JP2001275627A - 流動性材料の脱泡・搬送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動性材料の脱泡・搬送・充填に関する前述
した問題に鑑みてなされたものであって、攪拌の際に噛
んだ気泡を脱泡し、かつ、脱泡した流動性材料を充填装
置に確実に送り出すことができる流動性材料の脱泡・搬
送装置を提供すること、また、攪拌装置とストックタン
クをそれぞれ２台以上有するように構成し、撹幹、脱
泡、ストック、充填の各作業を連続的に効率よく行うこ
とができる流動性材料の脱泡・搬送装置を提供すること 【解決手段】 流動性材料を攪拌するための攪拌装置
と、該攪拌装置の下流側に配置され、攪拌された流動性
材料に含まれる気泡を脱泡する脱泡装置と、該脱泡装置
の下流側に配置され、脱泡された流動性材料を密封的に
ストックし、下流側に配置された充填装置に加圧エアー
供給するストックタンクとを備えたことを特徴とする流
動性材料の脱泡・搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性材料の脱泡・搬
送装置、さらに詳しくは、小さい気泡を含みやすい流動
性材料等を脱泡して搬送充填する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カレー、シチュー、ハヤシ等を作るため
に用いる固形ルウは、小麦粉、油脂、調味料、香辛料等
を加熱攪拌釜によって加熱混合して得られた加熱溶融状
のルウを、ポンプを介して充填装置に搬送し、充填装置
から容器に充填し、冷却固化することにより製造されて
いた。加熱溶融状のルウをポンプを介して充填装置に搬
送する際、加熱溶融状のルウがポンプの狭いクリアラン
スで詰りを起こす恐れがあった。また、特に原料中に合
成乳化剤を含まない場合には、詰りを起こしたルウが原
料分離を起こす恐れもあった。この詰りの問題は、ポン
プをなくし、加熱溶融状のルウの搬送経路内に加圧エア
ーを送り込むことによって加熱溶融状のルウを搬送する
ことによって解決できる。

【０００３】また、加熱溶融状のルウが前記加熱混合の
際に気泡を噛み、すなわち気泡を含むようになり、この
気泡が冷却固化されるまでの間にルウ表面に浮き出ると
いう泡浮きの問題があった。この気泡噛みあるいは泡浮
きの問題は、加熱混合した後のルウをストレーナーを通
過させて気泡を脱泡することによって解決することがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ルウが
ストレーナーを通過することによって気泡を脱泡させる
工程を採用すると、ルウの気泡噛みすなわち泡浮きは防
止できるが、前記ストレーナーは構造上密閉状態にする
ことができないため、加圧エアーによってルウを充填装
置に搬送できないという問題がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、流動性材料の脱泡・搬送・充
填に関する前述した問題に鑑みてなされたものであっ
て、攪拌の際に噛んだ気泡を脱泡し、かつ、脱泡した流
動性材料を充填装置に確実に送り出すことができる流動
性材料の脱泡・搬送装置を提供することを目的とる。

【０００６】本発明はさらに、攪拌装置とストックタン
クをそれぞれ２台以上有するように構成し、撹幹、脱
泡、ストック、充填の各作業を連続的に効率よく行うこ
とができる流動性材料の脱泡・搬送装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決する手段】本発明は、流動性材料を攪拌す
るための攪拌装置と、該攪拌装置の下流側に配置され、
攪拌された流動性材料に含まれる気泡を脱泡する脱泡装
置と、該脱泡装置の下流側に配置され、脱泡された流動
性材料を密封的にストックし、下流側に配置された充填
装置に加圧エアー供給するストックタンクとを備えたこ
とを特徴とする流動性材料の脱泡・搬送装置である。実
施形態としては、前記ストックタンクを複数個有し、前
記脱泡装置と前記ストックタンクの間は遮断可能である
ことを特徴とする。また、前記攪拌装置が、クッカーで
あることを特徴とする。

【０００８】本発明はまた、流動性材料を攪拌装置によ
って攪拌する工程と、攪拌された流動性材料を脱泡装置
を通過させて該流動性材料に含まれる気泡を脱泡する工
程と、脱泡された流動性材料を、ストックタンク内にス
トックする工程と、前記ストックタンクから下流側に配
置した充填装置に流動性材料を加圧エアー供給する工程
とを有することを特徴とする流動性材料の脱泡・搬送方
法である。実施形態としては、前記脱泡された流動性材
料をストックタンク内にストックする工程が、少なくと
も１個の脱泡装置と複数のストックタンクの間で選択的
に行われることを特徴とする。

