JP2001288440A - 溶液型接着剤組成物 - Google Patents
溶液型接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金属（ニッケル、アルミニウム、銅等）とポ
リオレフィン系プラスチックとの接着性、耐電解液性に
優れ、ポリマー電池部材の接着に適した溶液型接着剤組
成物の提供。 【解決手段】 熱可塑性エラストマー（Ａ）とカップリ
ング剤（Ｂ）からなる溶液型接着剤組成物であり、
（Ａ）がＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ又はＳＥ
Ｐであり、（Ｂ）がチタネート系カップリング剤であっ
て、（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）が０．５〜２
０重量部の割合である、接着剤組成物。
リオレフィン系プラスチックとの接着性、耐電解液性に
優れ、ポリマー電池部材の接着に適した溶液型接着剤組
成物の提供。 【解決手段】 熱可塑性エラストマー（Ａ）とカップリ
ング剤（Ｂ）からなる溶液型接着剤組成物であり、
（Ａ）がＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ又はＳＥ
Ｐであり、（Ｂ）がチタネート系カップリング剤であっ
て、（Ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）が０．５〜２
０重量部の割合である、接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶液型接着剤組成
物、特に、金属（ニッケル、アルミニウム、銅等）とポ
リオレフィン系プラスチックとの接着性、耐電解液性に
優れ、ポリマー電池部材の接着に適した溶液型接着剤組
成物、及び該接着剤のコート層を有する接着性部材に関
する。
物、特に、金属（ニッケル、アルミニウム、銅等）とポ
リオレフィン系プラスチックとの接着性、耐電解液性に
優れ、ポリマー電池部材の接着に適した溶液型接着剤組
成物、及び該接着剤のコート層を有する接着性部材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話、携帯型パソコン等の電
子機器の急速な成長により、軽量で小型のポリマー電池
の需要が増大している。なかでも、より軽量コンパクト
化が可能な、アルミ箔を含むラミネートフィルムによる
ソフトパックが注目を集めている。ソフトパックは、一
般に、基材／アルミ箔／ポリオレフィン構造のラミネー
トからなり、各構成フィルムは接着剤により接着されて
いる。
子機器の急速な成長により、軽量で小型のポリマー電池
の需要が増大している。なかでも、より軽量コンパクト
化が可能な、アルミ箔を含むラミネートフィルムによる
ソフトパックが注目を集めている。ソフトパックは、一
般に、基材／アルミ箔／ポリオレフィン構造のラミネー
トからなり、各構成フィルムは接着剤により接着されて
いる。
【０００３】ソフトパックは、その内部に、リチウム塩
とカーボネート系溶媒からなる電解液を安定に密封で
き、しかもニッケル、アルミニウム、銅などの電極端子
を確実に接着できることが必要である。
とカーボネート系溶媒からなる電解液を安定に密封で
き、しかもニッケル、アルミニウム、銅などの電極端子
を確実に接着できることが必要である。
【０００４】したがって、ソフトパック等のポリマー電
池部材用の接着剤には以下の性能が要求される。 （１）アルミ箔や電極端子の金属（ニッケル、アルミニ
ウム、銅等）とポリオレフィンフィルムとの接着性に優
れていること。 （２）上記の接着性が約９０℃の高温や約−４０℃の低
温でも保持されること。 （３）上記の接着性が電解液に対して耐性であること。 （４）接着剤が曲げや絞り等の加工時に白化したり、ク
ラックを発生しない加工性を有すること。
池部材用の接着剤には以下の性能が要求される。 （１）アルミ箔や電極端子の金属（ニッケル、アルミニ
ウム、銅等）とポリオレフィンフィルムとの接着性に優
れていること。 （２）上記の接着性が約９０℃の高温や約−４０℃の低
温でも保持されること。 （３）上記の接着性が電解液に対して耐性であること。 （４）接着剤が曲げや絞り等の加工時に白化したり、ク
ラックを発生しない加工性を有すること。
【０００５】従来から、ソフトパックのシーラントとし
て、酸変性したポリエチレンやポリプロピレンが使用さ
れているが、耐電解液性が低いため電解液が汚染され、
性能が低下したり、液漏れが起こり易くなるなどの欠点
や、さらに、加工性が劣るため加工時にフィルムの白化
が生じるなどの欠点がある。
て、酸変性したポリエチレンやポリプロピレンが使用さ
れているが、耐電解液性が低いため電解液が汚染され、
性能が低下したり、液漏れが起こり易くなるなどの欠点
や、さらに、加工性が劣るため加工時にフィルムの白化
が生じるなどの欠点がある。
【０００６】また、ポリエステル、ポリウレタンやエポ
キシ等の従来のラミネート用接着剤は、耐電解液性が低
いため電解液が汚染され、電池性能が低下したり、液漏
れが起こり易くなるという欠点がある。
キシ等の従来のラミネート用接着剤は、耐電解液性が低
いため電解液が汚染され、電池性能が低下したり、液漏
れが起こり易くなるという欠点がある。
【０００７】さらに、金属、ポリオレフィン系樹脂の接
着剤として、スチレン／イソプレン／スチレンブロック
共重合体又はスチレン／ブタジエン／スチレンブロック
共重合体を水素添加して得られる共重合体等の合成ゴム
を含むホットメルト型接着剤組成物が知られているが、
かかる接着剤組成物は金属とポリオレフィン樹脂との間
の接着力に関しては未だ十分とはいえないものである。
しかも、ホットメルト型であるため、高温（約９０〜１
００℃）での接着強度を保持するにはエラストマーの配
合量を多くしなければならず、ホットメルト型接着剤の
アップリケーション温度である１８０〜２００℃での溶
