JP2001278360A - 包装体および包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被包装物を、所望の機能を保持して確実に包装
することが可能な包装体を提供する。 【解決手段】包装体１０は、冊１４を収容する包装フイ
ルム１６を備え、この包装フイルム１６の互いに重ね合
わされ合掌状態で接着される第１および第２縁部２０、
２２が設けられるとともに、前記第１縁部２０の幅寸法
が５ｍｍ以上で、かつ前記第２縁部２２の幅寸法が前記
第１縁部２０の幅寸法以上に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被包装物を包装フ
イルムで筒状に覆って両縁部を接着するとともに、筒状
の前記包装フイルムの開口する両端部を接着して構成さ
れる包装体および包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、Ｘ線フイルム等のシート状感光
材料を複数枚積層して遮光体である包装フイルムにより
遮光して構成された包装体や、ロール状感光材料を包装
フイルムで遮光して構成された包装体が使用されてい
る。この種の包装フイルムは、表面側にクラフト紙やア
ルミニウム箔等が用いられる一方、内面側には遮光性を
確保するために黒色ポリエチレン等が設けられている。

【０００３】上記の包装フイルムを用いた包装形態とし
ては、平袋や角袋等の種々の形態がある。この角袋で
は、シート状感光材料やロール状感光材料等の被包装物
を包装フイルムで筒状に覆って、この包装フイルムの両
縁部を合掌状に重ね合わせて溶着した後、合掌部分を片
側に倒して溶着するとともに、筒状の前記包装フイルム
の開口する両端部を溶着することが一般的に行われてい
る。

【０００４】この種の包装体としては、例えば、実開平
５−７２７６６号公報に開示されている包装体が知られ
ている。この包装体は、図５に示すように、被包装物１
の周囲にフイルム２を筒状に丸めるとともに、このフイ
ルム２の一方の長尺な側縁３と他方の短尺な側縁４とを
合掌状に重ね合わせて溶着している。さらに、両側縁
３、４を一体的に折り曲げて側縁３がフイルム２の側面
に溶着された後、筒状のフイルム２の両端開口縁が溶着
された構成とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
包装体では、両側縁３、４が合掌状に接着されている
が、側縁４の幅寸法が相当に短くなっており、特に遮光
性、防湿性およびシール強度等の感光材料の包装に必要
な機能が不十分になるおそれがある。これにより、シー
ト状感光材料やロール状感光材料を包装する包装体とし
て好適に用いることができないという問題がある。

【０００６】一方、この種の包装体を作製するために種
々の包装機が用いられている。例えば、原反ロールから
繰り出される長尺状の包装フイルムを正確に位置制御し
て被包装物の包装を良好に行うために、特開平６−２３
９５０６号公報に開示された長尺ウエブの蛇行修正装置
が知られている。この従来技術では、シートロールから
のシート搬送経路にフィードフォワード用センサを設
け、このセンサの出力信号により上手側の第１の修正機
構をオープンループ式に制御してシートのずれを修正す
るとともに、フィードバック用センサにより下手側の第
２の修正機構を操作して、第１の修正によるシートの修
正誤差をクローズドループ式に修正することを特徴とし
ている。

【０００７】しかしながら、上記の従来技術では、第１
修正機構は、シート送り出し部の幅方向の位置修正を行
うためのものであり、包装フイルム（シート）の両縁部
の合掌位置のずれを修正する機能を有するものではな
い。特に、被包装物を加工する上流工程と直結された包
装機では、シート送り出し部から合掌接着位置までの距
離が相当に長くなっており、シート送り出し部を制御し
ても合掌位置のずれに対しては何ら効果を奏するもので
はない。しかも、第２修正機構は、単にシートの搬送路
上に設置されてこのシートの位置ずれを修正するための
ものであり、合掌位置のずれを修正する機能を有するも
のではない。

【０００８】このため、合掌位置のずれが発生し易く、
特に感光材料の包装工程では、包装フイルム内面の黒色
ポリエチレンが包装体表面に露出してしまう場合があ
る。従って、合掌部分を包装体表面に接着する際に、黒
色ポリエチレン屑が接着機構に付着して再度の接着処理
時に前記黒色ポリエチレン屑が包装体表面に付着する等
の問題が発生している。これにより、再包装処理に要す
る稼働時間のロスや作業人員の増加等により、包装体の
作製作業全体の効率化が遂行されないという不具合が惹
起されている。

