JP2001286245A

JP2001286245A - スピニングリール

Info

Publication number: JP2001286245A
Application number: JP2000103915A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Someya; 宣彦染谷
Original assignee: Mamiya OP Co Ltd
Current assignee: Mamiya OP Co Ltd
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ドラグ作動による摩擦熱をリール使用中に放熱
することによって、ドラグ機能や釣糸の劣化を抑制でき
るフロントドラグタイプのスピニングリールの提供。【解決手段】ドラグ板群５１の摩擦熱による発熱をリー
ルの使用中（釣糸巻き取り時、ドラグ作動時）におい
て、常に放熱する構造のスピニングリールＡにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロントドラグタ
イプスピニングリールに関し、詳しくは、摩擦回転によ
り発熱するドラグ板の冷却に好適なスピニングリールに
関する。

【０００２】

【従来背景】ドラグ機構は、魚の引きが釣糸の強力や竿
の強さを上回った時点で作動し、スプールを自動的に回
転させ、釣糸の張力を保ちながら釣糸を繰り出し、糸切
れや竿折れ、さらには魚のばらしを防止するための重要
な機構であり、このドラグ機構の性能の優劣がリールの
性能を決定付けるといっても過言ではない。上記ドラグ
機構は、基本的に少なくとも２枚以上の複数のドラグ板
相互における接触による摩擦係合力を利用したものであ
り、魚の引き力がこの摩擦係合力を上回るとドラグ板相
互が滑り出して釣糸を繰り出すようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ドラグ機構
が作動している状態では、ドラグ板相互の滑りによる摩
擦によってドラグ板に摩擦熱が生じるが、長時間に亘っ
て作動状態が続くと摩擦熱による熱が上昇し、最悪の場
合ドラグ板の摩擦面に焼き付きや炭化等による劣化が発
生することがある。このドラグ板の劣化は、ドラグ板相
互の摩擦係数を変化させる大きな要因であり、正確、且
つ安定したドラグ性能が損なわれてしまう結果となる。
例えば、ファイト中にドラグ板の焼き付きや炭化等がフ
ァイト中に生じてしまうと、設定したドラグ力以上の引
き力が釣糸に作用してもドラグが作動せず、釣糸の張力
がその強力を上回ってしまい糸切れが発生したり、逆
に、設定したドラグ力以下の引き力でも糸が繰り出され
て糸の張力を弱めてしまい魚をばらしたりする可能性が
ある。

【０００４】上記ドラグ板の劣化は、特に、多数のドラ
グ板が、スプールの先端から糸巻胴部に対応する部位に
形成された収容凹部に内蔵してあるフロントドラグタイ
プのスピニングリールのドラグ機構において顕著に現れ
るようである。この原因は、スプールの先端にあるドラ
グ調整摘みによって、ほぼ隙間なく収容凹部が塞がれて
しまうことから、ドラグ板に発生した摩擦熱を放熱する
余地が全くないに等しく、上記ドラグ板の焼き付きや炭
化等が生じやすいためであると思われる。さらに、発生
した摩擦熱はスプールを介して糸巻胴部に巻かれた釣糸
に伝達されて、その熱によって釣糸の劣化を招く可能性
もある。すなわち、従来のフロントドラグタイプのスピ
ニングリールでは、ドラグ作動状態が長時間に亘る場合
に、他のリールに比べてドラグ機能や釣糸の劣化が発生
しやすいものであった。

【０００５】そこで本発明は、ドラグ作動による摩擦熱
をリール使用中に放熱することによって、ドラグ機能や
釣糸の劣化を抑制できるフロントドラグタイプのスピニ
ングリールの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するために、スプール４内にドラグ板群５１が内
蔵されたフロントドラグタイプのスピニングリールＡに
おいて、ローター３に、その回転によりスプール４のは
かま４１内に送風可能な送風部３２を設け、上記スプー
ル４の糸巻胴部４５とドラグ板収容凹部４６との間に、
スプール軸線に沿って上記はかま内に吸入された外気を
スプール外へ排気する連通孔４４を備えてなることを特
徴とする。（請求項１）

