JP2001263982A - 一対のベローズ管の保持構造 - Google Patents
一対のベローズ管の保持構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対のベローズ管を確実に保持する。
【解決手段】 略円筒状を呈し、その軸方向に沿って大
径の山部と小径の谷部とが交互に連続してなるベローズ
状の外周壁を備えた一対のベローズ管をステイを用いて
平行に連結する一対のベローズ管の保持構造において、
ステイ４０は、一対のベローズ管の軸方向に沿った矩形
板状の基部４２と、基部４２の両端に設けられ、各ベロ
ーズ管の谷部にそれぞれ圧入される保持部４４と、を有
し、各保持部４４が、各保持部４４が圧入されるベロー
ズ管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向す
る各側面に対して、付勢力を伴って密着している。これ
によって、ベローズ管の円周方向及び軸方向に沿った、
ベローズ管のステイ４０に対する振れが抑制される。
径の山部と小径の谷部とが交互に連続してなるベローズ
状の外周壁を備えた一対のベローズ管をステイを用いて
平行に連結する一対のベローズ管の保持構造において、
ステイ４０は、一対のベローズ管の軸方向に沿った矩形
板状の基部４２と、基部４２の両端に設けられ、各ベロ
ーズ管の谷部にそれぞれ圧入される保持部４４と、を有
し、各保持部４４が、各保持部４４が圧入されるベロー
ズ管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向す
る各側面に対して、付勢力を伴って密着している。これ
によって、ベローズ管の円周方向及び軸方向に沿った、
ベローズ管のステイ４０に対する振れが抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のベローズ管
の保持構造に関する。
の保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示す、多管式の構造を採用した
ＥＧＲガスクーラー７０においては、予めろう付けによ
り一体化される中央のクーラーエレメント７２と、この
クーラーエレメント７２の入口側および出口側の端部に
それぞれ溶接される一対のキャップ状部材７４，７４
と、に大別されるものが広く知られている。
ＥＧＲガスクーラー７０においては、予めろう付けによ
り一体化される中央のクーラーエレメント７２と、この
クーラーエレメント７２の入口側および出口側の端部に
それぞれ溶接される一対のキャップ状部材７４，７４
と、に大別されるものが広く知られている。
【０００３】クーラーエレメント７２は、筒状をなすボ
ディ７６と、このボディ７６の両端をそれぞれ閉塞する
一対の端板７８，７８と、ボディ７６内に収容され、か
つ両端がそれぞれ端板７８に接続されたベローズ状の４
本の熱交換チューブ８０と、ボディ７６内にＵターン形
状の冷却水流路を構成するように配設された仕切板８
２、とから大略構成されている。
ディ７６と、このボディ７６の両端をそれぞれ閉塞する
一対の端板７８，７８と、ボディ７６内に収容され、か
つ両端がそれぞれ端板７８に接続されたベローズ状の４
本の熱交換チューブ８０と、ボディ７６内にＵターン形
状の冷却水流路を構成するように配設された仕切板８
２、とから大略構成されている。
【０００４】仕切板８２は、図１１に示すように、熱交
換チューブ８０の軸方向に沿って細長い長方形状をな
し、かつ両側縁が取付片８２ａとして同一方向に折曲さ
れている。
換チューブ８０の軸方向に沿って細長い長方形状をな
し、かつ両側縁が取付片８２ａとして同一方向に折曲さ
れている。
【０００５】そして、この仕切板８２には、熱交換チュ
ーブ８０の軸方向と直交する方向に沿ったチューブ支持
片８４が、長手方向の中間部２カ所に設けられている。
ーブ８０の軸方向と直交する方向に沿ったチューブ支持
片８４が、長手方向の中間部２カ所に設けられている。
【０００６】このチューブ支持片８４は、仕切板８２と
は別の部材からなり、かつＬ字状に折り曲げた底辺部分
を予め仕切板８２に溶接してある。
は別の部材からなり、かつＬ字状に折り曲げた底辺部分
を予め仕切板８２に溶接してある。
【０００７】そして、このチューブ支持片８４には、熱
交換チューブ８０の外径に等しい径の略半円形の切欠部
８６が一対設けられており、ここに、各熱交換チューブ
８０の中間部分を圧入し、ろう付けすることによって、
内燃機関の振動による熱交換チューブ８０，８０同士の
干渉が回避されるよう構成されている。
交換チューブ８０の外径に等しい径の略半円形の切欠部
８６が一対設けられており、ここに、各熱交換チューブ
８０の中間部分を圧入し、ろう付けすることによって、
内燃機関の振動による熱交換チューブ８０，８０同士の
干渉が回避されるよう構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チュー
