JP2001269952A

JP2001269952A - 複合管状物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001269952A
Application number: JP2000087769A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ishizaki; 哲石崎
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的強度をある程度維持しつつ、厚み方向
の熱伝導性と離型性樹脂層の耐久性を向上させることが
できる複合管状物及びその製造方法を提供する。【解決手段】樹脂固形分１００重量部に対して熱伝導
性無機粉末を１０〜６０重量部含有する管状の耐熱性樹
脂層と、外表面に形成された離型性樹脂層とを有する複
合管状物において、前記熱伝導性無機粉末が、光透過式
遠心沈降法による面積基準の測定値として、（ａ）平均
粒径３μｍ以下であり、かつ（ｂ）粒径１０μｍ以上の
粒子群を５〜４０％含むものであり、前記耐熱性樹脂層
の表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像を形成する画
像形成装置の定着ベルト等に用いられる複合管状物及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
ける画像定着方法として、熱ローラ定着方式があるが、
この方法では定着作業毎に加熱ローラの表面温度がトナ
ーの融解温度に達するまで待たねばならず効率が悪く、
これを回避するために使用する時間帯に常時電源を入れ
ておく方法では、消費電力が極めて多くなり経済的に好
ましくない。

【０００３】そこで、待ち時間短縮と省電力のために、
ベルト定着方式が開発された。このベルト定着方式の一
例としてサーフ方式と呼ばれる方式がある。これは図１
に示すように、シームレス状の定着ベルト１を２本のロ
ール２とセラミックヒータ３に懸架し、これと対向させ
て加圧ロール４を配置し、未定着トナー像５が仮着され
た被記録材６を定着ベルト１と加圧ロール４の間に送紙
し、セラミックヒータ３の発熱により定着ベルト１を介
して未定着トナー像５を融解させて定着画像７を形成す
るというものである。この方式は従来の熱ローラ方式と
比較して、熱源にセラミックヒータを用い、薄い定着ベ
ルトを用いるため、必要なときに速やかに未定着トナー
像を加熱することが可能であるという利点がある。

【０００４】一方、近年のプリンタに対する小型化の要
求に対し、定着ベルトの蛇行制御システムを除く方式が
開発された。この方式は図２に示すように、ステー８に
シームレス状の定着ベルト１を外嵌し、ステー２に組み
入れられたヒータ３と対向させて加圧ロール４を配置
し、未定着トナー像５が仮着された被記録材６を定着ベ
ルト２と加圧ロール４の間に送紙し、ヒータ３の発熱に
より定着ベルト１を介して未定着トナー像５を融解させ
て定着画像７を形成するというものである。この方式で
は、図１の方式よりも厚い定着ベルトを用いて、熱伝導
性粉末を充填することで定着ベルトの熱伝導率を上げ、
かつ蛇行制御をステー端部にある制御板（図示せず）で
行うことにより、被記録材への速やかな熱の伝達と定着
装置の小型化を両立させている。

【０００５】このようなベルト定着方式に用いる定着ベ
ルトとしては、耐熱性や機械的強度に優れたベースフィ
ルムに熱伝導性無機粉末を含有してなる管状の耐熱性樹
脂層の外面に、フッ素樹脂を被覆して離型性樹脂層を形
成した複合管状物等が知られている。その際、熱伝導性
無機粉末としては、機械的強度を一定以上に維持するた
めに、平均粒径が０．１〜３．０μｍの比較的微細な熱
伝導性無機粉末を、樹脂１００重量部に対して５〜５０
重量部程度の含有量で使用している（特開平７−１８６
１６２号公報、特開平１０−２０７２６８号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの検討によると、熱伝導性無機粉末があまり微細で
あると、大きな粒子によるフィルム内部熱伝導が期待で
きず、微細粒子の２次凝集による熱伝導が支配的となる
ため、同一含有量の場合に熱伝導率が低下することが判
明した。これを回避するために、微細な無機粉末を多量
に充填させる方法もあるが、その場合には実用的な機械
的強度を有する管状物が得られ難くなる。

