CN111996630B - 一种气流纺巡回吹吸清洁机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺纱设备技术领域，且公开了一种气流纺巡回吹吸清洁机，包括中转箱，所述中转箱两侧的上部均固定套接有进气管，所述进气管内腔的顶部固定安装有铁板，所述中转箱内腔的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动套接有移动块。该气流纺巡回吹吸清洁机，通过进气管固定套接在中转箱的一端位于移动槽的顶部，使得进气管与中转箱内腔的下部利用通气管连通，同时也便于在电磁铁通电时，使得电磁铁产生磁力，从而使得电线利用移动块沿着移动槽的轨迹向上移动，使得电线移动到通气管的上方，从而使得进气管与中转箱内腔的下部之间不连通，相比传统的回吹吸清洁机，大大提高了回吹吸清洁机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种气流纺巡回吹吸清洁机。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件，分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
目前市场上在气流纺巡回吹吸清洁机上使用的风门结构都是使用的弹簧，利用弹簧的弹性进行开启后复位，其存在的缺点是因气流纺巡回吹吸清洁机的运转为二十四小时的不停机运转，风门的开启频繁，平均每四分钟就会开启一次，故弹簧的疲劳强度不够容易短裂，提高了气流纺巡回吹吸清洁机的使用成本，同时也将降低了气流纺巡回吹吸清洁机的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气流纺巡回吹吸清洁机，具备提高了气流纺巡回吹吸清洁机的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种气流纺巡回吹吸清洁机，包括中转箱，所述中转箱两侧的上部均固定套接有进气管，所述进气管内腔的顶部固定安装有铁板，所述中转箱内腔的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内腔活动套接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有移动座，所述移动座的顶部固定安装有位于铁板正下方的电磁铁，所述电磁铁顶部的后侧固定套接有电线，所述电线的后侧固定套接在中转箱的后侧上，所述中转箱的两侧均固定套接有通气管。
精选的，所述中转箱顶部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有连接板，所述中转箱的两侧均固定安装有下固定座，所述下固定座的内腔活动套接有进气管，所述连接板的斜下侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器的一端固定安装有上固定座，所述阻尼器的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在上固定座的斜上侧和连接板的斜下侧。
精选的，所述上固定座的内腔活动套接在进气管拐角处的外侧上，所述连接板与中转箱之间的夹角为四十五度。
精选的，所述进气管的底部固定安装有安装板，所述安装板的外侧开设有安装孔。
精选的，所述中转箱的底部固定套接有U型管，所述U型管的底部固定套接有输气管。
精选的，所述进气管固定套接在中转箱的一端位于移动槽的顶部，所述通气管的两端分别位于移动槽的中上部和移动槽的下方。
精选的，所述移动槽和移动块的数量均为两个，两个所述移动槽和两个移动块分别分布在中转箱内腔的两侧上。
精选的，所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，还包括：空气净化模块、空气质量检测模块、清洗模块、控制模块、显示模块、报警模块；
所述空气净化模块，设置在所述中转箱内，用于对通过进气管进入中转箱的空气进行净化处理；
所述空气净化模块包括：除尘模块、杀菌模块；
所述除尘模块，用于对通过进气管进入中转箱的空气进行除尘处理；
