JP2001266714A - 多方向入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動体とガイド部材の形状、それらの位置関
係に特徴を設けて、小型且つ安価な多方向入力装置を提
供すること。 【解決手段】 表面には溝１１が形成され、裏面には溝
１３が形成されている第一駆動体１０と、表面には溝２
１が形成され、裏面には表面側に貫通する溝２３が形成
されている第二駆動体３０と、第二駆動体２０の裏面の
溝２３と第一駆動体１０の裏面の溝１３に挿入された状
態で、所定の位置に固定されるガイド部材３０と、第一
駆動体１０の表面の溝１１と第二駆動体２０の表面の溝
２１に移動可能に嵌入され、第一駆動体１０を移動可能
にすると共に、第二駆動体２０を移動可能にするた操作
部材４０とを有し、第一駆動体１０は移動により第一の
電気信号を出力し、第二駆動体２０は移動により第二の
電気信号を出力する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は携帯機器、電気機器
等に用いられるワイヤレス入力機器、例えばワイヤレス
ハンディコンピューター、ワイヤレスマウス、リモコン
等の入力部に用いられる多方向入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多方向入力装置について、駆動体
の移動状態を示す説明図である図８に基づいて説明す
る。従来の多方向入力装置は、主に平板状の第一駆動体
１１０と、第一駆動体１１０の下方に直交する状態で移
動可能に配置された第二駆動体１２０と、第一駆動体１
１０をガイドする第一ガイド部材１３０と、第二駆動体
１２０をガイドする第二ガイド部材１４０とから構成さ
れている。

【０００３】第一駆動体１１０は、細長の金属板で構成
され、長手方向、すなわちＹ方向には細長形状の貫通溝
１１１が形成されている。そして、第一駆動体１１０
は、第一ガイド部材１３０にガイドされてＸ方向に移動
し、第一ガイド部材に設けられた抵抗パターン（図示せ
ず）に、第一駆動体１１０の第一ガイド部材１３０側の
端部に設けられた摺動子（図示せず）が摺動して、電気
信号を出力するようになっている。

【０００４】第二駆動体１２０も、細長の金属板で構成
され、長手方向、すなわちＸ方向には細長形状の貫通溝
１２１が形成されている。そして、第二駆動体１２０
は、第二ガイド部材１４０にガイドされてＸ方向に移動
し、第二ガイド部材に設けられた抵抗パターン（図示せ
ず）に、第二駆動体１２０の第二ガイド部材１４０側の
端部に設けられた摺動子（図示せず）が摺動して、電気
信号を出力するようになっている。なお、前記第一駆動
体１１０と第一ガイド部材１３０、第二駆動体１２０と
第二ガイド部材１４０で、いわゆるスライド型可変抵抗
器をそれぞれ形成している。

【０００５】第一駆動体１１０の溝１１１と、第二駆動
体１２０の溝１２１が交差する位置には、操作部材１５
０が挿通され、該操作部材１５０をＸ，Ｙ方向（斜め方
向に移動した場合は、Ｘ，Ｙ方向に分解した方向）に移
動させることにより、第一駆動体１１０はＸ方向に、第
二駆動体１２０がＹ方向に移動する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の多方向入力装置
は、駆動体１１０，１２０を別々にガイド部材１３０，
１４０を利用してガイドしていたため、外側に２つのガ
イド部材が必要となるので、小型化の達成が困難、高価
である等の問題があった。また、駆動体を１つのガイド
部材でガイドするため、操作部材１５０の操作時に駆動
体１１０，１２０に回転モーメント加わりやすく、スム
ーズな移動ができないという問題があった。また、回転
モーメントが加わらないように、駆動体の両端を相平行
する一対のガイド部材でガイドする構成が考えられてい
たが（特開平５−３０７４３６号）、外側に計４個のガ
イド部材が必要になり、さらに大型化すると共に、高価
になるという問題があった。

【０００７】上記問題を解決するために、本発明は駆動
体とガイド部材の形状、それらの位置関係に特徴を設け
て、小型且つ安価な多方向入力装置を提供することをそ
の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第一
の解決手段として、平板からなり、表面に形成された溝
と該表面の溝に直交する方向に延在し裏面に形成された
溝とを有する第一駆動体と、平板からなり前記第一駆動
体に積層して配置され、表面に形成され前記第一駆動体
の裏面の溝の上方に位置し前記第一駆動体の表面の溝と
直交する方向に延在する表面の溝と、裏面に形成され前
記第一駆動体の表面の溝の下方に位置し前記第一駆動体
の裏面の溝と直交する方向に延在する裏面の溝とを有す
る第二駆動体と、所定の位置に固定され、前記第一駆動
体の裏面の溝と前記第二駆動体の裏面の溝が共に挿入さ
れ、前記第一駆動体をその裏面の溝方向に移動可能にす
ると共に前記第二駆動体をその裏面の溝方向に移動可能
にするガイド部材と、前記第一駆動体の表面の溝と前記
第二駆動体の表面の溝に挿入され、前記第一駆動体の表
面の溝方向と前記第二駆動体の表面の溝方向に相対的に
移動可能で、前記第一駆動体を前記第二駆動体の表面の
溝方向沿って移動可能にすると共に前記第二駆動体を前
記第一駆動体の表面の溝方向に沿って移動可能にする操
作部材とを有し、前記第一駆動体は移動することによっ
て第一の電気信号を出力し、前記第二駆動体は移動する
ことによって第二の電気信号を出力する構成とした。

【０００９】また第二の解決手段として、本発明の多方
向入力装置において、前記操作部材は、矩形状からなり
前記第一駆動体の表面の溝と前記第二駆動体の表面の溝
に挿入される操作用突部を有し、該操作用突部は側面に
互いに平行に位置する一対の第一の立壁と、該第一の立
壁の直交方向に位置する一対の第二の立壁とを有し、前
記ガイド部材は矩形状からなり側面には前記操作用突部
の第一の立壁に平行に位置すると共に互いに平行に位置
する一対の第一の立壁と、該第一の立壁の直交方向に位
置する一対の第二の立壁とを有し、前記第一駆動体の表
面に形成された溝の内側壁には、前記操作用突部の第一
の立壁が当接し、また裏面に形成された溝の内側壁に
は、前記ガイド部材の第二の立壁が当接し、前記第二駆
動体の表面に形成された溝の内側壁には、前記操作用突
部の第二の立壁が当接し、また裏面に形成された溝の内
側壁には、前記ガイド部材の第一の立壁が当接した構成
とした。

【００１０】また第三の解決手段として、本発明の多方
向入力装置において、前記第一駆動体と第二駆動体の中
央部が互いに対向して積層する中立位置において、前記
操作部材は前記ガイド部材と対向状態にしてなる構成と
した。

