JP2001270146A - 光書込みヘッドの光量補正方法 - Google Patents
光書込みヘッドの光量補正方法Info
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- JP2001270146A JP2001270146A JP2000085777A JP2000085777A JP2001270146A JP 2001270146 A JP2001270146 A JP 2001270146A JP 2000085777 A JP2000085777 A JP 2000085777A JP 2000085777 A JP2000085777 A JP 2000085777A JP 2001270146 A JP2001270146 A JP 2001270146A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロッドレンズ透過後の光出力測定時に、光出
力のみならず、発光スポットの形状も評価し、補正に盛
り込むようにした光書込みヘッドの光量補正方法を提供
する。 【解決手段】 発光素子アレイの発光点による感光ドラ
ム上の光スポットの径が均一になるように、光出力を補
正した場合の補正係数列ＣA を求め、発光素子アレイの
発光点の光出力が均一になるように補正した場合の補正
係数列ＣB を求め、ＣA およびＣB から、ｒＣA ×（１
−ｒ）ＣB なる補正係数列を定め、この補正係数列によ
り光出力を補正し、これにより画像濃度を均一になるよ
うにする。
力のみならず、発光スポットの形状も評価し、補正に盛
り込むようにした光書込みヘッドの光量補正方法を提供
する。 【解決手段】 発光素子アレイの発光点による感光ドラ
ム上の光スポットの径が均一になるように、光出力を補
正した場合の補正係数列ＣA を求め、発光素子アレイの
発光点の光出力が均一になるように補正した場合の補正
係数列ＣB を求め、ＣA およびＣB から、ｒＣA ×（１
−ｒ）ＣB なる補正係数列を定め、この補正係数列によ
り光出力を補正し、これにより画像濃度を均一になるよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光書込みヘッドの
光量補正方法、特に、光出力と光スポットの形状との両
方を評価した光書込みヘッドの光量補正方法に関する。
光量補正方法、特に、光出力と光スポットの形状との両
方を評価した光書込みヘッドの光量補正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光プリンタの書込みヘッド（光書込みヘ
ッド）は、感光ドラムに光を露光させるための光源であ
り、発光素子アレイを有している。光書込みヘッドを備
える光プリンタの原理図を図１に示す。円筒形の感光ド
ラム２の表面に、アモルファスＳｉ等の光導電性を持つ
材料（感光体）が作られている。このドラムはプリント
の速度で回転している。回転しているドラムの感光体表
面を、帯電器４で一様に帯電させる。そして、光書込み
ヘッド６で、印字するドットイメージの光を感光体上に
照射し、光の当たったところの帯電を中和し、潜像を形
成する。続いて、現像器８で感光体上の帯電状態にした
がって、トナーを感光体上につける。そして、転写器１
０でカセット１２中から送られてきた用紙１４上に、ト
ナーを転写する。用紙は、定着器１６にて熱等を加えら
れ定着され、スタッカ１８に送られる。一方、転写の終
了したドラムは、消去ランプ２０で帯電が全面にわたっ
て中和され、清掃器２２で残ったトナーが除去される。
ッド）は、感光ドラムに光を露光させるための光源であ
り、発光素子アレイを有している。光書込みヘッドを備
える光プリンタの原理図を図１に示す。円筒形の感光ド
ラム２の表面に、アモルファスＳｉ等の光導電性を持つ
材料（感光体）が作られている。このドラムはプリント
の速度で回転している。回転しているドラムの感光体表
面を、帯電器４で一様に帯電させる。そして、光書込み
ヘッド６で、印字するドットイメージの光を感光体上に
照射し、光の当たったところの帯電を中和し、潜像を形
成する。続いて、現像器８で感光体上の帯電状態にした
がって、トナーを感光体上につける。そして、転写器１
０でカセット１２中から送られてきた用紙１４上に、ト
