JP2001198447A - 攪拌装置および攪拌方法 - Google Patents
攪拌装置および攪拌方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
- B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】装置内面に付着した材料を攪拌する材料の一部
で洗い落とすことができる攪拌装置または攪拌方法を提
供すること。 【解決手段】 少なくとも一種類の液体材料を含む複数
の材料を、閉鎖空間１８内で攪拌する攪拌装置１０であ
って、前記液体材料の少なくとも一部分を前記閉鎖空間
を形成する装置内面に噴射する噴射装置３６が設けられ
ていることを特徴とする攪拌装置。
で洗い落とすことができる攪拌装置または攪拌方法を提
供すること。 【解決手段】 少なくとも一種類の液体材料を含む複数
の材料を、閉鎖空間１８内で攪拌する攪拌装置１０であ
って、前記液体材料の少なくとも一部分を前記閉鎖空間
を形成する装置内面に噴射する噴射装置３６が設けられ
ていることを特徴とする攪拌装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌装置および攪
拌方法に関連し、詳細には、少なくとも一種類の液体材
料を含む複数の材料を、閉鎖空間内で攪拌する攪拌装置
または攪拌方法に関する。
拌方法に関連し、詳細には、少なくとも一種類の液体材
料を含む複数の材料を、閉鎖空間内で攪拌する攪拌装置
または攪拌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液体材料を含む複数の材料を、
攪拌装置の閉鎖空間内で攪拌する場合には、各材料を攪
拌装置に設けられた投入口などの材料投入部から装置内
の閉鎖空間に投入し、閉鎖空間内に設けられた攪拌手段
を用いて複数の材料を攪拌混合している。
攪拌装置の閉鎖空間内で攪拌する場合には、各材料を攪
拌装置に設けられた投入口などの材料投入部から装置内
の閉鎖空間に投入し、閉鎖空間内に設けられた攪拌手段
を用いて複数の材料を攪拌混合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】攪拌装置の投入口など
の材料投入部は閉鎖空間の上部に位置し、また、材料の
攪拌は閉鎖空間の底部で行われるのが一般的である。こ
のため、材料投入部から投入された材料の一部が、閉鎖
空間を形成する装置内面に付着してしまい、攪拌が行わ
れる閉鎖空間の底部に達しないことがある。
の材料投入部は閉鎖空間の上部に位置し、また、材料の
攪拌は閉鎖空間の底部で行われるのが一般的である。こ
のため、材料投入部から投入された材料の一部が、閉鎖
空間を形成する装置内面に付着してしまい、攪拌が行わ
れる閉鎖空間の底部に達しないことがある。
【０００４】また、投入される材料が粉体材料を含む場
合等には、閉鎖空間内に投入された粉体材料が、投入時
の衝撃で閉鎖空間で舞い上がり、その一部が閉鎖空間を
形成する装置内面に付着してしまう場合もある。
合等には、閉鎖空間内に投入された粉体材料が、投入時
の衝撃で閉鎖空間で舞い上がり、その一部が閉鎖空間を
形成する装置内面に付着してしまう場合もある。
【０００５】上述したように、攪拌混合は閉鎖空間の底
部で行われるため、装置内面の上部、特に頂部付近に付
着した材料は、攪拌混合されないこととなる。このた
め、特に、バッチ式の処理（攪拌混合）を行う場合に
は、攪拌混合された結果物である製品中の各材料の比率
が、意図していた比率と異なってしまうという問題があ
る。また、装置内面への材料の付着状態がバッチ毎（攪
拌混合毎）に異なるため、バッチ毎に、製品中の各材料
の比率が異なってしまい、製品の品質がばらつくという
問題もある。
部で行われるため、装置内面の上部、特に頂部付近に付
着した材料は、攪拌混合されないこととなる。このた
め、特に、バッチ式の処理（攪拌混合）を行う場合に
は、攪拌混合された結果物である製品中の各材料の比率
が、意図していた比率と異なってしまうという問題があ
る。また、装置内面への材料の付着状態がバッチ毎（攪
拌混合毎）に異なるため、バッチ毎に、製品中の各材料
の比率が異なってしまい、製品の品質がばらつくという
問題もある。
【０００６】更に、食品を攪拌する場合には、装置の内
部に付着した材料が細菌の温床となる可能性があるた
め、衛生上の観点から、頻繁に装置を分解して装置を洗
浄等しなければならず、作業効率が悪化するという問題
がある。
部に付着した材料が細菌の温床となる可能性があるた
め、衛生上の観点から、頻繁に装置を分解して装置を洗
浄等しなければならず、作業効率が悪化するという問題
がある。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、装置内面に付着した材料を攪拌する材
料の一部で洗い落とすことができる攪拌装置または攪拌
方法を提供することを目的とする。
れたものであり、装置内面に付着した材料を攪拌する材
料の一部で洗い落とすことができる攪拌装置または攪拌
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本出願の第１の発明によ
れば、少なくとも一種類の液体材料を含む複数の材料
を、閉鎖空間内で攪拌する攪拌装置であって、前記液体
材料の少なくとも一部分を前記閉鎖空間を形成する装置
内面に噴射する噴射装置が設けられている攪拌装置が提
供される。
れば、少なくとも一種類の液体材料を含む複数の材料
を、閉鎖空間内で攪拌する攪拌装置であって、前記液体