【００１１】また第四の解決手段として、本発明の多方
向入力装置において、前記第二駆動体はその裏面の溝が
最下層に位置するように前記第一駆動体の裏面に直交す
る状態で積層され、前記ガイド部材は前記第二駆動体の
裏面の溝を貫通すると共に前記第一駆動体の裏面の溝に
挿入された状態で固定されている構成とした。また第五
の解決手段として、本発明の多方向入力装置において、
前記第一駆動体の表面の溝は、該第一駆動体の端部に形
成された基部から内側に突出形成された舌片により構成
され、前記第二駆動体の表面の溝は、該第二駆動体の端
部に形成された基部から内側に突出形成された舌片によ
り構成され、前記操作用突部は、前記第一の立壁が第一
駆動体の舌片と当接すると共に前記第二の立壁が第二駆
動体の舌片と当接する状態で、移動可能に挿入されてい
る構成とした。

【００１２】また第六の解決手段として、本発明の多方
向入力装置において、前記第一駆動体の舌片は、その表
面が前記第二駆動体の舌片の表面と面一としてなる構成
とした。また第七の解決手段として、本発明の多方向入
力装置において、前記第一駆動体もしくは前記第二駆動
体の一方の駆動体は他方の駆動体の移動を許容し、前記
他方の駆動体の裏面の溝の形成方向に延在する逃げ部を
設ける構成とした。

【００１３】また第八の解決手段として、本発明の多方
向入力装置において、前記ガイド部材はこのガイド部材
に形成された貫通孔に収納される可動接点を有すると共
に、前記操作部材はこの操作部材に形成された貫通孔に
配設され、前記可動接点を押圧自在の押圧部材を有し、
前記押圧部材により前記可動接点が押圧されて電気信号
を出力する構成とした。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態にかか
る多方向入力装置を図面を用いて詳細に説明する。図１
は本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力装置の
主要部品を組み込んだ状態を示す平面図であり、図２は
その部分断面図であり、図３はその分解斜視図であり、
図４は駆動体の中立状態を示す説明図であり、図５，６
は駆動体の移動状態を示す説明図であり、図７は可動接
点が押圧された状態を表す部分断面図である。

【００１５】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向
入力装置は、図１，３等に示すように、平板からなる第
一駆動体１０と、該第一駆動体１０の積層して配置され
ている第二駆動体２０と、第一，第二駆動体１０，２０
の移動をガイドするガイド部材３０と、第一，第二駆動
体１０，２０を移動させる操作用突部４２が設けられた
操作部材４０とからなる機構を有し、この機構は、抵抗
体６２が設けられた配線基板６０上に配設されて、上下
カバー８３，８０によって収納されている。そして、第
一，第二駆動体１０，２０の移動により、第一，第二駆
動体１０，２０に設けられた摺動子１７，２７が、抵抗
体６２と集電パターン６２ａの上を摺動して、一定の
量，方向を示す電気信号を出力するようになっている。
さらに、本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置は、上記水平方向の移動機構を有するほか、可動接
点５０や押圧部材５１等からなるスイッチ機構と、押圧
部材５１や可動部材７０等からなる自動復帰機構を有す
る。

【００１６】第一駆動体１０は、四方の角部が切りかか
れた長方形状の金属板を所定の形状に折り曲げて形成さ
れており、表面には短手方向に延在し図３において２点
鎖線で示す溝１１と、裏面には表面の溝１１に直交する
方向に長手方向に延在する溝１３が形成されており、そ
れぞれ相対向する内側壁１２，１４を形成している。こ
の裏面の溝１３は、表面の溝１１の底部を貫通した状態
になっており、その結果長手方向にかけて２本の脚部１
６が形成されている。また脚部１６の端部には、該金属
板の板厚の２倍程度の段差が形成されるよう基部１６ａ
が形成され、両端の基部１６ａから舌片１５が内側に突
出形成されている。そして、この舌片１５同士で前述し
た表面の溝１１が形成されている。そして、この第一駆
動体１０は平板状の金属板をプレスすることによって、
このような構成を持つように形成される。なお、裏面の
溝１３は必ずしも表面の溝１１側に貫通していなくても
良い。また、第一駆動体１０の両端の基部１６ａには、
樹脂で構成された取り付け部材１８が取り付けられてお
りこの取り付け部材１８の下面に金属製の摺動子１７が
取り付けられて、下方に突出した状態になっている。

【００１７】第二駆動体２０は、基本的に第一駆動体１
０と同様の構成からなっており、平板からなる金属板を
所定の形状で折り曲げして形成され、表面に形成され第
一駆動体１０の裏面の溝１３の上方に位置し第一駆動体
１０の表面の溝１１と直交する方向に延在し図３におい
て２点鎖線で示す溝２１と、裏面に形成され第一駆動体
１０の表面の溝１１の下方に位置し、第一駆動体１０の
裏面の溝１３と直交する方向に延在する溝２３が形成さ
れており、それぞれ相対向する内側壁２２，２４を形成
している。この裏面の溝２３は、表面の溝２１の底部を
貫通した状態になっており、その結果長手方向にかけて
２本の脚部２６が形成されている。また脚部１６の端部
には、該金属板の板厚の３倍程度の段差が形成されるよ
う基部２６ａが形成され、両端の基部２６ａから舌片２
５が内側に突出形成されている。そして、この舌片２５
同士で前述した表面の溝２１が形成されている。この第
二駆動体２０は、平板状の金属板をプレスすることによ
って、このような構成を持つように形成される。また、
第一駆動体２０の両端の基部２６ａには、樹脂で構成さ
れた取り付け部材２８が取り付けられておりこの取り付
け部材２８の下面に金属製の摺動子２７が取り付けられ
て、下方に突出した状態になっている。そして、この第
二駆動体２０は、第一駆動体１０の下方に直交状態に組
み込まれる。このとき、舌片２５と脚部２６との間隙に
は、第一駆動体１０の脚部１６がわずかな遊びをもって
位置した状態になっており、前述した舌片２５が、第一
駆動体１０の舌片１５と面一の状態になっている。

【００１８】ガイド部材３０は、平板の正方形状からな
り、ＰＥＴ等の樹脂を射出成型することにより形成さ
れ、その側面には、互いに平行に延出する一対の第一の
立壁３１と、該第一の立壁３１と直交する方向に延出す
る第二の立壁３２とが形成されている。また表面から裏
面にかけて、末広状に貫通する貫通孔３３が形成されて
いると共に、裏面の四方には、突起３４が４個形成され
ている。そして、このガイド部材３０に、第一，第二駆
動体１０，２０の裏面の溝１３，２３が挿入され、この
第一，第二駆動体１０，２０はガイド部材３０にガイド
されて長手方向に移動可能となる。具体的には、ガイド
部材３０に挿入されることにより、第一の立壁３１に
は、第二駆動体２０における裏面の溝２３を形成する内
側壁２４が当接すると共に、第二の立壁３２には、第一
駆動体１０における裏面の溝１３の内側壁１４が当接し
た状態になり、第一駆動体１０は第二の立壁３２にガイ
ドされてこの第一駆動体１０の長手方向、すなわちＸ方
向にのみ移動可能となると共に、第二駆動体２０は第一
の立壁３１にガイドされてこの第二駆動体２０の長手方
向、すなわちＹ方向のみに移動可能となる。

