JP2001277712A

JP2001277712A - インクジェット記録体

Info

Publication number: JP2001277712A
Application number: JP2000280504A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Kitamura; 龍北村; Kazuaki Oshima; 一晃大島; Tomomi Takahashi; 智美高橋; Shunichiro Mukouyoshi; 俊一郎向吉
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】印字濃度、印字品位、印字耐水性、特に表面
平滑性、光沢性に優れ、かつ、銀塩写真に匹敵する鮮明
な画像が出力可能なインクジェット記録体を提供する。【解決手段】支持体と、その上に形成され、顔料とバ
インダーとを含む単一層の、又は２層以上の積層構造を
有する記載層とを有し、前記記録層の少なくとも１層中
に、シリカ、アルミナシリケート並びにα−、θ−、δ
−およびγ−アルミナより選ばれ、１μｍ以下の平均粒
子径を有する少なくとも１種の顔料微粒子を含ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字濃度、印字品
位、印字耐水性、耐湿にじみ性、特に表面平滑性、光沢
性に優れ、かつ銀塩写真に匹敵する鮮明な画像が出力可
能なインクジェット記録体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、記録画像に
対応するインク液滴群を記録媒体に向って飛翔させ、こ
れらを直接付着させて前記画像を記録する方式である。
インクジェットプリンターは、容易に多色記録を行うこ
とができるため、コンピューターからの文字や各種図形
の出力機として、近年、一般用およびオフィス用として
急速に普及している。インクジェットによる多色記録
は、複雑な画像を正確かつ迅速に形成することができ、
形成されるカラー画像の画質（濃度、鮮明度）も、製版
方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に匹敵
するものである。インクジェット記録方式を印刷部数が
少ない用途に用いる場合は、従来の印刷方式や写真より
もよりコストを低くできるというメリットも持ち合わせ
ている。

【０００３】プリンターの高精細化、高速化、フルカラ
ー化に伴い、被記録体に対してもより高度な特性が要求
されるようになった。光沢性は勿論、特にインクジェッ
ト用インクには水や溶媒が多く、特にヘッド詰まりを防
ぐために高沸点の溶媒が配合されているため、記録後も
染料と溶媒が記録層に共存し、特に高沸点の溶媒は長期
間にわたって染料と共存することから、経時によるイン
ク画像のにじみや、色調がなかなか安定しないなどの大
きな問題があった。

【０００４】記録されたインク画像の耐湿性を改良する
ため、種々の方法が提案されている。例えばカチオン性
ポリマーを均一な水溶液としてまたはエマルションラテ
ックスとして添加する方法、或いは表面電荷がカチオン
性である固体微粒子（アルミナ、カチオン変性シリカな
ど）を用いる方法が挙げられる。例えば、特開昭６０−
４６２８８号公報には特定染料を含有するインクとポリ
アミンなどを含有する記録材料を有するインクジェット
記録方法が記載されている。また、特開昭６３−１６２
２７５号公報にはカチオン性ポリマーとカチオン性界面
活性剤を支持体上に塗布または含浸させたインクジェッ
ト記録体が記載されている。更に、アルミナ、カチオン
変性シリカなどの無機カチオン微粒子を用いることも知
られている（例えば：特公平４−１９０３７号公報、特
開平１１−１９８５２０号公報）。しかし、これらの対
策は印字されたインク画像の耐水性に対しては比較的大
きな効果が得られるが、耐湿滲みの改良効果は不充分で
あり、特に短期間に色調を安定させる効果は殆ど認めら
れない。

【０００５】上記の問題解決するために、特開平１０−
１５７２７７号公報には不透明支持体に２層の記録層を
設け、下層の不透明度を上層の不透明度より大きく設計
し、下層中に白色顔料を添加する試みがあった。上層を
透明にし、下層を不透明にすることによって、下層に吸
収される染料は滲んでも上から見えないようにしてお
り、一定の効果は得られるが、根本的な解決策とは言い
難い。特に経時によって下層で滲んだ染料が上層に広が
り、結果としてにじみ現象が生じてしまう。また、この
方法だけでは、短期間に色調を安定させることは難し
い。特に、短期間に色調が安定することが要求される用
途（例えば：印刷の色校正用にインクジェット記録によ
り色調をチェックする用途など）では不十分であった。

【０００６】さらに、最近では、デジタルカメラの普
及、及びフォトインクを搭載した高精細な画像が出力可
能で安価なインクジェットプリンターが入手可能なこと
などより、銀塩写真に匹敵する画像を出力する被記録体
の需要が高まっている。プリンターの高精細化、高速
化、フルカラー化に伴い、被記録体に対してもより高度
な特性が要求されるようになった。特に銀塩写真の代替
とするためには、高吸収速度及び高インク吸収容量、ド
ットの真円性、画像の高濃度化、さらに銀塩写真に匹敵
する表面の高光沢化、高平滑化が強く求められている。

【０００７】銀塩写真に匹敵する画質、高印字濃度を付
与するため、本発明者らは特開平９−２８６１６５号公
報で少なくとも１層の記録層に平均一次粒子径３〜４０
nm、平均二次粒子径１０〜３００nmのシリカ微粒子と水
溶性樹脂を含有するインクジェット記録体を提案した。
シリカはインクの発色性が良好で鮮やかな印字画質が得
られる。また、シリカ微粒子を用いることにより高印字
濃度、高画質が実現される。しかしシリカはアニオン性
であるためカチオン性インク染料の耐水性にかける。シ
リカのカチオン化処理も困難である。また、シリカ含有
記録層は光沢処理なしでは平滑性、光沢性が不十分であ
るという問題もある。インク受容記録層が平均一次粒子
径２０μｍ以下のシリカ系微粒子と親水性バインダーを
含有するインクジェット記録体（特開平１０−１９３７
７６号公報）の提案もある。とくにフュームドシリカを
用いることにより高光沢性を得ている。フュームドシリ
カは屈折率が小さく高光沢性、高印字濃度を得る事が可
能である。インクの発色性も良好である。しかし、その
光沢性は銀塩写真には及ばず、またフュームドシリカの
カチオン化処理も困難である。またフュームドシリカ
は、そのチキソトロピー性が高く塗料の安定性に劣るこ
とも問題となる。

【０００８】近年、アルミナ水和物を含有するインクジ
ェット記録体が数多く提案されている。例えば、高速流
による分散により得られたアルミナ水和物を含む塗工液
を調製し、インクジェット記録体を製造する方法（特開
平８−３２４０９８号公報）が提案されている。高速流
により分散したアルミナ水和物を用いることにより、記
録層の透明性は得られるが、分散によりインク吸収性が
低下する問題がある。またアルミナ水和物含有記録層
は、インク染料の発色性において劣り、鮮明な画像が得
られないという欠点がある。ベーマイト構造を有するア
ルミナ水和物を含有する被記録媒体（例えば、特開平８
−１３２７３１号公報など）に関する発明も数多く提案
されている。ベーマイト構造のアルミナ水和物は積層性
に優れ、高光沢性、高平滑性を有する記録層を得る事が
可能である。また、この記録層の透明性も高く高印字濃
度が得られる。しかし、インク吸収性が低く、使用上問
題を生じる。また、アルミナ水和物含有記録層は、イン
ク染料の発色性において劣り、鮮明な画像が得られな
い。

【０００９】一般的に記録体に光沢性を付与する方法と
しては、スーパーカレンダーなどの装置を用い、加圧加
熱ロールの間に通紙することにより塗工層表面を平滑化
する方法が知られている。しかしながら、このような従
来方法のみでは、得られる光沢性が不十分であり、かつ
塗工層中のインク吸収用空隙が減少してしまうため、結
果として印字にじみという現象が生じてしまうという問
題を生ずる。特に最近では粒状感のない写真調の画像を
実現するために、低濃度インクを重ね打ちするフォトイ
ンク搭載のプリンタが主流となってきていることによ
り、記録体にはより高いインク吸収性が求められてい
る。

【００１０】また、光沢性・平滑性を有するプラスチッ
クフィルムまたは樹脂被覆紙の上に、澱粉、ゼラチン、
水溶性セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン等のインク吸収性樹脂によるインク受
容層を設ける方法が数多く提案されているが、このよう
にして得られた記録体は、その光沢性は十分高いけれど
も、インクの吸収及び乾燥が遅いため、ハンドリング性
が不十分であり、かつインク吸収ムラが発生しやすく、
また耐水性・耐カール性にも劣るという問題があった。

【００１１】これらの問題を解決するための手段とし
て、超微粒子顔料を主成分として含有する塗膜が提案さ
れている（特開平２−２７４５８７号公報、特開平８−
６７０６４号公報、特開平８−１１８７９０号公報、特
開平９−２８６１６２号公報、特開平１０−２１７６０
１号公報）。このうち粒子径の小さなコロイダルシリカ
を用いる方法（特開平２−２７４８５７号公報、特開平
８−６７０６４号公報、特開平８−１１８７９０号公
報）は、高い光沢性及び耐水性は得られるけれども、コ
ロイダルシリカ粒子が一次粒子であるため、その塗膜中
に十分なインク吸収用空隙が形成されず、このため、そ
のインク吸収性は依然として満足できるものではなかっ
た。さらに、特開平２−４３０８３号公報には、記録画
像の室内変色による劣化の少ない記録材として、アルミ
ニウム酸化物を主体とする表層とインク吸収性を有する
下層からなる記録材が開示されているが、印字濃度につ
いては十分ではなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、印字濃度、
印字品位、印字耐水性、耐湿にじみ性、特に表面平滑
性、光沢性に優れ、かつ、銀塩写真に匹敵する鮮明な画
像が出力可能なインクジェット記録体を提供しようとす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録体は、支持体と、この支持体の少なくとも１面上に
形成され、かつ顔料とバインダーとを含む単一層の、又
は２層以上の積層構造を有する記録層とを有し、前記記
録層の少なくとも１層中に、シリカ、アルミノシリケー
ト、並びにα、θ、δ及びγ−アルミナから選ばれ、１
μｍ以下の平均粒子径を有する、少なくとも１種の顔料
微粒子を含む、ことを特徴とするものである。本発明の
インクジェット記録体において、前記アルミナ化合物微
粒子が１８０〜３００ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有す
ることが好ましい。本発明のインクジェット記録体にお
いて、前記アルミナ化合物微粒子が５０〜３００ｍ²／
ｇのＢＥＴ比表面積及び０．２〜１．０ml／ｇの細孔容
積を有することが好ましい。本発明のインクジェット記
録体において、前記記録層の少なくとも１層中に、シリ
カ及びアルミノシリケートから選ばれた少なくとも１種
のシリカ化合物の微粒子と、α、θ、δ、及びγ−アル
ミナから選ばれた少なくとも１種のアルミナ化合物の微
粒子との両方を含み、前記シリカ化合物微粒子及びアル
ミナ化合物微粒子がそれぞれ１μｍ以下の平均粒子径を
有することが好ましい。本発明のインクジェット記録体
において、前記アルミナ化合物微粒子は、複数の一次粒
子の凝集体からなる二次粒子であって、前記アルミナ化
合物二次粒子の平均二次粒子径は、５００nm以下である
ことが好ましい。本発明のインクジェット記録体におい
て、前記アルミナ化合物微粒子が、δ及びγ−アルミナ
の棒状微粒子から選ばれ、その平均長さが３００nm以下
であることが好ましい。本発明のインクジェット記録体
において、前記アルミナ化合物微粒子が、アルミニウム
アルコキシドの加水分解により製造され、そのＡｌ₂Ｏ
₃含有量が９９．９９％以上であることが好ましい。本
発明のインクジェット記録体において、前記アルミナ化
合物微粒子が、フュームドアルミナの微粒子であること
が好ましい。本発明のインクジェット記録体において、
前記記録層中の、前記シリカ及びアルミノシリケートか
ら選ばれた少なくとも１種のシリカ化合物の微粒子が、
３〜４０nmの平均一次粒子径を有する複数個の一次粒子
の凝集体からなり、かつ５００nm以下の平均二次粒子径
を有する二次粒子の水性スラリーから形成されたもので
あることが好ましい。本発明のインクジェット記録体に
おいて、前記シリカ微粒子が、フュームドシリカ微粒子
であってもよい。本発明のインクジェット記録体におい
て、前記シリカ化合物微粒子及びアルミナ化合物微粒子
が、シリカ化合物及びアルミナ化合物のそれぞれの原料
粒子を含む水性分散液を、圧力式ホモジナイザー、超音
波ホモジナイザー及び高速流衝突型ホモジナイザーのい
ずれか１種以上を用いる加圧粉砕分散方式により１μｍ
以下の平均粒子径に粉砕されたものであることが好まし
い。本発明のインクジェット記録体において、前記記録
層が、前記支持体上に形成された少なくとも１層のイン
ク受容性内側層と、この内側層の外表面上に積層された
インク受容性最外層とを有することが好ましい。本発明
のインクジェット記録体において、前記インク受容性内
側層が、ゲル法シリカ微粒子を含み、前記インク受容性
最外層が前記シリカ化合物微粒子及び前記アルミナ化合
物微粒子から選ばれた少なくとも１種の顔料微粒子を含
むことが好ましい。本発明のインクジェット記録体にお
いて、前記インク受容性最外層に含まれる顔料微粒子
が、３〜５０nmの平均一次粒子径を有する複数個の一次
微粒子の凝集体であって、８００nm以下の平均二次粒子
径を有する二次微粒子であることが好ましい。本発明の
インクジェット記録体において、前記インク受容性最外
層に含まれる顔料微粒子が、フュームドシリカ微粒子で
あってもよい。本発明のインクジェット記録体におい
て、前記インク受容性最外層が、カチオン性化合物をさ
らに含むことが好ましい。本発明のインクジェット記録
体において、前記インク受容性最外層が、前記顔料微粒
子と、カチオン性化合物とを含む混合物を、機械力によ
り混合分散して調製された塗工液を、前記支持体面に塗
布し、乾燥して形成されたものであることが好ましい。
本発明のインクジェット記録体において、前記インク受
容性内側層に含まれるシリカ微粒子が、平均孔径が２０
nm以下の多数の細孔を有する多孔質体であることが好ま
しい。本発明のインクジェット記録体において、前記支
持体が、水性液体に対し非吸収性を示すものであっても
よい。本発明のインクジェット記録体において、前記支
持体上に前記少なくとも１層のインク吸収性内側層が、
前記顔料微細粒子とバインダーとを含む水性塗布液か
ら、形成され、前記インク吸収性内側層の外表面上にイ
ンク吸収性最外層が前記顔料微細粒子とバインダーとを
含む水性塗布液から形成され、前記インク受容性最外層
が、それに隣接するインク受容性内側層を形成する前記
水性塗布液層上に、それが乾燥する前に、前記インク受
容性最外層用塗布液層を塗布し、両水性塗布液層を同時
に乾燥することによって形成されたものであって、それ
によりインク画像受容性及び表面平滑性が改善されてい
ることが好ましい。本発明のインクジェット記録体にお
いて、前記支持体が、非通気性材料から形成されていて
もよい。本発明のインクジェット記録体において、前記
非通気性支持体が、紙からなる基体と、その少なくとも
１面上に形成され、かつポリオレフィン樹脂を含む非通
気性被覆層とからなるラミネート紙から選ばれることが
好ましい。本発明のインクジェット記録体において、前
記インク受容性最外層が、さらにカチオン性化合物を含
有することが好ましい。本発明のインクジェット記録体
において、前記インク受容性最外層が、３０％以上の７
５度表面光沢度を有することが好ましい。本発明のイン
クジェット記録体において、前記インク受容性内側層及
び前記インク受容性最外層とが、前記インク受容性最外
層形成用の塗布後と、それに隣接する前記インク受容性
内側層形成用塗布液とを、同時多層塗工装置の前記塗布
液の供給口からほぼ同時に塗布することにより形成され
たものであってもよい。本発明のインクジェット記録体
において、前記同時多層塗工装置が、複数個の塗布液供
給口を有する多層式スロットダイコーター、多層式スラ
イドダイコーター、及び多層式カーテンダイコーターか
ら選ばれることが好ましい。本発明のインクジェット記
録体において、前記インク受容性内側層及び前記インク
受容性最外層が、前記インク受容性最外層形成用塗布液
と、それに隣接する前記インク受容性内側層形成用塗布
液とを、互いに独立に配置された塗工装置の塗布液供給
口から順次に塗布することによって形成されたものであ
ってもよい。本発明のインクジェット記録体において、
前記塗工装置が、単一の塗布液供給口を有するスロット
ダイコーター、スライドダイコーター及びカーテンダイ
コーターから選ばれることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録体
は、印字濃度、印字品位、印字耐水性、耐湿性、耐にじ
み性、特に表面平滑性、光沢性に優れ、かつ、銀塩写真
に匹敵する鮮明な画像の出力が可能なものである。

