JP2001275852A - 液体加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液槽内に設けられる排気管の熱交換率を高め
て、装置自体に十分な熱効率が得られると共にその排気
温度を低くし得る液体加熱装置を提供する。 【解決手段】液槽の下部の一方側にバーナが配置された
燃焼室を設けると共に、液槽内にその一方側から他方側
に向けて少なくとも左右に略垂直な側面壁を有する筒状
の排気管を略水平状態で配置し、燃焼室内の燃焼ガスを
排気管内に流通させて液槽内の液体を加熱する液体加熱
装置において、排気管の側面壁内面に長手方向と略水平
方向に直交するスリットを有してフィンを固着すると共
に、フィンに排気管内を流れる燃焼ガスを下流側に向け
て下方に指向させ得る燃焼ガス誘導手段を設けたことを
特徴とする。前記燃焼ガス誘導手段は、例えば略水平方
向に突出すると共にその下流側が低くなる如く傾斜した
フィンの側壁部で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフライヤ
ー、茹麺機等の液体加熱装置に係わり、特に液槽内の液
体を効率良く加熱し得る液体加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液体加熱装置としてのフ
ライヤーは、例えば実開昭６１−５２１５２号公報に開
示されている。このフライヤー１は、図７及び図８に示
すように、本体２の上部に設けられた液槽３を有し、こ
の液槽３内の高さ方向の略中間位置には、一端側３ａ
（本体２の前方側）から他端側３ｂ（本体２の後方側）
に向けて貫通する４本の円筒形状の排気管４が水平状態
で配置されている。この排気管４内には、左右に傾斜し
て排気管４内を交互に十字形状に貫通する接続管５ａ、
５ｂが、長手方向に所定の間隔を有して取り付けられて
いる。

【０００３】また、液槽３の一端側３ａの下部には、液
槽３の前部を形成する水平壁６と垂直壁７及び水平壁６
の前端に連設されたカバー８等からなる燃焼室９が設け
られ、この燃焼室９内にはガスバーナ１０が配置されて
いる。さらに、液槽３の排気管４下方の底部３ｃは前方
側が低くなるように傾斜し、その前端部にはドレーンコ
ック１１が設けられると共に、このドレーンコック１１
下方の本体２内には、排油函１２が配置されている。

【０００４】そして、このフライヤー１は、ガスバーナ
１０の燃焼で発生する燃焼ガスが燃焼室９内に充満する
と、液槽３の水平壁６を直接加熱して液槽３内の例えば
油１３を加熱すると共に、燃焼ガスが排気管４内に進入
して図８の矢印の如くその内部を流通し、排気筒１４か
ら外部に排気される。

【０００５】この時、４本の排気管４が液槽３内に水平
状態で配置されていることから、この排気管４内を流通
する燃焼ガスによって液槽３内の油１３が加熱されると
共に、排気管４内に設けられた接続管５ａ、５ｂの熱伝
導によっても液槽３内の油１３が加熱される。これによ
り、液槽３の排気管４より上部が高温部を形成し、排気
管４より下部が低温部を形成して、高温部の油１３によ
って揚げ物が排気管４の上部に配置された網１５で低温
部への落下が防止されつつ揚げられることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ライヤー１にあっては、液槽３下部に４本の円筒形状の
排気管４を水平状態で配置すると共に、この排気管４内
に十字形状に接続管５ａ、５ｂを交互に合計６本配置し
ている構造であるため、排気管４内を流通する燃焼ガス
の排気管４に対する伝熱面積が小さく、ガスバーナ１０
で液槽３内の油１３を効率良く加熱することができず、
フライヤー１として十分な熱効率を得ることが困難であ
るという問題点があった。