所述杀菌模块，用于对经所述除尘模块进行除尘处理后的空气进行杀菌处理；
所述清洗模块，设置在所述中转箱内，用于对所述除尘模块进行清洗；
所述空气质量检测模块，设置在所述中转箱内，用于对经所述空气净化模块净化处理后的空气进行检测，获取空气质量信息；所述空气质量信息包括灰尘浓度信息及细菌浓度信息；
所述控制模块，设置在所述中转箱内，分别与所述清洗模块、空气质量检测模块、报警模块、显示模块连接，用于：
在所述除尘模块完成对进入中转箱的空气除尘处理后，控制所述清洗模块对所述除尘模块进行清洗操作；
接收空气质量检测模块发送的灰尘浓度信息及细菌浓度信息，并控制所述显示模块将灰尘浓度信息及细菌浓度信息显示出来；
判断所述灰尘浓度信息是否大于预设灰尘浓度阈值，在确定所述灰尘浓度信息大于预设灰尘浓度阈值时，控制所述报警模块发出第一报警提示；
判断所述细菌浓度信息是否大于预设细菌浓度阈值，在确定所述细菌浓度信息大于预设细菌浓度阈值时，控制所述报警模块发出第二报警提示。
精选的，所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，所述控制模块，与所述除尘模块连接，还用于计算所述除尘模块的除尘效率，并判断所述除尘效率是否小于预设除尘效率，在确定所述除尘效率小于预设除尘效率时，控制所述报警模块发出第三报警提示；
所述计算所述除尘模块的除尘效率，包括：
所述除尘模块包括圆柱形纤维空气滤芯，所述圆柱形纤维空气滤芯包括若干纤维层；
计算除尘模块对进入中转箱的空气中的灰尘颗粒的吸附效率η1，如公式(1)所示：
其中，d1为进入中转箱的空气中的灰尘颗粒的平均粒径；d0为单个纤维层的厚度；V为进入中转箱的空气的气流速度；u为进入中转箱的空气的的黏度；K为进入中转箱的空气在中转箱中的扩散系数；
根据计算除尘模块对进入中转箱的空气中的灰尘颗粒的吸附效率η1，计算除尘模块的除尘效率，如公式(2)所示：
其中，L为圆柱形纤维空气滤芯的长度；h为圆柱形纤维空气滤芯的高度。
精选的，所述杀菌模块包括紫外线灯；所述紫外线灯由内到外依次设有灯芯、灯管、灯罩；
所述控制模块，与所述杀菌模块连接，用于计算空气中的细菌在中转箱内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，并判断所述辐照剂量是否小于预设辐照剂量，在确定所述辐照剂量小于预设辐照剂量时，控制所述报警模块发出第四报警提示；
所述计算空气中的细菌在中转箱内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，包括：
在中转箱内设置多个检测点；
计算所述紫外线灯在中转箱内第i个检测点的辐照强度Ii，如公式(3)所示：
其中，P为所述紫外线灯的功率；η为所述紫外线灯发出的紫外线光的有效利用率；
为所述灯罩的透光率；r1为灯管的内表面半径；ri空气中的细菌在第i个检测点到灯芯的距离；r3为灯罩的内表面半径；l为所述灯芯的长度；ε为中转箱内表面对所述紫外线灯发出的紫外线光的反射率；
根据所述紫外线灯在中转箱内第i个检测点的辐照强度Ii，计算空气中的细菌在中转箱内受到紫外线灯辐照的辐照剂量Q，如公式(4)所示：
其中，N为设置的检测点的个数；Ii为进入中转箱的空气中的细菌在第i个检测点受到的紫外线辐照强度；Ii+1为进入中转箱的空气中的细菌在第i+1个检测点受到的紫外线辐照强度；Ti+1为所进入中转箱的空气中的细菌在第i+1个检测点受到的紫外线辐照的时间；Ti为所进入中转箱的空气中的细菌在第i个检测点受到的紫外线辐照的时间。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该气流纺巡回吹吸清洁机，通过进气管固定套接在中转箱的一端位于移动槽的顶部，再通过通气管的两端分别位于移动槽的中上部和移动槽的下方，便于在电磁铁不通电的状态下，移动块位于移动槽内腔的下部，使得进气管与中转箱内腔的下部利用通气管连通，同时也便于在电磁铁通电时，使得电磁铁产生磁力，从而使得电线利用移动块沿着移动槽的轨迹向上移动，使得电线移动到通气管的上方，从而使得进气管与中转箱内腔的下部之间不连通，相比传统的回吹吸清洁机，大大提高了回吹吸清洁机的使用寿命。
