JP2001274200A - 平面表示装置の製造のためのテープキャリアパッケージの熱圧着装置 - Google Patents
平面表示装置の製造のためのテープキャリアパッケージの熱圧着装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面表示装置を製造するためのテープキャ
リアパッケージの熱圧着装置において、ヒーターヘッド
１１の圧着面１１ａと表示パネル載置台との間の平行度
の微調整を容易に行えるとともに、ネジの焼付け等の不
具合が生じない熱圧着装置を提供する。 【解決手段】長尺板状のヒーターヘッド１１に、多数の
電熱ヒーター１２及び熱伝対１３を配置し、ヒーターヘ
ッド１１の部位ごとに温度を制御する。そして、ヒータ
ーヘッド１１の温度差にしたがう熱膨張の度合いの調整
により、ヒーターヘッド１１の圧着面１１ａの高低を部
位ごとに適宜調整する。
リアパッケージの熱圧着装置において、ヒーターヘッド
１１の圧着面１１ａと表示パネル載置台との間の平行度
の微調整を容易に行えるとともに、ネジの焼付け等の不
具合が生じない熱圧着装置を提供する。 【解決手段】長尺板状のヒーターヘッド１１に、多数の
電熱ヒーター１２及び熱伝対１３を配置し、ヒーターヘ
ッド１１の部位ごとに温度を制御する。そして、ヒータ
ーヘッド１１の温度差にしたがう熱膨張の度合いの調整
により、ヒーターヘッド１１の圧着面１１ａの高低を部
位ごとに適宜調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープキャリアパ
ッケージ（TCP: Tape Carrier Package）を用いて外部
駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装
置等を製造するにあたり、表示パネルの周縁部にテープ
キャリアパッケージ等を実装するための熱圧着装置に関
する。
ッケージ（TCP: Tape Carrier Package）を用いて外部
駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装
置等を製造するにあたり、表示パネルの周縁部にテープ
キャリアパッケージ等を実装するための熱圧着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＣＲＴディスプレイに置き換わる
平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示
装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることか
ら、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ等
に急速に市場を拡大している。
平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示
装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることか
ら、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ等
に急速に市場を拡大している。
【０００３】これら平面表示装置は、画素が配列されて
画像表示領域が形成された表示パネルと、この表示パネ
ルに画像信号その他の駆動信号を入力する駆動回路系統
とからなる。この駆動回路系統から表示パネルへの駆動
信号の入力は、表示パネルの周縁部に設けられた接続部
を通じて行なわれる。一般には、この周縁部に、入力信
号を所定のタイミングで制御して出力信号を生成する駆
動ＩＣチップが複数配置される。
画像表示領域が形成された表示パネルと、この表示パネ
ルに画像信号その他の駆動信号を入力する駆動回路系統
とからなる。この駆動回路系統から表示パネルへの駆動
信号の入力は、表示パネルの周縁部に設けられた接続部
を通じて行なわれる。一般には、この周縁部に、入力信
号を所定のタイミングで制御して出力信号を生成する駆
動ＩＣチップが複数配置される。
【０００４】平面表示装置の表示領域をなす表示パネル
は、通常、２枚の絶縁基板の間に、外部からの制御に従
って光の透過又は反射の程度を調整することのできる複
数の画素を備えてなるものである。多数の加工工程によ
り各絶縁基板の片面に電極領域、カラーフィルター等が
形成され、その後液晶物質等をサンドイッチ状に挟むセ
ル構造体すなわち表示パネルが形成される。
は、通常、２枚の絶縁基板の間に、外部からの制御に従
って光の透過又は反射の程度を調整することのできる複
数の画素を備えてなるものである。多数の加工工程によ
り各絶縁基板の片面に電極領域、カラーフィルター等が
形成され、その後液晶物質等をサンドイッチ状に挟むセ
ル構造体すなわち表示パネルが形成される。
【０００５】駆動ＩＣチップを表示パネルに実装する方
式には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ(Chip On
Glass)方式もあるが、テープキャリアパッケージ（以
下ＴＣＰという）を用いる方式が多く用いられている。
図４〜５中に示すように、ＴＣＰ３とは、通常、ポリイ