材料の少なくとも一部分を前記閉鎖空間を形成する装置
内面に噴射する噴射装置が設けられている攪拌装置が提
供される。
【０００９】このような構成によれば、噴射装置から噴
射された液体材料により、装置内面に付着した材料が洗
い落とされる。本発明は、液体材料以外の材料が、粉体
材料、ペースト状材料などの装置内面に付着しやすい即
ち付着性の高い材料を含む場合に特に有効である。尚、
液体材料とは、水、温水などのほか、流動性を有する油
脂など、装置内面に付着した材料を洗い流すことができ
る材料全てを指す。
射された液体材料により、装置内面に付着した材料が洗
い落とされる。本発明は、液体材料以外の材料が、粉体
材料、ペースト状材料などの装置内面に付着しやすい即
ち付着性の高い材料を含む場合に特に有効である。尚、
液体材料とは、水、温水などのほか、流動性を有する油
脂など、装置内面に付着した材料を洗い流すことができ
る材料全てを指す。
【００１０】本発明の好ましい態様によれば、前記噴射
装置が前記装置内面の上部に前記液体材料を噴射する。
このような構成によれば、付着した材料が攪拌されずに
残り易い装置内面の上部に液体材料が噴射されるので、
装置内面の上部に付着した材料は噴射された液体材料に
より洗い落とされる。
装置が前記装置内面の上部に前記液体材料を噴射する。
このような構成によれば、付着した材料が攪拌されずに
残り易い装置内面の上部に液体材料が噴射されるので、
装置内面の上部に付着した材料は噴射された液体材料に
より洗い落とされる。
【００１１】本発明の他の好ましい態様によれば、前記
噴射装置が、前記閉鎖空間の頂部に配置され、該頂部を
形成する装置内面に前記液体材料を噴射するように構成
されている。このような構成によれば、付着した材料が
とれにくい閉鎖空間の頂部に、液体材料が噴射され、こ
れら付着した材料が洗い落とされる。
噴射装置が、前記閉鎖空間の頂部に配置され、該頂部を
形成する装置内面に前記液体材料を噴射するように構成
されている。このような構成によれば、付着した材料が
とれにくい閉鎖空間の頂部に、液体材料が噴射され、こ
れら付着した材料が洗い落とされる。
【００１２】本発明の他の好ましい態様によれば、前記
噴射装置が、前記閉鎖空間の頂部を形成する装置内面に
沿って前記液体材料を噴射するように構成されている。
このような構成によれば、前記閉鎖空間の頂部を形成す
る装置内面に付着した材料が効率的に洗い落とされる。
噴射装置が、前記閉鎖空間の頂部を形成する装置内面に
沿って前記液体材料を噴射するように構成されている。
このような構成によれば、前記閉鎖空間の頂部を形成す
る装置内面に付着した材料が効率的に洗い落とされる。
【００１３】本発明の他の好ましい態様によれば、前記
頂部を形成する装置内面が略円形部分を含み、前記噴射
装置が前記円形部分の略中央に配置され、前記噴射装置
は、該噴射装置を中心として前記円形部分の外周方向の
全方位に向けて液体材料を噴射する構成を備えている。
このような構成によれば、噴射装置から噴射された液体
材料は、閉鎖空間の頂部を形成する円形部分全体を洗い
流し、次いで、装置内面の他の部分を洗い流しながら装
置の底部に至る。従って、装置内面全体が満遍なく洗い
流される。また、閉鎖空間内を加熱する加熱手段を設け
てもよい。
頂部を形成する装置内面が略円形部分を含み、前記噴射
装置が前記円形部分の略中央に配置され、前記噴射装置
は、該噴射装置を中心として前記円形部分の外周方向の
全方位に向けて液体材料を噴射する構成を備えている。
このような構成によれば、噴射装置から噴射された液体
材料は、閉鎖空間の頂部を形成する円形部分全体を洗い
流し、次いで、装置内面の他の部分を洗い流しながら装
置の底部に至る。従って、装置内面全体が満遍なく洗い
流される。また、閉鎖空間内を加熱する加熱手段を設け
てもよい。
【００１４】本出願の他の発明によれば、少なくとも一
種類の液体材料を含む複数の材料を、攪拌装置の閉鎖空
間内で攪拌する攪拌方法であって、前記液体材料の一部
分と他の材料とを前記閉鎖空間内に投入し、前記液体材
料の残部を前記閉鎖空間を形成する装置内面に噴射しな
がら該閉鎖空間内に投入し、前記液体材料と他の材料と
を、前記閉鎖空間内に配置された攪拌手段により攪拌混
合することを特徴とする攪拌方法が提供される。
種類の液体材料を含む複数の材料を、攪拌装置の閉鎖空
間内で攪拌する攪拌方法であって、前記液体材料の一部
分と他の材料とを前記閉鎖空間内に投入し、前記液体材
料の残部を前記閉鎖空間を形成する装置内面に噴射しな
がら該閉鎖空間内に投入し、前記液体材料と他の材料と
を、前記閉鎖空間内に配置された攪拌手段により攪拌混
合することを特徴とする攪拌方法が提供される。
【００１５】このような構成を有する発明によれば、先
に投入された材料が装置内面に付着しても、後に投入さ
れる液体材料の残部によって洗い流されて、攪拌装置の
底部方向に運ばれる。本発明は、液体材料以外の材料
が、粉体材料、ペースト状材料などの装置内面に付着し
やすい即ち付着性の高い材料を含む場合に特に有効であ
る。
に投入された材料が装置内面に付着しても、後に投入さ
れる液体材料の残部によって洗い流されて、攪拌装置の
底部方向に運ばれる。本発明は、液体材料以外の材料
が、粉体材料、ペースト状材料などの装置内面に付着し
やすい即ち付着性の高い材料を含む場合に特に有効であ
る。
【００１６】本出願のもう一つの発明によれば、少なく
とも一種類の液体材料を含む複数の材料を、攪拌装置の
閉鎖空間内で攪拌する攪拌方法であって、前記液体材料
以外の他の材料を前記閉鎖空間内に投入し、前記液体材