ブ支持片８４は、熱交換チューブ８０外径の円周方向に
沿って切欠部８６が接触しているに過ぎず、熱交換チュ
ーブ８０の軸方向に沿った、各熱交換チューブ８０のチ
ューブ支持片８４に対する振れを効果的に抑制すること
ができない虞がある。
ブ支持片８４は、熱交換チューブ８０外径の円周方向に
沿って切欠部８６が接触しているに過ぎず、熱交換チュ
ーブ８０の軸方向に沿った、各熱交換チューブ８０のチ
ューブ支持片８４に対する振れを効果的に抑制すること
ができない虞がある。
【０００９】すなわち、ろう付けが行われる前に、熱交
換チューブ８０の軸方向に沿って、熱交換チューブ８０
が外部からのわずかな振動でも振れてしまい各熱交換チ
ューブ８０，８０がチューブ支持片８４から脱落し、互
いに干渉してしまう虞があると共に、ろう付けが行われ
た後においても、熱交換チューブ８０の軸方向における
支持片８４の熱交換チューブ８０に対する保持力が不十
分となり、熱交換チューブ８０とチューブ支持片８４と
の固有振動数の違いから別々に振れてしまい、熱交換チ
ューブ８０とチューブ支持片８４とのろう付け部分及び
チューブ支持片８４と仕切板８２との溶接部分に亀裂が
生じてしまい、熱交換チューブ８０とボディ７６内壁面
とが接触摩耗し、ＥＧＲガスクーラー７０の機能を損ね
る虞がある。
換チューブ８０の軸方向に沿って、熱交換チューブ８０
が外部からのわずかな振動でも振れてしまい各熱交換チ
ューブ８０，８０がチューブ支持片８４から脱落し、互
いに干渉してしまう虞があると共に、ろう付けが行われ
た後においても、熱交換チューブ８０の軸方向における
支持片８４の熱交換チューブ８０に対する保持力が不十
分となり、熱交換チューブ８０とチューブ支持片８４と
の固有振動数の違いから別々に振れてしまい、熱交換チ
ューブ８０とチューブ支持片８４とのろう付け部分及び
チューブ支持片８４と仕切板８２との溶接部分に亀裂が
生じてしまい、熱交換チューブ８０とボディ７６内壁面
とが接触摩耗し、ＥＧＲガスクーラー７０の機能を損ね
る虞がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の発明は、略円筒状を呈し、その軸方向に沿って大径の
山部と小径の谷部とが交互に連続してなるベローズ状の
外周壁を備えた一対のベローズ管をステイを用いて平行
に連結する一対のベローズ管の保持構造において、上記
ステイは、上記一対のベローズ管の軸方向に沿った矩形
板状の基部と、上記基部の両端に設けられ、上記各ベロ
ーズ管の谷部にそれぞれ圧入される保持部と、を有し、
上記各保持部が、該各保持部が圧入される上記ベローズ
管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向する
各側面に対して、付勢力を伴って密着していることを特
徴としている。これによって、ベローズ管に対するステ
イの保持力は、各ベローズ管の円周方向及び軸方向の双
方に作用する。
の発明は、略円筒状を呈し、その軸方向に沿って大径の
山部と小径の谷部とが交互に連続してなるベローズ状の
外周壁を備えた一対のベローズ管をステイを用いて平行
に連結する一対のベローズ管の保持構造において、上記
ステイは、上記一対のベローズ管の軸方向に沿った矩形
板状の基部と、上記基部の両端に設けられ、上記各ベロ
ーズ管の谷部にそれぞれ圧入される保持部と、を有し、
上記各保持部が、該各保持部が圧入される上記ベローズ
管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向する
各側面に対して、付勢力を伴って密着していることを特
徴としている。これによって、ベローズ管に対するステ
イの保持力は、各ベローズ管の円周方向及び軸方向の双
方に作用する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、略円筒状を呈
し、その軸方向に沿って大径の山部と小径の谷部とが交
互に連続してなるベローズ状の外周壁を備えた一対のベ
ローズ管をステイを用いて平行に連結する一対のベロー
ズ管の保持構造において、上記ステイは、上記一対のベ
ローズ管の谷部にそれぞれ圧入される一対の保持部を有
し、上記各保持部が、該各保持部が圧入される上記ベロ
ーズ管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向
する各側面に対して、付勢力を伴って密着していること
を特徴としている。これによって、ベローズ管に対する
ステイの保持力は、各ベローズ管の円周方向に作用す
る。
し、その軸方向に沿って大径の山部と小径の谷部とが交
互に連続してなるベローズ状の外周壁を備えた一対のベ
ローズ管をステイを用いて平行に連結する一対のベロー
ズ管の保持構造において、上記ステイは、上記一対のベ
ローズ管の谷部にそれぞれ圧入される一対の保持部を有
し、上記各保持部が、該各保持部が圧入される上記ベロ
ーズ管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向
