JP2001286808A - ウェブの搬送装置 - Google Patents
ウェブの搬送装置Info
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- JP2001286808A JP2001286808A JP2000103722A JP2000103722A JP2001286808A JP 2001286808 A JP2001286808 A JP 2001286808A JP 2000103722 A JP2000103722 A JP 2000103722A JP 2000103722 A JP2000103722 A JP 2000103722A JP 2001286808 A JP2001286808 A JP 2001286808A
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- air
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- coating liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、設置面積を最小限に抑えつつ、ウェ
ブ表面に塗布した塗液の飛散を防止することを課題とす
る。 【解決手段】連続的に走行するウェブ１２の片面に塗布
液をカーテンフロー式に塗布する塗工機１３と、前記ウ
ェブ１２と非接触の状態でエアー２２によってウェブ１
２を乾燥するとともに、前記ウェブ１２への塗布面を内
側にしてウェブ１２の走行方向を変えるウェブ浮上機２
１と、ウェブ１２を乾燥する熱風ドライヤー３１とを具
備することを特徴とするウェブの搬送装置。
ブ表面に塗布した塗液の飛散を防止することを課題とす
る。 【解決手段】連続的に走行するウェブ１２の片面に塗布
液をカーテンフロー式に塗布する塗工機１３と、前記ウ
ェブ１２と非接触の状態でエアー２２によってウェブ１
２を乾燥するとともに、前記ウェブ１２への塗布面を内
側にしてウェブ１２の走行方向を変えるウェブ浮上機２
１と、ウェブ１２を乾燥する熱風ドライヤー３１とを具
備することを特徴とするウェブの搬送装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行する
紙、フィルム等の帯状体（ウェブ）を搬送するウェブの
搬送装置に関する。
紙、フィルム等の帯状体（ウェブ）を搬送するウェブの
搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、連続的に走行するウェブの
片面に塗膜を形成するには、従来、例えば図２や図３に
示す方法が採用されている。前者は、回転するロール１
の真上に塗液を収容したノズル２を配置してウェブ３の
片面にノズル２より塗液をカーテンフロー式に塗布し、
下流側に水平に配置した熱風ドライヤー４で塗液を乾燥
させて塗膜を形成する方法である。
片面に塗膜を形成するには、従来、例えば図２や図３に
示す方法が採用されている。前者は、回転するロール１
の真上に塗液を収容したノズル２を配置してウェブ３の
片面にノズル２より塗液をカーテンフロー式に塗布し、
下流側に水平に配置した熱風ドライヤー４で塗液を乾燥
させて塗膜を形成する方法である。
【０００３】一方、後者は、ウェブ３を搬送ロール５を
介して前記ロール１の真上のノズル２より塗液をカーテ
ンフロー式に塗布し、下流側に配置した熱風ドライヤー
４で塗液を乾燥させて塗膜を形成する方法である。
介して前記ロール１の真上のノズル２より塗液をカーテ
ンフロー式に塗布し、下流側に配置した熱風ドライヤー
４で塗液を乾燥させて塗膜を形成する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来技術によれば、ウェブ３に塗布後に塗液が飛び散る
のを回避するために熱風ドライヤー４を水平に保持しな
けれならないため、装置全体の長さが長くなり、装置の
設置面積が大きくなるという問題がある。
従来技術によれば、ウェブ３に塗布後に塗液が飛び散る
のを回避するために熱風ドライヤー４を水平に保持しな
けれならないため、装置全体の長さが長くなり、装置の
設置面積が大きくなるという問題がある。
【０００５】一方、後者の従来技術によれば、ウェブ３
の片面に塗液を塗布した後、回転するロール１に遠心力