融粘度が例えば１００万cps以上と非常に高くなり、溶
液型に比べ、薄膜（約５〜３０ミクロン）で均一な塗布
面を得るアップリケーションが困難になるという欠点が
ある。
着剤として、スチレン／イソプレン／スチレンブロック
共重合体又はスチレン／ブタジエン／スチレンブロック
共重合体を水素添加して得られる共重合体等の合成ゴム
を含むホットメルト型接着剤組成物が知られているが、
かかる接着剤組成物は金属とポリオレフィン樹脂との間
の接着力に関しては未だ十分とはいえないものである。
しかも、ホットメルト型であるため、高温（約９０〜１
００℃）での接着強度を保持するにはエラストマーの配
合量を多くしなければならず、ホットメルト型接着剤の
アップリケーション温度である１８０〜２００℃での溶
融粘度が例えば１００万cps以上と非常に高くなり、溶
液型に比べ、薄膜（約５〜３０ミクロン）で均一な塗布
面を得るアップリケーションが困難になるという欠点が
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、アルミ箔や電極端子の金属（ニッケル、アルミ
ニウム、銅等）とポリオレフィンフィルムの接着性に優
れ、その接着性が約９０℃の高温や約−４０℃の低温で
も保持されかつ電解液に対して耐性であり、曲げや絞り
等の加工時に白化、クラックを発生しない加工性を有
し、尚かつ塗布加工のアップリケーションに優れた溶液
型接着剤組成物を提供することである。
目的は、アルミ箔や電極端子の金属（ニッケル、アルミ
ニウム、銅等）とポリオレフィンフィルムの接着性に優
れ、その接着性が約９０℃の高温や約−４０℃の低温で
も保持されかつ電解液に対して耐性であり、曲げや絞り
等の加工時に白化、クラックを発生しない加工性を有
し、尚かつ塗布加工のアップリケーションに優れた溶液
型接着剤組成物を提供することである。
【０００９】更なる本発明の目的は、上記の特性を持つ
溶液型接着剤組成物のコート層を表面に有する接着性部
材を提供することである。
溶液型接着剤組成物のコート層を表面に有する接着性部
材を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討の
結果、特定のエラストマーと特定の密着性付与剤とを組
合わせることにより、接着強度、耐寒性、耐熱性、耐電
解液性、加工性、アップリケーション特性のすべてに優
れた溶液型接着剤組成物が得られることを知見し、本発
明を完成した。
結果、特定のエラストマーと特定の密着性付与剤とを組
合わせることにより、接着強度、耐寒性、耐熱性、耐電
解液性、加工性、アップリケーション特性のすべてに優
れた溶液型接着剤組成物が得られることを知見し、本発
明を完成した。
【００１１】本発明は、熱可塑性エラストマー（Ａ）と
カップリング剤（Ｂ）からなる溶液型接着剤組成物であ
る。
カップリング剤（Ｂ）からなる溶液型接着剤組成物であ
る。
【００１２】更に、本発明は、上記の溶液型接着剤組成
物のコート層を表面に有する接着性部材である。
物のコート層を表面に有する接着性部材である。
【００１３】本発明の溶液型接着剤組成物は、熱可塑性
エラストマー（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）の両方を含
む一液型であっても、熱可塑性エラストマー（Ａ）とカ
ップリング剤（Ｂ）を別々に含む二液型であっても良
い。
エラストマー（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）の両方を含
む一液型であっても、熱可塑性エラストマー（Ａ）とカ
ップリング剤（Ｂ）を別々に含む二液型であっても良
い。
【００１４】本発明で使用する熱可塑性エラストマー
（Ａ）は、架橋点の役割を果たす硬質相（ハードセグメ
ント）と軟質ゴムの軟質相（ソフトセグメント）からな
り、常温ではゴムの性質を示すが、高温で熱可塑性を示
すポリマーをいう。熱可塑性エラストマー（Ａ）は、一
般に、Ａ−Ｂ−Ａ型のトリブロックあるいは（Ａ−Ｂ)n
型のマルチブロック構造を有する共重合体である。な
お、式中、Ａブロックはハードセグメントを、Ｂブロッ
クはソフトセグメントを示す。
（Ａ）は、架橋点の役割を果たす硬質相（ハードセグメ
ント）と軟質ゴムの軟質相（ソフトセグメント）からな
り、常温ではゴムの性質を示すが、高温で熱可塑性を示
すポリマーをいう。熱可塑性エラストマー（Ａ）は、一
般に、Ａ−Ｂ−Ａ型のトリブロックあるいは（Ａ−Ｂ)n
型のマルチブロック構造を有する共重合体である。な
お、式中、Ａブロックはハードセグメントを、Ｂブロッ
クはソフトセグメントを示す。
【００１５】本発明で使用する熱可塑性エラストマー
（Ａ）の具体例としては、スチレン系エラストマー、オ
レフィン系エラストマー（例えば、エチレン／プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、ある
いはＴＥＯまたはＴＰＯ等）等が挙げられる。しかし、
溶剤溶解性の点より、好ましい熱可塑性エラストマー
（Ａ）は、スチレン系エラストマーである。
（Ａ）の具体例としては、スチレン系エラストマー、オ
レフィン系エラストマー（例えば、エチレン／プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、ある
いはＴＥＯまたはＴＰＯ等）等が挙げられる。しかし、
溶剤溶解性の点より、好ましい熱可塑性エラストマー
（Ａ）は、スチレン系エラストマーである。
【００１６】スチレン系エラストマーとしては、例え
ば、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳ又はＳＩＳを水素添加して
得られるＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ、ＳＥＰが使用できる。
ＳＢＳ及びＳＩＳの例には、シェルジャパン株式会社製