料を前記閉鎖空間を形成する装置内面に噴射しながら該
閉鎖空間内に投入し、前記液体材料と他の材料とを、前
記閉鎖空間内に配置された攪拌手段により攪拌混合する
ことを特徴とする攪拌方法が提供される。
とも一種類の液体材料を含む複数の材料を、攪拌装置の
閉鎖空間内で攪拌する攪拌方法であって、前記液体材料
以外の他の材料を前記閉鎖空間内に投入し、前記液体材
料を前記閉鎖空間を形成する装置内面に噴射しながら該
閉鎖空間内に投入し、前記液体材料と他の材料とを、前
記閉鎖空間内に配置された攪拌手段により攪拌混合する
ことを特徴とする攪拌方法が提供される。
【００１７】このような構成を有する発明によれば、液
体材料に先立って投入された材料が装置内面に付着して
も、後に投入される液体材料によって洗い流されて、攪
拌装置の底部方向に運ばれる。本発明は、液体材料以外
の材料が、粉体材料、ペースト状材料などの装置内面に
付着しやすい即ち付着性の高い材料を含む場合に特に有
効である。
体材料に先立って投入された材料が装置内面に付着して
も、後に投入される液体材料によって洗い流されて、攪
拌装置の底部方向に運ばれる。本発明は、液体材料以外
の材料が、粉体材料、ペースト状材料などの装置内面に
付着しやすい即ち付着性の高い材料を含む場合に特に有
効である。
【００１８】本発明の好ましい態様によれば、前記液体
材料の噴射が、前記閉鎖空間の頂部を形成する装置内面
に向けて行われる構成を備えている。このような構成に
よれば、付着した材料がとれにくい閉鎖空間の頂部に、
液体材料が噴射され、これら付着した材料が洗い流され
る。
材料の噴射が、前記閉鎖空間の頂部を形成する装置内面
に向けて行われる構成を備えている。このような構成に
よれば、付着した材料がとれにくい閉鎖空間の頂部に、
液体材料が噴射され、これら付着した材料が洗い流され
る。
【００１９】本発明の好ましい態様によれば、前記閉鎖
空間の頂部を形成する装置内面に沿って行われる構成を
備えている。このような構成によれば、前記閉鎖空間の
頂部を形成する装置内面に付着した材料が効率的に洗い
落とされる。
空間の頂部を形成する装置内面に沿って行われる構成を
備えている。このような構成によれば、前記閉鎖空間の
頂部を形成する装置内面に付着した材料が効率的に洗い
落とされる。
【００２０】本発明の好ましい態様によれば、液体材料
は、流動性を有する油脂、又は、温水である。又、前記
他の材料には、ペースト状材料または粉体材料が含まれ
る。
は、流動性を有する油脂、又は、温水である。又、前記
他の材料には、ペースト状材料または粉体材料が含まれ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態を詳細に説明する。
ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】図１は、本発明の好ましい実施形態の攪拌
装置の概略的な断面図である。本実施形態の攪拌装置１
０は、カレー又はシチューなどのルーを製造する工程で
使用される食品製造用の攪拌装置であり、前処理工程で
加工されたペースト状材料や粉状の材料等と、流動性を
有する油脂等の液体材料とを含む複数の材料を加熱調理
しながら混ぜ合わせる調理釜の形態の攪拌装置である。
装置の概略的な断面図である。本実施形態の攪拌装置１
０は、カレー又はシチューなどのルーを製造する工程で
使用される食品製造用の攪拌装置であり、前処理工程で
加工されたペースト状材料や粉状の材料等と、流動性を
有する油脂等の液体材料とを含む複数の材料を加熱調理
しながら混ぜ合わせる調理釜の形態の攪拌装置である。
【００２３】図１に示されているように、攪拌装置１０
は、床面に配置された架台１２上に設置された本体１４
を備えている。本体１４は、上方に向かって開口する略
円筒形状の金属製の有底筒体であり、その開口部は、金
属製の蓋部材１６によって開放可能に閉鎖されている。
尚、蓋部材１６は、ボルトなどの締結具によって、本体
１４に取付けられている。従って、本体１４と蓋部材１
６とによって、攪拌装置１０の内部に閉鎖空間１８が形
成され、この閉鎖空間の頂部は蓋部材１６の内面によっ
て形成されている。又、本体１４の内面下部によって形
成される閉鎖空間の底部は、略半球状の形状を有してい
る。
は、床面に配置された架台１２上に設置された本体１４
を備えている。本体１４は、上方に向かって開口する略
円筒形状の金属製の有底筒体であり、その開口部は、金
属製の蓋部材１６によって開放可能に閉鎖されている。
尚、蓋部材１６は、ボルトなどの締結具によって、本体
１４に取付けられている。従って、本体１４と蓋部材１
６とによって、攪拌装置１０の内部に閉鎖空間１８が形
成され、この閉鎖空間の頂部は蓋部材１６の内面によっ
て形成されている。又、本体１４の内面下部によって形
成される閉鎖空間の底部は、略半球状の形状を有してい
る。
【００２４】本体１４の壁の内部には、図示しないウォ
ータージャケットが形成されている。攪拌装置１０は、
このウォータージャケット内に、水蒸気、温水、又は、
冷水などを注入することによって、閉鎖空間１８内に投
入された材料を、必要に応じて、加熱、保温又は冷却で
きるように構成されている。
ータージャケットが形成されている。攪拌装置１０は、
このウォータージャケット内に、水蒸気、温水、又は、
冷水などを注入することによって、閉鎖空間１８内に投
入された材料を、必要に応じて、加熱、保温又は冷却で
きるように構成されている。
【００２５】攪拌装置１０は、更に、投入された材料を
攪拌混合する攪拌手段２０を備えている。攪拌手段２０