【０００９】本発明はさらに、流動性材料を加熱調理部
で加熱調理し、次いで、非密閉領域を通過させて、下流
側の次の処理部に送る工程を含む食品の製造方法におい
て、前記非密閉領域と前記処理部との間に複数個のスト
ックタンクを配置し、前記加熱調理部で加熱調理した流
動性材料を、前記非密閉領域を通過させて第１のストッ
クタンク内に移す工程と、前記第１のストックタンク内
に移した流動性材料を、前記非密閉領域に対し遮断した
状態にして前記第１のストックタンクから前記処理部に
加圧エアー供給する工程と、前記加熱調理部で加熱調理
した流動性材料を、前記非密閉領域を通過させて第２の
ストックタンク内に移す工程と、前記第２のストックタ
ンク内に移した流動性材料を、前記非密閉領域に対し遮
断した状態にして前記第２のストックタンクから前記処
理部に加圧エアー供給する工程と、を含むことを特徴と
する食品の製造方法である。

【００１０】

【作用】攪拌装置内の流動性材料を脱泡装置を介してス
トックタンク内にストックした後、前記ストックタンク
を前記ストレーナーの領域に対し遮断した状態にして、
ストックタンク内に加圧エアー供給して流動性材料を充
填装置に送り出す。この送り出しの間は、このストック
タンクは脱泡装置の領域に対し遮断した状態であるた
め、流動性材料は脱泡装置を介してこのストックタンク
ヘ送れないが、他の攪拌装置の流動性材料を脱泡装置を
介して他のストックタンクにストックすることが可能で
ある。これを繰り返すことによって撹枠〜脱泡〜ストッ
ク〜充填の各作業を実質上連続的に効率よく行うことが
できる。

【００１１】

【発明の効果】本発明の流動性材料の脱泡・搬送方法及
び装置は、攪拌の際に噛んだ気泡を脱泡し、かつ、脱泡
した流動性材料を充填装置に確実に送り出すことができ
る効果を有する。また、攪拌装置とストックタンクをそ
れぞれ２台以上有するように構成し、撹幹、脱泡、スト
ック、充填の各作業を連続的に効率よく行うことができ
る効果を有する。また、加熱用容器等の加熱調理部で加
熱調理した流動性材料を、非密閉領域を通過させて充填
装置等の次の処理部に確実に送り出すことができ、しか
も、加熱調理部から次の処理部に送る作業を実質上連続
的に効率よく行うことができる効果を有する。

【００１２】

【実施の形態】以下、本発明の実施形態の流動性材料の
脱泡・搬送装置を図に基づいて説明する。流動性材料で
ある調理材料Ｍの脱泡・搬送装置１は、図１に示すよう
に、攪拌装置すなわち攪拌機能を有する複数の加熱調理
装置１００、加熱調理装置１００の下流側に配置された
ストレーナーすなわち脱泡装置２００、脱泡装置２００
の下流側に配置された複数のストックタンクすなわち冷
却ストッカー３００、及び冷却ストッカー３００の下流
側に配置された充填装置４００からなる。

【００１３】加熱調理装置 加熱調理装置１００は、図２に示すように、架台１１０
に支持された半球形の容器１１２に、回転軸線Ａが垂直
線に対し２５ないし４０°、好ましくは３０°傾斜した
回転軸１１４に内側攪拌羽根１１６及び外側攪拌羽根１
１８が配置されている。容器１１２は、内面を半球状に
した底部２２の外面には蒸気及び３５℃の冷却水を選択
的に供給する温度制御パイプ１１５が取り付けられ、さ
らにドレインパイプ１１９が連結されたジャケット構造
となっている。

【００１４】容器１１２の上端部は蓋部材１２０によっ
て開放自在に気密的に閉塞され、蓋部材１２０には調理
材料投入口１２２及び回転軸１１４が取り付けられてい
る。回転軸１１４の上端には攪拌羽根の駆動源となる反
転変速機能付きのモータ１３０が取り付けられ、従って
内側攪拌羽根１１６及び外側攪拌羽根１１８は同一方向
にも反対方向にも回転駆動され、しかもその回転速度も
任意に選択制御可能である。内側攪拌羽根１１６の回転
速度は２０ないし１５０rpmの範囲であり、外側攪拌羽
根１１８の回転速度は１０ないし５０rpmの範囲であ
る。内側攪拌羽根１１６及び外側攪拌羽根１１８の下端
部は、軸支部材１３２によって回転軸線Ａを中心に回転
可能に支持されている。