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のスピニングリールＡにお
ける送風部３２の配設位置は、例えば、図２に示すよう
にローター３におけるベイルアーム支持部３１の内側に
設けることが挙げられる。（請求項２）請求項２の発明によれば、ローター３の回転に伴ってベ
イルアーム支持部３１の内側からはかま４１に向かって
外気が送風される。送風された外気は、スプール４の前
後動のいずれかの位置においてはかま４１とローター３
との隙間４７からはかま４１内に送風される。又、この
場合、ローター３の回転バランスをぶれなく安定させる
ようにするためには、両方のベイルアーム支持部３１，
３１に夫々送風部３２，３２を備えると好適である。上
記送風部３２の場合、図２に示すように少なくともスプ
ール４の前後動の範囲においてはかま４１内に送風可能
とすることが好適であり、これによれば、スプールの前
後動の範囲全域で常にはかま内に送風することができ
る。（請求項３）

【０００８】又、図２に示すように、送風部３２’を上
記はかま４１の内側に位置するローター３の周面に設け
ることが挙げられる。（請求項４）請求項４の発明によれば、ローター３の回転に伴ってロ
ーターの周面からはかま４１内に向かって外気が送風さ
れる。このとき、はかま４１とローター３との隙間４７
や、スプール４が前後動したときに送風部３２’の露出
した部位から外気を取り入れてはかま４１内に送風す
る。

【０００９】さらに、図５に示すように、送風部３
２’’を上記ローターにおける上記はかま４１の後端と
対面する部位に設けることが挙げられる。（請求項５）請求項５の発明によれば、ローター３の回転に伴って、
はかま４１とローター３との隙間４７からはかま４１内
に送風される。この送風部３２’’においては、はかま
４１の後端と対面しているので、ローター３の回転時に
常にはかま４１内に外気を送風している。

【００１０】上記した送風部３２，３２’３２’’は、
夫々単独で用いてもよいし、いずれか２個、又は、全部
を組合せて用いてもよい。

【００１１】又、外気をより多くはかま内に取り入れる
ために、図２に示すように上記はかまの外側面に、複数
の貫通孔４３を備えると効果的である。（請求項６）上記貫通孔４３を備えたことによれば、送風部３２がベ
イルアーム支持部３１の内側に設けられている場合、は
かま４１方向に送風された外気が、はかま４１とロータ
ー３との隙間４７のほかに、貫通孔４３からはかま内４
１に送風される。又、送風部３２’がはかま４１の内側
に位置するローター３の周面に設けられている場合、は
かま４１とローター３との隙間４７や、スプール４が前
後動したときに送風部３２’の露出した部位のほかに、
貫通孔４３から外気を取り入れてはかま４１内に送風す
る。さらに、送風部３２’’がローター３における上記
はかま４１の後端と対面する部位に設けられている場
合、隙間４７から送風されてはかま４１とローター３と
の間を通る外気が、貫通孔４３からはかま４１外の外気
を吸い込んではかま内に送風する。したがって、この貫
通孔４３によって送風部３２，３２’，３２’’が上記
したいずれの位置にあってもより多くの外気をはかま４
１内に取り入れることができる。又、この貫通孔４３に
よってスプール４の軽量化が図られるので、スピニング
リール全体の重量を削減することができる。

【００１２】上記発明のスピニングリールＡ（図２参
照）によれば、釣糸巻取り時（ローター３の回転時）
で、多数のドラグ板でなるドラグ板群５１及びドラグ板
収容凹部４６を放熱する構造となる。すなわち、実釣中
ドラグ作動時においてドラグ板群５１やドラグ板収容凹
部４６に発生した熱を、繰り出された釣糸を巻き取ると
きに放熱する。これは、釣糸巻取り時において、ロータ
ー３が回転すると送風部３２，３２’，３２’’が外気
をはかま４１内に送風する。はかま４１内に送風された
外気は、後から連続して送風される外気によって連通孔
４４に押し入れられてスプール４外へ排気される。つま
り、ドラグ作動時と同様に、外気が連通孔４４を流れる
ときにその熱を吸収しながら排気されることになる。し
たがって、ドラグ作動中に発熱した熱を、釣糸を巻き取
るローター３の回転時に連通孔４４を流れる外気が熱吸
収しながら放熱することによって、ドラグ板群５１及び
ドラグ板収容凹部４６内を冷却することができる。

