で篩った。
【００１６】実施例７ この実施例において、実施例１により中間層を設けられ
たトナーコアにポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥ
ＤＯＴ）の導電性表面層を設けた。この目的で、２５０
ｍｌガラスビーカー内で、ドデシル硫酸ナトリウム（Ｓ
ＤＳ）１．４４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６
２．５ｍｌに粒子２５ｇを分散させた。エチレンジオキ
シチオフェン（ＥＤＯＴ）２ｇ／脱塩水リットルを含有
する溶液４３．７５ｍｌをこの分散液および脱塩水２５
ｍｌに添加した。０．５モル塩酸溶液中の０．１モル硫
酸セリウム（ＩＶ）溶液２５ｍｌを３００ｒｐｍの攪拌
速度で３０秒にわたりこの分散液に添加した。この酸化
性溶液を用いることによって、酸化重合が起きることが
可能となり、得られたポリマーを同時にドープすること
が可能となる。分散液を１分間攪拌し、その後トナー粒
子を濾過除去し、直ちに水道水で洗浄し、その後空気中
で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅をもつス
クリーン上でトナー粒子を篩った。トナーの抵抗は約１
Ｅ２Ｏｈｍｍであった。
たトナーコアにポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥ
ＤＯＴ）の導電性表面層を設けた。この目的で、２５０
ｍｌガラスビーカー内で、ドデシル硫酸ナトリウム（Ｓ
ＤＳ）１．４４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６
２．５ｍｌに粒子２５ｇを分散させた。エチレンジオキ
シチオフェン（ＥＤＯＴ）２ｇ／脱塩水リットルを含有
する溶液４３．７５ｍｌをこの分散液および脱塩水２５
ｍｌに添加した。０．５モル塩酸溶液中の０．１モル硫
酸セリウム（ＩＶ）溶液２５ｍｌを３００ｒｐｍの攪拌
速度で３０秒にわたりこの分散液に添加した。この酸化
性溶液を用いることによって、酸化重合が起きることが
可能となり、得られたポリマーを同時にドープすること
が可能となる。分散液を１分間攪拌し、その後トナー粒
子を濾過除去し、直ちに水道水で洗浄し、その後空気中
で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅をもつス
クリーン上でトナー粒子を篩った。トナーの抵抗は約１
Ｅ２Ｏｈｍｍであった。
【００１７】実施例８ 硫酸セリウム（ＩＶ）溶液を５秒にわたって添加した以
外は、実施例７と厳密に同じやり方で導電性トナーを製
造した。このやり方で得られたトナーは約８Ｅ３Ｏｈｍ
ｍの抵抗をもっていた。
外は、実施例７と厳密に同じやり方で導電性トナーを製
造した。このやり方で得られたトナーは約８Ｅ３Ｏｈｍ
ｍの抵抗をもっていた。
【００１８】実施例９ 乾式コーティング工程において、実施例８により得られ
た導電性トナーにシリカから成る別のコーティングを設
けた。この目的で、トナー２００ｇを０．１重量％シリ
カ（Ｒ９７２、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ））と合わせ
てＮＡＲＡ ＨＹＢＲＩＤＩＺＥＲに移送した。その
後、２５００ｒｐｍで２０秒にわたりコーティングする
ことによりシリカをトナー上に沈着させた。結果とし
て、トナーの抵抗は１Ｅ４に増加した。導電性コーティ
ングを塗布した後、このやり方で本発明によるトナーの
最終抵抗をなお変化させることができる。
た導電性トナーにシリカから成る別のコーティングを設
けた。この目的で、トナー２００ｇを０．１重量％シリ
カ（Ｒ９７２、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ））と合わせ
てＮＡＲＡ ＨＹＢＲＩＤＩＺＥＲに移送した。その
後、２５００ｒｐｍで２０秒にわたりコーティングする
ことによりシリカをトナー上に沈着させた。結果とし
て、トナーの抵抗は１Ｅ４に増加した。導電性コーティ
ングを塗布した後、このやり方で本発明によるトナーの
最終抵抗をなお変化させることができる。
【００１９】実施例１０ 出発材料として用いられたトナーコアに実施例２による
中間層を被覆した以外は、実施例７と厳密に同じやり方
で導電性トナーを製造した。このトナーの最終抵抗は約
３Ｅ３Ｏｈｍｍである。
中間層を被覆した以外は、実施例７と厳密に同じやり方
で導電性トナーを製造した。このトナーの最終抵抗は約
３Ｅ３Ｏｈｍｍである。
【００２０】実施例１１ この実施例において、実施例１により中間層が設けられ
たトナーコアにポリエチレンジオキシチオフェンに加え
てポリスチレンスルホネートを含有する導電性表面層を
設けた。この目的で、中間層を設けられたこれらの一定
量トナーコア１００ｇをドデシル硫酸ナトリウム１．４
４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液２５０ｍｌに分散
させた。ＰＥＤＯＴ０．５％に加えてポリスチレンスル