【００１５】内側攪拌羽根１１６は、回転軸線Ａからの
距離が異なるようにアーム１３４，１３５によって支持
された攪拌軸１３６，１３７を有し、攪拌軸１３６，１
３７には回転軸線Ａに関し対称でなく配設された複数の
攪拌棒１４０が取り付けられている。攪拌棒１４０は回
転軸線Ａに対し直交する方向に延びており、攪拌棒１４
０の少なくともあるものは外側攪拌羽根１１８の近傍ま
で延びた長さを有する。内側攪拌羽根１１６の回転軸線
Ａを含む平面の断面は、図２に示すような矩形に限ら
ず、台形や円形であってもよく、また回転軸線Ａを中心
とする楕円形であってもよい。

【００１６】外側攪拌羽根１１８は環状であって、周囲
に容器１１２の内面に接触して調理材料Ｍを掻き取る合
成樹脂製の掻取羽根１５０が取り付けられている。掻取
羽根１５０は、回転軸線Ａの両側の掻取羽根１５０が容
器１１２の同一の領域を掻き取ることがないように回転
軸線Ａに関し非対称に配置される。外側攪拌羽根１１８
の回転軸線Ａを含む平面の断面は、図２に示すような円
形に限らず、楕円形であってもよい。また、外側攪拌羽
根１１８には、内側攪拌羽根１１６近傍まで延びる得る
攪拌棒を取り付けてもよい。

【００１７】内側攪拌羽根１１６には、回転軸線Ａの近
くに容器１１２の下方部に当たる位置に、回転軸線Ａか
ら若干ずらして設けられた温度センサー取り付け部材１
７０を介して温度センサー１７２が取り付けられ、攪拌
中の調理材料Ｍの温度を測定する。蓋部材１２０にはま
た、容器１１２から調理材料Ｍを排出させるための加圧
エア供給パイプ１９０が連結されている。容器１１２の
底部には、調理材料Ｍを排出するための弁受体１８０、
及び空圧シリンダー１８２によって制御される弁部材１
８４が配置され、弁受体１８０に供給パイプ１８６が連
結されている。

【００１８】加熱調理装置１００の作動は、内側攪拌羽
根１１６を３０rpm及び外側攪拌羽根１１８を１５rpm
で同一方向に回転させながら、前置調理部（図示せず）
で予め小麦粉と油脂とを加熱調理して得た小麦粉ルウ、
粉体、ペースト、油脂を加える。さらに、温度センサー
１７２によって温度制御しながら温度制御パイプ１１５
に水蒸気を供給して加熱調理する。続いて、調理材料Ｍ
の品温が９０℃に達した時点で、内側攪拌羽根１１６を
外側攪拌１１８と反対方向に１５ｒｐｍで回転させなが
ら加熱調理する。これにより、小麦粉等の澱粉質原料と
油脂とを含む調理材料Ｍにペースト（特に水分を多く含
むもの）を加えた場合に品温上昇に伴って物性が急激に
硬化するという特有の現象に好適に対応し、調理材料Ｍ
を高い効率で粉砕し及び攪拌を行うことができる。

【００１９】また、所定時間にわたる加熱調理が完了す
ると、ドレインパイプ１１９を通して、ジャケット内の
蒸気を排出するとともに、温度制御パイプ１１５を通し
て３５℃の冷却水をジャケット内に導入し、調理材料Ｍ
を冷却する。冷却に伴って、加熱調理済の調理材料Ｍが
軟化してきたら内側攪拌羽根１１６を再び外側攪拌１１
８と同一方向に回転させる。これにより、調理材料を攪
拌する際に生じる回転軸１１４に対する負荷を可及的に
抑え、効率よく攪拌を行うことができる。続いて、エア
ーシリンダー１８２を作動させて弁受体１８０から弁部
材１８４を分離させ、また容器１１２に加圧エア供給パ
イプ１９０から加圧エアを供給して、容器１１２内の加
熱調理済の調理材料Ｍを脱泡装置２００へ供給する。

【００２０】脱泡装置 脱泡装置２００は、図３に示すように、ストレーナ２１
２を備えている。このストレーナ２１２は、シフタのよ
うな装置であり、上下方向に重なるように配置された３
つのふるい２１４、２１６、２１８と、これらのふるい
２１４、２１６、２１８を振動させる振動手段である振
動装置２２０とを備えている。ふるい２１４は、図４に
示すように、略円筒状の金属製の枠２１４ａと、枠の一
端（下端）に取付けらた円形の板部材２１４ｃとを有し
ている。