【００１５】一般的に、平均粒子径が１μｍ以上の顔料
を含む分散液を塗工して得られた記録層は、その透明性
及び表面の平滑性において不十分であり、高印字濃度、
高表面光沢を有する記録層を得ることは困難である。し
かし、シリカ、アルミノシリクート、並びにα、θ、δ
及びα−アルミナの顔料微粒子を含む記録層は上記の問
題点を解決することができる。特に、α−、θ−、δ−
およびγ−アルミナから成る群より選ばれ、１μｍ以下
の平均粒子径を有する少なくとも１種のアルミナ化合物
の微粒子（以下、アルミナ化合物と称する）を用いるこ
とにより高光沢性、高平滑性、高印字耐水性を有する記
録層を得ることが可能となり、またシリカおよびアルミ
ノシリケートから成る群より選ばれた少なくとも１種の
シリカ化合物の微粒子（以下、シリカ化合物と称する）
を用いることにより、インクの発色性が良好で鮮やかな
印字画像を形成する記録層を形成することが可能にな
る。

【００１６】このため、本発明のインクジェット記録体
の記録層において、その少なくとも１層中に、シリカ及
びアルミノシリケートから選ばれた少なくとも１種のシ
リカ化合物の微粒子と、α、θ、δ、及びγ−アルミナ
から選ばれた少なくとも１種のアルミナ化合物の微粒子
との両方を含み、前記シリカ化合物微粒子及びアルミナ
化合物微粒子がそれぞれ１μｍ以下の平均粒子径を有す
る。

【００１７】アルミナ化合物は、一般にギブサイト、バ
イヤライトまたはベーマイトなどの水酸化アルミニウム
を加熱することによりその結晶形をχ→κ→α、γ→δ
→θ→α、η→θ→α、ρ→η→θ→αまたは擬γ→θ
→αの様に各種の中間アルミナを経てα−アルミナに遷
移させ、粒径を成長させ得ることが知られている（例え
ば電気化学、２８巻、ｐ３０２、船木・清水；アルミナ
水和物およびアルミナについて、アルミナ水和物の熱変
化例参照）。また、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、及び硝酸アルミニウムなどのアルミニウム塩を熱分
解することによって、無定形アルミナからγ−、 δ−ま
たはθ−などの中間アルミナを経てα−アルミナに遷移
させ得ることも知られている（例えば鉱物学雑誌１９巻
１号ｐ２１、ｐ４１参照）。本発明のインクジェット記
録体に含有されるアルミナは、α−、θ−、 δ−または
γ−アルミナより選ばれ、平均粒子径が１μｍ以下の粒
子であればよく、その形状などに特に限定はない。得ら
れる記録層の光沢性、平滑性の点から、好ましくは平均
粒子径が５００nm以下のアルミナ二次粒子の水性スラリ
ーから得られることが好ましい。本発明に用いられるア
ルミナ化合物微粒子のＢＥＴ比表面積が、１８０〜３０
０ｍ²／ｇであることが好ましく、より好ましくは、１
９０〜２８０ｍ²／ｇであり、更に好ましくは、１９０
〜２５０ｍ²／ｇである。アルミナ化合物微粒子のＢＥ
Ｔ比表面積が、１８０ｍ²／ｇ未満では、得られる記録
層において高印字濃度が得にくいことがあり、またそれ
が３００ｍ²／ｇ超えるとインク吸収性が不十分になる
ことがある。また本発明に用いられるアルミナ化合物微
粒子のＢＥＴ比表面積が、５０〜３００ｍ²／ｇであ
り、かつ、その細孔容積が、０．２〜１．０ml／ｇであ
ることが好ましく、より好ましくは、ＢＥＴ比表面積
が、１００〜２８０ｍ²／ｇ、かつ、細孔容積が、０．
３〜０．９ml／ｇであり、更に好ましくは、ＢＥＴ比表
面積が、１５０〜２５０ｍ²／ｇ、かつ、細孔容積が、
０．４〜０．８ml／ｇである。アルミナ化合物微粒子の
ＢＥＴ比表面積が、５０ｍ²／ｇ未満では、得られる記
録層における印字濃度が極端に低下することがあり、ま
たそれが３００ｍ²／ｇ超えるとインク吸収性が不十分
になることがある。また、細孔容積が０．２cc／ｇ未満
ではインク吸収性が不十分になることがあり、またそれ
が１．０ml／ｇを超えると、得られる記録層塗膜の透明
性が不十分になり、得られる画像の色濃度、光沢感が著
しく不十分になることがある。本発明に用いられるアル
ミナ化合物微粒子は、より好ましくはδ−またはγ−ア
ルミナ棒状微粒子であってその長さが３００nm以下（よ
り好ましくは１００nm以下）のものを用いることが好ま
しい。上記アルミナ二次粒子は水性スラリー中で、良好
な分散性を示す。特に、アルミニウムアルコキシドの加
水分解により製造され、Ａｌ₂Ｏ₃含有量が９９．９９
％以上のアルミナ微粒子、あるいはフュームドアルミナ
微粒子を用いることにより、高光沢性、高平滑性を有す
る記録層が実現される。フュームドアルミナは、原料と
なる四塩化アルミニウムを、酸素−水素反応の際に発生
する水の存在のもとで加水分解して製造される。

【００１８】シリカ系化合物はその平均粒子径が１μｍ
以下の粒子であれば、その種類、及び形状などを限定す
ることなく本発明に使用することができる。シリカは一
般に下記の方法で製造されている。燃焼法〔例えば：Reolosil（トクヤマ）、Aerosil
(DEGUSSA、日本アエロジル）、Cab −Ｏ−Sil (Cabot)
〕加熱法〔例えば：Fransil (Fransol) 、Arc Silica
(PPG Ind)〕エアロゲル法〔例えば：Santocel (Monsant)〕溶射法〔例えば：Excelica（トクヤマ）〕沈降法〔例えば：Tokusil （トクヤマ）、Solex
（トクヤマ）、Hi-Sil（PPG Ind)、Ultrasil (DEGUSS
A)、Nipsil（日本シリカ工業）、Carple（シオノギ製
薬）、Finesi（トクヤマ）、lNizukasi （水沢化学工
業）〕ゲル法〔例えば：Syloid (Grace)、Sylycia （富士
シリシア化学）〕ゾル法〔例えば：Snowtex （日産化学）〕ゾル・ゲル法〔球状シリカ（トクヤマ）〕乾式法（フュームドシリカ）はであり、湿式法は
〜であり、使用する原料と工程が異なり、各製法によ
り得られたシリカの物性が異なる。燃焼法のシリカは、
四塩化珪素を酸素と水素で燃焼して作られる。湿式法の
シリカは二酸化珪素（ＳｉＯ₂）、主として珪砂を原料
として製造される。ゲル法の非晶質シリカは、例えば、
高純度珪砂を原料としたケイ酸ソーダと硫酸を混合し珪
酸ゾルを生成する。ケイ酸ゾルは次第に重合し、一次粒
子を形成し、さらに三次元的に凝集体を形成し、ゲル化
する。このシリカをミクロンサイズにし微粉化する。即
ちゲル法では酸性サイドで反応重合させ、ゲル状（シャ
ーベット状）になるまで静置し、水洗して乾燥してゲル
法の非晶質シリカを得る。ゲル法シリカは一次粒子間の
細孔径が小さく、沈降法シリカは大きい。沈降法の非晶
質シリカは、アルカリサイドで反応重合させ、そのまま
沈降させて乾燥して得る。

【００１９】得られる記録層の光沢性、印字濃度の点か
ら、好ましくは平均一次粒子径３〜４０nm、平均二次粒
子径５００nm以下のシリカ二次粒子の水性スラリーを用
いることが好ましく、さらに好ましくはフュームドシリ
カが用いられる。シリカ二次粒子を水性スラリー中に分
散することにより、シリカ粒子が粗大粒子に凝集するこ
とを防ぐことが可能になる。前記顔料粒子スラリーには
塗工適性などの理由で水系溶媒が用いられるが、有機溶
剤を溶媒として用いてもよい。またフュームドシリカは
原料を高度に精製すること及び製造工程での不純物の混
入を防止することが可能であるため高純度のシリカ粒子
を得ることができ、それによって記録層の透明性、及び
印字濃度を高めることができる。

【００２０】本発明のインクジェット記録体において、
シリカ化合物の微粒子およびアルミナ化合物の微粒子
は、記録層中に含まれる。記録層が複数層の積層体から
なる場合、シリカ化合物の微粒子とアルミナ化合物の微
粒子を同じ層に併用することもできるし、シリカ化合物
の微粒子を含有する層およびアルミナ化合物の微粒子を
含有する層として単独に用いることもできる。また、併
用層と単独層を同時に用いることも本発明に含まれる。

