JP2001271234A - 移動式クリーナ、片側精紡機群における清掃システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片側精紡機に適用して好適な移動式クリーナ
の提供。 【解決手段】 移動式クリーナ４５は機台長手に沿って
往復移動し、ブローノズル５０から清掃気流を下方に向
けて吹き出して精紡ポジション８の風綿等を吹き払い、
床面１２に落下させて機台下面を通過させる。機台下の
気流通過空間１３を通ってケンス列１５，１６背面に運
ばれた風綿等は、サクションパイプ５１から吸引され
る。ブローノズル５０からの清掃気流は、ケンス１４か
ら引き出されたスライバＳには作用しない為、ブローノ
ズル５０からの強い清掃気流によって表面が毛羽立つこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、機台の前面側
に、ドラフト部とこれに対応した巻き取り部から成る多
数の精紡ポジションを機台長手に多数並設し、機台の背
面側に、多数の精紡ポジションへスライバを供給するた
めのスライバケンスを配置してあるいわゆる片側精紡機
に適用する移動式のクリーナと、そのクリーナを含んだ
清掃システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来では、例えば特開平６−１５８４５
５号や特開平５−２０９３２６号のように、精紡機のク
リールを跨ぐように配置され、精紡機の長手に沿って移
動する移動式クリーナが知られている。これらのクリー
ナでは、精紡機の両側において夫々ブローパイプとサク
ションパイプとが、クリーナの移動方向に並んでセット
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のクリーナで
は、機台の両側の清掃条件を同じにするために、両側に
夫々ブロー、サクションパイプが配置されているが、本
願で清掃の対象としている片側精紡機においては、ケン
スの配置される機台背面側と、精紡ポジションが並設す
る機台前面側とでは風綿の発生量が多いに異なること
や、ケンス配置側に強い清掃気流を作用させると、ケン
スから引き出されているスライバが清掃気流で毛羽立つ
などの問題があり、機台の幅方向両側において従来のよ
うに清掃条件を同じにすることは好ましくない。また、
従来の移動式クリーナでは、精紡機の幅方向左右前方に
吹き払われた風綿などは容易に回収されるが、機台の下
側に潜り込んでしまった風綿は回収し難いという問題が
ある。これら従来の問題点に鑑み、本願の課題は、片側
精紡機に適用して効率的に風綿除去効果を発揮する移動
式クリーナを提供することにある。また、本願では、機
台下側の風綿を効果的に除去できる前記クリーナを提供
することにある。また、本願の別の課題は、移動式クリ
ーナの設置台数を少なくし得る片側精紡機群における清
掃システムを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
願の移動式クリーナは、機台前面側にドラフト部とこれ
に対応する巻き取り部とを含む多数の精紡ポジションが
配置され、機台背面側には、前記各精紡ポジションのド
ラフト部へスライバを供給するための多数のケンスが配
列され、それらのケンスから供給されるスライバから精
紡糸を紡出する片側精紡機に適用され、片側精紡機を跨
ぐように配置されて精紡機の長手に沿って走行する移動
式クリーナであって、片側精紡機の機台前面側にブロー
パイプを、ケンス列の背部側にサクションパイプを備
え、ブローパイプから清掃気流を吹き出して機台の風綿
等を吹き払い、吹き払った風綿等をサクションパイプか
ら吸引するようにしたことを特徴とする。これによれ
ば、精紡ポジションが機台前面（片側）にしかない精紡
機に対応して、ブローパイプがその前面側のみに配置さ
れ、前面側を清掃して機台背面側で吸引できる片側精紡
機用の移動式クリーナとなる。サクションパイプとブロ
ーパイプとは、精紡機機台幅方向で対向している（請求
項２）。

【０００５】ケンスは、機台背面側において、精紡機設
置床面から浮き上がった状態に配置されている（請求項
３）。具体的には機台背面側には、精紡機設置床面との
間に清掃気流通過空間を保ってケンス載置棚を設け、そ
のケンス載置棚上にケンスを載置し、ブローパイプから
の気流が、機台下からケンス下部を通過してサクション
パイプへ到達するようにした（請求項４）。これによれ
ば、ブローパイプからの清掃気流が機台下部を容易に通
過して、吹き払った風綿等をサクションパイプの吸引領
域まで運ぶことができ、機台下側を効果的に清掃でき
る。

