JP2001325857A - 多方向入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な構造により確実な自動復帰をし、部品
点数が少ないと共に、組立てが簡単な多方向入力装置を
提供すること。 【解決手段】 第一駆動体１０と、第二駆動体２０と、
ガイド部材３０と、操作用突部４２を有する操作部材４
０と、第一駆動体を水平方向に弾圧可能な第一の弾性部
材７１と、第二駆動体を水平方向に弾圧可能な第二の弾
性部材７２と、第一の弾性部材および第二の弾性部材を
規制する突出部８６を有するケーシング８３とを有し、
第一駆動体１０は、第一の弾性部材７１に抗して移動
し、押圧力が解除されることによって自動的に中立位置
に復帰し、第二駆動体２０は、第二の弾性部材７２に抗
して移動し、押圧力が解除されることによって自動的に
中立位置に復帰する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は携帯機器、電気機器
等に用いられるワイヤレス入力機器、例えばワイヤレス
ハンディコンピューター、ワイヤレスマウス、リモコン
等の入力部に用いられる多方向入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多方向入力装置について、駆動体
の移動状態を示す説明図である図９に基づいて説明す
る。従来の多方向入力装置は、主に平板状の第一駆動体
１１０と、第一駆動体１１０の下方に直交する状態で移
動可能に配置された第二駆動体１２０と、第一駆動体１
１０の両端をガイドする第一ガイド部材１３０と、第二
駆動体１２０の両端をガイドする第二ガイド部材１４０
と、第一駆動体１１０を自動復帰させる第一ねじりバネ
１５０と、第二駆動体１２０を自動復帰させる第二ねじ
りバネ１６０とから構成されている。

【０００３】第一駆動体１１０は細長の金属板で構成さ
れ、その長手方向すなわちＹ方向には細長形状の貫通溝
１１１が形成されている。そして、この第一駆動体１１
０は、第一ガイド部材１３０にガイドされてＸ方向に移
動し、第一ガイド部材に設けられた抵抗パターン（図示
せず）に、第一駆動体１１０の第一ガイド部材１３０側
の端部に設けられた摺動子（図示せず）が摺動して、電
気信号を出力するようになっている。また、第一駆動体
１１０はＸ方向に移動した後、第一ねじりバネ１５０に
よって自動的に中立位置に復帰するようなっている。

【０００４】第二駆動体１２０も、細長の金属板で構成
され、長手方向、すなわちＸ方向には細長形状の貫通溝
１２１が形成されている。そして、第二駆動体１２０
は、第二ガイド部材１４０にガイドされてＸ方向に移動
し、第二ガイド部材に設けられた抵抗パターン（図示せ
ず）に、第二駆動体１２０の第二ガイド部材１４０側の
端部に設けられた摺動子（図示せず）が摺動して、電気
信号を出力するようになっている。また、第二駆動体１
２０はＹ方向に移動した後、第二ねじりバネ１６０によ
って自動的に中立位置に復帰するようなっている。な
お、前記第一駆動体１１０と第一ガイド部材１３０、第
二駆動体１２０と第二ガイド部材１４０で、いわゆるス
ライド型可変抵抗器をそれぞれ形成している。

【０００５】第一駆動体１１０の溝１１１と、第二駆動
体１２０の溝１２１が交差する位置には、操作部材１７
０が挿通され、該操作部材１７０をＸ，Ｙ方向（斜め方
向に移動した場合は、Ｘ，Ｙ方向に分解した方向）に移
動させることにより、第一駆動体１１０Ｘ方向に、第二
駆動体１２０がＹ方向に移動する。そして操作部材１７
０への押圧力を解除すると、第一駆動体１１０は第一ね
じりバネ１５０の張力により中立位置に復帰すると共
に、第二駆動体１２０は第二ねじりバネ１６０の張力に
よって中立位置に復帰する。第一,第二駆動体１１０，
１２０が復帰するとそれに連れて操作部材１７０が、中
立位置すなわち第一，第二ガイド部材１３０，１４０で
囲まれる領域の中心に復帰する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の多方向
入力装置は、各駆動体に２本のねじりバネを取り付ける
構成となっていたため、部品点数が多く製造コストがか
かり、組立性、量産性も良好でないという問題があっ
た。また、各駆動体を両方向からねじりバネで支持して
中立位置を保つ構成となっているため、中立位置におい
て両側のねじりバネが駆動体をある程度付勢していなけ
ればならず、このためねじりバネのバネ圧を均等にしな
ければならないので、実際問題として中立位置が定まり
にく、製品毎にばらつきがでてしまうという問題があっ
た。