は、蓋部材１６に取付けられた反転変速機能付きモータ
２２と、基端がモータ２２に連結され鉛直線に対して約
３０°傾斜して配置された回転軸２４と、回転軸２４の
先端にその上端部が連結された内側攪拌羽根２６および
外側攪拌羽根２８とを有している。内側攪拌羽根２６お
よび外側攪拌羽根２８の下端は、容器本体に回転可能に
連結されている。
攪拌混合する攪拌手段２０を備えている。攪拌手段２０
は、蓋部材１６に取付けられた反転変速機能付きモータ
２２と、基端がモータ２２に連結され鉛直線に対して約
３０°傾斜して配置された回転軸２４と、回転軸２４の
先端にその上端部が連結された内側攪拌羽根２６および
外側攪拌羽根２８とを有している。内側攪拌羽根２６お
よび外側攪拌羽根２８の下端は、容器本体に回転可能に
連結されている。
【００２６】内側攪拌羽根２６は、長方形状に配置され
た棒状部材からなる基部２６ａと該基部２６ａから回転
軸線に直交する方向に延びる複数の攪拌棒２６ｂとを備
えている。又、外側攪拌羽根２８は、環状部材であり、
閉鎖空間１８の下部において、本体１２の内面と接触し
て投入された材料を掻き取って攪拌を促進する、合成樹
脂製の掻き取り羽根２８ａが複数取り付けられている。
本実施形態の攪拌装置１０は、内側攪拌羽根２６および
外側攪拌羽根２８を、モータ２２および回転軸２４など
の駆動機構によって、同一方向または互いに反転する方
向に任意の速度で回転させ、閉鎖空間１８に投入された
材料を攪拌混合することができるように構成されてい
る。
た棒状部材からなる基部２６ａと該基部２６ａから回転
軸線に直交する方向に延びる複数の攪拌棒２６ｂとを備
えている。又、外側攪拌羽根２８は、環状部材であり、
閉鎖空間１８の下部において、本体１２の内面と接触し
て投入された材料を掻き取って攪拌を促進する、合成樹
脂製の掻き取り羽根２８ａが複数取り付けられている。
本実施形態の攪拌装置１０は、内側攪拌羽根２６および
外側攪拌羽根２８を、モータ２２および回転軸２４など
の駆動機構によって、同一方向または互いに反転する方
向に任意の速度で回転させ、閉鎖空間１８に投入された
材料を攪拌混合することができるように構成されてい
る。
【００２７】また、攪拌装置１０では、回転軸２４の先
端に、棒状のセンサ取付け部材３０が取付けられ、この
センサ取付け部材３０の先端に取付けられた温度センサ
３２によって、攪拌中の材料の温度を検出できるように
構成されている。
端に、棒状のセンサ取付け部材３０が取付けられ、この
センサ取付け部材３０の先端に取付けられた温度センサ
３２によって、攪拌中の材料の温度を検出できるように
構成されている。
【００２８】更に、本体１４の底部には、攪拌した材料
即ち製品を攪拌装置１０の外部に排出するためのパイプ
３４が接続されている。パイプ３４には、図示しない開
閉弁が設けられている。
即ち製品を攪拌装置１０の外部に排出するためのパイプ
３４が接続されている。パイプ３４には、図示しない開
閉弁が設けられている。
【００２９】蓋部材１６には、複数の材料投入パイプ１
９、１９が接続され、これらの材料投入パイプ１９、１
９を通して、攪拌される材料が攪拌装置内に投入される
ように構成されている。
９、１９が接続され、これらの材料投入パイプ１９、１
９を通して、攪拌される材料が攪拌装置内に投入される
ように構成されている。
【００３０】蓋部材１６は、下方に向かって開口するカ
ップ状の形状を有し、その内面（裏面）は、上方に向か
って凸状に湾曲した円形部分を形成している。この円形
部分の略中央即ち蓋部材１６の略中央に、液体材料を閉
鎖空間内に噴射しながら投入する噴射装置３６が設けら
れている。この噴射装置３６は、バルブ３８を備えた液
体材料供給パイプ４０を介して、液体材料供給タンク４
２に接続されている。
ップ状の形状を有し、その内面（裏面）は、上方に向か
って凸状に湾曲した円形部分を形成している。この円形
部分の略中央即ち蓋部材１６の略中央に、液体材料を閉
鎖空間内に噴射しながら投入する噴射装置３６が設けら
れている。この噴射装置３６は、バルブ３８を備えた液
体材料供給パイプ４０を介して、液体材料供給タンク４
２に接続されている。
【００３１】この液体材料供給タンク４２には、噴射装
置３６から噴射供給される液体材料が収容されている。
さらに、液体材料供給タンク４２には、その中に収容さ
れた液体材料を加圧するように、液体材料供給タンク用
コンプレッサ４４が接続されている。したがって、攪拌
装置１０は、バルブ３８を開くことにより、液体材料供
給タンク４２に収容された加圧状態の液体材料を、液体
材料供給パイプ４０を介して、噴射装置３６に送ること
ができるように構成されている。
置３６から噴射供給される液体材料が収容されている。
さらに、液体材料供給タンク４２には、その中に収容さ
れた液体材料を加圧するように、液体材料供給タンク用
コンプレッサ４４が接続されている。したがって、攪拌
装置１０は、バルブ３８を開くことにより、液体材料供
給タンク４２に収容された加圧状態の液体材料を、液体
材料供給パイプ４０を介して、噴射装置３６に送ること
ができるように構成されている。
【００３２】噴射装置３６は、蓋部材１６の裏面に向け
て、液体材料供給タンク４２から供給された液体材料を
噴射することができるように構成されている。詳細に
は、噴射装置３６は、攪拌装置１０の閉鎖空間１８に向
かって突出する噴射ヘッド４６を備えている。この噴射
ヘッド４６は、略長球状の金属製の中空体であり、その
内部空間が液体材料供給パイプ４０と連通し、液体材料
供給タンク４２から液体材料供給パイプ４０を通して圧