する各側面に対して、付勢力を伴って密着していること
を特徴としている。これによって、ベローズ管に対する
ステイの保持力は、各ベローズ管の円周方向に作用す
る。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、上記各保持部が、上記各ベロ
ーズ管に対してろう付けされていることを特徴としてい
る。これによって、各ベローズ管に対するステイの振動
による振れがより効果的に抑制される。
２に記載の発明において、上記各保持部が、上記各ベロ
ーズ管に対してろう付けされていることを特徴としてい
る。これによって、各ベローズ管に対するステイの振動
による振れがより効果的に抑制される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１に示すＥＧＲガスクーラー２の全体的
構成を示す断面図、図２はその横断面図である。
構成を示す断面図、図２はその横断面図である。
【００１５】このＥＧＲガスクーラー２は、ろう付けに
より一体化される中央のクーラーエレメント４と、この
クーラーエレメント４の入口側および出口側の端部にそ
れぞれ溶接または、クーラーエレメント４とともにろう
付けされる一対のキャップ状部材６，６と、に大別され
る。
より一体化される中央のクーラーエレメント４と、この
クーラーエレメント４の入口側および出口側の端部にそ
れぞれ溶接または、クーラーエレメント４とともにろう
付けされる一対のキャップ状部材６，６と、に大別され
る。
【００１６】上記クーラーエレメント４は、断面矩形の
筒状をなすボディ８と、このボディ８の両端をそれぞれ
閉塞する一対の端板１０，１０と、上記ボディ８内に収
容され、かつ両端がそれぞれ端板１０に接続された６本
の熱交換チューブ１２と、ボディ８内に３つの流路１４
ａ，１４ｂ，１４ｃを構成するように配設された仕切板
１６、１８とから大略構成されている。
筒状をなすボディ８と、このボディ８の両端をそれぞれ
閉塞する一対の端板１０，１０と、上記ボディ８内に収
容され、かつ両端がそれぞれ端板１０に接続された６本
の熱交換チューブ１２と、ボディ８内に３つの流路１４
ａ，１４ｂ，１４ｃを構成するように配設された仕切板
１６、１８とから大略構成されている。
【００１７】上記ボディ８は、例えば０．８ｍｍ程度の
肉厚のステンレス製のものであり、冷却水入口２０及び
冷却水出口２２を有している。これらの冷却水入口２０
及び冷却水出口２２には、それぞれ冷却水用配管を接続
するためのコネクタ２４が、ろう付けにより固定されて
いる。ここで、上記冷却水入口２０は、ＥＧＲガスの出
口側となるボディ８の一端に位置し、かつ上記冷却水出
口２２は、ＥＧＲガスの入口側となるボディ８の他端に
位置するよう形成されている。
肉厚のステンレス製のものであり、冷却水入口２０及び
冷却水出口２２を有している。これらの冷却水入口２０
及び冷却水出口２２には、それぞれ冷却水用配管を接続
するためのコネクタ２４が、ろう付けにより固定されて
いる。ここで、上記冷却水入口２０は、ＥＧＲガスの出
口側となるボディ８の一端に位置し、かつ上記冷却水出
口２２は、ＥＧＲガスの入口側となるボディ８の他端に
位置するよう形成されている。
【００１８】上記端板１０は、ボディ８よりも厚肉の例
えば１．５ｍｍ程度の肉厚のステンレス板からなり、そ
の６カ所に予め円形の取付孔２６が開口形成されている
と共に、筒状に折り曲げられ、さらに先端側部分が外周
側で折曲されており、この端板１０の外周部２８先端側
部分が上記ボディ８の外周側に折曲された端部と突き合
わされ、上記外周部２８の先端側部分とボディ８の端部
は、上記キャップ状部材６の端部で巻き込まれるように
加工された後、ろう付けされる。尚、上記キャップ状部
材６は、クーラーエレメント４をろう付けした後に溶接
して取り付けることもできる。
えば１．５ｍｍ程度の肉厚のステンレス板からなり、そ
の６カ所に予め円形の取付孔２６が開口形成されている
と共に、筒状に折り曲げられ、さらに先端側部分が外周
側で折曲されており、この端板１０の外周部２８先端側
部分が上記ボディ８の外周側に折曲された端部と突き合
わされ、上記外周部２８の先端側部分とボディ８の端部
は、上記キャップ状部材６の端部で巻き込まれるように
加工された後、ろう付けされる。尚、上記キャップ状部
材６は、クーラーエレメント４をろう付けした後に溶接
して取り付けることもできる。
【００１９】上記仕切板１６，１８は、図２に示すよう
に、両側縁がそれぞれ取付片１６ａ，１８ａとして略Ｌ
字形に折り曲げられており、これら取付片１６ａ，１８
ａでもって、それぞれボディ８内壁面にろう付けされて
いる。
に、両側縁がそれぞれ取付片１６ａ，１８ａとして略Ｌ
字形に折り曲げられており、これら取付片１６ａ，１８
ａでもって、それぞれボディ８内壁面にろう付けされて
いる。
【００２０】また、これらの仕切板１６，１８は、ボデ
