JP2001277019A - スローアウェイ式穴明け工具の加工径調整方法、スローアウェイ式穴明け工具およびスリーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一形状の工具本体およびチップを用い、工
具本体のシャンク部を嵌合させる内周面と加工機械の回
転部側に嵌合する外周面とを偏芯させたスリーブを用い
て加工径の調整を行う場合においても、加工精度を良好
に維持する。 【解決手段】 スリーブ２０として、それぞれシャンク
部を嵌合させる内周面２３と回転部に嵌合する外周面２
４とを偏芯させるとともに該偏芯量が異なる複数種類の
ものを用意し、これら複数種類のスリーブ２０のそれぞ
れの偏芯方向に対し工具本体の回転方向における取付方
向を常に一定とした上で、スリーブ２０の種類を換える
ことにより加工径を異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体の先端部
に形成された一対のチップ取付座にそれぞれスローアウ
ェイチップがその切刃を工具先端側に突出させて着脱可
能に取り付けられたスローアウェイ式穴明け工具の加工
径調整方法、スローアウェイ式穴明け工具およびスリー
ブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式穴明け工具
（以下、穴明け工具と称す）としては、例えば図６およ
び図７に示すように、中心軸線Ｏを中心とした略円柱状
をなす工具本体１の先端部外周の中心軸線Ｏを挟んで互
いに反対側に、この工具本体１の先端から中心軸線Ｏ方
向に工具後端側に延びつつ工具回転方向Ｔの後方側に緩
やかに捩れる一対の切屑排出溝２，２が形成され、これ
らの切屑排出溝２，２先端の工具回転方向Ｔ側を向く壁
面２Ａ，２Ｂに形成されたチップ取付座３Ａ，３Ｂに、
一対のスローアウェイチップ（以下、チップと称す）４
Ａ，４Ｂがその切刃５を工具先端側に突出させてクラン
プネジ６によりそれぞれ着脱可能に装着されたものが知
られている。なお、工具本体１の後端部は加工機械の回
転部側に保持されるシャンク部７とされている。また、
シャンク部７の外周面には、この工具本体１を加工機械
の回転部側に取り付けるための傾斜面７Ａが形成されて
いる。

【０００３】上記チップ４Ａ，４Ｂは略菱形平板状をな
すもので、その一方の菱形面がすくい面４ａとされ、こ
のすくい面４ａのすべての辺稜部に上記切刃５が形成さ
れるとともに、該すくい面４ａの中央部には上記クラン
プネジ６が挿通される取付穴４ｂが、チップ４Ａ，４Ｂ
をその厚さ方向に貫通するようにして形成されている。

【０００４】なお、上記チップ取付座３Ａ，３Ｂは工具
外周側と工具中心側とに偏って形成されており、このう
ち工具外周側に偏ったチップ座３Ａに取り付けられるチ
ップ（以下外側チップと称す）４Ａは、工具外周側に位
置する切刃５を工具本体１の先端部外周から外周側すな
わち半径方向外側に突出させるようになっている。ま
た、チップ取付座３Ｂに取り付けられたチップ（以下内
側チップと称す）４Ｂは、その工具先端側に突出した切
刃５の内端が中心軸線Ｏを越えて上記チップ取付座３Ａ
側に僅かにオーバーセンターとされ、しかもこれらのチ
ップ４Ａ，４Ｂの工具先端側に突出する切刃５，５の中
心軸線Ｏ回りの回転軌跡が径方向に互いに連続するよう
に配置されている。

【０００５】ここで、上記穴明け工具を図示せぬ加工機
械の回転部側に同軸に取り付けて同軸に回転させた場
合、外側チップ４Ａの工具本体１の先端部外周よりも外
周側に突出させられた切刃５の外周端と中心軸線Ｏすな
わち回転中心軸線との距離の２倍が、当該穴明け工具の
切刃５の外径すなわち加工径に相当することになる。