【０００７】一方、大きな粒子を含む熱伝導性無機粉末
を使用して複合管状物を製造する場合、特開平７−１８
６１６２号公報及び特開平１０−２０７２６８号公報に
記載の製法では、円筒金型の外周面に塗布した樹脂塗膜
を加熱して溶媒の除去・イミド転化反応を行い硬化させ
るので、金型に接していない樹脂塗膜の外表面から溶媒
の乾燥等が生じるため、粒径の大きな粒子によって樹脂
層の外表面に凹凸が生じる。このような外表面の凹凸に
よって、離型性樹脂層に局所的な応力が集中し易く、磨
耗等による早期劣化の原因となると共に、実際に定着動
作を行う場合に、高画質の画像が得られ難くくなる。

【０００８】そこで、本発明の目的は、機械的強度をあ
る程度維持しつつ、厚み方向の熱伝導性と離型性樹脂層
の耐久性を向上させることができる複合管状物及びその
製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記知見
に基づいて、熱伝導性無機粉末の粒度分布等について鋭
意研究したところ、微細な熱伝導性粉末中に一定の割合
で粒径の大きな粒子が含まれるよう両者をバランスよく
配合しつつ、外表面に凹凸を生じさせにくい製法で製造
することにより、上記目的が達成できることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明の複合管状物は、樹脂固形分
１００重量部に対して熱伝導性無機粉末を１０〜６０重
量部含有する管状の耐熱性樹脂層と、外表面に形成され
た離型性樹脂層とを有する複合管状物において、前記熱
伝導性無機粉末が、光透過式遠心沈降法による面積基準
の測定値として、（ａ）平均粒径３μｍ以下であり、か
つ（ｂ）粒径１０μｍ以上の粒子群を５〜４０％含むも
のであり、前記耐熱性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）が３μ
ｍ以下であることを特徴とする。

【００１１】一方、本発明の製造方法は、熱伝導性無機
粉末を含有する熱硬化性樹脂溶液を管状金型の内面に均
一に塗布し、その管状金型と接触した状態で塗布した熱
硬化性樹脂溶液を少なくとも自身が支持できるまで溶媒
除去及び／又は硬化させた後、脱型した管状の耐熱性樹
脂層の外周面に離型性樹脂層を形成する工程を有する複
合管状物の製造方法であって、前記熱伝導性無機粉末
が、光透過式遠心沈降法による面積基準の測定値とし
て、（ａ）平均粒径３μｍ以下であり、かつ（ｂ）粒径
１０μｍ以上の粒子群を５〜４０％含むものである。

【００１２】［作用効果］本発明の複合管状物による
と、実施例の結果が示すように、機械的強度をある程度
維持しつつ、厚み方向の熱伝導性と離型性樹脂層の耐久
性を向上させることができる。その理由の詳細は明らか
ではないが、熱伝導性無機粉末が粒径１０μｍ以上の粒
子群を５％以上含むことにより、比較的大きい粒子によ
る内部熱伝導が起こり易くなり、更に平均粒径が３μｍ
以下のため多く含まれる微小粒子の凝集との相乗効果に
より、トータルの熱伝導性が向上すると考えられる。ま
た、比較的大きい粒子を含有しても、その量が適正であ
るため、機械的強度を低下させにくく、また表面粗さ
（Ｒａ）が３μｍ以下であるため、離型性樹脂層に局所
的な応力が集中しにくくなる。

【００１３】一方、本発明の製造方法は、上記と同様の
粒度を有する熱伝導性無機粉末を含有する熱硬化性樹脂
溶液を用いて、管状金型に内接した状態で塗布した熱硬
化性樹脂溶液を溶媒除去・硬化させるため、得られる耐
熱性樹脂層の外周面が平滑となるので、上記のように機
械的強度をある程度維持しつつ、厚み方向の熱伝導性と
離型性樹脂層の耐久性を向上させることができる複合管
状物を製造することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の複合管状物の耐熱性樹脂層は、定
着温度で形状を保持できる耐熱性樹脂で構成され、例え
ばポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイドポ
リエーテルスルフォン等が使用できる。なかでも機械特
性、耐熱性、屈曲性に優れたポリイミドが好ましく、特
に芳香族系ポリイミドが好適に用いられる。この場合、
使用する芳香族カルボン酸二無水物やジアミンの種類、
モル比等を調節することにより、適度な剛性、可撓性を
有する管状物を得ることができる。なお、ポリイミド
は、例えば、酸成分であるテトラカルボン酸二無水物
と、アミン成分であるジアミンの略等モルを適当な溶媒
に溶解して反応させポリアミド酸溶液を作製し、溶媒を
除去後に更に高温で重合（イミド転化）させることで得
ることができる。