が作用するため、ウェブ表面の塗液が図中の矢印Ａに示
すように飛散するという問題があった。
の片面に塗液を塗布した後、回転するロール１に遠心力
が作用するため、ウェブ表面の塗液が図中の矢印Ａに示
すように飛散するという問題があった。
【０００６】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、連続的に走行するウェブの片面に塗布液をカー
テンフロー式に塗布する塗工機と、前記ウェブと非接触
の状態でエアーによってウェブを乾燥するとともに、前
記ウェブへの塗布面を内側にしてウェブの走行方向を変
えるウェブ浮上機とを具備した構成とすることにより、
設置面積を最小限に抑えつつウェブ表面に塗布した塗液
の飛散を防止しえるウェブの搬送装置を提供することを
目的とする。
もので、連続的に走行するウェブの片面に塗布液をカー
テンフロー式に塗布する塗工機と、前記ウェブと非接触
の状態でエアーによってウェブを乾燥するとともに、前
記ウェブへの塗布面を内側にしてウェブの走行方向を変
えるウェブ浮上機とを具備した構成とすることにより、
設置面積を最小限に抑えつつウェブ表面に塗布した塗液
の飛散を防止しえるウェブの搬送装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続的に走向
するウェブの片面に塗布液をカーテンフロー式に塗布す
る塗工機と、前記ウェブと非接触の状態でエアーによっ
てウェブを乾燥するとともに、前記ウェブへの塗布面を
内側にしてウェブの方向を変えるウェブ浮上機とを具備
することを特徴とするウェブの搬送装置である。
するウェブの片面に塗布液をカーテンフロー式に塗布す
る塗工機と、前記ウェブと非接触の状態でエアーによっ
てウェブを乾燥するとともに、前記ウェブへの塗布面を
内側にしてウェブの方向を変えるウェブ浮上機とを具備
することを特徴とするウェブの搬送装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。
説明する。
【０００９】本発明において、エアーの出口側に位置す
る前記ウェブ浮上機には、ウェブの幅方向に連続したエ
アー噴出口を形成することが好ましい。これにより、ウ
ェブ上の塗液に平均してエアーを送ることができる。な
お、ウェブ浮上機内に多数の細孔を有した整流板を配置
すれば、一層エアーをエアー噴出口に送ることができ
る。
る前記ウェブ浮上機には、ウェブの幅方向に連続したエ
アー噴出口を形成することが好ましい。これにより、ウ
ェブ上の塗液に平均してエアーを送ることができる。な
お、ウェブ浮上機内に多数の細孔を有した整流板を配置
すれば、一層エアーをエアー噴出口に送ることができ
る。
【００１０】本発明において、ウェブの入口側及び出口
側に位置する前記ウェブ浮上機の外側にエアー漏れ防止
用堰を設けることが好ましい。これにより、ウェブへ送
るエアーが、ウェブの入口側及び出口側でウェブ搬送方
向に沿うウェブ浮上機の外側にエアー漏れることを軽減
することができる。
側に位置する前記ウェブ浮上機の外側にエアー漏れ防止
用堰を設けることが好ましい。これにより、ウェブへ送
るエアーが、ウェブの入口側及び出口側でウェブ搬送方
向に沿うウェブ浮上機の外側にエアー漏れることを軽減
することができる。
【００１１】本発明において、ウェブの幅方向に沿う前
記ウェブ浮上機の外部両側にエアー漏れ防止用のせき板
を設けることが好ましい。これにより、ウェブへ送るエ
アーがウェブの幅方向からウェブ浮上機の外側に漏れる
のを軽減できる。
記ウェブ浮上機の外部両側にエアー漏れ防止用のせき板
を設けることが好ましい。これにより、ウェブへ送るエ
アーがウェブの幅方向からウェブ浮上機の外側に漏れる
のを軽減できる。
【００１２】本発明において、前記塗工機は、例えばロ
ール上を搬送されるウェブの片面に塗液をカーテンフロ
ー方式に送るノズルと、エアーを噴出するエジェクタを
備えたカバーと、前記ロール周面、ノズル及びカバーで
囲まれた領域Ｓに配置された蒸気ノズルから構成するこ
とができる。ここで、ウェブを搬送する際、エジェクタ
からエアーを噴出しつつ、蒸気ノズルから領域に蒸気を
流すことにより、領域が空気に代わって蒸気で充満され
る。ここで、蒸気として塗液に溶けるような蒸気を用い
れば、ウェブ表面の塗液に蒸気が入っても塗膜にエアー
が入る等の問題を解消できる。
ール上を搬送されるウェブの片面に塗液をカーテンフロ