【０００６】一方で、同一形状の工具本体１およびチッ
プ４Ａ，４Ｂを用いる場合でも、図８および図９に示す
ように、工具本体１の中心軸線Ｏを加工機械の回転部の
回転中心軸線Ｏ₀に対し偏芯させることにより、回転中
心軸線Ｏ₀と外側チップ４Ａの外周側の切刃５の外周端
との距離を異ならせて、穴明け工具の加工径Ｄを変更す
ることが考えられる。

【０００７】すなわち、例えば、図１０および図１１に
示すように、工具本体１を同軸に嵌合させる内周面１０
の中心軸線Ｏ₁と外周面１１の中心軸線Ｏ₂とが偏芯した
スリーブ１２を用意し、図６および図８に示すように、
このスリーブ１２の内周面１０側に工具本体１の後端側
のシャンク部７を同軸に嵌合させる（すなわち、工具本
体１の中心軸線Ｏと内周面１０の中心軸線Ｏ₁とを一致
させる）一方、このスリーブ１２の外周面１１において
図示せぬ加工機械の回転部側にその回転中心軸線Ｏ₀と
同軸に嵌合させる（すなわち、外周面１１の中心軸線Ｏ
₂と回転中心軸線Ｏ₀とを一致させる）。

【０００８】これにより、外周面１１が回転中心軸線Ｏ
₀に一致するスリーブ１２の偏芯した内周面１０に嵌合
させられる工具本体１がその中心軸線Ｏを偏芯させて回
転し、このようにして同一穴明け工具の加工径Ｄを変更
するのである。

【０００９】そして、このような方法の場合、スリーブ
１２の偏芯方向に対し工具本体１の回転方向における取
付方向を変更することにより、回転中心軸線Ｏ₀に対す
る外側チップ４Ａの外周端との距離を変更して、さらに
多くの種類の加工径に対応するようになっている。

【００１０】すなわち、図８に示すように、偏芯方向
（回転中心軸線Ｏ₀から工具本体１の中心軸線Ｏへの方
向）Ｘに対し、工具本体１の中心軸線Ｏから外側チップ
４Ａへの所定の取付基準方向αを一致させて取り付ける
ことにより、回転中心軸線Ｏ₀と外側チップの外周端と
で決められる加工径Ｄを大きくしたり、図９に示すよう
に、偏芯方向Ｘに対し、工具本体１の取付基準方向αを
交差させて、回転中心軸線Ｏ₀と外側チップ４Ａの外周
端とで決められる加工径Ｄを小さくしたりする。このよ
うにして、複数種類の加工径に対応するようになってい
る。

【００１１】ここで、従来のスリーブ１２は上記のよう
に加工径の調整時に工具本体１に対し回転させられるこ
とになるため、図１０および図１１に示すように、該ス
リーブ１２には回転力を入力させるための図示せぬ治具
を係合させるための係合穴１３がフランジ部１４に複数
形成されている。さらに、工具本体１を加工機械の回転
部側に固定させるための固定ネジが挿通される、内周面
１０から外周面１１にかけて貫通形成される取付用開口
部１５を広く開口させるようになっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に、スリーブ１２の偏芯方向Ｘに対し工具本体１の回転
方向における取付方向を変更する（すなわち偏芯方向Ｘ
と工具本体１の回転方向における取付基準方向αとのな
す角の角度を換える）ことにより加工径を調整するので
は、芯高寸法に変化が生じてしまうため、面粗さや加工
寸法等の加工精度に少なからず悪影響を及ぼすという問
題があった。例えば、図８に示す状態の場合、外側チッ
プ４Ａも内側チップ４Ｂも回転中心軸線Ｏ₀に対する芯
高寸法は適正で加工精度も良好であるものの、図９に示
す状態の場合、外側チップ４Ａの先端の切刃５は、回転
中心軸線Ｏ₀に対していわゆる芯上がりの状態となる
が、その量が大きくなって、ラジアル角が大きくネガテ
ィブとなってしまい、一方、内側チップ４Ｂの先端の切
刃５は、回転中心軸線Ｏ₀に対していわゆる芯下がりの
状態となるが、その量が大きくなってしまうため、いず
れにおいても加工精度が落ちることになる。

