JPH0671587A - 押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置 - Google Patents
押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置Info
- Publication number
- JPH0671587A JPH0671587A JP4227193A JP22719392A JPH0671587A JP H0671587 A JPH0671587 A JP H0671587A JP 4227193 A JP4227193 A JP 4227193A JP 22719392 A JP22719392 A JP 22719392A JP H0671587 A JPH0671587 A JP H0671587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tread
- extruded
- cutting
- extruded tread
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽労化及び生産性を向上させ、しかも高品質
に押出トレッドを才断をする。 【構成】 可動固定片と下面支持片とで押出トレッド１
０の才断面を境にして一方を挟持し、可動固定片２９と
下面支持片３１とで押出トレッド１０の他方を挟持成す
る。可動固定片２９と下面支持片３１との取り付けられ
た移動フレームを引張コイルスプリングで引っ張り、押
出トレッド１０に引っ張り歪を付与する。刃先が押出ト
レッド１０の中央側から外側へ向かう方向に両刃ナイフ
４０を回転させ切欠部１１を形成させ、その後、両刃ナ
イフ４０を端部１０Ａ側とは反対側に移動させて押出ト
レッド１０を才断する。端部１０Ａに圧縮力を作用させ
ることがないので、薄くて柔軟な端部１０Ａ近傍を変形
させることが無い。また、引張歪が作用しているので、
才断する際の力は極僅かで済み迅速に才断を行うことが
できる。
に押出トレッドを才断をする。 【構成】 可動固定片と下面支持片とで押出トレッド１
０の才断面を境にして一方を挟持し、可動固定片２９と
下面支持片３１とで押出トレッド１０の他方を挟持成す
る。可動固定片２９と下面支持片３１との取り付けられ
た移動フレームを引張コイルスプリングで引っ張り、押
出トレッド１０に引っ張り歪を付与する。刃先が押出ト
レッド１０の中央側から外側へ向かう方向に両刃ナイフ
４０を回転させ切欠部１１を形成させ、その後、両刃ナ
イフ４０を端部１０Ａ側とは反対側に移動させて押出ト
レッド１０を才断する。端部１０Ａに圧縮力を作用させ
ることがないので、薄くて柔軟な端部１０Ａ近傍を変形
させることが無い。また、引張歪が作用しているので、
才断する際の力は極僅かで済み迅速に才断を行うことが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤ製造に用いられ
る押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及
び押出トレッドの引張装置に関する。
る押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及
び押出トレッドの引張装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤの製造工程では、押出機か
ら押し出された未加硫の押出トレッドは、タイヤ成型ド
ラム上に巻付けられた後、作業員がナイフを用いて手作
業によって才断を行っている。
ら押し出された未加硫の押出トレッドは、タイヤ成型ド
ラム上に巻付けられた後、作業員がナイフを用いて手作
業によって才断を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、手作業によ
る才断作業では、迅速にしかも直線状に才断することが
難しく、作業員の熟練を要し生産性を向上するにも限界
がある。また、押出トレッドは柔軟なため、一方向から
才断すると、端部がめくれる等して変形し易い。
る才断作業では、迅速にしかも直線状に才断することが
難しく、作業員の熟練を要し生産性を向上するにも限界
がある。また、押出トレッドは柔軟なため、一方向から
才断すると、端部がめくれる等して変形し易い。
【０００４】このような不具合を解消するために、才断
作業の軽労化方法及び生産性向上の方法が種々検討さ
れ、従来のナイフに代わって、熱入れナイフ、リングカ
ッター、超音波カッター等によって押出トレッドを才断
することが考えられている。
作業の軽労化方法及び生産性向上の方法が種々検討さ
れ、従来のナイフに代わって、熱入れナイフ、リングカ
ッター、超音波カッター等によって押出トレッドを才断
することが考えられている。
【０００５】ところが、押出機から押し出された未加硫
の押出トレッドは、６０°Ｃから１００°Ｃ程度に温ま
っており、熱入れナイフで才断を行うと、才断面がさら
に加温されゴム焼けが発生して接着不良を起こす不具合
がある。また、リングカッターでは、回転中のゴムとの
摩擦熱によって同じくゴム焼けが発生して接着不良を起
こす不具合があると共に、才断時のゴムの切屑が才断面
に付着して接着不良を発生する不具合がある。一方、超
音波カッターを用いる方法では、才断時間が長くかか
り、また若干の熱の発生があるためナイフの代わりとは
ならない。
の押出トレッドは、６０°Ｃから１００°Ｃ程度に温ま
っており、熱入れナイフで才断を行うと、才断面がさら
に加温されゴム焼けが発生して接着不良を起こす不具合
がある。また、リングカッターでは、回転中のゴムとの
摩擦熱によって同じくゴム焼けが発生して接着不良を起