【００２１】記録層が単層体からなり、これにアルミナ
化合物及びシリカ化合物の両方が含まれる場合、アルミ
ナ化合物とシリカ化合物との割合に特に限定はなく、ア
ルミナ系化合物／シリカ系化合物比＝９５／５〜５／９
５の範囲で用いられることが好ましく、より好ましく
は、２０／８０〜８０／２０である。記録層が２層以上
の積層体により形成されている場合、アルミナ化合物の
みを含む層、及びシリカ化合物のみを含む層とから記録
層を構成してもよい。

【００２２】シリカ化合物及びアルミナ化合物を分散、
粉砕するには、ホモミキサー、超音波ホモジナイザー、
圧力式ホモジナイザー、ナノマイザー、高速回転ミル、
ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジェッ
トミル、サンドグラインダー等が用いられるが、より効
果的に分散あるいは粉砕するためには圧力式分散方式を
用いることが好ましい。本発明において圧力式分散方法
とは、原料粒子のスラリー状混合物をオリフィス中で高
圧で連続的に通過させ、高圧粉砕する方法であり、処理
圧力は１９．６×１０⁶〜３４３．２×１０⁶Pa（２０
０〜３５００kgf ／cm²）、より好ましくは４９．０×
１０⁶〜２４５．３×１０⁶Pa（５００〜２５００kgf
／cm²）、さらに好ましくは９８．１×１０⁶〜１９
６．２×１０⁶Pa（１０００〜２０００kgf ／cm²）で
ある。上記高圧粉砕により処理することで良好な分散あ
るいは粉砕が達成できる。さらに高圧でオリフィスを通
過したスラリー状混合物を対向衝突させることによる分
散或いは粉砕方式を用いることがより好ましい。対向衝
突による方法は、分散液を加圧することによって入口側
に導き、分散液を二つの通路に分岐してさらに流路をオ
リフィスにより狭めることによって流速を加速して対向
衝突させて粒子を衝突させて粉砕する。分散液を加速し
たり衝突させたりする部分を構成する材料としては、材
料の摩耗を抑えるなどの理由からダイヤモンドが好まし
く用いられる。高圧粉砕機としては圧力式ホモジナイザ
ー、超音波ホモジナイザー、マイクロフルタイザー、ナ
ノマイザーが用いられ、特に高速流衝突型ホモジナイザ
ーとしてマイクロフルタイザー、ナノマイザ−が好まし
い。

【００２３】一般にインクジェット用インクにはアニオ
ン性染料が含まれるが、シリカ化合物もアニオン性であ
るため、印字後のインク画像の耐湿性、及び耐水性が不
十分である。アニオン性染料画像の耐湿性及び耐水性を
向上させるため、記録層中にカチオン性化合物が含有さ
せる。アルミナ化合物の微粒子はカチオン性であるが、
さらにカチオン性化合物を記録層中に併用することがで
きる。カチオン性化合物としては、例えば、ポリエチレ
ンアミン及びポリプロピレンポリアミンなどのポリアル
キレンポリアミン類、及びその誘導体、第三級アミン基
又は第四級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジア
リルアミン重合体等のカチオン性樹脂、あるいはアルミ
ニウム、カルシウムなどのカチオン性無機塩類などが挙
げられる。カチオン性化合物の分子量には特に規定はな
いが、分子量が６万以上あるいは１万以下であることが
好ましい。カチオン性化合物の分子量が１万より大きく
かつ６万より小さいと、シリカ粒子同士の間に形成され
た空隙にカチオン性化合物が入り込みやすいためか、空
隙を埋めてしまいインク吸収性を阻害する。カチオン性
化合物の分子量には、上限は特にないが、塗液粘度や取
り扱い上、それは５０万以下程度であることが好まし
い。

【００２４】カチオン性化合物を顔料と併用して用いる
場合、その添加量としては、顔料１００重量部に対して
１〜３０重量部であることが好ましく、さらには好まし
くは３〜２５重量部である。カチオン性化合物の使用方
法には、それを顔料と混合して使用する方法、それを顔
料に吸着させて使用する方法、及びそれを単独で使用す
る方法などがあり、特に限定されるものではない。アニ
オン性であるシリカ系化合物は、それにカチオン性化合
物を混合することにより凝集するが、この凝集物を平均
粒子径１μｍ以下に粉砕、分散して本発明に使用しても
よい。

【００２５】本発明に用いられるアルミナ化合物粒子の
平均粒子径、及び長さは下記のようにして測定される。
δ−およびγ−アルミナの粒子はその結晶形が柱状（棒
状）あるいは針状であるため、その大きさを粒子の長さ
で表記する。シリカ化合物及びアルミナ化合物の粒子の
平均粒子径および棒状アルミナの長さは当該顔料を５％
分散液とし、ホモミキサーにて５０rps （３０００rpm
）の回転速度で、５分攪拌分散し、その直後に得られ
た分散液を塗工してサンプルとして、電子顕微鏡（走査
型または透過型）で観察して測定する（「微粒子ハンド
ブック」、朝倉書店、ｐ５２参照）。ランダムにサンプ
ルの１０ヶ所について観察を行い、各観察場所で５００
個の粒子の粒子径又は長さを測定して平均値をとる。平
均粒子径とはランダムな測定個所における測定値の平均
値、長さとは結晶の最長長さの測定値の平均値をいう。

【００２６】本発明のインクジェット記録体において、
その記録層は、支持体上に形成された少なくとも１層の
インク受容性内側層と、この内側層の外表面上に積層さ
れたインク受容性最外層とを有していることが好まし
い。この場合、インク受容性内側層がゲル法シリカ微粒
子を含み、またインク受容性最外層が、前記シリカ化合
物微粒子及び前記アルミナ化合物微粒子から選ばれた少
なくとも１種の顔料微粒子を含むことが好ましい。

【００２７】前記インク受容性最外層に含まれる顔料微
粒子は、３〜４０nmの平均一次粒子径を有する複数個の
一次粒子の凝集体であって、８００nm以下の平均二次粒
子径を有する二次粒子径を有するものであることが好ま
しい。上記のようなインク受容性最外層に含まれる顔料
微粒子は、フュームドシリカ粒子であることが好まし
い。

【００２８】またインク受容性内側層の少なくとも１層
がシリカ微粒子特にゲル法シリカを含むとき、得られる
記録層の耐湿性及びにじみ防止性が向上し、画像の色調
を短時間内に安定させることができる。滲み防止性がよ
くなる理由は必ずしも定かではないが、ゲル法シリカの
一次粒子間の細孔は小さく、一旦定着した染料の移動が
防止されるためと思われる。また、色調が短時間に安定
するのはインク中の溶媒と染料を素早く分離し、しかも
細孔間の溶媒保持能力が高いためと思われる。シリカの
平均細孔径には特に限定はないが、例えば２０nm以下で
あり、好ましくは１５nm以下である。光沢性や記録濃度
の点では、ゲル法シリカの平均二次粒子径は１μｍ以下
が好ましく、より好ましくは８００nm以下、更に好まし
くは５００nm以下である。二次粒子を形成する一次粒子
は３〜５０nm程度である。

【００２９】銀塩写真と同レベルの記録濃度を得るため
にはインク受容性最外層に含有させる１μｍ以下の顔料
を非晶質シリカ、アルミナ（水和アルミナを含む）、ま
たはアルミノシリケートとし、その平均二次粒子径が８
００nm以下とすることが好ましく、より好ましくは５０
０nm以下で、更に好ましくは３００nm以下、最も好まし
くは２００nm以下であり、下限は特にないが、１０nm以
上が好ましい。二次粒子を形成する一次粒子の平均粒子
径は３nm〜４０nmが好ましい。

【００３０】特に、インク受容性最外層に有させる微細
粒子として、純度の高いフュームドシリカを用いるとき
は、フュームドシリカとして、燃焼法シリカ、加熱法シ
リカを用いることが好ましく、特に燃焼法シリカが光沢
性の点で好ましい。フュームドシリカは比較的弱い機械
力でも超微細粒子が得られるだけでなく、屈折率が小さ
く、透明性が高いため、より高光沢、高印字濃度を得る
ことが可能である。フュームドシリカはチクソトロピー
性を有するため、外力が取り去られた静止状態では凝集
体を形成する。本発明でいうフュームドシリカの平均粒
子径は、５％シリカ分散液（すでにスラリーの状態の場
合は予め５％に薄める）をホモミキサーにて２０００rp
m 、１０分攪拌分散した後、さらに、圧力式ホモジナイ
ザー（ＧＭ−２、ＳＭＴ（株））、圧力４００ Kgf／cm
²の条件で粉砕した後、そのままの分散状態での透過型
顕微鏡で観察した粒子径である。

【００３１】本発明のインクジェット記録体において、
印字後のインク画像の耐水性を向上させるために、ノニ
オン性或いはアニオン性顔料（例えば：シリカ）を、ア
ルミナやシランカップリング剤（例えば：ｎ−２−アミ
ノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン）等
によりカチオン変性して使用してもよい。また好ましく
は記録層中にカチオン性化合物を含有させてもよい。カ
チオン性化合物としては、例えば、ポリエチレンアミン
やポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリ
アミン類またはその誘導体、第三級アミン基や第四級ア
ンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジアリルアミン重
合体等のカチオン樹脂などが挙げられる。カチオン樹脂
の添加量としては、顔料１００重量部に対して１〜４０
重量部、好ましくは３〜２５重量部の範囲で調製され
る。

【００３２】一般的に、シリカはシラノール基が表面に
存在しているため電気的にマイナスを示し、カチオン性
化合物と混合することにより凝集する。平均粒子径が１
μｍを超える場合はホモミキサーなどの弱い機械力で処
理すれば十分分散するが、平均粒子径が１μｍ以下のシ
リカスラリーの場合は、強い機械的粉砕力を加えること
が塗料調製上望ましい。強い機械的粉砕は、ホモミキサ
ーの高速回転、超音波ホモジナイザー、圧力式ホモジナ
イザー、アルティマイザー、ナノマイザー、高速回転ミ
ル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体攪拌ミル、ジ
ェットミル、サンドグラインダー、クレアミックス等が
挙げられる。より効果的に分散あるいは粉砕するために
は圧力粉砕を用いることが好ましい。

【００３３】本発明の記録層において、前記特定シリカ
化合物の微粒子およびアルミナ化合物の微粒子を含有し
ていない層には前記シリカ化合物及びアルミナ化合物と
は異る顔料が使用される。このような異種顔料として
は、例えば、非晶質シリカ（アルミナなどによるカチオ
ン変性シリカを含む）、カオリン、クレー、焼成クレ
ー、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、アルミナ及びアルミナ水和物（χ、κ、
γ、δ、θ、η、θ、ρ、擬γおよびα−アルミナ、ベ
ーマイト構造、擬ベーマイト構造などの各種結晶形を含
む）、炭酸カルシウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミ
ニウム、スメクタイト、ゼオライト、ケイ酸マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、ス
チレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチ
ックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグ
メントなど各種顔料が適宜使用される。本発明におい
て、前記異種顔料としては、非晶質シリカ（アルミナな
どによるカチオン変性シリカを含む）、シリカをアルミ
ナで被覆したアルミノシリケート、アルミナ、アルミナ
水和物（χ、κ、γ、δ、θ、η、θ、ρ、擬γおよび
α−アルミナ、ベーマイト構造、擬ベーマイト構造など
の各種結晶形を含む）、炭酸カルシウムより選ばれるこ
とが好ましく、特に、シリカ化合物、アルミナ化合物か
ら選ばれることがより好ましい。

【００３４】本発明において、支持体は液体吸収性支持
体、及び液体非吸収性支持体のいずれでもよい。吸収性
支持体としては、例えば、上質紙、アート紙、コート
紙、キャスト塗工紙、クラフト紙、含浸紙などが例示で
きる。高平滑性、銀塩写真ライクな風合い（特に白色
度、手触り）などの観点から、印画紙原紙を用いること
がより好ましい。非吸収性支持体としては、例えば、透
明、不透明いずれかのセロハン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリスチレンなどのプラスチックフィルム
類、あるいは、吸水性、非吸水性いずれかの前記記載の
プラスチックフィルム類、樹脂フィルム、合成紙、パル
プを主成分とする基材（例えば、上質紙、中性紙、印画
紙原紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、クラフ
ト紙、含浸紙等）などを、非吸水性樹脂により被覆した
樹脂被覆体などが適宜に使用される。被覆用樹脂として
は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂など、またはそれらの混合物を主成分とする
ものを用いることができる。ポリエチレン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹
脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などを包含する。ポ
リエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステ
ル系生分解性樹脂などがある。