ナーを転写する。用紙は、定着器１６にて熱等を加えら
れ定着され、スタッカ１８に送られる。一方、転写の終
了したドラムは、消去ランプ２０で帯電が全面にわたっ
て中和され、清掃器２２で残ったトナーが除去される。
【０００３】光書込みヘッド６の構造を図２に示す。光
書込みヘッドは発光素子アレイ２４とロッドレンズアレ
イ２６で構成され、レンズの焦点が感光ドラム２上に結
ぶようになっている。
書込みヘッドは発光素子アレイ２４とロッドレンズアレ
イ２６で構成され、レンズの焦点が感光ドラム２上に結
ぶようになっている。
【０００４】このような光書込みヘッドに用いられる発
光素子アレイは、順次点灯させるために、順次点灯機能
を持つドライバ回路に接続するか、あるいは順次点灯機
能を持つドライバを内蔵している。
光素子アレイは、順次点灯させるために、順次点灯機能
を持つドライバ回路に接続するか、あるいは順次点灯機
能を持つドライバを内蔵している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような発光素子
アレイの各発光点から同じ光電力が感光ドラムに入射し
ても、そのスポット形状によって、形成される潜像濃度
が変わってしまう。このため、補正によって発光点の光
出力を補正しても、得られる画像濃度が均一になるとは
限らなかった。
アレイの各発光点から同じ光電力が感光ドラムに入射し
ても、そのスポット形状によって、形成される潜像濃度
が変わってしまう。このため、補正によって発光点の光
出力を補正しても、得られる画像濃度が均一になるとは
限らなかった。
【０００６】本発明の目的は、ロッドレンズ透過後の光
出力測定時に、光出力のみならず、発光スポットの形状
も評価し、補正に盛り込むようにした光書込みヘッドの
光量補正方法を提供することにある。
出力測定時に、光出力のみならず、発光スポットの形状
も評価し、補正に盛り込むようにした光書込みヘッドの
光量補正方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、順次点灯する
発光素子アレイを有する光書込みヘッドの光量補正方法
において、前記発光素子アレイの発光点による感光ドラ
ム上の光スポットの径が均一になるように、光出力を補
正した場合の第１の補正係数列を求め、前記発光素子ア
レイの発光点の光出力が均一になるように補正した場合
の第２の補正係数列を求め、前記第１の補正係数列と前
記第２の補正係数列との中間にある第３の補正係数列を
求め、前記第３の補正係数列により前記発光素子アレイ
の発光点の光出力を補正し、これにより画像濃度が均一
になるようにすることを特徴とする。
発光素子アレイを有する光書込みヘッドの光量補正方法
において、前記発光素子アレイの発光点による感光ドラ
ム上の光スポットの径が均一になるように、光出力を補
正した場合の第１の補正係数列を求め、前記発光素子ア
レイの発光点の光出力が均一になるように補正した場合
の第２の補正係数列を求め、前記第１の補正係数列と前
記第２の補正係数列との中間にある第３の補正係数列を
求め、前記第３の補正係数列により前記発光素子アレイ
の発光点の光出力を補正し、これにより画像濃度が均一
になるようにすることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、より具体的には、感光ド
ラムのしきい値に相当するスポット径を求め、スポット
径が均一になるように光出力を補正した場合の補正係数
列Ｃ A と、単純に光出力が均一になるよう補正した補正
係数列ＣB を求め、ｒＣA ×（１−ｒ）ＣB なる補正係
数列を決める。ここで、ｒは現像条件によって決めら
れ、光スポットの径を出力画像で５０％濃度が得られる
等入射エネルギー密度線の直径としたとき、０．０１〜
０．９９の間で選ばれる定数である。
ラムのしきい値に相当するスポット径を求め、スポット
径が均一になるように光出力を補正した場合の補正係数
列Ｃ A と、単純に光出力が均一になるよう補正した補正
係数列ＣB を求め、ｒＣA ×（１−ｒ）ＣB なる補正係
数列を決める。ここで、ｒは現像条件によって決めら
れ、光スポットの径を出力画像で５０％濃度が得られる
等入射エネルギー密度線の直径としたとき、０．０１〜
０．９９の間で選ばれる定数である。
【０００９】また、このような定数ｒは、プリンタ装置