こす不具合があると共に、才断時のゴムの切屑が才断面
に付着して接着不良を発生する不具合がある。一方、超
音波カッターを用いる方法では、才断時間が長くかか
り、また若干の熱の発生があるためナイフの代わりとは
ならない。
【０００６】本発明は上記事実を考慮し、軽労化及び生
産性を向上することができ、しかも高品質に押出トレッ
ドを才断をすることができる押出トレッドの才断方法、
押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置を
提供することが目的である。
産性を向上することができ、しかも高品質に押出トレッ
ドを才断をすることができる押出トレッドの才断方法、
押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置を
提供することが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の押
出トレッドの才断方法は、押出機から押し出された未加
硫の押出トレッドの一端側をトレッド中央側からトレッ
ド一端側に向かって予め切り欠き、その後、切り欠き部
分から他端側へ向かって才断することを特徴としてい
る。
出トレッドの才断方法は、押出機から押し出された未加
硫の押出トレッドの一端側をトレッド中央側からトレッ
ド一端側に向かって予め切り欠き、その後、切り欠き部
分から他端側へ向かって才断することを特徴としてい
る。
【０００８】請求項２記載の発明の押出トレッドの才断
方法は、請求項１記載の押出トレッドの才断方法におい
て、前記押出トレッドに才断方向と交差する方向に微小
な引張歪を与えながら才断することを特徴としている。
方法は、請求項１記載の押出トレッドの才断方法におい
て、前記押出トレッドに才断方向と交差する方向に微小
な引張歪を与えながら才断することを特徴としている。
【０００９】請求項３記載の発明の押出トレッドの才断
装置は、押出トレッドを才断するためのカッターと、前
記カッターに連結され前記カッターを押出機から押し出
された未加硫の押出トレッドのトレッド中央側からトレ
ッド一端側に向かって移動させて前記押出トレッドに切
欠部を形成させる第１の駆動手段と、前記カッターに連
結され前記カッターを前記切欠部側から他端側へ向かっ
て移動させて前記押出トレッドを才断させる第２の駆動
手段と、を備えたことを特徴としている。
装置は、押出トレッドを才断するためのカッターと、前
記カッターに連結され前記カッターを押出機から押し出
された未加硫の押出トレッドのトレッド中央側からトレ
ッド一端側に向かって移動させて前記押出トレッドに切
欠部を形成させる第１の駆動手段と、前記カッターに連
結され前記カッターを前記切欠部側から他端側へ向かっ
て移動させて前記押出トレッドを才断させる第２の駆動
手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】また、請求項４記載の発明の押出トレッド
の引張装置は、押出トレッドの才断位置を境にして一方
側に設けられ前記押出トレッドの一方側を固定する第１
の固定手段と、押出トレッドの才断位置を境にして他方
側に設けられ前記押出トレッドの他方側を固定する第２
の固定手段と、前記第１の固定手段及び前記第２の固定
手段の少なくとも一方に連結され前記押出トレッドに引
っ張り歪を付与する引張手段と、を備えたことを特徴と
している。
の引張装置は、押出トレッドの才断位置を境にして一方
側に設けられ前記押出トレッドの一方側を固定する第１
の固定手段と、押出トレッドの才断位置を境にして他方
側に設けられ前記押出トレッドの他方側を固定する第２
の固定手段と、前記第１の固定手段及び前記第２の固定
手段の少なくとも一方に連結され前記押出トレッドに引
っ張り歪を付与する引張手段と、を備えたことを特徴と
している。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明の押出トレッドの才断方法
によれば、押出機から押し出された未加硫の押出トレッ
ドの一端側にトレッド中央側から押出トレッドの一端に
向かって切り込まれる切欠部を形成し、その後、切欠部
から他端側へ向かって押出トレッドを才断するので、柔
軟な押出トレッドの端部は、カッターで切られる際に圧
縮変形を受けることがない。したがって、才断された押
出トレッドは、才断前と同様な断面形状が維持される。
によれば、押出機から押し出された未加硫の押出トレッ
ドの一端側にトレッド中央側から押出トレッドの一端に
向かって切り込まれる切欠部を形成し、その後、切欠部
から他端側へ向かって押出トレッドを才断するので、柔
軟な押出トレッドの端部は、カッターで切られる際に圧
縮変形を受けることがない。したがって、才断された押
出トレッドは、才断前と同様な断面形状が維持される。
【００１２】請求項２記載の発明の押出トレッドの才断
方法によれば、請求項１記載の押出トレッドの才断方法
において、押出トレッドに才断方向と交差する方向に微
小な引張歪を与えながら才断するようにしたため、才断
面は引っ張られて互いに離間し、軽微な力で才断をする
ことができる。
方法によれば、請求項１記載の押出トレッドの才断方法
において、押出トレッドに才断方向と交差する方向に微
小な引張歪を与えながら才断するようにしたため、才断
面は引っ張られて互いに離間し、軽微な力で才断をする
ことができる。
【００１３】請求項３記載の発明の押出トレッドの才断
装置によれば、第１の駆動手段が駆動されると、カッタ
ーが押出機から押し出された未加硫の押出トレッドのト
レッド中央側から一端に向かって移動されて切欠部が形
成される。その後、第２の駆動手段が駆動されると、カ
ッターが切欠部から他端側へ向かって移動され押出トレ