2、该气流纺巡回吹吸清洁机，通过进气管的分别设有下固定座和上固定座，便于对进气管的拐角处进行支撑，避免了进气管内的气压过大，导致进气管的拐角处裂开，从而影响进气管的使用寿命，降低了进气管的使用寿命，使得进气管能够为中转箱输送气体。
3、该气流纺巡回吹吸清洁机，通过进气管的底部设有安装板，再通过安装板上开设有安装孔，便于将进气管安装到指定位置上，便于进气管与外界的气管之间连接，同时也便于进气管与外界的气管之间的拆卸，便于工作人员使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大立体结构示意图；
图3为本发明铁板立体结构示意图；
图4为本发明移动块立体结构示意图；
图5为本发明下固定座和上固定座之间爆炸立体结构示意图；
图6为本根据本发明一实施例的一种气流纺巡回吹吸清洁机的框图；
图7为本根据本发明又一实施例的一种气流纺巡回吹吸清洁机的框图；
图8为本根据本发明又一实施例的一种气流纺巡回吹吸清洁机的框图。
图中：1、中转箱；2、进气管；3、铁板；4、移动槽；5、移动块；6、移动座；7、电磁铁；8、电线；9、通气管；10、U型管；11、支撑架；12、连接板；13、下固定座；14、阻尼器；15、上固定座；16、弹簧；17、安装板；18、安装孔；19、输气管；20、空气净化模块；201、除尘模块；202、杀菌模块；21、空气质量检测模块；22、清洗模块；23、控制模块；24、显示模块；25、报警模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种气流纺巡回吹吸清洁机，包括中转箱1，中转箱1两侧的上部均固定套接有进气管2，进气管2内腔的顶部固定安装有铁板3，中转箱1内腔的两侧均开设有移动槽4，移动槽4的内腔活动套接有移动块5，移动块5的一侧固定安装有移动座6，移动座6的顶部固定安装有位于铁板3正下方的电磁铁7，电磁铁7顶部的后侧固定套接有电线8，电线8的后侧固定套接在中转箱1的后侧上，中转箱1的两侧均固定套接有通气管9。
其中，中转箱1顶部的两侧均固定安装有支撑架11，支撑架11的一侧固定安装有连接板12，中转箱1的两侧均固定安装有下固定座13，下固定座13的内腔活动套接有进气管2，连接板12的斜下侧固定安装有阻尼器14，阻尼器14的一端固定安装有上固定座15，阻尼器14的外侧活动套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定安装在上固定座15的斜上侧和连接板12的斜下侧，通过进气管2的分别设有下固定座13和上固定座15，便于对进气管2的拐角处进行支撑，避免了进气管2内的气压过大，导致进气管2的拐角处裂开，从而影响进气管2的使用寿命，降低了进气管2的使用寿命，使得进气管2能够为中转箱1输送气体。
其中，上固定座15的内腔活动套接在进气管2拐角处的外侧上，连接板12与中转箱1之间的夹角为四十五度，通过上固定座15的内腔活动套接在进气管2拐角处的外侧上，再通过连接板12与中转箱1之间的夹角为四十五度，便于对进气管2的拐角处进行支撑，通过上固定座15是利用阻尼器14和弹簧16与连接板12连接，便于进气管2的拐角处受到向上力时可对其进行缓冲减震，同时在进气管2内连接气压不稳的气体时，可使得进气管2的拐角处始终保持稳定的状态。
其中，进气管2的底部固定安装有安装板17，安装板17的外侧开设有安装孔18，通过进气管2的底部设有安装板17，再通过安装板17上开设有安装孔18，便于将进气管2安装到指定位置上，便于进气管2与外界的气管之间连接，同时也便于进气管2与外界的气管之间的拆卸，便于工作人员使用。
其中，中转箱1的底部固定套接有U型管10，U型管10的底部固定套接有输气管19，通过中转箱1的底部固定套接有U型管10，再通过U型管10的底部固定套接有输气管19，便于将中转箱1经过U型管10输送后利用输气管19聚集到一起输送。