【００１９】操作部材４０は、平板円盤状の基部４１か
ら、平板正方形状の操作用突部４２が突出しており、Ｐ
ＥＴ等の樹脂を射出成型することによって形成され、中
央には基部４１及び操作用突部４２の略中央を貫通する
貫通孔４３が形成されている。また、操作用突部４２の
側面には、互いに平行に延出する一対の第一の立壁４４
と、該第一の立壁４４と直交する方向に延出する第二の
立壁４５とが形成されている。操作部材４０は、第一駆
動体１０の表面の溝１１方向と第二駆動体２０の表面の
溝２１方向のそれぞれに対して相対的に移動可能で、任
意の方向に移動させることによって、第一駆動体１０を
Ｘ方向に沿って移動可能にすると共に、第二駆動体２０
をＹ方向に沿って移動可能にする。すなわち、操作部材
４０の操作用突部４２が、第一，第二駆動体１０，２０
の舌片１５，２５で囲まれた部分において、第一駆動体
１０の表面の溝１１方向と第二駆動体２０の表面の溝２
１方向のそれぞれに対して相対的に移動可能に嵌入され
て、第一駆動体１０が第二駆動体の表面の溝２１，第二
駆動体２０が第一駆動体１０の表面の溝１１方向に沿っ
てそれぞれ移動可能となる。つまり、操作部材４０を任
意の方向に移動させると第一駆動体１０は、その舌片１
５が操作用突部４２の第一の立壁４４に押圧されると共
に、ガイド部材３０の第二の立壁３２にガイドされて、
Ｘ方向の成分だけ移動し、Ｙ方向の成分は相対的に操作
部材４０が移動するだけで移動しない。一方第二駆動体
２０は、その舌片２５が第二の立壁４５に押圧されると
共に、ガイド部材３０の第一の立壁３１にガイドされ
て、Ｙ方向の成分だけ移動し、Ｘ方向の成分は相対的に
操作部材４０が移動するだけで移動しない。

【００２０】上記の第一，第二駆動体１０，２０と、ガ
イド部材３０と、操作部材４０の操作用突部４２による
水平方向（Ｘ、Ｙ方向）の移動機構は、抵抗体６２、集
電パターン６２ａ、配線パターン６３、スイッチパター
ン６５等が設けられた配線基板６０に載置されることに
より、第一，第二駆動体１０，２０が配線基板６０に対
して水平方向に移動可能となり、この移動により一定の
量，方向を示す電気信号を出力するようになっている。
配線基板６０は、図３に示すように、略正方形状のリジ
ッドな平板からなる基板本体６１を有し、中央近傍に４
つの第一の挿通孔６１ａが形成されると共に、一端部近
傍には複数個の第二の挿通孔６１ｂが形成されている。
基板本体６１の表面には、配線パターン６３が設けら
れ、その端部が第二の挿通孔６１ｂまで達しており、こ
の配線パターン６３は、銀ペーストをスクリーン印刷す
ることにより形成されている。この配線パターン６３の
一部には、抵抗体６２の一部が積層するように設けられ
ており、この抵抗体６２はカーボンを主成分とするペー
ストをスクリーン印刷することにより形成されている。
また、略中央部には第一の固定接点６４ａ及び第二の固
定接点６４ｂからなる固定接点６４が設けられ、各固定
接点から配線パターン６３が延出して、第二の挿通孔６
１ｂまで達している。また、基板本体６１の表面には前
記摺動子１７の一方、及び前記摺動子２７の一方がそれ
ぞれ摺動するスイッチパターン６５と集電パターン６２
ａからなるスイッチ部６６が一対形成されている。これ
らの固定接点６４、スイッチパターン６５、集電パター
ン６２ａ、配線パターン６３は、銀ペーストをスクリー
ン印刷することにより一工程で形成されている。そし
て、第二の挿通孔６１ｂには、突起を有する鉄端子６７
が挿通され、カシメられることによって、該鉄端子６７
と配線パターン６３がそれぞれ電気的に接続される。な
お、この鉄端子６７は、外部機器の基板等と本発明の多
方向入力装置を接続するものである。また、配線基板６
０の表面には中央に貫通孔６８ａと、該貫通孔６８ａの
外側の四方に切り欠き６８ｂが形成されたスペーサ６８
が載置され、貫通孔６８ａからは固定接点６４が露出す
ると共に、それぞれの切り欠き６８ｂからは抵抗体６２
及び集電パターン６２ａと、スイッチパターン６５及び
集電パターン６２ａからなるスイッチ部６６とが露出し
ている。

【００２１】この配線基板６０の中央部には、ガイド部
材３０が載置されることにより組み立てられる。この組
立はガイド部材３０がスペーサ６８の貫通孔６８ａを貫
通し、その突起３４が配線基板６０の第一の挿通孔６１
ａに挿入されることによってなされ、この結果ガイド部
材３０は、配線基板６０に対して水平方向に移動不可能
に固定される。ガイド部材３０が配線基板６０に固定さ
れると、ガイド部材３０にガイドされて連動可能となっ
ている第一，第二駆動体１０，２０が、配線基板６０に
対して水平方向に連動し、この連動動作により第一，第
二駆動体１０，２０に取り付けられた摺動子１７，２７
が配線基板６０上の抵抗体６２を摺動して、移動量，移
動方向を示す電気信号を出力する。

【００２２】本発明の多方向入力装置は、操作部材４０
の水平方向の移動に伴い電気信号を出力すると共に、操
作部材４０のプッシュ動作に伴い駆動されるスイッチ機
構を有する。このスイッチ機構は、主に可動接点５０
と、該可動接点を押圧自在の押圧部材５１と、配線基板
６０上に形成された固定接点６４とからなる。可動接点
５０はドーム状をした金属製の板バネからなり、上部か
らの押圧に対して、反転自在となっており、図２に示す
ようにガイド部材３０に形成された貫通孔３３内に収納
される。そして、その底部が第二の固定接点６４ｂと常
時接触した状態になっている。押圧部材５１は、フラン
ジ５２からつまみ５３が突出した形状からなり、ＰＥＴ
等の樹脂の射出成型により形成されている。そして押圧
部材５１は、図２に示すように、操作部材４０の貫通孔
４３にフランジ５２が挿入されて取り付けられ、操作部
材４０からつまみ５３が突出した状態になっている。ま
た、可動接点５０と押圧部材５１の間には金属板からな
るスペーサ５５が設けられており、このスペーサ５５に
より押圧部材５１のフランジ５２がガイド部材３０の表
面と同一平面上に位置することになる。なお、このスペ
ーサ５５を設けたことにより、可動接点５０のドームの
半径を大きくすることができ、可動接点５０が反転した
後に確実に復帰するようになる。そして、この押圧部材
５１が押圧されると、可動接点５０が反転して固定接点
６４をＯＮ状態にし、ＯＮ信号を配線パターン６３に出
力するようになっている。