ッドが才断される。このため、柔軟な押出トレッドの端
部は、カッターで切られる際に圧縮変形を受けることが
ない。したがって、才断された押出トレッドは、才断前
と同様な断面形状が維持される。
装置によれば、第１の駆動手段が駆動されると、カッタ
ーが押出機から押し出された未加硫の押出トレッドのト
レッド中央側から一端に向かって移動されて切欠部が形
成される。その後、第２の駆動手段が駆動されると、カ
ッターが切欠部から他端側へ向かって移動され押出トレ
ッドが才断される。このため、柔軟な押出トレッドの端
部は、カッターで切られる際に圧縮変形を受けることが
ない。したがって、才断された押出トレッドは、才断前
と同様な断面形状が維持される。
【００１４】また、請求項４記載の発明の押出トレッド
の引張装置によれば、押出トレッドの才断時には、才断
位置を境にして押出トレッドの一方側を第１の固定手段
によって固定し、他方側を第２の固定手段で固定し、引
張手段で押出トレッドに引っ張り歪を付与する。これに
より、押出トレッドを軽微な力で才断することができ
る。
の引張装置によれば、押出トレッドの才断時には、才断
位置を境にして押出トレッドの一方側を第１の固定手段
によって固定し、他方側を第２の固定手段で固定し、引
張手段で押出トレッドに引っ張り歪を付与する。これに
より、押出トレッドを軽微な力で才断することができ
る。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図３にしたがっ
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１に示すように、押出トレッド１０を押
出成型する押出成型機１２の押出トレッド排出側（図１
矢印Ａ方向側）には、複数のローラー１４からなるフェ
スツーン１６、押出トレッドの才断装置及び押出トレッ
ドの引張装置としての才断装置１８、タイヤ成型ドラム
２０が順に配置されている。
出成型する押出成型機１２の押出トレッド排出側（図１
矢印Ａ方向側）には、複数のローラー１４からなるフェ
スツーン１６、押出トレッドの才断装置及び押出トレッ
ドの引張装置としての才断装置１８、タイヤ成型ドラム
２０が順に配置されている。
【００１７】才断装置１８は、ベース２２を備え、ベー
ス２２の上面には、タイヤ成型ドラム２０側に固定フレ
ーム２４が取り付けられている。固定フレーム２４は、
押出トレッド１０の排出方向両側に配設される側壁２４
Ａと、この側壁２４Ａの上部同士を互いに連結する水平
部２４Ｂとから構成されている。
ス２２の上面には、タイヤ成型ドラム２０側に固定フレ
ーム２４が取り付けられている。固定フレーム２４は、
押出トレッド１０の排出方向両側に配設される側壁２４
Ａと、この側壁２４Ａの上部同士を互いに連結する水平
部２４Ｂとから構成されている。
【００１８】この水平部２４Ｂの下面には、タイヤ成型
ドラム２０側に第１の固定手段の一部を構成する一対の
挟持用シリンダ２６が取り付けられている。挟持用シリ
ンダ２６のロッド２６Ａは、鉛直方向に沿って出入りす
るようになっており、先端には第１の固定手段の他の一
部を構成する可動固定片２８が取り付けられている。
ドラム２０側に第１の固定手段の一部を構成する一対の
挟持用シリンダ２６が取り付けられている。挟持用シリ
ンダ２６のロッド２６Ａは、鉛直方向に沿って出入りす
るようになっており、先端には第１の固定手段の他の一
部を構成する可動固定片２８が取り付けられている。
【００１９】この可動固定片２８の下方には、水平に第
１の固定手段のさらに他の一部を構成する下面支持片３
０が配設されている。下面支持片３０は、押出トレッド
１０の下面を支えるようになっており、両端が固定フレ
ーム２４の側壁２４Ａに固定されている。
１の固定手段のさらに他の一部を構成する下面支持片３
０が配設されている。下面支持片３０は、押出トレッド
１０の下面を支えるようになっており、両端が固定フレ
ーム２４の側壁２４Ａに固定されている。
【００２０】挟持用シリンダ２６の押出成型機１２側に
は、水平とされた一対のガイドロッド３２が配設されて
いる。これらのガイドロッド３２は、両端が固定フレー
ム２４の側壁２４Ａに固定されている。
は、水平とされた一対のガイドロッド３２が配設されて
いる。これらのガイドロッド３２は、両端が固定フレー
ム２４の側壁２４Ａに固定されている。
【００２１】これらのガイドロッド３２には、移動ブロ
ック３４が支持されている。移動ブロック３４には、図
示されない直線運動用ベアリングが取り付けられてお
り、この直線運動用ベアリングがガイドロッド３２に取
り付けられている。これによって移動ブロック３４は、
ガイドロッド３２に沿って移動自在となっている。
ック３４が支持されている。移動ブロック３４には、図
示されない直線運動用ベアリングが取り付けられてお
り、この直線運動用ベアリングがガイドロッド３２に取
り付けられている。これによって移動ブロック３４は、
ガイドロッド３２に沿って移動自在となっている。
【００２２】側壁２４Ａの一方には、外側に移動ブロッ
ク用シリンダ３６が取り付けられており、この移動ブロ
ック用シリンダ３６のロッド３６Ａは、側壁２４Ａを貫
通して先端が移動ブロック３４に固定されている。
ク用シリンダ３６が取り付けられており、この移動ブロ
ック用シリンダ３６のロッド３６Ａは、側壁２４Ａを貫
通して先端が移動ブロック３４に固定されている。
【００２３】移動ブロック３４の下部には、回転軸３８
が回転可能に軸支されている。この回転軸３６の軸線
は、下端３６Ａ側が押出成型機１２側となるように傾斜
している。回転軸３６の下端３６Ａには、シャープな両
刃カッター４０が固着されている。なお、両刃カッター
４０の刃の厚さは、耐久性及び剛性を考慮し、出来るだ