【００２１】本実施形態の脱泡装置２００では、枠２１
４ａは、直径約７０ｃｍ、高さ約１５ｃｍ、である。
又、板部材２１４ｃは、厚さ約１．５ｍｍであり、直径
約２ｍｍの孔２１４ｂが一面に形成されている。また、
板部材２１４ｃの開口率、即ち、総面積に対する孔２１
４ｂの面積の比率は、２０〜５０％、特に、３０〜４０
％であるのが好ましい。尚、他のふるい２１６、２１８
も、基本的には、ふるい２１４と同じ構成を有してい
る。これらのふるい２１４、２１６、２１８は、ボル
ト、ナットなどの締結手段によって、上下方向に重ねら
れた状態で一体的に固定されている。従って、最上段の
ふるい２１４を通過した溶融ルウ等の調理材料Ｍは、二
段目のふるい２１６、最下段のふるい２１８を順次通過
させられることになる。

【００２２】一体的に重ねられたふるい２１４、２１
６、２１８の頂部には、調理済の調理材料Ｍを、確実に
最上段のふるい２１４に導くことができるように、漏斗
状部材２２２が取付けられる。図３では模式的に示され
ている振動装置２２０は、公知のシフタ等に使用されて
いるものと同様の振動装置である。即ち、振動装置２２
０は、内蔵されたモータなどの回転運動を利用して、重
ねられ一体的に固定された３つのふるい２１４、２１
６、２１８を一緒に、小刻みに振動させ、各ふるいの板
部材上に供給された溶融カレールウなどの流動性材料
を、効率良く、孔を通過させるように構成されている。

【００２３】振動は、図３に矢印Ａで示されているよう
な上下方向の往復運動によるものであっても、あるい
は、これに円運動を加えた三次元的な動きによる振動で
あってもよい。脱泡装置２００では、ふるい２１４、２
１６、２１８の下方部分が、ホッパ２２４の上方開口部
に接続されている。ふるいとホッパ２２４の間には、一
体的に固定されたふるい２１４、２１６、２１８の振動
を許容しつつ、ふるいの外周とホッパ２２４の内周との
間に形成された空間から異物がホッパ２２４内に侵入す
ることを防止する環状の蓋部２２６が配置されている。

【００２４】ホッパ２２４内には、円錐状の受け部材２
２８が配置されている。受け部材２２８は、金属製の傘
状部材である。受け部材２２８は、その頂点が、ホッパ
２２４に連結されているふるいの中心と上下方向に整列
するように、基端がホッパ２２４の底に取付けられた鉛
直ロッド２３０の先端に固定されている。

【００２５】脱泡装置２００では、受け部材２２８の頂
部の開き角度（α）は、約６０度であり、底部の幅即ち
直径（ｄ）は、ふるい２１４、２１６、２１８の直径よ
り若干小さくなるように設定されている。従って、最下
段のふるい２１８を通過し、矢印Ｂで示すように、垂直
に滴下してきた溶融カレールウ等の調理材料Ｍの多く
は、受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに、約３０
度の角度をなして衝突し、これに沿って流れることにな
る。また、受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに衝
突しない溶融カレールウも、円錐面２２４ａに約４０度
の角度をなして衝突し、これに沿って流れることとな
る。

【００２６】ホッパ２２４の下部は、下方に向かって先
細りする円錐部分となっており、この円錐部分の内周面
が漏斗状の円錐面２２４ａを形成している。この円錐面
２２４ａは、鉛直線に対して約４０度の角度（β）をな
している。また、図２に示されているように、円錐部分
の上端の直径は、受け部材２２８の底部の直径より大き
く、且つ、円錐部分の上端は、受け部材２２８の底部よ
り上方に位置している。従って、受け部材２２８の上側
の傾斜面２２８ａに沿って流れ、この傾斜面の末端か
ら、矢印Ｃで示すように、垂直に滴下してきた調理材料
Ｍは、この円錐部分の漏斗状の円錐面２２４ａに、約４
０度の角度をなして衝突し、これに沿って流れる。