のクレイトンＤシリーズが、また、ＳＥＢＳ又はＳＥＰ
ＳもしくはＳＥＰの例としては、同社製のクレイトンＧ
シリーズ及び株式会社クラレ製のセプトン、ハイブラー
がある。
ば、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体
（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレンブロック
共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳ又はＳＩＳを水素添加して
得られるＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ、ＳＥＰが使用できる。
ＳＢＳ及びＳＩＳの例には、シェルジャパン株式会社製
のクレイトンＤシリーズが、また、ＳＥＢＳ又はＳＥＰ
ＳもしくはＳＥＰの例としては、同社製のクレイトンＧ
シリーズ及び株式会社クラレ製のセプトン、ハイブラー
がある。
【００１７】特に好ましいスチレン系エラストマー
（Ａ）は、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＰである。
（Ａ）は、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＰである。
【００１８】本発明で使用するスチレン系エラストマー
は、共重合体中にスチレン単位が約５〜６５重量％、好
ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１３〜２０
重量％含まれ、ポリマー濃度２０重量％トルエン溶液の
２５℃の粘度が２００〜１００００cps、好ましくは５
００〜２０００cps、特に好ましくは１０００〜１５０
０cpsである重合体である。
は、共重合体中にスチレン単位が約５〜６５重量％、好
ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１３〜２０
重量％含まれ、ポリマー濃度２０重量％トルエン溶液の
２５℃の粘度が２００〜１００００cps、好ましくは５
００〜２０００cps、特に好ましくは１０００〜１５０
０cpsである重合体である。
【００１９】本発明で使用するカップリング剤（Ｂ）
は、ニッケル、アルミニウム、銅等の金属表面上及び／
又はポリオレフィン系プラスチック表面上の−ＯＨ等の
官能基と反応して該表面の親和性を改良するものであ
り、例えばチタネート系カップリング剤、シラン系カッ
プリング剤が含まれる。処理温度が低くてすむため、チ
タネート系カップリング剤がカップリング剤（Ｂ）とし
て好ましい。
は、ニッケル、アルミニウム、銅等の金属表面上及び／
又はポリオレフィン系プラスチック表面上の−ＯＨ等の
官能基と反応して該表面の親和性を改良するものであ
り、例えばチタネート系カップリング剤、シラン系カッ
プリング剤が含まれる。処理温度が低くてすむため、チ
タネート系カップリング剤がカップリング剤（Ｂ）とし
て好ましい。
【００２０】本発明で使用するチタネート系カップリン
グ剤は、分子中に、金属等の無機物と結合する親水性部
分と、ポリオレフィン系プラスチック等の有機物と親和
する疎水性部分を有する。
グ剤は、分子中に、金属等の無機物と結合する親水性部
分と、ポリオレフィン系プラスチック等の有機物と親和
する疎水性部分を有する。
【００２１】チタネート系カップリング剤分子中の親水
性部分としては、例えば、
性部分としては、例えば、
【００２２】
【化１】
【００２３】があり、疎水性部分には、例えば、
【００２４】
【化２】
【００２５】がある。
【００２６】チタネート系カップリング剤として、例え
ば、味の素株式会社から市販されているプレンアクト
（登録商標）シリーズ、例えば、プレンアクト−ＫＲ
ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト）、ＫＲ ４６Ｂ（テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート）、ＫＲ ５５（テトラ
（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジトリデシル）ホスファイトチタネート）、ＫＲ ４
１Ｂ（テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイ
ト）チタネート）、ＫＲ ３８Ｓ（イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート）、ＫＲ
１３８Ｓ（ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オ
キシアセテートチタネート）、ＫＲ ２３８Ｓ（トリス
（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネー
ト）、３３８Ｘ（イソプロピルジオクチルパイロホスフ
ェートチタネート）、ＫＲ ４４（イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート）、ＫＲ
９ＳＡ（イソプロピルトリス（ドデシルベンゼンスル
フォニル）チタネート）等が使用でき、好ましくはプレ
ンアクト−ＫＲ ＴＴＳ、ＫＲ １３８Ｓ、ＫＲ ９Ｓ
Ａ、特に好ましくはプレンアクト−ＫＲ ＴＴＳであ
る。
ば、味の素株式会社から市販されているプレンアクト
（登録商標）シリーズ、例えば、プレンアクト−ＫＲ
ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト）、ＫＲ ４６Ｂ（テトラオクチルビス（ジトリデシ
ルホスファイト）チタネート）、ＫＲ ５５（テトラ
（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジトリデシル）ホスファイトチタネート）、ＫＲ ４