ー方式に送るノズルと、エアーを噴出するエジェクタを
備えたカバーと、前記ロール周面、ノズル及びカバーで
囲まれた領域Ｓに配置された蒸気ノズルから構成するこ
とができる。ここで、ウェブを搬送する際、エジェクタ
からエアーを噴出しつつ、蒸気ノズルから領域に蒸気を
流すことにより、領域が空気に代わって蒸気で充満され
る。ここで、蒸気として塗液に溶けるような蒸気を用い
れば、ウェブ表面の塗液に蒸気が入っても塗膜にエアー
が入る等の問題を解消できる。
【００１３】また、上記のように蒸気ノズルから蒸気を
流す場合、蒸気が凝縮し、その分体積が減少して領域Ｓ
の圧力が下がる。従って、ノズルからの液がウェブの搬
送方向に引張られるので、これを回避するためにウェブ
の温度、カバーの表面温度、ノズルからの塗液の温度
を、蒸気ノズルからの蒸気の温度よりも低く設定するこ
とが好ましい。これにより、ウェブを圧力の影響を受け
ることなく搬送することができる。
流す場合、蒸気が凝縮し、その分体積が減少して領域Ｓ
の圧力が下がる。従って、ノズルからの液がウェブの搬
送方向に引張られるので、これを回避するためにウェブ
の温度、カバーの表面温度、ノズルからの塗液の温度
を、蒸気ノズルからの蒸気の温度よりも低く設定するこ
とが好ましい。これにより、ウェブを圧力の影響を受け
ることなく搬送することができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例にウェブの搬送装
置について図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照して説明
する。ここで、図１（Ａ）は搬送装置の全体を示す概略
図、図１（Ｂ）は同搬送装置の一構成を示すウェブ浮上
機の説明図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＸ矢視図を示
す。
置について図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照して説明
する。ここで、図１（Ａ）は搬送装置の全体を示す概略
図、図１（Ｂ）は同搬送装置の一構成を示すウェブ浮上
機の説明図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＸ矢視図を示
す。
【００１５】図中の付番１１は、バッキングロールを示
す。このバッキングロール１１の真上には、連続的に走
向するウェブ１２の片面に塗液をカーテンフロー式に塗
布する塗工機１３が配置されている。ここで、塗工機１
３は、ウェブ１２の片面に塗液を塗布するアプリケータ
ノズル１４と、エジェクタ１５を備えたカバー１６と、
バッキングロール１１とアプリケータノズル１４とカバ
ー１６で囲まれた領域Ｓに配置された蒸気ノズル１７と
から構成されている。
す。このバッキングロール１１の真上には、連続的に走
向するウェブ１２の片面に塗液をカーテンフロー式に塗
布する塗工機１３が配置されている。ここで、塗工機１
３は、ウェブ１２の片面に塗液を塗布するアプリケータ
ノズル１４と、エジェクタ１５を備えたカバー１６と、
バッキングロール１１とアプリケータノズル１４とカバ
ー１６で囲まれた領域Ｓに配置された蒸気ノズル１７と
から構成されている。
【００１６】ここで、前記ノズル１４の先端にはスリッ
ト状の開口が形成されており、この開口から塗液がウェ
ブ１２の片面にカーテンフロー式に塗布される。前記エ
ジェクタ１５の先端にはスリット状の開口が形成され、
カバー１６とウェブ１２との隙間から空気が領域Ｓに入
るのを防ぐためにエアーをウェブ１２の搬送方向とは逆
向きに吹き付けるようになっている。前記蒸気ノズル１
７は、領域Ｓ内に空気の代わりに例えば塗液に溶けるよ
うな蒸気を充満させるために配置されている。
ト状の開口が形成されており、この開口から塗液がウェ
ブ１２の片面にカーテンフロー式に塗布される。前記エ
ジェクタ１５の先端にはスリット状の開口が形成され、
カバー１６とウェブ１２との隙間から空気が領域Ｓに入
るのを防ぐためにエアーをウェブ１２の搬送方向とは逆
向きに吹き付けるようになっている。前記蒸気ノズル１
７は、領域Ｓ内に空気の代わりに例えば塗液に溶けるよ
うな蒸気を充満させるために配置されている。
【００１７】前記塗工機１３の近くには、ウェブ浮上機
（フロータ）２１が配置されている。ここで、フロータ
