JP2001276942A - 偏芯拡管パイプの製造方法及び偏芯拡管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 拡管率が大きくても亀裂等を生じることなく
偏芯拡管パイプを一体成形できる。 【解決手段】 フューエルインレットパイプＦＰを製造
するに当たって、（１）エキスパンダポンチを用いて素
管の一部を拡管加工して、素管径のままの首部からテー
パ部を介して連接された拡管部までが同軸となるように
形成された加工管を得る（同軸拡管工程）、（２）首部
の中心軸と拡管部の中心軸とを相対的に偏芯させるとと
もに、同軸拡管工程よりも大径のエキスパンダポンチを
用いて加工管の拡管部を更に拡管することにより、フュ
ーエルインレットパイプＦＰを得る、ことを特徴とす
る。ここで、同軸拡管工程は１回又は複数回行い、偏芯
拡管工程は１回だけ行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏芯拡管パイプの
製造方法及びその方法に利用するのに適した偏芯拡管装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、自動車に燃料を供給
するためのフューエルインレットパイプＦＰは、大径部
ＦＰａと、徐変部ＦＰｂと、小径部ＦＰｃとを有し、大
径部ＦＰａと小径部ＦＰｃとが偏芯したものである。こ
のフューエルインレットパイプＦＰは、小径部ＦＰｃに
比べて大径部ＦＰａが１．９倍以上の径であり、しかも
小径部ＦＰｃの中心軸と大径部ＦＰａの中心軸とが偏芯
していることから、拡管加工により作製することは困難
であった。このため、通常は大径部ＦＰａと徐変部ＦＰ
ｂと小径部ＦＰｃの３部品を溶接して作製していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フューエルインレットパイプＦＰを作製するにあたり、
拡管加工を利用して一体成形するには、次の方法が考え
られる。一般に拡管の可能範囲は、素材の伸びの限度を
超えると拡管部に亀裂あるいは素管部に座屈を生ずるの
で、一工程であまり大きな拡管はできない。したがっ
て、図６のフューエルインレットパイプＦＰのように拡
管率の大きなものは、多段に分けて拡管加工を施すこと
になるが、大径部ＦＰａと小径部ＦＰｃとは偏芯してい
るため、多段に分けて少しずつ偏芯しながら拡管する方
法が考えられる。

【０００４】しかしながら、偏芯しながら拡管させる
と、偏芯により部分的に大きく伸びる箇所があり、この
ような箇所では実質的な拡管率が大きくなるため、多段
に分けて少しずつ偏芯拡管を施す場合であっても、この
ように大きく伸びる箇所で亀裂が生じる可能性が大きい
という問題がある。

【０００５】本発明は上記問題点を解決することを課題
とするものであり、拡管率が大きくても亀裂等を生じる
ことなく偏芯拡管パイプを一体成形できる偏芯拡管方法
を提供することを目的とする。また、その偏芯拡管方法
に利用するに適した偏芯拡管装置を提供することを別の
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するため、本発明の偏芯拡管パイプの製造方法
は、エキスパンダポンチを用いて素管の一部を拡管加工
して、素管径のままの首部からテーパ部を介して連接さ
れた拡管部までが同軸となるように形成された加工管を
得る同軸拡管工程と、前記首部の中心軸と前記拡管部の
中心軸とを相対的に偏芯させると共に、前記同軸拡管工
程よりも大径のエキスパンダポンチを用いて前記加工管
の拡管部を更に拡管することにより、偏芯拡管パイプを
得る偏芯拡管工程とを含み、前記同軸拡管工程は１回又
は複数回行い、前記偏芯拡管工程は１回だけ行うことを
特徴とする。

