JP2001277373A - ホースの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熟練者の技量に頼らず、作業の機械化を促進す
ることなどにより、高圧高温用の蛇腹ホース（インタク
ーラホース）を廉価に提供できるようにする。 【解決手段】生地１０を所定の層数だけ巻き付けて生ホ
ース１０ｂを作る工程（ａ，ｂ）、生ホース１０ｂを蛇
腹ホースに芯金１４を用いて成形する工程（ｃ、ｄ）、
その形状を加硫処理で定着化させる工程（ｅ）、を備え
る蛇腹ホースの製造方法において、生ホース１０ｂに芯
金１４を用いて成形する工程（ｄ）は、芯金外形の反転
形状を外形にもつ３本のロール１６ａ〜１６ｃにより芯
金１４を３方向から押圧しながら回転させることによ
り、芯金１４の挿入するホース１０ｂを蛇腹の形状にく
せ付けする工程と、くせ付け後の形状をテーピングする
工程と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ホースの製造方
法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧高温用のホースは、従来の場合、図
７のような工程により製造される。第１工程（裁断工
程）においては、耐熱繊維に耐熱ゴムをトッピングする
生地１を所定の大きさに裁断する。第２工程（生ホース
作り工程）においては、生地１を円筒形の心棒２に巻き
付ける。その際、心棒２は万力で固定され、トラックな
ど大型車両のインタクーラホースにおいては、１枚の生
地１で２巻き（２層）にして２枚の生地を使って４層の
生ホース１ａを作る。この作業は層間のエアを抜きなが
ら手作業で心棒２に生地１を巻き付けてゆく。

【０００３】第３工程（芯金への挿入工程）において
は、円筒形の心棒２から生ホース１ａを抜き取り、外形
に蛇腹を持つ各種曲がり管のくせ付け形状を備える芯金
３をその生ホース１ａに挿入する。第４工程（テーピン
グ工程）においては、円筒形の生ホース１ａに芯金３の
凹凸形状を出すように包帯４（テープ）を巻き付ける。
このテーピングは、蛇腹の曲がり管形状を持つようにく
せ付けするため、所定時間に亘って維持される。そし
て、包帯４を剥がして凹凸形状の出具合などを確認し、
その結果が良ければ その形状を維持するため、包帯を
巻き付ける。

【０００４】第５工程（加硫工程）においては、ホース
の形状を定着化させるため、芯金３の挿入する生ホース
１ａ（テーピング状態）を加硫処理する。トラックなど
のインタクーラホースの場合、入口側（高温高圧側）ホ
ースは、生地にシリコンゴムが使われ、蒸気加硫５ａ
（一次加硫）の後、熱気加硫５ｂ（二次加硫）が行われ
る一方、出口側（比較的、低温低圧側）ホースは、生地
にクロロプレンゴムが使われ、蒸気加硫５ａ（一次加
硫）のみで済む。第６工程（定尺カット工程）において
は、ホース１ｂを芯金３から抜き取り、長さを合わせる
ため、両端をカットする。そして、第７工程において、
製品の検査が行われ、ＯＫであれば、製品として完成す
ることになる。

【０００５】なお、特開平９−９４６２５号において、
このようなホースに係る関連技術が開示される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来方法に
おいては、テーピングなど殆どの工程が熟練者の手作業
で行われる。また、ホースに高温高圧に耐える肉厚およ
び材質を確保しなければならず、定尺カットに端材が多
く生じ、製品の歩留まりも熟練者の技量に大きく依存す
るので、製品（高圧高温用の蛇腹ホース）はかなり高価
なものになってしまう。

【０００７】この発明は、熟練者の技量に頼らず、作業
の機械化または省力化を促進することにより、高圧高温
用のホースを廉価に提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明では、生地を
所定の層数だけ巻き付けて生ホースを作る工程、生ホー
スを所定形状に芯金を用いて成形する工程、その形状を
加硫処理で定着化させる工程、を備えるホースの製造方
法において、生ホースを所定形状に芯金を用いて成形す
る工程は、芯金外形の反転形状を外形にもつ３本のロー
ルにより芯金を３方向から押圧しながら回転させること
により、芯金を挿入したホースを所定形状にくせ付けす
る工程と、くせ付け後の形状をテーピングする工程と、
からなることを特徴とする。