ィ８の全長よりも短く、かつＥＧＲガスの入口側となる
一方の端板１０には、仕切板１８の一端が当接した状態
に配置されていると共に、ＥＧＲガスの出口側となる他
方の端板１０には、仕切板１６の一端が当接した状態に
配置されている。すなわち、冷却水入口２０から供給さ
れた冷却水は、図１中に示す矢印の順路に従って、ボデ
ィ８内壁面と仕切板１６とによって画成された流路１４
ａ内をボディ８のＥＧＲガス出口側からＥＧＲガス入口
側へと流れ、仕切板１６，１８とに挟まれた流路１４ｂ
内をボディ８のＥＧＲガス入口側からＥＧＲガス出口側
へと流れ、ボディ８内壁面と仕切板１８とによって画成
された流路１４ｃ内をボディ８のＥＧＲガス出口側から
ＥＧＲガス入口側へと流れて、冷却水出口２２から外部
に排出されている。
ィ８の全長よりも短く、かつＥＧＲガスの入口側となる
一方の端板１０には、仕切板１８の一端が当接した状態
に配置されていると共に、ＥＧＲガスの出口側となる他
方の端板１０には、仕切板１６の一端が当接した状態に
配置されている。すなわち、冷却水入口２０から供給さ
れた冷却水は、図１中に示す矢印の順路に従って、ボデ
ィ８内壁面と仕切板１６とによって画成された流路１４
ａ内をボディ８のＥＧＲガス出口側からＥＧＲガス入口
側へと流れ、仕切板１６，１８とに挟まれた流路１４ｂ
内をボディ８のＥＧＲガス入口側からＥＧＲガス出口側
へと流れ、ボディ８内壁面と仕切板１８とによって画成
された流路１４ｃ内をボディ８のＥＧＲガス出口側から
ＥＧＲガス入口側へと流れて、冷却水出口２２から外部
に排出されている。
【００２１】熱交換チューブ１２は、やはりステンレス
製のものであり、非常に薄い例えば０．３ｍｍ程度の肉
厚に構成されている。
製のものであり、非常に薄い例えば０．３ｍｍ程度の肉
厚に構成されている。
【００２２】この熱交換チューブ１２は、図３に示すよ
うに、略円筒状のストレート部３０によって一対のベロ
ーズ部３２ａ，３２ｂが連結された構成となっていると
共に、熱交換チューブ１２の端部となる各ベローズ部３
２ａ，３２ｂの一端には、端板１０，１０の取付孔９に
嵌合する円筒形の嵌合部３４ａ，３４ｂがそれぞれ設け
られている。換言すれば、ベローズ形状の熱交換チュー
ブ１２の略中央に、略円筒状のストレート部３０が形成
されている。
うに、略円筒状のストレート部３０によって一対のベロ
ーズ部３２ａ，３２ｂが連結された構成となっていると
共に、熱交換チューブ１２の端部となる各ベローズ部３
２ａ，３２ｂの一端には、端板１０，１０の取付孔９に
嵌合する円筒形の嵌合部３４ａ，３４ｂがそれぞれ設け
られている。換言すれば、ベローズ形状の熱交換チュー
ブ１２の略中央に、略円筒状のストレート部３０が形成
されている。
【００２３】これらベローズ部３２ａ，３２ｂは、表面
積の増大のために、この熱交換チューブ１２の長手方向
に沿って大径の山部３６と小径の谷部３８が交互に連続
するように形成されている。
積の増大のために、この熱交換チューブ１２の長手方向
に沿って大径の山部３６と小径の谷部３８が交互に連続
するように形成されている。
【００２４】この熱交換チューブは、上述した３つの流
路１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内にそれぞれ２本づつ配設さ
れており、これら一対の熱交換チューブはそれぞれステ
イ４０によって互いに平行となるよう連結されている
（図２を参照）。
路１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内にそれぞれ２本づつ配設さ
れており、これら一対の熱交換チューブはそれぞれステ
イ４０によって互いに平行となるよう連結されている
（図２を参照）。
【００２５】ステイ４０は、図４〜図６に示すように、
所定長さの細長い矩形板状の基部４２と、この基部４２
の長手方向の両端に設けられた半円弧状の４つの保持部
４４とからなっている。
所定長さの細長い矩形板状の基部４２と、この基部４２
の長手方向の両端に設けられた半円弧状の４つの保持部
４４とからなっている。
【００２６】このステイ４０は、図７に示す一様な板厚
の金属製の板部材４６を２枚用いて構成されている。
の金属製の板部材４６を２枚用いて構成されている。
【００２７】板部材４６は、細長い矩形板状の基板部４
８と、この基板部４８の長手方向の両端に設けられた円
環部５０，５０とからなっている。この円環部５０は、
内径が熱交換チューブ１２の谷部３８外径と略同径とな
るよう形成されていると共に、外径が熱交換チューブ１
２の山部３６外径と略同径となるよう形成されている。
尚、円環部５０の内径の中心と外径の中心とは一致して
おり、円環部５０は全周に亙って一定幅、すなわち熱交
換チューブ１２の谷部３８の深さと同じ長さの幅となる
よう形成されている。
８と、この基板部４８の長手方向の両端に設けられた円
環部５０，５０とからなっている。この円環部５０は、
内径が熱交換チューブ１２の谷部３８外径と略同径とな