ミド等の絶縁フィルム３０上に配線パターンが形成され
てなる矩形小片状のフレキシブルプリント基板であっ
て、駆動ＩＣチップ３２が搭載されたものである。
式には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ(Chip On
Glass)方式もあるが、テープキャリアパッケージ（以
下ＴＣＰという）を用いる方式が多く用いられている。
図４〜５中に示すように、ＴＣＰ３とは、通常、ポリイ
ミド等の絶縁フィルム３０上に配線パターンが形成され
てなる矩形小片状のフレキシブルプリント基板であっ
て、駆動ＩＣチップ３２が搭載されたものである。
【０００６】ＴＣＰ３の矩形状の一辺に沿って出力側端
子群３１が設けられ、これに対向する辺に入力側端子群
が設けられる。そして、各ＴＣＰ３の出力側端子群３１
の部分が、ＣＣＤ６等を用いて位置合わせされて、表示
パネル５の周縁にある接続パッド群５１に機械的かつ電
気的に接続される。また、各ＴＣＰ３の入力側の辺に沿
った部分は、ハンダ付け等により、駆動入力用のプリン
ト基板に機械的かつ電気的に接続される。
子群３１が設けられ、これに対向する辺に入力側端子群
が設けられる。そして、各ＴＣＰ３の出力側端子群３１
の部分が、ＣＣＤ６等を用いて位置合わせされて、表示
パネル５の周縁にある接続パッド群５１に機械的かつ電
気的に接続される。また、各ＴＣＰ３の入力側の辺に沿
った部分は、ハンダ付け等により、駆動入力用のプリン
ト基板に機械的かつ電気的に接続される。
【０００７】ＴＣＰ３の出力側端子群３１の部分と、表
示パネル５の接続パッド群５１との接続は、これら端子
群の端子ピッチが狭いことから、一般に、異方性導電層
により行なわれる。異方性導電層とは、熱硬化性または
熱可塑性の樹脂層の中に、導電性粒子を分散させたもの
であり、熱圧着を受けた個所で、樹脂層を挟む端子間の
電気的導通を実現するものである。異方性導電層として
は、作業工程上の便宜のため、一般には、テープ状のフ
ィルムとして供給される異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
４が用いられる。
示パネル５の接続パッド群５１との接続は、これら端子
群の端子ピッチが狭いことから、一般に、異方性導電層
により行なわれる。異方性導電層とは、熱硬化性または
熱可塑性の樹脂層の中に、導電性粒子を分散させたもの
であり、熱圧着を受けた個所で、樹脂層を挟む端子間の
電気的導通を実現するものである。異方性導電層として
は、作業工程上の便宜のため、一般には、テープ状のフ
ィルムとして供給される異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
４が用いられる。
【０００８】表示パネル５の周縁部へのＴＣＰ３の実装
は、ＡＣＦ４を用いる場合、例えば、下記(1)〜(5)の工
程により行なわれる。図５には、これらの工程を模式的
に示す。
は、ＡＣＦ４を用いる場合、例えば、下記(1)〜(5)の工
程により行なわれる。図５には、これらの工程を模式的
に示す。
【０００９】(1)ＡＣＦ４を表示パネル５の周縁部に貼
り付ける。
り付ける。
【００１０】(2)ＡＣＦ加熱ヘッド７１を用いてＡＣＦ
３を加熱する。
３を加熱する。
【００１１】(3)各ＴＣＰ３の出力側端子群３１と表示
パネル５上の接続パッド群５１とを、図４に示すように
して位置合わせした後、ＴＣＰ３の仮圧着を行う。
パネル５上の接続パッド群５１とを、図４に示すように
して位置合わせした後、ＴＣＰ３の仮圧着を行う。
【００１２】(4)ヒーターヘッド１１を備える熱圧着装
置により、ＴＣＰ３の本圧着を行う。
置により、ＴＣＰ３の本圧着を行う。
【００１３】(5)ハンダ付け加熱ヘッド７２を用いて、
ＴＣＰ３の入力側端子群と、駆動入力用ＰＣＢ（プリン
ト基板）３５上の端子群とを、はんだ付けにより接続す
る。
ＴＣＰ３の入力側端子群と、駆動入力用ＰＣＢ（プリン
ト基板）３５上の端子群とを、はんだ付けにより接続す
る。
【００１４】上記(4)の本圧着工程において、熱圧着装
置のヒーターヘッド１１と、表示パネル５とが互いに精
密に平行になるようにする必要がある。すなわち、ヒー
ターヘッド１１の圧着面と、表示パネル載置台との間の
平行の度合い（平行度flatness）を充分なものとする必
要がある。平行度は、通常、間隔が最小となる個所と最
大となる個所との間での、間隔の値の差により表され
る。したがって、値が小さいほど、平行の度合いが高
い。ＡＣＦに用いる導電粒子の直径が典型的には約５〜
６μｍであり、このとき平行度の値は約５μｍ以内とす
る必要がある。
置のヒーターヘッド１１と、表示パネル５とが互いに精
密に平行になるようにする必要がある。すなわち、ヒー
ターヘッド１１の圧着面と、表示パネル載置台との間の
平行の度合い（平行度flatness）を充分なものとする必
要がある。平行度は、通常、間隔が最小となる個所と最
大となる個所との間での、間隔の値の差により表され
る。したがって、値が小さいほど、平行の度合いが高
い。ＡＣＦに用いる導電粒子の直径が典型的には約５〜
６μｍであり、このとき平行度の値は約５μｍ以内とす
る必要がある。