の温度変動に対して、補正をかけるようにするのが好ま
しい。
の温度変動に対して、補正をかけるようにするのが好ま
しい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１１】
【実施例１】図３は、光書込みヘッドの光出力分布およ
び、各発光点の発光スポット形状を評価する検査装置で
ある。この装置は、受光ヘッド２００を備えている。こ
の受光ヘッド内には、発光素子アレイ８０に対向する側
に設けられた結像光学系２０２と、ハーフミラー２０３
と、ハーフミラー２０３を透過した光が結像する部分に
設けられた受光素子アレイ２０４と、ハーフミラー２０
３で反射された光が結像する部分に設けられた光出力モ
ニタ用の受光素子２０１とが備えられている。図中、２
０５は、受光素子２０１の信号線、２０６は受光素子ア
レイ２０４の信号線である。
び、各発光点の発光スポット形状を評価する検査装置で
ある。この装置は、受光ヘッド２００を備えている。こ
の受光ヘッド内には、発光素子アレイ８０に対向する側
に設けられた結像光学系２０２と、ハーフミラー２０３
と、ハーフミラー２０３を透過した光が結像する部分に
設けられた受光素子アレイ２０４と、ハーフミラー２０
３で反射された光が結像する部分に設けられた光出力モ
ニタ用の受光素子２０１とが備えられている。図中、２
０５は、受光素子２０１の信号線、２０６は受光素子ア
レイ２０４の信号線である。
【００１２】発光素子アレイ１０のある発光点から出た
光は、結合光学系２０２を通り、ハーフミラー２０３に
よって、２つの経路に分けられ、一方の光は、受光素子
２０１に、他方の光は受光素子アレイ２０４上に結像す
る。これらの発光点像は、発光素子アレイの発光点の位
置が動くにつれて、受光素子２０１および受光素子アレ
イ２０４上を移動する。したがって、受光素子２０１お
よび受光素子アレイ２０４の受光範囲は、移動する発光
素子アレイの発光点像が収まる面積が必要である。
光は、結合光学系２０２を通り、ハーフミラー２０３に
よって、２つの経路に分けられ、一方の光は、受光素子
２０１に、他方の光は受光素子アレイ２０４上に結像す
る。これらの発光点像は、発光素子アレイの発光点の位
置が動くにつれて、受光素子２０１および受光素子アレ
イ２０４上を移動する。したがって、受光素子２０１お
よび受光素子アレイ２０４の受光範囲は、移動する発光
素子アレイの発光点像が収まる面積が必要である。
【００１３】具体的には、受光素子アレイ２０４は、画
素ピッチが６ミクロン、画素数が１０２４ビットの１次
元ＣＣＤセンサを用いた。ＣＣＤのリフレッシュレート
は、５０Ｈｚとした。一方、受光素子２０１は、１０ｍ
ｍ×１０ｍｍの受光部分を持つＳｉフォトダイオードを
用い、その短絡電流を１０8 Ｖ／Ａの電流−電圧変換し
て、電圧信号として取り出した。また、結像光学系２０
２は、１倍のものを用いた。ハーフミラー２０３の分配
率は、５０：５０のものを使った。このため、発光素子
アレイの６００ｄｐｉの発光点のピッチは、おおよそＣ
ＣＤ上では７画素分に対応することになる。
素ピッチが６ミクロン、画素数が１０２４ビットの１次
元ＣＣＤセンサを用いた。ＣＣＤのリフレッシュレート
は、５０Ｈｚとした。一方、受光素子２０１は、１０ｍ
ｍ×１０ｍｍの受光部分を持つＳｉフォトダイオードを
用い、その短絡電流を１０8 Ｖ／Ａの電流−電圧変換し
て、電圧信号として取り出した。また、結像光学系２０
２は、１倍のものを用いた。ハーフミラー２０３の分配
率は、５０：５０のものを使った。このため、発光素子
アレイの６００ｄｐｉの発光点のピッチは、おおよそＣ
ＣＤ上では７画素分に対応することになる。
【００１４】６００ｄｐｉ，１２８発光素子のドライバ
内蔵型の発光素子アレイを測定するものとする。まず、
発光素子アレイ８０を実際に使用する上限速度で点灯す
ると、発光点の転送動作に異常がないか確かめる。ここ
では、２Ｍｄｏｔ／ｓの転送速度で、全点点灯した。２
Ｍｄｏｔ／ｓで１２８画素を描くので、発光素子アレイ
が１ラインを描くのに必要な時間は６４μｓとなる。Ｃ
ＣＤのフレーム周波数は５０Ｈｚであるので、約３００
回分の発光の平均光量分布が受光素子アレイ２０４に得
られる。この光量分布に対してあるしきい値を設け、こ
のしきい値を越えたピークの数を数え、発光素子の発光