【００１３】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、同一形状の工具本体およびチップを用い、工
具本体のシャンク部を嵌合させる内周面と加工機械の回
転部側に嵌合する外周面とを偏芯させたスリーブを用い
て加工径の調整を行う場合においても、加工精度を良好
に維持できるスローアウェイ式穴明け工具の加工径調整
方法の提供を第１の目的とし、さらにこの方法の実施に
最適なスローアウェイ式穴明け工具の提供を第２の目的
とし、加えてこの方法の実施に最適なスリーブの提供を
第３の目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、請求項１記載の発明は、軸線回りに回転される
略円柱状の工具本体の先端部外周に、前記軸線方向に向
けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の先
端の工具回転方向を向く壁面に形成されたチップ取付座
に、スローアウェイチップが、その切刃を前記工具本体
の工具先端側および外周側にそれぞれ突出させて着脱可
能に取り付けられてなり、さらに、前記工具本体の後端
側のシャンク部が該シャンク部を嵌合させるスリーブを
介して加工機械の回転部側に取り付けられる穴明け工具
の加工径調整方法であって、前記スリーブとして、それ
ぞれ前記シャンク部を嵌合させる内周面と前記回転部に
嵌合する外周面とを偏芯させるとともに該偏芯量が異な
る複数種類のものを用意し、前記複数種類のスリーブの
それぞれの偏芯方向に対し前記工具本体の回転方向にお
ける取付方向を常に一定とした上で、前記スリーブの種
類を換えることにより加工径を異ならせることを特徴と
している。

【００１５】このように、スリーブとして、それぞれ工
具本体のシャンク部を嵌合させる内周面と加工機械の回
転部側に嵌合する外周面とを偏芯させるとともに該偏芯
量が異なる複数種類のものを用意し、複数種類のスリー
ブのそれぞれの偏芯方向に対し工具本体の回転方向にお
ける取付方向を常に一定とした上で、スリーブの種類を
換えることにより加工径を異ならせるため、加工径を異
ならせてもチップの芯高寸法を一定にすることができ
る。

【００１６】ここで、前記偏芯方向に対し前記工具本体
に取り付けられる前記スローアウェイチップの工具先端
側の切刃の延びる方向を一定とするのが好ましい。

【００１７】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項３記載の発明は、軸線回りに回転される略円柱状を
なすとともに、先端部外周に前記軸線方向に向けて延び
る切屑排出溝が形成された工具本体と、該工具本体の前
記切屑排出溝の先端の工具回転方向を向く壁面に形成さ
れたチップ取付座に、切刃を前記工具本体の工具先端側
および外周側にそれぞれ突出させて着脱可能に取り付け
られるスローアウェイチップと、前記工具本体の後端側
のシャンク部を内周面に嵌合させる一方、加工機械の回
転部側に外周面で嵌合され、さらに前記内周面と前記外
周面とを偏芯させるとともに、前記工具本体を前記加工
機械の回転部側に固定させるために前記内周面から前記
外周面にかけて貫通する取付用開口部が形成されてなる
スリーブと、を有するスローアウェイ式穴明け工具であ
って、前記スリーブおよび前記工具本体には、互いに嵌
合する際に前記スリーブの偏芯方向に対し前記工具本体
の回転方向における取付方向を常に一定にする位置決め
手段が設けられていることを特徴としている。

【００１８】このように、スリーブおよび工具本体に
は、互いに嵌合する際にスリーブの偏芯方向に対し工具
本体の回転方向における取付方向を常に一定にする位置
決め手段が設けられているため、スリーブに工具本体を
嵌合させれば、位置決め手段が、スリーブの偏芯方向に
対し工具本体の回転方向における取付方向を一定にす
る。

