JP2001275220A - 高密度多孔スペーサ - Google Patents
高密度多孔スペーサInfo
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- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
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- H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L7/00—Supporting of pipes or cables inside other pipes or sleeves, e.g. for enabling pipes or cables to be inserted or withdrawn from under roads or railways without interruption of traffic
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- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
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- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位管路孔数当たりの材料の投入を低減し、
単管で布設するよりも強度を向上させることができ、管
内に小径スペーサ部分を形成してケーブルを安定的かつ
容易に布設し得る高密度多孔スペーサを提供する 【解決手段】 本発明の高密度多孔スペーサは、径が異
なる複数本のケーブルを収容するために複数の管路が内
周側の管軸方向に形成された管本体と、 該管本体の外
周側に上記前記管本体の軸方向に長く形成された管連結
溝と、 該管連結溝の溝壁面から管本体の端面にかけて
貫設された緊結孔と、該緊結孔に挿通されて隣接する管
本体を連結する連結手段と、上記管本体の外周面に設置
されて上記管本体を牽引方向にのみ移動可能とする移動
手段とを含む。
単管で布設するよりも強度を向上させることができ、管
内に小径スペーサ部分を形成してケーブルを安定的かつ
容易に布設し得る高密度多孔スペーサを提供する 【解決手段】 本発明の高密度多孔スペーサは、径が異
なる複数本のケーブルを収容するために複数の管路が内
周側の管軸方向に形成された管本体と、 該管本体の外
周側に上記前記管本体の軸方向に長く形成された管連結
溝と、 該管連結溝の溝壁面から管本体の端面にかけて
貫設された緊結孔と、該緊結孔に挿通されて隣接する管
本体を連結する連結手段と、上記管本体の外周面に設置
されて上記管本体を牽引方向にのみ移動可能とする移動
手段とを含む。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、多様な大きさの光
ケーブル等のケーブルを多数収容できる高密度多重スペ
ーサに関する。
ケーブル等のケーブルを多数収容できる高密度多重スペ
ーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブルを管内部に布設する方法
としては、施工段階で大径管内に多数の小径管を配設し
た後、該小径管にケーブルを通す方法や補助フレームを
設置する方法などが提案されていた。しかし、前者の方
式は、大きい管内に多数の管を布設する工程とケーブル
を布設する工程が必要となり、多数の施工工程を経なけ
ればならず、長距離施工の場合には施工性は低くなり、
種々の技術的な問題点も指摘されていた。また、後者の
方式は補助フレームを別途設置する必要があるために、
実用性が低いという問題点があった。
としては、施工段階で大径管内に多数の小径管を配設し
た後、該小径管にケーブルを通す方法や補助フレームを
設置する方法などが提案されていた。しかし、前者の方
式は、大きい管内に多数の管を布設する工程とケーブル
を布設する工程が必要となり、多数の施工工程を経なけ
ればならず、長距離施工の場合には施工性は低くなり、
種々の技術的な問題点も指摘されていた。また、後者の