【００１３】さらに、上記貫通孔４３を、釣糸が引出さ
れる際のスプール４自身のドラグ回転により外気を吸入
することのできる形状にした場合、ドラグ作動時におけ
るドラグ作動時（スプール４の回転時）及び釣糸巻取り
時（ローター３の回転時）の双方で、多数のドラグ板で
なるドラグ板群５１及びドラグ板収容凹部４６を放熱す
る構造となり、いわば、スピニングリールＡの使用時に
常時ドラグ板群５１及びドラグ板収容凹部４６の放熱を
行なうことができる。（請求項７）先ず、ドラグ作動時では図２に示すように，スプール４
が回転すると貫通孔４３からはかま４１内に外気が吸入
される。スプール４が回転している間は止まることなく
吸入され続ける。はかま４１内に吸入された外気は、後
から連続して吸入される外気によって連通孔４４に押し
入れられるとともに、連通孔４４の前方からスプール４
外へ排気される。つまり、ドラグ作動時にはドラグ板群
５１に常に摩擦熱が発生するが、これと同時に外気が連
通孔４４を流れるときにその熱を吸収しながら排気され
ることになる。したがって、ドラグ板群５１に発生する
摩擦熱を、連通孔４４を流れる外気が熱吸収しながら常
に放熱することによって、ドラグ板群５１及びドラグ板
収容凹部４６内を冷却することができる。

【００１４】上記放熱はスプール４の回転が停止した時
点で終了するが、ドラグ板群５１やドラグ板収容凹部４
６に残留する熱を、上記釣糸巻取り時におけるローター
の回転によって放熱する。したがって、ドラグ作動中に
発熱して残留する熱を、連通孔４４を流れる外気が熱吸
収しながら常に放熱することによって、ドラグ板群５１
及びドラグ板収容凹部４６内をさらに冷却することがで
きる。

【００１５】本発明において、送風部３２，３２’，３
２’’の形状は、はかま４１方向に送風可能な形状の全
てを包含する。又、上記送風部３２，３２’，３２’’
は、ローターと一体回転するため、スプール４の回転及
び前後動に影響を与えないようにするとともに、ロータ
ー３の回転バランスを考慮して、配設数及び配設部位を
決定する。本発明において、はかま４１に設けられた貫
通孔４３の形状は、スプール４自身のドラグ作動回転に
より外気を吸入可能な形状の全てを包含する。この貫通
孔４３の数については、上記外気の吸入及びスプールの
強度を損なわないことを考慮して任意に決定する。本発
明において、上記スプール４の糸巻胴部面４５とドラグ
板収容凹部４６との間に設けられた連通孔４４は、その
形状、大きさ、数はスプール４の強度を考慮して任意に
決定するが、好適には、ドラグ板群５１の周囲を囲むよ
うな形状、大きさ、数で設けることにより、ドラグ板群
５１の放熱を平均的に行なうことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１乃至図４は本発明を実施したスピニングリ
ールＡ（以下、リールという）を示している。リールＡ
は、リール本体１に前後動可能に支承されたスプールシ
ャフト２に、ローター３とスプール４が備えられ、リー
ル本体１内にハンドルＡ１の回転によりローター３を回
転させる回転伝達機構（図示せず）及びスプールシャフ
ト２を前後動させるスライド機構（図示せず）を備え、
さらに、スプール４内に収容された多数のドラグ板群５
１の接触圧を、スプール４先端側から突出したスプール
シャフト２にねじ込まれたドラグ調節摘み５２で強弱調
節するドラグ機構５を備えたフロントドラグタイプのも
のである。

【００１７】ローター３のベイルアーム支持部３１，３
１の内側面に、スプール４のはかま４１に側に向けて送
風する送風部３２，３２が形成されている。送風部３
２，３２は、ローター３の巻き取り回転方向（白抜き矢
印方向）とは反対側（図面上左側）を、ベイル支持部３
１，３１の長手方向ほぼ全域に亘ってはかま４１に向け
て突出させて、ローター３の巻き取り回転方向と同方向
を向く立ち上げ面３２Ａ，３２Ａを形成してある。又、
この立ち上げ面３２Ａ，３２Ａはローター３の外方へ凹
む円弧状にしてある。このようにした送風部３２，３２
によれば、ローター３を巻き取り回転させると、上記立
ち上げ面３２Ａ，３２Ａが外気をはかま４１方向に押
し、押された外気が風となってはかま４１方向へ送風さ
れる。（矢印方向の風）上記送風された風は、スプール４のはかま４１の外周面
４２に設けられた多数の貫通孔４３…４３から、はかま
４１の内側に位置するローター３の周面に設けられた多
数の凹部３３…３３でなる第２送風部３２’を通っては
かま内４１に取り入れられる。