【０００９】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、包装フイルムの両縁部を確実に接着するとともに、
シール強度等の所望の機能を十分に備えた包装体を提供
することを目的とする。

【００１０】また、本発明は、高品質な包装体を効率的
かつ経済的に作製することが可能な包装装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る包装体で
は、被包装物を筒状に覆う包装フイルムが、互いに重ね
合わされて合掌状態で接着される第１および第２縁部を
有し、前記第１縁部の幅寸法が５ｍｍ以上に設定される
とともに、前記第２縁部の幅寸法が前記第１縁部の幅寸
法以上に設定されている。

【００１２】ここで、長尺状の包装フイルムを繰り出す
フイルム繰り出し部や、前記包装フイルムを合掌接着位
置に搬送する搬送路上の該包装フイルムの位置を制御し
ても、この合掌接着位置において前記包装フイルムを連
続的に折り畳む際に、前記包装フイルムの幅方向のテン
ションにばらつきが生じて該包装フイルムの両縁部位置
が変動し易い。

【００１３】そこで、本願発明の包装体では、合掌状態
で接着される第１および第２縁部において、前記第２縁
部の幅寸法が前記第１縁部の幅寸法以上に設定されてい
る。これにより、第１および第２縁部に位置変動が惹起
しても、前記第１縁部側が前記第２縁部側よりも突出す
ることがない。しかも、第１縁部の幅寸法が５ｍｍ以上
に設定されており、包装フイルムはシール強度等の所望
の機能を確実に有することができる。

【００１４】また、被包装物は、シート状感光材料また
はロール状感光材料であり、包装フイルムの内面に黒色
ポリエチレンが用いられる際にも、包装体の表面に前記
黒色ポリエチレンが露呈することがない。さらに、短尺
な第１縁部の幅寸法が５ｍｍ以上に設定されることによ
り、感光材料の包装に必要な遮光性、防湿性およびシー
ル強度等の機能を確実に備えることが可能になる。

【００１５】さらにまた、本発明に係る包装装置では、
フイルム繰り出し部から繰り出される長尺状の包装フイ
ルムの幅方向の位置修正を行う第１調整機構と、前記包
装フイルムにより被包装物を筒状に覆って前記包装フイ
ルムの両縁部を接着する製袋機構とを備えるとともに、
前記第１調整機構と前記製袋機構との間には、前記包装
フイルムの幅方向の位置修正を行う第２調整機構が配設
される。この製袋機構には、包装フイルムの両縁部が互
いに重ね合わされて合掌状態で接着される際、前記両縁
部の合掌ずれを直接検出する合掌ずれ検出機構が配設さ
れており、前記合掌ずれ検出機構による検出信号に基づ
いて第２調整機構が制御される。

【００１６】このように、包装フイルムの両縁部の合掌
ずれを直接検出して第２調整機構が制御されることによ
り、前記包装フイルムの両縁部を所望の合掌状態に正確
に位置決めした状態で、確実に接着することができる。

【００１７】その際、被包装物はシート状感光材料また
はロール状感光材料であり、これを包装する包装フイル
ムの内面側に黒色ポリエチレンが設けられている際に、
この黒色ポリエチレンが包装体の表面に露呈することが
ない。従って、遮光性、防湿性およびシール強度等の感
光材料の包装に必要な機能を有するとともに、高品質な
包装体を効率的に作製することが可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
包装体１０の生産工程説明図であり、図２は、前記包装
体１０の縦断面説明図である。

【００１９】包装体１０は、シート状感光材料であるフ
イルムＦを複数枚積層して保護カバー１２により集積さ
れた冊（被包装物）１４と、この冊１４を遮光状態で収
納する包装フイルム１６とを備える。包装フイルム１６
は内面に黒色ポリエチレン１８を設けるとともに、冊１
４を筒状に覆って互いに重ね合わされて合掌状態で接着
される第１および第２縁部２０、２２を備える。