【０００６】また、本願では片側精紡機を、通路をはさ
んで前面が対向するように配置して一組の精紡機列を形
成し、その一組の精紡機列の通路に、一方の片側精紡機
を跨ぐ移動式クリーナのブローパイプが配置され、その
ブローパイプには、ブローパイプの両側の各片側精紡機
の前面に向けて清掃気流を吹き出すブローノズルを設け
て成ることを特徴とする（請求項５）。これによれば、
１つのブローパイプにより一組の片側リング精紡機の対
向する前面側を清掃できる。

【０００７】また、本願では片側精紡機を、通路をはさ
んで前面が対向するように配置して一組の精紡機列を形
成し、その精紡機列は、互いに背面側を対向するように
並設され、各一組の精紡機列の通路に、一方の片側精紡
機を跨ぐ移動式クリーナのブローパイプが配置され、そ
のブローパイプには、ブローパイプの両側の各片側精紡
機の前面に向けて清掃気流を吹き出すブローノズルを設
け、一組の精紡機列において移動式クリーナを備えない
他方の片側精紡機の背面側に、隣り合う精紡機列の移動
式クリーナのサクションパイプが位置していることを特
徴とする（請求項６）。これによれば、互いに向き合っ
た一対の片側精紡機において、クリーナを設けない側の
精紡機のサクションを、隣の精紡機列に適用したクリー
ナのサクションで吸引でき、各精紡機ごとにサクション
を設けなくてもよく、設備費用が低減できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜３に片側精紡機としての片
側式リング精紡機を示す。機台Ｔの長手方向に所定間隔
でフレーム１が配置され、各フレーム１は、その上端部
が機台長手方向のローラビーム２で互いに結合されてい
る。フレーム１の前面側には、機台長手方向のスピンド
ルレール３が一体に連結されている。ローラビーム２上
に取付けたローラスタンド４を介して、複数のドラフト
ローラから成るドラフト部５が設けてある。このドラフ
ト部５は、３線式のドラフト構造を採用し、粗糸から精
紡糸を紡出するリング精紡機のそれに比べて、はるかに
大きなドラフト比で繊維束をドラフトするようになって
おり、最大で３００倍程度牽伸するものである。このよ
うなドラフト部５としては、トップバックローラをエプ
ロンローラとし、ボトムバックローラを筋ローラとし、
セカンドローラをエプロンローラとし、ボトムバックロ
ーラとセカンドローラとの間に、トップバックローラの
エプロンが摺接するガイドプレートを設けたものが知ら
れている（特開平８−１４４１３４号）。

【０００９】スピンドルレール３には、スピンドル６が
長手方向に所定ピッチ（ここでは７５ｍｍとする）で並
設され、各スピンドル６に対応して、リング巻き取り構
造に周知の部材、即ち昇降するリングレール、リングレ
ール上のトラベラリング、トラベラリングに周回案内さ
れるトラベラ、昇降する周知のラペットなどが設けられ
て、機台長手方向に、精紡糸を巻き取るための多数の巻
き取り部７が構成されている。巻き取り部７と、巻き取
り部７に対応するドラフト部５とを含んで精紡ポジショ
ン８が構成され、その精紡ポジション８が機台前面に多
数並設されている。

【００１０】フレーム１の背面１ａの下端には、機台後
方へ向けて、後述のケンスを前後２列に載置するケンス
載置棚１０が、機台長手に沿って配置されている。ケン
ス載置棚１０は、支持脚１１により精紡機設置床面１２
から浮き上がった状態に支持されており、床面１２との
間に、清掃気流通過空間１３を形成している。前記ケン
ス載置棚１０の上には、ケンス１４が機台長手方向に隣
接配置され、前後２列のケンス列１５，１６を構成す
る。