るよう形成されていると共に、外径が熱交換チューブ１
２の山部３６外径と略同径となるよう形成されている。
尚、円環部５０の内径の中心と外径の中心とは一致して
おり、円環部５０は全周に亙って一定幅、すなわち熱交
換チューブ１２の谷部３８の深さと同じ長さの幅となる
よう形成されている。
【００２８】この板部材４６は、ステイ４０を構成する
にあたって、両端の各円環部５０，５０、半円弧状の保
持部４４を形成すべく、両端の各円環部５０，５０の中
心を結んだ直線、ずなわち板部材４６の長手方向に沿っ
た中心線に対して直交する円環部５０の直径に沿ってそ
れぞれ半分に折り返され、かつ半分に折り返されること
で円弧状の保持部４４となった各円環部５０，５０が基
板部４８に対して直交するようそれぞれ同一方向に折曲
されている。
にあたって、両端の各円環部５０，５０、半円弧状の保
持部４４を形成すべく、両端の各円環部５０，５０の中
心を結んだ直線、ずなわち板部材４６の長手方向に沿っ
た中心線に対して直交する円環部５０の直径に沿ってそ
れぞれ半分に折り返され、かつ半分に折り返されること
で円弧状の保持部４４となった各円環部５０，５０が基
板部４８に対して直交するようそれぞれ同一方向に折曲
されている。
【００２９】さらに詳述すると、保持部４４は、半分に
折り返されることによって対向する円環部５０の同一面
が互いに離間し、かつ保持部４４の円弧の両端となる端
部の図５における半分に折り返された部分の厚みｔ1が
保持部４４の円弧の両端から最も離れた円弧の中央部の
図５における半分に折り返された先端部分の厚みｔ2よ
りも小さくなるよう折り返されている。また、保持部４
４の半分に折り返された部分である端部の厚さｔ1は、
熱交換チューブ１２の隣接する山部３６，３６間を保持
部４４の端部で押さえ付けられるような寸法、つまり、
山部３６，３６間の距離よりもわずかに広くなるよう設
定されている。
折り返されることによって対向する円環部５０の同一面
が互いに離間し、かつ保持部４４の円弧の両端となる端
部の図５における半分に折り返された部分の厚みｔ1が
保持部４４の円弧の両端から最も離れた円弧の中央部の
図５における半分に折り返された先端部分の厚みｔ2よ
りも小さくなるよう折り返されている。また、保持部４
４の半分に折り返された部分である端部の厚さｔ1は、
熱交換チューブ１２の隣接する山部３６，３６間を保持
部４４の端部で押さえ付けられるような寸法、つまり、
山部３６，３６間の距離よりもわずかに広くなるよう設
定されている。
【００３０】そして、各保持部４４が折曲された方向の
反対側となる基板部４８背面側で、２つの板部材４６，
４６を重ね合わせ、スポット溶接あるいはろう付け等に
よって接合し、ステイ４０が構成されている。
反対側となる基板部４８背面側で、２つの板部材４６，
４６を重ね合わせ、スポット溶接あるいはろう付け等に
よって接合し、ステイ４０が構成されている。
【００３１】つまり、一対の板部材４６の接合された各
基板部４８，４８によって、ステイ４０の基部４２が構
成されている。尚、基部４２の幅は、熱交換チューブ１
２の山部３６外径よりも小さく設定されている。
基板部４８，４８によって、ステイ４０の基部４２が構
成されている。尚、基部４２の幅は、熱交換チューブ１
２の山部３６外径よりも小さく設定されている。
【００３２】ステイ４０は熱交換チューブ１２の谷部３
８に組み付けられると、保持部４４が、谷部３８に対し
て圧入されると共に、この谷部３８を挟んで隣接する一
対の山部３６，３６の側面に対して付勢力を伴って密着
する。そして、この状態で保持部４４は熱交換チューブ
１２に対してろう付けされる。
８に組み付けられると、保持部４４が、谷部３８に対し
て圧入されると共に、この谷部３８を挟んで隣接する一
対の山部３６，３６の側面に対して付勢力を伴って密着
する。そして、この状態で保持部４４は熱交換チューブ
１２に対してろう付けされる。
【００３３】このような一対のベローズ状の熱交換チュ
ーブ１２の保持構造においては、ステイ４０を熱交換チ
ューブ１２に圧入することにより、各熱交換チューブ１
２，１２の円周方向及び軸方向の双方にステイ４０の保
持力が作用するので、ステイ４０単体での保持力によっ
て、各熱交換チューブ１２，１２の円周方向及び軸方向
の双方の振れを抑制することができる。
ーブ１２の保持構造においては、ステイ４０を熱交換チ
ューブ１２に圧入することにより、各熱交換チューブ１
２，１２の円周方向及び軸方向の双方にステイ４０の保
持力が作用するので、ステイ４０単体での保持力によっ
て、各熱交換チューブ１２，１２の円周方向及び軸方向
の双方の振れを抑制することができる。
【００３４】つまり、各熱交換チューブ１２，１２とス
テイ４０とがろう付けされる前であっても、外部からの
振動が熱交換チューブ１２に加わったとしても熱交換チ
ューブ１２のステイ４０に対する振れが抑制され、各熱
交換チューブ１２，１２がステイ４０から脱落すること
なく互いに干渉することを確実に防止することができ