【００１５】従来の技術におけるＴＣＰの熱圧着装置に
ついて、図６を用いて説明する。
ついて、図６を用いて説明する。
【００１６】図６には、熱圧着装置におけるヒーターヘ
ッド１１を含むヒーターツール１について、装置正面側
から見た立面図により示す。図に示すように、ヒーター
ツール１は、図面の左右に延びるブレード状のヒーター
ヘッド１１と、これと同様に左右に延び、下面の幅方向
（図の紙面を貫く方向）中央部がこのヒーターヘッド１
１の上端に接続する下側の角棒梁（はり）１５と、下面
がこの下側角棒梁１５の上面に組み合わされる、上側の
角棒梁（はり）１８とからなる。
ッド１１を含むヒーターツール１について、装置正面側
から見た立面図により示す。図に示すように、ヒーター
ツール１は、図面の左右に延びるブレード状のヒーター
ヘッド１１と、これと同様に左右に延び、下面の幅方向
（図の紙面を貫く方向）中央部がこのヒーターヘッド１
１の上端に接続する下側の角棒梁（はり）１５と、下面
がこの下側角棒梁１５の上面に組み合わされる、上側の
角棒梁（はり）１８とからなる。
【００１７】上側角棒梁１８と下側角棒梁１５とは、こ
れらの長手方向（図の左右方向）中央部に、幅方向（図
面における手前側及び奥側）の両側からネジ止めされる
矩形状の継ぎ板１９により、互いに接合されている。
れらの長手方向（図の左右方向）中央部に、幅方向（図
面における手前側及び奥側）の両側からネジ止めされる
矩形状の継ぎ板１９により、互いに接合されている。
【００１８】また、上側角棒梁１８を上下に貫き下側角
棒梁１５の内部に至る垂直のねじ孔２７が多数設けられ
ており、これらネジ孔２７がヒーターツール１１の長手
方向の略全体にわたって略均等に配分されている。これ
ら各ネジ孔２７に上方からさし込まれるネジ２５，２６
は、上側角棒梁１８と下側角棒梁１５との間の間隔を部
位ごとに微調整するためのものである。
棒梁１５の内部に至る垂直のねじ孔２７が多数設けられ
ており、これらネジ孔２７がヒーターツール１１の長手
方向の略全体にわたって略均等に配分されている。これ
ら各ネジ孔２７に上方からさし込まれるネジ２５，２６
は、上側角棒梁１８と下側角棒梁１５との間の間隔を部
位ごとに微調整するためのものである。
【００１９】この際、図示の例では、上下の角棒梁１
５，１８を互いに引き離す応力を生じさせて下側角棒梁
１５を下方に押圧する「押しネジ」２５と、逆に、上下
の角棒梁１５，１８の間を互いに引き付ける応力を生じ
させて下側角棒梁１５を上方に引っ張る「引きネジ」２
６とが交互に配列されている。これら押しネジ２５及び
引きネジ２６を、スパナ等で適宜回転させることによ
り、ヒーターヘッド１１の圧着面１１ａが、表示パネル
載置台との間で必要な平行度をなすよう調整される。
５，１８を互いに引き離す応力を生じさせて下側角棒梁
１５を下方に押圧する「押しネジ」２５と、逆に、上下
の角棒梁１５，１８の間を互いに引き付ける応力を生じ
させて下側角棒梁１５を上方に引っ張る「引きネジ」２
６とが交互に配列されている。これら押しネジ２５及び
引きネジ２６を、スパナ等で適宜回転させることによ
り、ヒーターヘッド１１の圧着面１１ａが、表示パネル
載置台との間で必要な平行度をなすよう調整される。
【００２０】なお、下側角棒梁１５には、ネジ孔２７の
形成部よりも下方において、一本の長尺棒状の電熱ヒー
ター１２’が、一方の端面１５ａ側から差し込まれ、ほ
ぼ他方の端面１５ｂに至るまで延びている。そして、図
示の例では、棒状電熱ヒーター１２’の下方に、棒状電
熱ヒーター１２’が差し込まれたと同一の端面１５ａか
ら、棒状のシース熱電対１３’が差し込まれている。ま
た、他方の端面１５ｂの付近には、小寸法の熱電対１３
が配されている。
形成部よりも下方において、一本の長尺棒状の電熱ヒー
ター１２’が、一方の端面１５ａ側から差し込まれ、ほ
ぼ他方の端面１５ｂに至るまで延びている。そして、図
示の例では、棒状電熱ヒーター１２’の下方に、棒状電
熱ヒーター１２’が差し込まれたと同一の端面１５ａか
ら、棒状のシース熱電対１３’が差し込まれている。ま
た、他方の端面１５ｂの付近には、小寸法の熱電対１３
が配されている。
【００２１】棒状電熱ヒーター１２’は、熱電対１
３’，１３による温度検知に基づいて、ヒーターヘッド
１１の温度を、例えば２２０〜２３０℃に保つように制
御される。
３’，１３による温度検知に基づいて、ヒーターヘッド
１１の温度を、例えば２２０〜２３０℃に保つように制
御される。
【００２２】ヒーターツール１は全体が金属製であって
熱膨張による変形が発生するが、熱膨張の具合を完全に
予想してヒーターヘッド１１を加工しておくということ
は非常に困難である。
熱膨張による変形が発生するが、熱膨張の具合を完全に
予想してヒーターヘッド１１を加工しておくということ
は非常に困難である。
【００２３】そのため、以上に説明したように、従来技
術の熱圧着装置では、かなり高温に加熱されるヒーター
ツール１の角棒梁部分１５、１８中に押しネジ２５及び
引きネジ２６が差し込まれ、これらのネジのねじ込みの
度合いを調整することによってヒーターヘッド１１の圧
着面１１ａの局部的な高低を調整していた。
術の熱圧着装置では、かなり高温に加熱されるヒーター