【００３５】支持体、特にプラスチックフィルム類、樹
脂被覆体（その基材、あるいは被覆樹脂）中に、白色顔
料、好ましくは酸化チタン顔料、炭酸カルシウム、合成
シリカ、あるいはこれらの２種以上の混合物を含有させ
てもよい。酸化チタン顔料を用いることがもっとも好ま
しい。その他の白色顔料としては、合成シリカ、酸化亜
鉛、タルク、カオリンなど公知公用の顔料が使用でき
る。記録体のコックリングを防止し、また表面平滑性、
表面光沢性を向上させるという目的を達成するために、
支持体として非吸収性支持体、特に、高平滑性を有する
プラスチックフィルム類、高平滑性プラスチックフィル
ム類が用いられることが好ましい。しかし、プラスチッ
クフィルム類は高価であり、また銀塩写真ライクな風合
い（特に白色度、手触り）が得られにくいため、その代
りに、主成分がパルプからなり高平滑性を有する上質
紙、印画紙原紙、アート紙、コート紙又はキャスト塗工
紙上に、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂など、またはそれらの混合物を主成分と
する樹脂を被覆して得られる高平滑性を有する樹脂被覆
紙を用いることが好ましい。特に、印画紙原紙をポリエ
チレン系樹脂あるいはポリオレフィン系樹脂で被覆して
作製した高平滑性樹脂被覆紙を支持体として用いること
が特に好ましい。また、銀塩写真調の風合い（特に手触
り感）を得るため、及び／又は記録体のカールを制御す
るためなどの目的のために、記録面に対し、その反対側
の面（裏面）にもポリエチレン系樹脂あるいはポリオレ
フィン系樹脂により被覆を施すことが好ましい。

【００３６】支持体の被覆層の厚さには特に限定はない
が、一般に、この厚さを４〜１００μｍの範囲とするこ
とが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍであり、更
に好ましくは７〜３５μｍである。被覆層の厚さが薄す
ぎると被覆の効果が不足し、またそれが厚すぎると風合
いが不良になる。記録体のカールを考慮して、記録面上
及び裏面上の被覆層の厚さを調整し、被覆樹脂の種類を
選択することも可能である。被覆樹脂に白色顔料好まし
くは酸化チタン顔料、炭酸カルシウム、合成シリカ、あ
るいはこれらの混合物を含有させることも可能である。
酸化チタン顔料を用いることがもっとも好ましい。

【００３７】支持体として非吸収性支持体を用いた場
合、記録面側に、支持体と記録層との密着性を向上させ
る目的で、予め密着処理、又は接着処理を施しておくこ
とも可能である。特に非吸収性支持体として樹脂被覆紙
を用いる場合、その樹脂被覆層の表面にコロナ放電処理
を施すこと、或はゼラチン、又はポリビニルアルコール
などによるアンダーコート層を設けることが好ましい。
支持体裏面に搬送性、帯電防止、ブロッキング防止など
のために、処理を施すことも可能である。裏面処理は、
例えば、帯電防止剤及びブロッキング防止剤などの化学
的処理であってもよく、あるいはコート層を設けるなど
適宜他の構成を追加してもよい。

【００３８】支持体の平滑度は特に限定はないが、高光
沢、高平滑な面を得るためには３００秒（王研式、Ｊ.
ＴＡＰＰＩ No.５）以上であることが好ましい。また、
その不透明度にも特に限定はないが、銀塩写真ライクな
風合い（特に視感白色度）を得るためには、不透明度
（ＪＩＳＰ８１３８）が８５％以上であることが好ま
しく、より好ましくは９３％以上である。

【００３９】本発明の記録体の記録層にはそれに含まれ
る微細顔料同士、あるいは微細顔料と支持体とを接着さ
せるためには、接着剤（バインダー）が含まれている。
接着剤（バインダー）としては、水溶性樹脂（例えばポ
リビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコー
ル、シリル性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニル
アルコールなどのポリビニルアルコール類、カゼイン、
大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カルボキ
シメチルセルロースやメチルセルロースなどのセルロー
ス誘導体) 、或は水分散性樹脂 (例えばスチレン−ブタ
ジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共
重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重
合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体などの
ビニル系共重合体ラテックス等）などのような、一般に
塗工紙分野で公知公用の各種接着剤が、単独にあるいは
２種以上混合して使用される。本発明においては、記録
層にインク吸収性、塗膜耐水性付与のため、ポリビニル
アルコール類などの水溶性樹脂が好ましく使用される。

【００４０】記録層又はそれに含まれるインク受容性内
側層及び最外層の各々に含まれる顔料と接着剤（バイン
ダー）との固形分重量比には、特に限定はないが、一般
に１００／２〜１００／２００の範囲にあることが好ま
しく、より好ましくは１００／５〜１００／１００の範
囲内で調整される。接着剤（バインダー) 量が過多であ
ると、顔料間に形成される細孔が小さくなり、高いイン
ク吸収速度が得られにくくなることがあり、またそれが
過少であると、塗工層にひび割れが生ずることがある。
特に、アルミナ化合物を含有する記録層又はそれに含ま
れるインク受容性内側層及び最外層の各々においては、
それに含有される水溶性樹脂の量は、顔料１００重量部
に対して２０重量部以下であることが好ましい。さら
に、アルミナ化合物を単独で記録層に用いられている層
においては１０重量部以下であることがより好ましい。
アルミナ化合物はひび割れを起こしにくくする効果があ
り、その含有量を１０重量部以下とすることにより、イ
ンク吸収速度を向上させることができる。記録層の塗工
量は、特に限定するものではないが、合計１〜１００ｇ
／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは２〜５０
ｇ／ｍ²である。記録層の塗工量が１ｇ／ｍ²未満では
均一で高平滑な塗膜が得られないことがあり、それが１
００ｇ／ｍ²を超えると塗膜にひび割れが生ずることが
ある。記録層の塗工コーターとしては、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リッ
プコーター、ダイコーター、カーテンコーターなど、公
知の各種塗工装置が挙げられる。

【００４１】本発明のインクジェット記録体の一実施態
様において、前記支持体上に前記少なくとも１層のイン
ク吸収性内側層が、前記顔料微細粒子とバインダーとを
含む水性塗布液から、形成され、前記インク吸収性内側
層の外表面上にインク吸収性最外層が前記顔料微細粒子
とバインダーとを含む水性塗布液から形成され、前記イ
ンク受容性最外層が、それに隣接するインク受容性内側
層を形成する前記水性塗布液層上に、それが乾燥する前
に、前記インク受容性最外層用塗布液層を塗布し、両水
性塗布液層を同時に乾燥することによって形成されたも
のであって、それによりインク画像受容性及び表面平滑
性が改善されている。

【００４２】支持体上に、顔料と接着剤を主成分として
含む多孔性の記録層が設けられている記録用紙に、イン
クジェット方式で記録した際、支持体が吸水性の高い紙
基材等の場合には、インクが支持体中に浸透し、記録用
紙がボコ付く現象（コックリング）が発生し易い。非吸
水性支持体あるいは吸水性の低い支持体を使用すると、
コックリング現象は防止あるいは低減されるが、記録層
のみで十分なインク吸収性を保持するためには、かなり
の塗工量（例えば１５ｇ／ｍ²以上）が必要となる。こ
の様な多量の塗工層を１度の塗工により形成しようとす
ると、厚さに不均一を生じ易く、またひび割れが生じ易
くなり、外観や印字品位の劣るものとなることがある。
また、表面光沢とインク吸収性の両立を図るなどの目的
で、組成の異なる２層以上を設ける場合もある。支持
体、特に吸水性の低い支持体又は非吸水性支持体上に２
層以上の多孔性の記録層を形成する場合、記録下層が完
全に乾燥した後に記録上層を塗工すると、記録下層中の
気孔内に存在する空気が、記録上層の塗工の際に泡とな
って浮上し、記録上層の表面にクレーター状の欠陥が生
じたり、平滑性が著しく損なわれるなどの問題が生ず
る。このため、記録された印字の品位が著しく損なわれ
たり、所望の光沢が発現しなかったりする。

【００４３】本発明者等は上記問題点の解決のために鋭
意検討を重ねた結果、支持体上に、顔料と接着剤を主成
分とする多孔性の記録層を２層以上形成する際に、少な
くとも記録最外層は、それに隣接する記録下層又は中層
が乾燥される前に、その上に記録最外層形成用塗布液を
塗布積層し、前記隣接２層を乾燥することにより、上述
した問題のないインクジェット記録体を得ることができ
ることを見出したのである。

【００４４】上記本発明のインクジェット記録体を製造
する方法において、支持体の少なくとも１面上に、微細
顔料粒子とバインダーとを含有する水性塗布液を塗布し
て、少なくとも１層のインク受容性内側層を形成し、こ
のインク受容性内側層の最上表面上に、微細顔料粒子と
バインダーとを含有する水性塗布液を塗布して、インク
受容性最外層を形成するに際し、前記インク受容性最外
層に隣接する前記インク受容性内側層を形成する前記塗
布液層上に、それが乾燥する前に、前記インク受容性最
外層を形成する前記塗布液層を形成し、両塗布液層を同
時に乾燥する。

【００４５】上記方法を実施するための一態様におい
て、前記インク受容性最外層形成用塗布液と、それに隣
接する前記インク受容性内側層形成用塗布液とが、互い
に独立に配置された塗工装置の塗布液供給口から順次に
塗布される。この場合、特に湿潤塗布液層上に最外層形
成用塗布液を塗工する塗工装置は、湿潤内側層形成用塗
布液層と接触しない方式の塗工装置、例えばスロットダ
イコーター（井上金属社製ウルトラダイコーター、ヒラ
ノテクシード社製リップコーター等）、スライドダイコ
ーター、カーテンコーター等を用いることが好ましい。

【００４６】上記方法を実施するための他の態様におい
て、前記インク受容性最外層形成用の塗布液と、それに
隣接する前記インク受容性内側層形成用塗布液とが、同
時多層塗工装置の前記塗布液の供給口からほぼ同時に塗
布される。同時多層塗工方式とは、独立した塗工装置で
順次塗工するのではなく、単一の塗工装置において、２
種類以上の塗料（塗布液）を同時に所望面に付与する方
式のことである。同時多層塗工方式の場合、各層用塗布
液が互に混じりあうことが少なく、均一な膜厚の層を形
成することが容易である。同時多層塗工には、多層式ス
ロットダイコーター、多層式スライドダイコーター、多
層式スライドカーテンコーター等を用いることが好まし
い。

【００４７】同時多層式スロットダイコーター、同時多
層式スライドダイコーター、同時多層式スライドカーテ
ンコーターの例を、それぞれ、図１、図２、及び図３に
示す。図１において、同時多層式スロットダイコート１
のダイブロック２に設けられた第１塗布液流路３は、イ
ンク受容性内側層形成用塗布液の供給源（図示されてい
ない）に連結されており、第２塗布液流路４はインク受
容性最外層形成用塗布液の供給源（図示されていない）
に連結されている。第１塗布液流路３に結合された第１
塗布液は、第１マニホールド５を経て、第１スロット６
の吐出口から第１膜状流６ａとして吐出され、この第１
膜状流６ａは、矢印９により示された回転方向に回転す
るバッキングロール１０上に供給された支持体１１上に
塗布される。一方、第２塗布液流路４に供給された第２
塗布液は、第２マニホールド７を経た第２スロット８の
吐出口から第２膜状流８ａとして吐出され、第２膜状流
８ａは、第１膜状流６ａ上に積層され、この積層された
第１及び第２膜状流６ａ，８ａは、乾燥手段（図示され
ていない）により同時に乾燥されて、支持体上に積層結
着されたインク受容性内側層と、その上に積層結着され
たインク受容性最外層とからなる記録層が形成される。

【００４８】図２に示された同時多層式スライドダイコ
ーター２１においては、ダイブロック２２に形成された
第１塗布液流路２３（インク受容性内側下層形成用第１
塗布液供給源（図示されていない）に連結されている）
を経て供給された第１塗布液は、第１マニホールド２４
を経て、第１スロット２５から第１膜状流２６として吐
出される。また、第２塗布液流路２７（インク受容性内
側上層形成用第２塗布液供給源（図示されていない）に
連結されている）を経て供給された第２塗布液は、第２
マニホールド２８を経て、第２スロット２９から第２膜
状流３０として吐出され、この第２膜状流３０は、第１
膜状流２６の上に積層される。さらに第３塗布液流路３
１（インク受容性最外層形成用第３塗布液供給源（図示
されていない）に連結されている）を経て、供給された
第３塗布液は、第３マニホールド３２を経て、第３スロ
ット３３から、第３膜状流３４として吐出される。吐出
された第３膜状流３４は、第２膜状流３０の上に積層さ
れる。このようにして形成された、第１／第２／第３膜
状流の積層流は、ダイブロックの塗布嘴３５において、
矢印９の回転方向に回転するバッキングロール１０上の
支持体１１の表面上に塗布され、乾燥手段（図示されて
いない）により同時に乾燥され、支持体上に、インク受
容性内側下層／インク受容性内側上層／インク受容性最
外層の積層構造を有する記録層が形成される。

