JP2001263543A - 非透過型複合ホース - Google Patents
非透過型複合ホースInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/10—Metal foil
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属箔を含むテープ状ラミネートシートをス
パイラル巻きしたラミネート層を備える非透過型複合ホ
ースにおいて、重ね代を伴う一度巻きによるスパイラル
巻き部でのシワの発生、ホース非透過性の低下を防止す
る。 【解決手段】 ラミネート層を、巻き間隙を余してラミ
ネートシートを一重にスパイラル巻きした内巻き層と、
前記巻き間隙に合わせてラミネートシートを一重にスパ
イラル巻きした外巻き層との二度巻きとする。併せて、
前記内巻き層の巻き間隙によって非透過型複合ホースに
柔軟性を持たせる。
パイラル巻きしたラミネート層を備える非透過型複合ホ
ースにおいて、重ね代を伴う一度巻きによるスパイラル
巻き部でのシワの発生、ホース非透過性の低下を防止す
る。 【解決手段】 ラミネート層を、巻き間隙を余してラミ
ネートシートを一重にスパイラル巻きした内巻き層と、
前記巻き間隙に合わせてラミネートシートを一重にスパ
イラル巻きした外巻き層との二度巻きとする。併せて、
前記内巻き層の巻き間隙によって非透過型複合ホースに
柔軟性を持たせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非透過型複合ホース
に関し、更に詳しくは、金属箔又は金属蒸着層を含んだ
ラミネートシートを用いて非透過性のラミネート層を構
成した非透過型複合ホースに関する。本発明に係る非透
過型複合ホースは、主として自動車用の、各種の非透過
型流体輸送用ホースに好ましく用いられるものである。
に関し、更に詳しくは、金属箔又は金属蒸着層を含んだ
ラミネートシートを用いて非透過性のラミネート層を構
成した非透過型複合ホースに関する。本発明に係る非透
過型複合ホースは、主として自動車用の、各種の非透過
型流体輸送用ホースに好ましく用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のエアコンシステムに用い
る二酸化炭素冷媒等の冷媒輸送用ホースにおいては、シ
ステムメンテナンスや環境面の配慮等から、冷媒非透過
型のホースが強く求められており、そのための有力な対
策の一つとして、金属箔又は金属蒸着層を含んだラミネ
ート層をホースに組み込むことが行われている。燃料ホ
ース等においても、環境面の配慮から燃料非透過型のホ
ースが求められており、上記ラミネート層の利用は極め
て有効であると考えられる。
る二酸化炭素冷媒等の冷媒輸送用ホースにおいては、シ
ステムメンテナンスや環境面の配慮等から、冷媒非透過
型のホースが強く求められており、そのための有力な対
策の一つとして、金属箔又は金属蒸着層を含んだラミネ
ート層をホースに組み込むことが行われている。燃料ホ
ース等においても、環境面の配慮から燃料非透過型のホ
ースが求められており、上記ラミネート層の利用は極め
て有効であると考えられる。
【０００３】ところで従来、このような目的でラミネー
ト層をホースに組み込む方法としては、金属箔又は金属
蒸着層を含んだテープ状のラミネートシートを縦添え巻
きやスパイラル巻きすると言う方法が一般的である。
「縦添え巻き」とは、ホースを周回できる幅のテープ状
ラミネートシートをホースの軸方向に平行に添えて筒状
となるように巻く方法であり、「スパイラル巻き」と
は、テープ状ラミネートシートを全体として筒状となる
ように螺旋状に巻く方法である。
ト層をホースに組み込む方法としては、金属箔又は金属
蒸着層を含んだテープ状のラミネートシートを縦添え巻
きやスパイラル巻きすると言う方法が一般的である。
「縦添え巻き」とは、ホースを周回できる幅のテープ状
ラミネートシートをホースの軸方向に平行に添えて筒状
となるように巻く方法であり、「スパイラル巻き」と
は、テープ状ラミネートシートを全体として筒状となる
ように螺旋状に巻く方法である。
【０００４】そして、自動車の走行振動やエンジン振動