ツール１の角棒梁部分１５、１８中に押しネジ２５及び
引きネジ２６が差し込まれ、これらのネジのねじ込みの
度合いを調整することによってヒーターヘッド１１の圧
着面１１ａの局部的な高低を調整していた。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のように
押しネジ２５や引きネジ２６を用いるものであると、時
折、これらのネジ２５，２６に焼付けが発生するという
問題があった。ネジの焼付けとは、加熱膨張や熱圧着操
作の繰り返し等により、ネジ２５，２６がネジ孔２７に
完全に噛み込まれて動かなくなった状態をいう。ネジの
焼付けが生じたならば、そのネジの部分を旋盤で穿孔
し、ネジ孔を切りなおす必要があった。
押しネジ２５や引きネジ２６を用いるものであると、時
折、これらのネジ２５，２６に焼付けが発生するという
問題があった。ネジの焼付けとは、加熱膨張や熱圧着操
作の繰り返し等により、ネジ２５，２６がネジ孔２７に
完全に噛み込まれて動かなくなった状態をいう。ネジの
焼付けが生じたならば、そのネジの部分を旋盤で穿孔
し、ネジ孔を切りなおす必要があった。
【００２５】一方、ネジの引締め加減によるヒーターヘ
ッド１１の局部的な高さの変化は複雑であり、多数のネ
ジ２５，２６を調整して全体を平行にするまでには、熟
練した作業者であってもかなりの作業時間を要してい
た。また、このような技能を修得するまでには相当の熟
練を要するものであった。
ッド１１の局部的な高さの変化は複雑であり、多数のネ
ジ２５，２６を調整して全体を平行にするまでには、熟
練した作業者であってもかなりの作業時間を要してい
た。また、このような技能を修得するまでには相当の熟
練を要するものであった。
【００２６】特には、大型の表示パネルを製造する際、
複数のＴＣＰ３の出力端部を同時に熱圧できるように、
長さ寸法の大きいヒーターツール１が用いられるが、こ
のような熱圧着装置にあっては、平行度の調整には、か
なりの作業と熟練を要していた。
複数のＴＣＰ３の出力端部を同時に熱圧できるように、
長さ寸法の大きいヒーターツール１が用いられるが、こ
のような熱圧着装置にあっては、平行度の調整には、か
なりの作業と熟練を要していた。
【００２７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、平面表示装置を製造するためのテープキャリア
パッケージ等の熱圧着装置において、ヒーターヘッド圧
着面と表示パネル載置台との間の平行度の微調整を容易
に行えるとともに、ネジの焼付け等の不具合が生じない
熱圧着装置を提供するものである。
であり、平面表示装置を製造するためのテープキャリア
パッケージ等の熱圧着装置において、ヒーターヘッド圧
着面と表示パネル載置台との間の平行度の微調整を容易
に行えるとともに、ネジの焼付け等の不具合が生じない
熱圧着装置を提供するものである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱圧着装置
は、表示パネルの周縁部に異方性導電層を介してテープ
キャリアパッケージを実装するための熱圧着装置であっ
て、圧着面が形成されたヒーターヘッドと、このヒータ
ーヘッドを支持する支持部材とを備えた熱圧着装置にお
いて、前記ヒーターヘッドの長手方向に沿った各部位ご
とにて温度を検知するための少なくとも一つの部位温度
検出部と、前記各部位ごとに前記ヒーターヘッドを加熱
するための少なくとも一つの部位加熱部と、前記部位温
度検出部による検知に基づき前記部位加熱部による加熱
動作を制御して前記ヒーターヘッドの温度を前記各部位
ごとに所定の範囲に設定・保持する部位温度設定部とか
らなり、前記各部位間での温度差に基づく熱膨張の差に
より、前記表示パネルの周縁部から前記ヒーターヘッド
の圧着面までの間隔を調整するための間隔調整手段が備
えられることを特徴とする。
は、表示パネルの周縁部に異方性導電層を介してテープ
キャリアパッケージを実装するための熱圧着装置であっ
て、圧着面が形成されたヒーターヘッドと、このヒータ
ーヘッドを支持する支持部材とを備えた熱圧着装置にお
いて、前記ヒーターヘッドの長手方向に沿った各部位ご
とにて温度を検知するための少なくとも一つの部位温度
検出部と、前記各部位ごとに前記ヒーターヘッドを加熱
するための少なくとも一つの部位加熱部と、前記部位温
度検出部による検知に基づき前記部位加熱部による加熱
動作を制御して前記ヒーターヘッドの温度を前記各部位
ごとに所定の範囲に設定・保持する部位温度設定部とか
らなり、前記各部位間での温度差に基づく熱膨張の差に
より、前記表示パネルの周縁部から前記ヒーターヘッド
の圧着面までの間隔を調整するための間隔調整手段が備
えられることを特徴とする。
【００２９】上記のような構成であると、ヒーターヘッ
ド圧着面と表示パネル載置台との間の平行度の微調整を
容易かつ確実に行えるとともに、ネジの焼付け等の不具
合を防止することができる。
ド圧着面と表示パネル載置台との間の平行度の微調整を
容易かつ確実に行えるとともに、ネジの焼付け等の不具
合を防止することができる。
【００３０】請求項２の熱圧着装置は、前記部位温度検
出部が、前記ヒーターヘッドまたはその支持部材中に、