【０００７】また、排気管４内を流通する燃焼ガスの温
度は、排気管４の燃焼室９側の入口が最も高く排気筒１
４側の出口が最も低くなるが、上記のフライヤー１にあ
っては、排気管４内の直径方向でその長手方向に沿って
略一定の間隔で合計６本の接続管５ａ、５ｂが設けられ
ているのみであるため、排気管４内の燃焼ガスの温度勾
配に沿った熱伝導を得ることが難しく、液槽３の特に前
後方向における油１３の温度に差が生じ易いという問題
点があった。さらに、熱交換部を形成する排気管４部に
圧力損失が発生し易いため、その外形寸法が大きくなり
清掃性やメンテナンス性の面でも劣るという問題点があ
った。

【０００８】そこで、本出願人は、このような問題点を
解決する液体加熱装置として、排気管の略垂直な側面壁
内面に、その長手方向に沿って断面コ字形状やＬ字形状
に形成され所定間隔のスリットを有するフィンを一体的
に固着した液体加熱装置（特願平１０−３３３１４７号
参照）を提案した。この液体加熱装置によれば、所定形
状に設定されたフィンによって、従来例に比較して十分
な熱効率を得ることができるのの、その後の鋭意研究に
より、排気管から排気される排気温度を十分に低くする
ことが難しいという新たな課題が判明した。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑み上記問題
点と新たな課題を同時に解決することを目的としてなさ
れたものであって、請求項１または２記載の発明の目的
は、液槽内に設けられる排気管の熱交換率を高めて、装
置自体に十分な熱効率が得られると共にその排気温度を
低くし得る液体加熱装置を提供することにある。また、
請求項３記載の発明の目的は、請求項１または２記載の
発明の目的に加え、フィン自体の構成の簡略化と排気管
への組付性の向上を図り得る液体加熱装置を提供し、請
求項４記載の発明の目的は、請求項２または３記載の発
明の目的に加え、フィン自体により十分な熱効率が得ら
れる液体加熱装置を提供することにある。また、請求項
５記載の発明の目的は、請求項１ないし４記載の発明の
目的に加え、十分な熱効率の排気管の使用によりその配
置本数を低減させて、コストダウンと液槽内の清掃の容
易化を図り得る液体加熱装置を提供することにある。ま
た、請求項６記載の発明の目的は、請求項１ないし５記
載の発明の目的に加え、排気管上への糟の堆積を防止し
て加熱効率の低下防止と排気管自体の清掃の容易化を図
り得る液体加熱装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、液槽の下部の
一方側にバーナが配置された燃焼室を設けると共に、液
槽内にその一方側から他方側に向けて少なくとも左右に
略垂直な側面壁を有する筒状の排気管を略水平状態で配
置し、燃焼室内の燃焼ガスを排気管内に流通させて液槽
内の液体を加熱する液体加熱装置において、排気管の側
面壁内面に長手方向と略水平方向に直交するスリットを
有してフィンを固着すると共に、該フィンに排気管内を
流れる燃焼ガスを下流側に向けて下方に指向させ得る燃
焼ガス誘導手段を設けたことを特徴とする。また、請求
項２記載の発明は、燃焼ガス誘導手段が、略水平方向に
突出すると共にその下流側が低くなる如く傾斜したフィ
ンの側壁部で形成されることを特徴とする。

【００１１】このように構成することにより、バーナの
燃焼によって発生する燃焼ガスは、燃焼室内から排気管
内に進入して排気管内を流通し、この流通中において、
排気管の左右もしくは一方の側面壁内面に固着されてい
るフィンを加熱する。このフィンの加熱によって、排気
管に対する燃焼ガスの熱の伝熱面積が大幅に大きくなる
と共に、フィンの側壁部が筒状の排気管の略垂直な側面
壁内面に略水平状態で設けられかつフィンがスリットを
有していることから、燃焼ガスが排気管の上部に閉じ込
められることがなくなり、燃焼ガスの排気管内における
流通が良好となってフィンの長手方向全域で熱交換が良
好に行われる。