【０００９】第２の発明では、ホースの製造方法におい
て、モータ駆動の回転治具を用いて生地を所定の層数だ
け巻き付けて生ホースを作る工程、この生ホースを複数
本分のホースに芯金を用いて成形する工程、その形状を
加硫処理で定着させる工程、モータ駆動の回転治具を用
いて芯金を挿入したホースを複数本に定尺化する工程、
を備えることを特徴とする。

【００１０】第３の発明では、第２の発明に係るホース
の製造方法において、複数本分の芯金としてホース間の
境に所定幅の環状突起を備えるものを使用することを特
徴とする。

【００１１】第４の発明では、ホースの製造方法におい
て、ホースの成形型に対応する外形を持つ芯金と、芯金
外形の反転形状を外形にもつ３本のロールと、を備える
３本ロール機を用いて、芯金を３方向から押圧しながら
回転させることにより、芯金に生地を所定の層数だけ巻
き付けると共に芯金の外形にくせ付けて所定形状のホー
スに成形する工程と、その形状を加硫処理で定着化させ
る工程と、を備えることを特徴とする。

【００１２】第５の発明では、ホースの製造装置におい
て、ホースの成形型に対応する外形を持つ芯金と、芯金
の軸を挟む両側にそれぞれ下方から芯金を支持するよう
芯金と平行に配置される２本のロールと、これらロール
間の中央上方から芯金を抑えるよう芯金と平行に配置さ
れる１本のロールと、芯金を下方から支えるロールを同
期的に回転させる手段と、芯金を上方から抑えるロール
を昇降させる手段と、からなり、各ロールの外形を芯金
外形の反転形状に設定の３本ロール機、を備えることを
特徴とする。

【００１３】第６の発明では、第５の発明に係るホース
の製造装置において、ロールを昇降する手段は、エアシ
リンダにより駆動され、エアシリンダの作動圧を制御す
る手段を備えることを特徴とする。

【００１４】第７の発明では、第５の発明に係るホース
の製造装置において、３本ロール機へテーピング用の包
帯の送りをガイドする手段を備えることを特徴とする。

【００１５】第８の発明では、第７の発明に係るホース
の製造装置において、包帯の送りをガイドする手段は、
３本ロール機の巻き込みに基づいてテンションを包帯に
掛けるローラ機構を備えることを特徴とする。

【００１６】第９の発明では、ホースの製造装置におい
て、モータの回転軸に芯金の一端を結合する手段と、モ
ータの回転軸と同軸上を回転自在に芯金の他端側を支持
する手段と、これに支持される芯金の軸方向へカッタを
位置調整可能に支持する手段と、からなり、ホースの定
尺化およびテーピング剥がしなどに使用される多目的治
具、を備えることを特徴とする。

【００１７】第１０の発明では、第９の発明に係るホー
スの製造装置において、多目的治具は、モータを芯金結
合側の前部が後部を支点に上方へ持ち上げ可能にマウン
トする手段を備えることを特徴とする。

【００１８】

【発明の効果】第１の発明では、熟練者の手作業に頼ら
ず、３本のロールにより、芯金を挿入したホース（加硫
処理前の生ホース）へのくせ付けが能率的かつ均一に処
理できる。

【００１９】第２の発明では、１本の芯金から複数本の
ホースを合理的に取れる。生ホース作りも長尺化される
が、モータなど回転治具を用いるため、生地の巻き付け
も均一に行えるので、ホース端部に蛇行など歪みや乱れ
も少なくなり、定尺化の端材幅を大きく削減できる。定
尺化も回転治具により容易に処理できる。また、１本の
芯金から複数本のホースが取れるため、定尺化にホース
間の分断（カット）を正確に行うことにより、その間の
端材幅を０にすること（ノーカット）も可能になる。

【００２０】第３の発明では、定尺化のカッタにより芯
金に傷が付いても、傷は所定幅の環状突起に集中する。
このため、芯金の再使用により、ホースの内面に痕が付
いても、ホースの端部内周に生じる大径部（所定幅の環
状突起に対応する）のため、製品の価値を損なうことが
ない。ホースは、両端の片側に大径部を生じるため、こ
れを組付方向の目印に利用できるし、バルジ形状を備え
る差し込み側に対しても、ホースの組み付けが容易とな
るという効果も得られる。