その長手方向に沿って配列される複数の温度センサであ
り、前記部位温度加熱部は、前記複数の温度センサにそ
れぞれ近接して配置され、当該近接する温度センサの検
知に基づいて加熱動作が制御される、複数のヒーターで
あることを特徴とする。
出部が、前記ヒーターヘッドまたはその支持部材中に、
その長手方向に沿って配列される複数の温度センサであ
り、前記部位温度加熱部は、前記複数の温度センサにそ
れぞれ近接して配置され、当該近接する温度センサの検
知に基づいて加熱動作が制御される、複数のヒーターで
あることを特徴とする。
【００３１】上記のようであると、部位ごとの温度の調
整を容易に行うことができ、これにより、各部位でのヒ
ーターヘッド圧着面と表示パネル載置台との間隔の調整
を容易に行うことができる。
整を容易に行うことができ、これにより、各部位でのヒ
ーターヘッド圧着面と表示パネル載置台との間隔の調整
を容易に行うことができる。
【００３２】請求項５の熱圧着装置は、前記ヒーターヘ
ッドが前記圧着面を一端面とする板状であり、前記複数
のヒーターがこのヒーターヘッド内に配列されることを
特徴とする。
ッドが前記圧着面を一端面とする板状であり、前記複数
のヒーターがこのヒーターヘッド内に配列されることを
特徴とする。
【００３３】上記のようであると、ヒーターヘッドの各
部位において、支持部材により支持される個所から圧着
面までの寸法が、熱容量に比べて大きく、また、各ヒー
ターがこのようなヒーターヘッドを直接加熱するもので
あるため、各部位での温度調整と、これによる熱膨張の
度合いの調整とを容易に行うことができる。
部位において、支持部材により支持される個所から圧着
面までの寸法が、熱容量に比べて大きく、また、各ヒー
ターがこのようなヒーターヘッドを直接加熱するもので
あるため、各部位での温度調整と、これによる熱膨張の
度合いの調整とを容易に行うことができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】実施例の熱圧着装置について、図
１〜３を用いて説明する。
１〜３を用いて説明する。
【００３５】図１は、熱圧着装置１０のヒーターツール
１の正面図であり、図２は、このヒーターツール１を端
面側から見た外観図である。図３は、熱圧着装置１０の
全体を示す模式的な外観斜視図である。
１の正面図であり、図２は、このヒーターツール１を端
面側から見た外観図である。図３は、熱圧着装置１０の
全体を示す模式的な外観斜視図である。
【００３６】図１〜２に示すように、ヒーターツール１
は、左右に延びる細長い長尺板状ないし角棒状のヒータ
ーヘッド１１と、同様に左右に延びヒーターヘッド１１
の上端面に接続する長尺の下側角棒梁（はり）１５と、
これに上方から組み合わされる上側角棒梁１８とからな
る。
は、左右に延びる細長い長尺板状ないし角棒状のヒータ
ーヘッド１１と、同様に左右に延びヒーターヘッド１１
の上端面に接続する長尺の下側角棒梁（はり）１５と、
これに上方から組み合わされる上側角棒梁１８とからな
る。
【００３７】ヒーターヘッド１１は、金属製であり、左
右の端面が上下に長い略矩形状である。また、ヒーター
ヘッド１１の下端面がＴＣＰ３を圧着する圧着面１１ａ
をなし、上端面が、下側角棒梁１５の下面の幅方向中央
部に接続する。図示の例で、ヒーターヘッド１１は、上
側及び下側の角棒梁１５，１８より少し短い。ヒーター
ヘッド１１の長さは、例えば３００ｍｍである。
右の端面が上下に長い略矩形状である。また、ヒーター
ヘッド１１の下端面がＴＣＰ３を圧着する圧着面１１ａ
をなし、上端面が、下側角棒梁１５の下面の幅方向中央
部に接続する。図示の例で、ヒーターヘッド１１は、上
側及び下側の角棒梁１５，１８より少し短い。ヒーター
ヘッド１１の長さは、例えば３００ｍｍである。
【００３８】ヒーターヘッド１１の上部には、多数の短
円柱状の電熱ヒーター１２が、ヒーターヘッド１１の厚
み方向すなわち熱圧着装置１０の正面側または裏面側か
ら差し込まれている。これら電熱ヒーター１２は、ヒー
ターヘッド１１の左右両端付近を除き、ヒーターヘッド
１１の長手方向に均等に配分されている。また、各電熱
ヒーター１２の直下の個所ごとに、小寸法の熱伝対１３
が、電熱ヒーター１２と同様にヒーターヘッド１１の正
面側または裏面側から差し込まれている。図示の例にお
いて、各熱伝対１３は、ヒーターヘッド１１の上下方向
の略中央に配置されている。
円柱状の電熱ヒーター１２が、ヒーターヘッド１１の厚
み方向すなわち熱圧着装置１０の正面側または裏面側か
ら差し込まれている。これら電熱ヒーター１２は、ヒー
ターヘッド１１の左右両端付近を除き、ヒーターヘッド
１１の長手方向に均等に配分されている。また、各電熱
ヒーター１２の直下の個所ごとに、小寸法の熱伝対１３
が、電熱ヒーター１２と同様にヒーターヘッド１１の正
面側または裏面側から差し込まれている。図示の例にお
いて、各熱伝対１３は、ヒーターヘッド１１の上下方向
の略中央に配置されている。
【００３９】下側角棒梁１５は、左右の端面が矩形であ
り、上方の金属部分１６と、下方の断熱材部分１７とか
らなる。図示の例では、断熱材部分１７の上下方向寸法
が、金属部分１６の上下方向寸法の半分以下である。断