点の数である１２８個になったときに、正常な転送動作
が行われたと判断する。なお、光学系固有の空間的感度
分布が存在するため、出力信号は空間感度分布関数の逆
関数を数値的に乗じて補正した。評価結果信号の例を図
４に示す。図では、先頭の７発光点分、ＣＣＤ画素番号
（１〜１０２４番）のうち、３０〜９０番の部分を示し
た。縦軸は、受光素子アレイの出力であり、２５５がフ
ルスケールとなるＡＤコンバータの出力である。
内蔵型の発光素子アレイを測定するものとする。まず、
発光素子アレイ８０を実際に使用する上限速度で点灯す
ると、発光点の転送動作に異常がないか確かめる。ここ
では、２Ｍｄｏｔ／ｓの転送速度で、全点点灯した。２
Ｍｄｏｔ／ｓで１２８画素を描くので、発光素子アレイ
が１ラインを描くのに必要な時間は６４μｓとなる。Ｃ
ＣＤのフレーム周波数は５０Ｈｚであるので、約３００
回分の発光の平均光量分布が受光素子アレイ２０４に得
られる。この光量分布に対してあるしきい値を設け、こ
のしきい値を越えたピークの数を数え、発光素子の発光
点の数である１２８個になったときに、正常な転送動作
が行われたと判断する。なお、光学系固有の空間的感度
分布が存在するため、出力信号は空間感度分布関数の逆
関数を数値的に乗じて補正した。評価結果信号の例を図
４に示す。図では、先頭の７発光点分、ＣＣＤ画素番号
（１〜１０２４番）のうち、３０〜９０番の部分を示し
た。縦軸は、受光素子アレイの出力であり、２５５がフ
ルスケールとなるＡＤコンバータの出力である。
【００１５】次に、奇数番のみ、および、偶数番のみの
発光点を点灯し、同様の光量分布を測定した。結果を図
５に示す。このように奇数番および偶数番の発光点を分
けて発光させる方法は、特に、ロッドレンズなどの影響
で発光スポットが広がってしまい、隣接する２発光点の
区別が難しくなったときに有効である。
発光点を点灯し、同様の光量分布を測定した。結果を図
５に示す。このように奇数番および偶数番の発光点を分
けて発光させる方法は、特に、ロッドレンズなどの影響
で発光スポットが広がってしまい、隣接する２発光点の
区別が難しくなったときに有効である。
【００１６】次に、転送速度を１ｋｄｏｔ／ｓにし、受
光素子２０１の出力信号を測定し、各発光点の光出力分
布を求めた。光出力の測定は、目的の発光点が発光を始
めてから、１００μｓ後に測定を開始した。ここで、発
光点の転送速度を１ｋｄｏｔ／ｓと遅くしたのは、電流
−電圧変換の速度はあまり速くないのと、測定精度を上
げるために、繰り返し測定を行うためである。なお、光
学系固有の空間的感度分布が存在するため、出力信号は
空間感度分布関数の逆関数を数値的に乗じて補正した。
評価結果信号の例を図６に示す。縦軸は、ある補正係数
を乗じて、出力電力に換算したものである。
光素子２０１の出力信号を測定し、各発光点の光出力分
布を求めた。光出力の測定は、目的の発光点が発光を始
めてから、１００μｓ後に測定を開始した。ここで、発
光点の転送速度を１ｋｄｏｔ／ｓと遅くしたのは、電流
−電圧変換の速度はあまり速くないのと、測定精度を上
げるために、繰り返し測定を行うためである。なお、光
学系固有の空間的感度分布が存在するため、出力信号は
空間感度分布関数の逆関数を数値的に乗じて補正した。
評価結果信号の例を図６に示す。縦軸は、ある補正係数
を乗じて、出力電力に換算したものである。
【００１７】出力画像では５０％濃度が得られる入射エ
ネルギー密度を調べたところ、今回使用した感光ドラム
では図５の出力値でレベル５０に相当していることがわ
かった。そこで、図５から、各発光点のレベル５０を切
る幅をスポット径として算出した。計算は、レベル５０
を切る前後の２画素の強度から、直線的に補間して求め
た。計算結果を図７に示す。縦軸はスポット（μｍ）で
ある。
ネルギー密度を調べたところ、今回使用した感光ドラム
では図５の出力値でレベル５０に相当していることがわ
かった。そこで、図５から、各発光点のレベル５０を切
る幅をスポット径として算出した。計算は、レベル５０
を切る前後の２画素の強度から、直線的に補間して求め
た。計算結果を図７に示す。縦軸はスポット（μｍ）で
ある。
【００１８】スポット径が均一になるように光出力を補
正した場合の補正係数列ＣA とした場合、スポット径と
補正係数列ＣA の関係を図８に示す。図８の直線は、実