【００１５】耐熱性樹脂層は、樹脂固形分１００重量部
に対して熱伝導性無機粉末を１０〜６０重量部含有し、
好ましくは２０〜５０重量部含有する。含有量が少な過
ぎると定着に必要な熱伝導度が得られ難く、一方含有量
が多過ぎると定着ベルトが脆くなりやすいため好ましく
ない。

【００１６】熱伝導性無機粉末としては、アルミナ、窒
化珪素、窒化硼素、窒化アルミ、炭化珪素等が挙げられ
るが、一次粒子の形状が鱗片状、偏平状又は棒状（針
状、紡錘状を含む）であるものが好ましい。なかでも、
粒子自身の熱伝導性や一次粒子の形状等の点から、六方
晶系の窒化硼素が特に好ましい。

【００１７】本発明では、この熱伝導性無機粉末が、光
透過式遠心沈降法による面積基準の測定値として、
（ａ）平均粒径３μｍ以下であり、かつ（ｂ）粒径１０
μｍ以上の粒子群を５〜４０％含むものであり、前記耐
熱性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）が３μｍ以下であること
を特徴とする。熱伝導性無機粉末の平均粒径が３μｍを
超えると、管状物が脆くなり、長期間使用した場合特に
蛇行制御を行う管状物端部が早く劣化する恐れがあり、
劣化が進行すると対向する加圧ロールによる管状物の駆
動に支障をきたし、また画像や定着性低下の原因となり
得る。

【００１８】また、熱伝導性無機粉末が粒径１０μｍ以
上の粒子群の割合が低過ぎると、比較的大きい粒子によ
るフィルム内部熱伝導が不十分になるため、厚み方向の
熱伝導率の向上は望めない。逆に粒径１０μｍ以上の粒
子群の割合が高すぎると、フィルムに応力がかかった場
合、応力集中が起こりやすくなるため好ましくない。か
かる観点より、粒径１０μｍ以上の粒子群を５〜３０％
含むものが更に好ましい。なお「粒径１０μｍ以上の粒
子群」でいうところの粒径は、一次粒子の粒子径でも、
一次粒子が凝集した結果生じた二次粒子であってもよ
い。

【００１９】耐熱性樹脂層への熱伝導性無機粉末の配合
は、例えば耐熱性樹脂としてポリイミドを用いる場合、
ポリアミド酸を調整する際に、その溶液にプラネタリミ
キサーやビーズミル等で混合分散する、あるいは溶媒中
に超音波等の方法で無機粉末を分散させた後重合反応を
行う等適宜な方法にて行うことができる。本発明におい
ては、耐熱性樹脂層に配合され得るシリコーン又はフッ
素系の各種有機化合物、カップリング剤等の添加物を、
本発明の効果を損わない範囲で適宜添加することができ
る。

【００２０】本発明の製造方法は、以上のような熱伝導
性無機粉末を含有する熱硬化性樹脂溶液を管状金型の内
面に均一に塗布し、その管状金型と接触した状態で塗布
した熱硬化性樹脂溶液を少なくとも自身が支持できるま
で溶媒除去及び／又は硬化させた後、脱型した管状の耐
熱性樹脂層の外周面に離型性樹脂層を形成する工程を有
する。

【００２１】その際、熱硬化性樹脂溶液としては、前記
の耐熱性樹脂に対応するモノマー成分、オリゴマー成
分、重合中間体、触媒等が適当な溶媒に溶解した溶液
が、公知の熱硬化性樹脂フィルムの形成方法に準じて適
宜使用される。樹脂溶液の塗布は、管状金型の内周面に
弾丸状等のピグを走行させて塗布する方法や、スプレー
塗布方式、遠心塗布方式などで行うことができる。ま
た、溶媒除去及び／又は硬化のための加熱は、熱風加
熱、赤外線加熱、電磁誘導加熱等により行うことができ
る。

【００２２】また、溶液中の樹脂濃度、溶媒除去や硬化
の条件等も、使用する熱硬化性樹脂溶液に応じて適宜決
定される。例えばポリイミド樹脂溶液を使用する場合、
予めテトラカルボン酸二無水物とジアミンとを有機極性
溶媒中（モノマー濃度５〜３０重量％）で好ましくは５
〜５０℃で０．５〜１０時間反応させてポリアミド酸溶
液（熱硬化性樹脂溶液）を作製し、これを塗布した後、
８０℃以上の温度に加熱して溶媒除去を行い、更に３０
０〜４５０℃で硬化（イミド転化）させればよい。イミ
ド転化反応の完結は、離型性樹脂層を形成する際の加熱
時に行うことも可能である。