熱材部分１７は、例えば、セラミック板からなる。
り、上方の金属部分１６と、下方の断熱材部分１７とか
らなる。図示の例では、断熱材部分１７の上下方向寸法
が、金属部分１６の上下方向寸法の半分以下である。断
熱材部分１７は、例えば、セラミック板からなる。
【００４０】上側角棒梁１８は、全体が金属製であり、
形状及び寸法が下側角棒梁１５と略同一である。上側角
棒梁１８と、下側角棒梁１５とは、これらの長手方向中
央部に幅方向両側からネジ止めされる矩形状の継ぎ板１
９により、互いに接合される。接合された状態で、上側
角棒梁１８の下面と、下側角棒梁１５の上面とが、ぴた
りと合わせられている。
形状及び寸法が下側角棒梁１５と略同一である。上側角
棒梁１８と、下側角棒梁１５とは、これらの長手方向中
央部に幅方向両側からネジ止めされる矩形状の継ぎ板１
９により、互いに接合される。接合された状態で、上側
角棒梁１８の下面と、下側角棒梁１５の上面とが、ぴた
りと合わせられている。
【００４１】ヒーターツール１のヒーターヘッド１１、
上記金属部分１６及び上側角棒梁１８は、例えば、ＷＣ
−ＴｉＣ−Ｃｏ等のＷＣ−Ｃｏ系合金といった超硬合金
からなる。
上記金属部分１６及び上側角棒梁１８は、例えば、ＷＣ
−ＴｉＣ−Ｃｏ等のＷＣ−Ｃｏ系合金といった超硬合金
からなる。
【００４２】図３に示すように、ヒーターツール１は、
駆動モーター２３を備えた上下駆動機構及びガイド機構
を介して、熱圧着装置１０のフレーム２２から支持され
る。図示のように、一つのヒーターヘッド１１が、表示
パネル５の一の端辺に沿って配される複数のＴＣＰ１の
出力側端部を、同時に熱圧することにより、熱圧着を行
うように構成されている。
駆動モーター２３を備えた上下駆動機構及びガイド機構
を介して、熱圧着装置１０のフレーム２２から支持され
る。図示のように、一つのヒーターヘッド１１が、表示
パネル５の一の端辺に沿って配される複数のＴＣＰ１の
出力側端部を、同時に熱圧することにより、熱圧着を行
うように構成されている。
【００４３】熱圧着の前における、ヒーターヘッド１１
の圧着面１１ａと、表示パネル載置台２１との間の平行
度の調整は、ヒーターヘッド１１の長手方向の各部位の
温度を調整することにより、行う。詳しくは、各熱伝対
１３による温度検知に基づき、各電熱ヒーター１２に流
すパルス電流を制御することにより、部位ごとに適宜温
度差を設けるのである。温度差の分だけ上下方向の熱膨
張の度合いも異なることとなり、ヒーターヘッド１１の
圧着面１１ａの高低について、微妙な調整を行うことが
できるのである。
の圧着面１１ａと、表示パネル載置台２１との間の平行
度の調整は、ヒーターヘッド１１の長手方向の各部位の
温度を調整することにより、行う。詳しくは、各熱伝対
１３による温度検知に基づき、各電熱ヒーター１２に流
すパルス電流を制御することにより、部位ごとに適宜温
度差を設けるのである。温度差の分だけ上下方向の熱膨
張の度合いも異なることとなり、ヒーターヘッド１１の
圧着面１１ａの高低について、微妙な調整を行うことが
できるのである。
【００４４】ヒーターヘッド１１の温度は、例えば、Ａ
ＣＦ４を１８０℃前後に加熱する場合、２２０〜２３０
℃に設定すれば良く、この温度範囲内で温度差を設けて
も、熱圧着のプロセスに何ら悪影響を及ぼすことはな
い。
ＣＦ４を１８０℃前後に加熱する場合、２２０〜２３０
℃に設定すれば良く、この温度範囲内で温度差を設けて
も、熱圧着のプロセスに何ら悪影響を及ぼすことはな
い。
【００４５】圧着面１１ａの高低差について調整すべき
幅、すなわち平行度の値の調整幅は、通常、５μｍ程度
であるので、１０℃以内の温度差を設定することによ
り、充分な平行度の調整が可能である。
幅、すなわち平行度の値の調整幅は、通常、５μｍ程度
であるので、１０℃以内の温度差を設定することによ
り、充分な平行度の調整が可能である。
【００４６】必要な平行度が実現されているかどうかに
ついては、例えば、プレスケール(prescale)と呼ばれる
平行度確認用の樹脂シート片により行うことができる。
これは、加わる圧力の度合いにより発色度が変化する樹
脂シートである。
ついては、例えば、プレスケール(prescale)と呼ばれる
平行度確認用の樹脂シート片により行うことができる。
これは、加わる圧力の度合いにより発色度が変化する樹
脂シートである。
【００４７】以上に説明したように実施例の熱圧着装置
であると、平行度の微調整を容易かつ確実に行うことが
でき、しかも、ネジの焼付けといった不具合が全く生じ
ることがない。したがって、製造効率及び作業効率を大
幅に高めるとともに、メンテナンスコストを大幅に削減
することができる。
であると、平行度の微調整を容易かつ確実に行うことが
でき、しかも、ネジの焼付けといった不具合が全く生じ
ることがない。したがって、製造効率及び作業効率を大
幅に高めるとともに、メンテナンスコストを大幅に削減
することができる。
【００４８】上記実施例の熱圧着装置は、表示パネルの
一端辺に沿って配された複数のテープキャリアパッケー
ジの出力端子部分を一括して熱圧するものであったが、
特に大型の基板であれば、一端辺に沿った部分を数回に
分割して熱圧するものであっても良い。