方式は補助フレームを別途設置する必要があるために、
実用性が低いという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の諸般の問題点を解決するために案出されたものであ
って、一体化された多孔スペーサの概念を適用して単位
管路孔数当たりの材料の投入を低減し、単管で布設する
よりも強度を向上させることができ、管内に小径スペー
サ部分を形成してケーブルを安定的かつ容易に布設し得
る高密度多孔スペーサを提供することにその目的があ
る。
記の諸般の問題点を解決するために案出されたものであ
って、一体化された多孔スペーサの概念を適用して単位
管路孔数当たりの材料の投入を低減し、単管で布設する
よりも強度を向上させることができ、管内に小径スペー
サ部分を形成してケーブルを安定的かつ容易に布設し得
る高密度多孔スペーサを提供することにその目的があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、径が異なる複数本のケーブルを収容する
ために複数の管路が内周側の管軸方向に形成された管本
体と、該管本体の外周側に上記前記管本体の軸方向に長
く形成された管連結溝と、該管連結溝の溝壁面から管本
体の端面にかけて貫設された緊結孔と、該緊結孔に挿通
されて隣接する管本体を連結する連結手段と、上記管本
体を牽引方向にのみ移動可能とする移動手段とを含む高
密度多孔スペーサを提供する。
め、本発明は、径が異なる複数本のケーブルを収容する
ために複数の管路が内周側の管軸方向に形成された管本
体と、該管本体の外周側に上記前記管本体の軸方向に長
く形成された管連結溝と、該管連結溝の溝壁面から管本
体の端面にかけて貫設された緊結孔と、該緊結孔に挿通
されて隣接する管本体を連結する連結手段と、上記管本
体を牽引方向にのみ移動可能とする移動手段とを含む高
密度多孔スペーサを提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、添付した図１以下の図面を
参照し本発明の実施形態を詳細に説明する。
参照し本発明の実施形態を詳細に説明する。
【０００６】高密度多孔スペーサＡは、光ケーブルを布
設するための内管の施工を別途に行うことなく、径の異
なる複数のケーブルを安定的かつ容易に布設し得るよう
にしたもので、本実施形態では、図１及び図２に示すよ
うに、管本体１の内周側に多様な大きさのケーブルを長
さ方向に収容するための多数の管路１ａ，１ｃが形成さ
れ、管本体１の外周部には長さ方向に管軸方向に長い管
連結溝１ｂが形成されている。多数の管路１ａ，１ｃ
は、大径管路１ａ群の外周側に小径管路１ｃが配設され
る構成になっている。なお、図中の符号Ｂは埋設管であ
って、この埋設管Ｂ内に牽引や推進等によって高密度多
孔スペーサＡが納まる。
設するための内管の施工を別途に行うことなく、径の異
なる複数のケーブルを安定的かつ容易に布設し得るよう
にしたもので、本実施形態では、図１及び図２に示すよ
うに、管本体１の内周側に多様な大きさのケーブルを長
さ方向に収容するための多数の管路１ａ，１ｃが形成さ
れ、管本体１の外周部には長さ方向に管軸方向に長い管
連結溝１ｂが形成されている。多数の管路１ａ，１ｃ
は、大径管路１ａ群の外周側に小径管路１ｃが配設され
る構成になっている。なお、図中の符号Ｂは埋設管であ
って、この埋設管Ｂ内に牽引や推進等によって高密度多
孔スペーサＡが納まる。
【０００７】図１に示すように、管本体１の管連結溝１
ｂの溝壁面から管本体１の端面にかけて締結孔２が貫設
されており、締結孔２を用いて相互管本体１，１´間を
ボルト３及びナット４（連結手段の一例）によって連結
することによって必要な長さに製作し得る。また、相互
連結される管本体１，１´間には、光ケーブルの空圧布
設を容易にするためのガスケット５を介在させている。
このガスケット５には管本体１，１´の管路１ａ，１ｃ
に対応する貫通孔５ａ，５ｃが設けられている。なお、
前記空圧布設は、光ケーブルが取り付けられたリーダー
（図示省略）を管路１ａ，１ｃ内に挿入した後、管路１
ａ，１ｃ内に圧力を加えて前記リーダーを圧送し、前記
リーダーを管路１ａ，１ｃの一端から他端に移動させる