ホネート０．８％を含有するＢａｙｔｒｏｎ Ｐ（バイ
エル（Ｂａｙｅｒ））１００ｍｌをこの分散液に添加し
た。塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）５０ｇ／リットルを
含有する溶液１００ｍｌをその後約３０分にわたり滴下
した。これらの条件において、ドープされたＰＥＤＯＴ
およびポリスチレンスルホネートの導電性錯体が粒子上
に沈殿する。その後、分散液を濾過除去し、トナー粒子
を空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅
をもつスクリーン上で粒子を篩った。トナーの抵抗は約
５Ｅ３Ｏｈｍｍであった。導電性トナーをこのやり方で
容易に得ることができる。
たトナーコアにポリエチレンジオキシチオフェンに加え
てポリスチレンスルホネートを含有する導電性表面層を
設けた。この目的で、中間層を設けられたこれらの一定
量トナーコア１００ｇをドデシル硫酸ナトリウム１．４
４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液２５０ｍｌに分散
させた。ＰＥＤＯＴ０．５％に加えてポリスチレンスル
ホネート０．８％を含有するＢａｙｔｒｏｎ Ｐ（バイ
エル（Ｂａｙｅｒ））１００ｍｌをこの分散液に添加し
た。塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）５０ｇ／リットルを
含有する溶液１００ｍｌをその後約３０分にわたり滴下
した。これらの条件において、ドープされたＰＥＤＯＴ
およびポリスチレンスルホネートの導電性錯体が粒子上
に沈殿する。その後、分散液を濾過除去し、トナー粒子
を空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅
をもつスクリーン上で粒子を篩った。トナーの抵抗は約
５Ｅ３Ｏｈｍｍであった。導電性トナーをこのやり方で
容易に得ることができる。
【００２１】実施例１２ この実施例において、実施例１により中間層が設けられ
たトナーコアにポリエチレンジオキシチオフェンに加え
てマレイン酸とオレフィンのコポリマーを含有する導電
性表面層を設けた。この目的で、２５０ｍｌガラスビー
カー内で、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）１．４４
ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６２．５ｍｌに粒子
２５ｇを分散させた。エチレンジオキシチオフェン（Ｅ
ＤＯＴ）２ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液４３．７
５ｍｌをこの溶液およびマレイン酸とオレフィンのコポ
リマーの２５重量％溶液（ポリ（マレイン酸ｃｏ−オレ
フィン）ナトリウム塩、アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ））１．４ｇを含有する脱塩水２５ｍｌに添加した。
０．５モル塩酸溶液中の０．１モル硫酸セリウム（Ｉ
Ｖ）２５ｍｌ溶液を３００ｒｐｍの攪拌速度で３０秒に
わたりこの分散液に添加した。この分散液を１分間攪拌
し、その後トナー粒子を濾過除去し、直ちに水道水で洗
浄し、その後空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍの
メッシュ幅をもつスクリーン上でトナー粒子を篩った。
トナーの抵抗は約１Ｅ５Ｏｈｍｍであった。
たトナーコアにポリエチレンジオキシチオフェンに加え
てマレイン酸とオレフィンのコポリマーを含有する導電
性表面層を設けた。この目的で、２５０ｍｌガラスビー
カー内で、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）１．４４
ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６２．５ｍｌに粒子
２５ｇを分散させた。エチレンジオキシチオフェン（Ｅ
ＤＯＴ）２ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液４３．７
５ｍｌをこの溶液およびマレイン酸とオレフィンのコポ
リマーの２５重量％溶液（ポリ（マレイン酸ｃｏ−オレ
フィン）ナトリウム塩、アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ））１．４ｇを含有する脱塩水２５ｍｌに添加した。
０．５モル塩酸溶液中の０．１モル硫酸セリウム（Ｉ
Ｖ）２５ｍｌ溶液を３００ｒｐｍの攪拌速度で３０秒に
わたりこの分散液に添加した。この分散液を１分間攪拌
し、その後トナー粒子を濾過除去し、直ちに水道水で洗
浄し、その後空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍの
メッシュ幅をもつスクリーン上でトナー粒子を篩った。
トナーの抵抗は約１Ｅ５Ｏｈｍｍであった。