一端辺に沿って配された複数のテープキャリアパッケー
ジの出力端子部分を一括して熱圧するものであったが、
特に大型の基板であれば、一端辺に沿った部分を数回に
分割して熱圧するものであっても良い。
【００４９】また、同様に平行度の微調整を要し、ヒー
ターヘッドがある程度の長手方向寸法を有するものであ
るならば、テープキャリアパッケージの実装用に限ら
ず、他のフレキシブルプリント基板の実装用であっても
良い。
ターヘッドがある程度の長手方向寸法を有するものであ
るならば、テープキャリアパッケージの実装用に限ら
ず、他のフレキシブルプリント基板の実装用であっても
良い。
【００５０】
【発明の効果】平面表示装置を製造するためのテープキ
ャリアパッケージ等の熱圧着装置において、ヒーターヘ
ッド圧着面と表示パネル載置台との間の平行度の微調整
を容易に行えるとともに、ネジの焼付け等の不具合防止
することができる。
ャリアパッケージ等の熱圧着装置において、ヒーターヘ
ッド圧着面と表示パネル載置台との間の平行度の微調整
を容易に行えるとともに、ネジの焼付け等の不具合防止
することができる。
【図１】実施例の熱圧着装置におけるヒーターツールの
正面図である。
正面図である。
【図２】実施例の熱圧着装置におけるヒーターツールの
端面からの外観図である。
端面からの外観図である。
【図３】実施例の熱圧着装置についての模式的な全体斜
視図である。
視図である。
【図４】テープキャリアパッケージの出力側端子群と、
表示パネルの接続パッド群との位置合わせについて説明
するための模式的な断面斜視図である。
表示パネルの接続パッド群との位置合わせについて説明
するための模式的な断面斜視図である。
【図５】表示パネルの周縁部にテープキャリアパッケー
ジ及び駆動入力用プリント基板を実装する工程を、模式
的な斜視図によりそれぞれ説明するための、工程図であ
る。
ジ及び駆動入力用プリント基板を実装する工程を、模式
的な斜視図によりそれぞれ説明するための、工程図であ
る。
【図６】従来の技術の熱圧着装置におけるヒーターツー
ルの正面図である。
ルの正面図である。
１ ヒーターツール １１ ヒーターヘッド １１ａ ヒーターヘッドの圧着面 １２ 短円柱状の電熱ヒーター １３ 小寸法の熱伝対 １５ 下側角棒梁（はり） １６ 断熱材部分 １７ 金属部分 １８ 上側角棒梁（はり） １９ 継ぎ板
Claims (7)
- 【請求項１】表示パネルの周縁部に異方性導電層を介し
てテープキャリアパッケージを実装するための熱圧着装
置であって、圧着面が形成されたヒーターヘッドと、こ
のヒーターヘッドを支持する支持部材とを備えた熱圧着
装置において、 前記ヒーターヘッドの長手方向に沿った各部位ごとにて
温度を検知するための少なくとも一つの部位温度検出部
と、前記各部位ごとに前記ヒーターヘッドを加熱するた
めの少なくとも一つの部位加熱部と、前記部位温度検出
部による検知に基づき前記部位加熱部による加熱動作を
制御して前記ヒーターヘッドの温度を前記各部位ごとに
所定の範囲に設定・保持する部位温度設定部とからな
り、前記各部位間での温度差に基づく熱膨張の差によ
り、前記表示パネルの周縁部から前記ヒーターヘッドの
圧着面までの間隔を調整するための間隔調整手段が備え
られることを特徴とする熱圧着装置。 - 【請求項２】前記部位温度検出部が、前記ヒーターヘッ
ドまたはその支持部材中に、その長手方向に沿って配列
される複数の温度センサであり、 前記部位温度加熱部は、前記複数の温度センサにそれぞ
れ近接して配置され、当該近接する温度センサの検知に
基づいて加熱動作が制御される、複数のヒーターである
ことを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。 - 【請求項３】前記支持部材には断熱材が配され、 該ヒーターヘッドと前記支持部材とが前記断熱材を介し
て接続されるか、または、前記支持部材中にあって温度
調整を受ける部分とそれ以外の部分とが前記断熱材を介
して接続されることを特徴とする請求項１記載の熱圧着
装置。 - 【請求項４】前記ヒーターヘッドまたは前記支持部材中
の温度調整を受ける部分が、金属製であることを特徴と
する請求項１記載の熱圧着装置。 - 【請求項５】前記ヒーターヘッドが前記圧着面を一端面
とする板状であり、前記複数のヒーターがこのヒーター
ヘッド内に配列されることを特徴とする請求項２記載の
熱圧着装置。 - 【請求項６】前記複数のヒーターは、それぞれパルス電
流が加えられて制御される電熱ヒーターであることを特
徴とする請求項２記載の熱圧着装置。 - 【請求項７】表示パネルの周縁部の接続パッド群に異方
性導電層を介してフレキシブルプリント基板の端子群を
電気的かつ機械的に接続するための熱圧着装置であっ
て、圧着面が形成されたヒーターヘッドと、このヒータ
ーヘッドを支持する支持部材とを備えた熱圧着装置にお
いて、 前記ヒーターヘッドの長手方向に沿った各部位ごとにて
温度を検知するための少なくとも一つの部位温度検出部
と、前記各部位ごとに前記ヒーターヘッドを加熱するた
めの少なくとも一つの部位加熱部と、前記部位温度検出
部による検知に基づき前記部位加熱部による加熱動作を