【００２７】円錐部分の頂部すなわちホッパ２２４の底
に接続された鉛直ロッド２３０の基部の周囲には、漏斗
状の円錐面２２４ａに沿って流れ落ちてきた調理材料Ｍ
をホッパ２２４から、次の工程、例えば、ストックタン
ク３００へ排出する排出口２３２が設けられている。ホ
ッパ２２４の底部には、漏斗状の円錐面２２４ａに沿っ
て流れてきた調理材料Ｍが略円錐状に溜まる。本実施形
態では、ホッパ２２４の底に円錐形に溜まった調理材料
Ｍの表面の直径が、受け部材２２８の底部の直径（ｄ）
より、必ず、小さくなるように調理材料Ｍの状態が制御
されている。すなわち、ホッパ２２４の底では、溜まっ
た調理材料Ｍの表面の直径が受け部材２２８の底部の直
径（ｄ）より小さくなる高さ位置までしか、調理材料Ｍ
が溜まらないように制御されている。従って、最下段の
ふるい２１８を通過し、垂直に滴下してくる溶融カレー
ルウは、必ず、傾斜面２２８ａまたは漏斗状の円錐面２
２４ａに衝突することになり、ホッパ２２４の底に溜ま
った調理材料Ｍの液面に直接衝突することはない。

【００２８】ホッパ２２４の底部に溜まる調理材料Ｍの
表面の高さ位置の制御は、例えば、調理材料Ｍがホッパ
２２４の底から流出していく速度に応じて、ストレーナ
２２０に供給する調理材料Ｍの供給量、供給速度などを
適当な値に設定しておくことによって達成できる。ある
いは、ホッパ２２４の底部に調理材料Ｍの表面の高さ位
置を検出するレベルセンサーを設け、このセンサーの出
力に基づいて、調理材料Ｍの供給量、供給速度などを調
節することによっても達成できる。

【００２９】脱泡装置２００の動作は、市販用の個別パ
ッケージへの充填に先立って、加熱調理装置１００で調
理された調理材料Ｍから、気泡を取除くために使用され
る。積み重ねられて一体的された互いに固定されたふる
い２１４、２１６、２１８を、振動装置２２０によって
振動させながら、加熱調理装置１００で作られた調理材
料Ｍを、最上段のふるい２１４に供給する。

【００３０】調理材料Ｍは、最上段のふるい２１４を通
過し、二段目のふるい２１６、次いで、三段目のふるい
２１８を順次通過する。そして、ふるい２１４、２１
６、２１８を通過することにより、調理材料Ｍに含まれ
ている気泡は破壊され、調理材料Ｍからは気泡が排除さ
れる。本実施形態のふるいでは、厚さ約１ｍｍの板に、
直径が約２ｍｍの孔が形成されており、これにより気泡
が効率的に排除される。

【００３１】最下段のふるい２１８を通過した調理材料
Ｍは、円錐状の受け部材２２８の傾斜面２２８ａ上に落
下する。上述したように、受け部材２２８の底部の幅即
ち直径（ｄ）は、ふるい２１４、２１６、２１８の直径
より若干小さく設定されているので、最下段のふるい２
１８からほぼ鉛直方向下方に落下する調理材料Ｍの多く
は、受け部材２２８の傾斜面２２８ａ上に落下し、この
傾斜面２２８ａと約３０度の角度で衝突し、これに沿っ
て流れることになる。

【００３２】受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに
沿って流れてきた調理材料Ｍは、この傾斜面２２８ａの
末端から垂直に滴下し、ホッパ２２４の下部に設けられ
た円錐部分の漏斗状の円錐面２２４ａに、約４０度の角
度で衝突し、これに沿って流れ落ちる。また、上記傾斜
面２２８ａに衝突しなかった調理材料Ｍは、円錐面２２
４ａに約４０度の角度をなして衝突し、これに沿って流
れ落ちる。漏斗状の円錐面２２４ａに沿って流れ落ちて
きた調理材料Ｍは、ホッパ２２４の底に溜まり、鉛直ロ
ッド３０の基部の周囲に形成された排出口２３２を通し
て、ホッパ２２４から排出される。

【００３３】冷却ストッカー 冷却ストッカー３００は、図５に示すように、釜すなわ
ち容器３２０と攪拌装置３２１とを有する。容器３２０
は、図５及び図６に示すように、内面を半球状にしたジ
ャケット構造であり、底部３２２の外面には６２℃の加
熱水及び７℃の冷却水を選択的に通す温度制御パイプ３
２４が取り付けられ、さらにドレインパイプ３２７が連
結されている。容器３２０の上方開口部には、蓋部３２
８が配置され、蓋部３２８には調理材料Ｍを投入するた
めの調理材料投入口３２５及び容器３２０から調理材料
を排出させるための加圧エア供給パイプ３２９が連結さ
れている。