【００２１】第４の発明では、３本ロール機により、生
地の巻き付け（生ホース作り）からホースの成形までを
連続的に処理できる。また、芯金の挿入も省略され、ホ
ースを効率よく製造できる。

【００２２】第５の発明では、２本のロールで荷重を支
えると共に上方から昇降手段によりロールを介して押圧
しながら、ロールを同期的に回転させることにより、こ
れら３本のロールに挟まれる芯金の外周に巻き付けられ
る生地や芯金の挿入する生ホースに対し、肉厚の均一化
およびホースの所定形状へのくせ付け、を適確に処理で
きる。

【００２３】第６の発明では、３本ロール機による工程
の進度に応じてエアシリンダの作動圧（エアシリンダの
推力に基づいて３方向から芯金の外周へ及ぼす成形力）
が調整可能になり、ホースの所定形状へのくせ付けなど
を正確かつ能率的に処理できる。

【００２４】第７の発明では、ホースの所定形状へのく
せ付け後において、その形状を維持するためのテーピン
グを、３本ロール機により芯金を回転させながら、包帯
の送りガイド手段を介して容易に処理できる。

【００２５】第８の発明では、ローラ機構により、３本
ロール機の巻き込みに基づいて、テンションが包帯に作
用するので、作業者に大きな負担を掛けることなく、ホ
ースの形状を固くテーピングすることが可能になる。

【００２６】第９の発明では、芯金を挿入したホース
（加硫処理後のホース）を回転自在に支持すると、その
状態において、芯金を回転させながら、ホースのテーピ
ングを容易に剥がせる。その後、芯金をモータの回転軸
に結合し、芯金と共にホースを回転させながら、カッタ
によりホースの定尺化も容易に処理できる。

【００２７】第１０の発明では、モータの回転軸に結合
される芯金を、その回転自在な支持状態から上方へ持ち
上げ、その外周に生ホースを挿入することも可能にな
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施形態を表
す。この例においては、トラックなど大型車両に採用さ
れる、インタクーラホース（高温高圧用の蛇腹ホース）
の製造方法について説明する。なお、ホース表面に蛇腹
形状を設けたホースについて記載するが、この発明は蛇
腹ホースに適用が限定されるものではない。

【００２９】第１行程（ａ））においては、耐熱繊維に
耐熱ゴムをトッピングする生地１０を所定の大きさに裁
断する。第２工程（ｂ）においては、円筒形の心棒１１
に生地１０を巻き付けて生ホースを成形する。円筒形の
心棒１１は、回転治具１２にチャッキングされ、モータ
１３（電動モータまたは油圧モータ）の回転力で生地１
０を巻き取るようになっている。生地１０はこの場合、
２本分の幅で４層巻きの長さに裁断されたものを、回転
治具１２の回転力により、作業者が層間のエアを抜きな
がら巻き付けてゆくことになる。回転治具１２を使用す
るため、従来の手巻きに較べると、生地１０が歪んで生
ホースの両端が蛇行状に乱れるようなことが格段に少な
くなり、定尺化における端材幅の削減をもたらす効果が
期待できる。また、１枚の生地１０を４層巻きにするの
で、２枚の生地を２層ずつ重ねて巻き付けるのに較べる
と、生地１０の重ね合わせ部分（ラップ分）の無駄も節
約できることになる。

【００３０】第３工程（ｃ）においては、円筒形の心棒
１１から生ホース１０ａを抜き取り、外形に蛇腹のくせ
付け形状を備える芯金１４をその生ホース１０ａに挿入
する。芯金１４を固定するため、クランプ装置１５が用
いられ、エアシリンダ１５ａの作動により、芯金１４の
端部を締め付ける。クランプ装置１５のエアシリンダ１
５ａは、作業者の足元に配置のペダルにより、エアの供
給（クランプの作動）およびエアの排出（クランプの解
除）を行えるように構成される。１本分の芯金よりも２
本分の芯金１４は、当然のことながら長くなるので、従
来のように万力で芯金を締め付けるのに較べると、芯金
１４の挿入作業を能率的に処理できる。また、作業者の
負担も大幅に軽減される。