【００２０】図３に示すように、短尺側の第１縁部２０
の幅寸法Ｈ１が５ｍｍ以上に設定されるとともに、長尺
側の第２縁部２２の幅寸法Ｈ２がＨ２≧Ｈ１に設定され
ている。第１および第２縁部２０、２２は、合掌状態で
互いに接着された後、矢印Ａ方向に折り曲げられて包装
体１０の表面に接着されている。図１に示すように、包
装フイルム１６の前フィレット部２４および後フィレッ
ト部２６が互いに上方に折り込まれて重畳する部分に製
品情報等が記録されたラベル２８が貼着されている。

【００２１】図４は、本発明の実施形態に係る包装装置
４０の概略構成説明図である。

【００２２】包装装置４０はフイルム繰り出し部４２を
備え、このフイルム繰り出し部４２には、包装フイルム
１６がロール状に巻回されたロールフイルム４４が上下
に一組配置されており、各ロールフイルム４４が、順
次、繰り出し可能に支持されている。フイルム繰り出し
部４２から包装フイルム１６を繰り出す搬送系４６の途
上には、前記包装フイルム１６の搬送方向を変更させ、
かつ前記包装フイルム１６の幅方向（矢印Ｂ方向）の位
置修正を行う第１調整機構４８が配置される。

【００２３】第１調整機構４８は、ロールフイルム４４
の軸に対して傾斜する方向に配設されるとともに、矢印
Ｃ方向に平行移動可能な修正部材５０と、この修正部材
５０により幅方向の位置修正が行われた包装フイルム１
６のエッジ位置を検出する光電センサ５２とを備える。
第１調整機構４８の下流には、包装フイルム１６の幅方
向の位置修正を行う第２調整機構５４が配設され、この
第２調整機構５４の下流には、前記包装フイルム１６に
より冊１４を包装する製袋機構５６が設けられる。

【００２４】第２調整機構５４は、サーボモータ５８に
より駆動される軸移動手段６０を備える。この軸移動手
段６０には、一組のガイドローラ６２が連結されてお
り、前記ガイドローラ６２が矢印Ｄ方向に進退可能であ
る。

【００２５】製袋機構５６は、矢印Ｅ方向に長尺な搬送
機構６４を介して設けられており、この搬送機構６４を
介して冊１４が矢印Ｅ方向に移送され、この冊１４が前
記製袋機構５６に配置される。この製袋機構５６には、
図３および図４に示すように、冊１４を筒状に覆う包装
フイルム１６の合掌部のずれ量、すなわち、第１および
第２縁部２０、２２のずれ量を直接検出するセンサ６６
が配置される。

【００２６】このセンサ６６は、１０ｍｍ幅を検出可能
なアナログ出力型の反射型光電センサであり、１Ｖ〜５
Ｖ／１０ｍｍの出力が得られる。センサ６６は、第１縁
部２０のアルミニウム箔、または、クラフト紙と、第２
縁部２２の黒色ポリエチレン１８との境界を検出し、そ
の検出結果を１Ｖ〜５Ｖの信号として制御部６８に入力
する。この制御部６８は、シーケンサを備えており、サ
ーボコントローラ７０を介してサーボモータ５８を制御
する。

【００２７】製袋機構５６の下流側には、包装フイルム
１６を切断し、かつ前フィレット２４を溶着する前フィ
レット切断シーラ７２と、後フィレット部２６を溶着す
る後フィレットシーラ７４とが配置される。後フィレッ
トシーラ７４の下流側には、後フィレット部２６および
前フィレット部２４を折り返してラベル２８を貼着する
ラベル貼着部７６が設けられている。

【００２８】このように構成される包装装置４０を用い
て包装体１０を作製する動作について、以下に説明す
る。

【００２９】搬送機構６４では、所定枚数のフイルムＦ
が保護カバー１２に集積保持された冊１４が、矢印Ｅ方
向に搬送されて製袋機構５６に送られる。一方、フイル
ム繰り出し部４２では、ロールフイルム４４から搬送系
４６を介して包装フイルム１６が繰り出される。この包
装フイルム１６は、まず、第１調整機構４８を構成する
修正部材５０に掛け渡されて搬送方向が変更され、第２
調整機構５４側に送られる。