【００２３】また、この押圧部材５１は、スイッチ機構
の一部を構成するほか、操作部材４０を水平方向に移動
させる機能を有する。スペーサ５５により、フランジ５
２とガイド部材３０の表面が同一面となるため、このフ
ランジ５２をその一部とする押圧部材５１はガイド部材
３０に対してその表面を自在に移動可能となり、該移動
に伴って押圧部材５１が配設されている操作部材４０が
水平方向に移動をする。さらに押圧部材５１は、可動部
材７０と共に中立位置に自動復帰する機構を構成する。
この可動部材７０は風車状の平板金属からなり、中央に
は貫通孔７１が形成されており、風車を構成する突起７
２が４個突出した構成となっている。また２個の突起７
２の先端には、孔が設けられると共に垂直に折り曲げら
れて形成された係止部７２ａが形成され、この孔にねじ
りバネ７３の一端が引っかけ等の手段で取り付けられて
いる。一方このねじりバネ７３の他端は上カバー８３に
引っかけ等の手段で取り付けられている（図１参照）。
可動部材７０は、このように取り付けられたねじりバネ
７３により、回転モーメントに対して反発して前記突起
７２が後述する上カバー８３の当接部８３ａに当接する
ことによって、中立状態に復帰する力を有するようにな
る。そして、図２に示すように、押圧部材５１のつまみ
５３が可動部材７０の貫通孔７１に挿通されることによ
り、可動部材７０の自動復帰に伴いこれと連動する押圧
部材５１が自動復帰するようになり、この結果押圧部材
５１が配設されている操作部材４０が自動復帰するよう
になる。

【００２４】上記のような複数の機能を有する機構は、
金属製の上下カバー８３，８０に挟まれて収納される。
金属製の下カバー８０は、金属の薄板をプレス加工する
ことによって形成され、図３に示すように側縁から対を
なす突起８１が２本上方に突出しており、中央近傍に４
個の挿通孔８２が形成されている。また、挿通孔８２の
外側には切り欠き形成された突起８０ａが設けられてい
る。上カバー８３も金属の薄板をプレス加工することに
よって矩形状に形成され、略中央に貫通孔８４が形成さ
れ、その周囲には下方に突出形成するようにしぼり加工
され可動部材７０の突部７２に当接する４個の当接部８
３ａが設けられている。さらに上カバー８３には、ねじ
りバネ７３の端部が引っかけられる孔を有する突部８３
ｂが形成されている（図１参照）。駆動体１０，２０等
の各部材が取り付けられた配線基板６０は、下カバーの
突起８０ａにガイドされた状態で載置され、カシメられ
ることによって保持される。このとき、図２に示すよう
にガイド部材３０の突起３４が、配線基板６０の第一の
挿通孔６１ａを挿通して下カバー８０の挿通孔８２に挿
通された状態になっている。そして、上方から上カバー
８３が被さることにより各部材が取り付けられた配線基
板６０が収納される。そして、下カバー８０の突起８１
を上カバー８３の上面にカシメることにより、上下カバ
ー８３，８０が固定される。このとき図２に示すよう
に、押圧部材５１のつまみ５３が上カバー８３に形成さ
れた貫通孔８４から突出した状態になる。そして、この
つまみ５３形成された凹部５４に薄型の操作用ボタン等
の突起等が取り付けられ、該ボタンを操作することによ
り、押圧部材５１を介して操作部材４０を移動させるこ
とができる。

【００２５】次に、本発明の多方向入力装置の使用状態
を図４〜６を用いて詳細に説明する。なお、作動状態を
わかりやすく図示するため、操作部材４０の基部４１、
配線基板６０等は省略して図示している。図４は、第
一，第二駆動体１０，２０が中立位置にある状態を表し
ており、第一，第二駆動体１０，２０の中央部が互いに
対向して積層した状態になっている。第一，第二駆動体
１０，２０の舌片１５，２５には、操作部材４０の操作
用突部４２の第一，第二の立壁４４，４５が当接してお
り、この操作用突部４２は、ガイド部材３０と対向して
積層された状態になっている。さらにこの中立位置にお
いては、図１，２を参照すると、操作用突部４２とガイ
ド部材３０と可動接点５０と押圧部材５１とが、それら
の中央部が高さ方向に一直線上になるように積層した状
態になっている。また、第一駆動体１０の摺動子１７と
第二駆動体２０の摺動子２７は、ここには図示しない
が、配線基板６０に設けられた抵抗体６２の中点に接触
した状態になっている。また、摺動子１７の他方及び摺
動子２７の他方は、スイッチパターン６５の中央に設け
た空部に位置してスイッチ部６６をオフ状態にしてい
る。

【００２６】図５に示すように操作者が押圧部材５１を
介して操作部材４０をα１方向に移動させると、第一駆
動体１０は水平方向に押圧されると共に、ガイド部材３
０にガイドされて−Ｘ方向に移動する。そして、該移動
と共に摺動子１７が抵抗体６２の中点から−Ｘ方向に摺
動することによって、−Ｘ方向で、摺動子１７の摺動量
に相当する変位量を示す第一の電気信号を出力するよう
になる。さらに詳述すると、操作部材４０をα１方向に
移動させると、操作用突部４２が同じくα１方向に移動
し、第一の立壁４４が第一駆動体１０の舌片１５を−Ｘ
方向に押圧する。一方で第一駆動体１０は、裏面の溝１
３の内側壁１４がガイド部材３０の第二の立壁３２に当
接することによって長手方向すなわちＸ方向にガイドさ
れているため、該α１方向の押圧により−Ｘ方向にスラ
イドするように移動する。そして、摺動子１７が、抵抗
体６２上を中点から−Ｘ方向に摺動するため、−Ｘ方向
における、摺動子１７の摺動量に相当する変位量を有す
る第一の電気信号を出力することができる。この第一の
電気信号は、配線パターン６３と鉄端子６７を介して外
部機器に出力される。また、スイッチ部６６のスイッチ
パターン６５に摺動子１７，２７の他方が摺接して、こ
のスイッチ部はオン状態になる。そして、α１方向に移
動した操作部材４０は、自動復帰機構によって中立位置
に復帰する。

【００２７】次に図６に示すように、操作部材４０をα
２方向に移動させると、該α２方向の移動量が−Ｘ，−
Ｙ方向にそれぞれ分解され、第一駆動体１０は、−Ｘ方
向に分解された移動量の分だけ移動し、これに対し第二
駆動体２０は、−Ｙ方向に分解された移動量の分だけ移
動する。そして、第一駆動体１０は、この移動により、
摺動子１７が抵抗体６２の中点から−Ｘ方向に摺動する
ことによって、−Ｘ方向で、摺動子１７の摺動量に相当
する変位量を示す第一の電気信号を出力するようにな
る。これに対し第二駆動体２０は、この移動により、摺
動子２７が抵抗体６２の中点から−Ｙ方向に摺動するこ
とによって、−Ｙ方向で、摺動子２７の摺動量に相当す
る変位量を示す第二の電気信号を出力するようになる。
さらに詳述すると、操作部材４０をα２方向に移動させ
ると、操作用突部４２が同じくα２方向に移動し、第一
の立壁４４が第一駆動体１０の舌片１５を−Ｘ方向に押
圧し、同時に第二の立壁４５が第二駆動体２０の舌片２
５を−Ｙ方向に押圧する。該押圧により、第一駆動体１
０は前述のとおりガイド部材３０にガイドされて、α２
の移動量を−Ｘ方向に分解した量の分だけ移動して、摺
動子１７の摺動により第一の電気信号を出力する。