ことにより光ケーブルを管路１ａ，１ｃ内に布設するも
のである。そして、ガスケット５は、２つの管本体１、
１´の連結部から空圧が抜けないようにして安定的に光
ケーブルが管路１ａ，１ｃに進入し得るようにするもの
である。管本体１の外周面には、管本体１を一方向にの
み移動可能にする移動手段６と、管本体１が傾斜面で滑
り落ちないように阻止するすべり防止具７が設置されて
いる。
ｂの溝壁面から管本体１の端面にかけて締結孔２が貫設
されており、締結孔２を用いて相互管本体１，１´間を
ボルト３及びナット４（連結手段の一例）によって連結
することによって必要な長さに製作し得る。また、相互
連結される管本体１，１´間には、光ケーブルの空圧布
設を容易にするためのガスケット５を介在させている。
このガスケット５には管本体１，１´の管路１ａ，１ｃ
に対応する貫通孔５ａ，５ｃが設けられている。なお、
前記空圧布設は、光ケーブルが取り付けられたリーダー
（図示省略）を管路１ａ，１ｃ内に挿入した後、管路１
ａ，１ｃ内に圧力を加えて前記リーダーを圧送し、前記
リーダーを管路１ａ，１ｃの一端から他端に移動させる
ことにより光ケーブルを管路１ａ，１ｃ内に布設するも
のである。そして、ガスケット５は、２つの管本体１、
１´の連結部から空圧が抜けないようにして安定的に光
ケーブルが管路１ａ，１ｃに進入し得るようにするもの
である。管本体１の外周面には、管本体１を一方向にの
み移動可能にする移動手段６と、管本体１が傾斜面で滑
り落ちないように阻止するすべり防止具７が設置されて
いる。
【０００８】ここで、図３及び図５に示すように、移動
手段６は、管本体１の外周部に取り付けられ、断面逆Ｕ
字状で両側部に上下移動ガイド孔１１ａが形成された輪
取付体１１と、輪取付体１１の前記両側部間に軸支さ
れ、輪１２の外周面に多数の逆転防止爪１３が設けられ
た回転体１２ａと、輪取付体１１の上下移動ガイド孔１
１ａに両端が取り付けられ、高密度多孔スペーサＡを牽
引するときには回転体１２ａを自由に回転させ、且つ該
回転方向とは逆の方向に回転体１２ａが回転しようとす
るときには逆転防止爪１３に係合して回転体１２ａに制
動力を加える止めローラ１４（制動手段の一例）とから
構成される。ここで、輪取付体１１はその両端に孔１１
ｂが設けられ、管本体１にねじにより締結されて固定さ
れ、輪１２の逆転防止爪１３は一側に屈曲された形状で
形成されている。なお、止めローラ１４は下方に付勢さ
れている。移動手段６は、高密度多孔スペーサＡを牽引
するときには、止めローラ１４が前記付勢力に抗して逆
転防止爪１３の屈曲面を越えて回転体１２ａの回転が可
能になるが、回転体１２ａが逆方向に回転しようとする
場合には、止めローラ１４が回転体１２ａの逆転防止爪
１３間に挟まって回転体１２ａの回転を阻止する構造で
あるので、管本体１の逆行を防止できる。
手段６は、管本体１の外周部に取り付けられ、断面逆Ｕ
字状で両側部に上下移動ガイド孔１１ａが形成された輪
取付体１１と、輪取付体１１の前記両側部間に軸支さ
れ、輪１２の外周面に多数の逆転防止爪１３が設けられ
た回転体１２ａと、輪取付体１１の上下移動ガイド孔１
１ａに両端が取り付けられ、高密度多孔スペーサＡを牽
引するときには回転体１２ａを自由に回転させ、且つ該
回転方向とは逆の方向に回転体１２ａが回転しようとす
るときには逆転防止爪１３に係合して回転体１２ａに制
動力を加える止めローラ１４（制動手段の一例）とから
構成される。ここで、輪取付体１１はその両端に孔１１
ｂが設けられ、管本体１にねじにより締結されて固定さ
れ、輪１２の逆転防止爪１３は一側に屈曲された形状で
形成されている。なお、止めローラ１４は下方に付勢さ
れている。移動手段６は、高密度多孔スペーサＡを牽引
するときには、止めローラ１４が前記付勢力に抗して逆
転防止爪１３の屈曲面を越えて回転体１２ａの回転が可
能になるが、回転体１２ａが逆方向に回転しようとする
場合には、止めローラ１４が回転体１２ａの逆転防止爪
１３間に挟まって回転体１２ａの回転を阻止する構造で
あるので、管本体１の逆行を防止できる。
【０００９】すべり防止具７は、図４に示すように、管
本体１の下部の端縁を挟持して管本体１に取り付けら
れ、一方の側に挿入溝２１ａが形成された‘匚’形状の