【００１８】上記第２送風部３２’の凹部３３…３３は
図３において、短辺（立ち上げ面を構成する辺）３３Ａ
…３３Ａがローター３の中心線上に位置してローター３
の回転方向と同方向を向き、この短辺３３Ａ…３３Ａの
底側からローター３の外周面に至る辺（底面を構成する
辺）を傾斜させてなる正面略三角形状にしている。又、
凹部３３…３３の底面３３Ｂ…３３Ｂは図２において、
前方から後方へ向かって徐々に高くなるように傾斜させ
ている。すなわち、この凹部３３…３３でなる第２送風
部３２’を形成したことによって、ローター３にタービ
ンの機能が備えられ、はかま４１と第２送風部３２’が
重なり合った部分で吸気構造が形成される。したがっ
て、ローター３が巻き取り回転すると、はかま４１と第
２送風部３２’が重なり合った部分で吸気機能が作用し
て、上記送風部３２，３２から送風される外気とはかま
４１回りの外気を、貫通孔４３…４３及びはかま４１と
ローター３との隙間４７から強制的に吸気し、吸気した
外気をはかま４１内に臨む連通孔４４…４４に向けて排
気する。

【００１９】上記貫通孔４３…４３は、送風部３２，３
２や凹部３３…３３の作用によって外気を取り入れる機
能のみではなく、スプール４のドラグ作動回転によって
貫通孔４３…４３自ら外気を取り入れることができる。
その構造は、貫通方向をスプール４のドラグ作動回転方
向（白抜き矢印方向）に傾けて貫通形成することによっ
て、スプール４がドラグ作動回転すると自然に外気が吸
入され、吸入された外気は後から吸入されてくる外気に
押されて連続して凹部３３…３３を通ってはかま内４１
に取り入れられる。

【００２０】上記連通孔４４…４４は、上記スプール４
の糸巻胴部面４５とドラグ板収容凹部４６との間に、ス
プール軸線に沿い、且つドラグ板収容凹部４６を囲むよ
うに設けられている。又、連通孔４４…４４は、各孔を
等間隔にすることによって、ドラグ板群５１から平均的
に放熱するようにしている。

【００２１】本実施例におけるリールＡによれば、スプ
ール４がドラグ作動回転すると、外気が貫通孔４３…４
３から第２送風部３２’を通ってはかま４１内に吸入さ
れるとともに、自らの勢いで連通孔４４…４４に送りこ
まれる。連通孔４４…４４内に送りこまれた外気は、自
らの勢いと後から連続して送りこまれる外気に押されな
がら連通孔４４…４４内を前方に向かって流れて、スプ
ール４の全面から排気される。このとき、外気が発熱し
たドラグ板５１…５１からの熱を吸い取りながら連通孔
４４…４４内を流れて排気されるので、ドラグ板群５１
及びドラグ板収容凹部４６内の熱が放熱される。

【００２２】又、ハンドルの巻き取り回転によるロータ
ー３の回転によりはかま４１に向かって送風される外気
は、自らの勢いと吸気によって貫通孔４３…４３から入
りこむとともに、第２送風部３２’を通って強制的には
かま４１内に排気されるとともに、連通孔４４…４４内
に送りこまれる。連通孔４４…４４内に送りこまれた外
気は、自らの勢いと後から連続して送りこまれる外気に
押されながら連通孔４４…４４内を前方に向かって流れ
て、スプール４の全面から排気される。このとき、外気
が発熱したドラグ板群５１からの熱を吸収しながら連通
孔４４…４４内を流れて排気されるので、ドラグ板群５
１及びドラグ板収容凹部４６内の熱が放熱される。

【００２３】したがって、スプール４のドラグ作動回転
時におけるドラグ板群５１の摩擦熱による発熱も、ドラ
グ作動回転が停止した時点でドラグ板群５１及びドラグ
板収容凹部４６内に残留した熱も、外気によって放熱さ
れるので、ドラグ板群５１の焼き付きや炭化を防止する
ことができる。