【００２８】一方第二駆動体２０は、裏面の溝２３の内
側壁２４がガイド部材３０の第一の立壁３１に当接する
ことによって長手方向すなわちＹ方向にガイドされてい
るため、操作用突部４２のα２方向の移動により、−Ｙ
方向にスライドするように移動する。そして、摺動子２
７が、抵抗体６２上を中点から−Ｙ方向に摺動するた
め、−Ｙ方向における、摺動子２７の摺動量に相当する
変位量を有する第二の電気信号を出力することができ
る。この第二の電気信号は、配線パターン６３と鉄端子
６７を介して外部機器に出力される。また、α２方向に
移動した操作部材４０は、自動復帰機構によって中立位
置に復帰する。

【００２９】このように、本発明の第一の実施の形態に
かかる多方向入力装置は、操作部材４０の移動により、
操作部材４０の移動量がＸ，Ｙ方向に分解されて、第一
駆動体１０がＸ方向に第二駆動体２０がＹ方向に、分解
された移動量の分だけ移動する。よって、操作部材４０
における３６０度全ての方向の移動に対して、第一駆動
体１０のＸ方向の移動により一定の方向、量を示す第一
の電気信号が出力されると共に、第二駆動体２０のＹ方
向の移動により一定の方向、量を示す第二の電気信号が
出力されるようになる。また、第一，第二駆動体１０，
２０のＸ，Ｙ方向の移動の規制は、押圧部材５１のつま
み５３が、上カバー８０の貫通孔８４の周壁に当接する
ことよってなされる。

【００３０】次にこのスイッチ機構の動作について説明
すると、図７に示すように操作者が押圧部材５１を上方
より押圧することにより、スペーサ５５を介して可動接
点５０が反転する。この反転動作により、可動接点５０
の頂部が配線基板６０上の第一の固定接点６４ａと接触
し、第一の固定接点６４ａと第二の固定接点６４ｂが導
通し、ＯＮ信号等のパルス信号を配線パターン６３に出
力する。このＯＮ信号は鉄端子６７を介して外部機器に
出力され、主に入力決定用の信号としての役割を有する
ことになる。

【００３１】次に本発明の第二の実施の形態にかかる多
方向入力装置を図面を用いて説明する。第二の実施の形
態の説明において、第一の実施の形態と同様の機能を有
する部品は同一の番号を使用する。図８は本発明の第二
の実施の形態にかかる多方向入力装置の平面図である。
なお、該第二の実施の形態における第一の実施の形態と
の相違点として、第一の実施の形態に存在した舌片１
５，２５を設けていない点、第一の実施の形態では第
一，第二駆動体の表面の溝が高さ方向で同一の面上で形
成したのに対して、該第二の実施例は第一，第二駆動体
の裏面の溝を高さ方向で同一の面上に形成した点が挙げ
られる。本発明の第二の実施の形態にかかる多方向入力
装置は、主としてＹ方向に延在する表面の溝１１及びＹ
方向に直交する方向であるＸ方向に延在する裏面の溝１
３を有する第一駆動体１０と、第一駆動体１０の下方に
直交する状態で積層して配置され、表面に形成され第一
駆動体１０の裏面の溝１３の上方に位置し第一駆動体１
０の表面の溝１１と直交する方向に延在する表面の溝２
１及び裏面に形成され第一駆動体１０の表面の溝１１の
下方に位置し第一駆動体１０の裏面の溝１３と直交する
方向に延在する裏面の溝２３とを有する第二駆動体と、
配線基板（図示せず）に配設され、第一駆動体１０の裏
面の溝１３と第二駆動体２０の裏面の溝２３が共に挿入
され、第一駆動体１０をその裏面の溝１３方向に移動可
能にすると共に第二駆動体２０をその裏面の溝２３方向
に移動可能にするガイド部材３０と、第一駆動体の表面
の溝１１と前記第二駆動体の表面の溝２１に挿入され、
第一駆動体１０の表面の溝１１方向と第二駆動体２０の
表面の溝２１方向のそれぞれに対して相対的に移動可能
で、第一駆動体１０を第二駆動体２０の表面の溝２１方
向沿って移動可能にすると共に、第二駆動体２０を第一
駆動体１０の表面の溝１１方向に沿って移動可能にする
操作部材（図示せず）とを有する。また、第一駆動体１
０は第二駆動体２０が第一駆動体１０の表面の溝方向に
沿って移動することを許容する逃げ部１８を有し、第二
駆動体２０は逃げ部１８を移動可能になるように、この
逃げ部１８に対応して裏面の溝２３が形成されている。

【００３２】そして、第一駆動体１０の両端部には、裏
面の溝１３方向に摺動子１７が取り付けられ、配線基板
の表面に設けられた抵抗体（図示せず）を摺動するよう
になっている。第二駆動体２０も同様に裏面の溝２３方
向に摺動子２７が取り付けられ、配線基板の表面を摺動
するようになっている。ガイド部材３０は、第一の実施
の形態と同様にＹ方向に延出する一対の第一の立壁３１
と、Ｘ方向に延出する第二の立壁３２とが形成されてお
り、第一の立壁３１には第二駆動体２０の裏面の溝２３
の内側壁２４が当接すると共に、第二の立壁３２には第
一駆動体１０の裏面の溝１３の内側壁１４が当接してい
る。操作部材の操作用突部４２は、第一駆動体１０の表
面の溝１１を貫通して第二駆動体２０の表面の溝２１に
挿入された状態になっており、第一の実施の形態と同様
にＹ方向に延出する一対の第一の立壁４４と、Ｘ方向に
延出する第二の立壁４５とが形成されている。第一の立
壁４４には第一駆動体１０の表面の溝１１の内側壁１２
が当接すると共に、第二の立壁４５には第二駆動体２０
の表面の溝２１の内側壁２２が当接している。

【００３３】次に本発明の第二の実施の形態にかかる多
方向入力装置の使用状態を説明する。図８は、第一，第
二駆動体１０，２０が中立位置にある状態を表してお
り、第一，第二駆動体１０，２０の中央部が互いに対向
して積層した状態となっている。第一，第二駆動体１
０，２０の表面の溝１１，２１の内側壁１２，２２に
は、操作部材（図示せず）の操作用突部４２の第一，第
二の立壁４４，４５が当接している。また、第一，第二
駆動体１０，２０の裏面の溝１３，２３の内側壁１４，
２４には、操作ガイド部材３０の第一，第二の立壁３
１，３２が当接している。この時、操作部材はガイド部
材３０と対向して積層された状態となっている。そし
て、第二駆動体２０の脚部２６と第一駆動体１０の裏面
の溝１３の内側壁１４との間の第一駆動体１０には第二
駆動体２０の裏面の溝２３方向に延在する逃げ部１８が
形成された状態になっている。また、第一駆動体１０の
摺動子１７と第二駆動体２０の摺動子２７は、ここには
図示しないが、配線基板に設けられた抵抗体の中点に接
触した状態になっている。第一，第二の電気信号の出力
については、第一の実施の形態と同様なのでここでは説
明を省略する。