【０００７】上記問題を解決するために、本発明は簡便
な構造により確実な自動復帰をし、部品点数が少ないと
共に、組立てが簡単な多方向入力装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第一の手段として、平板からなり、表面溝と該表面溝
に直交する方向に延在する裏面溝とを有する第一駆動体
と、平板からなり前記第一駆動体に積層して配置され、
前記第一駆動体の表面溝と直交する方向に延在する表面
溝と、前記第一駆動体の裏面溝の下方に位置し該裏面溝
と直交する方向に延在する裏面溝とを有する第二駆動体
と、基台に固定され、前記第一駆動体および前記第二駆
動体の裏面溝が共に挿入され、前記第一駆動体と前記第
二駆動体をそれぞれその裏面溝方向に移動可能にするガ
イド部材と、前記第一駆動体および前記第二駆動体の表
面溝に挿入される操作用突部を有し、前記第一駆動体お
よび前記第二駆動体の表面溝方向に相対的に移動可能
で、前記第一駆動体を前記第二駆動体の表面溝方向沿っ
て移動可能にすると共に前記第二駆動体を前記第一駆動
体の表面溝方向に沿って移動可能にする操作部材と、前
記第一駆動体の側面に弾接し該第一駆動体を水平方向に
弾圧可能な第一の弾性部材と、前記第二駆動体の側面に
弾接し該第二駆動体を水平方向に弾圧可能な第二の弾性
部材と、前記第一の弾性部材および第二の弾性部材が当
接することにより、該第一の弾性部材および第二の弾性
部材を規制する突出部を有するケーシングとを有し、前
記第一駆動体は、前記操作用突部に押圧されて前記第一
の弾性部材に抗して移動し、押圧力が解除され該第一の
弾性部材が前記ケーシングの突出部に当接することよっ
て自動的に中立位置に復帰し、前記第二駆動体は、前記
操作用突部に押圧されて前記第二の弾性部材に抗して移
動し、押圧力が解除され該第二の弾性部材が前記ケーシ
ングの突出部に当接することによって自動的に中立位置
に復帰する構成とした。

【０００９】また第二の解決手段として、前記第一の弾
性部材と第二の弾性部材は、一体に形成された構成とし
た。また第三の解決手段として、前記一体形成された第
一の弾性部材および第二の弾性部材は係止部が一体に設
けられ、前記ケーシングは凸部を有し、前記係止部は前
記ケーシングの凸部に係合する構成とした。また第四の
解決手段として、前記一体形成された第一の弾性部材と
第二の弾性部材と係止部は、それぞれねじりコイルバネ
の一端のアームと他端のアームと中央の巻回部で構成さ
れたこととした。

【００１０】また第五の解決手段として、前記第一駆動
体もしくは第二駆動体の少なくとも一方の駆動体は、そ
の基部から段差をもって形成される舌片を有し、該舌片
の側面に前記ねじりコイルバネの一端のアームもしくは
他端のアームの一方が弾接する構成とした。また第六の
解決手段として、前記第一駆動体における前記第一の弾
性部材の弾接面と対向する側面には、該第一の弾性部材
と逆方向に作用する第三の弾性部材が弾圧し、前記第二
駆動体における前記第二の弾性部材の弾接面と対向する
側面には、該第二の弾性部材と逆方向に作用する第四の
弾性部材が弾圧する構成とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態にかか
る多方向入力装置を図面を用いて詳細に説明する。図１
は本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力装置の
主要部品を組み込んだ状態を示す、図２のＡ−Ａ線にお
ける部分断面図であり、図２は図１のＢ−Ｂ線における
要部断面図であり、図３はその分解斜視図であり、図４
はケーシングとしての上カバーの裏面図であり、図５，
６は本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力装置
の移動状態を示す説明図であって、図５は図６のＣ−Ｃ
線における部分断面図であり、図６は図５のＤ−Ｄ線に
おける要部断面図である。

【００１２】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向
入力装置は、図１，３等に示すように、主として平板か
らなる第一駆動体１０と、該第一駆動体１０の積層して
配置されている第二駆動体２０と、第一，第二駆動体１
０，２０の移動をガイドするガイド部材３０と、第一，
第二駆動体１０，２０を移動させる操作用突部４２が設
けられた操作部材４０とから構成され、これらは抵抗体
６２が設けられた基台たる配線基板６０上に配設され
て、この配線基板６０は、下カバー８０に載置される。
また本実施の形態にかかる多方向入力装置は、上記配線
基板６０に形成された固定接点６４と、可動接点５０
と、作動部材５１とからなるスイッチ部を有する。上記
機構は、弾性部材としてのねじりコイルバネ７０，７４
が取り付けられたケーシングとしての上カバー８３に被
覆されて、収納される。

【００１３】第一駆動体１０は、ＰＥＴ等の合成樹脂の
射出成型によって形成されており、表面には短手方向に
延在し図３において２点鎖線で示す溝１１と、裏面には
表面溝１１に直交する方向に長手方向に延在する溝１３
が形成されており、それぞれ相対向する内側壁１２，１
４を形成している。この裏面溝１３は、表面溝１１の底
部を貫通した状態になっており、その結果長手方向にか
けて２本の脚部１６が形成されている。また脚部１６の
端部には、該脚部１６の板厚程度の段差が形成されるよ
う基部１６ａが形成され、両端の基部１６ａから、さら
に段差をもって舌片１５が内側に突出形成されている。
そして、この舌片１５同士で前述した表面溝１１が形成
されている。なお、裏面溝１３は必ずしも表面溝１１側
に貫通していなくても良い。また、第一駆動体１０の両
端に位置する基部１６ａの一方の下面には、金属製の摺
動子１７がインサート成型によって取り付けられて、下
方に突出した状態になっている。