【０００７】本発明の同軸拡管工程では、エキスパンダ
ポンチを用いて同軸拡管を行い、偏芯は行わない。この
同軸拡管工程は、拡管率によっては、径の異なるエキス
パンダポンチを用いて多段に分けて素管の一部を拡管加
工すること、つまり複数回この工程を行うことが好まし
い。例えば、１回目の同軸拡管工程において低率の拡管
率（例えば３０〜５５％、特に３５〜５０％）で拡管
し、２回目の同軸拡管工程において高率の拡管率（例え
ば６５〜８５％、特に７０〜８０％）で拡管する、とい
う具合である。このように多段に分けることにより、拡
管率が高くても亀裂を生じさせることなく確実に拡管す
ることが可能となる。なお、拡管率はＪＩＳによれば下
記式で表されるが、本発明では下記式のＤとして常に素
管径を用いて拡管率を算出することとする。

【０００８】

【数１】

【０００９】この同軸拡管工程では、所望の拡管率（つ
まり偏芯拡管パイプの拡管部の拡管率）の８割程度以上
拡管しておくことが好ましい。例えば、所望の拡管率が
９０％だとすると、同軸拡管工程後の加工管の拡管部の
拡管率を７０％以上にするのが好ましい。

【００１０】また、本発明の偏芯拡管工程では、首部の
中心軸と拡管部の中心軸とを相対的に偏芯させると共
に、同軸拡管工程後の加工管の拡管部を更に拡管するこ
とにより、偏芯拡管パイプを得る。この偏芯拡管工程
は、多段に分けずに１回のみ行う。同軸拡管は１回又は
複数回に分けて多段に行っても亀裂等が生じるおそれが
少ないが、偏芯拡管は複数回に分けて多段に行うと、偏
芯の際に大きく伸びる箇所は実質的な拡管率が高くなる
ため亀裂が生じるおそれがあることから、偏芯拡管工程
は１回のみ行うのである。

【００１１】このように、本発明によれば、偏芯拡管を
多段に分けて行うのではなく、同軸拡管を１回又は多段
に行ったあと偏芯拡管を１回行うことにより、亀裂を生
じさせることなく偏芯拡管パイプを得ることができる。
本発明の偏芯拡管パイプの製造方法は、特に、偏芯拡管
パイプの拡管部の拡管率が９０％以上のものを製造する
のに適している。この場合、同軸拡管工程によって得ら
れる加工管の拡管部を多段に分けて拡管部の拡管率７０
〜８０％とし、偏芯拡管工程によって得られる偏芯拡管
パイプの拡管部を拡管率９０％以上とするのが、亀裂の
発生を確実に防止する上で好ましい。このように偏芯拡
管パイプの拡管部の拡管率が９０％以上という高率のも
のであっても、本発明によれば亀裂を生じさせることな
く一体成形することができる。

【００１２】本発明の偏芯拡管パイプの製造方法は、特
にフューエルインレットパイプの製造に適している。フ
ューエルインレットパイプは、近年、１インチ偏芯拡管
フューエルインレットと呼ばれるタイプのものが開発さ
れており、このものの大径部は拡管率が９０数％でしか
も小径部と大径部とが偏芯している（図６参照）。この
ため、従来は一体成形が不可能と考えられていたが、本
発明の製造方法により初めて一体成形が可能となった。

【００１３】本発明の偏芯拡管パイプの製造方法をフュ
ーエルインレットパイプの製造に適用する場合、偏芯拡
管工程において、ハズ部を、パイプ断面をみたときに偏
芯方向に対して４５〜１３５°の領域に配置するのが好
ましい。なお、ハズ部とは、溶接熱影響部（weld heat
affected zone、一般にＨＡＺと称される）であり、溶
加材と母材の一部とがアークなどの熱エネルギにより融
合した際に溶接金属（weld metal）の周辺に形成される
部分のことをいう。

【００１４】ハズ部は、他の部位と伸びが異なることか
ら、偏芯時に大きく伸ばされる部分、つまりフューエル
インレットパイプの上側の部分に配置するのは亀裂が生
じるおそれがあるため好ましくなく、偏芯時にあまり大
きく伸ばされない部分、つまりフューエルインレットパ
イプの下側に当たる部分に配置するのが好ましい。しか
し、このハズ部は車両衝突時のように衝撃を受けたとき
に割れが発生しやすい箇所でもあるため、フューエルイ
ンレットパイプの下側に配置したのでは割れが生じたと
きに燃料漏れの原因になるおそれがある。このため、ハ
ズ部を、パイプ断面をみたときに偏芯方向に対して４５
〜１３５°の領域に配置することにより、偏芯時に亀裂
が生じるのを防止すると共に、仮に車両衝突時にハズ部
が割れたとしてもそこから燃料が漏れ出すのを防止する
のが好ましい。