【００４９】図３に示された同時多層式スライドカーテ
ンコーター４１においては、ダイブロック４２に形成さ
れた第１塗布液流路４３（インク受容性内側下層形成用
第１塗布液供給源（図示されていない）に連結されてい
る）を経て供給された第１塗布液は、第１マニホールド
４４を経て、第１スロット４５から第１膜状流４６とし
て吐出される。また、第２塗布液流路４７（インク受容
性内側上層形成用第２塗布液供給源（図示されていな
い）に連結されている）を経て供給された第２塗布液
は、第２マニホールド４８を経て、第２スロット４９か
ら第２膜状流５０として吐出され、この第２膜状流５０
は、第１膜状流４６の上に積層される。さらに第３塗布
液流路５１（インク受容性最外層形成用第３塗布液供給
源（図示されていない）に連結されている）を経て、供
給された第３塗布液は、第３マニホールド５２を経て、
第３スロット５３から、第３膜状流５４として吐出され
る。吐出された第３膜状流５４は、第２膜状流５０の上
に積層される。このようにして形成された、第１／第２
／第３膜状流の積層流は、ダイブロックの塗布嘴５５か
らカーテン状に流下して矢印９の回転方向に回転するバ
ッキングロール１０上の支持体１１の表面上に塗布さ
れ、乾燥手段（図示されていない）により同時に乾燥さ
れ、支持体上に、インク受容性内側下層／インク受容性
内側上層／インク受容性最外層の積層構造を有する記録
層が形成される。

【００５０】一例として、多層式スライドダイコーター
は、傾斜面を有する多層のダイがバッキングロール等上
の基材に、近接して（例えば１００〜１０００μｍの距
離）設置されるものである。塗布液はスロットを通じて
供給され、対流による混合を生ずることなく傾斜面上に
積層されて、支持体上に塗布されて複数の湿潤状態積層
構造を形成する。この後、乾燥することにより、複数の
層を有する記録体が得られる。この際、乾燥した後も、
各層が混ざりあうことがなく均一な層を形成し易く、表
面の欠陥の無い極めて平滑な塗工面を得ることが可能と
なり、微細な顔料を使用すれば、優れた光沢を発現する
ことも可能となる。

【００５１】本発明のインクジェット記録体に記録する
ために使用されるインクは、像を形成させる色素とこの
色素を溶解あるいは分解する溶媒を必須成分として含
み、必要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、比抵抗調整剤、pH調整剤、防かび剤、記録材の溶解
あるいは分散安定化剤などの各種助剤が適宜添加され
る。インクに使用される記録色素としては、直接染料、
酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分散染
料、油性染料及び各種顔料などが挙げられるが、従来公
知の記録色素から適宜に選択することができる。上記色
素の含有量は、溶媒成分の種類、インクに要求される特
性などにより適宜に設定されるが、本発明の記録体に用
いられるインクにおいても、従来のインク中の色素配合
量、すなわち０．１〜２０重量％程度の使用で特に問題
はない。

【００５２】本発明の記録体に用いられるインクの溶媒
としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、イソブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキ
ルアルコール類、アセトン、ジアセトンアルコールなど
のケトンあるいはケトンアルコール類、ポリエチレング
リコール、ポリプロビレングリコールなどのポリアルキ
レングリコール類、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコールなどのアルキレン基が２〜６個のアルキ
レングリコール類、ジメチルホルムアミドなどのアミド
類、テトラヒドロフランなどのエーテル類、グリセリ
ン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレング
リコールメチル（エチル）エーテル、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級
アルキルエーテル類などがある。

【００５３】

【実施例】本発明を下記実施例により具体的に説明する
が、もちろんこれらに限定されるものではない。また、
例中の「部」及び「％」は特に断らない限り、水を除い
た固形分の重量部及び重量％を示す。尚、顔料の二次粒
子を粉砕分散しても一次粒子の粒子径は変わらない。平
均細孔径はカンタクローム社製、ＢＥＴ測定器（モデ
ル：ＮＯＶＡ１２００）により測定されたＢＥＴ値に
基づき算出した。

【００５４】［シリカゾルＡ−１］市販沈降法シリカ
（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−４５、
平均一次粒子径：約１０nm、平均二次粒子径：約４．５
μｍ）をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、
ナノマイザー（ナノマイザー社製、商品名：ナノマイザ
ー）を用いて粉砕分散を繰り返し、分級後、平均二次粒
子径が８０nmからなる１０％分散液を調製した。該分散
液にカチオン樹脂としてジアリルジメチル４級アンモニ
ウム塩酸塩（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−１
０３）１５部を添加し、顔料の凝集分散液の増粘を起こ
させた。再度、ナノマイザーを用いて粉砕分散を繰り返
し、平均二次粒子径（凝集粒径）が２５０nmからなる８
％分散液（シリカゾルＡ−１）を調製した。

【００５５】［シリカゾルＢ−１］市販フュームドシリ
カ（トクヤマ（株）社製、商品名、レオロシールＱＳ−
３０、比表面積３００ｍ²／ｇ、平均一次粒子径：約１
０nm、燃焼法シリカ）をサンドグラインダーにより水分
散粉砕した後、ナノマイザーを用いて粉砕分散を繰り返
し、分級後平均二次粒子径が８０nmからなる１０％分散
液を調製した。分散液にカチオン樹脂としてジアリルジ
メチル４級アンモニウム塩酸塩（センカ社製、商品名：
ユニセンスＣＰ−１０３）１５部を添加し、顔料の凝集
と分散液の増粘を起こさせた。再度、ナノマイザーを用
いて粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径（凝集粒子
径）が２５０nmからなる８％分散液（シリカゾルＢ−
１）を調製した。

【００５６】［シリカゾルＡ−２］市販ゲル法シリカ粒
子（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェッドＰ
４０３、平均二次粒子径３μｍ）をサンドグラインダー
により粉砕分散した後、マイクロフルイダイザー（Ｍｉ
ｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製、型番：Ｍ−１１０−Ｅ
Ｈ）を用いて粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径が４
５０nmの粒子を含む１０％分散液（シリカゾルＡ−２）
を調製した。

【００５７】[シリカゾルＢ−２]市販湿式シリカ粒子
(日本シリカ工業社製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＨＤ−
２、平均一次子粒径１１nm、平均二次粒子径３μｍ）を
サンドグラインダーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均
二次粒子径が４５０nmの粒子を含む１０％分散液を調製
した。さらにこの分散液中に、シリカゾル１００部に対
し、カチオン性樹脂としてジアリルジメチル４級アンモ
ニウム塩酸塩（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−
１０３、分子量：１０万）１５部を添加し、顔料の凝集
と分散液の増粘を生起させた。この分散液に対して、再
度、サンドグラインダーを用いて粉砕分散を繰り返して
施し、平均二次粒子径 (凝集粒子径）が４５０nmの粒子
を含む１０％分散液（シリカゾルＢ−２）を調製した。

【００５８】[シリカゾルＣ]前記シリカゾルＢ−２をサ
ンドグラインダーにより粉砕分散した後、さらにマイク
ロフルイダイザーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均二
次粒子径が３００nmの粒子を含む、１０％分散液（シリ
カゾルＣ）を調製した。

【００５９】[シリカゾルＤ]市販フュームドシリカ粒子
（トクヤマ社製、商品名、レオロシールＱＳ−１０２、
比表面積２００ｍ²／ｇ、比表面積換算の平均一次粒子
径約１５nm、ＳｉＯ ₂；９９．９％以上）をサンドグラ
インダーにより粉砕分散した後、マイクロフルイダイザ
ーを用いて粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径が８０
nmの粒子を含む１０％分散液（シリカゾルＤ）を調製し
た。

【００６０】[シリカゾルＥ］前記シリカゾルＤ１００
部にカチオン性樹脂としてジアリルジメチル４級アンモ
ニウム塩酸塩（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−
１０３、分子量：１０万）１５部を添加し、顔料の凝集
と分散液の増粘とを生起させた。この分散液に再度、サ
ンドグラインダーによる粉砕分散を施した後、さらにマ
イクロフルイダイザーを用いて粉砕分散を繰り返し、平
均二次粒子径が１００nmの粒子を含む１０％分散液（シ
リカゾルＥ）を調製した。

【００６１】[アルミナゾル (ａ）］市販アルミナ粒子
(住友化学社製、商品名：ＡＫＰ−２０、α−アルミ
ナ）をサンドグラインダーにより粉砕分散した後、さら
にマイクロフルイダイザーを用いて粉砕分散を繰り返
し、平均二次粒子径が４００nmの粒子を含む１０％分散
液を調製した。

【００６２】[アルミナゾル (ｂ）］市販アルミナ粒子
(住友化学社製、商品名：ＡＫＰ−Ｇ０１５、γ−アル
ミナＢＥＴ比表面積１５０ｍ²／ｇ、細孔容積０．５cc
／ｇ、細孔径６０Å）をサンドグラインダーにより粉砕
分散した後、さらにマイクロフルイダイザーを用いて粉
砕分散を繰り返し、平均の大きさが２００nmの粒子を含
む１０％分散液を調製した。

【００６３】[アルミナゾル (ｃ）］ＡＫＰ−Ｇ０１５
をＡＫＰ−Ｇ０２０（住友化学社製、ＢＥＴ比表面積２
００ｍ²／ｇ、細孔容積０．５cc／ｇ、細孔径４５Å）
に変更した以外はアルミナゾル（ｂ）と同様にして調製
した。

【００６４】[アルミナゾル (ｄ）］ＣＡＢＯＴ社製フ
ュームドアルミナ粒子をサンドグラインダーにより粉砕
分散した後、さらにマイクロフルイダイザーを用いて粉
砕分散を繰り返し、平均の大きさが３００nmのフューム
ドアルミナ（θ−アルミナ、δ−アルミナ、γ−アルミ
ナの混合重量比率が約３：１：１）粒子を含む１０％分
散液を調製した。

【００６５】[アルミナシリケートゾル]容量２リットル
のガラス製反応容器に、イソプロピルアルコール１００
ｇを仕込み、オイルバスヒーターにより液温を６０℃に
加熱し、これを攪拌羽根 (直径３cm、３枚羽根）を１０
０rpm で回転させて攪拌しながらアルミニウムイソプロ
ポキシド（和光純薬工業社製）５ｇを添加し、さらに、
酸触媒として酢酸（和光純薬工業社製）１．０ｇを添加
し、得られた混合液を、その温度を６０℃に保ちながら
２４時間環流した。これとは別に、ガラス製反応容器に
イオン交換水１００ｇを仕込み、６０℃に加温した後、
これにオルト珪酸エチル（和光純薬工業社製）１．８ｇ
を添加し、さらに酸触媒として硝酸（和光純薬工業社
製）１ｇを添加し、得られた混合液を６０℃の温度に保
ちながら２４時間環流した。ついで上述のオルト珪酸エ
チル−硝酸−イオン交換水溶液を、前記アルミニウムイ
ソプロポキシド−酢酸−イソプロピルアルコール溶液中
に混合し、この混合液を６０℃で６時間攪拌してアルミ
ナシリケート微粒子を製造した。次に得られたアルミニ
ウムシリケート粒子分散液をエバポレーターで６０℃に
加温して濃縮し、アルミナシリケートの凝集体を得た。
得られた粒子のアルミナ：シリカの組成比（モル比率）
は３：２であった。次に、凝集体に水を添加し、サンド
グラインダーにより分散した後、マイクロフルイダイザ
ーで更に分散し、平均粒子径が２００nm (１次粒子：１
０nm) になるまでサンドグラインダー及びマイクロフル
イダイザーによる分散操作を繰り返し、平均二次粒子径
が４５０nmの粒子を含む１０％の水溶液を調製した。