に耐えるホースの柔軟性を確保するためにラミネート層
を単層に設けることを前提として、高度の流体非透過性
を確保するため、縦添え巻きやスパイラル巻きにおける
テープ境界部は一定の重ね代を以て巻かれていた。
に耐えるホースの柔軟性を確保するためにラミネート層
を単層に設けることを前提として、高度の流体非透過性
を確保するため、縦添え巻きやスパイラル巻きにおける
テープ境界部は一定の重ね代を以て巻かれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スパイラル巻きにおいてテープ状ラミネートシートを一
定の重ね代を以て巻くと、やや誇張して示す図１のよう
に、テープ状ラミネートシート１の第一周回１ａは無理
なく巻けるが、第二周回１ｂにおいては、第一周回１ａ
に対して重ね代分だけ重合させて巻くので、第一周回１
ａの後側の端部２が段部形状の障害になって、テープ前
側の端部に巻き状態の遊びを伴う浮き３を生じる。
スパイラル巻きにおいてテープ状ラミネートシートを一
定の重ね代を以て巻くと、やや誇張して示す図１のよう
に、テープ状ラミネートシート１の第一周回１ａは無理
なく巻けるが、第二周回１ｂにおいては、第一周回１ａ
に対して重ね代分だけ重合させて巻くので、第一周回１
ａの後側の端部２が段部形状の障害になって、テープ前
側の端部に巻き状態の遊びを伴う浮き３を生じる。
【０００６】上記の浮き３における巻き状態の遊びは、
スパイラル巻きを重ねるにつれ後方へ先送りされて次第
に大きくなり、遂には褶曲部（シワ）を形成して遊びを
吸収しようとする。そして、ラミネート層にこのような
褶曲部が一定間隔で形成されることにより、該褶曲部に
おいて流体非透過性が大きく損なわれると言う不具合が
あった。
スパイラル巻きを重ねるにつれ後方へ先送りされて次第
に大きくなり、遂には褶曲部（シワ）を形成して遊びを
吸収しようとする。そして、ラミネート層にこのような
褶曲部が一定間隔で形成されることにより、該褶曲部に
おいて流体非透過性が大きく損なわれると言う不具合が
あった。
【０００７】なお、任意の円筒状基材に粘着テープ等の
通常のテープをスパイラル巻きする際には、テープが非
常に薄く、及び／又は、テープに延伸性があるために、
図２に示すように、各周回においてテープ４が幅方向に
沿ってＳ字状に屈曲することができ、そのためテープ４
の前側及び後側の端部に「浮き」を生じることなく巻く
ことができる。
通常のテープをスパイラル巻きする際には、テープが非
常に薄く、及び／又は、テープに延伸性があるために、
図２に示すように、各周回においてテープ４が幅方向に
沿ってＳ字状に屈曲することができ、そのためテープ４
の前側及び後側の端部に「浮き」を生じることなく巻く
ことができる。
【０００８】しかしテープ状ラミネートシートは、内部
に金属箔又は金属蒸着層を含むと共に樹脂フィルム等に
よる機械的強度性が図られる複層構造体であるため、必
然的にある程度以上の厚さを持つ。又、金属箔等の延伸
による破断を避けるために、極力延伸性を小さくする必
要がある。従って図２のようなスパイラル巻きは困難で
あり、図１のような巻き状態となって上記不具合を生じ
ていたのである。
に金属箔又は金属蒸着層を含むと共に樹脂フィルム等に
よる機械的強度性が図られる複層構造体であるため、必
然的にある程度以上の厚さを持つ。又、金属箔等の延伸
による破断を避けるために、極力延伸性を小さくする必
要がある。従って図２のようなスパイラル巻きは困難で
あり、図１のような巻き状態となって上記不具合を生じ
ていたのである。
【０００９】そこで本発明は、テープ状ラミネートシー
トをスパイラル巻きしたラミネート層を備える非透過型
複合ホースにおいて、ホースの柔軟性を確保したもと
で、上記のような不具合を解消することを、解決すべき
課題とする。
トをスパイラル巻きしたラミネート層を備える非透過型
複合ホースにおいて、ホースの柔軟性を確保したもと
で、上記のような不具合を解消することを、解決すべき
課題とする。
【００１０】本願発明者は、従来とは逆に、テープ状ラ
ミネートシートを意図的に所定の巻き間隙を余してスパ