１Ｂ（テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイ
ト）チタネート）、ＫＲ ３８Ｓ（イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート）、ＫＲ
１３８Ｓ（ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オ
キシアセテートチタネート）、ＫＲ ２３８Ｓ（トリス
（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネー
ト）、３３８Ｘ（イソプロピルジオクチルパイロホスフ
ェートチタネート）、ＫＲ ４４（イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート）、ＫＲ
９ＳＡ（イソプロピルトリス（ドデシルベンゼンスル
フォニル）チタネート）等が使用でき、好ましくはプレ
ンアクト−ＫＲ ＴＴＳ、ＫＲ １３８Ｓ、ＫＲ ９Ｓ
Ａ、特に好ましくはプレンアクト−ＫＲ ＴＴＳであ
る。
【００２７】本発明で使用するシラン系カップリング剤
としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルフ
ェニルジメトキシシラン等のビニルアルコキシシラン系
カップリング剤等が挙げられる。
としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルフ
ェニルジメトキシシラン等のビニルアルコキシシラン系
カップリング剤等が挙げられる。
【００２８】本発明で使用する溶剤としては、熱可塑性
エラストマー（Ａ）及び／又はカップリング剤（Ｂ）を
溶解できる溶剤であれば特に制限されず、接着剤に慣用
の溶剤が使用できるが、トルエン、ｎ−ヘキサン、キシ
レン等が好ましい。
エラストマー（Ａ）及び／又はカップリング剤（Ｂ）を
溶解できる溶剤であれば特に制限されず、接着剤に慣用
の溶剤が使用できるが、トルエン、ｎ−ヘキサン、キシ
レン等が好ましい。
【００２９】本発明の溶液型接着剤においては、熱可塑
性エラストマー（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）が固形分
として５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％存
在するように溶媒を使用すると、適切な厚みを有する接
着剤のコート層又はドライフィルム層を金属又はポリオ
レフィン系フィルム表面上に形成できる。
性エラストマー（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）が固形分
として５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％存
在するように溶媒を使用すると、適切な厚みを有する接
着剤のコート層又はドライフィルム層を金属又はポリオ
レフィン系フィルム表面上に形成できる。
【００３０】本発明の溶液型接着剤においては、熱可塑
性エラストマー（Ａ）の固形分１００重量部に対するカ
ップリング剤（Ｂ）の量は、使用する熱可塑性エラスト
マー（Ａ）及びカップリング剤（Ｂ）の種類によって変
動し得るが、その量は０．５〜２０重量部、好ましくは
１〜１０重量部、特に好ましくは１〜５重量部である。
性エラストマー（Ａ）の固形分１００重量部に対するカ
ップリング剤（Ｂ）の量は、使用する熱可塑性エラスト
マー（Ａ）及びカップリング剤（Ｂ）の種類によって変
動し得るが、その量は０．５〜２０重量部、好ましくは
１〜１０重量部、特に好ましくは１〜５重量部である。
【００３１】本発明の溶液型接着剤には、本発明の効果
を害さない限りにおいて、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、
可塑剤、プライマー等の慣用成分を任意成分として含有
させることができる。
を害さない限りにおいて、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、
可塑剤、プライマー等の慣用成分を任意成分として含有
させることができる。
【００３２】慣用成分としての熱可塑性樹脂としては、
変性ポリエチレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂などが
あり、粘着付与剤としては、ロジン系、テルペン系、石
油樹脂系粘着付与剤が挙げられ、可塑剤としては、プロ
セスオイル等がある。また、プライマーとしては、シラ
ン系プライマー、チタネート系プライマーが使用でき、
チタネート系プライマーとしては、例えばテトライソプ
ロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラス
テアリルチタネート、２−エチルヘキシルチタネート、
チタニウムラクテート、イソプロピルオキシステアロイ
ルオキシチタネート等が挙げられる。
変性ポリエチレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂などが
あり、粘着付与剤としては、ロジン系、テルペン系、石
油樹脂系粘着付与剤が挙げられ、可塑剤としては、プロ
セスオイル等がある。また、プライマーとしては、シラ
ン系プライマー、チタネート系プライマーが使用でき、
チタネート系プライマーとしては、例えばテトライソプ
ロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラス
テアリルチタネート、２−エチルヘキシルチタネート、
チタニウムラクテート、イソプロピルオキシステアロイ
ルオキシチタネート等が挙げられる。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の溶液型接着剤組成物は、
一液型の場合、例えば、熱可塑性エラストマー（Ａ）、
カップリング剤（Ｂ）、溶剤および必要であれば慣用成