る。
テイ４０とがろう付けされる前であっても、外部からの
振動が熱交換チューブ１２に加わったとしても熱交換チ
ューブ１２のステイ４０に対する振れが抑制され、各熱
交換チューブ１２，１２がステイ４０から脱落すること
なく互いに干渉することを確実に防止することができ
る。
【００３５】また、熱交換チューブ１２の長手方向に沿
って所定間隔を保った位置にそれぞれ圧入される各保持
部４４が熱交換チューブ１２の軸方向に沿った基部４２
によって連結された構成となっているので、ステイ４０
の熱交換チューブ１２の軸方向に沿った剛性を向上させ
ことができる。
って所定間隔を保った位置にそれぞれ圧入される各保持
部４４が熱交換チューブ１２の軸方向に沿った基部４２
によって連結された構成となっているので、ステイ４０
の熱交換チューブ１２の軸方向に沿った剛性を向上させ
ことができる。
【００３６】尚、熱交換チューブ１２の軸方向に沿うス
テイ４０の基部４２の長さは、適宜変更することが可能
である。
テイ４０の基部４２の長さは、適宜変更することが可能
である。
【００３７】次に、上述したステイ４０の異なる実施例
を、図８〜図９を用いて説明する。
を、図８〜図９を用いて説明する。
【００３８】この第２実施例のステイ５６は、ベローズ
状の一対の熱交換チューブ１２にそれぞれ圧入される２
つの保持部５８を備え、熱交換チューブ１２の長手方向
に沿って任意の位置に配設される。
状の一対の熱交換チューブ１２にそれぞれ圧入される２
つの保持部５８を備え、熱交換チューブ１２の長手方向
に沿って任意の位置に配設される。
【００３９】このステイ５６は、隣接する一対の円環部
６０が基部６４によって連結された金属製の板部材６２
からなっている。
６０が基部６４によって連結された金属製の板部材６２
からなっている。
【００４０】この板部材６２の円環部６０は、上述した
第１実施例の円環部５０と同様に、各円環部６０，６０
が円弧状の保持部５８を形成すべく、両端の各円環部６
０，６０の中心を結んだ直線に対して直交する円環部６
０の直径に沿ってそれぞれ半分に同じ方向に折り返され
ている。
第１実施例の円環部５０と同様に、各円環部６０，６０
が円弧状の保持部５８を形成すべく、両端の各円環部６
０，６０の中心を結んだ直線に対して直交する円環部６
０の直径に沿ってそれぞれ半分に同じ方向に折り返され
ている。
【００４１】そして、円環部６０は、半分に折り返され
ることによって対向する同一円環部６０の同一面が互い
に離間し、かつ保持部５８の円弧の両端となる端部６６
の図８における半分に折り返された部分の厚みｔ3が保
持部５８の円弧の両端から最も離れた円弧の中央部６８
の図８における半分に折り返された先端部分の厚みｔ 4
よりも小さくなるよう折り返されている。また、保持部
５８の半分に折り返された部分である端部６６の厚さｔ
3は、熱交換チューブ１２の隣接する山部３６，３６間
を保持部５８の端部で押さえ付けられるような寸法つま
り、山部３６，３６間の距離よりもわずかに広くなるよ
う設定されている。
ることによって対向する同一円環部６０の同一面が互い
に離間し、かつ保持部５８の円弧の両端となる端部６６
の図８における半分に折り返された部分の厚みｔ3が保
持部５８の円弧の両端から最も離れた円弧の中央部６８
の図８における半分に折り返された先端部分の厚みｔ 4
よりも小さくなるよう折り返されている。また、保持部
５８の半分に折り返された部分である端部６６の厚さｔ
3は、熱交換チューブ１２の隣接する山部３６，３６間
を保持部５８の端部で押さえ付けられるような寸法つま
り、山部３６，３６間の距離よりもわずかに広くなるよ
う設定されている。
【００４２】このような一対のベローズ状の熱交換チュ
ーブ１２の保持構造においては、ステイ５６を熱交換チ
ューブ１２に圧入することにより、各熱交換チューブ１
２，１２の円周方向にステイ５６の保持力が作用するの
で、各熱交換チューブ１２，１２の円周方向の振れを抑
制することができる。
ーブ１２の保持構造においては、ステイ５６を熱交換チ
ューブ１２に圧入することにより、各熱交換チューブ１
２，１２の円周方向にステイ５６の保持力が作用するの
で、各熱交換チューブ１２，１２の円周方向の振れを抑
制することができる。
【００４３】尚、上述した第１及び第２実施例の各ステ
イ４０，５６においては、円環部を折り返す際に、必ず
しも両端の各円環部の中心を結んだ直線に対して直交す
る円環部の直径に沿って折り返す必要はなく、円環部の
任意の直径に沿って半分に折り返すことも可能である。
イ４０，５６においては、円環部を折り返す際に、必ず
しも両端の各円環部の中心を結んだ直線に対して直交す
る円環部の直径に沿って折り返す必要はなく、円環部の
任意の直径に沿って半分に折り返すことも可能である。
【００４４】また、上述した各ステイ４０，５６におい
て、保持部は、少なくとも円弧の両端となる端部の厚み
ｔ1またはｔ3が、熱交換チューブ１２の隣接する山部３
６，３６間の距離よりもわずかに広い寸法となるよう構