送されてきた液体材料が、その内部空間に供給されるよ
うに構成されている。また、噴射ヘッド４６は、蓋部材
１６の裏面と略直交するように配置された液体材料供給
パイプ４０の先端部分に、この先端部分の長手方向軸線
を中心として回転可能に取り付けられている。
て、液体材料供給タンク４２から供給された液体材料を
噴射することができるように構成されている。詳細に
は、噴射装置３６は、攪拌装置１０の閉鎖空間１８に向
かって突出する噴射ヘッド４６を備えている。この噴射
ヘッド４６は、略長球状の金属製の中空体であり、その
内部空間が液体材料供給パイプ４０と連通し、液体材料
供給タンク４２から液体材料供給パイプ４０を通して圧
送されてきた液体材料が、その内部空間に供給されるよ
うに構成されている。また、噴射ヘッド４６は、蓋部材
１６の裏面と略直交するように配置された液体材料供給
パイプ４０の先端部分に、この先端部分の長手方向軸線
を中心として回転可能に取り付けられている。
【００３３】噴射ヘッド４６には、直径方向に対向する
位置に２本の溝状の切欠き部４６ａが形成され、噴射ヘ
ッド４６の内部空間に供給されてきた加圧状態の液体材
料が、これらの切欠き部４６ａを通して、攪拌装置１０
の閉鎖空間内に向けて噴射されるように構成されてい
る。これら切欠き部４６ａは、噴射ヘッド４６から噴射
される液体材料の反作用で、噴射ヘッド４６が液体材料
供給パイプ４０の先端部に対して回転、即ち、蓋部材１
６に対して回転するように、形成されている。さらに、
これら切欠き部４６ａは、噴射ヘッド４６から噴射され
た液体材料が、少なくとも蓋部材１６の裏面に向けて、
又は、少なくとも裏面に沿って噴射させられるように形
成されている。具体的には、攪拌装置１０では、切欠き
部４６ａは、噴射ヘッド４６の上方側、即ち、液体材料
供給パイプ４０側にのみ形成され、液体材料が、１８０
°上方（噴射ヘッドの長手方向中央を横断する水平面よ
り上方側）に向けて噴射される噴射パターンとなるよう
に形成されている。
位置に２本の溝状の切欠き部４６ａが形成され、噴射ヘ
ッド４６の内部空間に供給されてきた加圧状態の液体材
料が、これらの切欠き部４６ａを通して、攪拌装置１０
の閉鎖空間内に向けて噴射されるように構成されてい
る。これら切欠き部４６ａは、噴射ヘッド４６から噴射
される液体材料の反作用で、噴射ヘッド４６が液体材料
供給パイプ４０の先端部に対して回転、即ち、蓋部材１
６に対して回転するように、形成されている。さらに、
これら切欠き部４６ａは、噴射ヘッド４６から噴射され
た液体材料が、少なくとも蓋部材１６の裏面に向けて、
又は、少なくとも裏面に沿って噴射させられるように形
成されている。具体的には、攪拌装置１０では、切欠き
部４６ａは、噴射ヘッド４６の上方側、即ち、液体材料
供給パイプ４０側にのみ形成され、液体材料が、１８０
°上方（噴射ヘッドの長手方向中央を横断する水平面よ
り上方側）に向けて噴射される噴射パターンとなるよう
に形成されている。
【００３４】上述したように、蓋部材１６の略中央に設
けられた噴射ヘッド４６は、噴射される液体材料の反作
用で、液体材料供給パイプ４０の先端で回転するので、
噴射ヘッド４６から噴射された液体材料は、噴射ヘッド
４６から、蓋部材１６の円周方向の全方位に向けて噴射
されることになる。
けられた噴射ヘッド４６は、噴射される液体材料の反作
用で、液体材料供給パイプ４０の先端で回転するので、
噴射ヘッド４６から噴射された液体材料は、噴射ヘッド
４６から、蓋部材１６の円周方向の全方位に向けて噴射
されることになる。
【００３５】このような噴射装置３６としては、例え
ば、大阪市のエバーロイ商事株式会社から入手できるサ
ニミジェット型の回転式噴霧装置が挙げられる。
ば、大阪市のエバーロイ商事株式会社から入手できるサ
ニミジェット型の回転式噴霧装置が挙げられる。
【００３６】また、液体材料供給タンク及び液体材料供
給パイプの外周には、図示しないウォータージャケット
が形成されており、このウォータージャケット内に、水
蒸気、温水、又は、冷水などを注入することによって、
閉鎖空間内に噴射される液体材料を、必要に応じて、加
熱、保温又は冷却できるように構成されている。したが
って、例えば、常温では固形状で流動性を有しない油脂
であっても、加熱溶融させて流動性を有する油脂即ち液
体材料として噴射させることができる。
給パイプの外周には、図示しないウォータージャケット
が形成されており、このウォータージャケット内に、水
蒸気、温水、又は、冷水などを注入することによって、
閉鎖空間内に噴射される液体材料を、必要に応じて、加
熱、保温又は冷却できるように構成されている。したが
って、例えば、常温では固形状で流動性を有しない油脂
であっても、加熱溶融させて流動性を有する油脂即ち液
体材料として噴射させることができる。
【００３７】次に、攪拌装置１０の動作を説明する。
【００３８】上述したように、本実施形態の攪拌装置１
０は、カレー又はシチューなどのルーを製造する工程で
使用される食品製造用の攪拌装置であり、前処理工程で
加工されたペースト状材料や粉状の材料等と、流動性を
有する油脂等の液体材料とを含む複数の材料を加熱調理
しながら混ぜ合わせる調理釜の形態の攪拌装置である。
０は、カレー又はシチューなどのルーを製造する工程で
使用される食品製造用の攪拌装置であり、前処理工程で
加工されたペースト状材料や粉状の材料等と、流動性を
有する油脂等の液体材料とを含む複数の材料を加熱調理
しながら混ぜ合わせる調理釜の形態の攪拌装置である。
【００３９】まず、材料投入パイプ１９から、ペースト