【００３４】蓋部３２８にはさらに、底部３２２の内面
の半球状の中心Ｏを通過する傾斜した回転軸３３０が取
り付けられ、回転軸３３０はモータ３３２によって５な
いし４０rpm で回転させられる。回転軸３３０の先端に
は、底部３２２の内面に沿って円弧状に延びた攪拌羽根
３３４が取り付けられている。攪拌羽根３３４の外側す
なわち底部３２２の内面側に、合成樹脂製の掻き取り羽
根３３６が断続的に取り付けられている。掻き取り羽根
３３６Ｒ、３３６Ｌは左右非対称であり、一方の側の掻
き取り羽根３３６Ｒによって掻き取られなった部分を他
方の掻き取り羽根３３６Ｌが掻き取るようになってい
る。

【００３５】容器３２０内の攪拌羽根３３４及び掻き取
り羽根３３６によって調理材料Ｍが掻き上げられる領域
すなわち図５における回転軸３３０の下側の領域には、
パドル型攪拌羽根３４０が配置されている。パドル型攪
拌羽根３４０は、パドル用モータ３６０によって正逆回
転可能な垂直軸３６２の先端に取り付けられ、図６に示
す第１斜線で示す領域３４６に配置されることによっ
て、調理材料Ｍの塊を高い効率で粉砕し及び攪拌を行う
ことができる。パドル型攪拌羽根３４０は、図７の
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外形が全体的に回転軸Ｒ
を中心とする対称形外形の平面状矩形であり、内部に調
理材料Ｍの抵抗を低め攪拌能力を高めるために複数の非
対称形の貫通孔３４２が設けられている。

【００３６】容器３２０内には、底部内面の半球状の中
心０から若干ずらして回転軸３３０と干渉しない位置に
温度センサー３５０を先端部に取り付けた垂直支持棒３
５４が挿入されている。垂直支持棒３５４の先端部に取
り付けられた温度センサー３５０は、調理材料Ｍの中心
付近に当たる領域に配置されることによって、温度を高
精度に測定することができる。

【００３７】蓋部３２８にはまた、容器１１２から調理
材料Ｍを空気圧力によって排出させるための加圧エア供
給パイプ３２９が連結されている。容器３２０の底部に
は、調理材料Ｍを排出するための弁受体３６０、及び空
圧シリンダー３６２によって制御される弁部材３６４が
配置され、弁受体３６０に供給パイプ３６６が連結され
ている。なお、容器３２０内の掻き取り羽根３３６によ
って調理材料Ｍが掻き下げられる領域すなわち図６にお
ける回転軸３３０の上側の領域に邪魔板を配置して、パ
ドル型攪拌羽根３４０によって破壊された調理材料Ｍの
塊を効率的に衝突させて効率よく攪拌するようにするこ
ともできる。この場合、邪魔板は前記垂直支持棒３５４
に取り付ければよい。

【００３８】複数の冷却ストッカー３００は、各々上流
側の脱泡装置２００から調理材料Ｍの供給を受けるため
のパイプによって接続されるか、あるいは、搬送装置に
よって移動可能に配置され、待機位置、脱泡装置２００
から調理材料Ｍを供給される受け取り位置、及び調理材
料Ｍを充填装置４００に排出・供給する排出位置の間で
搬送される（図示せず）。後者の場合には、待機位置に
おいては温度制御パイプ３２４から６２℃の保温水が供
給され、受け取り位置においては温度制御パイプ３２４
から６２℃の保温水及び７℃の冷却水が選択的に供給さ
れ、また排出位置においては温度制御パイプ３２４から
６２℃の保温水が供給されるようにするのがよい。

【００３９】また、攪拌ストッカー３００を脱泡装置２
００の略真下方向に配置することによって、脱泡装置２
００から攪拌ストッカー３００へ調理材料Ｍを供給する
ためのパイプを短くすることができ、しかも重力にした
がって効率よく調理材料Ｍを供給することができるの
で、調理材料Ｍがパイプ内に残留することを防止するこ
とができる。

【００４０】冷却ストッカー３００においては、容器３
２０のジャケット構造に温度制御パイプ３２４から７℃
の冷却水を入れ、温度センサー３５０によって温度管理
しながら加熱調理済の調理材料を冷却すると同時に、回
転軸３３０すなわち攪拌羽根３３４をモータ３２によっ
て１５rpm で回転させ、パドル用モータ３６０によって
パドル型攪拌羽根３４０を１００rpmで回転させて調理
材料Ｍを均一に混合しまた調理材料Ｍの塊を粉砕しなが
ら６２℃まで冷却する。調理材料Ｍが６２℃まで冷却さ
れたら、温度制御パイプ３２４に７℃の冷却水に換えて
６２℃の保温水を供給して、調理材料Ｍを攪拌しながら
６２℃に保持して排出を待ち、排出時に、エアーシリン
ダー３６２を作動させて弁受体３６０から弁部材３６４
を分離させ、また容器３２０に加圧エア供給パイプ３２
９から加圧エアを供給して、容器３２０内の調理材料Ｍ
を排出して充填装置４００へ供給する。