【００１５】本発明における偏芯拡管工程を実施するに
あたっては、以下の偏芯拡管装置を利用することが好ま
しい。即ち、加工管の首部の外周を保持した状態で所定
ラジアル方向へ移動することを許容された首部保持手段
と、首部保持手段を所定ラジアル方向へ移動させること
により、首部と拡管部とを偏芯させる首部移動手段と、
首部保持手段に保持された加工管の拡管部から軸方向に
沿って前記拡管部へ圧入されるエキスパンダポンチとを
備えた偏芯拡管装置を利用することが好ましい。この偏
芯拡管装置を利用すれば、容易に偏芯拡管工程を実施で
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。本実施形態では、偏芯拡管
パイプとしてフューエルインレットパイプＦＰ（図６参
照）を製造する場合を例に挙げて説明する。以下には、
製造手順として、第１工程（第１同軸拡管工程）、第２
工程（第２同軸拡管工程）、第３工程（偏芯拡管工程）
の３つに分けて順に説明する。

【００１７】（１）第１工程（第１同軸拡管工程） 図１は第１工程の説明図であり、（ａ）は工程作業前の
説明図、（ｂ）は工程作業中の説明図である。まず、素
管Ｐ０として１インチのストレートパイプ（外径２５．
４ｍｍ）を用意し、この素管Ｐ０の一端をストッパ１０
に突き当てた状態で、素管Ｐ０の他端の開口から第１エ
キスパンダポンチ１１を圧入する。

【００１８】第１エキスパンダポンチ１１は、円柱状の
第１ポンチ本体１１ａと、この第１ポンチ本体１１ａの
先端側に第１ポンチ本体１１ａと同軸に形成された第１
円錐台部１１ｂと、第１ポンチ本体１１ａの基端に取り
付けられた第１台座１１ｃとを有している。第１円錐台
部１１ｂの先端の外径は素管Ｐ０の内径とほぼ一致して
いる。また、第１ポンチ本体１１ａには第１リング１１
ｄが外挿されており、この第１リング１１ｄは第１スプ
リング１１ｅを介して第１台座１１ｃに連結されてい
る。

【００１９】この第１エキスパンダポンチ１１を素管Ｐ
０の軸方向に沿って移動させ、第１円錐台部１１ｂの先
端を素管Ｐ０の他端の開口から圧入すると、素管Ｐ０は
一端がストッパ１０に突き当たっているため、第１エキ
スパンダポンチ１１が圧入されるにつれ、この第１エキ
スパンダポンチ１１の形状どおりに拡管される。

【００２０】そして、第１ポンチ本体１１ａに外挿され
た第１リング１１ｄが素管Ｐ０の他端に接した後は、第
１スプリング１１ｅの付勢力に抗して更に第１エキスパ
ンダポンチ１１を素管Ｐ０に圧入していき、その後もは
や圧入方向へ進行できない状態に至った時点で、今度は
第１エキスパンダポンチ１１を逆向きにつまり引き抜き
方向に移動させる。

【００２１】この結果、素管Ｐ０は塑性加工されて第１
加工管Ｐ１になる。この第１加工管Ｐ１は、第１エキス
パンダポンチ１１の第１ポンチ本体１１ａにより拡管さ
れた第１拡管部Ｐ１ａと、第１エキスパンダポンチ１１
の第１円錐台部１１ｂにより形取られた第１テーパ部Ｐ
１ｂと、第１エキスパンダポンチ１１が挿入されなかっ
た素管径のままの第１首部Ｐ１ｃとを有し、各部Ｐ１ａ
〜ｃは同軸に形成されている。このときの第１拡管部Ｐ
１ａは外径３６．２ｍｍであり、素管Ｐ０に対する拡管
率は４２．５％である。