状材料や粉状の材料等の液体材料以外の材料を装置の閉
鎖空間内に投入する。ペースト状材料としては、例え
ば、小麦粉を油脂と共に加熱したペースト、チーズペー
スト、野菜ペースト等がある。また、他の液体材料以外
の材料としては、トマトケチャップ、小麦粉、香辛料、
スープの素、肉エキス等がある。
状材料や粉状の材料等の液体材料以外の材料を装置の閉
鎖空間内に投入する。ペースト状材料としては、例え
ば、小麦粉を油脂と共に加熱したペースト、チーズペー
スト、野菜ペースト等がある。また、他の液体材料以外
の材料としては、トマトケチャップ、小麦粉、香辛料、
スープの素、肉エキス等がある。
【００４０】次いで、液体材料供給タンク用コンプレッ
サ４４を作動させ、液体材料供給タンク４２内の液体材
料を加圧し、バルブ３８を開いて液体材料を噴射装置３
６に送り、噴射ヘッド４６の切欠き部４６ａから噴出さ
せる。液体材料は、噴射ヘッド４６を回転させながら、
噴射ヘッド４６の切欠き部４６ａから、蓋部材１６の裏
面に向けて全方位に噴射され、攪拌装置１０内に投入さ
れる。液体材料の具体例としては、精製油、硬化油等の
油脂、食酢、水などが挙げられる。噴射された液体材料
は、蓋部材１６の裏面を洗い流して、本体１４の内面側
壁を流れ落ち、投入時にこれらの面に付着した液体材料
以外の材料を洗い落として、攪拌が行われる閉鎖空間の
底部に運ぶ。所定量の液体材料が投入されると、バルブ
３８を閉鎖し、所定の温度条件の下で攪拌手段による攪
拌を行う。攪拌終了後、攪拌された材料すなわち製品
を、パイプ３４を通して、排出する。
サ４４を作動させ、液体材料供給タンク４２内の液体材
料を加圧し、バルブ３８を開いて液体材料を噴射装置３
６に送り、噴射ヘッド４６の切欠き部４６ａから噴出さ
せる。液体材料は、噴射ヘッド４６を回転させながら、
噴射ヘッド４６の切欠き部４６ａから、蓋部材１６の裏
面に向けて全方位に噴射され、攪拌装置１０内に投入さ
れる。液体材料の具体例としては、精製油、硬化油等の
油脂、食酢、水などが挙げられる。噴射された液体材料
は、蓋部材１６の裏面を洗い流して、本体１４の内面側
壁を流れ落ち、投入時にこれらの面に付着した液体材料
以外の材料を洗い落として、攪拌が行われる閉鎖空間の
底部に運ぶ。所定量の液体材料が投入されると、バルブ
３８を閉鎖し、所定の温度条件の下で攪拌手段による攪
拌を行う。攪拌終了後、攪拌された材料すなわち製品
を、パイプ３４を通して、排出する。
【００４１】投入すべき液体材料の全てを、後から噴射
装置によって投入するのではなく、液体材料の大部分を
他の材料と共に投入し、液体材料の残部、例えば一割程
度、又は、複数種類の液体材料のあるものを、他の材料
の投入後に噴射装置によって噴射しながら投入してもよ
い。
装置によって投入するのではなく、液体材料の大部分を
他の材料と共に投入し、液体材料の残部、例えば一割程
度、又は、複数種類の液体材料のあるものを、他の材料
の投入後に噴射装置によって噴射しながら投入してもよ
い。
【００４２】上記実施形態は、カレールーなどを製造す
る食品製造用の攪拌装置であるが、本発明は、このよう
な攪拌装置に限定されるものではなく、少なくとも一種
類の液体材料を含む複数の材料を、閉鎖空間内で攪拌す
る他の攪拌装置または攪拌方法に適用できるものであ
る。本発明を適用可能な攪拌装置、攪拌方法としては、
他の食品、シャンプーあるいはリンスなどの化粧品、又
は、印刷用インキあるいは水性塗料など塗料等の製造工
程で使用される攪拌装置、攪拌方法がある。これらの場
合には、噴射装置から噴射される液体材料としては、
水、動植物油、又は他の油等が挙げられる。
る食品製造用の攪拌装置であるが、本発明は、このよう
な攪拌装置に限定されるものではなく、少なくとも一種
類の液体材料を含む複数の材料を、閉鎖空間内で攪拌す
る他の攪拌装置または攪拌方法に適用できるものであ
る。本発明を適用可能な攪拌装置、攪拌方法としては、
他の食品、シャンプーあるいはリンスなどの化粧品、又
は、印刷用インキあるいは水性塗料など塗料等の製造工
程で使用される攪拌装置、攪拌方法がある。これらの場
合には、噴射装置から噴射される液体材料としては、
水、動植物油、又は他の油等が挙げられる。
【００４３】又、噴射装置は、上記実施形態の噴射装置
に限定されるものではない。例えば、上記攪拌装置１０
では、噴射ヘッド４６の切欠き部４６ａは、液体材料を
噴射ヘッドを横断する水平面より上方にのみ噴射するよ
うに形成されていたが、この水平面より下方向（下方１
８０°）に、噴射ヘッド４６を中心とする全方向（３６
０°）に、又は、鉛直方向下方の９０°を除く方向（下
方２７０°）に液体材料が噴射される噴射パターンとな
るように、形成されていてもよい。
に限定されるものではない。例えば、上記攪拌装置１０
では、噴射ヘッド４６の切欠き部４６ａは、液体材料を
噴射ヘッドを横断する水平面より上方にのみ噴射するよ
うに形成されていたが、この水平面より下方向（下方１
８０°）に、噴射ヘッド４６を中心とする全方向（３６
０°）に、又は、鉛直方向下方の９０°を除く方向（下
方２７０°）に液体材料が噴射される噴射パターンとな
るように、形成されていてもよい。
【００４４】また、回転可能な噴射ヘッドを備えた噴射
装置に代えて、固定式の噴射装置を用いることもでき
る。この噴射装置では、液体材料供給パイプの先端に、
環状のスリットまたは環状に配置された複数の吹き出し
孔が設けられている。この環状スリットまたは環状に配
置された複数の吹き出し孔は、加圧された液体材料を、
蓋部材１６の裏面の全方位に向けて噴出させるように形