イラル巻きすることで予めホースの柔軟性を十分に確保
し、かつ該巻き間隙上に沿って更に一層のラミネートシ
ートをスパイラル巻きすることで、ホースの柔軟性を許
容範囲に維持しつつ必要な重ね代も確保し、かつ前記図
２のような褶曲部を生じないラミネート層の形成が可能
であることに想到し、本願発明を完成した。
ミネートシートを意図的に所定の巻き間隙を余してスパ
イラル巻きすることで予めホースの柔軟性を十分に確保
し、かつ該巻き間隙上に沿って更に一層のラミネートシ
ートをスパイラル巻きすることで、ホースの柔軟性を許
容範囲に維持しつつ必要な重ね代も確保し、かつ前記図
２のような褶曲部を生じないラミネート層の形成が可能
であることに想到し、本願発明を完成した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、金属箔又は金属蒸着層を含んだラミネ
ートシートを用いて非透過性のラミネート層を構成した
非透過型複合ホースであって、前記ラミネート層が、テ
ープ状の前記ラミネートシートを巻き間隙を余して一重
にスパイラル巻きした内巻き層と、前記ラミネートシー
トを巻き間隙を余して、かつ前記内巻き層の巻き間隙上
に沿って一重にスパイラル巻きした外巻き層とからな
る、非透過型複合ホースである。
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、金属箔又は金属蒸着層を含んだラミネ
ートシートを用いて非透過性のラミネート層を構成した
非透過型複合ホースであって、前記ラミネート層が、テ
ープ状の前記ラミネートシートを巻き間隙を余して一重
にスパイラル巻きした内巻き層と、前記ラミネートシー
トを巻き間隙を余して、かつ前記内巻き層の巻き間隙上
に沿って一重にスパイラル巻きした外巻き層とからな
る、非透過型複合ホースである。
【００１２】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明に係る内巻き層の巻き間隙が、外巻き層の
ラミネートシートによって必要な重ね代を伴って被覆さ
れる幅である限りにおいて、可及的に大きく設定されて
いる、非透過型複合ホースである。
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明に係る内巻き層の巻き間隙が、外巻き層の
ラミネートシートによって必要な重ね代を伴って被覆さ
れる幅である限りにおいて、可及的に大きく設定されて
いる、非透過型複合ホースである。
【００１３】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第２発明に係る内巻き層の巻き間隙が１ｍｍ以上の
幅である、非透過型複合ホースである。
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第２発明に係る内巻き層の巻き間隙が１ｍｍ以上の
幅である、非透過型複合ホースである。
【００１４】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明のいずれかに係るテープ状のラ
ミネートシートが、以下１）〜３）のいずれかに樹脂フ
ィルムを積層したものである、非透過型複合ホースであ
る。 １）金属箔 ２）金属箔及び補強材 ３）金属蒸着層 （第５発明の構成）上記課題を解決するための本願第５
発明（請求項５に記載の発明）の構成は、前記第１発明
〜第４発明のいずれかに係るテープ状のラミネートシー
トが、以下４）〜６）のいずれか一以上の条件を満た
す、非透過型複合ホースである。 ４）ラミネートシートの厚さが２５０μｍ以下である。 ５）前記樹脂フィルムの構成材料が、ポリアミド樹脂
（ＰＡ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ），エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）のい
ずれかである。 ６）前記樹脂フィルムが、曲げ弾性率３００ＭＰａ以上
の材料で構成されている。
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明のいずれかに係るテープ状のラ