分を撹拌混合することにより製造することができる。ま
た、熱可塑性エラストマー（Ａ）及びカップリング剤
（Ｂ）及び必要であれば慣用成分を混合した中間生成物
（マスターバッチ）を製造し、この中間生成物を溶剤に
て溶液化する方法により製造することもできる。
一液型の場合、例えば、熱可塑性エラストマー（Ａ）、
カップリング剤（Ｂ）、溶剤および必要であれば慣用成
分を撹拌混合することにより製造することができる。ま
た、熱可塑性エラストマー（Ａ）及びカップリング剤
（Ｂ）及び必要であれば慣用成分を混合した中間生成物
（マスターバッチ）を製造し、この中間生成物を溶剤に
て溶液化する方法により製造することもできる。
【００３４】二液型の場合、本発明の溶液型接着剤組成
物は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、溶剤および必要で
あれば慣用成分を撹拌混合してＡ液を製造し、カップリ
ング剤（Ｂ）および必要であれば溶剤もしくは慣用成分
を混合してＢ液を製造することにより得ることができ、
Ａ液とＢ液は混合して使用される。
物は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、溶剤および必要で
あれば慣用成分を撹拌混合してＡ液を製造し、カップリ
ング剤（Ｂ）および必要であれば溶剤もしくは慣用成分
を混合してＢ液を製造することにより得ることができ、
Ａ液とＢ液は混合して使用される。
【００３５】本発明の接着剤組成物は、特にニッケル、
アルミニウム、銅等の金属とポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンフィルムとの接着に都合よく使
用できる。
アルミニウム、銅等の金属とポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンフィルムとの接着に都合よく使
用できる。
【００３６】また、本発明の接着剤組成物は、低高温耐
性、加工性、アプリケーション特性及び耐電解液性に優
れているためポリマー電池部材、特にソフトパックのた
めの接着剤として有用である。
性、加工性、アプリケーション特性及び耐電解液性に優
れているためポリマー電池部材、特にソフトパックのた
めの接着剤として有用である。
【００３７】本発明の溶液型接着剤組成物による接着
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンフィルム面に該接着剤を塗布し、加熱乾燥して
ドライフィルムを形成し、これにアルミニウム、ニッケ
ル、銅等の金属を加熱圧着することにより行なうか、ア
ルミニウム、ニッケル、銅等の金属面に該接着剤を塗布
し、加熱乾燥してプレコート金属を形成し、これにポリ
オレフィン系フィルムを加熱圧着することにより行なう
ことができる。前者の方法は、ポリマー電池用電極端子
部材の製作に適し、後者の方法は、ポリマー電池の電解
質封入用のソフトパックの作製に適する。
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンフィルム面に該接着剤を塗布し、加熱乾燥して
ドライフィルムを形成し、これにアルミニウム、ニッケ
ル、銅等の金属を加熱圧着することにより行なうか、ア
ルミニウム、ニッケル、銅等の金属面に該接着剤を塗布
し、加熱乾燥してプレコート金属を形成し、これにポリ
オレフィン系フィルムを加熱圧着することにより行なう
ことができる。前者の方法は、ポリマー電池用電極端子
部材の製作に適し、後者の方法は、ポリマー電池の電解
質封入用のソフトパックの作製に適する。
【００３８】ポリマー電池用のソフトパックには、トレ
イ状に絞ったエンボスタイプと、袋状に包んだパウチタ
イプがある。本発明の溶液型接着剤組成物は両方のタイ
プのソフトパックに使用できるが、曲げ加工や絞り加工
等の加工性に優れるため、加工の際の展延性不足による
白化やクラックをおこしにくいことから、特にパウチタ
イプのソフトパック用に適する。
イ状に絞ったエンボスタイプと、袋状に包んだパウチタ
イプがある。本発明の溶液型接着剤組成物は両方のタイ
プのソフトパックに使用できるが、曲げ加工や絞り加工
等の加工性に優れるため、加工の際の展延性不足による
白化やクラックをおこしにくいことから、特にパウチタ
イプのソフトパック用に適する。
【００３９】本発明は、さらに、上記の接着剤組成物の
コート層又はドライフィルム層を表面に有する接着性部
材にも関する。上記部材はフィルムの形態にあるのが好
ましい。
コート層又はドライフィルム層を表面に有する接着性部
材にも関する。上記部材はフィルムの形態にあるのが好
ましい。
【００４０】本発明における部材表面の接着剤組成物の
コート層は、任意の厚みを有し得るが、部材がフィルム
の形態を有する場合には、ドライ膜厚にて約３〜３０μ
mの膜厚を有するのが好ましい。
コート層は、任意の厚みを有し得るが、部材がフィルム
の形態を有する場合には、ドライ膜厚にて約３〜３０μ
mの膜厚を有するのが好ましい。
【００４１】上記フィルムは、好ましくは、ニッケル、
アルミニウム、銅等の金属薄板若しくはフィルム又はポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系プラ
スチックフィルムである。
アルミニウム、銅等の金属薄板若しくはフィルム又はポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系プラ
スチックフィルムである。
【００４２】
【実施例】以下に、本発明をより詳細に説明するための
実施例を示すが、本発明をこれらに限定するものではな
い。
実施例を示すが、本発明をこれらに限定するものではな
い。
【００４３】実施例１ 熱可塑性エラストマー（Ａ）として株式会社クラレ製Ｓ
ＥＰＳ ＫＬ−２００３（スチレン含量１３重量％、ト
ルエン中２０重量％で３０℃での溶液粘度６４００cp