成されている。
装置に代えて、固定式の噴射装置を用いることもでき
る。この噴射装置では、液体材料供給パイプの先端に、
環状のスリットまたは環状に配置された複数の吹き出し
孔が設けられている。この環状スリットまたは環状に配
置された複数の吹き出し孔は、加圧された液体材料を、
蓋部材１６の裏面の全方位に向けて噴出させるように形
成されている。
【００４５】さらに、上記攪拌装置１０では、蓋部材１
６の裏面に付着した材料を洗落すことに重点をおき、少
なくとも蓋部材１６の裏面に向けて或いはこれに沿って
液体材料が噴射される構成としたが、攪拌装置の閉鎖空
間内の他の部分に付着した材料の洗い落としに重点を置
く場合には、この部分に向けて液体材料の噴射が重点的
に行われるように、噴射装置を構成することが好まし
い。
６の裏面に付着した材料を洗落すことに重点をおき、少
なくとも蓋部材１６の裏面に向けて或いはこれに沿って
液体材料が噴射される構成としたが、攪拌装置の閉鎖空
間内の他の部分に付着した材料の洗い落としに重点を置
く場合には、この部分に向けて液体材料の噴射が重点的
に行われるように、噴射装置を構成することが好まし
い。
【００４６】
【発明の効果】このような構成を有する本発明によれ
ば、装置内面に付着した材料を攪拌する材料の一部で洗
い落とすことができる攪拌装置または攪拌方法が提供さ
れる。
ば、装置内面に付着した材料を攪拌する材料の一部で洗
い落とすことができる攪拌装置または攪拌方法が提供さ
れる。
【００４７】
【図１】 図１は、本発明の好ましい実施形態の攪拌装
置の概略的な断面図である。
置の概略的な断面図である。
１０：攪拌装置 １４：本体 １６：蓋部材 １８：閉鎖空間 ２０：攪拌手段 ３６：噴射装置
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一種類の液体材料を含む複数
の材料を、閉鎖空間内で攪拌する攪拌装置であって、 前記液体材料の少なくとも一部分を前記閉鎖空間を形成
する装置内面に噴射する噴射装置が設けられていること
を特徴とする攪拌装置。 - 【請求項２】 前記噴射装置が前記装置内面の上部に前
記液体材料を噴射する、請求項１に記載の攪拌装置。 - 【請求項３】 前記噴射装置が、前記閉鎖空間の頂部に
配置され、該頂部を形成する装置内面に前記液体材料を
噴射するように構成されている、請求項１または２に記
載の攪拌装置。 - 【請求項４】 前記噴射装置が、前記閉鎖空間の頂部を
形成する装置内面に沿って前記液体材料を噴射するよう
に構成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に
記載の攪拌装置。 - 【請求項５】 前記頂部を形成する装置内面が略円形部
分を含み、 前記噴射装置が前記円形部分の略中央に配置され、 前記噴射装置は、該噴射装置を中心として前記円形部分
の外周方向の全方位に向けて液体材料を噴射する、請求
項４に記載の攪拌装置。 - 【請求項６】 閉鎖空間内を加熱する加熱手段が更に設
けられている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載
の攪拌装置。 - 【請求項７】 少なくとも一種類の液体材料を含む複数
の材料を、攪拌装置の閉鎖空間内で攪拌する攪拌方法で
あって、 前記液体材料の一部分と他の材料とを前記閉鎖空間内に
投入し、 前記液体材料の残部を前記閉鎖空間を形成する装置内面
に噴射しながら該閉鎖空間内に投入し、 前記液体材料と他の材料とを、前記閉鎖空間内に配置さ
れた攪拌手段により攪拌混合することを特徴とする攪拌
方法。 - 【請求項８】 少なくとも一種類の液体材料を含む複数
の材料を、攪拌装置の閉鎖空間内で攪拌する攪拌方法で
あって、 前記液体材料以外の他の材料を前記閉鎖空間内に投入
し、 前記液体材料を前記閉鎖空間を形成する装置内面に噴射
しながら該閉鎖空間内に投入し、 前記液体材料と他の材料とを、前記閉鎖空間内に配置さ
れた攪拌手段により攪拌混合することを特徴とする攪拌
方法。 - 【請求項９】 前記液体材料が流動性を有する油脂であ
る、請求項７または８に記載の攪拌方法。 - 【請求項１０】 前記他の材料がペースト状材料または
粉体材料を含む、請求項７ないし９のいずれか１項に記
載の攪拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010750A JP4012659B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 攪拌装置および攪拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010750A JP4012659B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 攪拌装置および攪拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198447A true JP2001198447A (ja) | 2001-07-24 |