其中，进气管2固定套接在中转箱1的一端位于移动槽4的顶部，通气管9的两端分别位于移动槽4的中上部和移动槽4的下方，通过进气管2固定套接在中转箱1的一端位于移动槽4的顶部，再通过通气管9的两端分别位于移动槽4的中上部和移动槽4的下方，便于在电磁铁7不通电的状态下，移动块5位于移动槽4内腔的下部，使得进气管2与中转箱1内腔的下部利用通气管9连通，同时也便于在电磁铁7通电时，使得电磁铁7产生磁力，从而使得电线8利用移动块5沿着移动槽4的轨迹向上移动，使得电线8移动到通气管9的上方，从而使得进气管2与中转箱1内腔的下部之间不连通，相比传统的回吹吸清洁机，大大提高了回吹吸清洁机的使用寿命。
其中，移动槽4和移动块5的数量均为两个，两个移动槽4和两个移动块5分别分布在中转箱1内腔的两侧上，通过两个移动槽4和两个移动块5分别分布在中转箱1内腔的两侧上，使得移动座6和电磁铁7能够在中转箱1内腔里稳定的移动。
工作原理：使用时，当需要吹气时，将电磁铁7不通电，利用电磁铁7和电线8之间的重力影响，此时移动块5会移动到移动槽4内腔的底部上，利用通气管9，从而使得进气管2和中转箱1内腔的下部连通，当不需要进行吹气时，利用电线8连接外界电源，使得电磁铁7通上电，使得电磁铁7产生磁力，由于中转箱1内腔的顶部设有铁板3，使得电磁铁7与铁板3之间相吸，从而使得移动块5移动到移动槽4内腔的顶部上，使得通气管9位于移动座6的下方，从而使得进气管2和中转箱1内腔的下部不连通，通过进气管2的拐角处分别设有下固定座13和上固定座15，可对进气管2的拐角处进行支撑，即可。
如图6所示：本发明提供一种技术方案，所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，还包括：空气净化模块20、空气质量检测模块21、清洗模块22、控制模块23、显示模块24、报警模块25；
所述空气净化模块20，设置在所述中转箱1内，用于对通过进气管进入中转箱1的空气进行净化处理；
所述空气净化模块20包括：除尘模块201、杀菌模块202；
所述除尘模块201，用于对通过进气管进入中转箱1的空气进行除尘处理；
所述杀菌模块202，用于对经所述除尘模块201进行除尘处理后的空气进行杀菌处理；
所述清洗模块22，设置在所述中转箱1内，用于对所述除尘模块201进行清洗；
所述空气质量检测模块21，设置在所述中转箱1内，用于对经所述空气净化模块20净化处理后的空气进行检测，获取空气质量信息；所述空气质量信息包括灰尘浓度信息及细菌浓度信息；
所述控制模块23，设置在所述中转箱1内，分别与所述清洗模块22、空气质量检测模块21、报警模块25、显示模块24连接，用于：
在所述除尘模块201完成对进入中转箱1的空气除尘处理后，控制所述清洗模块22对所述除尘模块201进行清洗操作；
接收空气质量检测模块21发送的灰尘浓度信息及细菌浓度信息，并控制所述显示模块24将灰尘浓度信息及细菌浓度信息显示出来；
判断所述灰尘浓度信息是否大于预设灰尘浓度阈值，在确定所述灰尘浓度信息大于预设灰尘浓度阈值时，控制所述报警模块25发出第一报警提示；
判断所述细菌浓度信息是否大于预设细菌浓度阈值，在确定所述细菌浓度信息大于预设细菌浓度阈值时，控制所述报警模块25发出第二报警提示。
上述方案的工作原理：除尘模块用于对通过进气管进入中转箱的空气进行除尘处理，空气净化模块用于对通过进气管进入中转箱的空气进行进化处理除尘模块用于对通过进气管进入中转箱的空气进行除尘处理，杀菌模块，用于对经灰尘过滤层除尘处理后的空气进行杀菌处理；清洗模块用于对所述空气净化模块进行清洗，空气质量检测模块用于对经空气净化模块进化处理后的空气进行检测，获取空气质量信息，所述空气质量信息包括灰尘浓度信息及细菌浓度信息；控制模块用于根据预设时间间隔控制所述清洗模块进行清洗操作；控制模块还用于接收空气质量检测模块发送的灰尘浓度信息及细菌浓度信息，并控制所述显示模块将灰尘浓度信息及细菌浓度信息显示出来；控制模块还用于判断所述灰尘浓度信息是否大于预设灰尘浓度阈值，在确定所述灰尘浓度信息大于预设灰尘浓度阈值时，控制所述报警模块发出第一报警提示；控制模块还用于判断所述细菌浓度信息是否大于预设细菌浓度阈值，在确定所述细菌浓度信息大于预设细菌浓度阈值时，控制所述报警模块发出第二报警提示。