【００１２】また、フィンは、その長手方向と略水平方
向に直交するスリットを有して固着されると共に、側壁
部を下流側が低くなる如く傾斜させることにより燃焼ガ
ス誘導手段が形成され、スリットの上流側が下流側に対
して下方に位置していることから、このフィンの側壁部
で燃焼ガスが下方に向けて誘導されつつ下流側に流れ
る。この時、フィンの側壁部内面を流れる高温の燃焼ガ
スは、スリット部分においてフィンの側壁部外面を流れ
てくる低音の燃焼ガスと混合撹拌される状態となり、こ
の燃焼ガスが次のフィンの側壁部に沿って下方に流れ
る。つまり、燃焼ガスが傾斜した側壁部で常に下方に向
かう作用を受けつつ流れ、この燃焼ガスの流れがフィン
の長手方向に亘って繰り換えされることによって、排気
管の長手方向の全域において十分な熱交換が行われ、排
気管から排気される排気温度も低くなる。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、フィンが、
排気管の側面壁内面の長手方向の略全域に亘って固着さ
れる固着部と、該固着部の長手方向と直交する方向の少
なくとも一方側に所定間隔のスリットを介して一体形成
された多数の側壁部とで形成されていることを特徴とす
る。このように構成することにより、フィンの固着部が
排気管の長手方向の略全域に亘る長さを有し、かつこの
固着部に側壁部が一体形成されることから、１つのフィ
ンに多数の傾斜した側壁部やスリットを一体形成でき、
フィン自体の構成が簡略化されると共に、フィンの排気
管内面への固着が容易となる。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、フィンが、
その側壁部の面積が下流側に向かうに従い大きくなる如
く設定されていることを特徴とする。このように構成す
ることにより、フィンの側壁部の面積が燃焼ガスの温度
勾配に応じて設定されることから、燃焼ガスの温度をこ
のフィンを介して液体に効率的に伝熱することができ
て、装置自体に十分な熱効率が得られる。

【００１５】また、請求項５記載の発明は、排気管が、
その両側面壁内面に複数のフィンがそれぞれ固着される
と共に、液槽内に所定の間隔を有して２本配置されてい
ることを特徴とする。このように構成することにより、
排気管への複数のフィンの固着や排気温度の低下による
熱効率の向上によって、液槽内に配置される排気管を２
本と少なくすることができることから、装置自体のコス
トダウンが図れると共に、排気管の間から液槽の底部を
清掃できる等、液槽の清掃性が向上する。

【００１６】また、請求項６記載の発明は、排気管がそ
の上面に傾斜面を有することを特徴とする。このように
構成することにより、液槽内で揚げられた揚げ糟等が排
気管上面の傾斜面に沿って下方に流下することから、排
気管上に揚げ糟等が堆積することがなくなり、排気管の
加熱効率の低下が防止されると共に、排気管自体の清掃
性が向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係わる液体加熱装置をフライヤーに適用した場合の
一実施例を示し、図１がその正面方向からの概略断面
図、図２が側面方向からの要部の概略断面図、図３が排
気管の正面図、図４が図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、
図５が図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図６が図４のＣ
部の拡大断面図である。なお、図７及び図８と同一部位
には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００１８】図１及び図２に示すように、フライヤー１
の本体２上部に配設される液槽３内の網１５下方には、
２本の排気管２０が液槽３の略一端側３ａから他端側３
ｂに向けて略水平状態で配置されている。この排気管２
０は、例えばステンレス製で形成された管体２１と、そ
の管体２１の内面に水平方向に突出する状態でそれぞれ
固着された例えば銅製のフィン２２とで形成されてい
る。

【００１９】そして、前記管体２１とフィン２２は次の
ようにして形成されている。すなわち、管体２１は、図
３に示すように、一対の傾斜面を有する略三角形状の上
面壁２１ａと、この上面壁２１ａの両側に連設された両
側面壁２１ｂ、２１ｃと、この両側面壁２１ｂ、２１ｃ
に連設された下面壁２１ｄとで、正面視略五角形状に形
成されている。

