CN220503286U - 一种高效除杂清棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清棉机的技术领域，具体涉及一种高效除杂清棉机，包括主体，主体的顶部活动连接有吸尘罩，主体的表面固定连接输送带和导向架，输送带外侧和内部配套设置框架，且输送带设置为塑胶输送带，表面开设蜂窝透孔，导向架的顶端固定连接有插杆，导向架位于输送带一端位置，输送带的内部固定连接有内支撑架和引风罩，内支撑架和引风罩配套设置。通过翻转设置的导向臂达到带动活动辊体以及其表面的凸起杆进行翻转角度调节的效果，通过活动辊体配合凸起杆达到接触到输送带上的棉花，实现对其辅助分散拉伸的效果，且凸起杆呈锥形设置，顶端设置为圆头，有效的避免棉花限位拉伸之后限位丝出现纠缠集中。
Description
技术领域
本实用新型涉及清棉机的技术领域，具体涉及一种高效除杂清棉机。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开清棉机(亦称清弹机、开棉机、清棉机等)是用来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松。
现有的清棉机在使用的时候，首先通过内部设置的滚筒上破碎叶片将对棉花进行破碎，之后，通过后续设置的叶片结构和刺钩对棉花实现拉伸拉丝操作，从而完成除杂操作，后续在通过吹风机构对杂质和装置内部残留的棉花进行清理，存在的问题是：
其中的杂质和灰尘在随着棉花拉伸之后还是非常容易夹杂在拉伸之后的棉花层中，原因在于即使将棉花进行拉伸分散之后，和叶片或者钩状结构接触的一部分棉花受到挤压，从而将灰尘杂质进行包裹，这时就需要对棉花进行反复清杂处理；
而棉花纤维本身较细，在通过钩状结构和破碎叶片结构反复对其进行破碎和拉伸之后，其中的纤维丝易随着叶片结构的转动缠绕纠缠，同时易集中在钩状结构中，此时即使通过吹风结构难以对缠绕纠缠的棉丝纤维进行清理，而人工清理更为费时费力。
如申请号为201921315557.9的中国实用新型，提出了一种高效除杂清棉机，包括箱体，箱体上方两侧均开设有进料口，箱体内两侧均焊接有滑板，箱体上方一侧安装有两个第一电机，第一转轴的另一端均环形安装有滚筒，滚筒表面均环形焊接有若干个破碎叶片，箱体内两侧壁上对称焊接有挡板，挡板下方均安装有吹风机，第二转轴的另一端穿过箱体表面环形焊接有固定杆，固定杆表面环形焊接有若干个叶片，固定杆另一端焊接有若干个第一刺钩，箱体内一侧对称焊接有两个弧形板，两个弧形板相对的一侧焊接有若干个第二刺钩，箱体内两侧壁之间焊接有过滤板，箱体一侧表面开设有出料口，箱体底部放置有槽体。本实用新型，除杂效果更好。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种高效除杂清棉机，整体操作便捷，输送带配合其表面的分散结构能够有效对棉花进行分散拉伸，再通过吸尘机构和引风机构完成对灰尘杂质的清除，后续导出的时候，通过插杆结构能够有效对分散结构上残留的纤维丝进行清理集中；
整体装置操作便捷，可反复对棉花实现除杂操作，有效的避免反复操作导致纤维丝纠缠难以清理的情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
一种高效除杂清棉机，包括主体，主体的顶部活动连接有吸尘罩，主体的表面固定连接输送带和导向架，输送带外侧和内部配套设置框架，且输送带设置为塑胶输送带，表面开设蜂窝透孔，导向架的顶端固定连接有插杆，导向架位于输送带一端位置，输送带的内部固定连接有内支撑架和引风罩，内支撑架和引风罩配套设置，内支撑架和输送带内部架体固定连接，主体的表面固定连接有导向臂，导向臂的内端活动连接有活动辊体，活动辊体的表面固定连接有凸起杆，输送带的表面固定连接有分散杆结构，分散杆结构包括有杆体，以及位于杆体两侧表面的第一外层和第二外层，杆体的表面设置有收集槽。
进一步的，吸尘罩整体设置为梯形罩体，和主体顶部通过轴体翻转连接，该轴体的外端配套设置有驱动装置，吸尘罩位于输送带的正上方位置。
进一步的，引风罩位于吸尘罩下方位置，和吸尘罩相对设置，且引风罩内置风筒机构。
进一步的，导向臂外端通过轴体和主体翻转连接，该轴体外端同时配套设置驱动装置，活动辊体整体纵向设置，凸起杆呈锥形杆体设置，外端呈圆头过渡设置。