け薄い方が好ましい。
が回転可能に軸支されている。この回転軸３６の軸線
は、下端３６Ａ側が押出成型機１２側となるように傾斜
している。回転軸３６の下端３６Ａには、シャープな両
刃カッター４０が固着されている。なお、両刃カッター
４０の刃の厚さは、耐久性及び剛性を考慮し、出来るだ
け薄い方が好ましい。
【００２４】回転軸３６の中間部には、ピニオンギア４
２が固着されており、このピニオンギア４２には、ラッ
ク４４が噛み合っている。ラック４４は、移動ブロック
３４の下面に取り付けられたカット用シリンダ４６のロ
ッド４６Ａに取り付けられており、ラック４４が移動す
ると、ピニオンギア４２が回転するようになっている。
２が固着されており、このピニオンギア４２には、ラッ
ク４４が噛み合っている。ラック４４は、移動ブロック
３４の下面に取り付けられたカット用シリンダ４６のロ
ッド４６Ａに取り付けられており、ラック４４が移動す
ると、ピニオンギア４２が回転するようになっている。
【００２５】なお、両刃カッター４０が水平状態の場合
には、両刃カッター４０は押出トレッド１０の上面から
所定寸法上側に位置しており、両刃カッター４０が４５
°下方向へ回転した場合には、両刃カッター４０の先端
は押出トレッド１０の下面よりも若干下方向へ位置す
る。
には、両刃カッター４０は押出トレッド１０の上面から
所定寸法上側に位置しており、両刃カッター４０が４５
°下方向へ回転した場合には、両刃カッター４０の先端
は押出トレッド１０の下面よりも若干下方向へ位置す
る。
【００２６】また、ベース２２には、固定フレーム２４
の押出成型機１２側に移動フレーム４８が設けられてい
る。この移動フレーム４８は、固定フレーム２４と同様
の形状とされ、ベース２２上に設けられた図示しないガ
イドレールに沿って、固定フレーム２４から接離する方
向（図１の矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向）に
移動することができる。
の押出成型機１２側に移動フレーム４８が設けられてい
る。この移動フレーム４８は、固定フレーム２４と同様
の形状とされ、ベース２２上に設けられた図示しないガ
イドレールに沿って、固定フレーム２４から接離する方
向（図１の矢印Ａ方向及び矢印Ａ方向とは反対方向）に
移動することができる。
【００２７】移動フレーム４８の押出成型機１２側に
は、ベース２２上に固定部５０が固着されている。この
固着部５０には、引張手段としての引張コイルスプリン
グ５２の一方が係止されており、引張コイルスプリング
５２の他方は移動フレーム４８に係止されている。この
引張コイルスプリング５２によって、移動フレーム４８
は押出成型機１２側（図１の矢印Ａ方向とは反対方向
側）に付勢されている。
は、ベース２２上に固定部５０が固着されている。この
固着部５０には、引張手段としての引張コイルスプリン
グ５２の一方が係止されており、引張コイルスプリング
５２の他方は移動フレーム４８に係止されている。この
引張コイルスプリング５２によって、移動フレーム４８
は押出成型機１２側（図１の矢印Ａ方向とは反対方向
側）に付勢されている。
【００２８】また、移動フレーム４８の押出成型機１２
側には、ベース２２上に移動フレーム押圧シリンダ５４
が固定されている。この移動フレーム押圧シリンダ５４
のロッド５４Ａを突出させると、移動フレーム４８を固
定フレーム２４側へ移動することができる。
側には、ベース２２上に移動フレーム押圧シリンダ５４
が固定されている。この移動フレーム押圧シリンダ５４
のロッド５４Ａを突出させると、移動フレーム４８を固
定フレーム２４側へ移動することができる。
【００２９】移動フレーム４８の水平部４８Ｂの下面に
は、第２の固定手段の一部を構成する一対の挟持用シリ
ンダ２７が取り付けられており、ロッド２７Ａの先端に
は第２の固定手段の他の一部を構成する可動固定片２９
が取り付けられている。
は、第２の固定手段の一部を構成する一対の挟持用シリ
ンダ２７が取り付けられており、ロッド２７Ａの先端に
は第２の固定手段の他の一部を構成する可動固定片２９
が取り付けられている。
【００３０】なお、可動固定片２９は、下面が押出トレ
ッド１０の上面の形状に沿った形状とされており、押出
トレッド１０の幅寸法とほぼ同一の幅寸法を有してい
る。
ッド１０の上面の形状に沿った形状とされており、押出
トレッド１０の幅寸法とほぼ同一の幅寸法を有してい
る。
【００３１】移動フレーム４８の可動固定片２９の下方
には、第２の固定手段のさらに他の一部を構成する下面
支持片３１が配設されており、両端が移動フレーム４８
の側壁４８Ａに固定されている。
には、第２の固定手段のさらに他の一部を構成する下面
支持片３１が配設されており、両端が移動フレーム４８
の側壁４８Ａに固定されている。
【００３２】なお、これらの挟持用シリンダ２６、カッ
ト用シリンダ４６及び移動フレーム押圧シリンダ５４
は、液圧または空気圧等を発生する圧力発生装置（図示
せず）に連結されている。これらの挟持用シリンダ２
６、カット用シリンダ４６及び移動フレーム押圧シリン
ダ５４は、それぞれ図示されない制御装置に作動が制御
され、作業員が制御装置に連結された作動ボタン（図示
せず）を押すことによって所定の順序に作動する。
ト用シリンダ４６及び移動フレーム押圧シリンダ５４
は、液圧または空気圧等を発生する圧力発生装置（図示
せず）に連結されている。これらの挟持用シリンダ２
６、カット用シリンダ４６及び移動フレーム押圧シリン
ダ５４は、それぞれ図示されない制御装置に作動が制御
され、作業員が制御装置に連結された作動ボタン（図示
せず）を押すことによって所定の順序に作動する。
【００３３】次に本実施例の作用を説明する。先ず、才