【００１９】さらに、上記第３の目的を達成するため、
請求項４記載の発明は、軸線回りに回転される略円柱状
をなすとともに先端部外周に前記軸線方向に向けて延び
る切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝の先端の工具
回転方向を向く壁面に形成されたチップ取付座に、スロ
ーアウェイチップが、その切刃を工具先端側および外周
側にそれぞれ突出させて着脱可能に取り付けられる工具
本体に対し、該工具本体の後端側のシャンク部を内周面
に嵌合させるとともに、加工機械の回転部側に外周面に
おいて嵌合されるものであり、前記内周面と前記外周面
とを偏芯させるとともに、前記工具本体を前記加工機械
の回転部側に固定させるために前記内周面から前記外周
面にかけて貫通する取付用開口部が形成されてなるスリ
ーブであって、前記取付用開口部の前記外周面側が、該
外周面の中心線を中心として４５°〜９０°の角度範囲
でのみ開口していることを特徴としている。

【００２０】このように、スリーブは、取付用開口部の
外周面側が、該外周面の中心線を中心として４５°〜９
０°の角度範囲でのみ開口しているため、該スリーブの
偏芯方向に対し工具本体の回転方向における取付方向を
常に一定として使用する場合に、不必要に取付用開口部
の形成範囲が広がることがなく該形成範囲を必要最小限
にすることができ、その結果、高い剛性を確保すること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明の一の実
施形態を示すものであり、図６および図７に示した従来
の穴明け工具と同じ部分には同一の符号を配して説明を
簡略化する。この実施形態の穴明け工具においては、ス
リーブが従来に対し異なっている。

【００２２】この実施形態のスリーブ２０は、図１およ
び図２に示すように、円筒部２１と、円筒部２１の軸線
方向における一端側から半径方向外方に突出する環状の
フランジ部２２とを有しており、図２に示すように、円
筒部２１およびフランジ部２２の連続する内周面２３の
中心軸線Ｏ₁は、互いに同軸をなす円筒面２１の外周面
２４およびフランジ部２２の外周面２５の中心軸線Ｏ₂
に対し、一方向に偏芯している（中心軸線Ｏ₂から中心
軸線Ｏ₁への方向を偏芯方向Ｘと称す）。

【００２３】このスリーブ２０には、図３および図６に
示すように、その内周面２３にフランジ部２２側から工
具本体１のシャンク部７が同軸をなして嵌合される（す
なわち、工具本体１の中心軸線Ｏとスリーブ２０の内周
面２３の中心軸線Ｏ₁とを一致させる）ことになる一
方、その円筒部２１の外周面２４が図示せぬ加工機械の
回転部側に同軸に嵌合される（すなわち、スリーブ２０
の外周面２４の中心軸線Ｏ₂と回転部の回転中心軸線Ｏ₀
とを一致させる）。

【００２４】また、図１および図２に示すように、スリ
ーブ２０の円筒部２１の軸線方向における中間所定範囲
には、内周面２３から外周面２４に貫通する取付用開口
部２６が形成されている。なお、この取付用開口部２６
には、このスリーブ２０を介して工具本体１を図示せぬ
加工機械の回転部側に取り付ける際に、該工具本体１を
回転部に固定させるための図示せぬ固定ネジが挿通され
ることになり、この固定ネジは、シャンク部７の傾斜面
７Ａに当接する。

【００２５】この取付用開口部２６は、図２に示すよう
に、外周面２４の中心軸線Ｏ₂から見て、偏芯方向Ｘに
対し直交する所定の一方向に形成されている。そして、
この取付用開口部２６は、その外周面２４側が、該外周
面２４の中心軸線Ｏ₂を中心とした角度範囲θとして４
５°〜９０°の範囲でのみ開口している。これは上記固
定ネジの挿通を良好に行うことが可能な必要最小限の範
囲である。ここで、スリーブ２０の円筒部２１の外径が
２５ｍｍである場合、前記角度範囲θは７５°〜９０°
の範囲であるのが好ましく、スリーブ２０の円筒部２１
の外径が３２ｍｍである場合、前記角度範囲θは５５°
〜６５°の範囲であるのが好ましく、スリーブ２０の円
筒部２１の外径が４０ｍｍである場合、前記角度範囲θ
は４５°〜５５°の範囲であるのが好ましい。