【００１４】第二駆動体２０は、基本的に第一駆動体１
０と同様の構成からなっており、ＰＥＴ等の合成樹脂の
射出成型によって形成され、表面に形成され第一駆動体
１０の裏面溝１３の上方に位置し第一駆動体１０の表面
溝１１と直交する方向に延在し図３において２点鎖線で
示す溝２１と、裏面に形成され第一駆動体１０の表面溝
１１の下方に位置し、第一駆動体１０の裏面溝１３と直
交する方向に延在する溝２３が形成されており、それぞ
れ相対向する内側壁２２，２４を形成している。この裏
面溝２３は、表面溝２１の底部を貫通した状態になって
おり、その結果長手方向にかけて２本の脚部２６が形成
されている。また脚部２６の端部には、後述する舌片２
５に対向する部分を切り欠いた基部２６ａが形成され、
両端の基部２６ａから、さらに脚部２６の２倍程度の段
差が形成されるよう連結部２６ｂを形成し、該連結部２
６ｂから段差をもって舌片２５が内側に突出形成されて
いる。そして、この舌片２５同士で前述した表面溝２１
が形成されている。また、第二駆動体２０の両端に位置
する連結部２６ｂの一方には、金属製の摺動子２７がイ
ンサート成型によって取り付けられて、下方に突出した
状態になっている。そして、第一駆動体１０と第二駆動
体２０を組み合わせた状態で基部１６ａと連結部２６ｂ
の表面が同一面となり、後述する第一の突出部８６ａ，
第二の突出部８６ｂの裏面とも同一面となる。さらに、
第一駆動体１０の舌片１５と第二駆動体２０の舌片２５
同士の表面もほぼ同一面となる。

【００１５】ガイド部材３０は、平板の正方形状からな
り、ＰＥＴ等の合成樹脂を射出成型することにより形成
され、その側面には、互いに平行に延出する一対の第一
の立壁３１と、該第一の立壁３１と直交する方向に延出
する第二の立壁３２とが形成されている。また表面から
裏面にかけて、末広状に貫通する貫通部３３が形成され
ていると共に、裏面の四方には、突起３４が４個形成さ
れている。そして、このガイド部材３０に、第一，第二
駆動体１０，２０の裏面溝１３，２３が挿入され、この
第一，第二駆動体１０，２０はガイド部材３０にガイド
されて長手方向に移動可能となる。具体的には、図６を
参照するとガイド部材３０に挿入されることにより、第
一の立壁３１には、第二駆動体２０における裏面溝２３
を形成する内側壁２４が当接すると共に、第二の立壁３
２には、第一駆動体１０における裏面溝１３の内側壁１
４が当接した状態になり、第一駆動体１０は第二の立壁
３２にガイドされてその長手方向、すなわちＸ方向にの
み移動可能となると共に、第二駆動体２０は第一の立壁
３１にガイドされてその長手方向、すなわちＹ方向のみ
に移動可能となる。

【００１６】操作部材４０は、平板円盤状のフランジか
らなる基部４１から、下方に平板正方形状の操作用突部
４２が突出すると共に上方につまみ４６が突出し、この
つまみ４６の上面には浅い窪み４３が形成されている。
この操作部材４０はＰＥＴ等の樹脂を射出成型すること
によって形成されている。また、操作部材４０の裏面す
なわち操作用突部４２の裏面には凹部からなる駆動部４
７が設けられており、この操作部材４０の裏面はガイド
部材３０の表面に当接した状態になっている。駆動部４
７はガイド部材３０の略中央に形成された貫通部３３と
対向している。また、操作用突部４２の側面には、互い
に平行に延出する一対の第一の立壁４４と、該第一の立
壁４４と直交する方向に延出する第二の立壁４５とが形
成されている。

【００１７】操作部材４０は、その裏面がガイド部材３
０の表面に当接し、表面がケーシングたる上カバー８３
の後述する凹部８８の面に当接することによってスライ
ド移動可能になっている。具体的には、図５を参照する
と操作部材４０は、第一駆動体１０の表面溝１１方向と
第二駆動体２０の表面溝２１方向のそれぞれに対して相
対的に移動可能で、任意の方向に移動させることによっ
て、第一駆動体１０をＸ方向に沿って移動可能にすると
共に、第二駆動体２０をＹ方向に沿って移動可能にす
る。すなわち、操作部材４０の操作用突部４２が、第
一，第二駆動体１０，２０の舌片１５，２５で囲まれた
部分において、第一駆動体１０の表面溝１１方向と第二
駆動体２０の表面溝２１方向のそれぞれに対して相対的
に移動可能に嵌入されて、第一駆動体１０が第二駆動体
の表面溝２１，第二駆動体２０が第一駆動体１０の表面
溝１１方向に沿ってそれぞれ移動可能となる。つまり、
操作部材４０を任意の方向に移動させると第一駆動体１
０は、その舌片１５が操作用突部４２の第一の立壁４４
に押圧されると共に、ガイド部材３０の第二の立壁３２
にガイドされて、Ｘ方向の成分だけ移動し、Ｙ方向の成
分は相対的に操作部材４０が移動するだけで移動しな
い。一方第二駆動体２０は、その舌片２５が第二の立壁
４５に押圧されると共に、ガイド部材３０の第一の立壁
３１にガイドされて、Ｙ方向の成分だけ移動し、Ｘ方向
の成分は相対的に操作部材４０が移動するだけで移動し
ない。

【００１８】可動接点５０はドーム状をした金属製の板
バネからなり、上部からの押圧に対して、反転自在とな
っており、図２に示すように配線基板６０上に載置され
て、ガイド部材３０に形成された貫通孔３３内に収納さ
れる。作動部材５１は小型の鉄球，樹脂製の球体からな
り、ガイド部材３０の貫通部３３に上下動可能な状態で
挿通され、ガイド部材３０の表面から突出して操作部材
４０の駆動部４７内に位置するように配設されている。
すなわち作動部材５１は、その上半球が操作部材４０の
略中央の第一駆動部４７ａに嵌合されると共に下半球が
ガイド部材３０の貫通部３３内に挿通されて、駆動部４
７に可動接点５０の略頂点で弾圧されている。また作動
部材５１は、可動接点５０が反転・復帰することで上下
方向に移動可能となっている。