断装置１８の初期状態では、挟持用シリンダ２６、２７
のロッド２６Ａ、２７Ａが引っ込められており、可動固
定片２８、２９は下面支持片３０、３１から所定寸法離
間されている。また、移動フレーム４８は、移動フレー
ム押圧シリンダ５４のロッド５４Ａによって押されて固
定フレーム２４に近接している。一方、移動ブロック３
４は矢印Ｂ方向側に位置しており、回転軸３６が押出ト
レッド１０の矢印Ｂ方向側の端部１０Ａ上方に配置され
ている。この際、両刃カッター４０は水平状態（図２の
実線状態）とされ、刃先が押出トレッド１０の内側に向
けられている。
断装置１８の初期状態では、挟持用シリンダ２６、２７
のロッド２６Ａ、２７Ａが引っ込められており、可動固
定片２８、２９は下面支持片３０、３１から所定寸法離
間されている。また、移動フレーム４８は、移動フレー
ム押圧シリンダ５４のロッド５４Ａによって押されて固
定フレーム２４に近接している。一方、移動ブロック３
４は矢印Ｂ方向側に位置しており、回転軸３６が押出ト
レッド１０の矢印Ｂ方向側の端部１０Ａ上方に配置され
ている。この際、両刃カッター４０は水平状態（図２の
実線状態）とされ、刃先が押出トレッド１０の内側に向
けられている。
【００３４】先ず最初に、作業員は、押出成型機１２か
ら押し出されフェスツーン１６、才断装置１８の下面支
持片３１と可動固定片２９との間及び下面支持片３０と
可動固定片２８との間を通された押出トレッド１０をタ
イヤ成型ドラム２０のタイヤケース５６の所定位置に所
定寸法巻き付ける。
ら押し出されフェスツーン１６、才断装置１８の下面支
持片３１と可動固定片２９との間及び下面支持片３０と
可動固定片２８との間を通された押出トレッド１０をタ
イヤ成型ドラム２０のタイヤケース５６の所定位置に所
定寸法巻き付ける。
【００３５】次に作業員が作動ボタン（図示せず）を押
すと、挟持用シリンダ２６、２７のロッド２６Ａ、２７
Ａが突出され、可動固定片２８、２９が下方に移動して
可動固定片２８、２９と下面支持片３０、３１とで押出
トレッド１０は両刃カッター４０を境にして長手方向両
側が挟持される。
すと、挟持用シリンダ２６、２７のロッド２６Ａ、２７
Ａが突出され、可動固定片２８、２９が下方に移動して
可動固定片２８、２９と下面支持片３０、３１とで押出
トレッド１０は両刃カッター４０を境にして長手方向両
側が挟持される。
【００３６】次に、移動フレーム押圧シリンダ５４のロ
ッド５４Ａが引っ込められ、移動フレーム４８は引張コ
イルスプリング５２によって引っ張られる。これによっ
て、押出トレッド１０には、長手方向に微小な引っ張り
歪が生じることとなる。なお、引張コイルスプリング５
２の張力は、押出トレッド１０を永久変形させないよう
な値とされており、押出トレッド１０に作用する引張歪
が１％〜５％程度となるような張力が好ましい。
ッド５４Ａが引っ込められ、移動フレーム４８は引張コ
イルスプリング５２によって引っ張られる。これによっ
て、押出トレッド１０には、長手方向に微小な引っ張り
歪が生じることとなる。なお、引張コイルスプリング５
２の張力は、押出トレッド１０を永久変形させないよう
な値とされており、押出トレッド１０に作用する引張歪
が１％〜５％程度となるような張力が好ましい。
【００３７】次に、カット用シリンダ４６が作動され、
刃先が押出トレッド１０の内側から外側へ向かう方向、
即ち、矢印Ｃ方向に両刃カッター４０が回転され、押出
トレッド１０の端部１０Ａ側の一部がカットされ切欠部
１１（図２右上がり斜線部分）が形成される。
刃先が押出トレッド１０の内側から外側へ向かう方向、
即ち、矢印Ｃ方向に両刃カッター４０が回転され、押出
トレッド１０の端部１０Ａ側の一部がカットされ切欠部
１１（図２右上がり斜線部分）が形成される。
【００３８】その後、両刃カッター４０はさらに矢印Ｃ
方向に４５°程度回転されて停止され（図３想像線の状
態）、移動ブロック用シリンダ３６が作動し、ロッド３
６Ａが突出されて移動ブロック３４が矢印Ｂ方向とは反
対方向に移動され、両刃カッター４０によって押出トレ
ッド１０が所定の寸法に才断される（才断面は図３左上
がり斜線部分）。
方向に４５°程度回転されて停止され（図３想像線の状
態）、移動ブロック用シリンダ３６が作動し、ロッド３
６Ａが突出されて移動ブロック３４が矢印Ｂ方向とは反
対方向に移動され、両刃カッター４０によって押出トレ
ッド１０が所定の寸法に才断される（才断面は図３左上
がり斜線部分）。
【００３９】才断が終了すると、挟持用シリンダ２６、
２７が作動して可動固定片２８、２９が上方に移動し、
移動フレーム４８が移動フレーム押圧シリンダ５４のロ
ッド５４Ａによって押されて固定フレーム２４に近接す
る。また、移動ブロック３４は矢印Ｂ方向側に移動し
て、回転軸３６が押出トレッド１０の矢印Ｂ方向側の端
部１０Ａ上方に配置され、両刃カッター４０は水平状態
となって初期状態に戻る。
２７が作動して可動固定片２８、２９が上方に移動し、
移動フレーム４８が移動フレーム押圧シリンダ５４のロ
ッド５４Ａによって押されて固定フレーム２４に近接す
る。また、移動ブロック３４は矢印Ｂ方向側に移動し
て、回転軸３６が押出トレッド１０の矢印Ｂ方向側の端
部１０Ａ上方に配置され、両刃カッター４０は水平状態
となって初期状態に戻る。
【００４０】その後、作業員は、才断された押出トレッ
ド１０をタイヤケース５６の所定位置に所定寸法巻き付
けてグリーンタイヤの形成を行う。
ド１０をタイヤケース５６の所定位置に所定寸法巻き付
けてグリーンタイヤの形成を行う。
【００４１】押出トレッド１０の才断に際しては、先ず
最初に、押出トレッド１０の内側から外側へ向かう方向
に両刃カッター４０を回転させて、切欠部１１を形成す