【００２６】フランジ部２２の外周部には、取付用開口
部２６と同側に所定範囲の切欠部２７が形成されてい
る。

【００２７】ここで、この実施形態では、このようなス
リーブ２０として、それぞれ内周面２３と外周面２４，
２５との偏芯量（内周面２３の中心軸線Ｏ₁と外周面２
４，２５の中心軸線Ｏ₂との距離）が異なる複数種類の
ものを用意する。そして、複数種類のスリーブ２０のそ
れぞれの偏芯方向Ｘに対し工具本体１の回転方向におけ
る取付方向を常に一定とした上で、スリーブ２０の種類
を換えることにより、回転中心軸線Ｏ₀と外側チップ４
Ａの外周側の切刃５の外周端との距離の２倍に相当する
加工径Ｄを異ならせることになる。

【００２８】なお、具体的には、工具本体１をスリーブ
２０に取り付ける際に、いずれのスリーブ２０を用いる
場合も、工具本体１の中心軸線Ｏから該工具本体１に取
り付けられた外側チップ４Ａへの所定の取付基準方向
（外側チップ４Ａの先端の切刃５に平行な方向）αが、
スリーブ２０の偏芯方向Ｘに一致するように配置するこ
とになる。すなわち、偏芯方向Ｘに対し工具本体１に取
り付けられる外側チップ４Ａの工具先端側の切刃５の延
びる方向を一定とする。

【００２９】また、スリーブ２０と工具本体１との位置
関係をこのようにした状態で、スリーブ２０をその取付
用開口部２６を図示せぬ加工機械の回転部の上記固定ネ
ジ側に向けて回転部に嵌合させ、その上で、固定ネジを
取付用開口部２６を介して工具本体１のシャンク部７の
傾斜面７Ａに当接させてスリーブ２０および工具本体１
を回転部に固定することになる。

【００３０】例えば、同じ工具本体１およびチップ４
Ａ，４Ｂを用いて、径が０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．
５ｍｍ、０．６ｍｍ大きい穴を加工するために、上記ス
リーブ２０として、偏芯量が、０．１５ｍｍ、０．２０
ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍのものを用意する。

【００３１】そして、偏芯したスリーブ２０を用いない
場合の加工径に対し、０．３ｍｍ大きい加工径Ｄの穴を
加工する場合には、偏芯量が０．１５ｍｍのスリーブ２
０の内周面２３に工具本体１を、図３に示すように、該
工具本体１の取付基準方向αがスリーブ２０の偏芯方向
Ｘに一致するようにして取り付け、該スリーブ２０を加
工機械の回転部側に取り付けて穴明けを行う。

【００３２】また、偏芯したスリーブ２０を用いない場
合の加工径に対し、０．４ｍｍ大きい加工径Ｄの穴を加
工する場合には、偏芯量が０．２０ｍｍのスリーブ２０
の内周面２３に工具本体１を、図３に示すように、該工
具本体１の取付基準方向αがスリーブ２０の偏芯方向Ｘ
に一致するようにして取り付け、該スリーブ２０を加工
機械の回転部側に取り付けて穴明けを行う。

【００３３】さらに、偏芯したスリーブ２０を用いない
場合の加工径に対し、０．５ｍｍ大きい加工径Ｄの穴を
加工する場合には、偏芯量が０．２５ｍｍのスリーブ２
０の内周面２３に工具本体１を、図３に示すように、該
工具本体１の取付基準方向αがスリーブ２０の偏芯方向
Ｘに一致するようにして取り付け、該スリーブ２０を加
工機械の回転部側に取り付けて穴明けを行う。