【００２２】実施例１３ この実施例において、実施例１により中間層を設けられ
たトナーコアにポリアニリン（ＰＡＮＩ）の導電性表面
層を設けた。この目的で、関連した一定量の粒子２５ｇ
をＳＤＳ１．４４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６
２．５ｍｌに分散させた。アニリン２ｇ／脱塩水リット
ルを含有する溶液６２．５ｍｌに加えて、脱塩水１２５
ｍｌをこの分散液に添加した。０．５モル塩酸溶液中の
０．１モル硫酸セリウム（ＩＶ）３８ｍｌを得られた分
散液に３００ｒｐｍの攪拌速度で３０秒にわたり添加し
た。この分散液を１分間攪拌し、その後トナー粒子を濾
過除去し、直ちに水道水１００ｍｌで洗浄し、その後空
気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅をも
つスクリーン上でトナー粒子を篩った。トナーの最終的
な抵抗は約６Ｅ２Ｏｈｍｍであった。
たトナーコアにポリアニリン（ＰＡＮＩ）の導電性表面
層を設けた。この目的で、関連した一定量の粒子２５ｇ
をＳＤＳ１．４４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６
２．５ｍｌに分散させた。アニリン２ｇ／脱塩水リット
ルを含有する溶液６２．５ｍｌに加えて、脱塩水１２５
ｍｌをこの分散液に添加した。０．５モル塩酸溶液中の
０．１モル硫酸セリウム（ＩＶ）３８ｍｌを得られた分
散液に３００ｒｐｍの攪拌速度で３０秒にわたり添加し
た。この分散液を１分間攪拌し、その後トナー粒子を濾
過除去し、直ちに水道水１００ｍｌで洗浄し、その後空
気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅をも
つスクリーン上でトナー粒子を篩った。トナーの最終的
な抵抗は約６Ｅ２Ｏｈｍｍであった。
【００２３】実施例１４ この実施例において、実施例１により中間層が設けられ
たトナー粒子にポリピロール（ＰＰｙ）の導電性表面層
を設けた。この目的で、関連した一定量の粒子２５ｇを
ＳＤＳ１．４４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６
２．５ｍｌに分散させた。ピロール２ｇ／脱塩水リット
ルを含有する溶液６２．５ｍｌに加えて、脱塩水１２５
ｍｌをこの分散液に添加した。０．５モル塩酸溶液中の
０．１モル硫酸セリウム（ＩＶ）５３ｍｌを、得られた
分散液に３００ｒｐｍの攪拌速度で３０秒にわたり添加
した。この分散液を１分間攪拌し、その後トナー粒子を
濾過除去し、直ちに水道水１００ｍｌで洗浄し、その後
空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅を
もつスクリーン上でトナー粒子を篩った。トナーの最終
抵抗は約１Ｅ６Ｏｈｍｍであった。
たトナー粒子にポリピロール（ＰＰｙ）の導電性表面層
を設けた。この目的で、関連した一定量の粒子２５ｇを
ＳＤＳ１．４４ｇ／脱塩水リットルを含有する溶液６
２．５ｍｌに分散させた。ピロール２ｇ／脱塩水リット
ルを含有する溶液６２．５ｍｌに加えて、脱塩水１２５
ｍｌをこの分散液に添加した。０．５モル塩酸溶液中の
０．１モル硫酸セリウム（ＩＶ）５３ｍｌを、得られた
分散液に３００ｒｐｍの攪拌速度で３０秒にわたり添加
した。この分散液を１分間攪拌し、その後トナー粒子を
濾過除去し、直ちに水道水１００ｍｌで洗浄し、その後
空気中で乾燥した。最終的に、２５μｍのメッシュ幅を
もつスクリーン上でトナー粒子を篩った。トナーの最終
抵抗は約１Ｅ６Ｏｈｍｍであった。
【００２４】実施例１５ 制御された条件下で行ったこの実施例において記載され
た単純な実験によって、トナーの抵抗に及ぼす機械的負
荷の影響を測定することが可能である。この目的で、検
討対象のトナー２０ｇおよび断面０．６ｍｍのガラスビ
ーズ１００ｇを２００ｍｌのガラスポットに供給した。
次に、ポットをロールベンチ上に置き、２５ｍ／分の周
速度で回転させた。特定の時間にわたり負荷後、トナー
サンプルをポットから取り出した。その後トナーの抵抗
を測定した。この目的で、直径３ｃｍの円形テフロン
（登録商標）ベース、高さ約１ｃｍの直立真鍮周囲端な
らびに直径約１ｃｍおよび高さ約１ｃｍの同心円形真鍮
内側端を備えた中空ディスク状抵抗セルを用いた。周囲
端および内側端は、一定量のトナー（約６ｍｌ）をその
間に注ぐ電極として機能する。約１ボルトのＡＣ電圧を
二つの電極の両端に１０ｋＨｚの周波数で印加し、トナ
ーのインピーダンスをＯｈｍ＊ｍで測定した。
た単純な実験によって、トナーの抵抗に及ぼす機械的負
荷の影響を測定することが可能である。この目的で、検
討対象のトナー２０ｇおよび断面０．６ｍｍのガラスビ
ーズ１００ｇを２００ｍｌのガラスポットに供給した。
次に、ポットをロールベンチ上に置き、２５ｍ／分の周
速度で回転させた。特定の時間にわたり負荷後、トナー
サンプルをポットから取り出した。その後トナーの抵抗
を測定した。この目的で、直径３ｃｍの円形テフロン
（登録商標）ベース、高さ約１ｃｍの直立真鍮周囲端な