【００２２】（２）第２工程（第２同軸拡管工程） 図２は第２工程の説明図であり、（ａ）は工程作業前の
説明図、（ｂ）は工程作業中の説明図である。まず、第
１工程後の第１加工管Ｐ１の一端をストッパ２０に突き
当てた状態で、他端の開口から第２エキスパンダポンチ
２１を圧入する。

【００２３】第２エキスパンダポンチ２１は、円柱状の
第２ポンチ本体２１ａと、この第２ポンチ本体２１ａの
先端側に第２ポンチ本体２１ａと同軸に形成された第２
円錐台部２１ｂと、第２ポンチ本体２１ａの基端に取り
付けられた第２台座２１ｃとを有している。第２円錐台
部２１ｂの先端の外径は第１加工管Ｐ１の第１首部Ｐ１
ｃの内径とほぼ一致している。また、第２ポンチ本体２
１ａには第２リング２１ｄが外挿されており、この第２
リング２１ｄは第２スプリング２１ｅを介して第２台座
２１ｃに連結されている。なお、第２ポンチ本体２１ａ
の径は第１ポンチ本体１１ａの径よりも大きい。

【００２４】この第２エキスパンダポンチ２１を第１加
工管Ｐ１の軸方向に沿って移動させ、第２円錐台部２１
ｂの先端を第１加工管Ｐ１の他端（第１拡管部Ｐ１ａの
端部）の開口から圧入すると、第１加工管Ｐ１は一端
（第１首部Ｐ１ｃの端部）がストッパ２０に突き当たっ
ているため、第２エキスパンダポンチ２１が圧入される
につれ、この第２エキスパンダポンチ２１の形状どおり
に拡管される。

【００２５】そして、第２ポンチ本体２１ａに外挿され
た第２リング２１ｄが第１加工管Ｐ１の他端に接した後
は、第２スプリング２１ｅの付勢力に抗して更に第２エ
キスパンダポンチ２１を第１加工管Ｐ１に圧入してい
き、その後もはや圧入方向へ進行できない状態に至った
時点で、今度は第２エキスパンダポンチ２１を逆向きに
つまり引き抜き方向に移動させる。

【００２６】この結果、第１加工管Ｐ１は塑性加工され
て第２加工管Ｐ２になる。この第２加工管Ｐ２は、第２
エキスパンダポンチ２１の第２ポンチ本体２１ａにより
拡管された第２拡管部Ｐ２ａと、第２エキスパンダポン
チ２１の第２円錐台部２１ｂにより形取られた第２テー
パ部Ｐ２ｂと、第２エキスパンダポンチ２１が挿入され
なかった素管径のままの第２首部Ｐ２ｃとを有し、各部
Ｐ２ａ〜ｃは同軸に形成されている。このときの第２拡
管部Ｐ２ａは外径４５．０ｍｍであり、素管Ｐ０に対す
る拡管率は７７．２％である。

【００２７】（３）第３工程（偏芯拡管工程） 図３は第３工程の説明図であり、（ａ）は工程作業前の
説明図、（ｂ）及び（ｃ）は工程作業中の説明図であ
る。第３工程の説明に先立ち、偏芯拡管装置５０の構成
について説明する。偏芯拡管装置５０は、移動体５１、
首部保持体５２、第３エキスパンダポンチ５６、拡管部
保持体５７を備えており、作業台６０の上に設置されて
いる。

【００２８】移動体５１は、油圧シリンダ等の図示しな
いアクチュエータにより作業台６０に対して上下方向に
移動するように構成されている。なお、本実施形態では
上下方向が本発明の所定ラジアル方向に当たる。また、
この移動体５１は、本発明の首部移動手段に相当する。