【００３１】第４工程（ｄ）においては、３本ロール機
１６に芯金１４の挿入するホース１０ａを運び入れ、３
本のロール１６ａ〜１６ｃにより、蛇腹ホースの形状に
くせ付けする。また、３本ロール機１６により芯金１４
を回転させながら、包帯１７の送りガイド（図２，図
４、参照）により、くせ付け形状を維持するためのテー
ピングを行う。第５工程（ｅ）においては、蛇腹の形状
を加硫処理で定着化させる。インタクーラホースの場
合、入口側（高温高圧側）ホースは、生地にシリコンゴ
ムが使われ、蒸気加硫（一次加硫）の後、熱気加硫（二
次加硫）が行われる一方、出口側（比較的、低温低圧
側）ホースは、生地にクロロプレンゴムが使われ、蒸気
加硫（一次加硫）のみで済む。第６工程（ｆ）において
は、多目的治具（図５、参照）を用いて、蛇腹ホース１
０ｂの包帯（テーピング）剥がしおよび定尺化（カッ
ト）を行う。定尺化については、芯金１４から抜き取る
前に２本分の蛇腹ホース１０ｂに対し、両端の端材幅を
カットすると共に、２本分の中央を分断（カット）す
る。そして、図示しないが、次の工程において、最終的
な検査が行われ、ＯＫであれば、製品として完成するこ
とになる。なお、インタクーラホースの場合、レイアウ
トの制約などにより組み付けに曲げが要求されることも
あり、直管形状の製品に十分な柔軟性を与えるため、蛇
腹形状の山径（凸部の外形）は、カフス部（ホース両端
の直管部）の外径よりも大きく設定される。

【００３２】図２，図３は、第４工程（ｄ）に用いられ
る、３本ロール機１６を表すものであり、基盤２０に箱
型の骨組み１９（フレーム）が構築される。フレーム２
１において、芯金１４の軸を挟む両側にそれぞれ下方か
ら芯金１４を支持するよう芯金１４と平行に配置される
２本のロール１６ｂ、１６ｃと、これらロール１６ｂ、
１６ｃ間の中央上方から芯金１４を抑えるよう芯金１４
と平行に配置される１本のロール１６ａと、が備えられ
る。各ロール１６ａ〜１６ｃの外形は、芯金１４の反転
形状に設定される。ロール１６ｂ、１６ｃを同期的に回
転させるため、基盤２０にモータ２１が配置され、モー
タ２１の回転軸２１ａとロール１６ｂ，１６ｃの端部と
の間に回転伝達機構（ギヤ２２ａ〜２２ｄ，チェーン２
３）が介装される。また、ロール１６ａは、フレーム１
９の両側に形成のガイド２５に沿って上下方向へ移動可
能なサブフレーム２６に支持され、サブフレーム２６を
吊持する２機のエアシリンダ２７がフレームの天井（上
面）に配置される。これらエアシリンダ２７が同期的に
伸縮すると、サブフレーム２６のガイド２５に沿う移動
により、ロール１６ａが芯金１４に対して昇降するよう
になっている。

【００３３】エアシリンダ２７の駆動回路（図示せず）
には、これらの伸縮（作動方向）を要求に応じて同期的
に切り替えるバルブのほか、これらへの作動圧（エア
圧）を作業工程の進度に応じて段階的に制御する手段が
設けられる。具体的には、３本のロール１６ａ〜１６ｃ
の駆動指令により、エアシリンダ２７は伸側へ作動する
と共に、２本のロール１６ｂ，１６ｃ間の芯金１４を上
方からロール１６ａが抑えると、モータ２１の作動によ
りロール１６ｂ、１６ｃおよび１６ａが回転する。初期
段階においては、エアシリンダ２７の作動圧は低めに抑
えられ、次の段階に進むと高めに制御するようになって
いる。これに連れてモータ２１の回転速度も同様に制御
するようにしても良い。

【００３４】このような３本ロール機１６を、第４工程
（ｄ）において使用することにより、芯金１４の挿入す
る生ホース１０ｂは、３方向から押圧されながら、ロー
ル１６ｂ，１６ｃの回転を受けて逆方向へ回転するよう
になる。このため、熟練者の手作業に頼らず、芯金１４
の挿入するホース１０ｂ（加硫処理前の生ホース）への
くせ付けが能率的かつ均一に処理できる。また、２本の
ロール１６ｂ，１６ｃにより下方から芯金１４の挿入す
る生ホース１０ｂ（荷重）を支持しつつ、エアシリンダ
２７の推力およびロール１６ａの荷重を上方から生ホー
ス１０ｂに加えるので、くせ付けの締付力（成形力）を
効率よく十分に確保できる。また、エアシリンダ２７へ
の作動圧（およびモータ２１の回転速度）を既述のよう
に制御することにより、生ホース１０ｂに無理なく、蛇
腹の凹凸形状を忠実に出す（くせ付けする）ことができ
る。