際にヘッド上のある発光素子の１点を発光させ、光出力
とスポット径の関係をとり、この１次回帰直線として決
めた。ｙをスポット径（μｍ）、ｘを光出力（μＷ）と
した場合に、この１次回帰直線は、ｙ＝２．４ｘ＋２１
で表される。
正した場合の補正係数列ＣA とした場合、スポット径と
補正係数列ＣA の関係を図８に示す。図８の直線は、実
際にヘッド上のある発光素子の１点を発光させ、光出力
とスポット径の関係をとり、この１次回帰直線として決
めた。ｙをスポット径（μｍ）、ｘを光出力（μＷ）と
した場合に、この１次回帰直線は、ｙ＝２．４ｘ＋２１
で表される。
【００１９】図７と図８の結果から、スポット径を３０
ミクロンになるように光出力を調整する補正係数列ＣA
を求める。結果を図９に示す。図９において、縦軸は補
正値を示す。このような補正値によりスポット径を一定
とする補正結果を図１０に示す。スポット径は３０±
０．５μｍに補正できた。
ミクロンになるように光出力を調整する補正係数列ＣA
を求める。結果を図９に示す。図９において、縦軸は補
正値を示す。このような補正値によりスポット径を一定
とする補正結果を図１０に示す。スポット径は３０±
０．５μｍに補正できた。
【００２０】しかし、この補正を施したヘッドをプリン
タ装置に組み込み画像表示させたところ、均一な画像は
得られなかった。これは、同じスポット径でも、スライ
スレベルを超えた光の量によって、潜像の広がり方が変
わるためである。このため最適な補正係数は、スポット
径一定の補正と、光出力一定の補正の中間にあることが
わかる。
タ装置に組み込み画像表示させたところ、均一な画像は
得られなかった。これは、同じスポット径でも、スライ
スレベルを超えた光の量によって、潜像の広がり方が変
わるためである。このため最適な補正係数は、スポット
径一定の補正と、光出力一定の補正の中間にあることが
わかる。
【００２１】光出力が均一になるよう補正した補正係数
列をＣB とする場合に、補正係数列ＣB を求めた。図９
に、光出力を一定にする補正結果も示している。
列をＣB とする場合に、補正係数列ＣB を求めた。図９
に、光出力を一定にする補正結果も示している。
【００２２】図９に示したスポット径が一定となるよう
な補正係数列ＣA と、単純に光出力が均一になるよう補
正した補正係数列ＣB とから、ｒＣA ×（１−ｒ）ＣB
なる補正係数列を決める。この定数ｒは、現像条件やヘ
ッドとドラムの位置関係によって決まる。今回の実験で
は、ｒ＝０．７５にしたところ、得られた画像の濃度分
布は最小となった。図１１に、補正結果を示す。縦軸
は、画像濃度（相対値）を示す。
な補正係数列ＣA と、単純に光出力が均一になるよう補
正した補正係数列ＣB とから、ｒＣA ×（１−ｒ）ＣB
なる補正係数列を決める。この定数ｒは、現像条件やヘ
ッドとドラムの位置関係によって決まる。今回の実験で
は、ｒ＝０．７５にしたところ、得られた画像の濃度分
布は最小となった。図１１に、補正結果を示す。縦軸
は、画像濃度（相対値）を示す。
【００２３】次に、現像条件や露光条件を変えて、最適
なｒの範囲を調べた。例えば、現像条件によってスライ
スレベルが変わるが、スライスレベルが低くなると、ス
ポット径一定の補正を行うと、スライスレベルを超える
光の量の差が拡大するため、定数ｒは小さめに選ぶ必要
がある。また、感光ドラム面がレンズの焦点面からずれ
ていると、光スポットがなまってしまい、等価的にスラ
イスレベルが高めにずれたのと同じ効果となるに従っ
て、定数ｒは大きめに選ぶ必要がある。
なｒの範囲を調べた。例えば、現像条件によってスライ
スレベルが変わるが、スライスレベルが低くなると、ス
ポット径一定の補正を行うと、スライスレベルを超える
光の量の差が拡大するため、定数ｒは小さめに選ぶ必要
がある。また、感光ドラム面がレンズの焦点面からずれ
ていると、光スポットがなまってしまい、等価的にスラ
イスレベルが高めにずれたのと同じ効果となるに従っ
て、定数ｒは大きめに選ぶ必要がある。
【００２４】現像条件３条件（すなわち、スライスレベ
ルの大，中，小）および、ドラム面のレンズ焦点のずれ
３条件（すなわち、＋方向のデフォーカス，ジャストフ
ォーカス，−方向のデフォーカス）の組み合わせでの画
像濃度ムラを調べた。結果を図１２に示す。縦軸は画像