【００２３】上記のように管状金型の内表面を制御して
平滑にすることで、耐熱性樹脂層の外表面の表面粗さ
（Ｒａ）を３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下の平
滑面とすることができる。また、外表面を平滑化する上
で、熱硬化性樹脂溶液を塗布した後に、塗膜中の気泡を
除く脱泡工程を更に行うのが好ましい。なお、従来技術
のように外表面に空気が接触した状態で樹脂を加熱、溶
媒除去及び／又は硬化した場合、耐熱性樹脂の溶媒除去
の段階で耐熱性樹脂層の厚みが固形分濃度に応じ１０〜
９０％収縮するため、耐熱性樹脂層中の凝集粒子に起因
する凹凸が発生しやすい。

【００２４】本発明の複合管状物の耐熱性樹脂層の厚み
は、その使用目的等に応じて適宜決定されるが、実際に
定着装置に用いられる際に適当な強度や可撓性及び熱伝
導性を有していればよく、１０〜２００μｍ、好ましく
は２０〜１５０μｍ、特に３０〜１３０μｍの厚さが好
ましい。

【００２５】本発明の複合管状物は、上記耐熱性樹脂層
の外表面に離型性樹脂層を形成することで構成される。
ここで使用される離型性樹脂としては、定着温度で形状
を保持でき、かつトナーに対する離型性を有するもので
あり、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴムなどの耐熱性
エラストマーやポリテトラフルオロエチレン樹脂、パー
フルオロアルコキシフッ素樹脂、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂等のフッ素樹脂等を
使用できる。離型性樹脂層の形成は、脱型した管状の耐
熱性樹脂層の外周面に対し、原料粒子又はその分散液等
を静電法、スプレー法、ディッピング法等で塗布した
後、加熱して硬化、焼成等すればよい。また、離型性樹
脂層と耐熱性樹脂層の層間接着性の改善等を目的として
プライマー処理等を行ってもよい。

【００２６】離型性樹脂層の厚みは、使用目的に応じて
決定され、例えば弾力性を要する場合、耐熱性エラスト
マーが用いられ、この時の離型層の厚さは２０〜５００
μｍ、好ましくは４０〜４００μｍ、特に５０〜３００
μｍの厚さが好ましい。またフッ素樹脂を用いる場合、
離型層の厚さは３〜７０μｍ、好ましくは４〜５０μ
ｍ、特に５〜３０μｍの厚さが好ましい。

【００２７】本発明の複合管状物は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置の定着ベルト等とし
て使用できるが、ベルト定着法を採用する定着部であれ
ば何れの方式でも使用可能である。例えば、ロール間に
定着ベルトを張設する方式、管状の定着ベルトを適当な
ステー等で支持させる方式などに使用可能である。ま
た、その機械特性、熱伝導性、離型性等を利用して、樹
脂シートのラミネータ、シート状物の加熱装置などに使
用することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。なお、実施例における評価方
法は次の通りである。

【００２９】［粒度分布及び平均粒径］超遠心式自動粒
度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製、ＣＡＰＡ−７０
０）を用いて光透過式遠心沈降法により測定した。