成されていればよく、必ずしもｔ1＜ｔ2、ｔ3＜ｔ4の関
係を満たすように折り返す必要はない。
て、保持部は、少なくとも円弧の両端となる端部の厚み
ｔ1またはｔ3が、熱交換チューブ１２の隣接する山部３
６，３６間の距離よりもわずかに広い寸法となるよう構
成されていればよく、必ずしもｔ1＜ｔ2、ｔ3＜ｔ4の関
係を満たすように折り返す必要はない。
【００４５】そして、上述した各ステイ４０，５６は、
熱交換チューブ１２の連結に使用されることのみに限定
されるものではなく、円筒状の外周壁がベローズ状を呈
する一対の管状部材の連結に広く使用することができる
と共に、一対のベローズ状の管状部材に対し、上述した
各ステイの双方を組み合わせて用いて保持することも可
能である。
熱交換チューブ１２の連結に使用されることのみに限定
されるものではなく、円筒状の外周壁がベローズ状を呈
する一対の管状部材の連結に広く使用することができる
と共に、一対のベローズ状の管状部材に対し、上述した
各ステイの双方を組み合わせて用いて保持することも可
能である。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、各保持部が、該各保持
部が圧入される上記ベローズ管の谷部を挟んで隣接する
一対の山部の互いに対向する各側面に対して付勢力を伴
って密着すため、ベローズ管の円周方向及び軸方向に沿
った、上記ベローズ管のステイに対する振れが抑制さ
れ、各ベローズが互いに干渉することを確実に防止する
ことができる。
部が圧入される上記ベローズ管の谷部を挟んで隣接する
一対の山部の互いに対向する各側面に対して付勢力を伴
って密着すため、ベローズ管の円周方向及び軸方向に沿
った、上記ベローズ管のステイに対する振れが抑制さ
れ、各ベローズが互いに干渉することを確実に防止する
ことができる。
【００４７】特に、請求項１においては、各ベローズ管
の軸方向に所定間隔を保った位置の二カ所に圧入される
保持部が、基部によって連結されているので、ベローズ
管の軸方向に沿ったステイの剛性が向上し、各ベローズ
管の軸方向に沿った振れを防止するのに好適である。
の軸方向に所定間隔を保った位置の二カ所に圧入される
保持部が、基部によって連結されているので、ベローズ
管の軸方向に沿ったステイの剛性が向上し、各ベローズ
管の軸方向に沿った振れを防止するのに好適である。
【００４８】また、請求項３の発明によれば、ろう付け
により各ベローズ管に対するステイの保持力がさらに向
上し、各ベローズ管同士の干渉や摩耗を防止することが
できる。
により各ベローズ管に対するステイの保持力がさらに向
上し、各ベローズ管同士の干渉や摩耗を防止することが
できる。
【図１】ＥＧＲガスクーラーの全体的構成を示す断面
図。
図。
【図２】ＥＧＲガスクーラーの横断面図。
【図３】熱交換チューブの正面図。
【図４】本発明に係るステイの斜視図。
【図５】本発明の係るステイを示し、（ａ）は左側面
図、（ｂ）は正面図。
図、（ｂ）は正面図。
【図６】本発明に係るステイに平面図。
【図７】本発明に係るステイを構成する板部材の平面
図。
図。
【図８】第２実施例におけるステイを示し、（ａ）は左
側面図、（ｂ）は正面図。
側面図、（ｂ）は正面図。
【図９】第２実施例におけるステイを構成する板部材の
正面図。
正面図。
【図１０】従来の一対のベローズ管の保持構造を有す
る、ＥＧＲガスクーラーの全体構成を示す断面図。
る、ＥＧＲガスクーラーの全体構成を示す断面図。
【図１１】従来の一対のベローズ管の保持構造示す斜視
図。
図。
４０…ステイ ４２…基部 ４４…保持部
Claims (3)
- 【請求項１】 略円筒状を呈し、その軸方向に沿って大
径の山部と小径の谷部とが交互に連続してなるベローズ
状の外周壁を備えた一対のベローズ管をステイを用いて
平行に連結する一対のベローズ管の保持構造において、 上記ステイは、上記一対のベローズ管の軸方向に沿った
矩形板状の基部と、上記基部の両端に設けられ、上記各
ベローズ管の谷部にそれぞれ圧入される保持部と、を有
し、 上記各保持部が、該各保持部が圧入される上記ベローズ
管の谷部を挟んで隣接する一対の山部の互いに対向する
各側面に対して、付勢力を伴って密着していることを特
徴とする一対のベローズ管の保持構造。 - 【請求項２】 略円筒状を呈し、その軸方向に沿って大
径の山部と小径の谷部とが交互に連続してなるベローズ
状の外周壁を備えた一対のベローズ管をステイを用いて
平行に連結する一対のベローズ管の保持構造において、 上記ステイは、上記一対のベローズ管の谷部にそれぞれ
圧入される一対の保持部を有し、上記各保持部が、該各
保持部が圧入される上記ベローズ管の谷部を挟んで隣接
する一対の山部の互いに対向する各側面に対して、付勢
力を伴って密着していることを特徴とする一対のベロー
ズ管の保持構造。 - 【請求項３】 上記各保持部が、上記各ベローズ管に対
してろう付けされていることを特徴とする請求項１また