【００６６】〔支持体Ａ〕ＣＳＦ（ＪＩＳＰ−８１２
１）が２５０mlまで叩解した針葉樹晒クラフトパルプ
（ＮＢＫＰ）と、ＣＳＦが２８０mlまで叩解した広葉樹
晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを、重量比２：８の割
合で混合し、濃度０．５％のパルプスラリーを調製し
た。このパルプスラリー中にパルプ絶乾重量に対しカチ
オン化澱粉２．０％、アルキルケテンダイマー０．４
％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％、ポリ
アミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％を添
加し、十分に攪拌して分散させた。上記組成のパルプス
ラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレ
ス、マシンカレンダーを通し、坪量１８０ｇ／ｍ²、緊
度１．０ｇ／cm³の原紙を製造した。上記サイズプレス
工程に用いたサイズプレス液は、カルボキシル変性ポリ
ビニルアルコールと塩化ナトリウムとを２：１の重量比
で混合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調
製したもので、このサイズプレス液を紙の両面にトータ
ルして２５cc塗布して支持体Ａを得た。

【００６７】〔支持体Ｂ〕支持体Ａの両面にコロナ放電
処理を施した後、バンバリーミキサーで混合分散した下
記のポリオレフィン樹脂組成物１を原紙のフェルト面側
に塗工量が２５ｇ／ｍ²になるようにして、またポリオ
レフィン樹脂組成物２（裏面用樹脂組成物）をワイヤー
面側に塗工量が２０ｇ／ｍ²になるようにして、Ｔ型ダ
イを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０℃）で塗布
し、フェルト側を鏡面、ワイヤー側を粗面のクーリング
ロールで冷却固化して、平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰ
ＩNo. ５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳＰ８１３
８）が９３％の樹脂被覆支持体Ｂを製造した。

【００６８】（ポリオレフィン樹脂組成物１）長鎖型低
密度ポリエチレン樹脂（密度０．９２６ｇ／cm³、メル
トインデックス２０ｇ／１０分）３５部、低密度ポリエ
チレン樹脂（密度０．９１９ｇ／cm³、メルトインデッ
クス２ｇ／１０分）５０部、アナターゼ型二酸化チタン
（Ａ−２２０；石原産業製）１５部、ステアリン酸亜鉛
０．１部、酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０；チバ
ガイギー製）０．０３部、群青（青口群青No. ２００
０；第一化成製）０．０９部、蛍光増白剤（ＵＶＩＴＥ
ＸＯＢ；チバガイギー製）０．３部（ポリオレフィン樹脂組成物２）高密度ポリエチレン樹
脂（密度０．９５４ｇ／cm³、メルトインデックス２０
ｇ／１０分）６５部、低密度ポリエチレン樹脂（密度
０．９２４ｇ／cm³、メルトインデックス４ｇ／１０
分）３５部

【００６９】〔支持体Ｃ〕支持体Ｂ原紙の坪量を１０１
ｇ／ｍ²に変更し、ポリオレフィン樹脂組成物−１の原
紙フェルト両側への塗工量を１５ｇ／ｍ²に変更し、か
つポリオレフィン樹脂組成物２（裏面用樹脂組成物）を
ワイヤー面側への塗工量を２５ｇ／ｍ²に変更し、さら
にワイヤー面側にカールを持たしたことを除きその他は
支持体Ｂ−１と同様の方法で平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡ
ＰＰＩ No. ５）が５０００秒、不透明度（ＪＩＳＰ
８１３８）が９０％の樹脂被覆支持体Ｃを製造した。

【００７０】［支持体Ｄ］前記支持体Ａの両面にコロナ
放電処理を施した後、バンバリーミキサーで混合分散さ
れたポリオレフィン樹脂組成物２（裏面用樹脂組成物）
をワイヤー面側に塗工量が２０ｇ／ｍ²になるようにし
て、Ｔ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温度３２０
℃）で塗布し、ワイヤー側を粗面のクーリングロールで
冷却固化して、平滑度（王研式、Ｊ．ＴＡＰＰＩ No.
５）が６０００秒、不透明度（ＪＩＳＰ８１３８）が
９３％の樹脂被覆支持体Ｄを製造した。

【００７１】実施例１支持体Ａに、ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商
品名：サイロジェットＰ６１２、平均二次粒子径：７．
５μｍ、平均一次粒子径１０nm、細孔容積１．１６ml／
ｇ、平均細孔径１６．２nm）１００部にシリル変性ポリ
ビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＲ−
１１３０）３５部を混合した１５％水性塗工液をダイコ
ーターで塗工量が１５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾
燥前にシリカゾルＡ−１１００部に、ポリビニルアル
コール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合
度：３５００、ケン化度：９９％以上）３０部を混合し
た８％水性塗工液をダイコーターで塗工量が５ｇ／ｍ²
となるように塗工乾燥して、本発明のインクジェット記
録体を製造した。

【００７２】実施例２シリカゾルＡ−１をシリカゾルＢ−１に変更したことを
除き、その他は、実施例１と同様にしてインクジェット
記録体を製造した。

【００７３】実施例３支持体Ａを支持体Ｂに変更したことを除きその他は実施
例２と同様にしてインクジェット記録体を製造した。

【００７４】実施例４支持体Ｂに、ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商
品名：ＳＭＳＧ−３Ｕ、平均二次粒子径：３００nm、平
均細孔径１２．５nm、細孔容量０．６３ml／ｇ）１００
部にポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１４０Ｈ）２５部を混合して調製した１５％水性塗
工液を、ダイコーターで塗工量が２０ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、乾燥前にシリカゾルＢ−１の、１００部
に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１４０Ｈ）２５部を混合して調製した８％水性塗工
液をダイコーターで塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗
工乾燥して、本発明のインクジェット記録体を製造し
た。

【００７５】実施例５ゲル法シリカをアルミナ変性ゲル法シリカ（グレースデ
ビソン社製、商品名：ＷＳＳＧ−１ＣＡ、平均二次粒子
径：１μｍ）に変更したことを除き、その他は実施例４
と同様にしてインクジェット記録体を製造した。

【００７６】実施例６ゲル法シリカをカチオン変性ゲル法シリカ（グレースデ
ビソン社製、商品名：ＳＭＳＧ−３ＣＳ、平均二次粒子
径：３００nm、平均一次粒子径１２nm、細孔容積０．６
３ml／ｇ、平均細孔径１１．３nm）に変更したことを除
き、、その他は実施例４と同様にしてインクジェット記
録体を製造した。

【００７７】実施例７支持体Ｂを支持体Ｃに変更したことを除き、その他は実
施例４と同様にしてインクジェット記録体を製造した。

【００７８】実施例８支持体Ｂをポリプロピレン合成紙（王子油化社製、商品
名：ＧＷＧ−１４０）に変更したことを除き、その他
は、実施例４と同様にしてインクジェット記録体を製造
した。

【００７９】実施例９シリカゾルＢ−１の１００部に、ポリビニルアルコール
（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ）２５部を混
合して調製した８％水性塗工液を、透明ＰＥＴフィルム
（東レ社製、ルミラーＴ、３８μｍ）に、ダイコーター
で塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥前にゲ
ル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：ＳＭＳＧ
−３Ｕ、平均二次粒子径：３００nm）１００部にポリビ
ニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０
Ｈ）２５部を混合して調製した１５％水性塗工液を、ダ
イコーターで塗工量が１２ｇ／ｍ²となるように塗工乾
燥した。続いて、前記塗料を支持体Ａに、乾燥塗布量が
３ｇ／ｍ²となるように塗工し、これを前記透明ＰＥＴ
フィルムに塗工した記録層と貼り合わせて乾燥した後、
ＰＥＴフィルムを剥離して本発明のインクジェット記録
体を製造した。

【００８０】比較例１支持体Ａに、ゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商
品名：サイロジェットＰ６１２、平均二次粒子径：７．
５μｍ、平均一次粒径１０nm、細孔容積１．１６ml／
ｇ、平均細孔径１６．２nm）１００部に、シリル変性ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＲ
−１１３０）３５部、を混合して調製した１５％水性塗
工液をダイコーターで塗工量が１０ｇ／ｍ²となるよう
に塗工し、乾燥前に沈降法シリカ（トクヤマ社製、商品
名：ファインシールＸ−２０、平均二次粒子径：１．９
μｍ、平均一次粒子径１０nm、細孔容積１．５３ml／
ｇ、平均細孔径２２．８nm）１００部に、シリル変性ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡＲ
−１１３０）３５部、カチオン性樹脂としてはジアリル
ジメチル４級アンモニウム塩酸塩（センカ社製、商品
名：ユニセンスＣＰ−１０３）１５部を混合した１５％
水性塗工液をダイコーターで塗工量が１０ｇ／ｍ²とな
るように塗工乾燥することにより、インクジェット記録
体を製造した。

【００８１】比較例２支持体Ａを市販のＰＰＣ用紙に変更したことを除き、そ
の他は比較例１と同様にしてインクジェット記録体を製
造した。

【００８２】比較例３比較例２のゲル法シリカ（サイロジェットＰ６１２）を
沈降法シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシール
Ｘ−４５、平均二次粒子径：４．５μｍ、平均一次粒子
径１０nm、細孔容積１．６０ml／ｇ、平均細孔径２２．
６nm）に変更した以外は、比較例２と同様の方法でイン
クジェット記録体を製造した。

【００８３】［評価方法］実施例１〜９及び比較例１〜
３の各々で得られたインクジェット記録体の耐湿にじみ
性、色調安定性、コックリングを下記に示す方法で評価
した。評価用プリンターとしては市販のインクジェット
プリンター（エプソン社製、商標：ＰＭ−７７０Ｃ）を
用い、画像は「高繊維カラーディジタル標準画像データ
（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ）、日本規格協会発行」の
Ｎ１Ａ、ポートレートを使用した。

【００８４】［耐湿にじみ性］印字画像を２３℃、６５
％の部屋でファイルして１ヶ月保管し、耐湿にじみの状
況を観察する。 ◎：殆ど滲まず、極めて良いレベル ○：多少の滲みは認められるが、実用には充分である △：滲みが認められ、実用に問題あるレベル ×：滲みが極めて悪い

【００８５】［色調安定性］本発明でいう色調安定性は
理論的にはΔＥ「新編色彩化学ハンドブック（第２
版）、東京大学出版会発行、ｐ２５７（１９９８）参
照」のことであるが、本発明は下記のように評価した。
実施例、比較例の各インクジェット記録体に画像を印字
し、２３℃、６５％の条件で１週間保管した。続いて、
各インクジェット記録体に画像を印字し、１週間保管し
た画像の色調（色調が安定しているとみなす）と色調が
目視で同じと判断できるまでに要した時間の平均値（成
人男女１０名で目視評価）を表に示した。

【００８６】［コックリング］画像を印字した直後に、
記録体の波打ち状況を観察する。 ○：全く波打ちが見られない △：波打ちはあるが小さい ×：波打ちがひどい

【００８７】［記録体の表面光沢性］ ◎：高グロス。特に光沢性に優れる。 ○：グロス。光沢性に優れる。銀塩写真の光沢品並みの
光沢と記録濃度を有する。 ○’：セミグロス。良好な光沢を有する。 ×：マット調。光沢が劣る。

【００８８】

【表１】

【００８９】表１からも明らかなように、本発明のイン
クジェット記録体は光沢性、耐性にじみが良好で、かつ
短時間に色調が安定するものである。

【００９０】実施例１０支持体Ｂの表面上に、シリカゾルＡ−２１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３
０部を混合して調製された８％水性塗工液を、メイヤー
バーを用いて、塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工
し、乾燥してインク受容性内側層を設けた。続いて、こ
の内側層上にシリカゾルＢ−２５０部、アルミナゾル
（ａ）５０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商
品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化
度：９９％以上）２５部を混合して調製された８％水性
塗工液を、メイヤーバーを用いて塗工量が５ｇ／ｍ²と
なるように塗工し、乾燥して記録上層を形成してインク
ジェット記録体を製造した。

【００９１】実施例１１実施例１０と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、シリカゾルＢ−２の代りにシリカゾルＣを
使用した。

【００９２】実施例１２実施例１０と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、シリカゾルＢ−２の代りにシリカゾルＥを
使用し、かつ、アルミナゾル（ａ）の代りにアルミナゾ
ル（ｂ）を使用した。

【００９３】実施例１３実施例１２と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、アルミナゾル（ｂ）の代りにアルミナゾル
（ｄ）を使用した。

【００９４】実施例１４支持体Ｂの表面上に、シリカゾルＡ−２１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３
０部を混合して調製された８％水性塗工液を、メイヤー
バーを用い、塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工
し、乾燥してインク受容性内側下層を形成した。この内
側下層の上に、アルミナゾル（ｂ）１００部、ポリビニ
ルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０
Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）１０部
を混合して調製された８％水性塗工液を、メイヤーバー
を用いて塗工量が２．５ｇ／ｍ²となるように塗工し、
乾燥してインク受容性内側中層を形成した。さらに、こ
の内側中層の上に、シリカゾルＥ１００部、ポリビニ
ルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０
Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）２５部
を混合して調製された８％水性塗工液を、メイヤーバー
を用いて塗工量が２．５ｇ／ｍ²となるように塗工し、
乾燥してインク受容性最外層を形成形した。インクジェ
ット記録体が得られた。