【００３４】操作者が操作部材をＸ方向に押圧すると、
第一駆動体１０は水平方向に押圧されると共に、ガイド
部材３０にガイドされてＸ方向に移動する。そして、該
移動と共に摺動子が抵抗体上を摺動して第一の電気信号
を出力するようになっている。すなわち、操作部材をＸ
方向に押圧すると、操作用突部４２が第二駆動体２０の
表面の溝２１方向に沿って移動し、その第一の立壁４４
が第一駆動体１０の表面の溝１１の内側壁１２を押圧す
る。そして、第一駆動体１０は、その裏面の溝１３がガ
イド部材３０の第二の立壁３２にガイドされているので
Ｘ方向にのみ移動する。第二駆動体２０も同様に、操作
部材をＹ方向に押圧することによってガイド部材３０に
ガイドされてＹ方向にのみ移動する。この時、第二駆動
体２０は逃げ部１８の範囲内で移動が許容される。ま
た、その他の任意の方向についてはこれらの動作が組み
合わされて、第一，第二駆動体１０，２０が移動する。

【００３５】また、図示していないが本実施の形態にか
かる多方向入力装置は、第一の実施の形態と同様のスイ
ッチ機構を設けても良いのはもちろんである。さらに、
第一の実施の形態と同様に自動復帰機構を設けても良い
のはもちろんである。

【００３６】次に本発明の次に本発明の第三の実施の形
態にかかる多方向入力装置を図面を用いて説明する。第
三の実施の形態の説明において、第一の実施の形態と同
様の機能を有する部品は同一の番号を使用する。図９は
本発明の第三の実施の形態にかかる多方向入力装置の分
解斜視図である。本発明の第三の実施の形態にかかる多
方向入力装置は、主としてＹ方向に延在する表面の溝１
１及びＹ方向に直交する方向であるＸ方向に延在する裏
面の溝１３を有する箱状の第一駆動体１０と、第一駆動
体１０に形成された内部空間内に直交する状態で積層し
て配置され、表面に形成され第一駆動体１０の裏面の溝
１３の上方に位置し第一駆動体１０の表面の溝１１と直
交する方向に延在する表面の溝２１及び裏面に形成され
第一駆動体１０の表面の溝１１の下方に位置し第一駆動
体１０の裏面の溝１３と直交する方向に延在する裏面の
溝２３とを有する略矩形状の第二駆動体と、配線基板
（図示せず）に配設され、第一駆動体１０の裏面の溝１
３と第二駆動体２０の裏面の溝２３が共に挿入され、第
一駆動体１０をその裏面の溝１３方向に移動可能にする
と共に第二駆動体２０をその裏面の溝２３方向に移動可
能にするガイド部材３０と、第一駆動体の表面の溝と前
記第二駆動体の表面の溝に挿入され、第一駆動体１０の
表面の溝１１方向と第二駆動体２０の表面の溝２１方向
にそれぞれの部材に対して相対的に移動可能で、第一駆
動体１０を第二駆動体２０の表面の溝２１方向沿って移
動可能にすると共に、第二駆動体２０を第一駆動体１０
の表面の溝１１方向に沿って移動可能にする操作部材
（図示せず）とを有する。また、第一駆動体１０は第二
駆動体２０が第一駆動体１０の表面の溝方向に沿って移
動することを許容する逃げ部１８を有し、第二駆動体２
０は逃げ部１８を移動可能になるように、この逃げ部１
８にの形成方向に沿って裏面の溝２３が形成されてい
る。

【００３７】そして、第一駆動体１０の裏面には、摺動
子（図示せず）が取り付けられ、配線基板の表面に設け
られた抵抗体（図示せず）を摺動するようになってい
る。第二駆動体２０も同様に摺動子（図示せず）が取り
付けられ、第一駆動体１０の裏面の溝１３の間隙に露出
する配線基板（図示せず）の表面に設けられた抵抗体
（図示せず）を摺動するようになっている。ガイド部材
３０は、第一駆動体１０の裏面の溝１３を貫通して第二
駆動体２０の裏面の溝２３に挿入された状態になってお
り、第一の実施の形態と同様にＹ方向に延出する一対の
第一の立壁３１と、Ｘ方向に延出する第二の立壁３２と
が形成されている。第一の立壁３１には第二駆動体２０
の裏面の溝２３の内側壁２４が当接すると共に、第二の
立壁３２には第一駆動体１０の裏面の溝１３の内側壁１
４が当接している。

【００３８】操作部材の操作用突部４２は、第一駆動体
１０の表面の溝１１を貫通して第二駆動体２０の表面の
溝２１に挿入された状態になっており、第一の実施の形
態と同様にＹ方向に延出する一対の第一の立壁４４と、
Ｘ方向に延出する第二の立壁４５とが形成されている。
第一の立壁４４には第一駆動体１０の表面の溝１１の内
側壁１２が当接すると共に、第二の立壁４５には第二駆
動体２０の表面の溝２１の内側壁２２が当接している。

【００３９】そして、本実施の形態の多方向入力装置
は、まずガイド部材３０が配線基板に水平方向に移動不
可能に載置され、ガイド部材３０の第二の立壁３２に当
接するように第一駆動体１０が載置され、その後第一駆
動体１０の側壁に形成された出入口１９ｂから第二駆動
体２０をその裏面の溝２３が、ガイド部材３０の第一の
立壁３１に当接するように挿入する。そして、操作用突
部４２を挿入して組み立てられる。

【００４０】次に本発明の第三の実施の形態にかかる多
方向入力装置の使用状態を説明する。第一，第二駆動体
１０，２０の表面の溝１１，２１の内側壁１２，２２に
は、操作部材（図示せず）の操作用突部４２の第一，第
二の立壁４４，４５が当接する。また、第一，第二駆動
体１０，２０の裏面の溝１３，２３の内側壁１４，２４
には、操作ガイド部材３０の第一，第二の立壁３２，３
１が当接する。第一，第二駆動体１０，２０の中央部が
互いに対向して積層する中立位置において、操作部材は
ガイド部材３０と対向状態となることは第一の実施の形
態と同様である。そして、第二駆動体２０の側壁２８と
第一駆動体１０の側壁１９ｃとの間には逃げ部１８が形
成された状態になっている。第一，第二の電気信号の出
力については、第一の実施の形態と同様なのでここでは
説明を省略する。