【００３４】加えて、偏芯したスリーブ２０を用いない
場合の加工径に対し、０．６ｍｍ大きい加工径の穴を加
工する場合には、偏芯量が０．１５ｍｍのスリーブ２０
の内周面２３に工具本体１を、図３に示すように、該工
具本体の取付基準方向αがスリーブ２０の偏芯方向Ｘに
一致するようにして取り付け、該スリーブ２０を加工機
械の回転部側に取り付けて穴明けを行う。

【００３５】以上に述べた実施形態によれば、スリーブ
２０として、それぞれ工具本体１のシャンク部７を嵌合
させる内周面２３と加工機械の回転部側に嵌合する外周
面２４とを偏芯させるとともに該偏芯量が異なる複数種
類のものを用意し、複数種類のスリーブ２０のそれぞれ
の偏芯方向に対し工具本体１の回転方向における取付方
向を常に一定とした上で、スリーブ２０の種類を換える
ことにより加工径を異ならせるため、加工径を異ならせ
てもチップ４Ａ，４Ｂの芯高寸法を常に一定にすること
ができる。

【００３６】したがって、同一形状の工具本体１および
チップ４Ａ，４Ｂを使用し、工具本体１のシャンク部７
を嵌合させる内周面１０と加工機械の回転部側に嵌合す
る外周面１１とを偏芯させたスリーブ２０を用いて加工
径の調整を行う場合においても、加工精度を良好に維持
できる。

【００３７】また、スリーブ２０は、取付用開口部２６
の外周面２４側が、該外周面２４の中心軸線Ｏ₂を中心
として４５°〜９０°の角度範囲でのみ開口しているた
め、該スリーブ２０の偏芯方向に対し工具本体１の回転
方向における取付方向を常に一定として使用する場合
に、不必要に取付用開口部２６の形成範囲が広がること
がなく該形成範囲を必要最小限にすることができ、その
結果、高い剛性を確保することができる。

【００３８】したがって、上記した加工径調整方法の実
施に用いて最適な穴明け工具となる。

【００３９】さらに、加工径の調整時にスリーブ２０を
工具本体１に対し回転させることがないため、スリーブ
２０のフランジ部２２には回転力を入力させる治具を係
合させるための係合穴が形成されていない。

【００４０】したがって、係合穴を形成する工程が不要
であるため、スリーブ２０の製作コストを低減できる。

【００４１】ここで、上記実施形態で用いた穴明け工具
について、以下に述べる別の実施形態とすることもでき
る。すなわち、複数種類のスリーブ２０のすべてと工具
本体１とに、図４に示すように、互いに嵌合する際にス
リーブ２０の偏芯方向に対し工具本体１の回転方向にお
ける取付方向を常に上記した一定の関係にする位置決め
部（位置決め手段）３０を設けるのである。

【００４２】この位置決め部３０は、工具本体１にその
軸線方向に平行に形成されたフラット面３１と、スリー
ブ２０に形成された突起部３２とで構成されており、ス
リーブ２０に工具本体１を嵌合させる際に、上記一定の
関係としない限り突起部３２がフラット面３１上に位置
することができないように設定されている。そして、こ
の突起部３２がフラット面３１上に位置しない限り、工
具本体１がスリーブ２０の適正深さまで嵌合できないよ
うに設定されている。

【００４３】このようにすれば、スリーブ２０に工具本
体１を適正深さまで嵌合させれば、位置決め部３０が、
スリーブ２０の偏芯方向に対し工具本体１の回転方向に
おける取付方向を一定にすることになるため、上記した
穴明け工具の加工径調整方法の実施に最適な穴明け工具
となる。