【００９５】実施例１５実施例１４と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、アルミナゾル（ｂ）の代りにアルミナゾル
（ｃ）を使用した。

【００９６】実施例１６支持体Ｂの表面上に、シリカゾルＡ−２１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３
０部を混合して得られた８％水性塗工液を、メイヤーバ
ーを用いて塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工し、
乾燥してインク受容性内側層下層を形成した。この内側
下層上に、シリカゾルＥ１００部、ポリビニルアルコ
ール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合
度：４０００、ケン化度：９９％以上）２５部を混合し
て得られた８％水性塗工液を、メイヤーバーを用いて塗
工量が２．５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥してイ
ンク受容性内側中層を形成した。さらに、この内側中層
上にアルミナゾル（ｂ）１００部、ポリビニルアルコー
ル（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合度：
４０００、ケン化度：９９％以上）１０部を混合して得
られた８％水性塗工液を、メイヤーバーを用いて、塗工
量が２．５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥すること
によりインク受容性最外層を形成形した。インクジェッ
ト記録体が得られた。

【００９７】実施例１７実施例１２と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、支持体Ｂの代りに支持体Ｃを使用した。

【００９８】実施例１８実施例１２と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、支持体Ｂの代りに、ポリプロピレンと無機
顔料を含む３層構造体からなり、中心の基材層とその表
裏両面上に形成された紙状層を有する合成紙（王子油化
合成紙社製、商品名：ユポＧＡＧ−１３０、厚さ１３０
μｍ）を用いた。

【００９９】実施例１９支持体Ｂの表面上に、シリカゾルＡ−２１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３
０部を混合して得られた８％水性塗工液を、メイヤーバ
ーで塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥し
てインク受容性内側下層を形成した。この内側下層上
に、アルミナゾル（ｂ）１００部、ポリビニルアルコー
ル（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合度：
４０００、ケン化度：９９％以上）２５部を混合して得
られた８％水性塗工液を、メイヤーバーで塗工量が２．
５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥してインク受容性
内側層を形成した。さらに、この内側中層上に、シリカ
ゾルＤ１００部、ポリビニルアルコール（クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合度：４０００、ケ
ン化度：９９％以上）２５部を混合して得られた８％水
性塗工液を、メイヤーバーを用いて、塗工量が２．５ｇ
／ｍ²となるように塗工し、乾燥してインク受容性最外
層を形成した。さらに、カチオン４級アンモニウムモノ
マー（ＪＰＮケミカル社製、商品名：Ａｇｅｆｌｅｘ
ＦＭ１Ｑ７５ＭＣ、分子量：２００）の３％水溶液
を、最外層上に、１ｇ／ｍ²の塗布量で塗布し、乾燥し
た。本発明のインクジェット記録体が得られた。

【０１００】実施例２０実施例１９と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し、インク受容性最外層上に塗布されたカチオ
ン４級アンモニウムモノマーの代りに、カチオン化表面
処理剤（グレースデビソン社製、商品名：サイロジェッ
トＡ２００）を用いた。

【０１０１】実施例２１成形面として利用するＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミ
ラーＴ、３８μｍ、表面粗さＲａ＝０．０２μｍ）の表
面上に、アルミナゾル（ｂ）１００部、ポリビニルアル
コール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合
度：４０００、ケン化度：９９％以上）１０部を混合し
て調製された８％水性塗工液を、メイヤーバーを用いて
塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥して、イ
ンク受容性最外層形成用塗工層を形成した。続いてこの
塗工層上にシリカゾルＡ−２１００部、ポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重
合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３０部を混合
して得られた８％水性塗工液を、メイヤーバーを用いて
塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させて
インク受容性内側層形成用塗工層を形成した。続いて、
支持体Ｄのフェルト側面上にコロナ放電処理を施し、こ
の面上に、バンバリーミキサーで混合分散した前記ポリ
オレフィン樹脂組成物１を塗工量が２５ｇ／ｍ²になる
ようにして、Ｔ型ダイを有する溶融押し出し機（溶融温
度３２０℃）を用いる押出しラミネーションによる樹脂
被覆層を設けた。このポリオレフィン樹脂被覆層が冷却
固化する前に、これを、前記ＰＥＴフィルム上のインク
受容性内側層用塗布層と貼り合わせた後、鏡面を有する
クーリングロールで樹脂被覆層を冷却固化し、次に、Ｐ
ＥＴフィルムを剥がして、樹脂被覆層上に、インク受容
性内側層及び最外層の２層からなる記録層を形成した。
インクジェット記録体が得られた。

【０１０２】実施例２２支持体Ｂの表面上に、アルミナシリケート１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３
０部を混合して得られた８％水性塗工液を、メイヤーバ
ーを用いて塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工し、
乾燥してインク受容性内側層を形成した。この内側層上
に、アルミナゾル（ｂ）１００部、ポリビニルアルコー
ル（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合度：
４０００、ケン化度：９９％以上）１０部を混合して得
られた８％水性塗工液を、メイヤーバーを用いて塗工量
が５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥してインク受容
性最外層を形成した。インク受容性内側層と最外層との
２層からなる記録層を有する本発明のインクジェット記
録体が得られた。

【０１０３】比較例４支持体Ｂの表面上に、湿式シリカ（日本シリカ工業社
製、商品名：ＮｉｐｓｉｌＨＤ−２、平均一次粒子径
１１nm、平均二次粒子径３μｍ）５０部、アルミナ (住
友化学工業社製、商品名：Ａ−２６、α結晶形、結晶の
大きさ：３μｍ）、ポリビニルアルコール（クラレ社
製、商品名：ＰＶＡ−１４０Ｈ、重合度：４０００、ケ
ン化度：９９％以上）１０部を混合して得られた８％水
性塗工液を、メイヤーバーを用いて塗工量が２０ｇ／ｍ
²となるように塗工し、乾燥して記録層を形成し、イン
クジェット記録体を得た。

【０１０４】比較例５支持体Ｂの表面上に、シリカゾルＢ−１１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）３
０部を混合して得られた８％水性塗工液を、メイヤーバ
ーを用いて塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように塗工し、
乾燥することにより記録層を形成した。インクジェット
記録体が得られた。

【０１０５】比較例６支持体Ｂの表面上に、アルミナゾル（ａ）１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
４０Ｈ、重合度：４０００、ケン化度：９９％以上）１
０部を混合して得られた８％水性塗工液を、メイヤーバ
ーを用いて塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように塗工し、
乾燥して記録層を形成した。インクジェット記録体が得
られた。

【０１０６】比較例７支持体Ｂの表面上に、擬ベーマイトゾル (触媒化成社
製、商品名：ＡＳ−３）５０部、シリカゾルＢ−２５
０部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｐ
ＶＡ−１３５、重合度：３５００、ケン化度：９９％以
上）３０部を混合して得られた８％水性塗工液を、メイ
ヤーバーを用いて塗工量が２０ｇ／ｍ²となるように塗
工し、乾燥して記録層を形成した。インクジェット記録
体を得た。

【０１０７】［評価方法］前記実施例１０〜２２及び比
較例４〜７の各々で得られたインクジェット記録体の平
滑性および光沢性、画像の鮮明性、インクの吸収性およ
び印字の耐水性を下記の方法により評価した。なお、印
字にはＥＰＳＯＮ社製プリンター（商品名：ＰＭ−７７
０Ｃ）を用いた。評価結果を表２に示す。

【０１０８】［平滑および光沢性］表面の平滑、光沢性
は記録面に対して２０度の角度から目視して、下記基準
により評価した。 ◎：カラー写真並の高い平滑、光沢性あり。 ○：カラー写真よりは劣るが、高い平滑、光沢性あり。 △：平滑、光沢性に劣る。 ×：平滑、光沢性全くなし。

【０１０９】［画像の鮮明性］前記実施例及び比較例の
各インクジェット記録体に、画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−Ｓ
ＣＩＤＮ１）を印字し、１日間保管した。成人男女１０
名づつにより印字画像を目視評価し、その結果を５〜１
点の間の点数により表し、その平均値を算出した。（５
点：特に優れている、１点：不鮮明）

【０１１０】［インク吸収性］Ａ４サイズの上質紙の中
央部分に、寸法１０×１０cmの正方形の本発明インクジ
ェット記録体を貼り付け、インク吐出量が１５ｇ／ｍ²
となるようにブラックインクをベタ印字し、インクが記
録層からあふれる様子を観察した。実際には、前記印字
部に上質紙を重ね合わせ、インクが全く転写しなくなる
までに要する時間を測定した。 ◎：１秒未満 ○：１秒以上〜５秒未満 △：５秒以上〜１分未満 ×：１分以上

【０１１１】［印字耐水性］供試記録体に印字し、２４
時間放置後、印字部上に水滴を滴下し、この水滴を１分
後にふき取った。水滴を落とした部分の状態を目視で観
察し、下記基準により評価した。 ◎：インクの滲みがない。 ○：若干インクの滲みが認められるのみで良好。 ×：インクの滲みが大きく、実用上問題がある。

【０１１２】

【表２】

【０１１３】表２からも明らかなように、本発明のイン
クジェット記録体は、表面の平滑性および光沢性、画像
の鮮明性、インク吸収性、印字耐水性に優れており、そ
れは銀塩写真に匹敵し、実用上すぐれたものである。

【０１１４】実施例２３２層式スライドダイコーターを使用し、下記組成の塗工
液Ａがインク受容性内側層を形成し、また下記組成の塗
工液Ｂがインク受容性最外層を形成するように支持体Ａ
の表面に順次に塗布し積層し、この積層塗布液を同時に
乾燥し、本発明のインクジェット記録体を製造した。こ
の時、内側層の乾燥塗工量は１５ｇ／ｍ ²であり、最外
層の乾燥塗工量は５ｇ／ｍ²であった。

【０１１５】塗工液Ａゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロ
ジェットＰ４０３、平均２次粒子径：３μｍ）１００部
に、シリル変性ポリビニルアルコール（クラレ社製、商
品名：ＰＶＡＲ−１１３０）３５部およびカチオン樹
脂（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−１０３）５
部を混合した水性塗工液。濃度１５％。

【０１１６】塗工液ＢシリカゾルＡ−２１００部、部分ケン化ポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ２３５）３０
部を混合した水性塗工液。濃度８％。

【０１１７】実施例２４支持体Ａを支持体Ｂに変更したこと以外は、実施例２３
と同様の方法で本発明のインクジェット記録体を製造し
た。

【０１１８】実施例２５インク受容性内側層を下記組成を有する塗工液Ｃにより
形成したことを除き、その他は実施例２３と同時にして
本発明のインクジェット記録体を製造した。塗工液Ｃゲル法シリカ（グレースデビソン社製、商品名：サイロ
ジェット７０３Ｃ、平均２次粒子径：３００nm）１００
部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１４０Ｈ）２５部を混合した水性塗布液。濃度１５
％。

【０１１９】実施例２６２層式スロットダイコーターを使用し、支持体Ａの表面
上に前記塗工液Ｃによりインク受容性内側層用塗布液層
を形成し、その上に、前記塗工液Ｂによりインク受容性
最外層用塗布液層を形成し前記積層された塗布液層を乾
燥し、本発明のインクジェット記録体を製造した。この
時、内側層の乾燥塗工量は１５ｇ／ｍ²であり、最外層
の乾燥塗工量は５ｇ／ｍ²であった。

【０１２０】実施例２７実施例２４と同様にして本発明のインクジェット記録体
を製造した。但し、内側層を上記塗工液Ｃにより形成
し、最外層を下記組成の塗工液Ｄにより形成した。塗工液ＤシリカゾルＡ−１１００部、部分ケン化ポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ２３５）３０部
を混合した水性塗工液。濃度８％。

【０１２１】実施例２８スロットダイコーターを使用し、支持体Ｂ上に前記塗工
液Ｃを用いて、インク受容性内側層用塗布液層を形成
し、それが乾燥せずに湿潤状態にある間に、この塗布液
層上に、前記塗工液Ｂを、スロットダイコーターを用い
て塗工して、インク受容性最外層形成用塗布液層を形成
し、この積層塗布液層を同時に乾燥して本発明のインク
ジェット記録体を製造した。この時、内側層の乾燥塗工
量は１５ｇ／ｍ²であり、最外層の乾燥塗工量は５ｇ／
ｍ²であった。

【０１２２】実施例２９カーテンコーターを使用し、支持体Ｂ上に、前記塗工液
Ｃによりインク受容性内側層用塗布液層を形成し、それ
が乾燥せずに湿潤状態にある間に、この塗布液上に、前
記塗工液Ｂを、カーテンコーターを用いて塗工してイン
ク受容性最外層用塗布液を形成し、この積層塗布液層を
同時に乾燥して本発明のインクジェット記録体を製造し
た。この時、内側層の乾燥塗工量は１５ｇ／ｍ²であ
り、最外層の乾燥塗工量は５ｇ／ｍ²であった。