２１は、ウェブ１２と非接触の状態でエアー２２によっ
てウェブ１２を乾燥するとともに、前記ウェブ１２への
塗布面を内側にしてウェブ１２の方向を変える機能を有
している。フロータ２１は、具体的には、図１（Ｂ），
（Ｃ）に示すようになっている。
（フロータ）２１が配置されている。ここで、フロータ
２１は、ウェブ１２と非接触の状態でエアー２２によっ
てウェブ１２を乾燥するとともに、前記ウェブ１２への
塗布面を内側にしてウェブ１２の方向を変える機能を有
している。フロータ２１は、具体的には、図１（Ｂ），
（Ｃ）に示すようになっている。
【００１８】即ち、エアー２２の出口側に位置するフロ
ータ本体２１ａには、ウェブ１２の幅方向に連続したス
リット状のエアー噴出口２３が形成されている。また、
ウェブ１２の入口側Ｐ１及び出口側Ｐ２に位置する前記
フロータ本体２１ａの外側には、エアー漏れ防止用の堰
２４，２５が夫々設けられている。更に、ウェブ１２の
幅方向（矢印Ｗ）に沿う前記フロータ本体２１ａの外部
両側には、エアー漏れ防止用のせき板２６，２７が夫々
設けられている。前記フロータ２１ａ内には、エアーを
噴出口２３に向って均一に供給するために整流板２８が
配置されている。この整流板２８には、複数の細孔２８
ａが例えば格子状に形成されている。また、前記フロー
タ２１ａには、ダクト２９が設けられている。前記堰２
４，２５及びせき板２６，２７の高さは、エアーの漏れ
具合を考慮して任意に設定する。
ータ本体２１ａには、ウェブ１２の幅方向に連続したス
リット状のエアー噴出口２３が形成されている。また、
ウェブ１２の入口側Ｐ１及び出口側Ｐ２に位置する前記
フロータ本体２１ａの外側には、エアー漏れ防止用の堰
２４，２５が夫々設けられている。更に、ウェブ１２の
幅方向（矢印Ｗ）に沿う前記フロータ本体２１ａの外部
両側には、エアー漏れ防止用のせき板２６，２７が夫々
設けられている。前記フロータ２１ａ内には、エアーを
噴出口２３に向って均一に供給するために整流板２８が
配置されている。この整流板２８には、複数の細孔２８
ａが例えば格子状に形成されている。また、前記フロー
タ２１ａには、ダクト２９が設けられている。前記堰２
４，２５及びせき板２６，２７の高さは、エアーの漏れ
具合を考慮して任意に設定する。
【００１９】前記フロータ２１のウェブ下流側には、上
記フロータ２１とは別なウェブ浮上機（フロータ）３０
が配置され、この近くにはウェブ１２を乾燥するための
熱風ドライヤー３１が配置されている。なお、フロータ
３０も前記フロータ２１と同様な構成となっている。
記フロータ２１とは別なウェブ浮上機（フロータ）３０
が配置され、この近くにはウェブ１２を乾燥するための
熱風ドライヤー３１が配置されている。なお、フロータ
３０も前記フロータ２１と同様な構成となっている。
【００２０】上記実施例によれば、以下に述べる効果を
有する。 １）フロータ２１を用いることによりウェブ１２にエア
ーを吹き付けつつウェブ１２を浮上した状態で折り返
し、走行方向を変えて搬送させる構成となっているた
め、従来技術１のように熱風ドライヤーを配置するため
の広い設置場所を必要とせず、装置のコンパクト化が可
能である。
有する。 １）フロータ２１を用いることによりウェブ１２にエア
ーを吹き付けつつウェブ１２を浮上した状態で折り返
し、走行方向を変えて搬送させる構成となっているた
め、従来技術１のように熱風ドライヤーを配置するため
の広い設置場所を必要とせず、装置のコンパクト化が可
能である。
【００２１】２）ウェブ１２の搬送方向を従来技術２の
ようにロール１で急激に変えることなく、バッキングロ
ール１１上を経た後、緩やかに搬送方向を変えるため、
従来技術２のようにウェブ１２に塗布した塗液が飛散す
ることを回避することができる。
ようにロール１で急激に変えることなく、バッキングロ
ール１１上を経た後、緩やかに搬送方向を変えるため、
従来技術２のようにウェブ１２に塗布した塗液が飛散す
ることを回避することができる。
【００２２】３）ウェブ１２の入口側Ｐ１及び出口側Ｐ
２に位置する前記フロータ２１の外側にエアー漏れ防止
用堰２４，２５を夫々設けることにより、ウェブ１２へ
送るエアー２２が、ウェブ１２の入口側及び出口側でウ
ェブ搬送方向に沿うフロータ２１の外側に、エアーが例
えば矢印Ｙのように漏れることを軽減することができ
る。
２に位置する前記フロータ２１の外側にエアー漏れ防止