【００３５】図２において、３０はくせ付けの完了後に
その形状を維持するためのテーピングおいて、３本のロ
ール１６ａ〜１６ｃにより押圧されながら回転する芯金
１４の挿入する生ホース１０ｂに巻き込まれる包帯１７
の送りをガイドする手段であり、図４のようにフレーム
１９の前面両側に配置の１対のブラケット３１に２本の
ローラ３０ａ，３０ｂが上下へ所定の間隔を置いてロー
ル１６ａ〜１６ｃと平行に支持される。２本のローラ３
０ａ，３０ｂに前方から接触するローラ３０ｃがロール
１６ａ〜１６ｃと平行に配置され、このローラ３０ｃを
支持する１対のサブブラケット３３が設けられる。サブ
ブラケット３３は、ブラケット３１上方に基端がピン結
合するステイダンパ３５の先端に支持され、ダンパ３５
の伸縮により、ローラ３０ｃが２本のローラ３０ａ，３
０ｂに接触する作動位置と、２本のローラ３０ａ，３０
ｂからローラ３０ｃが斜め下方へ離れる退避位置との間
を移動（ローラ１６ａ〜１６ｃの前面を開閉）可能にな
っている。また、ローラ３０ｃが２本のローラ３０ａ，
３０ｂに接触する作動位置にサブブラケット３３を拘束
および解除するためのクランプハンドル３６が備えられ
る。

【００３６】包帯１７は、前方よりローラ３０ｂの下側
から、その背面を回してローラ３０ｃとの接触面を通
し、ローラ３０ｃの正面を回してローラ３０ａとの接触
面を通し、３本のロール１６ａ〜１６ｃへ伸ばして生ホ
ース１０ｂに１回程度、手巻きする。この状態で３本ロ
ール機１６を駆動すると、３方向から押圧されながら芯
金１４と共に回転する生ホース１０ｂが包帯１７を巻き
込むようになる。作業者は、送りガイド３０の手前でロ
ーラ３０ａ〜３０ｃに沿って軸方向へ適度なピッチ速度
で包帯を送り出せばよく、３本ロール１６ａ〜１６ｃ側
の巻き込みに基づいて、テンションが包帯１７に作用す
るので、作業者に大きな負担を掛けることなく、蛇腹の
形状を固くテーピングすることができる。なお、包帯１
７の皺や捩れを防ぐため、ロール１６ｂはその回転が拘
束される。

【００３７】図５は、第６工程（ｆ）に用いられる多目
的治具４０を表すものであり、機台４１にモータ４２
（電動モータまたは油圧モータ）が設置され、その回転
軸に芯金１４の端部を連結するカプラ４３が設けられ
る。モータ４２の回転軸と同軸上に芯金１４を回動自在
に支持するベアリング４４，４５が配置される。このう
ち、一方は機台４１に設置され、他方は芯金１４の長さ
違いに対応するため、床面を移動可能な受台４６に設置
される。機台４１において、ベアリング４４に支持され
る芯金１４の軸方向へカッタ４７を位置調整可能に支持
する治具台４８が配置される。ベアリング４４から治具
台４８へ向けてガイドロッド４９（位置表示用に目盛り
を付けてもよい）が突設され、治具台４８の移動（カッ
タ４７の位置調整）を案内する。また、ガイドロッド４
９に拘束可能な取付部５０が設けられ、この取付部５０
にカッタ４７は交換可能に装着される。取付部５０は拘
束を解除すると、ガイドロッド４９を摺動および回動が
自在になり、カッタ４７を不使用時に下方へ回動して治
具台４８の内側へ格納できる。

【００３８】このような多目的治具４０により、芯金１
４の挿入するホース１０ｃ（加硫処理後のホース）をベ
アリング４４，４５間に支持すると、この状態におい
て、ホース１０ｃを回転させながら、テーピングを容易
かつ迅速に剥がすことができる。その後、芯金１４の端
部をモータ４２のカプラ４３に結合し、モータ４２の作
動によりホース１０ｃを回転させながら、カッタ４７に
よりホース１０ｃの定尺化も容易に処理できるのであ
る。定尺化に芯金１４の位置決めが必要なため、芯金１
４の端部にカプラ４３のピン穴５１ａに対応するピン穴
５１ｂが設けられ、これらのピン穴５１ａ，５１ｂへ挿
入する位置決め用のピンが備えられる。