进一步的，分散杆结构沿输送带表面等距排列设置多组。
进一步的，杆体整体呈“L”状凸起设置，第一外层和第二外层均设置为弧形橡胶层，错位分布在杆体两侧表面，第一外层表面同时开设条状开口，第一外层位于收集槽上方。
进一步的，分散头呈三角状锥形头设置，顶端设置为圆头过渡。
进一步的，插杆整体呈外向倾斜设置，沿导向架顶端并排分布多组，导向架整体呈“Z”状竖向设置。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型，在对棉花进行分散拉伸之后，通过引风罩达到从底部位置对分散之后的棉花进行吹风除尘处理，灰尘杂质漂浮通过上方位置的吸尘罩进行吸附清理，同时翻转设置的吸尘罩便于根据实际情况进行角度调节使用。
本实用新型，通过翻转设置的导向臂达到带动活动辊体以及其表面的凸起杆进行翻转角度调节的效果，通过活动辊体配合凸起杆达到接触到输送带上的棉花，实现对其辅助分散拉伸的效果，且凸起杆呈锥形设置，顶端设置为圆头，有效的避免棉花限位拉伸之后限位丝出现纠缠集中。
本实用新型，通过凸起设置的杆体和顶部的分散头达到有效对棉花进行拉伸分散的效果，同时避免限位丝的缠绕纠缠，通过第一外层和第二外层有效降低杆体对棉花产生的挤压，在棉花分散之后呈膨胀状态之后，一些颗粒和灰尘穿过第一外层表面的条状开口，通过收集槽进行收集。
本实用新型，通过插杆达到对多组分散杆结构之间的棉花进行重新集中收集的效果，棉花经过插杆收集堆积，沿导向架向外导出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的整体结构正视图；
图2为本实用新型中图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型中分散杆结构连接示意图；
图4为本实用新型中图1中B处结构放大图；
图5为本实用新型中插杆分布位置俯视图。
附图标记：
1-主体，2-吸尘罩，3-导向臂，4-输送带，5-内支撑架，6-引风罩，7-活动辊体，8-凸起杆，9-分散杆结构，10-杆体，11-第一外层，12-第二外层，13-收集槽，14-分散头，15-导向架，16-插杆.
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
参阅图1-5所示，一种高效除杂清棉机，包括主体1，主体1的顶部活动连接有吸尘罩2，主体1的表面固定连接输送带4和导向架15，输送带4外侧和内部配套设置框架，且输送带4设置为塑胶输送带，表面开设蜂窝透孔，导向架15的顶端固定连接有插杆16，导向架15位于输送带4一端位置，输送带4的内部固定连接有内支撑架5和引风罩6，内支撑架5和引风罩6配套设置，内支撑架5和输送带4内部架体固定连接，主体1的表面固定连接有导向臂3，导向臂3的内端活动连接有活动辊体7，活动辊体7的表面固定连接有凸起杆8，输送带4的表面固定连接有分散杆结构9，分散杆结构9包括有杆体10，以及位于杆体10两侧表面的第一外层11和第二外层12，杆体10的表面设置有收集槽13。
吸尘罩2整体设置为梯形罩体，和主体1顶部通过轴体翻转连接，该轴体的外端配套设置有驱动装置，吸尘罩2位于输送带4的正上方位置；
引风罩6位于吸尘罩2下方位置，和吸尘罩2相对设置，且引风罩6内置风筒机构；
在对棉花进行分散拉伸之后，通过引风罩6达到从底部位置对分散之后的棉花进行吹风除尘处理，灰尘杂质漂浮通过上方位置的吸尘罩2进行吸附清理，同时翻转设置的吸尘罩2便于根据实际情况进行角度调节使用。
导向臂3外端通过轴体和主体1翻转连接，该轴体外端同时配套设置驱动装置，活动辊体7整体纵向设置，凸起杆8呈锥形杆体设置，外端呈圆头过渡设置；
通过翻转设置的导向臂3达到带动活动辊体7以及其表面的凸起杆8进行翻转角度调节的效果，通过活动辊体7配合凸起杆8达到接触到输送带4上的棉花，实现对其辅助分散拉伸的效果，且凸起杆8呈锥形设置，顶端设置为圆头，有效的避免棉花限位拉伸之后限位丝出现纠缠集中。
棉花平铺在输送带4上，经过输送带4和分散杆结构9进行拉伸输送，此时活动辊体7和凸起杆8在导向臂3的带动下调节角度和棉花接触，随着输送带4的输送，配合分散杆结构9形成在夹持状态下对棉花进行分散拉伸操作。
分散杆结构9沿输送带4表面等距排列设置多组；