るため、端部１０Ａに圧縮力を作用させることがなく薄
くて柔軟な端部１０Ａ近傍を変形させることが無い。さ
らに、才断の際に押出トレッド１０には、長手方向に引
張歪が作用しているので、両刃カッター４０で才断する
際の力は極僅かで済み、また、才断するに従って、才断
面が順次離間するので迅速に才断を行うことができ、さ
らに、ガイドロッド３２に沿って直線状に両刃カッター
４０が移動するので才断面が凹凸にならず、高品質に才
断することができる。
最初に、押出トレッド１０の内側から外側へ向かう方向
に両刃カッター４０を回転させて、切欠部１１を形成す
るため、端部１０Ａに圧縮力を作用させることがなく薄
くて柔軟な端部１０Ａ近傍を変形させることが無い。さ
らに、才断の際に押出トレッド１０には、長手方向に引
張歪が作用しているので、両刃カッター４０で才断する
際の力は極僅かで済み、また、才断するに従って、才断
面が順次離間するので迅速に才断を行うことができ、さ
らに、ガイドロッド３２に沿って直線状に両刃カッター
４０が移動するので才断面が凹凸にならず、高品質に才
断することができる。
【００４２】このように、本実施例では、押出トレッド
１０の才断作業がボタン一つを押すことによって自動的
に行われるため、従来の手作業によって行う才断作業に
比較して、大幅に軽労化が図られると共に才断時間を短
縮することが可能となり、常に一定の品質を維持するこ
とができる。
１０の才断作業がボタン一つを押すことによって自動的
に行われるため、従来の手作業によって行う才断作業に
比較して、大幅に軽労化が図られると共に才断時間を短
縮することが可能となり、常に一定の品質を維持するこ
とができる。
【００４３】（試験例）以下の表１には、従来の手作業
による才断方法と、本実施例の方法による才断方法との
軽労化度及び生産性が指数にて表示されている。なお、
軽労化度は、才断作業に要する工数を示し、手作業によ
って行う才断作業を１００とした指数表示とした。ま
た、生産性は、才断のスピードを示し、手作業によって
行う才断速度を１００とした指数表示とした。なお、両
者とも数値の小さい程良好なことを示す。また、表１に
は、軽労化度及び生産性に併せて、才断面の品質を記載
した。なお、才断面の品質は目視によって行い、変形の
度合いを見た。
による才断方法と、本実施例の方法による才断方法との
軽労化度及び生産性が指数にて表示されている。なお、
軽労化度は、才断作業に要する工数を示し、手作業によ
って行う才断作業を１００とした指数表示とした。ま
た、生産性は、才断のスピードを示し、手作業によって
行う才断速度を１００とした指数表示とした。なお、両
者とも数値の小さい程良好なことを示す。また、表１に
は、軽労化度及び生産性に併せて、才断面の品質を記載
した。なお、才断面の品質は目視によって行い、変形の
度合いを見た。
【００４４】
【表１】
【００４５】上記表１の試験結果からも、本発明の押出
トレッドの才断方法は、従来の手作業による才断方法に
比較して、大幅な軽労化が図られると共に生産性が向上
し、さらに、才断面の品質も向上されていることは明ら
かである。
トレッドの才断方法は、従来の手作業による才断方法に
比較して、大幅な軽労化が図られると共に生産性が向上
し、さらに、才断面の品質も向上されていることは明ら
かである。
【００４６】なお、本実施例では、両刃カッター４０、
移動ブロック３４、可動固定片２８、２９及び移動フレ
ーム４８をシリンダ駆動としたが、本発明はこれに限ら
ず、シリンダに代えてモーター等の他の駆動手段で駆動
してもよい。
移動ブロック３４、可動固定片２８、２９及び移動フレ
ーム４８をシリンダ駆動としたが、本発明はこれに限ら
ず、シリンダに代えてモーター等の他の駆動手段で駆動
してもよい。
【００４７】
【発明の効果】請求項１記載の押出トレッドの才断方法
は、トレッドの一端側をトレッド中央側からトレッドの
一端に向かって予め切り欠き、その後、切欠部分から他
端側へ向かって押出トレッドを才断するようにしたの
で、柔軟な押出トレッドの端部を変形させることなく高
品質に才断することができるという優れた効果を有す
る。
は、トレッドの一端側をトレッド中央側からトレッドの
一端に向かって予め切り欠き、その後、切欠部分から他
端側へ向かって押出トレッドを才断するようにしたの
で、柔軟な押出トレッドの端部を変形させることなく高
品質に才断することができるという優れた効果を有す
る。
【００４８】請求項２記載の押出トレッドの才断方法
は、請求項１記載の押出トレッドの才断方法において、
押出トレッドに才断方向と交差する方向に微小な引張歪
を与えながら才断するようにしたので、軽微な力で才断
をすることができるという優れた効果を有する。
は、請求項１記載の押出トレッドの才断方法において、
押出トレッドに才断方向と交差する方向に微小な引張歪
を与えながら才断するようにしたので、軽微な力で才断
をすることができるという優れた効果を有する。
【００４９】請求項３記載の押出トレッドの才断装置は
上記の構成とされて才断作業が自動化されたので、押出
トレッドの才断作業が大幅に軽労化され、しかも、押出
トレッドを才断する際には、トレッド中央側からトレッ
ドの一端に向かって切り込んで切欠部を形成し、その
後、切欠部から他端側へ向かって才断をするので、柔軟
な押出トレッドの端部を変形させることなく押出トレッ
ドを高品質に才断することができるという優れた効果を
有する。
上記の構成とされて才断作業が自動化されたので、押出
トレッドの才断作業が大幅に軽労化され、しかも、押出
トレッドを才断する際には、トレッド中央側からトレッ
ドの一端に向かって切り込んで切欠部を形成し、その
後、切欠部から他端側へ向かって才断をするので、柔軟
な押出トレッドの端部を変形させることなく押出トレッ