ミネートシートが、以下１）〜３）のいずれかに樹脂フ
ィルムを積層したものである、非透過型複合ホースであ
る。 １）金属箔 ２）金属箔及び補強材 ３）金属蒸着層 （第５発明の構成）上記課題を解決するための本願第５
発明（請求項５に記載の発明）の構成は、前記第１発明
〜第４発明のいずれかに係るテープ状のラミネートシー
トが、以下４）〜６）のいずれか一以上の条件を満た
す、非透過型複合ホースである。 ４）ラミネートシートの厚さが２５０μｍ以下である。 ５）前記樹脂フィルムの構成材料が、ポリアミド樹脂
（ＰＡ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ），エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）のい
ずれかである。 ６）前記樹脂フィルムが、曲げ弾性率３００ＭＰａ以上
の材料で構成されている。
【００１５】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明のいずれかに係る内巻き層と外
巻き層の重ね代の部分において、内巻き層のラミネート
シートと外巻き層のラミネートシートとが接着されてい
る、非透過型複合ホースである。
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明のいずれかに係る内巻き層と外
巻き層の重ね代の部分において、内巻き層のラミネート
シートと外巻き層のラミネートシートとが接着されてい
る、非透過型複合ホースである。
【００１６】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第６発明のいずれかに係る非透過型複合
ホースが、最内層より順に、以下の７）〜１０）のいず
れかの積層構造を備える、非透過型複合ホースである。 ７）ゴム内管層／ラミネート層／中間ゴム層／補強層／
ゴム外管層 ８）樹脂層／中間ゴム層／ラミネート層／中間ゴム層／
補強層／ゴム外管層 ９）薄膜樹脂層／ラミネート層／薄膜樹脂層／中間ゴム
層／補強層／ゴム外管層 １０）ゴム内管層／薄膜樹脂層／ラミネート層／薄膜樹
脂層／中間ゴム層／補強層／ゴム外管層
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第６発明のいずれかに係る非透過型複合
ホースが、最内層より順に、以下の７）〜１０）のいず
れかの積層構造を備える、非透過型複合ホースである。 ７）ゴム内管層／ラミネート層／中間ゴム層／補強層／
ゴム外管層 ８）樹脂層／中間ゴム層／ラミネート層／中間ゴム層／
補強層／ゴム外管層 ９）薄膜樹脂層／ラミネート層／薄膜樹脂層／中間ゴム
層／補強層／ゴム外管層 １０）ゴム内管層／薄膜樹脂層／ラミネート層／薄膜樹
脂層／中間ゴム層／補強層／ゴム外管層
【００１７】
【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明において、図３に示すように、内巻き層のラミネート
シート６は巻き間隙６ａを余して一重にスパイラル巻き
されるので、前記従来技術のような巻き状態の遊びを伴
う浮きを生じることがなく、ひいてはホースの流体非透
過性を大きく損なう褶曲部を形成する恐れがない。外巻
き層のラミネートシート７においても、同様に巻き間隙
を余して一重にスパイラル巻きされ、かつこれに対して
内巻き層のラミネートシート６が段部形状の障害を構成
しないので、やはり褶曲部を形成する恐れがない。
明において、図３に示すように、内巻き層のラミネート
シート６は巻き間隙６ａを余して一重にスパイラル巻き
されるので、前記従来技術のような巻き状態の遊びを伴
う浮きを生じることがなく、ひいてはホースの流体非透
過性を大きく損なう褶曲部を形成する恐れがない。外巻
き層のラミネートシート７においても、同様に巻き間隙
を余して一重にスパイラル巻きされ、かつこれに対して
内巻き層のラミネートシート６が段部形状の障害を構成
しないので、やはり褶曲部を形成する恐れがない。
【００１８】そして内巻き層の巻き間隙６ａは、その間
隙上に沿う外巻き層のラミネートシート７によって覆わ