【００３０】その際、光電センサ５２が包装フイルム１
６のエッジ位置を検出し、必要に応じて修正部材５０の
作用下に前記包装フイルム１６が矢印Ｂ方向に位置修正
される。ここで、第１調整機構４８では、包装フイルム
１６を第２縁部２２側に、例えば、１０ｍｍだけずらす
ように位置調整している。

【００３１】包装フイルム１６は、第２調整機構５４を
通って製袋機構５６に送られ、この製袋機構５６で冊１
４を覆って筒状に成形される。この場合、図３に示すよ
うに、製袋機構５６には、包装フイルム１６の合掌部で
ある第１および第２縁部２０、２２の重ね合わせ位置に
対応してセンサ６６が配置されている。このセンサ６６
は、例えば、１０ｍｍ幅を検出可能であって、第１縁部
２０のアルミニウム箔またはクラフト紙と、第２縁部２
２の黒色ポリエチレン１８との境界を検出する。

【００３２】これにより、センサ６６は、１Ｖ〜５Ｖの
信号を制御部６８に入力し、この制御部６８は、サーボ
コントローラ７０を介して第２調整機構５４を構成する
サーボモータ５８を制御する。このため、サーボモータ
５８を介して軸移動手段６０が駆動され、ガイドローラ
６２が矢印Ｄ方向に移動して包装フイルム１６の幅方向
の位置修正が行われる。

【００３３】このように、本実施形態に係る包装装置４
０では、フイルム繰り出し部４２から繰り出される包装
フイルム１６が、第１調整機構４８を介して第２縁部２
２側に所定距離、例えば、１０ｍｍだけ位置調整された
後、製袋機構５６に送り出される。この製袋機構５６で
は、包装フイルム１６が袋状に成形されて互いに合掌状
態に重ね合わされた第１および第２縁部２０、２２のず
れ量が、センサ６６を介して直接検出される。そして、
このセンサ６６による検出結果に基づいて、第２調整機
構５４を構成するサーボモータ５８が駆動され、第１調
整機構４８と製袋機構５６との間で包装フイルム１６の
幅方向の位置修正が行われる。

【００３４】従って、本実施形態では、第１および第２
縁部２０、２２の相対位置が正確かつ確実に調整され、
前記第１縁部２０の幅寸法Ｈ１と、前記第２縁部２２の
幅寸法Ｈ２とを所望の寸法範囲内に高精度に設定するこ
とが可能になるという効果が得られる。

【００３５】具体的には、包装フイルム１６の幅方向の
寸法が冊１４の外周寸法よりも３０ｍｍ程度大きい場
合、第１調整機構４８を介してこの包装フイルム１６を
第２縁部２２側に１０ｍｍだけ位置調整することによ
り、図３において、前記第１縁部２０の幅寸法Ｈ１＝１
０ｍｍに設定されるとともに、前記第２縁部２２の幅寸
法Ｈ２＝２０ｍｍに設定される。

【００３６】また、本実施形態に係る包装体１０では、
短尺側の第１縁部２０の幅寸法Ｈ１が５ｍｍ以上に設定
されるとともに、長尺側の第２縁部２２の幅寸法Ｈ２が
Ｈ２≧Ｈ１に設定されている。この第１縁部２０の幅寸
法Ｈ１は、被包装物の重量等によって種々設定可能であ
り、例えば、フイルムＦがレントゲンフイルムや印画紙
等の重量物の場合には、シール強度の点から前記幅寸法
Ｈ１＝１０ｍｍに設定される。一方、フイルムＦが「写
るんです」等のような軽量物の場合には、幅寸法Ｈ１＝
５ｍｍに設定すればよく、この幅寸法Ｈ１＝５ｍｍがシ
ール幅の下限値となる。

【００３７】さらに、幅寸法Ｈ１≦幅寸法Ｈ２に設定す
ることもでき、その際、第１および第２縁部２０、２２
を包装体１０の表面側に折り込んだ状態で、黒色ポリエ
チレン１８が前記包装体１０の表面側に露呈することが
ない。これにより、包装体１０の外観品質に優れるとと
もに、各種のフイルムＦの包装に必要とされる遮光性、
防湿性およびシール強度等の各種の機能を有した包装体
１０を確実に得ることが可能になる。