治具２１と、治具２１の底面に所定間隔をおいて設置さ
れ、一対の孔付き支持台２２と、支持台２２の上記孔に
て両端が支持されるヒンジフィン２３ａと、管本体１か
ら起き上がり自在となるようにヒンジフィン２３ａに取
り付けられる三角錐形状の制動針２３と、一端は治具２
１に連結され、他端は制動針２３に連結され制動針２３
に緩衝力を付与するスプリング２４とから構成されてい
る。そして、高密度多孔スペーサＡを牽引して傾斜面
（上り坂）を引き上げるようとする場合には、制動針２
３は傾斜面の下り方向に向いて傾斜し（このときスプリ
ング２４は圧縮状態）、制動針２３の抵抗を受けること
なく高密度多孔スペーサＡを引き上げることができる。
また、高密度多孔スペーサＡが傾斜面上を自重で滑り落
ちようとするときには、スプリング２４の弾性復元力等
により制動針２３が起き上がって高密度多孔スペーサＡ
を傾斜面上に係止させて高密度多孔スペーサＡが滑り落
ちるのを防止する。
本体１の下部の端縁を挟持して管本体１に取り付けら
れ、一方の側に挿入溝２１ａが形成された‘匚’形状の
治具２１と、治具２１の底面に所定間隔をおいて設置さ
れ、一対の孔付き支持台２２と、支持台２２の上記孔に
て両端が支持されるヒンジフィン２３ａと、管本体１か
ら起き上がり自在となるようにヒンジフィン２３ａに取
り付けられる三角錐形状の制動針２３と、一端は治具２
１に連結され、他端は制動針２３に連結され制動針２３
に緩衝力を付与するスプリング２４とから構成されてい
る。そして、高密度多孔スペーサＡを牽引して傾斜面
（上り坂）を引き上げるようとする場合には、制動針２
３は傾斜面の下り方向に向いて傾斜し（このときスプリ
ング２４は圧縮状態）、制動針２３の抵抗を受けること
なく高密度多孔スペーサＡを引き上げることができる。
また、高密度多孔スペーサＡが傾斜面上を自重で滑り落
ちようとするときには、スプリング２４の弾性復元力等
により制動針２３が起き上がって高密度多孔スペーサＡ
を傾斜面上に係止させて高密度多孔スペーサＡが滑り落
ちるのを防止する。
【００１０】上記の移動手段６及びすべり防止具７は、
例えば、傾斜面の傾斜角度が大きくない場合は、移動手
段６及びすべり防止具７を管本体１と一体に製作して管
本体１から突出させるようにするか、又はボルトのよう
な締結手段により移動手段６及びすべり防止具７を管本
体１に付着することにより、高密度多孔スペーサＡを推
進させる時の摩擦による材料損失を防止することができ
る。
例えば、傾斜面の傾斜角度が大きくない場合は、移動手
段６及びすべり防止具７を管本体１と一体に製作して管
本体１から突出させるようにするか、又はボルトのよう
な締結手段により移動手段６及びすべり防止具７を管本
体１に付着することにより、高密度多孔スペーサＡを推
進させる時の摩擦による材料損失を防止することができ
る。
【００１１】一方、上記のように構成された本発明の本
実施形態は、管本体１は断面形状が円形であり、また、
管路１ａ、１ｃも断面形状が円形となっているが、これ
に限定されるものではない。すなわち、図６及び図７に
示したように、管本体１の断面形状を多角形状に形成し
て外周面に角部を形成するようにして材料を節減すると
共に容易に製作できるようにしても良い。なお、管本体
１が多角形状の場合には、例えば、該多角形が前記円形
断面の円に内接するように制作することが考えられる。
また、管本体１の管路１ａの配列形態も特に限定はされ
ず、例えば、図８及び図９に示すように、管本体１の中
央下部に大径の円形管路３１を形成し、中央上部に小径
の円形管路３２を形成するようにしても良い。この他、
図１２及び図１３に示すように、管本体１の中央下部に
円形の管路４１を形成し、中央上部に光ケーブルの牽引
式管路４２を横方向に長い長孔状に形成しても良い。こ
のように構成すれば、牽引式管路４２に多数の光ケーブ
ルを嵌め込むことができ、人為的に引き出すことができ
ることになる。
実施形態は、管本体１は断面形状が円形であり、また、
管路１ａ、１ｃも断面形状が円形となっているが、これ
に限定されるものではない。すなわち、図６及び図７に
示したように、管本体１の断面形状を多角形状に形成し
て外周面に角部を形成するようにして材料を節減すると
共に容易に製作できるようにしても良い。なお、管本体