【００３０】［表面粗さ（Ｒａ）］ＪＩＳＢ−０６０
１（１９９４）に準じ、複合管状物の耐熱性樹脂層の外
表面を測定した。

【００３１】［熱伝導率］非定常法の熱線法（京都電子
工業製：ＫｅｍｔｈｒｍＱＴＭ−Ｄ３）で測定した。

【００３２】［引裂強度］ＪＩＳＫ７１２８−３に
基づき、試験速度２００ｍｍ／分で測定し、得られた結
果より計算により引裂強度を算出した。

【００３３】［定着画像］１分間に１５枚排出する図２
に示す方式のベルト式定着装置に、実施例等にて作製し
た複合管状物を組み込み、複写試験を行った。

【００３４】［実施例１］Ｎ−メチル−２−ピロリドン
（ＮＭＰ）に７２３ｇ中に、ポリイミド樹脂固形分１０
０重量部に対し、３０重量部となるよう熱伝導性無機粉
末として４１ｇの窒化硼素（三井化学社製、平均粒径
０．９４μｍ、粒径４μｍ以下の粒子が７８．８％、粒
径１０μｍ以上の粒子が２１．２％）を分散、混合し
た。この分散液に３，３’，４，４’−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物１１２ｇとｐ−フェニレンジアミ
ン４１ｇを溶解（固形分濃度２０ｗｔ％）し、窒素雰囲
気中において室温で攪拌しながら反応させて、３０００
ポアズのポリアミド酸溶液を得た。内径４０ｍｍの円筒
状金型の内面に上記ポリアミド酸溶液を塗布後、弾丸状
走行体を自重により落下させた後、塗膜中の気泡を除く
脱泡を行い均一な塗膜面を得た。次いで該金型を１５０
℃から段階的に３７０℃まで加熱して溶媒除去、閉環水
の除去、イミド転化の完結反応を行い、厚み５０μｍの
耐熱性樹脂層からなる管状物を得た。この管状物を金型
から取り出し金属パイプに差し替え、外表面にプライマ
ー処理を行った後、離型性樹脂としてパーフルオロアル
コキシフッ素樹脂の水分散体をスプレーコートし、次い
で管状物をパイプにさしたまま３７０℃まで加熱し、離
型性樹脂層が１２μｍの複合管状物（総厚６３μｍ）を
得た。

【００３５】この複合管状物の熱伝導率は２．４６Ｗ／
ｍ・Ｋであり、耐熱性樹脂層の外表面の表面粗さ（Ｒ
ａ）は０．３５μｍであり、引裂強度は３２０Ｎ／ｍｍ
であった。この複合管状物を実際の定着装置に組み込
み、複写試験を行ったところ３週間経過後も離型性表面
に磨耗等は見られず、定着画像も鮮明であった。

【００３６】［実施例２］実施例１で使用した窒化硼素
から１０μｍ以上の粒子群を分級により除去したもの
と、実施例１で使用した窒化硼素とを混合して、平均粒
径０．８２μｍ、粒径４μｍ以下の粒子が８９．５％、
粒径１０μｍ以上の粒子が１０．５％の窒化硼素を得
た。この窒化硼素を実施例１と同重量部入れてポリアミ
ド酸溶液を作製する以外は、実施例１と同様に円筒状金
型内面に塗布し耐熱性樹脂管状物の加熱硬化、次いで離
型性樹脂層の形成を行った。

【００３７】この複合管状物の熱伝導率は２．３２Ｗ／
ｍ・Ｋであり、耐熱性樹脂層の外表面の表面粗さ（Ｒ
ａ）は０．２７μｍであり、引裂強度は３６０Ｎ／ｍｍ
であった。この複合管状物を実際の定着装置に組み込
み、複写試験を行ったところ３週間経過後も離型性表面
に磨耗等は見られず、定着画像も鮮明であった。

【００３８】［実施例３］実施例１において、異なる窒
化硼素（昭和電工社製、平均粒径１．１３μｍ、粒径４
μｍ以下の粒子が６０．５％、粒径１０μｍ以上の粒子
が２８．５％）を実施例１と同重量部入れてポリアミド
酸溶液を作製する以外は、実施例１と同様に円筒状金型
内面に塗布し耐熱性樹脂管状物の加熱硬化、次いで離型
性樹脂層の形成を行った。

【００３９】この複合管状物の熱伝導率は２．５３Ｗ／
ｍ・Ｋであり、耐熱性樹脂層の外表面の表面粗さ（Ｒ
ａ）は１．０８μｍであり、引裂強度は２９０Ｎ／ｍｍ
であった。この複合管状物を実際の定着装置に組み込
み、複写試験を行ったところ３週間経過後も離型性表面
に磨耗等は見られず、定着画像も鮮明であった。

【００４０】［比較例１］実施例１で用いたポリアミド
酸溶液を用い、外径４０ｍｍの円筒状金型の外面に塗布
し、外金型を通した後、塗膜中の気泡を除いた。次いで
以下実施例１と同様に加熱、離型性樹脂層の形成、加熱
硬化を行い、耐熱性樹脂層の厚み５０μｍ、離型性樹脂
層の厚み１２μｍの複合管状物（総厚６４μｍ）を得
た。この複合管状物の熱伝導率を測定したところ２．４
０Ｗ／ｍ・Ｋであり、耐熱性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）
は３．１２μｍであり、引裂強度は３１０Ｎ／ｍｍであ
った。この複合管状物を実際の定着装置に組み込み、複
写試験を行ったところ２週間経過後も離型性表面に紙と
の接触ストレスによると思われる磨耗痕が発生し、この
磨耗痕に起因すると思われる画像の鮮度が実施例１と比
較して低下していた。