【００３８】なお、本実施形態では、被包装物としてシ
ート状のフイルムＦを用いて説明したが、これに限定さ
れるものではなく、ロール状感光材料等の感光材料や、
各種のシート物やロール物等にも適用することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る包装体では、被包装物を筒
状に覆って合掌状態で接着される包装フイルムの第１お
よび第２縁部において、前記第１縁部の幅寸法が５ｍｍ
以上で、かつ前記第２縁部の幅寸法が前記第１縁部の幅
寸法以上に設定されるため、シール強度等の所望の機能
を確実に有することができる。

【００４０】また、本発明に係る包装装置では、被包装
物を筒状に覆う包装フイルムの両縁部が合掌状態で接着
される際、この両縁部の合掌ずれを直接検出し、この検
出信号に基づいて前記包装フイルムの幅方向の位置修正
が行われる。このため、包装フイルムの両縁部を高精度
かつ確実に所望の合掌状態で接着することができ、高品
質な包装体を効率的に作製することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る包装体の生産工程の説
明図である。

【図２】前記包装体の断面説明図である。

【図３】前記包装体の第１および第２縁部のずれ量を検
出する制御回路の説明図である。

【図４】本発明の実施形態に係る包装装置の概略構成説
明図である。

【図５】従来技術に係る包装体の断面説明図である。

【符号の説明】

１０…包装体 １２…保護カバー １４…冊 １６…包装フイル
ム １８…黒色ポリエチレン ２０、２２…縁部 ２４、２６…フィレット部 ２８…ラベル ４０…包装装置 ４２…フイルム繰
り出し部 ４４…ロールフイルム ４６…搬送系 ４８、５４…調整機構 ５０…修正部材 ５２…光電センサ ５６…製袋機構 ５８…サーボモータ ６０…軸移動手段 ６２…ガイドローラ ６４…搬送機構 ６６…センサ ６８…制御部 ７０…サーボコントローラ ７２…切断シーラ ７４…フィレットシーラ ７６…ラベル貼着
部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA08 AB02 AB05 BA05 CB08 DC01 DC08 DF01 DG07 FA02 FB02 FB07 GB07 GC07 HA02 HA03 HB01 3E067 AA12 AA16 AB39 AC03 AC14 BA12A BA31A BB15A BB25A CA05 CA12 EA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被包装物を包装フイルムで筒状に覆って前
   記包装フイルムの両縁部を接着するとともに、筒状の該
   包装フイルムの開口する両端部を接着して構成される包
   装体であって、 前記両縁部は、互いに重ね合わされて合掌状態で接着さ
   れる第１および第２縁部を有し、 前記第１縁部の幅寸法が５ｍｍ以上で、かつ前記第２縁
   部の幅寸法が前記第１縁部の幅寸法以上に設定されるこ
   とを特徴とする包装体。
2. 【請求項２】請求項１記載の包装体において、前記被包
   装物は、シート状感光材料またはロール状感光材料であ
   ることを特徴とする包装体。
3. 【請求項３】被包装物を包装フイルムで筒状に覆って前
   記包装フイルムの両縁部を接着するとともに、筒状の該
   包装フイルムの開口する両端部を接着して包装体を作製
   する包装装置であって、 フイルム繰り出し部から繰り出される長尺状の前記包装
   フイルムの搬送方向を変更させ、かつ該包装フイルムの
   幅方向の位置修正を行う第１調整機構と、前記包装フイ
   ルムにより前記被包装物を筒状に覆って該包装フイルム
   の両縁部を接着する製袋機構と、 前記第１調整機構と前記製袋機構との間に配設され、前
   記包装フイルムの幅方向の位置修正を行う第２調整機構
   と、 前記製袋機構に配設され、前記包装フイルムの両縁部が
   互いに重ね合わされて合掌状態で接着される際、前記両
   縁部の合掌ずれを直接検出する合掌ずれ検出機構と、 前記合掌ずれ検出機構による検出信号に基づいて、前記
   第２調整機構を制御する制御部と、 を備えることを特徴とする包装装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の包装装置において、前記被
   包装物は、シート状感光材料またはロール状感光材料で
   あることを特徴とする包装装置。