濃度ムラ（％）、横軸は係数ｒである。画像ムラの許容
値を２％とすると、０．１＜ｒ＜０．９２の範囲では、
定数ｒを調整することによって、許容値内に収めること
ができた。なお、デフォーカス＋０．２ｍｍというの
は、レンズの焦点面がドラム面よりも０．２ｍｍ外側に
あるという意味である。図１２より、スライスレベルに
よってｒ値はかなり大きく変動するが、焦点ずれに対し
てはあまり変化しないことがわかる。
ルの大，中，小）および、ドラム面のレンズ焦点のずれ
３条件（すなわち、＋方向のデフォーカス，ジャストフ
ォーカス，−方向のデフォーカス）の組み合わせでの画
像濃度ムラを調べた。結果を図１２に示す。縦軸は画像
濃度ムラ（％）、横軸は係数ｒである。画像ムラの許容
値を２％とすると、０．１＜ｒ＜０．９２の範囲では、
定数ｒを調整することによって、許容値内に収めること
ができた。なお、デフォーカス＋０．２ｍｍというの
は、レンズの焦点面がドラム面よりも０．２ｍｍ外側に
あるという意味である。図１２より、スライスレベルに
よってｒ値はかなり大きく変動するが、焦点ずれに対し
てはあまり変化しないことがわかる。
【００２５】本実施例では、すべての点に関して、スポ
ット径を求めたが、スポット径の変動は、発光点の周期
に比べて長い周期で起こっていることが多いため、必要
に応じて、測定を間引いても良い。
ット径を求めたが、スポット径の変動は、発光点の周期
に比べて長い周期で起こっていることが多いため、必要
に応じて、測定を間引いても良い。
【００２６】
【実施例２】実施例１で定数ｒ＝０．７５が求められ
た。これはプリンタ装置内温度が３０℃のときに決定さ
れた値である。光書込みヘッドを駆動して連続印刷動作
を行っているうちに、装置内温度が上昇すると、画像濃
度にムラが再び現れるようになった。これは温度上昇に
よるレンズの膨脹などによるものである。そこで装置内
温度の変動に対して定数ｒの値を変更し、定数ｒの働き
を、温度変動があっても維持できるようにする次のよう
な方法を考案した。
た。これはプリンタ装置内温度が３０℃のときに決定さ
れた値である。光書込みヘッドを駆動して連続印刷動作
を行っているうちに、装置内温度が上昇すると、画像濃
度にムラが再び現れるようになった。これは温度上昇に
よるレンズの膨脹などによるものである。そこで装置内
温度の変動に対して定数ｒの値を変更し、定数ｒの働き
を、温度変動があっても維持できるようにする次のよう
な方法を考案した。
【００２７】予め、一定の温度Ｔ0 での定数ｒの値ｒ0
を決定しておく。装置内温度Ｔを常時監視し、Ｔ0 との
温度差（Ｔ−Ｔ0 ）に比例して、ｒを補正する。すなわ
ち、ｒを次式に従って常時変動する。
を決定しておく。装置内温度Ｔを常時監視し、Ｔ0 との
温度差（Ｔ−Ｔ0 ）に比例して、ｒを補正する。すなわ
ち、ｒを次式に従って常時変動する。
【００２８】
【数３】ｒ＝ｒ0 ＋（Ｔ−Ｔ0 ）×θr ここでθr は、ｒの温度補正係数である。上記のように
Ｔ0 ＝３０℃でｒ0 ＝０．７５が得られた装置ではθr
＝０．００１を選ぶとプリンタ装置の温度上昇の影響に
よる濃度ムラはほとんど検知できなくなった。なお、θ
r の値は、プロセス条件やヘッドの構造などに依存す
る。
Ｔ0 ＝３０℃でｒ0 ＝０．７５が得られた装置ではθr
＝０．００１を選ぶとプリンタ装置の温度上昇の影響に
よる濃度ムラはほとんど検知できなくなった。なお、θ
r の値は、プロセス条件やヘッドの構造などに依存す
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ッドレンズ透過後の光出力測定時に、光出力のみなら
ず、発光スポットの形状も評価し、補正に盛り込むこと
にしたので、より均一な画像濃度を実現することができ
る。
ッドレンズ透過後の光出力測定時に、光出力のみなら
ず、発光スポットの形状も評価し、補正に盛り込むこと
にしたので、より均一な画像濃度を実現することができ
る。
【図１】光書込みヘッドを備える光プリンタの原理図を
示す図である。
示す図である。
【図２】光書込みヘッドの構造を示す図である。
【図３】光書込みヘッドの検査装置を示す図である。
【図４】評価結果信号を示す図である。
【図５】奇数番のみおよび偶数番のみの発光点を点灯
し、測定した光量分布を示す図である。
し、測定した光量分布を示す図である。