れるためホースの非透過を損なわない一方で、ゴム層等
からなる円筒状基体８に屈曲を許すスペースを与えるか
ら、非透過型複合ホースの柔軟性を向上させる。図示の
ようにこの屈曲を許すスペース（巻き間隙６ａ）は外巻
き層の形成後もそのまま残されるので、ラミネートシー
トを二度巻きするにも関わらず、前記従来技術に係る一
層のスパイラル巻きと遜色のないホースの柔軟性を維持
することができる。
隙上に沿う外巻き層のラミネートシート７によって覆わ
れるためホースの非透過を損なわない一方で、ゴム層等
からなる円筒状基体８に屈曲を許すスペースを与えるか
ら、非透過型複合ホースの柔軟性を向上させる。図示の
ようにこの屈曲を許すスペース（巻き間隙６ａ）は外巻
き層の形成後もそのまま残されるので、ラミネートシー
トを二度巻きするにも関わらず、前記従来技術に係る一
層のスパイラル巻きと遜色のないホースの柔軟性を維持
することができる。
【００１９】（第２発明の作用・効果）第２発明におい
ては、内巻き層のラミネートシート６の巻き間隙６ａを
意図的に大きく設定し、外巻き層のラミネートシート７
によって必要な重ね代９を伴って被覆される幅である限
りにおいて可及的に大きい幅としているので、第１発明
に係る上記の作用・効果を確保したもとで、前記円筒状
基体８に屈曲を許すスペース（巻き間隙６ａ）を最大限
に与えることができ、従って非透過型複合ホースの優れ
た柔軟性を実現することができる。
ては、内巻き層のラミネートシート６の巻き間隙６ａを
意図的に大きく設定し、外巻き層のラミネートシート７
によって必要な重ね代９を伴って被覆される幅である限
りにおいて可及的に大きい幅としているので、第１発明
に係る上記の作用・効果を確保したもとで、前記円筒状
基体８に屈曲を許すスペース（巻き間隙６ａ）を最大限
に与えることができ、従って非透過型複合ホースの優れ
た柔軟性を実現することができる。
【００２０】（第３発明の作用・効果）上記第２発明に
規定する内巻き層の巻き間隙は、非透過型複合ホースに
要求される柔軟性の程度や、内巻き層及び外巻き層のテ
ープ状ラミネートシートの幅によっても変化し、一律に
規定することができないが、第３発明によって、その具
体的かつ有利な１例が提示される。
規定する内巻き層の巻き間隙は、非透過型複合ホースに
要求される柔軟性の程度や、内巻き層及び外巻き層のテ
ープ状ラミネートシートの幅によっても変化し、一律に
規定することができないが、第３発明によって、その具
体的かつ有利な１例が提示される。
【００２１】（第４発明の作用・効果）第４発明によっ
て、第１発明〜第３発明に係るテープ状ラミネートシー
トの好ましい実施形態例が提供される。第４発明の１）
と３）の実施形態は、テープ状ラミネートシートの厚さ
を低減する上で相対的に有利であり、第４発明の２）の
実施形態は、金属箔の破断を防止する上で相対的に有利
である。
て、第１発明〜第３発明に係るテープ状ラミネートシー
トの好ましい実施形態例が提供される。第４発明の１）
と３）の実施形態は、テープ状ラミネートシートの厚さ
を低減する上で相対的に有利であり、第４発明の２）の
実施形態は、金属箔の破断を防止する上で相対的に有利
である。
【００２２】（第５発明の作用・効果）テープ状ラミネ
ートシートを内巻き層と外巻き層の二層巻きとすること
によるある程度のホース柔軟性の低下をなるべく低減さ
せるために、４）ラミネートシートの厚さを計２５０μ
ｍ以下とすること、５）ラミネートシートの構成要素で
ある樹脂フィルムの構成材料を、ＰＡ，ＰＥＴ，ＥＶＯ
Ｈのいずれかとすること、あるいは、６）前記樹脂フィ
ルムを曲げ弾性率３００ＭＰａ以上の材料で構成するこ
と、が有効である。ＰＡ，ＰＥＴ，ＥＶＯＨは柔軟性と
引張り強度に優れた樹脂材料であり、高弾性率の樹脂材
料はラミネートシートに延伸性を与えることなく柔軟性
を付与することができる。
ートシートを内巻き層と外巻き層の二層巻きとすること
によるある程度のホース柔軟性の低下をなるべく低減さ
せるために、４）ラミネートシートの厚さを計２５０μ
ｍ以下とすること、５）ラミネートシートの構成要素で
ある樹脂フィルムの構成材料を、ＰＡ，ＰＥＴ，ＥＶＯ