らびに直径約１ｃｍおよび高さ約１ｃｍの同心円形真鍮
内側端を備えた中空ディスク状抵抗セルを用いた。周囲
端および内側端は、一定量のトナー（約６ｍｌ）をその
間に注ぐ電極として機能する。約１ボルトのＡＣ電圧を
二つの電極の両端に１０ｋＨｚの周波数で印加し、トナ
ーのインピーダンスをＯｈｍ＊ｍで測定した。
【００２５】このやり方で、本発明によるトナーの耐性
曲線を、同じコア、すなわち、実施例１に記載された出
発トナー（標準トナー）コアであって本発明による中間
層のないコアに導電性表面層を塗布したトナーの耐性曲
線と比較した。こうして、実施例７と同様の方法で被覆
された標準トナーの導電性表面層であるＰＥＤＯＴが被
覆されたトナー、実施例１３と同様に塗布された標準ト
ナーの導電性表面層であるＰＡＮＩが被覆されたトナ
ー、および最後に実施例１４と同様に塗布された標準ト
ナーの導電性表面層であるＰＰｙが被覆されたトナーで
実験を行った。
曲線を、同じコア、すなわち、実施例１に記載された出
発トナー（標準トナー）コアであって本発明による中間
層のないコアに導電性表面層を塗布したトナーの耐性曲
線と比較した。こうして、実施例７と同様の方法で被覆
された標準トナーの導電性表面層であるＰＥＤＯＴが被
覆されたトナー、実施例１３と同様に塗布された標準ト
ナーの導電性表面層であるＰＡＮＩが被覆されたトナ
ー、および最後に実施例１４と同様に塗布された標準ト
ナーの導電性表面層であるＰＰｙが被覆されたトナーで
実験を行った。
【００２６】表１は、ＰＥＤＯＴが被覆されたトナーの
抵抗がどのように経過するかを示している。簡単にする
ために、トナーのそれぞれの抵抗をｔ＝０で１（無次
元）に標準化した。従って、この表は、上述した機械的
負荷のそれぞれ６０分および１２０分後に抵抗が増加し
た係数を示している。この表は、検討対象の期間におい
て標準トナーが本発明によるトナーの抵抗変化の殆ど５
倍の抵抗変化を経ることを示している。表２は、ＰＡＮ
Ｉが被覆されたトナーの抵抗がどのように経過するかを
表１と同様に示している。この表は、検討対象の期間に
おいて標準トナーが本発明によるトナーの抵抗変化の３
倍より大きい抵抗変化を経ることを示している。表３
は、ＰＰｙが被覆されたトナーの抵抗がどのように経過
するかを表１と同様に示している。この表は、検討対象
の期間において標準トナーが本発明によるトナーの抵抗
変化の約４倍の抵抗変化を経ることを示している。
抵抗がどのように経過するかを示している。簡単にする
ために、トナーのそれぞれの抵抗をｔ＝０で１（無次
元）に標準化した。従って、この表は、上述した機械的
負荷のそれぞれ６０分および１２０分後に抵抗が増加し
た係数を示している。この表は、検討対象の期間におい
て標準トナーが本発明によるトナーの抵抗変化の殆ど５
倍の抵抗変化を経ることを示している。表２は、ＰＡＮ
Ｉが被覆されたトナーの抵抗がどのように経過するかを
表１と同様に示している。この表は、検討対象の期間に
おいて標準トナーが本発明によるトナーの抵抗変化の３
倍より大きい抵抗変化を経ることを示している。表３
は、ＰＰｙが被覆されたトナーの抵抗がどのように経過
するかを表１と同様に示している。この表は、検討対象
の期間において標準トナーが本発明によるトナーの抵抗
変化の約４倍の抵抗変化を経ることを示している。
【００２７】本発明によるトナーは、ポリマーを含有す
る中間層に限定されない。他の実施形態において、中間
層は結晶材料を含有することが可能である。こうした材
料の利点は、塗布することが比較的容易であると共に、
周囲温度が結晶材料の融解温度より低いかぎり変化を受
けないことである。結晶材料の一つの例としてワックス
がある。ワックスには、印刷画像が有利な機械的特性を
もつという別の利点がある。このトナーを用いて得られ
る画像は、摩擦力に対してより強いようである。この理
由は完全には明らかでないが、トナーが受取り材料に転
写される時にワックスは、多少とも中間層から放出され
るようである。従って、ワックスは、最上層に低い摩擦
係数を確実にもたせる。例えば、結晶材料が金属から誘
導される化合物を含有することも可能である。こうした
化合物の利点は、乾式コーティング技術によって容易に
塗布できることである。化合物は、例えば、酸化錫、酸
化珪素または酸化アルミニウムなどの金属酸化物である
ことが可能である。多数の中間層あるいは一種以上のポ
リマー、結晶材料などの混合物から成る中間層を沈着さ
せることも可能である。
る中間層に限定されない。他の実施形態において、中間
層は結晶材料を含有することが可能である。こうした材
料の利点は、塗布することが比較的容易であると共に、
周囲温度が結晶材料の融解温度より低いかぎり変化を受
けないことである。結晶材料の一つの例としてワックス
がある。ワックスには、印刷画像が有利な機械的特性を
もつという別の利点がある。このトナーを用いて得られ
る画像は、摩擦力に対してより強いようである。この理
由は完全には明らかでないが、トナーが受取り材料に転
写される時にワックスは、多少とも中間層から放出され
るようである。従って、ワックスは、最上層に低い摩擦