【図６】評価結果信号を示す図である。
【図７】各発光点のレベル５０を切る幅をスポット径と
して算出した結果を示す図である。
して算出した結果を示す図である。
【図８】スポット径と補正係数列ＣA の関係を示す図で
ある。
ある。
【図９】補正係数列ＣA およびＣB を示す図である。
【図１０】スポット径を一定とする補正結果を示す図で
ある。
ある。
【図１１】補正結果を示す図である。
【図１２】現像条件３条件および、ドラム面のレンズ焦
点のずれ３条件の組み合わせでの画像濃度ムラを調べた
結果を示す図である。
点のずれ３条件の組み合わせでの画像濃度ムラを調べた
結果を示す図である。
８０ 発光素子アレイ ２００ 受光ヘッド ２０１ 受光素子 ２０２ 結像光学系 ２０３ ハーフミラー ２０４ 受光素子アレイ ２０５ 受光素子２０１の信号線 ２０６ 受光素子アレイ２０４の信号線
Claims (6)
- 【請求項１】順次点灯する発光素子アレイを有する光書
込みヘッドの光量補正方法において、 前記発光素子アレイの発光点による感光ドラム上の光ス
ポットの径が均一になるように、光出力を補正した場合
の第１の補正係数列を求め、 前記発光素子アレイの発光点の光出力が均一になるよう
に補正した場合の第２の補正係数列を求め、 前記第１の補正係数列と前記第２の補正係数列との中間
にある第３の補正係数列を求め、 前記第３の補正係数列により前記発光素子アレイの発光
点の光出力を補正し、 これにより画像濃度が均一になるようにすることを特徴
とする光書込みヘッドの光量補正方法。 - 【請求項２】順次点灯する発光素子アレイを有する光書
込みヘッドの光量補正方法において、 前記発光素子アレイの発光点による感光ドラム上の光ス
ポットの径が均一になるように、光出力を補正した場合
の補正係数列ＣA を求め、 前記発光素子アレイの発光点の光出力が均一になるよう
に補正した場合の補正係数列ＣB を求め、 前記ＣA およびＣB から、 【数１】ｒＣA ×（１−ｒ）ＣB 但し、ｒは定数なる補正係数列を定め、この補正係数列
により光出力を補正し、 これにより画像濃度を均一になるようにすることを特徴
とする光書込みヘッドの光量補正方法。 - 【請求項３】光スポットの径を出力画像で５０％濃度が
得られる等入射エネルギー密度線の直径としたとき、前
記定数ｒは、０．０１〜０．９９であることを特徴とす
る請求項２記載の光書込みヘッドの光量補正方法。 - 【請求項４】光スポットの径を出力画像で５０％濃度が
得られる等入射エネルギー密度線の直径としたとき、前
記定数ｒは、０．１〜０．９２であることを特徴とする
請求項２記載の光書込みヘッドの光量補正方法。 - 【請求項５】予め定めた一定温度において決定した前記
定数ｒを、常時監視する装置内温度と前記予め定めた温
度との温度差に対応して常時、温度補正することを特徴
とする請求項２，３または４記載の光書込みヘッドの光
量補正方法。 - 【請求項６】前記予め定めた温度をＴ0 、温度Ｔ0 で決
定された定数をｒ0 、前記常時監視する装置内温度を
Ｔ、定数ｒの温度補正係数をθr とすると、前記定数ｒ
の温度補正は、次式 【数２】ｒ＝ｒ0 ＋（Ｔ−Ｔ0 ）×θr に基づいて行うことを特徴とする請求項５記載の光書込
みヘッドの光量補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085777A JP4360002B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 光書込みヘッドの光量補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085777A JP4360002B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 光書込みヘッドの光量補正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270146A true JP2001270146A (ja) | 2001-10-02 |