【００１１】次にケンス１４について説明する。ケンス
１４は、図４に示すように筒状の側壁部分１９と底板部
分２２とを備えた胴体部分１７と、その胴体部分１７の
内側に収容されるスライバ載置用の受皿１８とを備えて
いる。胴体部分１７と受皿１８とは、樹脂成形品であ
る。従って、全体重量がきわめて軽量となリ、ケンスハ
ンドリングが容易となる。胴体部分１７の外形を形成す
る側壁部分１９は、図４に示すように横断面において、
コイリングするときのケンスの往復移動方向（スライバ
列Ａ，Ｂに沿う方向：列方向）で対向する前後壁部２０
とスライバ列Ａ，Ｂの長手と直交する方向（列の並び方
向）で対向する左右壁部２１とから成る。前後壁部２０
と左右壁部２１とで囲まれた内側空間を、列の並び方向
に２つのスライバ収容領域Ｐ１、Ｐ２に区画するため
に、前後壁部２０には、スライバ収容領域Ｐ１，Ｐ２の
境界となる部分に、胴体部分１７の内側空間に向かって
所定量突出する突起部２０ａが、前後壁部２０の上下方
向全長にわたって設けてある。前後壁部２０は、それ自
体がコイリングされたスライバＳのコイリング径より僅
かに大きな半径の半円弧部２０ｂが複数（ここでは２
つ）連続するように形成されており、前記突起部２０ａ
は、これらの各半円弧部２０ｂの接続部分である。対向
する突起部２０ａを結ぶ線Ｌと、列方向に対向する一対
の半円弧部２０ｂとそれらの半円弧部２０ｂに連続する
左右の壁部２１とにより形成されるスライバ収容領域Ｐ
１、Ｐ２は、図１、３、４から明らかなように、前後方
向（列方向）が左右方向より長い長円形になっている。
前記胴体部分１７の底部を塞ぐように、胴体部分１７の
横断面形状と略同じ形状で形成される底板部分２２は、
その中央に、後述のコイラ装置１００側に配置される受
皿押し上げ板１１５が通過する円形孔２３が形成されて
いる。

【００１２】一方、受皿１８は、胴体部分１７の横断面
の内側形状に倣った形状で形成されて前記境界部分を超
えて隣り合う収容領域Ｐ１，Ｐ２に跨っており、胴体部
分１７の内面１７ａと僅かな隙間をもって昇降可能に内
装されている。その下側面の周囲と内側には、図６に示
すようにリブ１８ａが形成されており、中央には、コイ
ラ装置１００の受皿押し上げ板１１５の中央の係止ピン
１１９が入り込む係合孔１８ｂが形成されている。各ケ
ンスの横幅（機台長手方向の幅）は、スピンドルピッチ
の４倍（３００ｍｍ）であり、縦方向長さは４００ｍｍ
程度に設定され、前側ケンス列１５は、機台背面１ａに
接近配置される。これにより、機台背面１ａから後側ケ
ンス列１６背部までの距離は８００ｍｍ程度となってい
る。また、その高さは５００ｍｍ程度となっており、ス
ピンドルレール３とほぼ同じ高さ位置となっている。受
皿１８が２つの収容領域Ｐ１、Ｐ２に跨っているため、
２列のスライバ列Ａ，Ｂを１つの受皿１８に載置でき、
ケンス１４を構成する部品点数を少なくでき、製造が容
易となる。また、前後壁部２０自体に突起部２０ａを形
成しているので、この実施形態のように樹脂成形するこ
とで、前後壁部に別途突起部を設ける場合に比べて、製
造が極めて容易に行い得る。

【００１３】次に、このケンス１４にスライバＳを列状
に収容するコイラ装置１００について説明すると、図５
において、ケンス１４を載置する載置台１１１が前記列
方向に移動自在に案内レール１１２によって案内されて
いる。載置台１１１は、モータ１１３による送りねじ機
構１１４により、列方向に所定量往復移動するようにな
っている。載置台１１１の内側には、受皿押し上げ板１
１５が載置台１１１との間にケンススプリング１１６を
介装することにより上方へ付勢されており、載置部１１
７には、円形の受皿押し上げ板１１５が上下方向に挿通
移動する通過孔１１８が形成されており、前記ケンス１
４が載置されると、底板部分２２の円形孔２３と同心と
なる。受皿押し上げ板１１５の中央上部に係止ピン１１
９が突設されている。係止ピン１１９の下端には、チェ
ン、ロープのごとき牽引索１２０の一端が連結され、他
端はロッドレスシリンダ１２１の外部移動体１２２に連
結されている。ロッドレスシリンダ１２１の外部移動体
１２２は前記列方向に往復移動できるようになってい
る。前記ケンス１４の２つの収容空間Ｐ１，Ｐ２に対応
して一対のコイラホイール１２３が並設され、コイラホ
イール１２３からスライバＳが紡出されるとともにケン
ス１４が列方向に往復移動されてスライバＳを前記ケン
ス１４内の収容空間Ｐ１，Ｐ２に夫々列状態で収容する
ようになっている。コイリング時には、牽引索１２０は
緩められて、前記ばね１１６のばね力で受皿押し上げ板
１１５を受皿１８の下面に圧接して受皿１８を上方へ押
し上げた状態として、コイラホイール１２３から紡出さ
れてくるスライバＳを受皿１８とコイラホイール１２３
との間で圧縮しつつコイリングし、満ケンスとなると、
図５で示す位置まで牽引索１２０を引くことで、受皿１
８から係止ピン１１９を抜き去るようにしてある。この
ようなコイリング装置１００を使用することにより、ケ
ンス１４の受皿１８を上方へ付勢するスプリングをケン
ス１４に内装していないため、ケンス１４内のスライバ
収容量を増加させることができる。また、スライバ列
Ａ，Ｂが並んで収容される横断面で中央の窪んだ略矩形
の形状のケンス１４であるから、従来の円形断面ケンス
に比べて、機台背面側に隣接配置したときの無駄空間が
少なく、より多量のスライバＳを収容できる。

【００１４】次に、ケンス列１５の上方に設けられるス
ライバ案内手段３０について説明する。ローラビーム２
上面からは、機台長手に沿って所定間隔で、上方にクリ
ールピラー３１が立設してある。クリールピラー３１
の、後側ケンス列１６の後側に立った作業者Ｈの手の届
く高さ位置（ドラフト部５の高さより少しばかり上方位
置）からは、機台Ｔの後側に向けて下がり勾配の支持バ
ー３２が延設され、前後側ケンス列１５、１６のちょう
ど中間部上方に達している。隣り合う支持バー３２間に
は、機台長手に沿って延びるローラ支持シャフト３３
ａ，３３ｂが、機台Ｔに近い部分と支持バー３２先端部
とに夫々横架されている。機台Ｔに近いローラ支持シャ
フト３３ａには、各スピンドル６と前後に対応してスピ
ンドルピッチＰで前列ガイドローラ３４ａ（前側ガイ
ド）が回動自在に支持されている。また、後方のローラ
支持シャフト３３ｂには、後側ケンス列１６からのスラ
イバＳを案内する後列ガイドローラ３４ｂ（後側ガイ
ド）が、機台長手方向にスピンドルピッチＰの２倍のピ
ッチ２Ｐで回動自在に支持されている。これらのガイド
ローラ３４ａ，３４ｂを対応する各シャフト３３ａ，３
３ｂに一体とし、シャフト３３ａ，３３ｂをモータなど
により回転させることでガイドローラ３４ａ，３４ｂを
積極回転させ、スライバＳを積極的に引き上げるように
してあってもよいし、ガイドローラ３４ａ，３４ｂを全
く回転しないようにして、スライバＳをガイドローラ集
面で摺接案内してもよい。

【００１５】この片側リング精紡機は、図７に示すよう
に、通路４０を挟んで夫々の前面を向かい合わせにして
１組の精紡機列４１を形成し、その組となった精紡機列
４１が、互いに背面側を通路４０ａを挟んで対向されて
精紡機群Ｇが構成されている。図２に示すように、各組
の精紡機のうちの一方には、前記クリールピラー３１の
上端に、機台幅方向の支持部材４２が設けてある。支持
部材４２間には、機台長手全長に渡って一対のレール４
３が取付けてある。レール４３上には、移動式クリーナ
４５が機台長手方向に往復移動可能に案内載置されてい
る。移動式クリーナ４５は、ブローユニット４７とサク
ションユニット４８とを備え、ブローユニット４７には
ブローパイプ４９が接続され、ブローパイプ４９は機台
前面側、即ち通路４０に垂下されている。ブローパイプ
４９には、その両側の精紡機の精紡ポジション８に向け
て、ブローユニット４７からの清掃気流を吹き出すブロ
ーノズル５０が斜め下向きに多数突出されている。精紡
機の前面を対向させ、その間に両側にブローノズル５０
を設けたブローパイプ４９を垂下させているこの構造に
より、１組の精紡機に対して、１つのブローパイプ４９
が兼用され、各精紡機毎にブローパイプ４９を持たない
ので設備費用を低減できる。またサクションユニット４
８には、ブローパイプ４９と機台幅方向に対向してサク
ションパイプ５１が接続され、機台の背面方向に伸び
て、後側ケンス列１６の背面側に垂下し、サクションパ
イプ５１の吸引口５２が精紡機設置床面１２に向いて開
口し、サクションユニット４８による吸引気流を床面上
に作用させる。

【００１６】精紡機が稼動されると、移動式クリーナ４
５は機台長手に沿って往復移動し、ブローノズル５０か
ら清掃気流を下方に向けて吹き出して精紡ポジション８
の風綿等を吹き払い、床面１２に落下させて機台Ｔの下
側を通過させる。機台Ｔの下方の気流通過空間１３を通
ってケンス列１５，１６背面に運ばれた風綿等は、サク
ションパイプ５１の吸引作用で吸引される。１組の精紡
機列４１において、クリーナ４５を設けていない側の精
紡機では、その後側ケンス列１６の背面側に、隣り合う
精紡機列４１の移動式クリーナ４５のサクションパイプ
５１が配置されるので、吹き払われた風綿等は、そのサ
クションパイプ５１から吸引除去される。ブローノズル
５０からの清掃気流は、精紡機の前面側に作用するの
で、背面側（ケンス列側）には、直接作用しない。その
ため、ケンス１４から引き出されたスライバＳに、ブロ
ーノズル５０からの強い吹き出し気流が作用して表面が
毛羽立つようなことがなく、ドラフト後の糸品質を低下
させることがない。

【００１７】紡出中に、前後側ケンス列１５，１６のケ
ンス１４のどれかでスライバ切れを起こした場合、図８
のように、作業者Ｈは、そのケンス１４の中に手を伸ば
してスライバＳを引き出し、そのケンス１４が前側ケン
ス列１５であれば、前列ガイドローラ３４ａへ掛け、ド
ラフト部５の上方へ垂れ下げる。また、後側ケンス列１
６のケンス１４であれば、後列ガイドローラ３４ｂ、前
列ガイドローラ３４ａに掛けてドラフト部５の上方へた
れ下げる。その後、機台の前方から、垂れ下げたスライ
バＳをドラフト部５へスライバ継ぎする。

【００１８】次にケンス交換について説明する。紡出が
進み、すべてのケンス１４が略同時に空ケンスとなる少
し前のタイミングで機台Ｔを停止し、ドラフト部５に供
給されていたスライバＳをすべてドラフト部５のバック
ローラより少し上流側で切断する。次いで、作業者Ｈが
前後列のすべてのケンス１４をケンス載置棚１０上から
除去する。その後、ケンス載置棚１０の背面側の通路４
０ａを台車に載せて運ばれてきた満ケンス１４を順にケ
ンス載置棚１０に載せ、前記したスライバ切れのときと
同じように、前後列の各ケンス１４からスライバＳを引
き出し、ガイドローラ３４ａ，３４ｂを経てドラフト部
５上方へ垂れ下げる、という作業を、すべての前後側ケ
ンス列１５，１６の各ケンス１４に対して行う。その
後、作業者Ｈは機台の前側に回って、ドラフト部５上方
に取り回されて垂れ下がっている多数のスライバＳを、
ドラフト部５の手前で切断されて残っている先のスライ
バと手作業で撚り合わせ、その後、機台を再起動する。

【００１９】ケンス交換時には、多数のケンス１４を運
搬搬送する作業が行われるが、ケンスが一対のスライバ
列を収容しているために、スピンドル数の半分のケンス
取り扱い数となり、ケンス運搬個数が減ってケンス交換
作業時間が短くできる。また、２列のスライバ列を収容
するものであってもケンス高さが低く抑えられてケンス
自体が小型で軽量となること、そのようなケンス１４
が、高くても作業者の手作業の及ぶ比較的低い高さ範囲
に設置されていることにより、ケンスハンドリングが容
易である。また、ケンスの背部から機台後面までの距離
が小さく、作業者Ｈの手の届く範囲でケンス１４からス
ライバＳを引き出して、スライバ案内手段に掛けてドラ
フト部５へ取り回しできるので、スライバＳの取り回し
が極めて容易である。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本願発明の移動式クリーナ
では、片側精紡機の精紡ポジション側にブローパイプ
を、機台背面に配置されるケンス列の背部側にサクショ
ンパイプを設けたので、風綿発生の多い精紡ポジション
設置側を重点的に清掃できる。また、ケンスから引き出
される供給スライバに吹き出し気流が作用しないので、
吹き出し気流によるスライバの毛羽発生などを抑えるこ
とができる。また本願では、ケンスの下側に清掃気流通
過空間を形成したので、機台前側からの清掃気流により
機台下を清掃して、後側ケンス列の背面側で吸引するこ
とができる。更に本願の清掃システムでは、前面が対向
する１組の精紡機列に対しては、１つのブローノズルで
兼用でき、隣り合った精紡機列の互いに背面が対向する
一対の精紡機においては、１つのサクションパイプが兼
用できて、各精紡機毎にブローパイプ、サクションパイ
プを必要とせず、設備費用を小さくできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】片側式リング精紡機の斜視図である。

【図２】移動式クリーナを配置した片側式リング精紡機
の側面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】本願精紡機で使用するケンスが、コイラ装置上
に載置されている状態の平面図（図５の平面図）であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】受皿を底側から見上げた図である。

【図７】本願精紡機の工場内配置を示す図である。

【図８】スライバ取り回し作業時の作業状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

５ ドラフト部 ７ 巻き取り部 ８ 精紡ポジション １０ ケンス載置棚 １２ 精紡機設置床面 １３ 清掃気流通過空間 １４ ケンス ４０ 通路 ４１ 精紡機列 ４５ 移動式クリーナ ４９ ブローパイプ ５０ ブローノズル ５１ サクションパイプ Ｓ スライバ Ｔ 機台

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台前面側にドラフト部とこれに対応す
   る巻き取り部とを含む多数の精紡ポジションが配置さ
   れ、機台背面側には、前記各精紡ポジションのドラフト
   部へスライバを供給するための多数のケンスが配列さ
   れ、それらのケンスから供給されるスライバから精紡糸
   を紡出する片側精紡機に適用され、片側精紡機を跨ぐよ
   うに配置されて精紡機の長手に沿って走行する移動式ク
   リーナであって、片側精紡機の機台前面側にブローパイ
   プを、ケンス列の背部側にサクションパイプを備え、ブ
   ローパイプから清掃気流を吹き出して機台の風綿等を吹
   き払い、吹き払った風綿等をサクションパイプから吸引
   するようにした移動式クリーナ。
2. 【請求項２】 サクションパイプとブローパイプとは、
   精紡機機台幅方向で対向していることを特徴とする請求
   項１記載の移動式クリーナ。
3. 【請求項３】 ケンスは、機台背面側において、精紡機
   設置床面から浮き上がった状態に配置されていることを
   特徴とする請求項１記載の移動式クリーナ。
4. 【請求項４】 機台背面側には、精紡機設置床面との間
   に清掃気流通過空間を保ってケンス載置棚を設け、その
   ケンス載置棚上にケンスを載置し、ブローパイプからの
   気流が、機台下からケンス下部を通過してサクションパ
   イプへ到達することを特徴とする請求項３記載の移動式
   クリーナ。
5. 【請求項５】 片側精紡機を、通路をはさんで前面が対
   向するように配置して一組の精紡機列を形成し、その一
   組の精紡機列の通路に、一方の片側精紡機を跨ぐ請求項
   １から４の何れかに記載の移動式クリーナのブローパイ
   プが配置され、そのブローパイプには、ブローパイプの
   両側の各片側精紡機の前面に向けて清掃気流を吹き出す
   ブローノズルを設けて成ることを特徴とする片側精紡機
   群における清掃システム。
6. 【請求項６】 片側精紡機を、通路をはさんで前面が対
   向するように配置して一組の精紡機列を形成し、その精
   紡機列は、互いに背面側を対向するように並設され、各
   一組の精紡機列の通路に、一方の片側精紡機を跨ぐ請求
   項１から４の何れかに記載の移動式クリーナのブローパ
   イプが配置され、そのブローパイプには、ブローパイプ
   の両側の各片側精紡機の前面に向けて清掃気流を吹き出
   すブローノズルを設け、一組の精紡機列において移動式
   クリーナを備えない他方の片側精紡機の背面側に、隣り
   合う精紡機列の移動式クリーナのサクションパイプが位
   置していることを特徴とする片側精紡機群における清掃
   システム。