用堰２４，２５を夫々設けることにより、ウェブ１２へ
送るエアー２２が、ウェブ１２の入口側及び出口側でウ
ェブ搬送方向に沿うフロータ２１の外側に、エアーが例
えば矢印Ｙのように漏れることを軽減することができ
る。
【００２３】４）ウェブ１２の幅方向に沿う前記フロー
タ２１の外部両側にエアー漏れ防止用のせき板２６，２
７を設ることにより、ウェブ１２へ送るエアー２２がウ
ェブ１２の幅方向からフロータ２１の外側に漏れるのを
軽減できる。
タ２１の外部両側にエアー漏れ防止用のせき板２６，２
７を設ることにより、ウェブ１２へ送るエアー２２がウ
ェブ１２の幅方向からフロータ２１の外側に漏れるのを
軽減できる。
【００２４】５）ウェブ１２を搬送する際、エジェクタ
１５からエアーを噴出しつつ、蒸気ノズル１７から領域
Ｓに蒸気を流すことにより、領域Ｓが空気に代わって蒸
気で充満される。ここで、蒸気が塗液に溶けるような蒸
気であるので、ウェブ１２表面の塗液に蒸気が入っても
塗膜にエアーが入る等の問題が生じない。
１５からエアーを噴出しつつ、蒸気ノズル１７から領域
Ｓに蒸気を流すことにより、領域Ｓが空気に代わって蒸
気で充満される。ここで、蒸気が塗液に溶けるような蒸
気であるので、ウェブ１２表面の塗液に蒸気が入っても
塗膜にエアーが入る等の問題が生じない。
【００２５】また、蒸気ノズル１７から蒸気を流す場
合、蒸気が凝縮し、その分体積が減少して領域Ｓの圧力
が下がり、ノズル１４からの液がウェブの搬送方向に引
張られる。しかし、ウェブ１２の温度、カバー１６の表
面温度、ノズル１４からの塗液の温度を、蒸気ノズル１
７からの蒸気の温度よりも低く設定することにより、ノ
ズル１４からの塗液のウェブ搬送方向への引張りを回避
することができる。従って、ウェブ１２を膜にエアー等
を入れることなくスムーズに搬送することができる。
合、蒸気が凝縮し、その分体積が減少して領域Ｓの圧力
が下がり、ノズル１４からの液がウェブの搬送方向に引
張られる。しかし、ウェブ１２の温度、カバー１６の表
面温度、ノズル１４からの塗液の温度を、蒸気ノズル１
７からの蒸気の温度よりも低く設定することにより、ノ
ズル１４からの塗液のウェブ搬送方向への引張りを回避
することができる。従って、ウェブ１２を膜にエアー等
を入れることなくスムーズに搬送することができる。
【００２６】なお、上記実施例では、ウェブ浮上機に設
けられた噴出口からエアーをウェブに噴出する場合につ
いて述べたが、これに限らず、熱風を噴射してもウェブ
の乾燥を促進してもよい。
けられた噴出口からエアーをウェブに噴出する場合につ
いて述べたが、これに限らず、熱風を噴射してもウェブ
の乾燥を促進してもよい。
【００２７】また、上記実施例では、噴出口として細長
い形状の開口部を３つ形成した場合について述べたが、
これに限らず、ウェブに該ウェブの幅方向に沿ってエア
ーを略均等に供給してウェブを浮上させた状態で走行で
きるものであれば、噴出口の形状、数、大きさは任意に
設定することができる。更に、上記エアー漏れ防止用の
堰、せき板も上記実施例の形状に限定されない。
い形状の開口部を３つ形成した場合について述べたが、
これに限らず、ウェブに該ウェブの幅方向に沿ってエア
ーを略均等に供給してウェブを浮上させた状態で走行で
きるものであれば、噴出口の形状、数、大きさは任意に
設定することができる。更に、上記エアー漏れ防止用の
堰、せき板も上記実施例の形状に限定されない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、連
続的に走向するウェブの片面に塗布液をカーテンフロー
式に塗布する塗工機と、前記ウェブと非接触の状態でエ
アーによってウェブを乾燥するとともに、前記ウェブへ
の塗布面を内側にしてウェブの方向を変えるウェブ浮上
機とを具備した構成とすることにより、設置面積を最小
限に抑えつつウェブ表面に塗布した塗液の飛散を防止し
えるウェブの搬送装置を提供できる。
続的に走向するウェブの片面に塗布液をカーテンフロー
式に塗布する塗工機と、前記ウェブと非接触の状態でエ
アーによってウェブを乾燥するとともに、前記ウェブへ
の塗布面を内側にしてウェブの方向を変えるウェブ浮上
機とを具備した構成とすることにより、設置面積を最小
限に抑えつつウェブ表面に塗布した塗液の飛散を防止し
えるウェブの搬送装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係るウェブの搬送装置の説