【００３９】芯金１４については、２本分のホース１０
ｃ間の境に所定幅の環状凸部５２（突起）が形成され、
これに対応する環状凹部５３が３本ロール機１６の各ロ
ール１６ａ〜１６ｃに形成される（図３、参照）。図６
に芯金１４側の環状凸部５２と各ロール１６ａ〜１６ｃ
側の環状凹部５３を表す。定尺化のカッタ４７により、
芯金１４に傷が付いても、２本分の蛇腹ホース１１ｃを
分断（カット）する際の傷は、所定幅の環状凸部５２に
集中する。このため、芯金１４の再使用により、ホース
１１ｃの内面に痕が付いても、ホース１１ｃの端部内周
に生じる大径部（所定幅の環状凸部に対応する段部）に
限定されるため、製品の価値や品質を損なうことがな
い。蛇腹ホース１１ｃは、両端の片側に大径部を生じる
ため、これを組付方向の目印に利用できる。また、バル
ジ形状を備える差し込み（配管コネクタ）側に対して
も、ホース端部の大径部により組み付けが容易となると
いう効果が得られる。

【００４０】モータ４２は機台４１に設置され、カプラ
４３側の前部（脚部）が矢印のよう後部（脚部）を支点
に上方へ持ち上げ可能にマウントされる。これにより、
モータ４２のカプラ４３に結合の芯金１４を上方へ持ち
上げ、ベアリング４４，４５などに干渉しない状態にお
いて、芯金１４から蛇腹ホース１０ｃを抜き取ることが
可能になる。インタクーラホースの場合、入口側と出口
側でゴムの材質が異なり、出口側ホース（クロロプレン
ゴム）については、芯金１４が熱い（加硫時の熱量が残
る）うちであれば、カプラ４３に結合の芯金１４を上方
へ持ち上げ、これに円筒形の生ホース１０ｃを挿入する
ことも可能になる。つまり、多目的治具は、包帯剥がし
や定尺化のほか、芯金から蛇腹ホース１０ｃを抜き取る
ときや生ホース１０ｃを芯金１４に挿入するときにおい
ても、有効に活用することができるのである。

【００４１】図１の製造方法においては、第４工程
（ｄ）に３本ロール機１６および包帯の送りガイド手段
３０、第６工程（ｆ）に多目的治具４０、を採用するの
で、熟練者の技量に頼らず、品質の均一な蛇腹ホースを
能率的に製造できるほか、作業者の負担も大幅に軽減さ
れる。また、１本の芯金１４から、複数本（この例で
は、２本）の蛇腹ホースが取れるため、定尺化にホース
間の分断（カット）を正確に行うことにより、その間の
端材幅を０にすること（ノーカット）も可能になる。こ
れらの結果により、インタクーラホースなど高温高圧用
の蛇腹ホースを廉価に提供できるという効果が得られ
る。

【００４２】３本ロール機１６により、包帯１７の送り
ガイド手段３０を使って、生地１０を芯金１４に巻き付
けることも可能となり、生地１０の巻き付け（生ホース
作り）から蛇腹の形状へのくせ付けおよびその形状にテ
ーピングするまでを連続的に処理できるようになる。そ
の場合、図１の製造方法において、第３工程（ｃ）が省
略され、蛇腹ホースをさらに効率よく製造できる。ま
た、定尺化における、ホース間の分断（カット）は、層
間のエアを抜くため、加硫処理前に行うようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を表す製造工程の説明図で
ある。