s）を使用し、カップリング剤（Ｂ）として味の素株式
会社製プレンアクトＫＲ ９ＳＡ（親水性基及び疎水性
基として
ＥＰＳ ＫＬ−２００３（スチレン含量１３重量％、ト
ルエン中２０重量％で３０℃での溶液粘度６４００cp
s）を使用し、カップリング剤（Ｂ）として味の素株式
会社製プレンアクトＫＲ ９ＳＡ（親水性基及び疎水性
基として
【００４４】
【化３】
【００４５】をそれぞれ有する）を使用し、溶剤として
トルエン：ｎ−ヘキサン（１：１）を使用して本発明の
溶液型接着剤組成物を製造した。溶液型接着剤組成物全
体の９０重量％が溶剤であり、熱可塑性エラストマー
（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）の重量比率は以下の通り
であった。
トルエン：ｎ−ヘキサン（１：１）を使用して本発明の
溶液型接着剤組成物を製造した。溶液型接着剤組成物全
体の９０重量％が溶剤であり、熱可塑性エラストマー
（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）の重量比率は以下の通り
であった。
【００４６】 番号 熱可塑性エラストマー（Ａ） カップリング剤（Ｂ） １−１ １００ ０ １−２ １００ ０．５ １−３ １００ ５ １−４ １００ １０ １−５ １００ １５ １−６ １００ ２５
【００４７】実施例２ 熱可塑性エラストマー（Ａ）としてシェルジャパン株式
会社製ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５２、スチレン含
量２９重量％、トルエン中２０重量％で２５℃での溶液
粘度５５０cps）を使用し、カップリング剤（Ｂ）とし
て味の素株式会社製プレンアクトＫＲ １３８Ｓ（親水
性基及び疎水性基として
会社製ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５２、スチレン含
量２９重量％、トルエン中２０重量％で２５℃での溶液
粘度５５０cps）を使用し、カップリング剤（Ｂ）とし
て味の素株式会社製プレンアクトＫＲ １３８Ｓ（親水
性基及び疎水性基として
【００４８】
【化４】
【００４９】をそれぞれ有する）を使用し、溶剤として
トルエンを使用して本発明の溶液型接着剤組成物を製造
した。溶液型接着剤組成物全体の７０重量％が溶剤であ
り、熱可塑性エラストマー（Ａ）とカップリング剤
（Ｂ）の重量比率は以下の通りであった。
トルエンを使用して本発明の溶液型接着剤組成物を製造
した。溶液型接着剤組成物全体の７０重量％が溶剤であ
り、熱可塑性エラストマー（Ａ）とカップリング剤
（Ｂ）の重量比率は以下の通りであった。
【００５０】 番号 熱可塑性エラストマー（Ａ） カップリング剤（Ｂ） ２−１ １００ ０ ２−２ １００ ０．５ ２−３ １００ ５ ２−４ １００ １０ ２−５ １００ １５ ２−６ １００ ２５
【００５１】実施例３ 熱可塑性エラストマー（Ａ）としてシェルジャパン株式
会社製ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５７、スチレン含
量１３重量％、トルエン中２０重量％で２５℃での溶液
粘度１５００cps）を使用し、カップリング剤（Ｂ）と
して味の素株式会社製プレンアクトＫＲ ＴＴＳ（（親
水性基及び疎水性基として
会社製ＳＥＢＳ（クレイトンＧ−１６５７、スチレン含
量１３重量％、トルエン中２０重量％で２５℃での溶液
粘度１５００cps）を使用し、カップリング剤（Ｂ）と
して味の素株式会社製プレンアクトＫＲ ＴＴＳ（（親
水性基及び疎水性基として
【００５２】
【化５】
【００５３】をそれぞれ有する；有効成分９７％以上；
官報公示整理番号（化審法）２-３０９９;ＣＡＳ Ｎ
ｏ．６１４１７−４９−０；ＥＩＮＥＣＳ Ｎｏ．２６
２７７４８）を使用し、溶剤としてトルエンを使用して
本発明の溶液型接着剤組成物を製造した。溶液型接着剤
組成物全体の８０重量％が溶剤であり、熱可塑性エラス
トマー（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）の重量比率は以下
の通りであった。 番号 熱可塑性エラストマー（Ａ） カップリング剤（Ｂ） ３−１ １００ ０ ３−２ １００ ０．５ ３−３ １００ ５ ３−４ １００ １０ ３−５ １００ １５ ３−６ １００ ２５
官報公示整理番号（化審法）２-３０９９;ＣＡＳ Ｎ
ｏ．６１４１７−４９−０；ＥＩＮＥＣＳ Ｎｏ．２６
２７７４８）を使用し、溶剤としてトルエンを使用して
本発明の溶液型接着剤組成物を製造した。溶液型接着剤
組成物全体の８０重量％が溶剤であり、熱可塑性エラス
トマー（Ａ）とカップリング剤（Ｂ）の重量比率は以下
の通りであった。 番号 熱可塑性エラストマー（Ａ） カップリング剤（Ｂ） ３−１ １００ ０ ３−２ １００ ０．５ ３−３ １００ ５ ３−４ １００ １０ ３−５ １００ １５ ３−６ １００ ２５
【００５４】試験例 厚さ４０μmのＡ−４サイズのＣＰＰ（未延伸ポリプロ
ピレン）フィルムの片面に実施例１〜３で得られた接着
剤組成物のそれぞれを乾燥膜厚２０μmの厚さに塗布
し、１００℃に１０分間保持して塗布した溶液状接着剤
を乾燥した。
ピレン）フィルムの片面に実施例１〜３で得られた接着
剤組成物のそれぞれを乾燥膜厚２０μmの厚さに塗布
し、１００℃に１０分間保持して塗布した溶液状接着剤
を乾燥した。
【００５５】次いで、上記の乾燥された接着剤の塗膜の
設けられたＣＰＰフィルムを巾１６mmに裁断して短冊状
の裁断片を得た。この裁断片、厚さ１００μm、幅６m
m、長さ６０mmのリボン状金属（ニッケル、アルミニウ
ム、銅のそれぞれ）の両面に、該裁断片の接着剤の塗膜
がリボン状金属（ニッケル、アルミニウム、銅のそれぞ
れ）に接するように配置し、裁断片をヒートプレス機に
より２秒間、１２０℃、２kg/cm2に加熱、加圧してリボ
ン状金属（ニッケル、アルミニウム、銅のそれぞれ）に