ドを高品質に才断することができるという優れた効果を
有する。
【００５０】また、請求項４記載の押出トレッドの引張
装置は、上記構成として押出トレッドに引っ張り歪を付
与することができるため、カッターで押出トレッドを才
断する際の力を軽微にすることができるという優れた効
果を有する。
装置は、上記構成として押出トレッドに引っ張り歪を付
与することができるため、カッターで押出トレッドを才
断する際の力を軽微にすることができるという優れた効
果を有する。
【図１】本発明の一実施例の才断装置及び周辺機器を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】才断装置を示し、押出トレッドを才断する初期
状態を示す図１の２−２線断面図である。
状態を示す図１の２−２線断面図である。
【図３】才断装置を示し、押出トレッドの才断を終了し
た状態を示す図２に対応する断面図である。
た状態を示す図２に対応する断面図である。
１０ 押出トレッド １０Ａ 一端 １１ 切欠部 １２ 押出機 １８ 才断装置（押出トレッドの才断装置、押出トレ
ッドの引張装置 ２６ 挟持用シリンダ（第１の固定手段） ２７ 挟持用シリンダ（第２の固定手段） ２８ 可動固定片（第１の固定手段） ２９ 可動固定片（第２の固定手段） ３０ 下面支持片（第１の固定手段） ３１ 下面支持片（第２の固定手段） ３６ 移動ブロック用シリンダ（第２の駆動手段） ４０ 両刃カッター ４６ カット用シリンダ（第１の駆動手段） ５２ 引張コイルスプリング（引張手段）
ッドの引張装置 ２６ 挟持用シリンダ（第１の固定手段） ２７ 挟持用シリンダ（第２の固定手段） ２８ 可動固定片（第１の固定手段） ２９ 可動固定片（第２の固定手段） ３０ 下面支持片（第１の固定手段） ３１ 下面支持片（第２の固定手段） ３６ 移動ブロック用シリンダ（第２の駆動手段） ４０ 両刃カッター ４６ カット用シリンダ（第１の駆動手段） ５２ 引張コイルスプリング（引張手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 押出機から押し出された未加硫の押出ト
レッドの一端側をトレッド中央側からトレッド一端側に
向かって予め切り欠き、その後、切り欠き部分から他端
側へ向かって才断することを特徴とする押出トレッドの
才断方法。 - 【請求項２】 前記押出トレッドに才断方向と交差する
方向に微小な引張歪を与えながら才断することを特徴と
する請求項１記載の押出トレッドの才断方法。 - 【請求項３】 押出トレッドを才断するためのカッター
と、 前記カッターに連結され前記カッターを押出機から押し
出された未加硫の押出トレッドのトレッド中央側からト
レッド一端側に向かって移動させて前記押出トレッドに
切欠部を形成させる第１の駆動手段と、 前記カッターに連結され前記カッターを前記切欠部側か
ら他端側へ向かって移動させて前記押出トレッドを才断
させる第２の駆動手段と、 を備えたことを特徴とした押出トレッドの才断装置。 - 【請求項４】 押出トレッドの才断位置を境にして一方
側に設けられ前記押出トレッドの一方側を固定する第１
の固定手段と、 押出トレッドの才断位置を境にして他方側に設けられ前
記押出トレッドの他方側を固定する第２の固定手段と、 前記第１の固定手段及び前記第２の固定手段の少なくと
も一方に連結され前記押出トレッドに引っ張り歪を付与
する引張手段と、 を備えたことを特徴とする押出トレッドの引張装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227193A JPH0671587A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227193A JPH0671587A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671587A true JPH0671587A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16856954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227193A Pending JPH0671587A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671587A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125665A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 補強コード入りゴム部材の端部処理方法及びその装置 |
| CN102294814A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 天津市塑料研究所 | 牵引切管机 |
| US10005206B2 (en) | 2012-04-16 | 2018-06-26 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for forming cylindrical rubber member |
| JP2018153869A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | 株式会社ブリヂストン | シート切断装置及びシート製造方法 |
| IT201900005780A1 (it) * | 2019-04-15 | 2020-10-15 | Silvestro Mennella | Procedimento perfezionato per la ricostruzione di pneumatici |