上述方案的有益效果：空气净化模块能够对纺织车间内空气进行净化，除尘模块能够对纺织车间内的空气进行除尘处理，避免纺织机器产生的灰尘对人体有害且难以打扫；杀菌模块能够对纺织车间内的空气进行除菌处理，避免了纺织车间内的空气带有细菌病毒影响人体健康；冲洗模块可以对空气净化模块进行冲洗，避免因灰尘堵塞影响除尘模块的工作效率；同时，空气质量检测模块可以对经过气净化处理模块净化处理后的空气进行检测，确保净化后的空气的舒适性和安全性；同时，当所述灰尘浓度信息大于预设灰尘浓度阈值时，说明除尘模块发生问题，报警模块发出第一报警提示，使得用户在第一时间了解，尽快维修，减少损失；所述细菌浓度信息大于预设细菌浓度阈值时，说明杀菌模块发生问题，报警模块发出第二报警提示，使得用户在第一时间了解，尽快维修，减少损失，保障车间工人的健康。
如图7所示，本发明提供一种技术方案，所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，所述控制模块23，与所述除尘模块201连接，还用于计算所述除尘模块201的除尘效率，并判断所述除尘效率是否小于预设除尘效率，在确定所述除尘效率小于预设除尘效率时，控制所述报警模块25发出第三报警提示；
所述计算所述除尘模块201的除尘效率，包括：
所述除尘模块201包括圆柱形纤维空气滤芯，所述圆柱形纤维空气滤芯包括若干纤维层；
计算除尘模块201对进入中转箱1的空气中的灰尘颗粒的吸附效率η1，如公式(1)所示：
其中，d1为进入中转箱1的空气中的灰尘颗粒的平均粒径；d0为单个纤维层的厚度；V为进入中转箱1的空气的气流速度；u为进入中转箱1的空气的的黏度；K为进入中转箱1的空气在中转箱1中的扩散系数；
根据计算除尘模块201对进入中转箱1的空气中的灰尘颗粒的吸附效率η1，计算除尘模块201的除尘效率，如公式(2)所示：
其中，L为圆柱形纤维空气滤芯的长度；h为圆柱形纤维空气滤芯的高度。
上述方案的工作原理：为了保证除尘模块的除尘效率，所述控制模块还用于计算所述除尘模块的除尘效率，并判断所述除尘效率是否小于预设除尘效率，在确定所述除尘效率小于预设除尘效率时，控制报警模块发出第三报警提示。
上述方案的有益效果：在计算所述除尘模块的除尘效率时考虑空气中的灰尘颗粒的平均粒径、单个纤维层的厚度、空气的气流速度、空气的黏度等因素，使得计算出来的除尘效率更加准确，提高判断述杀菌模块的除尘效率与预设除尘效率大小的准确性，便于在所述杀菌模块的除尘效率小于预设除尘效率时，报警模块发出第三报警提示，提醒工作人员应及时查看圆柱形纤维空气滤芯是否发生损坏，在圆柱形纤维空气滤芯发生损坏，及时维修，减少损失，保证除尘效率，进而保证车间工作人员的健康。
如图8所示，本发明提供一种技术方案，所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，所述杀菌模块202包括紫外线灯；所述紫外线灯由内到外依次设有灯芯、灯管、灯罩；
所述控制模块23，与所述杀菌模块202连接，用于计算空气中的细菌在中转箱1内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，并判断所述辐照剂量是否小于预设辐照剂量，在确定所述辐照剂量小于预设辐照剂量时，控制所述报警模块25发出第四报警提示；
所述计算空气中的细菌在中转箱1内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，包括：
在中转箱内设置多个检测点；
计算所述紫外线灯在中转箱1内第i个检测点的辐照强度Ii，如公式(3)所示：
其中，P为所述紫外线灯的功率；η为所述紫外线灯发出的紫外线光的有效利用率；
为所述灯罩的透光率；r1为灯管的内表面半径；ri空气中的细菌在第i个检测点到灯芯的距离；r3为灯罩的内表面半径；l为所述灯芯的长度；ε为中转箱1内表面对所述紫外线灯发出的紫外线光的反射率；
根据所述紫外线灯在中转箱1内第i个检测点的辐照强度Ii，计算空气中的细菌在中转箱1内受到紫外线灯辐照的辐照剂量Q，如公式(4)所示：
其中，N为设置的检测点的个数；Ii为进入中转箱1的空气中的细菌在第i个检测点受到的紫外线辐照强度；Ii+1为进入中转箱1的空气中的细菌在第i+1个检测点受到的紫外线辐照强度；Ti+1为所进入中转箱1的空气中的细菌在第i+1个检测点受到的紫外线辐照的时间；Ti为所进入中转箱1的空气中的细菌在第i个检测点受到的紫外线辐照的时间。