【００４１】このように、攪拌ストッカー３００は、排
出を待つ間に調理材料Ｍを貯蔵しておくことができる。
また、仮にこの貯蔵中の調理材料Ｍが分離を生じても攪
拌羽根３３４及びパドル型攪拌羽根３４０を回転させる
ことにより均一な混合状態を再現することができる。し
たがって、貯蔵中の調理材料Ｍの分離を心配する必要が
ないため合成乳化剤を使用しないで焙煎特性を充分に生
かして風味、香りにおいてコクのあるルウ等を製造する
ことができる。更に、第２調理部３１６では、例えば乳
原料、野菜や果実の液汁等の加熱を避けたい原料を攪拌
装置１００に投入せずに非加熱調理材料として投入する
ことができ、原料の新鮮な生の風味を活かしたルウ等を
製造することもできる。

【００４２】充填装置 充填装置４００は、調理済の調理材料Ｍを出荷用個別パ
ッケージへの充填のため、公知の充填装置に送られる。
この種の充填装置としては、例えば、特開昭６３−２２
３０３号公報に記載されているものがある。

【００４３】作動 上述した流動性材料の脱泡・搬送装置１の作動について
説明する。加熱調理装置１００Ａから脱泡装置２００に
調理済の調理材料Ｍを供給する。脱泡装置２００におい
て脱泡された調理材料Ｍは受け取り位置にある冷却スト
ッカー３００Ａに供給され、貯蔵される。加熱調理装置
１００Ａの調理材料Ｍが無くなると、調理材料Ｍは次の
加熱調理装置１００Ｂから脱泡装置２００に供給され
る。冷却ストッカー３００Ａの調理材料Ｍが満杯になる
と、その冷却ストッカー３００Ａは排出位置へ搬送さ
れ、一方待機位置において待機していた他の冷却ストッ
カー３００Ｂが受け取り位置に搬送されて、脱泡装置２
００から調理材料Ｍの供給を受ける。排出位置の冷却ス
トッカー３００は、ジャケット構造に温度制御パイプ３
２４から７℃の冷却水を入れ、温度センサー３５０によ
って温度管理しながら加熱調理済の調理材料を冷却する
と同時に、調理材料Ｍを均一し調理材料Ｍの塊を粉砕し
ながら６２℃まで冷却する。調理材料Ｍの排出は、弁受
体３６０から弁部材３６４を分離させ、また容器３２０
に加圧エア供給パイプ３２９から加圧エアを供給して、
容器３２０内の調理材料Ｍを排出して充填装置４００へ
供給する。

【００４４】また、上記実施形態では、ストックタンク
は、傾斜した回転軸に取り付けられた攪拌羽根及びパド
ル型攪拌羽根を備えるものであったが、本発明で使用で
きるストックタンクは、上記実施形態のストックタンク
に限定されるものではない。他の形態のストックタンク
の一例として、図８に、ストックタンク５００を示す。
図８に示されているように、ストックタンク５００は、
容器５１２を備えている。この容器５１２の上部には、
上流側の脱泡装置２００から調理材料Ｍの供給を受ける
バルブ５１４を備えたパイプ５１５が挿入されており、
このパイプ５１５の先端は、容器５１２内の側壁の上部
傍らまで延ばされている。このため、ストックタンク５
００では、パルプ５１４を開いた状態で、脱泡装置２０
０から調理材料Ｍがパイプ５１５を通って供給され、こ
の調理材料Ｍは、容器５１２内の側壁を伝って容器５１
２内の底部に溜まるように構成されている。容器５１２
の上部にはまた、容器５１２から調理材料Ｍを排出させ
るための加圧エア供給パイプ５２０が連結されている。