【００２０】また、フィン２２は、図３〜図６に示すよ
うに、断面略コ字状に形成されて固着部２２ａと一対の
側壁部２２ｂ、２２ｃを有し、固着部２２ａが管体２１
の側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に、所定の間隔ｔ（図３参
照）を有してロウ付け等で固着されることにより、側壁
部２２ｂが管体２１の中心に向かって略水平方向に突出
している。そして、フィン２２の側壁部２２ｂの先端は
所定の間隔Ｔ（図３参照）を有する如く設定されてお
り、このフィン２２によって、各フィン２２の側壁部２
２ｂ間に燃焼ガスの流路２３が形成されると共に、隣り
合うフィン２２の側壁部２２ｂ間、及び最上位や最下位
と側壁部２２ａと管体２１の上面壁２１ａや下面壁２１
ｄ間等にも流路２４が形成されている。

【００２１】また、フィン２２の一対の側壁部２２ｂに
は、その長手方向の所定間隔（一定もしくは徐々に大き
くなったり小さくなる間隔）位置に、略固着部２２ａま
で達するか固着部２２ａまで達しない所定深さで所定幅
のスリット２５が多数形成されている。このスリット２
５によって、フィン２２の反りが防止されると共に後述
する如く熱交換された燃焼ガスの排気通路が形成され、
さらに各側壁部２２ｂの傾斜を可能にしている。さら
に、フィン２２の側壁部２２ｂの高さ（すなわち伝熱面
積）は、一端側から他端側に向かって例えば直線状に大
きくなるように形成されている。

【００２２】すなわち、図５に示すように、フィン２２
の、燃焼室９側に位置する燃焼ガスの入口側の側壁部２
２ｂの高さｈ１が、排気筒１４側に位置する燃焼ガスの
出口側（排気側）の側壁部２２ｂの高さｈ２より小さく
（ｈ１＜ｈ２）となるように形成されている。なお、こ
のフィン２２の側壁部２２ｂの高さは、直線状に変化さ
せる他に、各スリット２５で分割された各側壁部２２ｂ
が段階状に変化したり、全体として曲線状に変化させる
こともでき、この変化は、管体２１内の長手方向におけ
る温度勾配に応じて設定される。

【００２３】また、フィン２２の各側壁部２２ｂは、ス
リット２５の上流側が下方に位置し下流側が上方に位置
することによって、スリット２５で分割された側壁部２
２ｂが右下がり方向に所定角度傾斜した状態で形成され
ている。すなわち、図６に示すように、スリット２５の
上流側の下端（側壁部２２ｂの下流側２２ｂ−Ｂ）とス
リット２５の下流側の下端（直下流側の側壁部２２ｂの
上流側２２ｂ−Ａ）間にｈ３＝２ｍｍの段差が設定さ
れ、この段差ｈ３に対応して各側壁部２２ｂが右下がり
方向に傾斜している。

【００２４】このフィン２２の傾斜した側壁部２２ｂに
よって燃焼ガス誘導手段が形成され、後述する如く燃焼
ガスが常に下方に指向しつつ下流側に流れることにな
る。なお、図６に示すフィン２２の各寸法は、例えばフ
ィン２２の全長が２９４ｍｍの状態において、各側壁部
２２ｂの長さがＬ＝１３．５ｍｍでスリット２５の幅が
Ｗ＝３ｍｍに設定されている。

【００２５】このフィン２２は、例えば次のようにして
製造される。すなわち、先ず、所定の外形形状に切断さ
れた１枚のプレート２６（図３参照）を用意し、このプ
レート２６の前記側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に相当する
部分に、フィン２２の固着部２２ａをそれぞれ固着す
る。このフィン２２のプレート２６への固着は、図４に
示すスポット箇所２７をスポット溶接して仮止めし、そ
の後、フィン２２とプレート２６の接合角部に図示しな
い銅ロウを配置し、この銅ロウを加熱して溶融させるこ
とによって行われる。なお、フィン２２のプレート２６
への固着は、ロウ付けに限らず、フィン２２やプレート
２６の材質等に応じてシーム溶接、高周波溶接等の適宜
の固着手段が採用される。