１が多角形状の場合には、例えば、該多角形が前記円形
断面の円に内接するように制作することが考えられる。
また、管本体１の管路１ａの配列形態も特に限定はされ
ず、例えば、図８及び図９に示すように、管本体１の中
央下部に大径の円形管路３１を形成し、中央上部に小径
の円形管路３２を形成するようにしても良い。この他、
図１２及び図１３に示すように、管本体１の中央下部に
円形の管路４１を形成し、中央上部に光ケーブルの牽引
式管路４２を横方向に長い長孔状に形成しても良い。こ
のように構成すれば、牽引式管路４２に多数の光ケーブ
ルを嵌め込むことができ、人為的に引き出すことができ
ることになる。
【００１２】また、管本体１の管路の断面形状を種々の
多角形にすることもできる。その一例として図１０及び
図１１に示したように８角断面を有する管路３５により
形成し得る。これは、円形断面より管路の機能を高める
ことができ、光ケーブルの配列や位置把握を容易にし得
る。
多角形にすることもできる。その一例として図１０及び
図１１に示したように８角断面を有する管路３５により
形成し得る。これは、円形断面より管路の機能を高める
ことができ、光ケーブルの配列や位置把握を容易にし得
る。
【００１３】本発明の技術思想は、上記好ましい実施形
態によって具体的に記述されたが、上記した実施形態は
その説明のためのものであって、その制限のためのもの
でないことに留意されるべきである。また、本発明の技
術分野における通常の専門家であるならば、本発明の技
術思想の範囲内で種々の実施形態が可能であることを理
解されるべきである。
態によって具体的に記述されたが、上記した実施形態は
その説明のためのものであって、その制限のためのもの
でないことに留意されるべきである。また、本発明の技
術分野における通常の専門家であるならば、本発明の技
術思想の範囲内で種々の実施形態が可能であることを理
解されるべきである。
【００１４】
【発明の効果】上述したような本発明によれば、複数の
管路が内周側の管軸方向に形成された管本体を含んでい
るので、管内に多数の管路を形成して管の内部空間を活
用でき、施工段階で管を二重に設置することによる設置
コストの増加を防止できると共に同じ管内に多様な大き
さのケーブルを多数収容でき、また、多数の管路の補強
効果によって管全体の強度を向上させることができる。
管本体に形成される管連結溝及び緊結孔と、管本体同士
を連結する連結手段と、管本体を牽引方向にのみ移動可
能とする移動手段とによって管本体の接続作業を効率良
く行うことができる。その結果、一般的な有人通信具を
無人化する過程においてケーブルを安全な状態に収容
し、管路空間全体を効率的に活用することにより、超高
速情報通信網を具現化するための光ケーブル及び銅線ケ
ーブルの布設を効率的に行うことができる。
管路が内周側の管軸方向に形成された管本体を含んでい
るので、管内に多数の管路を形成して管の内部空間を活
用でき、施工段階で管を二重に設置することによる設置
コストの増加を防止できると共に同じ管内に多様な大き
さのケーブルを多数収容でき、また、多数の管路の補強
効果によって管全体の強度を向上させることができる。
管本体に形成される管連結溝及び緊結孔と、管本体同士
を連結する連結手段と、管本体を牽引方向にのみ移動可
能とする移動手段とによって管本体の接続作業を効率良
く行うことができる。その結果、一般的な有人通信具を
無人化する過程においてケーブルを安全な状態に収容
し、管路空間全体を効率的に活用することにより、超高
速情報通信網を具現化するための光ケーブル及び銅線ケ
ーブルの布設を効率的に行うことができる。
【図１】 本発明に係る高密度多孔スペーサの一実施形
態の構成を示す斜視図である。
態の構成を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係る高密度多孔スペーサの設置状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】 本発明に係る高密度多孔スペーサに移動手段
及びすべり防止手段が設けられた概略図である。
及びすべり防止手段が設けられた概略図である。
【図４】 本発明に係る高密度多孔スペーサのすべり防
止手段の構成を示す斜視図である。