係数を確実にもたせる。例えば、結晶材料が金属から誘
導される化合物を含有することも可能である。こうした
化合物の利点は、乾式コーティング技術によって容易に
塗布できることである。化合物は、例えば、酸化錫、酸
化珪素または酸化アルミニウムなどの金属酸化物である
ことが可能である。多数の中間層あるいは一種以上のポ
リマー、結晶材料などの混合物から成る中間層を沈着さ
せることも可能である。
【００２８】前述した成分に加えて、文献から十分に知
られている他の成分、例えば、流動改善剤、帯電調節
剤、剥離剤、顔料、染料などをトナーに添加することが
必要に応じて可能である。これらのすべての成分に応じ
て、本発明によるトナーは、静電写真法、電子写真法、
誘導写真法、磁気写真法などの種々の画像形成法におい
て用いることができる。
られている他の成分、例えば、流動改善剤、帯電調節
剤、剥離剤、顔料、染料などをトナーに添加することが
必要に応じて可能である。これらのすべての成分に応じ
て、本発明によるトナーは、静電写真法、電子写真法、
誘導写真法、磁気写真法などの種々の画像形成法におい
て用いることができる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロナルド・ミハエル・ヨセフ・ホフストラ オランダ国、5924・イクス・エー・フエン ロ、スコツトストラート・５ (72)発明者 ペーテル・マリア・コルネリス・ゼーレン オランダ国、5993・アー・アー・マースブ レ、ザンツベルフ・22 (72)発明者 ハイベルト・コルネリス・クウイント オランダ国、3448・エー・セー・ウールデ ン、ホントスドラフフエルト・22
Claims (13)
- 【請求項１】 ドープされた導電性ポリマーを含有する
導電性表面層を設けられたコアをそれぞれが含むトナー
粒子を含むトナーであって、前記コアと前記表面層との
間に中間層が存在することを特徴とするトナー。 - 【請求項２】 前記中間層がポリマーを含有する請求項
１に記載のトナー。 - 【請求項３】 前記ポリマーが７０℃以上のガラス転位
温度を有する請求項２に記載のトナー。 - 【請求項４】 前記ポリマーが１００℃以上のガラス転
位温度を有する請求項３に記載のトナー。 - 【請求項５】 前記中間層が透明である請求項１〜４の
いずれか１項に記載のトナー。 - 【請求項６】 前記中間層の前記ポリマーがポリメチル
メタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドンおよびマレイン酸とオレフィンのコポリマーか
ら成る群から選択される請求項２〜５のいずれか１項に
記載のトナー。 - 【請求項７】 前記ポリマーがマレイン酸と脂肪族オレ
フィンのコポリマーである請求項６に記載のトナー。 - 【請求項８】 前記コアが定着性ポリマーを含有する請
求項１〜７のいずれか１項に記載のトナー。 - 【請求項９】 前記定着性ポリマーが２００〜１００，
０００の間の重量平均分子量を有する請求項８に記載の
トナー。 - 【請求項１０】 前記ドープされた導電性ポリマーがチ
オフェン、アニリン、ピロールまたはそれらの誘導体か
ら成る群から選択される一種以上のモノマーから誘導さ
れる請求項１〜９のいずれか１項に記載のトナー。 - 【請求項１１】 前記ドープされた導電性ポリマーがポ
リエチレンジオキシチオフェンである請求項１０に記載
のトナー。 - 【請求項１２】 前記コアが染料を含有する請求項１〜
１１のいずれか１項に記載のトナー。 - 【請求項１３】 前記コアが磁化性材料を含有する請求
項１〜１２のいずれか１項に記載のトナー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014657A NL1014657C2 (nl) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Toner gecoat met geleidend polymeer. |
| NL1014657 | 2000-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001290303A true JP2001290303A (ja) | 2001-10-19 |
| JP4580569B2 JP4580569B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=19771010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001034886A Expired - Fee Related JP4580569B2 (ja) | 2000-03-16 | 2001-02-13 | 導電性ポリマーが被覆されたトナー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6495301B2 (ja) |
| EP (1) | EP1134620B1 (ja) |
| JP (1) | JP4580569B2 (ja) |