| JP4012659B2 JP4012659B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=18538734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010750A Expired - Lifetime JP4012659B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 攪拌装置および攪拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4012659B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001275627A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | House Foods Corp | 流動性材料の脱泡・搬送方法及び装置 |
| US7090391B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-15 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
| JP2007159450A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Mametora Noki Kk | 食品こね装置 |
| JP2008000749A (ja) * | 2007-07-20 | 2008-01-10 | House Foods Corp | 冷却装置及び冷却方法 |
| US7331702B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-02-19 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Agitation mixer |
| JP2015517397A (ja) * | 2012-05-03 | 2015-06-22 | ゾンデルホフ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 多成分混合物を製造するための装置 |
| CN106731960A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 衡阳屹顺化工有限公司 | 一种芒硝矿搅拌溶解装置 |
| CN112516832A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-19 | 刘虎城 | 一种可调节多功能自动生产彩色胶设备 |
| JP2021176616A (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 岩井ファルマテック株式会社 | 調合システム及び調合方法 |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000010750A patent/JP4012659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7090391B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-15 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
| US7293909B2 (en) | 2002-09-25 | 2007-11-13 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
| US7331702B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-02-19 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Agitation mixer |
| JP2007159450A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Mametora Noki Kk | 食品こね装置 |
| JP2008000749A (ja) * | 2007-07-20 | 2008-01-10 | House Foods Corp | 冷却装置及び冷却方法 |
| JP4598029B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2010-12-15 | ハウス食品株式会社 | 冷却方法 |
| JP2015517397A (ja) * | 2012-05-03 | 2015-06-22 | ゾンデルホフ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 多成分混合物を製造するための装置 |
| CN106731960A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 衡阳屹顺化工有限公司 | 一种芒硝矿搅拌溶解装置 |
| JP2021176616A (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 岩井ファルマテック株式会社 | 調合システム及び調合方法 |
| CN112516832A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-19 | 刘虎城 | 一种可调节多功能自动生产彩色胶设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4012659B2 (ja) | 2007-11-21 |
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