【図２】同じく３本ロール機の側面図である。

【図３】同じく３本ロール機の正面図である。

【図４】同じく包帯送りガイドの正面図である。

【図５】同じく多目的治具の構成図である。

【図６】同じく芯金およびロールの一部拡大図である。

【図７】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１０ 生地 １０ａ 生ホース １０ｂ 加硫処理後のホース １１ 円筒形の心棒 １２ 回転治具 １４ 芯金 １５ クランプ装置 １６ ３本ロール機 １６ａ〜１６ｃ ロール １７ 包帯 ２１ モータ ２７ エアシリンダ ３０ 包帯送りガイド手段 ３０ａ〜３０ｃ ローラ ５２ 環状凸部（環状突起）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光岡 嘉雄 埼玉県上尾市大字壱丁目一番地 日産ディ ーゼル工業株式会社内 (72)発明者 吉田 実 福島県田村郡小野町大字皮籠石字北ノ内 204−１ 東亜ゴム化成株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA13 BA24 CA47 CB05 DA11 DB12 EA17 4F213 AA45 AC03 AG08 WA17 WA43 WA53 WA87 WA92 WB01 WC06 WE02 WE16 WE30 WF01 WF37 WK01 WK03 WW02 WW06 WW23 WW33

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生地を所定の層数だけ巻き付けて生ホース
   を作る工程、生ホースを所定形状に芯金を用いて成形す
   る工程、その形状を加硫処理で定着化させる工程、を備
   えるホースの製造方法において、生ホースを所定形状に
   芯金を用いて成形する工程は、芯金外形の反転形状を外
   形にもつ３本のロールにより芯金を３方向から押圧しな
   がら回転させることにより、芯金を挿入したホースを所
   定形状にくせ付けする工程と、くせ付け後の形状をテー
   ピングする工程と、からなることを特徴とするホースの
   製造方法。
2. 【請求項２】モータ駆動の回転治具を用いて生地を所定
   の層数だけ巻き付けて生ホースを作る工程、この生ホー
   スを複数本分のホースに芯金を用いて成形する工程、そ
   の形状を加硫処理で定着させる工程、モータ駆動の回転
   治具を用いて芯金を挿入したホースを複数本に定尺化す
   る工程、を備えることを特徴とするホースの製造方法。
3. 【請求項３】複数本分の芯金として、ホース間の境に所
   定幅の環状突起を備えるものを使用することを特徴とす
   る請求項２の記載に係るホースの製造方法。
4. 【請求項４】ホースの成形型に対応する外形を持つ芯金
   と、芯金外形の反転形状を外形にもつ３本のロールと、
   を備える３本ロール機を用いて、芯金を３方向から押圧
   しながら回転させることにより、芯金に生地を所定の層
   数だけ巻き付けると共に芯金の外形にくせ付けて所定形
   状のホースに成形する工程と、その形状を加硫処理で定
   着化させる工程と、を備えることを特徴とするホースの
   製造方法。
5. 【請求項５】ホースの成形型に対応する外形を持つ芯金
   と、芯金の軸を挟む両側にそれぞれ下方から芯金を支持
   するよう芯金と平行に配置される２本のロールと、これ
   らロール間の中央上方から芯金を抑えるよう芯金と平行
   に配置される１本のロールと、芯金を下方から支えるロ
   ールを同期的に回転させる手段と、芯金を上方から抑え
   るロールを昇降させる手段と、からなり、各ロールの外
   形を芯金外形の反転形状に設定の３本ロール機、を備え
   ることを特徴とするホースの製造装置。
6. 【請求項６】ロールを昇降する手段は、エアシリンダに
   より駆動され、エアシリンダの作動圧を制御する手段を
   備えることを特徴とする請求項５の記載に係るホースの
   製造装置。
7. 【請求項７】３本ロール機へテーピング用の包帯の送り
   をガイドする手段を備えることを特徴とする請求項５の
   記載に係るホースの製造装置。
8. 【請求項８】包帯の送りをガイドする手段は、３本ロー
   ル機の巻き込みに基づいてテンションを包帯に掛けるロ
   ーラ機構を備えることを特徴とする請求項７の記載に係
   るホースの製造装置。
9. 【請求項９】モータの回転軸に芯金の一端を結合する手
   段と、モータの回転軸と同軸上を回転自在に芯金の他端
   側を支持する手段と、これに支持される芯金の軸方向へ
   カッタを位置調整可能に支持する手段と、からなり、ホ
   ースの定尺化およびテーピング剥がしなどに使用される
   多目的治具、を備えることを特徴とするホースの製造装
   置。
10. 【請求項１０】多目的治具において、モータを芯金結合
    側の前部が後部を支点に上方へ持ち上げ可能にマウント
    する手段を備えることを特徴とする請求項９の記載に係
    るホースの製造装置。