【００２４】図５は、他の例の送風部を設けたスピニン
グリールＡを示しており、本実施例では釣糸巻き取り操
作のときのみに放熱するものを例示する。又、本実施例
では送風部に符号３２’’を付して説明し、上記した実
施例と重複する部分については省略する。本実施例にお
ける送風部３２’’は、ローター３における上記はかま
４１の後端と対面する部位全周に亘って設けられてお
り、ローター３とはかま４１との隙間４７からはかま４
１内に外気を送風するようになっている。この送風部３
２’’は、ローター３の回転方向前側から後方に向かっ
て高くなる傾斜面を有する略三角形を呈する多数の凸部
３４…３４で構成されている。又、はかま４１の後端の
径を全周に亘って外側へ広げており、これによって送風
部３２’’からの外気をはかま４１内に取り入れやすく
している。本実施例のスピニングリールＡによれば、外
気が送風部３２’’から連続してはかま４１内に送風さ
れるとともに、その外気が連通孔４４…４４を流れて、
ドラグ板群５１及びドラグ板収容凹部４６内の熱を吸収
しながら排気されるので、ドラグ板群５１の焼き付きや
炭化を防止することができる。尚、本実施例では、上記
した貫通孔を用いないもので説明してあるが、この貫通
孔を用いることも任意である。

【００２５】

【発明の効果】請求項１乃至請求項６の発明は以上説明
した通り、ドラグ板群の摩擦熱による発熱をリールの巻
き取り操作によって放熱するスピニングリールである。
したがって、ドラグ板群の摩擦熱を原因とする焼き付き
や炭化が防止されて、長期間に亘る安定したドラグ性能
を維持することができ、しかも、その熱による釣糸の劣
化を防止することができるので、ファイト中の糸切れや
ばらしを大幅に低減を実現した優れたスピニングリール
を提供することができる。

【００２６】又、請求項３乃至請求項５の発明では、ス
プールの前後動の範囲全域において常にはかまに向かっ
て送風されることから、釣糸巻取り回転において外気を
途切れさすことなく、常にはかま内に送りこむことがで
きる。したがって、より多くの外気がはかま内に送り込
まれるので、放熱効果を大幅に向上させることができ
る。

【００２７】さらに、請求項６の発明では、送風部から
送風された外気のほかに、貫通孔からその外気以外の外
気を吸入することでより多くの外気を取り入れることが
できるので、放熱効果のさらなる向上が実現する。

【００２８】そして、請求項７の発明によれば、スピニ
ングリールの使用中（釣糸巻き取り時、ドラグ作動時）
において常に放熱する構造であるので、ドラグ板群の摩
擦熱を原因とする焼き付きや炭化の防止をさらに確実な
ものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピニングリールであり一部切欠して
示す。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の（３）―（３）線断面図であり、ロータ
ー及びスプール部分のみを示す。

【図４】図２の（４）―（４）線断面図であり、スプー
ル部分のみを示す。

【図５】他の例のスピニングリールの要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

Ａ：スピニングリール３：ローター４：スプール３１：ベイルアーム
支持部３２：送風部３２’：送風部３２’’：送風部３３…３３：凹部４１：はかま４３：貫通孔４４：連通孔４５：糸巻胴部面４６：ドラグ板収容凹部５１：ドラグ板群

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプール内にドラグ板群が内蔵されたフ
ロントドラグタイプのスピニングリールにおいて、ローターに、その回転によりスプールのはかま内部に送
風可能な送風部を設け、上記スプールの糸巻胴部とドラグ板収容凹部との間に、
スプール軸線に沿って上記はかま内に取り入れられた外
気をスプール外へ排気する連通孔を備えて、なることを特徴とするスピニングリール。
【請求項２】上記送風部は、ローターにおけるベイル
アーム支持部の内側に設けられていることを特徴とする
請求項１に記載のスピニングリール。
【請求項３】上記送風部は、少なくともスプールの前
後動の範囲においてはかま内に向けて送風可能に設けら
れていることを特徴とする請求項２に記載のスピニング
リール。
【請求項４】上記送風部は、上記はかまの内側に位置
するローターの周面に設けられていることを特徴とする
請求項１に記載のスピニングリール。
【請求項５】上記送風部は、上記ローターにおける上
記はかまの後端と対面する部位に設けられていることを
特徴とする請求項１に記載のスピニングリール。
【請求項６】上記はかまの外側面に、複数の貫通孔を
備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５いず
れか１項に記載のスピニングリール。
【請求項７】上記貫通孔は、釣糸が引出される際のス
プール自身のドラグ回転により外気を吸入することので
きる形状であることを特徴とする請求項６に記載のスピ
ニングリール。