【００１９】上記の第一，第二駆動体１０，２０と、ガ
イド部材３０と、操作部材４０の操作用突部４２による
水平方向（Ｘ、Ｙ方向）の移動機構と、可動接点５０と
作動部材５１と駆動部４７とからなる機構は、抵抗体６
２、集電パターン６２ａ、配線パターン６３等が設けら
れた基台たる配線基板６０に載置される。配線基板６０
は、図３に示すように、略正方形状のリジッドな平板か
らなる基板本体６１を有し、中央近傍に４つの第一の挿
通孔６１ａが形成されると共に、一端部近傍には複数個
の第二の挿通孔６１ｂが形成されている。基板本体６１
の表面には、配線パターン６３が設けられ、その端部が
第二の挿通孔６１ｂまで達しており、この配線パターン
６３は、銀ペーストをスクリーン印刷することにより形
成されている。この配線パターン６３の一部には、抵抗
体６２の一部が積層するように設けられており、この抵
抗体６２はカーボンを主成分とするペーストをスクリー
ン印刷することにより形成されている。また、略中央部
には第一の固定接点６４ａ及び第二の固定接点６４ｂか
らなる固定接点６４が設けられ、各固定接点から配線パ
ターン６３が延出して、第二の挿通孔６１ｂまで達して
いる。これら固定接点６４、集電パターン６２ａ及び配
線パターン６３は、銀ペーストをスクリーン印刷するこ
とにより一工程で形成されている。そして、第二の挿通
孔６１ｂには、突起を有する鉄端子６５が挿通され、カ
シメられることによって、該鉄端子６５と配線パターン
６３がそれぞれ電気的に接続される。なお、この鉄端子
６５は、外部機器の基板等と本発明の多方向入力装置を
接続するものである。

【００２０】そして上記基台たる配線基板６０の略中央
部には、ガイド部材３０が載置される。すなわち配線基
板６０の第一の挿通孔６１ａに、ガイド部材３０の突起
３４が挿入されて組み立てられる。この結果ガイド部材
３０は、配線基板６０に対して水平方向に移動不可能に
固定される。ガイド部材３０が配線基板６０に固定され
ると、ガイド部材３０にガイドされて移動可能となって
いる第一，第二駆動体１０，２０が、配線基板６０に対
して水平方向に移動し、この移動動作により第一，第二
駆動体１０，２０に取り付けられた摺動子１７，２７が
配線基板６０上の抵抗体６２を摺動して、一定の量，方
向を示す電気信号を出力する。また、ガイド部材３０が
配線基板６０の略中央部に固定されると、このガイド部
材３０に収納された可動接点５０の底部は、第二の固定
接点６４ｂと常時接触した状態になる。可動接点５０は
作動部材５１によって押圧されることにより、反転して
固定接点６４をＯＮ状態にし、固定接点６４がＯＮにな
ることによりパルス等のＯＮ信号が配線パターン６３に
出力されるようになっている。

【００２１】駆動体等の各部材が組み立てられた配線基
板６０は金属製の下カバー８０に載置されて、固定され
る。下カバー８０は、図３に示すように平板状の基部の
側縁から対をなすように突起８１が４本上方に突出して
おり、金属の薄板をプレス加工し、突起８１を折り曲げ
加工することによってこのように形成される。配線基板
６０は、突起８１にガイドされて載置され、その状態で
保持される。

【００２２】下カバー８０に保持された配線基板６０
は、ケーシングとしての上カバー８３によって被覆さ
れ、上下カバー８３，８０内に収納される。上カバー８
３は弾性部材たる第一，第二のねじりコイルバネ７０，
７４を保持する機能も有しており、この両ねじりコイル
バネ７０，７４は、上カバー８３に保持されることによ
り位置が決まり、第一，第二駆動体１０，２０を水平方
向に弾圧可能になる。上カバー８３は図３，４に示すよ
うに、略矩形状の平板を構成し、裏面にはその大部分が
くりぬかれるように窪み部８５が形成されている。窪み
部８５の両側壁には前記舌片１５，２５が当接しないよ
うに第一の突出部８６ａ、第二の突出部８６ｂがそれぞ
れ内側に向かって形成されており、この両突出部８６
ａ，８６ｂは同一面となっている。突出部８６が形成さ
れている両側壁と直交する両側壁の近傍には、円柱状に
凸部８７ａ，８７ｂが対向するように形成されている。
また窪み部８５には両突出部８６ａ，８６ｂと境界を共
にするように、前記操作部材４０の基部４１を収納する
円状の凹部８８が形成され、さらに凹部８８の中央には
円状の貫通孔８４が形成されている。なお上カバー８３
の表面には、凹部からなるカシメ部８９が４箇所形成さ
れている。このような構造を持つ上カバー８３は、ＰＥ
Ｔ等の合成樹脂を射出成型することによって形成され
る。