上述方案的工作原理：为了保证杀菌模快的杀菌效果，控制模块还用于计算计算空气中的细菌在中转箱1内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，并判断所述辐照剂量是否小于预设辐照剂量，在确定所述辐照剂量小于预设辐照剂量时，控制所述报警模块25发出第四报警提示。
上述方案的有益效果：在计算空气中的细菌在中转箱内受到紫外线灯辐照的辐照剂量时考虑紫外线灯的功率、紫外线灯发出的紫外线光的有效利用率、灯管的内表面半径、灯罩的透光率、灯芯的长度、检测点的个数、灯罩的内表面半径等因素，使得计算出来的辐照剂量更加准确，提高判断所述辐照剂量与预设辐照剂量的准确性，便于在辐照剂量小于预设辐照剂量时，控制报警模块发出第四报警提示，提醒工作人员及时查看紫外线灯是否发生损坏，在确定紫外线灯发生损坏时，及时维修，保证杀菌效果，避免因紫外线灯损坏导致杀菌不彻底，从而对工作人员的健康造成影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种气流纺巡回吹吸清洁机，包括中转箱(1)，其特征在于：所述中转箱(1)两侧的上部均固定套接有进气管(2)，所述进气管(2)内腔的顶部固定安装有铁板(3)，所述中转箱(1)内腔的两侧均开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内腔活动套接有移动块(5)，所述移动块(5)的一侧固定安装有移动座(6)，所述移动座(6)的顶部固定安装有位于铁板(3)正下方的电磁铁(7)，所述电磁铁(7)顶部的后侧固定套接有电线(8)，所述电线(8)的后侧固定套接在中转箱(1)的后侧上，所述中转箱(1)的两侧均固定套接有通气管(9)；
还包括：空气净化模块(20)、空气质量检测模块(21)、清洗模块(22)、控制模块(23)、显示模块(24)、报警模块(25)；
所述空气净化模块(20)，设置在所述中转箱(1)内，用于对通过进气管进入中转箱(1)的空气进行净化处理；
所述空气净化模块(20)包括：除尘模块(201)、杀菌模块(202)；
所述除尘模块(201)，用于对通过进气管进入中转箱(1)的空气进行除尘处理；
所述杀菌模块(202)，用于对经所述除尘模块(201)进行除尘处理后的空气进行杀菌处理；
所述清洗模块(22)，设置在所述中转箱(1)内，用于对所述除尘模块(201)进行清洗；
所述空气质量检测模块(21)，设置在所述中转箱(1)内，用于对经所述空气净化模块(20)净化处理后的空气进行检测，获取空气质量信息；所述空气质量信息包括灰尘浓度信息及细菌浓度信息；
所述控制模块(23)，设置在所述中转箱(1)内，分别与所述清洗模块(22)、空气质量检测模块(21)、报警模块(25)、显示模块(24)连接，用于：
在所述除尘模块(201)完成对进入中转箱(1)的空气除尘处理后，控制所述清洗模块(22)对所述除尘模块(201)进行清洗操作；
接收空气质量检测模块(21)发送的灰尘浓度信息及细菌浓度信息，并控制所述显示模块(24)将灰尘浓度信息及细菌浓度信息显示出来；
判断所述灰尘浓度信息是否大于预设灰尘浓度阈值，在确定所述灰尘浓度信息大于预设灰尘浓度阈值时，控制所述报警模块(25)发出第一报警提示；
判断所述细菌浓度信息是否大于预设细菌浓度阈值，在确定所述细菌浓度信息大于预设细菌浓度阈值时，控制所述报警模块(25)发出第二报警提示；
所述控制模块(23)，与所述除尘模块(201)连接，还用于计算所述除尘模块(201)的除尘效率，并判断所述除尘效率是否小于预设除尘效率，在确定所述除尘效率小于预设除尘效率时，控制所述报警模块(25)发出第三报警提示；
所述计算所述除尘模块(201)的除尘效率，包括：
所述除尘模块(201)包括圆柱形纤维空气滤芯，所述圆柱形纤维空气滤芯包括若干纤维层；
计算除尘模块(201)对进入中转箱(1)的空气中的灰尘颗粒的吸附效率η1，如公式(1)所示：
其中，d1为进入中转箱(1)的空气中的灰尘颗粒的平均粒径；d0为单个纤维层的厚度；V为进入中转箱(1)的空气的气流速度；u为进入中转箱(1)的空气的的黏度；K为进入中转箱(1)的空气在中转箱(1)中的扩散系数；