【００４４】なお、この位置決め部３０としては、図５
に示すように、工具本体１にその軸線方向に平行に延在
するように形成された円弧状の凹部３４と、スリーブ２
０に固定されたピン３５とで構成されたものを用いるこ
ともできる。この位置決め部３０も、スリーブ２０に工
具本体１を嵌合させる際に、上記一定の関係としない限
りピン３５が凹部３４に嵌合することができず、このピ
ン３５が凹部３４に嵌合しない限り、工具本体１がスリ
ーブ２０の適正深さまで嵌合できないように設定されて
いる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２記載
の発明によれば、スリーブとして、それぞれシャンク部
を嵌合させる内周面と回転部に嵌合する外周面とを偏芯
させるとともに該偏芯量が異なる複数種類のものを用意
し、複数種類のスリーブのそれぞれの偏芯方向に対し工
具本体の回転方向における取付方向を常に一定とした上
で、スリーブの種類を換えることにより加工径を異なら
せるため、加工径を異ならせてもチップの芯高寸法を常
に一定にすることができる。

【００４６】したがって、同一形状の工具本体およびチ
ップを使用し、工具本体のシャンク部を嵌合させる内周
面と加工機械の回転部側に嵌合する外周面とを偏芯させ
たスリーブを用いて加工径の調整を行う場合において
も、加工精度を良好に維持できる。

【００４７】また、請求項３記載の発明によれば、スリ
ーブおよび工具本体には、互いに嵌合する際にスリーブ
の偏芯方向に対し工具本体の回転方向における取付方向
を常に一定にする位置決め手段が設けられているため、
スリーブに工具本体を嵌合させれば、位置決め手段が、
スリーブの偏芯方向に対し工具本体の回転方向における
取付方向を一定にする。

【００４８】したがって、上記した穴明け工具の加工径
調整方法の実施に最適な穴明け工具となる。

【００４９】さらに、請求項４記載の発明によれば、ス
リーブの取付用開口部の外周面側が、該外周面の中心線
を中心として４５°〜９０°の角度範囲でのみ開口して
いるため、該スリーブの偏芯方向に対し工具本体の回転
方向における取付方向を常に一定として使用する場合
に、不必要に取付用開口部の形成範囲が広がることがな
く該形成範囲を必要最小限にすることができ、その結
果、高い剛性を確保することができる。

【００５０】したがって、上記した穴明け工具の加工径
調整方法の実施に最適なスリーブとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一の実施形態において用いられるス
ローアウェイ式穴明け工具のスリーブの側面図である。