は２に記載の一対のベローズ管の保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073293A JP4566321B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 一対のベローズ管の保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073293A JP4566321B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 一対のベローズ管の保持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263982A true JP2001263982A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4566321B2 JP4566321B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18591553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000073293A Expired - Fee Related JP4566321B2 (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 一対のベローズ管の保持構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4566321B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808192A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-21 | 无锡爱科换热器有限公司 | 一种换热器支撑座 |
| JP2015104400A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | エスイー工業株式会社 | 空気精製処理装置およびこれを用いた空気の精製処理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5538454A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Multi-tube type heat exchanger |
| JPS5987580U (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-13 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 多管式熱交換器 |
| JPH0861881A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エレメント管支持装置 |
| JPH09310995A (ja) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Ｅｇｒガス冷却装置 |
| JPH1163304A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-05 | Tigers Polymer Corp | 配管用サポート部材 |
| JPH11241891A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Tennex Corp | 内燃機関のｅｇｒガスクーラ |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000073293A patent/JP4566321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103808192A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-05-21 | 无锡爱科换热器有限公司 | 一种换热器支撑座 |
| CN103808192B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-01-04 | 江苏远华轻化装备有限公司 | 一种换热器支撑座 |
| JP2015104400A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | エスイー工業株式会社 | 空気精製処理装置およびこれを用いた空気の精製処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4566321B2 (ja) | 2010-10-20 |
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