止手段の構成を示す斜視図である。
【図５】 本発明の要部である移動手段の構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】 本発明に係る高密度多孔スペーサの第２実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図７】 本発明に係る高密度多孔スペーサの第２実施
形態を示す正面図である。
形態を示す正面図である。
【図８】 本発明に係る高密度多孔スペーサの第３実施
形態として、銅線及び光ケーブル混用スペーサを示す斜
視図である。
形態として、銅線及び光ケーブル混用スペーサを示す斜
視図である。
【図９】 図８に示した銅線及び光ケーブル混用スペー
サの設置状態を示す正面図である。
サの設置状態を示す正面図である。
【図１０】 本発明に係る高密度多孔スペーサの第４実
施形態として、管路が８角のスペーサを示す斜視図であ
る。
施形態として、管路が８角のスペーサを示す斜視図であ
る。
【図１１】 本発明に係る高密度多孔スペーサの第４実
施形態として、管路が８角のスペーサを示す正面図であ
る。
施形態として、管路が８角のスペーサを示す正面図であ
る。
【図１２】 本発明にかかる高密度多孔スペーサの第５
実施形態として、牽引設置式銅線及び光ケーブル混用ス
ペーサを示す斜視図である。
実施形態として、牽引設置式銅線及び光ケーブル混用ス
ペーサを示す斜視図である。
【図１３】 本発明にかかる高密度多孔スペーサの第５
実施形態として、牽引設置式銅線及び光ケーブル混用ス
ペーサを示す断面図である。
実施形態として、牽引設置式銅線及び光ケーブル混用ス
ペーサを示す断面図である。
１、１´ 管本体 ２ 締結孔 ３ ボルト ４ ナット ５ ガスケット ６ 移動手段 ７ すべり防止手段 １１ 輪取付体 １２ 輪 １２ａ 回転体 １３ 逆転防止爪 １４ 止めローラ（制動手段） ２１ 治具 ２２ 支持台 ２３ 制動針 ２４ スプリング
Claims (8)
- 【請求項１】 径が異なる複数本のケーブルを収容する
ために複数の管路が内周側の管軸方向に形成された管本
体と、 該管本体の外周側に上記前記管本体の軸方向に長く形成
された管連結溝と、 該管連結溝の溝壁面から管本体の端面にかけて貫設され
た緊結孔と、 該緊結孔に挿通されて隣接する管本体同士を連結する連
結手段と、 上記管本体を牽引方向にのみ移動可能とする移動手段と
を含む高密度多孔スペーサ。 - 【請求項２】 上記管本体の管路の断面形状を円形又は
多角形のいずれか一つに形成した請求項１に記載の高密
度多孔スペーサ。 - 【請求項３】 上記管本体の断面形状を円形又は多角形
に形成した請求項１又は２に記載の高密度多孔スペー
サ。 - 【請求項４】 上記管本体間に設置されてその管路に挿
入される光ケーブルの空圧布設が可能となるように上記
管本体をガスケットを介して連結した請求項１ないし３
のいずれかに記載の高密度多孔スペーサ。 - 【請求項５】 上記連結手段が、 ボルト及びナットからなる緊結具である請求項１ないし
４のいずれかに記載の高密度多孔スペーサ。 - 【請求項６】 上記移動手段は、 上記管本体の外周面に取り付けられ、断面逆Ｕ字状で両
側部に上下移動ガイド孔が形成された輪取付体と、 上記輪取付体の上記両側部間に軸支され、輪の外周面に
多数の逆転防止爪を設けて形成された回転体と、 上記輪取付体の上記上下移動ガイド孔に上下動自在に取
り付けられ、上記逆転防止爪を係止して上記回転体の逆
転に対して制動力を加える制動手段とを含む請求項１な
いし５のいずれかに記載の高密度多孔スペーサ。 - 【請求項７】 上記管本体が傾斜面を下り方向に滑るの
を阻止するすべり防止具を上記管本体の外周部に設けた
請求項１ないし６のいずれかに記載の高密度多孔スペー
サ。 - 【請求項８】 前記すべり防止具は、 上記管本体の下部の端部を挟持して上記管本体に取り付
けられる治具と、 該治具の下側に取り付けられる制動針と、 一端は上記治具に連結され、他端は上記制動針に連結さ
れて上記制動針に緩衝力を付与するスプリングとを含む
請求項７に記載の高密度多孔スペーサ。
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