【００２６】プレート２６にフィン２２を固着したら、
図示しない折曲治具（型）を、管体２１の上面壁２１ａ
の中間部分に相当するプレート２６の内面に押し当て、
図３の二点鎖線で示すように、プレート２６を矢印イ方
向に徐々に折り曲げる。したがって、管体２１の両側面
壁２１ｂ内面に固着されたフィン２２の側壁部２２ｂ先
端の間隔Ｔは、少なくとも折曲治具が挿脱し得るよう
に、折曲治具の幅より大きく設定されることになる。こ
のプレート２６の折り曲げによって、その端部２６ａ、
２６ｂが当接し、この状態で端部２６ａ、２６ｂを例え
ばスポット溶接で仮止めし、その後、銅ロウ等で固着す
ることにより排気管２０が製造される。

【００２７】次に、上記フライヤー１の動作について説
明する。先ず、液槽３内に所定量の液体としての食用油
等の油１３を入れ、ブンゼン式ガスバーナ等からなるガ
スバーナ１０を燃焼させる。このガスバーナ１０の燃焼
によって発生する燃焼ガスは、液槽３の水平壁６を直接
加熱すると共に、燃焼ガスが排気管２０の入口から進入
して排気管２０内を流通し、排気筒１４から外部に排気
される。排気管２０内を流通する燃焼ガスは、フィン２
２で形成される流路２３、２４内を矢印ロ、ハ（図４及
び図５参照）の如く流通すると共に、フィン２２の外側
部分を矢印ニの如く流通し、特にフィン２２で形成され
る流路２３、２４内を流通する燃焼ガスによってフィン
２２自体の温度が高められる。

【００２８】この時、フィン２２自体が断面コ字状に形
成されて伝熱面積が大きく設定されていることから、燃
焼ガスでフィン２２の側壁部２２ｂ等が加熱されて、フ
ィン２２の温度が効果的に高められ、このフィン２２の
熱が固着部２２ａを介して管体２１に伝熱されて排気管
２０が加熱される。また、フィン２２を加熱することに
よって熱交換された燃焼ガスは、傾斜した側壁部２２ａ
に沿って流れ、その多くがスリット２５部分を通過して
フィン２２の次の側壁部２２ｂ内に浸入し、その一部は
フィン２２のスリット２５を介して上昇して流路２４内
に進入し、上方に位置するフィン２２の下部側の側壁部
２２ｂを加熱する。

【００２９】すなわち、温度の高い燃焼ガスはその上昇
作用によりフィン２２の上部側の側壁部２２ｂの内面に
沿って流れ、温度の低い燃焼ガスはフィン２２の下部の
側壁部２２ｂ側を流れることになるが、この時、側壁部
２２ｂが下流側に向けて傾斜しているため、スリット２
５部分において、温度の高い燃焼ガスと温度の低い燃焼
ガスとが混合撹拌されつつ下流側に流れることになる。
つまり、図６に示すように、温度が高く上部の傾斜した
側壁部２２ｂ内面に沿って矢印ヘの如く流れてスリット
２５内を上昇しようとする燃焼ガスと、温度が低く傾斜
した側壁部２２ｂ外面に沿って流路２４内を矢印トの如
く流れてくる燃焼ガスが、スリット２５部分で合流され
る。

【００３０】この温度の異なる燃焼ガスの合流により両
燃焼ガスがスリット２５部分で混合撹拌され、この混合
撹拌された燃焼ガスの多くが矢印チの如く次の傾斜した
側壁部２２ｂ間に浸入し、スリット２５内を矢印リの如
く上昇する燃焼ガスの量が少なくなる。この動作が各フ
ィン２２の長手方向に沿った各スリット２５部分で行わ
れることにより、同一のフィン２２において、長手方向
の一端側と他端側の温度差が少なくなり、排気管２０に
おける熱交換率を高めることができて、例えば側壁部２
２ｂを傾斜させないフィンの場合に比較して、後述する
如く排気管２０の排気温度を低くすることができる。