【００４１】［比較例２］実施例１で使用した窒化硼素
から１０μｍ以上の粒子群を分級により除去して、全て
４μｍ未満の粒子となるように実施例１と同重量部入れ
てポリアミド酸溶液を作製した。この溶液を用い、実施
例１と同様に円筒状金型内面に塗布し耐熱性樹脂管状物
の加熱硬化、次いで離型性樹脂層の形成を行った。この
複合管状物の熱伝導率を測定したところ１．８６Ｗ／ｍ
・Ｋであり、上記実施例１及び比較例１に対して低下し
ていた。また、耐熱性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）は０．
２１μｍであり、引裂強度は３６０Ｎ／ｍｍであった。
この複合管状物を実際の定着装置に組み込み、複写試験
を行ったところ３週間経過後も離型性表面に磨耗は見ら
れなかったが、定着性が不十分であり画像の鮮明性が３
週間通して実施例１と比較して劣っていた。

【００４２】［比較例３］実施例１において、異なる窒
化硼素（電気化学工業社製、平均粒径６．８９μｍ、粒
径４μｍ以下の粒子が３５．４％、粒径１０μｍ以上の
粒子が５２．２％）を実施例１と同重量部入れてポリア
ミド酸溶液を作製する以外は、実施例１と同様に円筒状
金型内面に塗布し耐熱性樹脂管状物の加熱硬化、次いで
離型性樹脂層の形成を行った。この複合管状物の熱伝導
率を測定したところ２．６３Ｗ／ｍ・Ｋであり、上記実
施例１に対して優れていたが、耐熱性樹脂層の表面粗さ
（Ｒａ）は１．５４μｍであり、引裂強度は２２０Ｎ／
ｍｍであった。この複合管状物を実際の定着装置に組み
込み、複写試験を行ったところ３週間経過後も離型性表
面に磨耗は見られなかったが、定着性が不十分であり画
像の鮮明性が３週間通して実施例１と比較して劣ってい
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト定着方式の一例（サーフ方式）を示す概
略構成図

【図２】ベルト定着方式の他の例を示す概略構成図

【符号の説明】

１定着ベルト２ロール３ヒータ４加圧ロール５未定着トナー像６被記録材７定着画像８ステー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 41/42 Ｂ２９Ｃ 41/42 Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 101:10 101:12 101:12 103:04 103:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BA11 BE03 4F202 AA36 AA40 AB16 AG03 AG08 AG16 CA03 CB01 CB16 CB22 CB27 CD04 CN01 4F205 AA36 AA40 AB16 AG03 AG08 AG16 GA05 GA06 GB01 GC04 GE06 GE11 GE21 GF03 GF24 GF25 GN22 GN29 GW06 4J002 CH091 CL001 CM041 CN011 CN031 DE146 DF016 DJ006 DK006 FA016 FA116 GQ00 GS00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂固形分１００重量部に対して熱伝導
性無機粉末を１０〜６０重量部含有する管状の耐熱性樹
脂層と、外表面に形成された離型性樹脂層とを有する複
合管状物において、前記熱伝導性無機粉末が、光透過式遠心沈降法による面
積基準の測定値として、（ａ）平均粒径３μｍ以下であ
り、かつ（ｂ）粒径１０μｍ以上の粒子群を５〜４０％
含むものであり、前記耐熱性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）
が３μｍ以下であることを特徴とする複合管状物。
【請求項２】熱伝導性無機粉末を含有する熱硬化性樹
脂溶液を管状金型の内面に均一に塗布し、その管状金型
と接触した状態で塗布した熱硬化性樹脂溶液を少なくと
も自身が支持できるまで溶媒除去及び／又は硬化させた
後、脱型した管状の耐熱性樹脂層の外周面に離型性樹脂
層を形成する工程を有する複合管状物の製造方法であっ
て、前記熱伝導性無機粉末が、光透過式遠心沈降法による面
積基準の測定値として、（ａ）平均粒径３μｍ以下であ
り、かつ（ｂ）粒径１０μｍ以上の粒子群を５〜４０％
含むものである複合管状物の製造方法。