【００４１】操作者が操作部材をＸ方向に押圧すると、
第一駆動体１０は水平方向に押圧されると共に、ガイド
部材３０ガイドされてＸ方向に移動する。そして、該移
動と共に摺動子が抵抗体上を摺動して第一の電気信号を
出力するようになっている。すなわち、操作部材をＸ方
向に押圧すると、操作用突部４２が第二駆動体２０の表
面の溝２１方向に沿って移動し、その第一の立壁４４が
第一駆動体１０の表面の溝１１の内側壁１２を押圧す
る。そして、第一駆動体１０は、その裏面の溝１３がガ
イド部材３０の第二の立壁３２にガイドされているので
Ｘ方向に移動する。第二駆動体２０も同様に、操作部材
をＹ方向に押圧することによってガイド部材３０にガイ
ドされてＹ方向に移動する。この時、第二駆動体２０は
逃げ部１８の範囲内で移動が許容される。

【００４２】また、図示していないが本実施の形態にか
かる多方向入力装置は、第一の実施の形態と同様のスイ
ッチ機構を設けても良いのはもちろんである。また、第
一の実施の形態と同様に自動復帰機構を設けても良いの
はもちろんである。

【００４３】本発明の多方向入力装置は、上記実施の形
態に限られないことはいうまでもなく、第一の実施の形
態において、第一，第二駆動体１０，２０に舌片１５，
２５を設けないで、表面の溝１１，２１に操作用突部４
２を移動可能に嵌入する構成であっても良い。また、第
二，第三の実施の形態において第一，第二駆動体１０，
２０に舌片１５，２５を設けて、表面の溝１１，２１に
操作用突部４２を移動可能に嵌入する構成であっても良
い。

【００４４】本発明の多方向入力装置において、駆動体
の形状は平板状であれば矩形状であろうが楕円状であろ
うとかまわない。前記第一の実施の形態においては、第
一，第二駆動体の各表面の溝１１，２１を同一平面上に
設け、その下方に第一，第二駆動体の各裏面の溝１３，
２３の順序で重なるよう配置し、また、前記第二の実施
の形態においては第一，第二駆動体の各表面の溝１１，
２１の順序で上方から重なるように配置し、その下方に
第一,第二駆動体の各裏面の溝１１，２１を同一平面上
に設け、さらに前記第三の実施の形態においては上方か
ら第一，第二駆動体の各表面の溝１１，２１、各裏面の
溝２３，１３の順序で重なるよう配置している。しか
し、この形態に限定されるものではなく、例えば第一，
第二駆動体の各表面の溝１１，２１を同一平面上に設け
て操作用突部４２を挿通すると共に、第一，第二駆動体
の各裏面の溝１３，２３を同一平面上に設けてガイド部
材３０を挿通しても良い。要は両方の駆動体の裏面の溝
１３，２３の上方に、両方の駆動体の表面の溝１１，２
１が位置する構成であれば良く、従って表面の溝１１，
２１はどちらが上であっても下であっても、あるいは同
じ面でも構わず、また裏面の溝１３，２３は、どちらが
上であっても下であっても、あるいは同じ面であっても
構わない。また第一，第二駆動体１０，２０が直交した
状態でそれぞれ直線上を移動するようになっていれば、
ガイド部材３０の形状は何れでも良い。すなわち、第一
の立壁３１と表面の溝２１の両方が平面である必要はな
く、例えば一方の面が複数の突起で１つの平面を規定す
るようにしても良い。また、第一乃至第三の実施の形態
では配線基板に設けられた抵抗体上を摺動子が摺動する
構成としたが、その反対すなわち、摺動子を固定して、
抵抗体等のパターンを移動させる構成でも良い。さら
に、この抵抗体の代わりにスイッチ用の配線パターンを
設けて電気信号を出力するものであっても良い。また、
電気信号を出力するものであれば良いので、抵抗体の代
わりにホール素子を用いると共に、摺動子の代わりに磁
石を用いる構成であっても良い。

【００４５】

【発明の効果】平板からなり、表面の溝と裏面の溝とを
有する第一駆動体と、平板からなり積層して配置され、
表面の溝と裏面の溝とを有する第二駆動体と、第一駆動
体の裏面の溝と第二駆動体の裏面の溝が共に挿入され、
第一駆動体をその裏面の溝方向に移動可能にすると共に
第二駆動体をその裏面の溝方向に移動可能にするガイド
部材と、第一駆動体の表面の溝と第二駆動体の表面の溝
に挿入され、第一駆動体を第二駆動体の表面の溝方向沿
って移動可能にすると共に第二駆動体を第一駆動体の表
面の溝方向に沿って移動可能にする操作部材とを有し、
第一駆動体は移動することによって第一の電気信号を出
力し、第二駆動体は移動することによって第二の電気信
号を出力する構成としたため、ガイド部材を駆動体の溝
に１個設ければ良いので小型、且つ安価な多方向入力装
置を提供することができる。また、駆動体の溝を挿通す
るようにガイド部材を設けたため、駆動体が内部でガイ
ドされることとなり、操作用突部の移動により駆動体に
回転モーメントが加わりにくくすることができるので、
信頼性の高い多方向入力装置を提供することができる。

【００４６】また操作部材は操作用突部を有し、この操
作用突部は側面に一対の第一の立壁と一対の第二の立壁
とを有し、ガイド部材は側面に一対の第一の立壁と一対
の第二の立壁とを有し、第一駆動体の表面に形成された
溝の内側壁には、操作用突部の第一の立壁が当接し、ま
た裏面に形成された溝の内側壁には、ガイド部材の第二
の立壁が当接し、第二駆動体の表面に形成された溝の内
側壁には、操作用突部の第二の立壁が当接し、また裏面
に形成された溝の内側壁には、ガイド部材の第一の立壁
が当接した構成としたため、面同士が当接した構成とな
り駆動体が確実に移動して、信頼性の高い多方向入力装
置を提供することができる。

【００４７】また第一駆動体と第二駆動体の中央部が互
いに対向して積層する中立位置において、操作部材はガ
イド部材と対向状態にしてなる構成としたため、ガイド
部材に対する操作用突部の移動を最小限にすることがで
きるので、小型化が図れる。

【００４８】また、第二駆動体は第一駆動体の裏面に直
交する状態で積層され、ガイド部材は第二駆動体の裏面
の溝を貫通すると共に第一駆動体の裏面の溝に挿入され
た状態で固定されている構成としたため、第一駆動体を
より確実にガイドできると共に、ガイド部材が貫通した
分だけ薄型化が図れる。

【００４９】また第一駆動体は、短手方向に延出する内
側壁から長手方向にかけて内側に突出するように舌片が
形成され、第二駆動体は、短手方向に延出する内側壁か
ら長手方向にかけて内側に突出するように舌片が形成さ
れ、操作用突部は、第一の立壁が第一駆動体の舌片と当
接すると共に第二の立壁が前記第二駆動体の舌片と当接
する状態で、移動可能に嵌入されている構成としたた
め、操作用突部の形状を小さくすることができるので、
結果として更に小型の多方向入力装置を提供することが
できる。