【００２９】首部保持体５２は、作業台６０に複数のス
プリング５３ａを介して上下動可能に設置された首部下
側保持部材５３と、移動体５１の下面に固着された首部
上側保持部材５４とから構成されている。両部材５３，
５４は、第２加工管Ｐ２の第２首部Ｐ２ｃを上下から挟
み込んで保持し、第２加工管Ｐ２が軸方向（第３エキス
パンダ５６の挿入方向、図３にて右方向）へ移動するの
を阻止する役割を果たす。なお、首部保持体５２が本発
明の首部保持手段に相当する。

【００３０】第３エキスパンダポンチ５６は、図６に示
すフューエルインレットパイプＦＰの大径部ＦＰａに相
当する円柱状の第３ポンチ本体５６ａと、フューエルイ
ンレットパイプＦＰの徐変部ＦＰｂに相当する先端部５
６ｂとを備えている。第３ポンチ本体５６ａの径は、第
２ポンチ本体２１ａの径よりも大きい。また、先端部５
６ｂのうち、第３エキスパンダポンチ５６の上側は先端
に向かって湾曲しながら下方へ傾斜するように形成され
ている。

【００３１】拡管部保持体５７は、作業台６０に固着さ
れた拡管部下側保持部材５８と、移動体５１の下面に複
数のスプリング５９ａを介して上下動可能に設置された
拡管部上側保持部材５９とから構成されている。両部材
５８，５９は、第２加工管Ｐ２の第２拡管部Ｐ２ａを上
下から挟み込んで保持する。

【００３２】次に、この偏芯拡管装置５０を用いて、第
２加工管Ｐ２を偏芯拡管する手順を説明する。まず、図
３（ａ）に示すように、移動体５１を作業台６０から上
方に大きく離間させ、この状態で第２加工管Ｐ２の第２
首部Ｐ２ｃを首部下側保持部材５３に、第２拡管部Ｐ２
ａを拡管部下側保持部材５８に載せる。

【００３３】ここで、第２加工管Ｐ２に図４に示すよう
なビード部Ｂ（溶接金属部）やハズ部Ｈ（熱影響部）が
存在する場合には、これらが偏芯方向である上下方向に
対して４５°〜１３５°の領域（特に９０°前後）に収
まるように第２加工管Ｐ２を配置する。

【００３４】続いて、図３（ｂ）に示すように、移動体
５１を作業台６０に向かって移動させ、首部上側保持部
材５４と首部下側保持部材５３とにより第２加工管Ｐ２
の第２首部Ｐ２ｃを挟み込んで保持し、拡管部上側保持
部材５９と拡管部下側保持部材５８により第２拡管部Ｐ
２ａを挟み込んで保持すると共に、第２首部Ｐ２ｃを第
２拡管部Ｐ２ａに対して偏芯させる。

【００３５】即ち、移動体５１が下降すると、首部上側
保持部材５４は首部下側保持部材５３と作業台６０との
間に介在するスプリング５３ａを圧縮させながら第２加
工管Ｐ２の第２首部Ｐ２ｃを下降させる。したがって、
第２首部Ｐ２ｃの中心軸は移動体５１が下降する前に比
べて下方へ移動する。一方、このように移動体５１が下
降しても、移動体５１と拡管部上側保持部材５９との間
に介在するスプリング５９ａが圧縮されるため、第２拡
管部Ｐ２ａの中心軸は移動体５１が下降する前と同じ位
置に維持される。なお、移動体５１の下降量は、フュー
エルインレットパイプＦＰの小径部ＦＰｃの中心軸と大
径部ＦＰａの中心軸とのズレに応じて定められる。

【００３６】続いて、図３（ｃ）に示すように、第３エ
キスパンダポンチ５６を第２加工管Ｐ２の軸方向に沿っ
て移動させ、第２加工管Ｐ２の他端（第２拡管部Ｐ２ａ
側の端部）の開口から圧入する。第２加工管Ｐ２は、首
部保持体５２によって軸方向へ移動するのを阻止されて
いるため、第３エキスパンダポンチ５６が圧入されるに
つれ、この第３エキスパンダポンチ５６の形状どおりに
拡管される。