| NL (1) | NL1014657C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002169340A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-14 | Xerox Corp | トナー、プロセス及び潜像の現像プロセス |
| JP2002202623A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-07-19 | Xerox Corp | トナー、プロセス及び潜像の現像プロセス |
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| US10520844B2 (en) | 2018-02-06 | 2019-12-31 | Kyocera Document Solutions Inc. | Toner, image forming apparatus, and image forming method |
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| US6383561B1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-05-07 | Xerox Corporation | Ballistic aerosol marking process employing marking material comprising vinyl resin and poly(3,4-ethylenedioxythiophene) |
| US6686111B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-02-03 | Xerox Corporation | Toner compositions comprising vinyl resin and poly (3,4-ethylenedioxythiophene) |
| US6673501B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-01-06 | Xerox Corporation | Toner compositions comprising polyester resin and polypyrrole |
| US6730450B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-05-04 | Xerox Corporation | Toner compositions comprising polyester resin and poly (3,4-ethylenedioxythiophene) |
| AU2004215240C1 (en) * | 2003-02-25 | 2010-10-07 | Chemetall Gmbh | Method for coating metallic surfaces with a silane-rich composition |
| CA2575885A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Chemetall Gmbh | Method for protecting a metal surface by means of a corrosion-inhibiting coating |
| EP1815044B1 (de) * | 2004-11-10 | 2019-06-19 | Chemetall GmbH | Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässerigen silan/silanol/siloxan/polysiloxan enthaltenden zusammensetzung und diese zusammensetzung |
| US8101014B2 (en) * | 2004-11-10 | 2012-01-24 | Chemetall Gmbh | Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition |
| US20060099332A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Mats Eriksson | Process for producing a repair coating on a coated metallic surface |
| US7419754B2 (en) * | 2005-03-31 | 2008-09-02 | Xerox Corporation | Particle having conductive polymer surface additive |
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