【００５０】また、第一駆動体の舌片は、その表面が第
二駆動体の舌片の表面と面一としてなる構成としたた
め、より一層薄型化が図れる。

【００５１】また、第一駆動体もしくは第二駆動体の一
方の駆動体は他方の駆動体の移動を許容する逃げ部を有
し、他方の駆動体の裏面の溝の形成方向に延在する逃げ
部を設けたため、一方の駆動体が他方の駆動体の移動を
許容するようになるので、他方の駆動体が逃げ部内で移
動可能になり、一方の駆動体と独立して電気信号を出力
すること等ができるようになる。

【００５２】また、ガイド部材はこのガイド部材に形成
された貫通孔に収納される可動接点を有すると共に、操
作用突部はこの操作部材に形成された貫通孔に配設さ
れ、可動接点を押圧自在の押圧部材を有し、押圧部材に
より可動接点が押圧されて電気信号を出力する構成とし
たため、中立位置になったときにＯＮ信号等のパルスを
発する多機能な多方向入力装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の主要部品を組み込んだ状態を示す平面図。

【図２】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の部分断面図。

【図３】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の分解斜視図。

【図４】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置にかかる、駆動体の中立状態を示す説明図。

【図５】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置にかかる、駆動体の移動状態を示す説明図。

【図６】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置にかかる、駆動体の移動状態を示す説明図。

【図７】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置にかかる、可動接点が押圧された状態を表す部分断
面図。

【図８】本発明の第二の実施の形態にかかる多方向入力
装置の平面図。

【図９】本発明の第三の実施の形態にかかる多方向入力
装置の分解斜視図。

【図１０】従来の多方向入力装置にかかる、駆動体の移
動状態を示す説明図。

【符号の説明】

１０ 第一駆動体 １１ 表面の溝 １２ 内側壁 １３ 裏面の溝 １４ 内側壁 １５ 舌片 １８ 逃げ部 ２０ 第二駆動体 ２１ 表面の溝 ２２ 内側壁 ２３ 裏面の溝 ２４ 内側壁 ２５ 舌片 ３０ ガイド部材 ３１ 第一の立壁 ３２ 第二の立壁 ３３ 貫通孔 ４０ 操作部材 ４２ 操作用突部 ４３ 貫通孔 ４４ 第一の立壁 ４５ 第二の立壁 ５０ 可動接点 ５１ 押圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 25/06 Ｈ０１Ｈ 25/06 Ａ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板からなり、表面に形成された溝と該
   表面の溝に直交する方向に延在し裏面に形成された溝と
   を有する第一駆動体と、 平板からなり前記第一駆動体に積層して配置され、表面
   に形成され前記第一駆動体の裏面の溝の上方に位置し前
   記第一駆動体の表面の溝と直交する方向に延在する表面
   の溝と、裏面に形成され前記第一駆動体の表面の溝の下
   方に位置し前記第一駆動体の裏面の溝と直交する方向に
   延在する裏面の溝とを有する第二駆動体と、 所定の位置に固定され、前記第一駆動体の裏面の溝と前
   記第二駆動体の裏面の溝が共に挿入され、前記第一駆動
   体をその裏面の溝方向に移動可能にすると共に前記第二
   駆動体をその裏面の溝方向に移動可能にするガイド部材
   と、 前記第一駆動体の表面の溝と前記第二駆動体の表面の溝
   に挿入され、前記第一駆動体の表面の溝方向と前記第二
   駆動体の表面の溝方向に相対的に移動可能で、前記第一
   駆動体を前記第二駆動体の表面の溝方向沿って移動可能
   にすると共に前記第二駆動体を前記第一駆動体の表面の
   溝方向に沿って移動可能にする操作部材とを有し、 前記第一駆動体は移動することによって第一の電気信号
   を出力し、 前記第二駆動体は移動することによって第二の電気信号
   を出力することを特徴とする多方向入力装置。
2. 【請求項２】 前記操作部材は、矩形状からなり前記第
   一駆動体の表面の溝と前記第二駆動体の表面の溝に挿入
   される操作用突部を有し、該操作用突部は側面に互いに
   平行に位置する一対の第一の立壁と、該第一の立壁の直
   交方向に位置する一対の第二の立壁とを有し、前記ガイ
   ド部材は矩形状からなり側面には前記操作用突部の第一
   の立壁に平行に位置すると共に互いに平行に位置する一
   対の第一の立壁と、該第一の立壁の直交方向に位置する
   一対の第二の立壁とを有し、 前記第一駆動体の表面に形成された溝の内側壁には、前
   記操作用突部の第一の立壁が当接し、また裏面に形成さ
   れた溝の内側壁には、前記ガイド部材の第二の立壁が当
   接し、 前記第二駆動体の表面に形成された溝の内側壁には、前
   記操作用突部の第二の立壁が当接し、また裏面に形成さ
   れた溝の内側壁には、前記ガイド部材の第一の立壁が当
   接したことを特徴とする請求項１に記載の多方向入力装
   置。
3. 【請求項３】 前記第一駆動体と第二駆動体の中央部が
   互いに対向して積層する中立位置において、前記操作部
   材は前記ガイド部材と対向状態にしてなることを特徴と
   する請求項１，又は２に記載の多方向入力装置。
4. 【請求項４】 前記第二駆動体はその裏面の溝が最下層
   に位置するように前記第一駆動体の裏面に直交する状態
   で積層され、前記ガイド部材は前記第二駆動体の裏面の
   溝を貫通すると共に前記第一駆動体の裏面の溝に挿入さ
   れた状態で固定されていることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の多方向入力装置。
5. 【請求項５】 前記第一駆動体の表面の溝は、該第一駆
   動体の端部に形成された基部から内側に突出形成された
   舌片により構成され、前記第二駆動体の表面の溝は、該
   第二駆動体の端部に形成された基部から内側に突出形成
   された舌片により構成され、 前記操作用突部は、前記第一の立壁が第一駆動体の舌片
   と当接すると共に前記第二の立壁が第二駆動体の舌片と
   当接する状態で、移動可能に挿入されていることを特徴
   とする請求項２〜４のいずれかに記載の多方向入力装
   置。
6. 【請求項６】 前記第一駆動体の舌片は、その表面が前
   記第二駆動体の舌片の表面と面一としてなることを特徴
   とする請求項５に記載の多方向入力装置。
7. 【請求項７】 前記第一駆動体もしくは前記第二駆動体
   の一方の駆動体は、他方の駆動体の移動を許容し、前記
   他方の駆動体の裏面の溝の形成方向に延在する逃げ部を
   設けたことを特徴とする請求項１〜３に記載の多方向入
   力装置。
8. 【請求項８】 前記ガイド部材はこのガイド部材に形成
   された貫通孔に収納される可動接点を有すると共に、前
   記操作部材はこの操作部材に形成された貫通孔に配設さ
   れ、前記可動接点を押圧自在の押圧部材を有し、 前記押圧部材により前記可動接点が押圧されて電気信号
   を出力することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに
   記載の多方向入力装置。