【００２３】第一のねじりコイルバネ７０は、断面円状
の針金を巻き回して一体に形成され、中間に位置する係
止部たる巻回部７３から第一の弾性部材たる一端のアー
ム部７１が突出し、その反対方向には第二の弾性部材た
る他端のアーム部７２が突出している。両アーム部７
１，７２は、巻回部７３を基点として互いに逆方向に作
用するようになっている。なお、一端のアーム部７１
は、巻回部７３の近傍で上方に折り曲げられ、そして他
端のアーム部７２と同じ面内に位置するよう更に屈曲し
て形成されている。第二のねじりコイルバネ７４は、第
一のねじりコイルバネと同様に、断面円状の針金を巻き
回して一体に形成され、中間に位置する係止部たる巻回
部７７から第三の弾性部材たる一端のアーム部７５が突
出し、その反対方向には第四の弾性部材たる他端のアー
ム部７６が突出している。両アーム部７５，７６は、巻
回部７７を基点として互いに逆方向に作用するようにな
っている。なお、一端のアーム部７５は、巻回部７７の
近傍で上方に折り曲げられ、そして他端のアーム部７６
と同じ面内に位置するよう更に屈曲して形成されてい
る。

【００２４】上記構造をした上カバー８３は、駆動体１
０，２０等の各部材が組み込まれた配線基板６０と、第
一，第二のねじりコイルバネ７０，７４を被覆するよう
に下カバー８０に取り付けられ、固定される。この固定
は、上カバー８３の各カシメ部８９に下カバー８０の各
突起８１が折り曲げられることによってカシメられるこ
とによって成される。上カバー８３が固定されると、上
カバー８３の貫通孔８４から操作部材４０のつまみ４６
が突出した状態となる。このとき第一のねじりコイルバ
ネ７０は、図１，２に示すようにその巻回部７３によっ
て形成された通孔に上カバー８３の第一の凸部８７ａが
係合して、保持される状態になる。そして、一端のアー
ム部７１が第一駆動体１０の側壁に弾接可能となり、他
端のアーム部７２が第二駆動体２０の側壁に弾接可能と
なる。具体的には、第一駆動体１０の基部１６ａに載置
された状態でその舌片１５の側壁に一端のアーム部７１
が弾接し、第二駆動体２０の連結部２６ｂに載置された
状態でその舌片２５の側面に他端のアーム部７２が弾接
している。第二のねじりコイルバネ７４は、第一のねじ
りコイルバネ７０と線対称となる位置に取り付けられて
いる。すなわち、第二のねじりコイルバネ７４はその巻
回部７７によって形成された通孔に、上カバー８３の第
一の凸部８７ａと対向位置にある第二の凸部８７ｂが係
合して、保持される状態になる。そして、一端のアーム
部７５が第一駆動体１０の側壁に弾接可能となり、他端
のアーム部７６が第二駆動体２０の側壁に弾接可能とな
る。具体的には、第一駆動体１０の基部１６ａに載置さ
れた状態でその舌片１５の側壁に一端のアーム部７５が
弾接し、第二駆動体２０の連結部２６ｂに載置された状
態でその舌片２５の側面に他端のアーム部７６が弾接し
ている。

【００２５】また、第一のねじりコイルバネ７０におけ
る第一駆動体１０の舌片１５に弾接している一端のアー
ム部７１は、さらに上カバー８３の第一の突出部８６ａ
に当接している。他端のアーム部７２も同様に第二駆動
体２０の舌片２５に弾接すると共に、上カバー８３の第
二の突出部８６ｂに当接している。一方で、第二のねじ
りコイルバネ７４の一端のアーム部７５も、第一駆動体
１０の舌片１５に弾接すると共に、第二の突出部８６ｂ
に当接している。他端のアーム部７６も、第二駆動体２
０の舌片２５に弾接すると共に、第一の突出部８６ａに
当接している。そして、このとき第一，第二駆動体１
０，２０は、中立位置にある状態となる。そして、図示
しないが第一駆動体１０が中立位置にあるときは、その
摺動子１７は配線基板６０上の抵抗体６２の中点に位置
し、第二駆動体２０が中立位置にあるときは、その摺動
子２７は配線基板６０上の抵抗体６２の中点に位置した
状態となる。

【００２６】次に本発明の第一の実施の形態にかかる多
方向入力装置の動作について図５，６を参照して説明す
る。操作者が窪み４３を介して操作部材４０のつまみ４
６を押圧することにより操作部材４０をＸ方向に移動さ
せると、第一駆動体１０がガイド部材３０にガイドされ
てＸ方向に移動する。すなわち、操作用突部４２に舌片
１５が押圧されて第一駆動体１０は移動する。舌片１５
が押圧されると、舌片１５の側面に弾接している第三の
弾性部材たる第二のねじりコイルバネ７４の一端のアー
ム部７５が舌片１５により押圧され、その反作用として
該アーム部７５は、舌片１５に対し第一駆動体１０を中
立位置に戻すように作用する。その後、操作者が操作部
材４０の押圧を止めると、このアーム部７５に付加され
ていた押圧力が解除され、該アーム部７５は舌片１５を
介して第一駆動体１０を中立位置に戻すように反動す
る。そして、この反動したアーム部７５が図５に示すよ
うに、上カバー８３の第二の突出部８６ｂに当接するこ
とにより、アーム部７５の反動が規制され、第一駆動体
１０は確実に中立位置に復帰するようになる。

【００２７】また図６に示すように操作者が操作部材４
０のつまみ４６をＸ方向に押圧すると、操作用突部４２
の裏面がガイド部材３０の表面上を移動する。このと
き、作動部材５１は水平方向に移動不可能な状態なって
いるので、操作部材４０の駆動部４７との嵌合状態を保
ったまま移動することができず、嵌合状態が解除され
る。そして作動部材５１の嵌合状態の解除に伴いクリッ
ク感が生起される。嵌合状態が解除されると作動部材５
１の上方部分が操作用突部４２の裏面に当接し、作動部
材５１はガイド部材３０の貫通部３３を介して下方に移
動する。この移動により可動接点５０が押圧されて反転
すると共に、その頂部が第一の固定接点６４ａと接触
し、第一の固定接点６４ａと第二の固定接点６４ｂとが
導通する。このとき可動接点５０も反転動作によりクリ
ック感を生起する。そして固定接点６４の導通によりパ
ルス等のオン信号が配線パターン６３に出力される。