明図。
明図。
【図２】従来のウェブに塗液を塗布する装置の説明図。
【図３】従来のウェブに塗液を塗布するその他の装置の
説明図。
説明図。
１１…バッキングロール、 １２…ウェブ、 １３…塗工機、 １４…アプリケータノズル、 １５…エジェクタ、 １６…カバー、 １７…蒸気ノズル、 ２１，３０…ウェブ浮上機、 ２２…エアー、 ２３…噴出口、 ２４，２５…エアー漏れ防止用堰、 ２６，２７…エアー漏れ防止用せき板、 ２８…整流板、 ３１…熱風ドライヤー。
フロントページの続き (72)発明者 三浦 洋司 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3F104 AA01 AA03 GA01 GA06 KA03 4F041 AA12 AB01 BA51 CA21 4F042 DB36 DF10 DF26
Claims (4)
- 【請求項１】 連続的に走行するウェブの片面に塗布液
をカーテンフロー式に塗布する塗工機と、前記ウェブと
非接触の状態でエアーによってウェブを乾燥するととも
に、前記ウェブへの塗布面を内側にしてウェブの走行方
向を変えるウェブ浮上機とを具備することを特徴とする
ウェブの搬送装置。 - 【請求項２】 エアーの出口側に位置する前記ウェブ浮
上機に、ウェブの幅方向に連続したエアー噴出口が形成
されていることを特徴とする請求項１記載のウェブの搬
送装置。 - 【請求項３】 ウェブの入口側及び出口側に位置する前
記上部浮上機の外側にエアー漏れ防止用堰を設けたこと
を特徴とする請求項１もしくは請求項２いずれか記載の
ウェブの搬送装置。 - 【請求項４】 ウェブの幅方向に沿う前記ウェブ浮上機
の外部両側にエアー漏れ防止用のせき板を設けたことを
特徴とする請求項１〜３いずれか記載のウェブの搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103722A JP2001286808A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ウェブの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000103722A JP2001286808A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ウェブの搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286808A true JP2001286808A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18617375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000103722A Withdrawn JP2001286808A (ja) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | ウェブの搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001286808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150184A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Nippon Steel Corp | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
-
2000
- 2000-04-05 JP JP2000103722A patent/JP2001286808A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150184A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Nippon Steel Corp | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| JP4598493B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070605 |