制御して前記ヒーターヘッドの温度を前記各部位ごとに
所定の範囲に設定・保持する部位温度設定部とからな
り、前記各部位間での温度差に基づく熱膨張の差によ
り、前記表示パネルの周縁部から前記ヒーターヘッドの
圧着面までの間隔を調整するための間隔調整手段が備え
られることを特徴とする熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082715A JP2001274200A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 平面表示装置の製造のためのテープキャリアパッケージの熱圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082715A JP2001274200A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 平面表示装置の製造のためのテープキャリアパッケージの熱圧着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001274200A true JP2001274200A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18599479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000082715A Pending JP2001274200A (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | 平面表示装置の製造のためのテープキャリアパッケージの熱圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001274200A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064595A1 (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Shibaura Mechatronics Corporation | 熱圧着ツール及び熱圧着装置 |
| CN101856770A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 苏州工业园区赫光科技有限公司 | 热压头 |
| CN101862895A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-20 | 苏州工业园区赫光科技有限公司 | 大尺寸热压头 |
| CN101862896A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-20 | 苏州工业园区赫光科技有限公司 | 脉冲式热压头 |
| KR101315176B1 (ko) | 2012-01-20 | 2013-10-07 | (주)아셈스 | 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법 |
-
2000
- 2000-03-23 JP JP2000082715A patent/JP2001274200A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064595A1 (ja) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Shibaura Mechatronics Corporation | 熱圧着ツール及び熱圧着装置 |
| CN100461359C (zh) * | 2004-12-16 | 2009-02-11 | 芝浦机械电子株式会社 | 热压接工具及热压接装置 |
| KR100897891B1 (ko) * | 2004-12-16 | 2009-05-18 | 시바우라 메카트로닉스 가부시키가이샤 | 열압착 툴 및 열압착 장치 |
| CN101856770A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 苏州工业园区赫光科技有限公司 | 热压头 |
| CN101862895A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-20 | 苏州工业园区赫光科技有限公司 | 大尺寸热压头 |
| CN101862896A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-20 | 苏州工业园区赫光科技有限公司 | 脉冲式热压头 |
| KR101315176B1 (ko) | 2012-01-20 | 2013-10-07 | (주)아셈스 | 온도 최적제어형 컨베이어 이송식 핫멜트 합지기 및 그의 발열 제어방법 |
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070419 |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070620 |