根据计算除尘模块(201)对进入中转箱(1)的空气中的灰尘颗粒的吸附效率η1，计算除尘模块(201)的除尘效率，如公式(2)所示：
其中，L为圆柱形纤维空气滤芯的长度；h为圆柱形纤维空气滤芯的高度。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述中转箱(1)顶部的两侧均固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的一侧固定安装有连接板(12)，所述中转箱(1)的两侧均固定安装有下固定座(13)，所述下固定座(13)的内腔活动套接有进气管(2)，所述连接板(12)的斜下侧固定安装有阻尼器(14)，所述阻尼器(14)的一端固定安装有上固定座(15)，所述阻尼器(14)的外侧活动套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别固定安装在上固定座(15)的斜上侧和连接板(12)的斜下侧。
3.根据权利要求2所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述上固定座(15)的内腔活动套接在进气管(2)拐角处的外侧上，所述连接板(12)与中转箱(1)之间的夹角为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述进气管(2)的底部固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的外侧开设有安装孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述中转箱(1)的底部固定套接有U型管(10)，所述U型管(10)的底部固定套接有输气管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述进气管(2)固定套接在中转箱(1)的一端位于移动槽(4)的顶部，所述通气管(9)的两端分别位于移动槽(4)的中上部和移动槽(4)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：所述移动槽(4)和移动块(5)的数量均为两个，两个所述移动槽(4)和两个移动块(5)分别分布在中转箱(1)内腔的两侧上。
8.根据权利要求1所述的一种气流纺巡回吹吸清洁机，其特征在于：
所述杀菌模块(202)包括紫外线灯；所述紫外线灯由内到外依次设有灯芯、灯管、灯罩；
所述控制模块(23)，与所述杀菌模块(202)连接，用于计算空气中的细菌在中转箱(1)内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，并判断所述辐照剂量是否小于预设辐照剂量，在确定所述辐照剂量小于预设辐照剂量时，控制所述报警模块(25)发出第四报警提示；
所述计算空气中的细菌在中转箱(1)内受到紫外线灯辐照的辐照剂量，包括：
在中转箱内设置多个检测点；
计算所述紫外线灯在中转箱(1)内第i个检测点的辐照强度Ii，如公式(3)所示：
其中，P为所述紫外线灯的功率；η为所述紫外线灯发出的紫外线光的有效利用率；
为所述灯罩的透光率；r1为灯管的内表面半径；ri空气中的细菌在第i个检测点到灯芯的距离；r3为灯罩的内表面半径；l为所述灯芯的长度；ε为中转箱(1)内表面对所述紫外线灯发出的紫外线光的反射率；
根据所述紫外线灯在中转箱(1)内第i个检测点的辐照强度Ii，计算空气中的细菌在中转箱(1)内受到紫外线灯辐照的辐照剂量Q，如公式(4)所示：
其中，N为设置的检测点的个数；Ii为进入中转箱(1)的空气中的细菌在第i个检测点受到的紫外线辐照强度；Ii+1为进入中转箱(1)的空气中的细菌在第i+1个检测点受到的紫外线辐照强度；Ti+1为所进入中转箱(1)的空气中的细菌在第i+1个检测点受到的紫外线辐照的时间；Ti为所进入中转箱(1)的空气中的细菌在第i个检测点受到的紫外线辐照的时间。
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