【００３７】このとき、拡管部上側保持部材５９は移動
体５１の下面にスプリング５９ａを介して設置されてい
るため、第３エキスパンダポンチ５６が第２加工管Ｐ２
に圧入されると、第３ポンチ本体５６ａが第２拡管部Ｐ
２ａを更に拡管することによりスプリング５９ａが圧縮
されて拡管部上側保持部材５９が上昇する。

【００３８】以上のように、第２首部Ｐ２ｃは移動体５
１が移動して首部保持体５２が拡管部保持体５７に対し
て相対的にずれることにより第２拡管部Ｐ２ａと偏芯
し、第２拡管部Ｐ２ａは第３エキスパンダポンチ５６に
よってその形状どおりに拡管される。

【００３９】この結果、第２加工管Ｐ２は塑性加工され
てフューエルインレットパイプＦＰになる。このフュー
エルインレットパイプＦＰは、図６に示すように、第３
エキスパンダポンチ５６の第３ポンチ本体５６ａにより
拡管された大径部ＦＰａと、第３エキスパンダポンチ５
６の先端部５６ｂにより形取られた徐変部ＦＰｂと、第
３エキスパンダポンチ５６が挿入されなかった素管径の
ままの小径部ＦＰｃとを有し、大径部ＦＰａと小径部Ｆ
Ｐｃとは偏芯して形成されている。もちろん、大径部Ｆ
Ｐａや徐変部ＦＰｂに亀裂はなく、小径部ＦＰｃに座屈
も見られない。このときの大径部ＦＰａは外径４８．７
〜４９．１ｍｍであり、素管Ｐ０に対する拡管率は９
１．７〜９３．３％である。

【００４０】以上詳述したように、第１〜第３工程を経
ることにより、素管Ｐ０に対する大径部ＦＰａの拡管率
が大きくても、亀裂等を生じることなく偏芯拡管パイプ
としてのフューエルインレットパイプＦＰを製造するこ
とが可能となる。また、ビード部Ｂやハズ部Ｈは、他の
部位に比べて伸びが異なるため、偏芯時に大きく伸ばさ
れない部分、つまりフューエルインレットパイプＦＰの
下側になるように配置するのが好ましいが、ビード部Ｂ
やハズ部Ｈは車両衝突時のように衝撃を受けたときに割
れが発生しやすいため、フューエルインレットパイプＦ
Ｐの下側に配置したのでは燃料漏れの原因になるおそれ
がある。このため、本実施形態では、これらを、パイプ
断面をみたときに偏芯方向に対して４５〜１３５°の領
域に配置することにより、偏芯時に亀裂が生じるのを防
止すると共に、仮に車両衝突時にこれらの箇所が割れた
としてもそこから燃料が漏れ出すのを防止している。

【００４１】尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態
に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に
属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。例えば、上記実施形態では同軸拡管工程を２回行っ
たが、３回以上に分けて行ってもよい。また、拡管率に
よっては同軸拡管工程を１回だけ行ってもよい。

【００４２】また、偏芯拡管パイプはフューエルインレ
ットパイプに限らず、どのような用途に使用されるもの
であっても、本発明の製造方法により製造可能である。
更に、第３工程において、第２加工管Ｐ２を軸方向に移
動するのを阻止するストッパを首部保持体５２に組み入
れてもよい。例えば、図５に示すように、首部上側保持
部材５４のうち第２首部Ｐ２ｃを載せる部分に第２首部
Ｐ２ｃの端面と当接する壁５４ｂを設け、同じく首部下
側保持部材５３のうち第２首部Ｐ２ｃを載せる部分に第
２首部Ｐ２ｃの端面と当接する壁５３ｂを設け、これら
の壁５３ｂ，５４ｂをストッパとして用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態の第１工程の説明図である。