【０１２３】実施例３０実施例２５と同様の方法でインクジェット記録体を製造
した。但し支持体Ａの代りにポリプロピレン合成紙（王
子油化社製、商品名：ＧＷＧ−１４０）を用いた。

【０１２４】比較例８支持体Ａをそのまま記録体として用いた。

【０１２５】比較例９支持体Ｂをそのまま記録体として用いた。

【０１２６】〔評価方法〕前記実施例２３〜３０及び、
比較例８及び９の各々で得られたインクジェット記録体
について、そのインク吸収性、印字濃度、印字光沢性、
平滑性、耐水性を、下記方法により測定評価した。な
お、印字にはＥＰＳＯＮ社製プリンター（製品名：ＰＭ
−７７０Ｃ）を用いた。

【０１２７】〔印字濃度〕黒ベタ部の印字濃度をマクベ
ス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ、ＲＤ−９２０）を用い
て測定した。表中に示した数字は３回測定の平均値であ
る。

【０１２８】〔白紙光沢〕

【０１２９】白紙部の７５°光沢度（ＪＩＳ−Ｐ８１４
２）を測定。

【０１３０】〔印字光沢〕黒ベタ部の７５°光沢度（Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１４２）を測定。

【０１３１】〔平滑性〕表面の平滑性を目視評価した
（５段階評価）。５：極めて優れている４：優れている３：良好２：やや不良１：不良

【０１３２】〔総合評価〕外観（光沢、平滑性）、印字品位を総合的に評価。５：極めて優れている。４：優れている。３：良好。２：やや不良。１：不良。

【０１３３】上記評価結果を表３に示す。

【表３】

【０１３４】〔評価〕・実施例２３と実施例２４とを比較すると、紙基材であ
る支持体Ａより表面が平滑で非吸収性の支持体Ｂを使用
した方が印字濃度および光沢、平滑性が高いものとなる
ことが判る。・実施例２４と実施例２５または２６を比較すると、内
側層の顔料の粒子径がより小さい実施例２５の方が、印
字濃度および光沢、平滑性が良好である。・実施例２５または２６と実施例２７を比較すると、最
上層にヒュームドシリカを用いた方が印字濃度および光
沢、平滑性が良好である。尚、実施例２５または２６の
最外層塗料を透明ＰＥＴフィルム上に５ｇ／ｍ²塗工し
たもののヘイズ値は７％、実施例２７の最外層塗料を透
明ＰＥＴフィルム上に５ｇ／ｍ²塗工したもののヘイズ
値は１５％であった。・実施例２５または２６は同時多層塗工であるが、実施
例２８または２９と比較し若干光沢、平滑性の高いもの
であった。・実施例３０は支持体として、平滑なフィルム（ユポ）
を使用したが、支持体Ｂと同様、良好な品質が得られ
た。

【０１３５】

【発明の効果】本発明により高い印字濃度とインク吸収
性および平滑性、光沢性を有し、実用性に優れたインク
ジェット記録体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録体を製造するため
の同時多層式スロットダイコーター装置の断面説明図。

【図２】本発明のインクジェット記録体を製造するため
の同時多層式スライドダイコーター装置の断面説明図。

【図３】本発明のインクジェット記録体を製造するため
の同時多層式スライドカーテンコーター装置の断面説明
図。

【符号の説明】

１…同時多層式スロットダイコーター２…ダイブロック３…第１塗布液流路４…第２塗布液流路５…第１マニホールド６…第１スロット６ａ…インク受容性内側層形成塗布液層７…第２マニホールド８…第２スロット８ａ…インク受容性最外層形成塗布液層９…回転方向を示す矢印１０…バッキングロール１１…支持体２１…同時多層式スライドダイコーター２２…ダイブロック２３…第１塗布液流路２４…第１マニホールド２５…第１スロット２６…インク受容性内側下層形成塗布液層２７…第２塗布液流路２８…第２マニホールド２９…第２スロット３０…インク受容性内側上層形成塗布液層３１…第３塗布液流路３２…第３マニホールド３３…第３スロット３４…インク受容性最外層形成塗布液層３５，５５…塗布噛４１…同時多層式スライドダイコーター４２…ダイブロック４３…第１塗布液流路４４…第１マニホールド４５…第１スロット４６…インク受容性内側下層形成塗布液層４７…第２塗布液流路４８…第２マニホールド４９…第２スロット５０…インク受容性内側上層形成塗布液層５１…第３塗布液流路５２…第３マニホールド５３…第３スロット５４…インク受容性最外層形成塗布液層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｆ (72)発明者高橋智美東京都江東区東雲１丁目10番６号王子製紙株式会社東雲研究センター内 (72)発明者向吉俊一郎東京都江東区東雲１丁目10番６号王子製紙株式会社東雲研究センター内Ｆターム(参考） 2H086 BA01 BA02 BA15 BA21 BA33 BA37 BA46 BA48 4D075 AC15 AE06 CA35 CB04 DA04 DB18 DC27 EC02 EC03 4F041 AA12 CA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、この支持体の少なくとも１面
上に形成され、かつ顔料とバインダーとを含む単一層
の、又は２層以上の積層構造を有する記録層とを有し、前記記録層の少なくとも１層中に、シリカ、アルミノシ
リケート、並びにα、θ、δ及びγ−アルミナから選ば
れ、１μｍ以下の平均粒子径を有する、少なくとも１種
の顔料微粒子を含む、ことを特徴とするインクジェット
記録体。
【請求項２】前記記録層の少なくとも１層中に、シリ
カ及びアルミノシリケートから選ばれた少なくとも１種
のシリカ化合物の微粒子と、α、θ、δ、及びγ−アル
ミナから選ばれた少なくとも１種のアルミナ化合物の微
粒子との両方を含み、前記シリカ化合物微粒子及びアル
ミナ化合物微粒子がそれぞれ１μｍ以下の平均粒子径を
有する、請求項１に記載のインクジェット記録体。
【請求項３】前記アルミナ化合物微粒子は、複数の一
次粒子の凝集体からなる二次粒子であって、前記アルミ
ナ化合物二次粒子の平均二次粒子径は、５００nm以下で
ある、請求項１又は２に記載のインクジェット記録体。
【請求項４】前記アルミナ化合物微粒子が、１８０〜
３００ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積を有する、請求項１〜
３のいずれか１項に記載のインクジェット記録体。
【請求項５】前記アルミナ化合物微粒子が５０〜３０
０ｍ²／ｇのＢＥＴ比表面積及び０．２〜１．０ml／ｇ
の細孔容積を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記
載のインクジェット記録体。
【請求項６】前記アルミナ化合物微粒子が、δ及びγ
−アルミナの棒状微粒子から選ばれ、その平均長さが３
００nm以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載
のインクジェット記録体。
【請求項７】前記アルミナ化合物微粒子が、アルミニ
ウムアルコキシドの加水分解により製造され、そのＡｌ
₂Ｏ₃含有量が９９．９９％以上である、請求項１〜６
のいずれか一項に記載のインクジェット記録体。
【請求項８】前記アルミナ化合物微粒子が、フューム
ドアルミナの微粒子である、請求項１〜６のいずれか一
項に記載のインクジェット記録体。
【請求項９】前記記録層中の、前記シリカ及びアルミ
ノシリケートから選ばれた少なくとも１種のシリカ化合
物の微粒子が、３〜４０nmの平均一次粒子径を有する複
数個の一次粒子の凝集体からなり、かつ５００nm以下の
平均二次粒子径を有する二次粒子の水性スラリーから形
成されたものである、請求項１又は２に記載のインクジ
ェット記録体。
【請求項１０】前記シリカ微粒子が、フュームドシリ
カ微粒子である、請求項１、２及び９に記載のインクジ
ェット記録体。
【請求項１１】前記シリカ化合物微粒子及びアルミナ
化合物微粒子が、シリカ化合物及びアルミナ化合物のそ
れぞれの原料粒子を含む水性分散液を、圧力式ホモジナ
イザー、超音波ホモジナイザー及び高速流衝突型ホモジ
ナイザーのいずれか１種以上を用いる加圧粉砕分散方式
により１μｍ以下の平均粒子径に粉砕されたものであ
る、請求項１又は２に記載のインクジェット記録体。
【請求項１２】前記記録層が、前記支持体上に形成さ
れた少なくとも１層のインク受容性内側層と、この内側
層の外表面上に積層されたインク受容性最外層とを有す
る、請求項１又は２に記載のインクジェット記録体。
【請求項１３】前記インク受容性内側層が、ゲル法シ
リカ微粒子を含み、前記インク受容性最外層が前記シリ
カ化合物微粒子及び前記アルミナ化合物微粒子から選ば
れた少なくとも１種の顔料微粒子を含む、請求項１２に
記載のインクジェット記録体。
【請求項１４】前記インク受容性最外層に含まれる顔
料微粒子が、３〜５０nmの平均一次粒子径を有する複数
個の一次微粒子の凝集体であって、８００nm以下の平均
二次粒子径を有する二次微粒子である、請求項１３に記
載のインクジェット記録体。
【請求項１５】前記インク受容性最外層に含まれる顔
料微粒子が、フュームドシリカ微粒子である、請求項１
３に記載のインクジェット記録体。
【請求項１６】前記インク受容性最外層が、カチオン
性化合物をさらに含む、請求項１２〜１５のいずれか一
項に記載のインクジェット記録体。
【請求項１７】前記インク受容性最外層が、前記顔料
微粒子と、カチオン性化合物とを含む混合物を、機械力
により混合分散して調製された塗工液を、前記支持体面
に塗布し、乾燥して形成されたものである、請求項１６
に記載のインクジェット記録体。
【請求項１８】前記インク受容性内側層に含まれるシ
リカ微粒子が、平均孔径が２０nm以下の多数の細孔を有
する多孔質体である、請求項１３に記載のインクジェッ
ト記録体。
【請求項１９】前記支持体が、水性液体に対し非吸収
性を示す、請求項１２に記載のインクジェット記録体。
【請求項２０】前記支持体上に前記少なくとも１層の
インク吸収性内側層が、前記顔料微細粒子とバインダー
とを含む水性塗布液から、形成され、前記インク吸収性
内側層の外表面上にインク吸収性最外層が前記顔料微細
粒子とバインダーとを含む水性塗布液から形成され、前記インク受容性最外層が、それに隣接するインク受容
性内側層を形成する前記水性塗布液層上に、それが乾燥
する前に、前記インク受容性最外層塗布液層を塗布し、
両水性塗布液層を同時に乾燥することによって形成され
たものであって、それによりインク画像受容性及び表面
平滑性が改善されている、請求項１２に記載のインクジェット記録体。
【請求項２１】前記支持体が、非通気性材料から形成
されている、請求項２０に記載のインクジェット記録
体。
【請求項２２】前記非通気性支持体が、紙からなる基
体と、その少なくとも１面上に形成され、かつポリオレ
フィン樹脂を含む非通気性被覆層とからなるラミネート
紙から選ばれる、請求項２１に記載のインクジェット記
録体。
【請求項２３】前記インク受容性最外層が、さらにカ
チオン性化合物を含有する、請求項２０に記載のインク
ジェット記録体。
【請求項２４】前記インク受容性最外層が、３０％以
上の７５度表面光沢度を有する、請求項２０に記載のイ
ンクジェット記録体。
【請求項２５】前記インク受容性内側層及び前記イン
ク受容性最外層とが、前記インク受容性最外層形成用の
塗布後と、それに隣接する前記インク受容性内側層形成
用塗布液とを、同時多層塗工装置の前記塗布液の供給口
からほぼ同時に塗布することにより形成されたものであ
る、請求項２０に記載のインクジェット記録体。
【請求項２６】前記同時多層塗工装置が、複数個の塗
布液供給口を有する多層式スロットダイコーター、多層
式スライドダイコーター、及び多層式カーテンダイコー
ターから選ばれる、請求項２５に記載のインクジェット
記録体。
【請求項２７】前記インク受容性内側層及び前記イン
ク受容性最外層が、前記インク受容性最外層形成用塗布
液と、それに隣接する前記インク受容性内側層形成用塗
布液とを、互いに独立に配置された塗工装置の塗工液供
給口から順次に塗布することによって形成されたもので
ある、請求項２０に記載のインクジェット記録体。
【請求項２８】前記塗工装置が、単一の塗布液供給口
を有するスロットダイコーター、スライドダイコーター
及びカーテンダイコーターから選ばれる、請求項２７に
記載のインクジェット記録体。