【００２８】このオン信号は、外部機器を介して抵抗体
６２が印刷形成された配線パターン６３に一定の電圧が
印加されるように作用し、この配線パターン６３に電圧
が印加されると、操作部材４０の移動に伴う第一，第二
駆動体１０，２０の移動によりＸ，Ｙ両方向に、一定の
量を示した電気信号を出力することができるようにな
る。すなわち、操作者が操作部材４０をにスライドさせ
ると、第一駆動体１０の移動と共に摺動子１７が抵抗体
６２の中点からＸ方向に摺動することによって、Ｘ方向
で、摺動子１７の摺動量に相当する変位量を示す電気信
号を出力するようになる。なお、第一駆動体１０を反対
側に移動させると、第一駆動体１０は第一の弾性部材た
る第一のねじりコイルバネ７０の一端のアーム部７１に
よって中立位置に復帰し、また第二駆動体２０をＹ方向
に移動させると、第二駆動体２０は第二の弾性部材たる
第一のねじりコイルバネ７０の他端のアーム部７２もし
くは第四の弾性部材たる第二のねじりコイルバネ７４の
他端のアーム部７６によって中立位置に復帰する。動作
自体は、上記に説明したものと同様であるのでここでは
その説明を省略する。

【００２９】次に本発明の第二の実施の形態にかかる多
方向入力装置について図７に基づいて説明する。第二の
実施の形態の説明において、第一の実施の形態と同様の
機能を有する部品は同一の番号を使用する。図７は、本
発明の第二の実施の形態にかかる多方向入力装置の主要
部品を組み込んだ状態を示す平面図である。なお、該第
二の実施の形態における第一の実施の形態との主な相違
点として、第一の実施の形態では第一，第二駆動体の表
面溝が高さ方向で同一の面上で形成したのに対して、該
第二の実施例は第一，第二駆動体の裏面溝を高さ方向で
同一の面上に形成した点と、舌片１５，２５の突出する
方向が異なる点が挙げられる。

【００３０】本実施の形態にかかる第一駆動体１０の舌
片１５は、基部１６ａから段差をもって裏面溝１３方向
に突出しており、その一方の側壁に第一の弾性部材たる
第一のねじりコイルバネ７０の一端のアーム部７１が弾
接し、他方の側壁には第三の弾性部材たる第二のねじり
コイルバネ７４の一端のアーム部７５が弾接している。
なお、第一，第二のねじりコイルバネ７０，７４は、巻
回部７３，７７がケーシングの凸部（図示せず）に係合
することにより固定されている。一方第二駆動体２０の
舌片２５は、基部２６ａから段差をもって裏面溝２３方
向に突出しており、その一方の側壁に第二の弾性部材た
る第一のねじりコイルバネ７０の他端のアーム部７２が
弾接し、他方の側壁には第四の弾性部材たる第二のねじ
りコイルバネ７４の他端のアーム部７７が弾接してい
る。なお、本実施の形態の多方向入力装置では、第一の
ねじりコイルバネ７０と第二のねじりコイルバネ７４を
２個づつ設けているが、このようにしたのは復帰の確実
性をさらに高めるためであり、もちろん第一，第二のね
じりコイルバネ７０，７４を１個づつ対角線上に設けて
も良い。

【００３１】次に本実施の形態にかかる多方向入力装置
の動作について説明する。操作者が操作部材（図示せ
ず）をＸ方向に押圧すると、第一駆動体１０が操作用突
部４２に押圧されてガイド部材３０にガイドされてＸ方
向に移動する。第一駆動体１０がＸ方向に移動すると、
第一のねじりコイルバネ７０の一端のアーム部７１が押
圧され、その反作用として該アーム部７１は、舌片１５
に対し第一駆動体１０を中立位置に戻すように作用す
る。その後操作者が操作部材の押圧を止めると、該アー
ム部７１は反動すると共にケーシングに形成された突出
部（図示せず）に当接して、第一駆動体１０が中立位置
に復帰する。また、第一駆動体１０を反対方向に押圧す
ると、第二のねじりコイルバネ７４の第三の弾性部材た
る一端のアーム部７５により、第一駆動体１０は中立位
置に復帰する。なお、第二駆動体２０をＹ方向に移動さ
せると、第二駆動体２０は第二の弾性部材たる第一のね
じりコイルバネ７０の他端のアーム部７２もしくは第四
の弾性部材たる第二のねじりコイルバネ７４の他端のア
ーム部７６によって中立位置に復帰する。動作自体は、
上記に説明したものと同様であるのでここではその説明
を省略する。

【００３２】次に本発明の第三の実施の形態にかかる多
方向入力装置について図８に基づいて説明する。第三の
実施の形態の説明において、第一の実施の形態と同様の
機能を有する部品は同一の番号を使用する。図８は、本
発明の第三の実施の形態にかかる多方向入力装置の主要
部品を組み込んだ状態を示す斜視図である。なお、本実
施の形態は、第一の実施の形態との相違点として、表面
溝が高さ方向で異なる点、第一駆動体１０が平板箱状に
構成され内部に中空部が形成されており、また第二駆動
体２０が棒状で構成されている点が挙げられる。