【００３１】また、フィン２２で形成される流路２３、
２４内を流れる燃焼ガスは、前述したように各流路２
３、２４に流れ込んだ燃焼ガスの多くがその流路２３、
２４を下流側まで流れると共に、フィン２２の側壁部２
２ｂが略水平方向に突出して設けられて流路２３、２４
が上下方向に区画されていることから、各流路２３、２
４内を燃焼ガスがそれぞれ良好に流通し、燃焼ガスのフ
ィン２２内への閉じ込め（滞留）が防止されることにな
る。

【００３２】そして、フィン２２を介して管体２１が加
熱されることにより排気管２０が加熱されて、この排気
管２０の外側面が接している油１３が所定温度まで加熱
されると共に、フィン２２の伝熱面積の温度勾配に応じ
た設定や側壁部２２ｂの傾斜による流路２３、２４内の
温度の制御によって、排気管２０の長手方向における加
熱温度が均一化され、液槽３の全域において油１３が略
均一な温度となり、この油１３によって揚げ物が良好な
状態でかつ効率的に揚げられる。

【００３３】このように、上記実施例のフライヤー１に
よれば、液槽３内に配設される排気管２０の側面壁２１
ｂ、２１ｃ内面に複数本のフィン２２が長手方向に固着
されているため、このフィン２２の側壁部２２ｂによっ
て、排気管２０の伝熱面積を例えば上記実施例のフィン
２２が無い場合に比較して約３倍〜５倍大きくすること
ができて、排気管２０内を流通する燃焼ガスの温度をフ
ィン２２を介して排気管２０に良好に伝熱することがで
きる。

【００３４】特に、フィン２２の長手方向に沿って所定
間隔でスリット２５を設けると共に、フィン２２の側壁
部２２ｂが、スリット２５の上流側となる側壁部２２ｂ
の下流側２２ｂ−Ｂの位置が低く、スリット２５の下流
側となる次の側壁部２２ｂの上流側２２ｂ−Ａの位置が
高くなるように傾斜しているため、スリット２５部分に
おいて温度の高い燃焼ガスと温度の低い燃焼ガスを混合
撹拌させつつ次の側壁部２２ｂ内に流す、すなわち高温
の燃焼ガスを側壁部２２ｂによって常に下方に指向させ
つつ流すことができて、フィン２２で形成される各流路
２３、２４の全域に燃焼ガスを良好に流通させることが
できる。

【００３５】また、排気管２０を正面視略五角形状に形
成してその側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に、側壁部２２ｂ
が水平方向に突出する如くフィン２２を固着しているた
め、フィン２２で熱交換された燃焼ガスが、後方から送
られてくる高温の燃焼ガスをフィン２２内に閉じ込める
ことなく各流路２３、２４内を流通させることができる
と共に、フィン２２の長手方向における高さが入口側か
ら出口側に向かうに従い高くなるように設定されている
ため、燃焼ガスの温度の低い出口側の伝熱面積をより大
きくすることができる等、排気管２０に温度勾配に応じ
た伝熱面積を得ることができる。

【００３６】これらのことから、排気管２０における熱
交換率を十分に高めることができ、例えば排気管２０か
ら排気される温度を従来例等に比較して、下記表１に示
す如く低くすることが可能になる。なお、表１におい
て、比較例１は図７及び図８に示す従来例と略同等のフ
ライヤーであり、比較例２は特願平１０−３３３１４７
号の構成を採用したフライヤーを示している。

【００３７】

【表１】

【００３８】この表１から、略同一のインプットに対し
て、油の温度が室温から１８０℃まで立ち上がる時間
と、ガス消費量及び排気温度において、本発明の実施例
が優れており、特に排気温度においては、排気管２０の
本数が半分であるにも係わらず、比較例１の半分以下と
なっていることがわかる。

【００３９】また、表１に示すように排気管２０の本数
を、比較例１及び比較例２の４本から半分の２本に減ら
すことができるため、部品コストの低減が図れて安価な
フライヤー１が得られると共に、２本の排気管２０間に
比較的大きな隙間を形成することができるため、この隙
間を利用して液槽３の底部３ｃに堆積した揚げ糟等を除
去でき、排気管２０が４本配置される場合のように特殊
な清掃具を使用することなく、液槽３の清掃作業を極め
て簡単かつ短時間に行うことができる。