【図２】 本実施形態の第２工程の説明図である。

【図３】 本実施形態の第３工程の説明図である。

【図４】 本実施形態のハズ部の配置状態を表す説明図
である。

【図５】 他の実施形態の偏芯拡管装置の概略図であ
る。

【図６】 フューエルインレットパイプの断面図であ
る。

【符号の説明】 １０・・・ストッパ、１１・・・第１エキスパンダポン
チ、１１ａ・・・第１ポンチ本体、１１ｂ・・・第１円
錐台部、２１・・・第２エキスパンダポンチ、２１ａ・
・・第２ポンチ本体、２１ｂ・・・第２円錐台部、５０
・・・偏芯拡管装置、５１・・・移動体、５２・・・首
部保持体、５３・・・首部下側保持部材、５３ａ・・・
スプリング、５４・・・首部上側保持部材、５６・・・
第３エキスパンダポンチ、５６ａ・・・第３ポンチ本
体、５６ｂ・・・先端部、５７・・・拡管部保持体、５
８・・・拡管部下側保持部材、５９・・・拡管部上側保
持部材、５９ａ・・・スプリング、６０・・・作業台、
ＦＰ・・・フューエルインレットパイプ、ＦＰａ・・・
大径部、ＦＰｂ・・・徐変部、ＦＰｃ・・・小径部、Ｐ
０・・・素管、Ｐ１・・・第１加工管、Ｐ１ａ・・・第
１拡管部、Ｐ１ｂ・・・第１テーパ部、Ｐ１ｃ・・・第
１首部、Ｐ２・・・第２加工管、Ｐ２ａ・・・第２拡管
部、Ｐ２ｂ・・・第２テーパ部、Ｐ２ｃ・・・第２首
部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 征爾 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フタ バ産業株式会社内 (72)発明者 中田 祐司 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フタ バ産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 AA14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エキスパンダポンチを用いて素管の一部
   を拡管加工して、素管径のままの首部からテーパ部を介
   して連接された拡管部までが同軸となるように形成され
   た加工管を得る同軸拡管工程と、 前記首部の中心軸と前記拡管部の中心軸とを相対的に偏
   芯させると共に、前記同軸拡管工程よりも大径のエキス
   パンダポンチを用いて前記加工管の拡管部を更に拡管す
   ることにより、偏芯拡管パイプを得る偏芯拡管工程とを
   含み、前記同軸拡管工程は１回又は複数回行い、前記偏
   芯拡管工程は１回だけ行うことを特徴とする偏芯拡管パ
   イプの製造方法。
2. 【請求項２】 前記同軸拡管工程では、径の異なるエキ
   スパンダポンチを用いて多段に分けて素管の一部を拡管
   加工する請求項１記載の偏芯拡管パイプの製造方法。
3. 【請求項３】 前記同軸拡管工程によって得られる加工
   管の拡管部は拡管率７０〜８０％であり、前記偏芯拡管
   工程によって得られる偏芯拡管パイプの拡管部は拡管率
   ９０％以上である請求項１又は２記載の偏芯拡管パイプ
   の製造方法。
4. 【請求項４】 前記偏芯拡管工程によって得られる偏芯
   拡管パイプはフューエルインレットパイプである請求項
   １〜３のいずれかに記載の偏芯拡管パイプの製造方法。
5. 【請求項５】 前記偏芯拡管工程では、断面をみたとき
   に偏芯方向に対して４５°〜１３５°をなす領域にハズ
   部が配置される請求項４記載の偏芯拡管パイプの製造方
   法。
6. 【請求項６】 素管径のままの首部からテーパ部を介し
   て連接された拡管部までが同軸となるように形成された
   加工管を偏芯拡管する偏芯拡管装置であって、 前記加工管の首部の外周を保持した状態で所定ラジアル
   方向へ移動することを許容された首部保持手段と、 前記首部保持手段を所定ラジアル方向へ移動させること
   により、前記首部と前記拡管部とを偏芯させる首部移動
   手段と前記首部保持手段によって保持された加工管の拡
   管部から軸方向に沿って前記拡管部へ圧入されるエキス
   パンダポンチと、 を備えたことを特徴とする偏芯拡管装置。