杆体10整体呈“L”状凸起设置，第一外层11和第二外层12均设置为弧形橡胶层，错位分布在杆体10两侧表面，第一外层11表面同时开设条状开口，第一外层11位于收集槽13上方；
分散头14呈三角状锥形头设置，顶端设置为圆头过渡；
通过凸起设置的杆体10和顶部的分散头14达到有效对棉花进行拉伸分散的效果，同时避免限位丝的缠绕纠缠，杆体10和分散头14接触到棉花之后，通过第一外层11和第二外层12有效降低杆体10对棉花产生的挤压，保证棉花和杆体10接触的时候呈膨胀状态，避免纤维丝纠缠集中的同时，膨胀状态下的棉花更加有利于灰尘和杂质的分离，在棉花分散之后呈膨胀状态之后，一些颗粒和灰尘穿过第一外层11表面的条状开口，通过收集槽13进行收集。
插杆16整体呈外向倾斜设置，沿导向架15顶端并排分布多组，导向架15整体呈“Z”状竖向设置；
分散状态下经过灰尘杂质分离的棉花随着输送带4的输送，接触插杆16，通过多组插杆16达到对多组分散杆结构9之间的棉花进行重新集中收集的效果，棉花经过插杆16收集堆积，沿导向架15向外导出。
棉花平铺在输送带4上进行输送，经过凸起杆8和分散杆结构9分散处理，期间使用人员可调节导向臂3的翻转角度，控制凸起杆8和分散杆结构9之间的配合间距，同时根据棉花的输入厚度进行调整，分散除杂过程中引风罩6和吸尘罩2配合完成灰尘的清理分离，之后棉花随着输送带4的输送通过插杆16完成收集。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种高效除杂清棉机，其特征在于：包括主体(1)，主体(1)的顶部活动连接有吸尘罩(2)，主体(1)的表面固定连接输送带(4)和导向架(15)，输送带(4)外侧和内部配套设置框架，且输送带(4)设置为塑胶输送带，表面开设蜂窝透孔，导向架(15)的顶端固定连接有插杆(16)，导向架(15)位于输送带(4)一端位置，输送带(4)的内部固定连接有内支撑架(5)和引风罩(6)，内支撑架(5)和引风罩(6)配套设置，内支撑架(5)和输送带(4)内部架体固定连接，主体(1)的表面固定连接有导向臂(3)，导向臂(3)的内端活动连接有活动辊体(7)，活动辊体(7)的表面固定连接有凸起杆(8)，输送带(4)的表面固定连接有分散杆结构(9)，分散杆结构(9)包括有杆体(10)，以及位于杆体(10)两侧表面的第一外层(11)和第二外层(12)，杆体(10)的表面设置有收集槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：所述吸尘罩(2)整体设置为梯形罩体，和主体(1)顶部通过轴体翻转连接，该轴体的外端配套设置有驱动装置，吸尘罩(2)位于输送带(4)的正上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：所述引风罩(6)位于吸尘罩(2)下方位置，和吸尘罩(2)相对设置，且引风罩(6)内置风筒机构。
4.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：所述导向臂(3)外端通过轴体和主体(1)翻转连接，该轴体外端同时配套设置驱动装置，活动辊体(7)整体纵向设置，凸起杆(8)呈锥形杆体设置，外端呈圆头过渡设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：所述分散杆结构(9)沿输送带(4)表面等距排列设置多组。
6.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：所述杆体(10)整体呈“L”状凸起设置，第一外层(11)和第二外层(12)均设置为弧形橡胶层，错位分布在杆体(10)两侧表面，第一外层(11)表面同时开设条状开口，第一外层(11)位于收集槽(13)上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：还包括分散头(14)，所述分散头(14)呈三角状锥形头设置，顶端设置为圆头过渡。
8.根据权利要求1所述的一种高效除杂清棉机，其特征在于：所述插杆(16)整体呈外向倾斜设置，沿导向架(15)顶端并排分布多组，导向架(15)整体呈“Z”状竖向设置。
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