仮接着した。次いで、該裁断片を目玉クリップにて約２
kg/cm2の圧力で圧着させるとともに、リボン状金属（ニ
ッケル、アルミニウム、銅のそれぞれ）の該裁断片の配
置部位付近に抵抗加熱装置（ミヤチテクノス社製、ＭＥ
−３５Ａ）を用いて、２．５Ｖ、７０〜８０Ａの電流を
０．２秒間通電して、リボン状金属（ニッケル、アルミ
ニウム、銅のそれぞれ）の該裁断片の配置部位を約１６
０℃に内部加熱し、該裁断片をリボン状金属（ニッケ
ル、アルミニウム、銅のそれぞれ）に接着させて、接着
試験片を得た。
設けられたＣＰＰフィルムを巾１６mmに裁断して短冊状
の裁断片を得た。この裁断片、厚さ１００μm、幅６m
m、長さ６０mmのリボン状金属（ニッケル、アルミニウ
ム、銅のそれぞれ）の両面に、該裁断片の接着剤の塗膜
がリボン状金属（ニッケル、アルミニウム、銅のそれぞ
れ）に接するように配置し、裁断片をヒートプレス機に
より２秒間、１２０℃、２kg/cm2に加熱、加圧してリボ
ン状金属（ニッケル、アルミニウム、銅のそれぞれ）に
仮接着した。次いで、該裁断片を目玉クリップにて約２
kg/cm2の圧力で圧着させるとともに、リボン状金属（ニ
ッケル、アルミニウム、銅のそれぞれ）の該裁断片の配
置部位付近に抵抗加熱装置（ミヤチテクノス社製、ＭＥ
−３５Ａ）を用いて、２．５Ｖ、７０〜８０Ａの電流を
０．２秒間通電して、リボン状金属（ニッケル、アルミ
ニウム、銅のそれぞれ）の該裁断片の配置部位を約１６
０℃に内部加熱し、該裁断片をリボン状金属（ニッケ
ル、アルミニウム、銅のそれぞれ）に接着させて、接着
試験片を得た。
【００５６】一方、アルミニウム箔にＣＰＰフィルムを
積層したアルミニウムラミネートフィルムを、封入袋と
して、ＣＰＰフィルム面を内側にして用い、該封入袋中
に、上記で得られた接着試験片を、接着されている短冊
状ＣＰＰフィルムの裁断片が該封入袋のシール部に一致
するように挿入し、該封入袋シール部をインパルスヒー
ターにより２秒間、２１０℃、約２kg/cm2に加熱、加圧
してシールし、該封入袋中に接着試験片を封入した。
積層したアルミニウムラミネートフィルムを、封入袋と
して、ＣＰＰフィルム面を内側にして用い、該封入袋中
に、上記で得られた接着試験片を、接着されている短冊
状ＣＰＰフィルムの裁断片が該封入袋のシール部に一致
するように挿入し、該封入袋シール部をインパルスヒー
ターにより２秒間、２１０℃、約２kg/cm2に加熱、加圧
してシールし、該封入袋中に接着試験片を封入した。
【００５７】この接着試験片を封入した封入袋のシール
部における、接着試験片の短冊状ＣＰＰフィルムの裁断
片と、そのリボン状金属（ニッケル、アルミニウム、銅
のそれぞれ）とのＴ剥離強度を、引張り速度５０mm/min
にて測定した。
部における、接着試験片の短冊状ＣＰＰフィルムの裁断
片と、そのリボン状金属（ニッケル、アルミニウム、銅
のそれぞれ）とのＴ剥離強度を、引張り速度５０mm/min
にて測定した。
【００５８】カップリング剤（Ｂ）の重量比率が５％の
ときに最も効果があり、その測定結果を表１に示した。
カップリング剤（Ｂ）の重量比率が０．５％では、効果
は認められるものの、強度水準は１kgf以下で強度のば
らつきが大きく、カップリング剤（Ｂ）の重量比率が０
％では全ての場合で金属面に接着しなかった。カップリ
ング剤（Ｂ）の重量比率が１０％では、５％と同様な効
果を示したが、１５％を超えると接着強度は低下の傾向
を示した。
ときに最も効果があり、その測定結果を表１に示した。
カップリング剤（Ｂ）の重量比率が０．５％では、効果
は認められるものの、強度水準は１kgf以下で強度のば
らつきが大きく、カップリング剤（Ｂ）の重量比率が０
％では全ての場合で金属面に接着しなかった。カップリ
ング剤（Ｂ）の重量比率が１０％では、５％と同様な効
果を示したが、１５％を超えると接着強度は低下の傾向
を示した。
【００５９】
【表１】
【００６０】また、上記と同様にアルミニウムラミネー
トフィルムを封入袋として用い、該封入袋中に、上記と
同様に番号１−３、２−３及び３−３の接着試験片のそ
れぞれを挿入し、かつエチルカーボネートとジエチルカ
ーボネートを１：１の体積比率で混合し、六フッ化リン
酸リチウムを１モル/ｌとなるように溶解した電解液を
注入して、該封入袋のシール部を上記と同様にしてシー
ルし、該封入袋中に接着試験片（ニッケル、アルミニウ
ム、銅のそれぞれ）及び電解液を封入した。この接着試
験片（ニッケル、アルミニウム、銅のそれぞれ）及び電
解液を封入した封入袋（寸法：６０mm×１００mm；ヒー
トシール幅：１０mm；電解液：７cc）を、８０℃に一週
間保持したが、電解液漏れは一切認められなかった。
トフィルムを封入袋として用い、該封入袋中に、上記と
同様に番号１−３、２−３及び３−３の接着試験片のそ
れぞれを挿入し、かつエチルカーボネートとジエチルカ
ーボネートを１：１の体積比率で混合し、六フッ化リン
酸リチウムを１モル/ｌとなるように溶解した電解液を
注入して、該封入袋のシール部を上記と同様にしてシー
ルし、該封入袋中に接着試験片（ニッケル、アルミニウ
ム、銅のそれぞれ）及び電解液を封入した。この接着試
験片（ニッケル、アルミニウム、銅のそれぞれ）及び電
解液を封入した封入袋（寸法：６０mm×１００mm；ヒー
トシール幅：１０mm；電解液：７cc）を、８０℃に一週
間保持したが、電解液漏れは一切認められなかった。
【００６１】
【発明の効果】本発明の溶液型接着剤組成物は、接着性
（常温、耐熱性、耐寒性、耐湿性、ヒートサイクル）、
加工性、耐電解液性のいずれにも優れていることがわか
る。
（常温、耐熱性、耐寒性、耐湿性、ヒートサイクル）、
加工性、耐電解液性のいずれにも優れていることがわか
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマー（Ａ）とカップリ
ング剤（Ｂ）からなる溶液型接着剤組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマー（Ａ）がＳＢＳ、
ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ又はＳＥＰである、請求項
１記載の接着剤組成物。 - 【請求項３】 カップリング剤（Ｂ）がチタネート系カ
ップリング剤である、請求項１又は２記載の接着剤組成
物。 - 【請求項４】 熱可塑性エラストマー（Ａ）１００重量
部に対して、カップリング剤（Ｂ）が０．５〜２０重量
部の割合である、請求項１〜３のいずれか１項記載の接
着剤組成物。 - 【請求項５】 表面に請求項１〜４のいずれか１項記載
の接着剤組成物のコート層を有する接着性部材。 - 【請求項６】 フィルム又は薄板の形態にある、請求項
５記載の接着性部材。 - 【請求項７】 フィルム又は薄板が金属薄板若しくはフ
ィルム又はポリオレフィン系プラスチックフィルムであ
る、請求項５又は６記載の接着性部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107477A JP2001288440A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 溶液型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107477A JP2001288440A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 溶液型接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288440A true JP2001288440A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18620464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000107477A Pending JP2001288440A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 溶液型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288440A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084464A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Aica Kogyo Co Ltd | シール構造を有する部材の製造方法及び太陽電池パネル |
| WO2010047386A1 (ja) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 接着剤組成物および光学部材 |
| JP2016132716A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 三井化学株式会社 | 組成物、コーティング剤、接着剤および積層体 |
| WO2020040119A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 弁装置、収容体、蓄電デバイス及び弁装置の取付方法 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000107477A patent/JP2001288440A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084464A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Aica Kogyo Co Ltd | シール構造を有する部材の製造方法及び太陽電池パネル |
| WO2010047386A1 (ja) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 接着剤組成物および光学部材 |
| CN102197101A (zh) * | 2008-10-24 | 2011-09-21 | 第一毛织株式会社 | 粘合剂组合物和光学元件 |
| US8236872B2 (en) | 2008-10-24 | 2012-08-07 | Cheil Industries, Inc. | Adhesive composition and optical member |
| KR101340553B1 (ko) * | 2008-10-24 | 2013-12-11 | 제일모직주식회사 | 접착제 조성물 및 광학부재 |
| JP2016132716A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | 三井化学株式会社 | 組成物、コーティング剤、接着剤および積層体 |
| WO2020040119A1 (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 大日本印刷株式会社 | 弁装置、収容体、蓄電デバイス及び弁装置の取付方法 |
| CN112639343A (zh) * | 2018-08-20 | 2021-04-09 | 大日本印刷株式会社 | 阀装置、收纳体、蓄电器件和阀装置的安装方法 |
| US12009543B2 (en) | 2018-08-20 | 2024-06-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Valve device, storage body, power storage device, and method for attaching valve device |
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