【００３３】本実施の形態にかかる第一駆動体１０の側
面には、第一の弾性部材たる第一のねじりコイルバネ７
０の一端のアーム部７１が弾接し、第二駆動体２０の側
面には第二の弾性部材たる多端のアーム部７２が弾接し
ている。なお、第一のねじりコイルバネ７０は、巻回部
７３がケーシングの凸部（図示せず）に係合することに
より固定されている。なお、図中にはねじりコイルバネ
が第一駆動体１０の角部に１個取り付けられているが、
第一，第二駆動体１０，２０を両方向における移動に対
して自動復帰させるには、対角線上にある角部に第二の
ねじりコイルバネを設けなければならない。また、自動
復帰をさらに確実にするために第二の実施の形態の様に
４箇所の角部に取り付けても良い。

【００３４】次に本実施の形態にかかる多方向入力装置
の動作について説明する。操作者が操作部材（図示せ
ず）をＸ方向に押圧すると、第一駆動体１０が操作用突
部４２に押圧されてガイド部材３０にガイドされてＸ方
向に移動する。第一駆動体１０がＸ方向に移動すると、
第一のねじりコイルバネ７０の一端のアーム部７１が押
圧されて第一駆動体１０の側縁を内側に摺動し、その反
作用として該アーム部７１は、第一駆動体１０を中立位
置に戻すように作用する。その後操作者が操作部材の押
圧を止めると、該アーム部７１は反動すると共にその先
端がケーシングに形成された突出部（図示せず）に当接
して、第一駆動体１０が中立位置に復帰する。また、第
二駆動体をＹ方向に移動させると、第二駆動体２０は第
二の弾性部材たる第一のねじりコイルバネ７０の他端の
アーム部７２によって中立位置に復帰する。動作自体
は、第一の弾性部材たる一端のアーム部７１と同様であ
るのでここではその説明を省略する。なお、ねじりコイ
ルバネがほかの角部に取り付けられているときは、第
一，第二駆動体１０，２０は、それらのねじりコイルバ
ネによって中立位置に復帰する。動作自体は、第一のね
じりコイルバネと同様である。

【００３５】本発明の多方向入力装置は、上記実施の形
態に限られないのはいうまでもなく、例えば上記第一の
実施の形態におけるねじりコイルバネを板バネで形成
し、その中間部に断面が半円状の隆起部を形成し、巻回
部の代わりとして凸部に係合させて板バネを保持するよ
うに機能させるものでも良い。

【００３６】

【発明の効果】本発明の多方向入力装置は、平板からな
り表面溝と裏面溝とを有する第一駆動体と、平板からな
り表面溝と裏面溝とを有する第二駆動体と、第一駆動体
と第二駆動体をそれぞれその裏面溝方向に移動可能にす
るガイド部材と、操作用突部を有し、第一駆動体を第二
駆動体の表面溝方向沿って移動可能にすると共に第二駆
動体を第一駆動体の表面溝方向に沿って移動可能にする
操作部材と、第一駆動体を水平方向に弾圧可能な第一の
弾性部材と、第二駆動体を水平方向に弾圧可能な第二の
弾性部材と、第一の弾性部材および第二の弾性部材を規
制する突出部を有するケーシングとを有し、第一駆動体
は、操作用突部に押圧されて第一の弾性部材に抗して移
動し、押圧力が解除され該第一の弾性部材が前記ケーシ
ングの突出部に当接することよって自動的に中立位置に
復帰し、第二駆動体は、操作用突部に押圧されて第二の
弾性部材に抗して移動し、押圧力が解除され該第二の弾
性部材がケーシングの突出部に当接することによって自
動的に中立位置に復帰する構成としたため、弾性部材と
突出部との当接という簡便な構造で可動部材の位置が確
実に決まり、中立位置が容易に定まるので、確実かつ簡
単に自動復帰を実現することができる。 また弾性部材
が駆動体の側面に弾接するため薄型化を実現することが
できる。

【００３７】また前記第一の弾性部材と第二の弾性部材
は、一体に形成された構成としたため、一体に形成され
た弾性部材のバネスパンが長くなり寿命に優れ、また一
体とすることにより部品点数が少なくなり、組立性が向
上し、量産性が良好で安価な多方向入力装置を提供する
ことができる。

【００３８】また前記一体形成された第一の弾性部材お
よび第二の弾性部材は係止部が一体に設けられ、前記ケ
ーシングは凸部を有し、前記係止部は前記ケーシングの
凸部に係合する構成としたため、係合という簡便な方法
で確実に弾性部材を保持することができ、量産性が良好
な多方向入力装置を提供することができる。

【００３９】また前記一体形成された第一の弾性部材と
第二の弾性部材と係止部は、それぞれねじりコイルバネ
の一端のアームと他端のアームと中央の巻回部で構成さ
れたため、形成が簡単になると共に、良好なバネ圧を得
ることができ駆動体が中立位置に復帰しやすいので、量
産性が良好で信頼性の高い多方向入力装置を提供するこ
とができる。

【００４０】また前記第一駆動体もしくは第二駆動体の
少なくとも一方の駆動体は、その基部から段差をもって
形成される舌片を有し、該舌片の側面に前記ねじりコイ
ルバネの一端のアームもしくは他端のアームの一方が弾
接する構成としたため、ねじりコイルバネのアームが駆
動体の基部と高さ方向に積層された状態になるので、舌
片を外側方向に必要以上に突出させることなく、アーム
と弾接させることができ、小型化が図れる。