| JP4360002B2 JP4360002B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=18602042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085777A Expired - Lifetime JP4360002B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 光書込みヘッドの光量補正方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4360002B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005271574A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-10-06 | Ricoh Co Ltd | 光書き込みユニット、画像形成装置、プロセスカートリッジ、光量調整方法 |
| CN103913973A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 株式会社东芝 | 图像形成装置 |
| US8964240B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Method for producing image forming apparatus, method for adjusting quantity of light emitted from printhead, and method for producing process cartridge |
| JP2015136839A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社リコー | プリントヘッドの製造方法、プリントヘッドおよび画像形成装置 |
| US11966173B2 (en) | 2022-09-09 | 2024-04-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085777A patent/JP4360002B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8964240B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Method for producing image forming apparatus, method for adjusting quantity of light emitted from printhead, and method for producing process cartridge |
| CN103913973A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 株式会社东芝 | 图像形成装置 |
| CN103913973B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-05-11 | 株式会社东芝 | 图像形成装置 |
| JP2015136839A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社リコー | プリントヘッドの製造方法、プリントヘッドおよび画像形成装置 |
| US9283771B2 (en) | 2014-01-21 | 2016-03-15 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing print head, print head and image forming apparatus, using light density data for print head correction |
| US11966173B2 (en) | 2022-09-09 | 2024-04-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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| JP4360002B2 (ja) | 2009-11-11 |
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