| US12006777B2 (en) | 2021-07-29 | 2024-06-11 | Landmark Graphics Corporation | Multiple swivels and rotation motor system |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP4227193A patent/JPH0671587A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125665A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 補強コード入りゴム部材の端部処理方法及びその装置 |
| CN102294814A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-12-28 | 天津市塑料研究所 | 牵引切管机 |
| US10005206B2 (en) | 2012-04-16 | 2018-06-26 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method for forming cylindrical rubber member |
| JP2018153869A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | 株式会社ブリヂストン | シート切断装置及びシート製造方法 |
| IT201900005780A1 (it) * | 2019-04-15 | 2020-10-15 | Silvestro Mennella | Procedimento perfezionato per la ricostruzione di pneumatici |
| US12006777B2 (en) | 2021-07-29 | 2024-06-11 | Landmark Graphics Corporation | Multiple swivels and rotation motor system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3803965A (en) | Apparatus for producing reinforced fabric | |
| KR100658966B1 (ko) | 공기주입 타이어용 보디 플라이재의 제조방법 및 제조장치 | |
| US2695445A (en) | Method of screening frames by a continuous process using screening rolls | |
| JPH0671587A (ja) | 押出トレッドの才断方法、押出トレッドの才断装置及び押出トレッドの引張装置 | |
| US4975134A (en) | Method for supplying tire constituent material | |
| JP2010089262A (ja) | 生タイヤのトレッドジョイント圧着装置およびトレッドジョイント圧着方法 | |
| JP2008126560A (ja) | ゴム成形装置、ゴム部材の製造装置及び製造方法 | |
| DE60026574T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von radialreifen | |
| CN217046634U (zh) | 一种用于eps泡沫板切割加工的压紧装置 | |
| KR101807413B1 (ko) | 타이어 성형기용 반제품 스플라이싱 장치 | |
| US1808582A (en) | Method of making window guide channels | |
| CN209773248U (zh) | 一种建筑装饰铝型板冲压成型装置 | |
| JP5974035B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| KR200381913Y1 (ko) | 프레스롤을 이용한 절곡용 홈 성형기 | |
| US5193276A (en) | Device for cutting of reinforcing elements from a rubber or plastic matrix | |
| JPH08258168A (ja) | シート状樹脂の加熱方法およびシート状樹脂の伸長設備 | |
| US4030385A (en) | Washer cutting machine | |
| JPH0137261B2 (ja) | ||
| US2565684A (en) | Method and apparatus for making endless belts | |
| US4682641A (en) | System for manufacture of high-lug tires | |
| CN211466479U (zh) | 一种转印板切边装置 | |
| KR100593001B1 (ko) | 스플라이싱장치가 압착롤과 함께 구비된 타이어 성형기 | |
| USRE20711E (en) | Tire tread splitting apparatus | |
| CN216851100U (zh) | 一种线芯剥皮机 | |
| CN220859522U (zh) | 一种布料打样机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |