JP2001271235A - 片側式リング精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライバ切れ、ケンス交換の際に、スライバ
をドラフト部へ容易に取り回しでき、ケンス扱いの容易
な片側式リング精紡機を提供する。 【解決手段】 スライバ２列を収容できるケンス１４
を、機台背面に前後２列に配置し、ケンス１４上側のス
ライバ案内手段３０の高さを、スライバＳの取り回しが
容易な高さとし、また、機台背面側におけるケンス１４
の占有領域が、スライバＳの取り回し容易な広がりとな
るようにケンスサイズを設定したので、ケンス高さは従
来より低くなり、しかも、ケンス数がスピンドル数の半
分になるから、ケンス交換時のケンス取り扱い数量を従
来の半分にでき、ケンス作業やスライバ切れ時のスライ
バ継ぎ作業などが簡便となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、機台の前面側
に、ドラフト部とこれに対応した巻き取り部（スピンド
ル、トラベラ等を含む）から成る多数の精紡ポジション
を機台長手に多数並設し、機台の背面側に、多数の精紡
ポジションへスライバを供給するためのスライバケンス
を配置して、ケンスから供給されるスライバをハイドラ
フトして精紡糸を紡出する、いわゆる片側式リング精紡
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような片側式リング精紡機として、
機台背面側のスライバ供給ケンスを、スピンドルピッ
チの３倍の直径のケンスとして３列準備し、そのケンス
の１列若しくは、２列をローラビームより低い位置であ
って機台の背面側に配置し、残りの２列または１列をド
ラフト部より上方となる位置に配置したもの（実公昭３
８−１６５３７号、実公昭３８−１６５３７号）、片
側式リング精紡機の背面側に、後方に向かって４列のケ
ンス列を備え、各ケンス高さはドラフト部の高さ位置よ
り少しばかり低く、ケンス直径が、スピンドルの機台長
手方向ピッチの４倍となっているもの（特開平７−２７
８９７２号）などがある。このような片側式リング精紡
機では、粗紡工程を省略できてランニングコストを低減
できる利点があるものの、通常の粗糸ボビンに比べて高
価なケンスを多数使用することなどによる設備費用の高
騰により、普及していないのが実状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】では、ドラフト部よ
り高い位置にあるケンス内のスライバが消尽されたと
き、その空ケンスを満ケンスに交換し、満ケンスからの
スライバをドラフト部へ取り回してのスライバ継ぎ作業
は、ケンスが極めて高い高さ位置に配置されていること
によって大変困難であった。では、機台の後方へ４列
のケンスが並設されるため、スピンドルピッチが７５ｍ
ｍの場合、ケンス直径は３００ｍｍとなるので、機台背
面からもっとも機台後方へ離れたケンスまでの距離は
１．２Ｍとなり、ケンス設置スペースが大きくなる問題
がある上に、最も機台から後方へ離れたケンスの背部か
ら、スライバ切れなどの時にスライバをドラフト部へ取
り回そうとしても、作業者の手の届く範囲を超えていて
スライバの取り回しが極めて困難であった。また、これ
らの従来技術では、ケンス数がスピンドル数と同数であ
って、ケンス交換時に取り扱うケンス数が極めて多くな
る欠点がある。この発明の課題は、ケンス数を従来より
減らし、ケンス交換の際に取り扱い数量を減らし、ま
た、スライバをドラフト部へ容易に取り回しできる片側
式リング精紡機を提供することにある。また、本願で
は、機台下の風綿等を除去容易とする前記精紡機を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
願の片側式リング精紡機は、機台前面側にドラフト部と
これに対応する巻き取り部とを含む多数の精紡ポジショ
ンが配置され、機台背面側には、前記各精紡ポジション
のドラフト部へスライバを供給するための多数のケンス
が配列され、それらのケンスから供給されるスライバか
ら精紡糸を紡出する片側式リング精紡機において、一対
のスライバ列を収容する多数のケンスを機台背面側に前
後２列に配置し、ケンス列の上方に各ケンスからのスラ
イバを案内するスライバ案内手段を設け、機台背面側に
配置したケンスの背部側から、各ケンスから引き出した
スライバをドラフト部へ取り回すことができるように、
前記スライバ案内手段の高さ位置、ケンスのサイズを設
定したことを特徴とする（請求項１）。これらによれ
ば、ケンスを、スライバ２列を収容できるケンスとし
て、機台背面に前後２列に配置し、ケンス上側のスライ
バ案内手段の高さを、スライバの取り回しが容易な高さ
とし、また、機台背面側におけるケンスの占有領域が、
スライバの取り回し容易な広がりとなるようにケンスサ
イズを設定したので、ケンス高さは従来より低くなり、
しかも、ケンス数がスピンドル数の半分になるから、ケ
ンス交換時のケンス取り扱い数量を従来の半分にでき、
ケンス交換時やスライバ切れ時のスライバ継ぎ作業など
が簡便となる。

【０００５】スライバ案内手段は、ドラフト部より高い
位置の前側ガイドと、前側ガイドより低い位置にある後
側ガイドとを備えており（請求項２）、好適には、後側
ガイドを、前後ケンス列の中間部上方に設け、前側ケン
ス列、後側ケンス列からのスライバを後側ガイドを経て
前側ガイドに案内して成る（請求項３）。一旦前側ガイ
ドより低い後側ガイドに前後ケンス列からのスライバを
掛けることで、スライバが垂直に近い角度で立ち上がる
高さが低くなり、ケンスから引き出されたスライバが、
その自重で下方に引っ張られて不正ドラフトを発生する
不都合を少なくできる。スライバ案内手段は、スライバ
の向きを変える後側ガイド、前側ガイドとしてのガイド
ローラを含んでいる（請求項７）。

【０００６】各ケンスは、外形を形成する胴体部分の内
側にスライバを受ける受皿を昇降可能に備えたケンスで
あって、胴体部分には隣り合うコイリングスライバ列の
境界となる部分に、列方向に突出する突起部を対向して
設けて複数のスライバ収容領域を形成し、前記受皿は、
前記複数のスライバ収容領域にまたがるように構成され
ているケンスである（請求項４）。これによれば、１つ
の受皿で２列のコイリングスライバ列を載置できて部品
点数が少なくなって、ケンスを安価に提供でき、また、
スライバ列の長手両端部が突起部で支えられるので、ケ
ンス搬送中にスライバ列が倒れてしまうことを防止でき
る。

【０００７】ケンスは、胴体部分自体の一部が列方向に
対向する突起部に形成されている（請求項５）。これに
よれば、樹脂成形などによる場合には、別途突起部を設
ける場合に比べて安価に製造できる。胴体部分の外形
は、スライバ収容領域形状が列方向に沿って長円形とな
るように、列方向端部をコイリング形状と対応した半円
弧部としてあると好ましい（請求項６）。これによれ
ば、スライバ列と胴体部分との間に生じる隙間が小さく
なって、一層倒れにくくなる。ケンスは、機台背面側に
おいて、精紡機設置床面から浮き上がった状態に配置さ
れ（請求項８）、具体的には、機台背面側には、精紡機
設置床面との間に清掃気流通過空間を保ってケンス載置
棚を設け、そのケンス載置棚上にケンスを載置して成る
（請求項９）。この構成により、機台下には清掃気流通
過空間が形成され、別途設けた移動式クリーナから吹き
出される清掃気流が機台下を吹き払うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜３に片側精紡機としての片
側式リング精紡機を示す。機台Ｔの長手方向に所定間隔
でフレーム１が配置され、各フレーム１は、その上端部
が機台長手方向のローラビーム２で互いに結合されてい
る。フレーム１の前面側には、機台長手方向のスピンド
ルレール３が一体に連結されている。ローラビーム２上
に取付けたローラスタンド４を介して、複数のドラフト
ローラから成るドラフト部５が設けてある。このドラフ
ト部５は、３線式のドラフト構造を採用し、粗糸から精
紡糸を紡出するリング精紡機のそれに比べて、はるかに
大きなドラフト比で繊維束をドラフトするようになって
おり、最大で３００倍程度牽伸するものである。このよ
うなドラフト部５としては、トップバックローラをエプ
ロンローラとし、ボトムバックローラを筋ローラとし、
セカンドローラをエプロンローラとし、ボトムバックロ
ーラとセカンドローラとの間に、トップバックローラの
エプロンが摺接するガイドプレートを設けたものが知ら
れている（特開平８−１４４１３４号）。

【０００９】スピンドルレール３には、スピンドル６が
長手方向に所定ピッチ（ここでは７５ｍｍとする）で並
設され、各スピンドル６に対応して、リング巻き取り構
造に周知の部材、即ち昇降するリングレール、リングレ
ール上のトラベラリング、トラベラリングに周回案内さ
れるトラベラ、昇降する周知のラペットなどが設けられ
て、機台長手方向に、精紡糸を巻き取るための多数の巻
き取り部７が構成されている。巻き取り部７と、巻き取
り部７に対応するドラフト部５とを含んで精紡ポジショ
ン８が構成され、その精紡ポジション８が機台前面に多
数並設されている。

【００１０】フレーム１の背面１ａの下端には、機台後
方へ向けて、後述のケンスを前後２列に載置するケンス
載置棚１０が、機台長手に沿って配置されている。ケン
ス載置棚１０は、支持脚１１により精紡機設置床面１２
から浮き上がった状態に支持されており、床面１２との
間に、清掃気流通過空間１３を形成している。前記ケン
ス載置棚１０の上には、ケンス１４が機台長手方向に隣
接配置され、前後２列のケンス列１５，１６を構成す
る。

【００１１】次にケンス１４について説明する。ケンス
１４は、図４に示すように筒状の側壁部分１９と底板部
分２２とを備えた胴体部分１７と、その胴体部分１７の
内側に収容されるスライバ載置用の受皿１８とを備えて
いる。胴体部分１７と受皿１８とは、樹脂成形品であ
る。従って、全体重量がきわめて軽量となリ、ケンスハ
ンドリングが容易となる。胴体部分１７の外形を形成す
る側壁部分１９は、図４に示すように横断面において、
コイリングするときのケンスの往復移動方向（スライバ
列Ａ，Ｂに沿う方向：列方向）で対向する前後壁部２０
とスライバ列Ａ，Ｂの長手と直交する方向（列の並び方
向）で対向する左右壁部２１とから成る。前後壁部２０
と左右壁部２１とで囲まれた内側空間を、列の並び方向
に２つのスライバ収容領域Ｐ１、Ｐ２に区画するため
に、前後壁部２０には、スライバ収容領域Ｐ１，Ｐ２の
境界となる部分に、胴体部分１７の内側空間に向かって
所定量突出する突起部２０ａが、前後壁部２０の上下方
向全長にわたって設けてある。前後壁部２０は、それ自
体がコイリングされたスライバＳのコイリング径より僅
かに大きな半径の半円弧部２０ｂが複数（ここでは２
つ）連続するように形成されており、前記突起部２０ａ
は、これらの各半円弧部２０ｂの接続部分である。対向
する突起部２０ａを結ぶ線Ｌと、列方向に対向する一対
の半円弧部２０ｂとそれらの半円弧部２０ｂに連続する
左右の壁部２１とにより形成されるスライバ収容領域Ｐ
１、Ｐ２は、図１、３、４から明らかなように、前後方
向（列方向）が左右方向より長い長円形になっている。
前記胴体部分１７の底部を塞ぐように、胴体部分１７の
横断面形状と略同じ形状で形成される底板部分２２は、
その中央に、後述のコイラ装置１００側に配置される受
皿押し上げ板１１５が通過する円形孔２３が形成されて
いる。

【００１２】一方、受皿１８は、胴体部分１７の横断面
の内側形状に倣った形状で形成されて前記境界部分を超
えて隣り合う収容領域Ｐ１，Ｐ２に跨っており、胴体部
分１７の内面１７ａと僅かな隙間をもって昇降可能に内
装されている。その下側面の周囲と内側には、図６に示
すようにリブ１８ａが形成されており、中央には、コイ
ラ装置１００の受皿押し上げ板１１５の中央の係止ピン
１１９が入り込む係合孔１８ｂが形成されている。各ケ
ンスの横幅（機台長手方向の幅）は、スピンドルピッチ
の４倍（３００ｍｍ）であり、縦方向長さは４００ｍｍ
程度に設定され、前側ケンス列１５は、機台背面１ａに
接近配置される。これにより、機台背面１ａから後側ケ
ンス列１６背部までの距離は８００ｍｍ程度となってい
る。また、その高さは５００ｍｍ程度となっており、ス
ピンドルレール３とほぼ同じ高さ位置となっている。受
皿１８が２つの収容領域Ｐ１、Ｐ２に跨っているため、
２列のスライバ列Ａ，Ｂを１つの受皿１８に載置でき、
ケンス１４を構成する部品点数を少なくでき、製造が容
易となる。また、前後壁部２０自体に突起部２０ａを形
成しているので、この実施形態のように樹脂成形するこ
とで、前後壁部に別途突起部を設ける場合に比べて、製
造が極めて容易に行い得る。

【００１３】次に、このケンス１４にスライバＳを列状
に収容するコイラ装置１００について説明すると、図５
において、ケンス１４を載置する載置台１１１が前記列
方向に移動自在に案内レール１１２によって案内されて
いる。載置台１１１は、モータ１１３による送りねじ機
構１１４により、列方向に所定量往復移動するようにな
っている。載置台１１１の内側には、受皿押し上げ板１
１５が載置台１１１との間にケンススプリング１１６を
介装することにより上方へ付勢されており、載置部１１
７には、円形の受皿押し上げ板１１５が上下方向に挿通
移動する通過孔１１８が形成されており、前記ケンス１
４が載置されると、底板部分２２の円形孔２３と同心と
なる。受皿押し上げ板１１５の中央上部に係止ピン１１
９が突設されている。係止ピン１１９の下端には、チェ
ン、ロープのごとき牽引索１２０の一端が連結され、他
端はロッドレスシリンダ１２１の外部移動体１２２に連
結されている。ロッドレスシリンダ１２１の外部移動体
１２２は前記列方向に往復移動できるようになってい
る。前記ケンス１４の２つの収容空間Ｐ１，Ｐ２に対応
して一対のコイラホイール１２３が並設され、コイラホ
イール１２３からスライバＳが紡出されるとともにケン
ス１４が列方向に往復移動されてスライバＳを前記ケン
ス１４内の収容空間Ｐ１，Ｐ２に夫々列状態で収容する
ようになっている。コイリング時には、牽引索１２０は
緩められて、前記ばね１１６のばね力で受皿押し上げ板
１１５を受皿１８の下面に圧接して受皿１８を上方へ押
し上げた状態として、コイラホイール１２３から紡出さ
れてくるスライバＳを受皿１８とコイラホイール１２３
との間で圧縮しつつコイリングし、満ケンスとなると、
図５で示す位置まで牽引索１２０を引くことで、受皿１
８から係止ピン１１９を抜き去るようにしてある。この
ようなコイリング装置１００を使用することにより、ケ
ンス１４の受皿１８を上方へ付勢するスプリングをケン
ス１４に内装していないため、ケンス１４内のスライバ
収容量を増加させることができる。また、スライバ列
Ａ，Ｂが並んで収容される横断面で中央の窪んだ略矩形
の形状のケンス１４であるから、従来の円形断面ケンス
に比べて、機台背面側に隣接配置したときの無駄空間が
少なく、より多量のスライバＳを収容できる。

【００１４】次に、ケンス列１５の上方に設けられるス
ライバ案内手段３０について説明する。ローラビーム２
上面からは、機台長手に沿って所定間隔で、上方にクリ
ールピラー３１が立設してある。クリールピラー３１
の、後側ケンス列１６の後側に立った作業者Ｈの手の届
く高さ位置（ドラフト部５の高さより少しばかり上方位
置）からは、機台Ｔの後側に向けて下がり勾配の支持バ
ー３２が延設され、前後側ケンス列１５、１６のちょう
ど中間部上方に達している。隣り合う支持バー３２間に
は、機台長手に沿って延びるローラ支持シャフト３３
ａ，３３ｂが、機台Ｔに近い部分と支持バー３２先端部
とに夫々横架されている。機台Ｔに近いローラ支持シャ
フト３３ａには、各スピンドル６と前後に対応してスピ
ンドルピッチＰで前列ガイドローラ３４ａ（前側ガイ
ド）が回動自在に支持されている。また、後方のローラ
支持シャフト３３ｂには、後側ケンス列１６からのスラ
イバＳを案内する後列ガイドローラ３４ｂ（後側ガイ
ド）が、機台長手方向にスピンドルピッチＰの２倍のピ
ッチ２Ｐで回動自在に支持されている。これらのガイド
ローラ３４ａ，３４ｂを対応する各シャフト３３ａ，３
３ｂに一体とし、シャフト３３ａ，３３ｂをモータなど
により回転させることでガイドローラ３４ａ，３４ｂを
積極回転させ、スライバＳを積極的に引き上げるように
してあってもよいし、ガイドローラ３４ａ，３４ｂを全
く回転しないようにして、スライバＳをガイドローラ集
面で摺接案内してもよい。

【００１５】この片側リング精紡機は、図７に示すよう
に、通路４０を挟んで夫々の前面を向かい合わせにして
１組の精紡機列４１を形成し、その組となった精紡機列
４１が、互いに背面側を通路４０ａを挟んで対向されて
精紡機群Ｇが構成されている。図２に示すように、各組
の精紡機のうちの一方には、前記クリールピラー３１の
上端に、機台幅方向の支持部材４２が設けてある。支持
部材４２間には、機台長手全長に渡って一対のレール４
３が取付けてある。レール４３上には、移動式クリーナ
４５が機台長手方向に往復移動可能に案内載置されてい
る。移動式クリーナ４５は、ブローユニット４７とサク
ションユニット４８とを備え、ブローユニット４７には
ブローパイプ４９が接続され、ブローパイプ４９は機台
前面側、即ち通路４０に垂下されている。ブローパイプ
４９には、その両側の精紡機の精紡ポジション８に向け
て、ブローユニット４７からの清掃気流を吹き出すブロ
ーノズル５０が斜め下向きに多数突出されている。精紡
機の前面を対向させ、その間に両側にブローノズル５０
を設けたブローパイプ４９を垂下させているこの構造に
より、１組の精紡機に対して、１つのブローパイプ４９
が兼用され、各精紡機毎にブローパイプ４９を持たない
ので設備費用を低減できる。またサクションユニット４
８には、ブローパイプ４９と機台幅方向に対向してサク
ションパイプ５１が接続され、機台の背面方向に伸び
て、後側ケンス列１６の背面側に垂下し、サクションパ
イプ５１の吸引口５２が精紡機設置床面１２に向いて開
口し、サクションユニット４８による吸引気流を床面上
に作用させる。

【００１６】精紡機が稼動されると、移動式クリーナ４
５は機台長手に沿って往復移動し、ブローノズル５０か
ら清掃気流を下方に向けて吹き出して精紡ポジション８
の風綿等を吹き払い、床面１２に落下させて機台Ｔの下
側を通過させる。機台Ｔの下方の気流通過空間１３を通
ってケンス列１５，１６背面に運ばれた風綿等は、サク
ションパイプ５１の吸引作用で吸引される。１組の精紡
機列４１において、クリーナ４５を設けていない側の精
紡機では、その後側ケンス列１６の背面側に、隣り合う
精紡機列４１の移動式クリーナ４５のサクションパイプ
５１が配置されるので、吹き払われた風綿等は、そのサ
クションパイプ５１から吸引除去される。ブローノズル
５０からの清掃気流は、精紡機の前面側に作用するの
で、背面側（ケンス列側）には、直接作用しない。その
ため、ケンス１４から引き出されたスライバＳに、ブロ
ーノズル５０からの強い吹き出し気流が作用して表面が
毛羽立つようなことがなく、ドラフト後の糸品質を低下
させることがない。

【００１７】紡出中に、前後側ケンス列１５，１６のケ
ンス１４のどれかでスライバ切れを起こした場合、図８
のように、作業者Ｈは、そのケンス１４の中に手を伸ば
してスライバＳを引き出し、そのケンス１４が前側ケン
ス列１５であれば、前列ガイドローラ３４ａへ掛け、ド
ラフト部５の上方へ垂れ下げる。また、後側ケンス列１
６のケンス１４であれば、後列ガイドローラ３４ｂ、前
列ガイドローラ３４ａに掛けてドラフト部５の上方へた
れ下げる。その後、機台の前方から、垂れ下げたスライ
バＳをドラフト部５へスライバ継ぎする。

【００１８】次にケンス交換について説明する。紡出が
進み、すべてのケンス１４が略同時に空ケンスとなる少
し前のタイミングで機台Ｔを停止し、ドラフト部５に供
給されていたスライバＳをすべてドラフト部５のバック
ローラより少し上流側で切断する。次いで、作業者Ｈが
前後列のすべてのケンス１４をケンス載置棚１０上から
除去する。その後、ケンス載置棚１０の背面側の通路４
０ａを台車に載せて運ばれてきた満ケンス１４を順にケ
ンス載置棚１０に載せ、前記したスライバ切れのときと
同じように、前後列の各ケンス１４からスライバＳを引
き出し、ガイドローラ３４ａ，３４ｂを経てドラフト部
５上方へ垂れ下げる、という作業を、すべての前後側ケ
ンス列１５，１６の各ケンス１４に対して行う。その
後、作業者Ｈは機台の前側に回って、ドラフト部５上方
に取り回されて垂れ下がっている多数のスライバＳを、
ドラフト部５の手前で切断されて残っている先のスライ
バと手作業で撚り合わせ、その後、機台を再起動する。

【００１９】ケンス交換時には、多数のケンス１４を運
搬搬送する作業が行われるが、ケンスが一対のスライバ
列を収容しているために、スピンドル数の半分のケンス
取り扱い数となり、ケンス運搬個数が減ってケンス交換
作業時間が短くできる。また、２列のスライバ列を収容
するものであってもケンス高さが低く抑えられてケンス
自体が小型で軽量となること、そのようなケンス１４
が、高くても作業者の手作業の及ぶ比較的低い高さ範囲
に設置されていることにより、ケンスハンドリングが容
易である。また、ケンスの背部から機台後面までの距離
が小さく、作業者Ｈの手の届く範囲でケンス１４からス
ライバＳを引き出して、スライバ案内手段に掛けてドラ
フト部５へ取り回しできるので、スライバＳの取り回し
が極めて容易である。

【００２０】図９に他の実施形態を示す。ここでは、前
列ガイドローラ３４ａと機台長手方向位相を一致させて
前後に対向する位置に後列ガイドローラ３４ｂが設けて
ある。したがって、前述の実施形態とは異なり、後列ガ
イドローラ３４ｂと前列ガイドローラ３４ａはスピンド
ル数と一致している。前後側ケンス列１５，１６からの
各スライバＳは、夫々一旦後列ガイドローラ３４ｂに掛
けられて前列ガイドローラ３４ａに案内されている。後
列ガイドローラ３４ｂが前後側ケンス列１５，１６の中
間部上方に位置されているので、前後側ケンス列１５，
１６からのスライバＳにおいて、ケンス１４から引き出
されてからドラフト部５に到達するまでのスライバ経路
長が略同じになり、また、ドラフト部５に至るまでにス
ライバが通過するガイドローラの数も同じである。この
ように、スライバＳがドラフト部５に至るまでに与えら
れる外的条件が同じなので、前後側ケンス列１５，１６
から供給されるスライバＳをドラフトした精紡糸の間に
品質むらを生じない。また、後列ガイドローラ３４ｂの
高さが前列ガイドローラ３４ａより低い位置にあるた
め、スライバＳがケンス１４から垂直に近い状態で引き
出されるときに（図９の状態）、その垂直に近い部分の
長さが短くなり、スライバ自体が自重で下方に引っ張ら
れて生じる不正ドラフトを少なくできる。このガイドロ
ーラ３４ａ，３４ｂの配置とスライバＳの掛け回し形態
は、特に自重で不正ドラフトを生じ易いコーマ上がりス
ライバに対して有効である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本願発明の精紡機において
は、機台の背面側に２列のスライバ列を並べて収容でき
るケンス列を前後２列に設け、そのケンス列上方に配置
されるスライバ案内手段の高さ位置や使用されるケンス
の大きさや背面側での配置を、機台背面側に配置したケ
ンスの背部側から、各ケンスから引き出したスライバを
ドラフト部へ取り回すことができるように設定したの
で、ケンスが小型化し、かつ、ケンス交換時に扱うべき
ケンス数量が精紡ポジション数の半分となりケンス扱い
が容易になってケンス交換時間を短くでき、また、ケン
ス高さが低いものとなることから、ケンス交換時やスラ
イバ切れ時のスライバ継ぎ作業などが簡便となる。ま
た、ケンスにスプリングを内蔵しないようにすれば、ケ
ンス自体のコストは一層小さくなり、また、スライバ収
容量を増加させることができ、ケンス交換周期を長くで
きる。更に本願発明では、ケンスの下側に清掃気流通過
空間を形成したので、機台前側から清掃気流を吹き出
し、後列ケンス列の背面側で吸引する形式の移動式クリ
ーナと組み合わせることで、機台下を効率よく清掃でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願片側式リング精紡機の斜視図である。

【図２】移動式クリーナを配置した片側式リング精紡機
の側面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】本願精紡機で使用するケンスが、コイラ装置上
に乗っている状態の平面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】受皿を底側から見上げた図である。

【図７】本願精紡機の工場内配置を示す図である。

【図８】スライバ取り回し作業時の作業状態を示す側面
図である。

【図９】他の実施形態である。

【符号の説明】

５ ドラフト部 ７ 巻き取り部 ８ 精紡ポジション １０ ケンス載置棚 １２ 精紡機設置床面 １３ 清掃気流通過空間 １４ ケンス １５ 前側ケンス列 １６ 後側ケンス列 １７ 胴体部分 １８ 受皿 ２０ａ 突起部 ２０ｂ 半円弧部 ３０ スライバ案内手段 ３４ａ 前列ガイドローラ（前側ガイド） ３４ｂ 後列ガイドローラ（後側ガイド） Ａ，Ｂ コイリングスライバ列 Ｓ スライバ Ｔ 機台 Ｐ１、Ｐ２ スライバ収容領域

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台前面側にドラフト部とこれに対応す
   る巻き取り部とを含む多数の精紡ポジションが配置さ
   れ、機台背面側には、前記各精紡ポジションのドラフト
   部へスライバを供給するための多数のケンスが配列さ
   れ、それらのケンスから供給されるスライバから精紡糸
   を紡出する片側式リング精紡機において、一対のスライ
   バ列を収容する多数のケンスを機台背面側に前後２列に
   配置し、ケンス列の上方に各ケンスからのスライバを案
   内するスライバ案内手段を設け、機台背面側に配置した
   ケンスの背部側から、各ケンスから引き出したスライバ
   をドラフト部へ取り回すことができるように、前記スラ
   イバ案内手段の高さ位置、ケンスのサイズを設定したこ
   とを特徴とする片側式リング精紡機。
2. 【請求項２】 スライバ案内手段は、ドラフト部より高
   い位置の前側ガイドと、前側ガイドより低い位置にある
   後側ガイドとを備えていることを特徴とする請求項１記
   載の片側式リング精紡機。
3. 【請求項３】 後側ガイドを、前後ケンス列の中間部上
   方に設け、前側ケンス列、後側ケンス列からのスライバ
   を後側ガイドを経て前側ガイドに案内して成る請求項２
   記載の片側式リング精紡機。
4. 【請求項４】 各ケンスは、外形を形成する胴体部分の
   内側にスライバを受ける受皿を昇降可能に備えたケンス
   であって、胴体部分には隣り合うコイリングスライバ列
   の境界となる部分に、列方向に突出する突起部を対向し
   て設けて複数のスライバ収容領域を形成し、前記受皿
   は、前記複数のスライバ収容領域にまたがるように構成
   されているケンスであることを特徴とする請求項１〜３
   の何れかに記載の片側式リング精紡機。
5. 【請求項５】 ケンスは、胴体部分自体の一部が列方向
   に対向する突起部に形成されていることを特徴とする請
   求項４記載の片側式リング精紡機。
6. 【請求項６】 胴体部分の外形は、スライバ収容領域形
   状が列方向に沿って長円形となるように、列方向端部を
   コイリング形状と対応した半円弧部としたことを特徴と
   する請求項５に記載の片側式リング精紡機。
7. 【請求項７】 スライバ案内手段は、前、後側ガイドと
   して、スライバの向きを変えるガイドローラを含むこと
   を特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の片側式リン
   グ精紡機。
8. 【請求項８】 ケンスは、機台背面側において、精紡機
   設置床面から浮き上がった状態に配置されていることを
   特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の片側式リング
   精紡機。
9. 【請求項９】 機台背面側には、精紡機設置床面との間
   に清掃気流通過空間を保ってケンス載置棚を設け、その
   ケンス載置棚上にケンスを載置して成る請求項８記載の
   何れかに記載の片側式リング精紡機。