【００４０】またさらに、排気管２０の管体２１の上面
壁２１ａが略三角形状の一対の傾斜面で形成されている
ため、揚げ糟がこの傾斜面を伝わって自動的に液槽３の
底部３ｃに落下し、揚げ糟の堆積による排気管２０の加
熱効率の低下を防ぐことができると共に、排気管２０自
体の清掃作業が容易に行える。また、フィン２２が断面
コ字状に形成されているため、その形状を簡略化するこ
とができて、フィン２２自体の製造が容易に行えると共
に、多数の側壁部２２ｂとスリット２５が固着部２２ａ
に一体化された所定長さのフィン２２の固着面２２ａ
を、プレート２６の所定位置に固着すること等によって
管体２１を組み付けできるため、組付作業も容易とな
る。

【００４１】また、排気管２０からの排気温度を低くす
ることができるため、排気筒１４に対する熱対策が簡略
化されて排気筒１４自体の構成が簡素化されると共に、
本体２の外表面の温度を低くすることができて、安全性
を向上させることができる。また、ガス消費量を少なく
することができて、省エネ化を図ることもでき、これの
ことから、フライヤー１自体をより安価に形成すること
が可能になる。

【００４２】なお、上記実施例においては、フィン２２
を固着部２２ａと傾斜する一対の側壁部２２ｂとで一体
形成しこれを管体２１の長手方向の略全域に固着して排
気管２０を構成したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、例えば下流側が低くなる如く傾斜した側壁部
２２ｂを有する所定長さの複数のフィン２２を、管体２
１の長手方向に隙間（スリット）を介して連設状態で固
着しても良いし、予め側壁部２２ｂが傾斜する如くスリ
ット２５を介して形成された複数のフィン２２を管体２
１の長手方向に隙間（スリット）を介して連設固着する
ことにより、排気管２０を構成することもできる。

【００４３】また、上記実施例においては、フィン２２
を断面コ字形状に形成したが、断面Ｌ字形状のフィンを
使用することもできるし、排気管２０の上面壁２１ａの
傾斜面も、略三角形状に限らず円弧形状等の適宜の傾斜
面で形成することができる。さらに、本発明に係わる液
体加熱装置としてはフライヤー１に限らず、茹麺機等の
所定の液体を加熱する各種液体加熱装置に適用すること
ができるし、上記実施例における排気管２０に固着され
るフィン２２の数、側壁部２２ｂの長さや高さ寸法（傾
斜角度）あるいはスリット２５の幅、液槽３自体の形
状、ガスバーナ１０の形態及びその配設位置等も一例で
あって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１または２
記載の発明によれば、管体の側面壁内面に固着されるフ
ィンに長手方向と略水平方向に直交するスリットを設け
ると共に、フィンに例えば傾斜した側壁部からなる燃焼
ガス誘導手段を設けているため、フィンに沿って流れる
高温の燃焼ガスと低音の燃焼ガスを、スリット部分で混
合撹拌させつつ常に下方に指向させて下流側に良好に流
通させることができ、排気管における熱交換率を高める
ことができて、装置自体に十分な熱効率が得られると共
に排気管からの排気温度を低くすることができる。

【００４５】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または２記載の発明の効果に加え、フィンの固着部
が排気管の長手方向の略全域に亘る長さを有し、かつこ
の固着部に多数の側壁部が一体形成されているため、フ
ィン自体の構成を簡略化して安価に形成することができ
ると共に、フィンの排気管内面への固着が簡単となり組
付作業を容易に行うことができる。

【００４６】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項２または３記載の発明の効果に加え、フィンの側壁部
の面積が燃焼ガスの温度勾配に応じて設定されているた
め、燃焼ガスの温度をフィンによって効率的に排気管に
伝熱することができて、排気管自体に十分な熱効率を得
ることができる。