【００４１】また前記第一駆動体における前記第一の弾
性部材の弾接面と対向する側面には、該第一の弾性部材
と逆方向に作用する第三の弾性部材が弾圧し、前記第二
駆動体における前記第二の弾性部材の弾接面と対向する
側面には、該第二の弾性部材と逆方向に作用する第四の
弾性部材が弾圧する構成としたため、駆動体いずれの方
向に移動しても弾性部材により弾圧されるので、操作部
材をいずれの方向に移動しても自動復帰する多方向入力
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の主要部品を組み込んだ状態を示す、図２のＡ−Ａ
線における部分断面図。

【図２】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の図１のＢ−Ｂ線における要部断面図。

【図３】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の分解斜視図。

【図４】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置のケーシングとしての上カバーの裏面図。

【図５】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の移動状態を示す説明図で、図６のＣ−Ｃ線におけ
る部分断面図。

【図６】本発明の第一の実施の形態にかかる多方向入力
装置の移動状態を示す説明図で、図５のＤ−Ｄ線におけ
る要部断面図。

【図７】本発明の第二の実施の形態にかかる多方向入力
装置の主要部品を組み込んだ状態を示す平面図。

【図８】本発明の第三の実施の形態にかかる多方向入力
装置の主要部品を組み込んだ状態を示す斜視図。

【図９】従来の多方向入力装置にかかる駆動体の移動状
態を示す説明図。

【符号の説明】

１０ 第一駆動体 １１ 表面溝 １３ 裏面溝 ２０ 第二駆動体 ２１ 表面溝 ２３ 裏面溝 ３０ ガイド部材 ４０ 操作部材 ４２ 操作用突部 ６０ 配線基板（基台） ７０ 第一のねじりバネ ７１ アーム部（第一の弾性部材） ７２ アーム部（第二の弾性部材） ７３ 巻回部（係止部） ７４ 第二のねじりバネ ７５ アーム部（第三の弾性部材） ７６ アーム部（第四の弾性部材） ７７ 巻回部（係止部） ８３ 上カバー（ケーシング） ８６ 突出部 ８７ 凸部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板からなり、表面溝と該表面溝に直交
   する方向に延在する裏面溝とを有する第一駆動体と、 平板からなり前記第一駆動体に積層して配置され、前記
   第一駆動体の表面溝と直交する方向に延在する表面溝
   と、前記第一駆動体の裏面溝の下方に位置し該裏面溝と
   直交する方向に延在する裏面溝とを有する第二駆動体
   と、 基台に固定され、前記第一駆動体および前記第二駆動体
   の裏面溝が共に挿入され、前記第一駆動体と前記第二駆
   動体をそれぞれその裏面溝方向に移動可能にするガイド
   部材と、 前記第一駆動体および前記第二駆動体の表面溝に挿入さ
   れる操作用突部を有し、前記第一駆動体および前記第二
   駆動体の表面溝方向に相対的に移動可能で、前記第一駆
   動体を前記第二駆動体の表面溝方向沿って移動可能にす
   ると共に前記第二駆動体を前記第一駆動体の表面溝方向
   に沿って移動可能にする操作部材と、 前記第一駆動体の側面に弾接し該第一駆動体を水平方向
   に弾圧可能な第一の弾性部材と、前記第二駆動体の側面
   に弾接し該第二駆動体を水平方向に弾圧可能な第二の弾
   性部材と、 前記第一の弾性部材および第二の弾性部材が当接するこ
   とにより、該第一の弾性部材および第二の弾性部材を規
   制する突出部を有するケーシングとを有し、 前記第一駆動体は、前記操作用突部に押圧されて前記第
   一の弾性部材に抗して移動し、押圧力が解除され該第一
   の弾性部材が前記ケーシングの突出部に当接することよ
   って自動的に中立位置に復帰し、前記第二駆動体は、前
   記操作用突部に押圧されて前記第二の弾性部材に抗して
   移動し、押圧力が解除され該第二の弾性部材が前記ケー
   シングの突出部に当接することによって自動的に中立位
   置に復帰することを特徴とする多方向入力装置。
2. 【請求項２】 前記第一の弾性部材と第二の弾性部材
   は、一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載
   の多方向入力装置。
3. 【請求項３】 前記一体形成された第一の弾性部材およ
   び第二の弾性部材は係止部が一体に設けられ、前記ケー
   シングは凸部を有し、 前記係止部は前記ケーシングの凸部に係合することを特
   徴とする請求項２に記載の多方向入力装置。
4. 【請求項４】 前記一体形成された第一の弾性部材と第
   二の弾性部材と係止部は、それぞれねじりコイルバネの
   一端のアームと他端のアームと中央の巻回部で構成され
   たことを特徴とする請求項３に記載の多方向入力装置。
5. 【請求項５】 前記第一駆動体もしくは第二駆動体の少
   なくとも一方の駆動体は、その基部から段差をもって形
   成される舌片を有し、該舌片の側面に前記ねじりコイル
   バネの一端のアームもしくは他端のアームの一方が弾接
   することを特徴とする請求項４に記載の多方向入力装
   置。
6. 【請求項６】 前記第一駆動体における前記第一の弾性
   部材の弾接面と対向する側面には、該第一の弾性部材と
   逆方向に作用する第三の弾性部材が弾圧し、 前記第二駆動体における前記第二の弾性部材の弾接面と
   対向する側面には、該第二の弾性部材と逆方向に作用す
   る第四の弾性部材が弾圧することを特徴とする請求項１
   〜５のいずれかに記載の多方向入力装置。