【００４５】容器５１２内の底部には、混合翼５１６が
設けられている。この混合翼５１６は、容器５１２の下
方に配置されたモータ５１８などの駆動機構で、回転さ
せられるように構成されている。この回転により、容器
５１２内の底部に溜まった調理材料Ｍは、攪拌され、分
離しないように混合状態を維持される。また、容器５１
２の底部には、上述した冷却ストッカー３００と同様
に、調理材料Ｍを排出するための弁受体、及び空圧シリ
ンダーによって制御される弁部材が配置され（図示せ
ず）、弁受体に供給パイプ５２２が連結されている。ま
た、容器５１２には、ウォータージャケット（図示せ
ず）が設けられ、内部の温度を調理材料Ｍの充填に適し
た温度に保つことができるように構成されている。スト
ックタンク５００では、調理材料Ｍの排出は、弁受体か
ら弁部材を分離させ、またパイプ５１５のバルブ５１４
を閉じ、容器５１２内に加圧エア供給パイプ５２０から
加圧エアを供給して、容器５１２内の調理材料Ｍを排出
して充填装置４００へ供給する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である流動性材料の脱泡・搬
送装置の構成図である。

【図２】本発明の実施形態の加熱調理装置の断面図であ
る。

【図３】本発明の実施形態の脱泡装置の断面説明図であ
る。

【図４】本発明の実施形態のふるいの斜視図である。

【図５】本発明の実施形態の冷却ストッカーの断面図で
ある。

【図６】本発明の実施形態の冷却ストッカーの水平断面
図である。

【図７】本発明の実施形態の攪拌羽根の正面図である。

【図８】本発明の他の実施形態のストックタンクの断面
図である。

【符号の説明引】

Ｍ 調理材料 １ 流動性材料の脱泡・搬送装置 １００ 加熱調理装置 １１２ 容器 １１４ 回転軸 １１６ 内側攪拌羽根 １１８ 外側攪拌羽根 １２０ 蓋部 １４０ 攪拌棒 １５０ 掻取羽根 １９０ 加圧エア供給パイプ ２００ 脱泡装置 ２１２ ストレーナ ２１４、２１６、２１８ ふるい ２２４ ホッパ ２２８ 受け部材 ２３２ 排出口 ３００ 冷却ストッカー ３２０ 容器 ３２１ 攪拌装置 ３２４ 温度制御パイプ ３２８ 蓋部 ３２９ 加圧エア供給パイプ ４００ 充填装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森村 晃一 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 Ｆターム(参考） 4B036 LF03 LP21 LP24 LT01 LT07 LT29 4B048 PE03 PL06 PS01 PS15 PS18 PS20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性材料を攪拌するための攪拌装置
   と、 該攪拌装置の下流側に配置され、攪拌された流動性材料
   に含まれる気泡を脱泡する脱泡装置と、 該脱泡装置の下流側に配置され、脱泡された流動性材料
   を密封的にストックし、下流側に配置された充填装置に
   加圧エアー供給するストックタンクとを備えたことを特
   徴とする流動性材料の脱泡・搬送装置。
2. 【請求項２】 前記ストックタンクを複数個有し、前記
   脱泡装置と前記ストックタンクの間は遮断可能であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の流動性材料の脱泡・搬
   送装置。
3. 【請求項３】 前記攪拌装置が、クッカーであることを
   特徴とする請求項１に記載の流動性材料の脱泡・搬送装
   置。
4. 【請求項４】 流動性材料を攪拌装置によって攪拌する
   工程と、 攪拌された流動性材料を脱泡装置を通過させて該流動性
   材料に含まれる気泡を脱泡する工程と、 脱泡された流動性材料を、ストックタンク内にストック
   する工程と、 前記ストックタンクから下流側に配置した充填装置に流
   動性材料を加圧エアー供給する工程とを有することを特
   徴とする流動性材料の脱泡・搬送方法。
5. 【請求項５】 前記脱泡された流動性材料をストックタ
   ンク内にストックする工程が、少なくとも１個の脱泡装
   置と複数のストックタンクの間で選択的に行われること
   を特徴とする請求項４に記載の流動性材料の脱泡・搬送
   方法。
6. 【請求項６】 流動性材料を加熱調理部で加熱調理し、
   次いで、非密閉領域を通過させて、下流側の次の処理部
   に送る工程を含む食品の製造方法において、 前記非密閉領域と前記処理部との間に複数個のストック
   タンクを配置し、 前記加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、前記非密
   閉領域を通過させて第１のストックタンク内に移す工程
   と、 前記第１のストックタンク内に移した流動性材料を、前
   記非密閉領域に対し遮断した状態にして前記第１のスト
   ックタンクから前記処理部に加圧エアー供給する工程
   と、 前記加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、前記非密
   閉領域を通過させて第２のストックタンク内に移す工程
   と、 前記第２のストックタンク内に移した流動性材料を、前
   記非密閉領域に対し遮断した状態にして前記第２のスト
   ックタンクから前記処理部に加圧エアー供給する工程
   と、を含むことを特徴とする食品の製造方法。