【図２】 本発明の一の実施形態において用いられるス
ローアウェイ式穴明け工具のスリーブの正面図である。

【図３】 本発明の一の実施形態において用いられるス
ローアウェイ式穴明け工具のスリーブに工具本体を取り
付けた状態を概略的に示す正面図である。

【図４】 本発明の別の実施形態において用いられるス
ローアウェイ式穴明け工具のスリーブに工具本体を取り
付ける直前の状態を概略的に示す斜視図である。

【図５】 本発明のさらに別の実施形態において用いら
れるスローアウェイ式穴明け工具のスリーブに工具本体
を取り付ける直前の状態を概略的に示す斜視図である。

【図６】 本発明の一の実施形態、別の実施形態、さら
に別の実施形態および従来において用いられるスローア
ウェイ式穴明け工具の側面図である。

【図７】 本発明の一の実施形態、別の実施形態、さら
に別の実施形態および従来において用いられるスローア
ウェイ式穴明け工具の正面図である。

【図８】 従来においてスローアウェイ式穴明け工具の
スリーブに工具本体を一の角度で取り付けた状態を概略
的に示す正面図である。

【図９】 従来においてスローアウェイ式穴明け工具の
スリーブに工具本体を別の角度で取り付けた状態を概略
的に示す正面図である。

【図１０】 従来のスローアウェイ式穴明け工具のスリ
ーブの側面図である。

【図１１】 従来のスローアウェイ式穴明け工具のスリ
ーブの正面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 切屑排出溝 ２Ａ，２Ｂ 壁面 ３Ａ，３Ｂ チップ取付座 ４Ａ，４Ｂ スローアウェイチップ ４ａ すくい面 ５ 切刃 ７ シャンク部 ２０ スリーブ ２３ 内周面 ２４ 外周面 ２６ 取付開口部 ３０ 位置決め部（位置決め手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C037 BB15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円柱状の工具本
   体の先端部外周に、前記軸線方向に向けて延びる切屑排
   出溝が形成され、この切屑排出溝の先端の工具回転方向
   を向く壁面に形成されたチップ取付座に、スローアウェ
   イチップが、その切刃を前記工具本体の工具先端側およ
   び外周側にそれぞれ突出させて着脱可能に取り付けられ
   てなり、さらに、前記工具本体の後端側のシャンク部が
   該シャンク部を嵌合させるスリーブを介して加工機械の
   回転部側に取り付けられるスローアウェイ式穴明け工具
   の加工径調整方法であって、 前記スリーブとして、それぞれ前記シャンク部を嵌合さ
   せる内周面と前記回転部に嵌合する外周面とを偏芯させ
   るとともに該偏芯量が異なる複数種類のものを用意し、 前記複数種類のスリーブのそれぞれの偏芯方向に対し前
   記工具本体の回転方向における取付方向を常に一定とし
   た上で、前記スリーブの種類を換えることにより加工径
   を異ならせることを特徴とするスローアウェイ式穴明け
   工具の加工径調整方法。
2. 【請求項２】 前記偏芯方向に対し前記工具本体に取り
   付けられる前記スローアウェイチップの工具先端側の切
   刃の延びる方向を一定とすることを特徴とする請求項１
   記載のスローアウェイ式穴明け工具の加工径調整方法。
3. 【請求項３】 軸線回りに回転される略円柱状をなすと
   ともに、先端部外周に前記軸線方向に向けて延びる切屑
   排出溝が形成された工具本体と、 該工具本体の前記切屑排出溝の先端の工具回転方向を向
   く壁面に形成されたチップ取付座に、切刃を前記工具本
   体の工具先端側および外周側にそれぞれ突出させて着脱
   可能に取り付けられるスローアウェイチップと、 前記工具本体の後端側のシャンク部を内周面に嵌合させ
   る一方、加工機械の回転部側に外周面で嵌合され、さら
   に前記内周面と前記外周面とを偏芯させるとともに、前
   記工具本体を前記加工機械の回転部側に固定させるため
   に前記内周面から前記外周面にかけて貫通する取付用開
   口部が形成されてなるスリーブと、を有するスローアウ
   ェイ式穴明け工具であって、 前記スリーブおよび前記工具本体には、互いに嵌合する
   際に前記スリーブの偏芯方向に対し前記工具本体の回転
   方向における取付方向を常に一定にする位置決め手段が
   設けられていることを特徴とするスローアウェイ式穴明
   け工具。
4. 【請求項４】 軸線回りに回転される略円柱状をなすと
   ともに先端部外周に前記軸線方向に向けて延びる切屑排
   出溝が形成され、この切屑排出溝の先端の工具回転方向
   を向く壁面に形成されたチップ取付座に、スローアウェ
   イチップが、その切刃を工具先端側および外周側にそれ
   ぞれ突出させて着脱可能に取り付けられる工具本体に対
   し、該工具本体の後端側のシャンク部を内周面に嵌合さ
   せるとともに、加工機械の回転部側に外周面において嵌
   合されるものであり、 前記内周面と前記外周面とを偏芯させるとともに、前記
   工具本体を加工機械の回転部側に固定させるために前記
   内周面から前記外周面にかけて貫通する取付用開口部が
   形成されてなるスリーブであって、 前記取付用開口部の前記外周面側が、該外周面の中心線
   を中心として４５°〜９０°の角度範囲でのみ開口して
   いることを特徴とするスリーブ。