【００４７】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項１ないし４記載の発明の効果な加え、排気管への複数
のフィンの固着や排気温度の低下による熱効率の向上に
よって、液槽内に配置される排気管を２本と少なくする
ことができるため、装置のコストダウンやガスの消費量
を少なくして省エネ化を図ることができると共に、排気
管の間の隙間から液槽の底部を清掃できる等、液槽の清
掃を容易に行うことができる。

【００４８】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項１ないし５記載の発明の効果に加え、液槽内で揚げら
れた揚げ糟等が排気管上面の傾斜面に沿って下方に自動
的に流下するため、排気管上に揚げ糟等が堆積すること
がなくなり、熱効率の低下が防止されると共に、排気管
自体の清掃が簡単となって、液槽の清掃作業をより容易
に行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる液体加熱装置をフライヤーに適
用した場合の一実施例を示す正面方向からの概略断面図

【図２】同その側面方向からの要部の概略断面図

【図３】同排気管の正面図

【図４】同図３のＡ−Ａ線に沿った断面図

【図５】同図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図６】同図４のＣ部の拡大断面図

【図７】従来の液体加熱装置の正面方向からの概略断面
図

【図８】同その側面方向からの要部の概略断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・フライヤー ３・・・・・・・・・液槽 ３ａ・・・・・・・・一端側 ３ｂ・・・・・・・・他端側 ９・・・・・・・・・燃焼室 １０・・・・・・・・ガスバーナ １３・・・・・・・・油 １４・・・・・・・・排気筒 １５・・・・・・・・網 ２０・・・・・・・・排気管 ２１・・・・・・・・管体 ２１ａ・・・・・・・上面壁 ２１ｂ、２１ｃ・・・側面壁 ２２・・・・・・・・フィン ２２ａ・・・・・・・固着部 ２２ｂ・・・・・・・側壁部 ２２ｂ−Ａ・・・・・上流側 ２２ｂ−Ｂ・・・・・下流側 ２３、２４・・・・・流路 ２５・・・・・・・・スリット ２６・・・・・・・・プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 押田 俊一 愛知県名古屋市名東区亀の井２−106 Ｆターム(参考） 4B054 AA01 AA16 AB02 AB04 AC13 BA12 BB02 BC02 4B059 AA01 AB02 AD05 AD06 AD07 AE14 BA01 BA07 BA12 BA14 BB10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液槽の下部の一方側にバーナが配置された
   燃焼室を設けると共に、液槽内にその一方側から他方側
   に向けて少なくとも左右に略垂直な側面壁を有する筒状
   の排気管を略水平状態で配置し、前記燃焼室内の燃焼ガ
   スを排気管内に流通させて液槽内の液体を加熱する液体
   加熱装置において、前記排気管の側面壁内面に長手方向
   と略水平方向に直交するスリットを有してフィンを固着
   すると共に、該フィンに排気管内を流れる燃焼ガスを下
   流側に向けて下方に指向させ得る燃焼ガス誘導手段を設
   けたことを特徴とする液体加熱装置。
2. 【請求項２】前記燃焼ガス誘導手段は、略水平方向に突
   出すると共にその下流側が低くなる如く傾斜したフィン
   の側壁部で形成されることを特徴とする請求項１記載の
   液体加熱装置。
3. 【請求項３】前記フィンは、排気管の側面壁内面の長手
   方向の略全域に亘って固着される固着部と、該固着部の
   長手方向と直交する方向の少なくとも一方側に所定間隔
   のスリットを介して一体形成された多数の側壁部とで形
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   液体加熱装置。
4. 【請求項４】前記フィンは、その側壁部の面積が下流側
   に向かうに従い大きくなる如く設定されていることを特
   徴とする請求項２または３記載の液体加熱装置。
5. 【請求項５】前記排気管は、その両側面壁内面に複数の
   フィンがそれぞれ固着されると共に、液槽内に所定の間
   隔を有して２本配置されていることを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれかに記載の液体加熱装置。
6. 【請求項６】前記排気管は、その上面に傾斜面を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の
   液体加熱装置。