Ｈのいずれかとすること、あるいは、６）前記樹脂フィ
ルムを曲げ弾性率３００ＭＰａ以上の材料で構成するこ
と、が有効である。ＰＡ，ＰＥＴ，ＥＶＯＨは柔軟性と
引張り強度に優れた樹脂材料であり、高弾性率の樹脂材
料はラミネートシートに延伸性を与えることなく柔軟性
を付与することができる。
【００２３】（第６発明の作用・効果）第６発明におい
ては、内巻き層と外巻き層のラミネートシートを、重ね
代の部分において接着するので、非透過型複合ホースに
おける流体の非透過性を更に向上させることができる。
ては、内巻き層と外巻き層のラミネートシートを、重ね
代の部分において接着するので、非透過型複合ホースに
おける流体の非透過性を更に向上させることができる。
【００２４】（第７発明の作用・効果）第７発明によっ
て、非透過型複合ホースにおける代表的な幾つかの構成
例が提供される。
て、非透過型複合ホースにおける代表的な幾つかの構成
例が提供される。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第７発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第７発明を一括して指してい
る。
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第７発明を一括して指してい
る。
【００２６】〔非透過型複合ホースの利用分野及び構
成〕本発明の非透過型複合ホースは各種流体輸送用の非
透過型ホースとして利用できるが、特に冷媒輸送用ホー
スや燃料ホース等、とりわけ自動車用のものに好ましく
用いられる。
成〕本発明の非透過型複合ホースは各種流体輸送用の非
透過型ホースとして利用できるが、特に冷媒輸送用ホー
スや燃料ホース等、とりわけ自動車用のものに好ましく
用いられる。
【００２７】本発明の非透過型複合ホースは、第１発明
のように、金属箔又は金属蒸着層を含んだテープ状ラミ
ネートシートを内外二層にスパイラル巻きしたラミネー
ト層を備えることを必須の条件とし、他のホース構成要
素の有無もしくは種類や、ラミネート層が組み込まれる
ホース中の部位（内層，中間層等）については必ずしも
限定されない。
のように、金属箔又は金属蒸着層を含んだテープ状ラミ
ネートシートを内外二層にスパイラル巻きしたラミネー
ト層を備えることを必須の条件とし、他のホース構成要
素の有無もしくは種類や、ラミネート層が組み込まれる
ホース中の部位（内層，中間層等）については必ずしも
限定されない。
【００２８】しかし、代表的な非透過型複合ホースの実
施形態として、前記第７発明の７）〜１０）に規定した
ホース構造を例示することができる。第７発明の７）に
規定したホース構造は、例えば燃料用非透過型ホースと
して好適に用いられる。第７発明の８），９）に規定し
たホース構造は薄膜樹脂層がホース最内層となる点に特
徴があり、第７発明の９），１０）に規定したホース構
造はラミネート層がその両側を薄膜樹脂層によってサン
ドイッチ状に固定・保護されるために金属箔等が特に破
断し難い点に特徴がある。第７発明の８）〜１０）に規
定したホース構造は、冷媒輸送用非透過型ホース、とり
わけ、二酸化炭素冷媒輸送用非透過型ホースとして好適
に用いられる。
施形態として、前記第７発明の７）〜１０）に規定した
ホース構造を例示することができる。第７発明の７）に
規定したホース構造は、例えば燃料用非透過型ホースと
して好適に用いられる。第７発明の８），９）に規定し
たホース構造は薄膜樹脂層がホース最内層となる点に特
徴があり、第７発明の９），１０）に規定したホース構
造はラミネート層がその両側を薄膜樹脂層によってサン
ドイッチ状に固定・保護されるために金属箔等が特に破
断し難い点に特徴がある。第７発明の８）〜１０）に規
定したホース構造は、冷媒輸送用非透過型ホース、とり
わけ、二酸化炭素冷媒輸送用非透過型ホースとして好適
に用いられる。
【００２９】〔ラミネート層〕ラミネート層は、金属箔
又は金属蒸着層を含んだテープ状のラミネートシートを
スパイラル巻きした、内巻き層と外巻き層との二層のス
パイラル巻き層からなっている。
又は金属蒸着層を含んだテープ状のラミネートシートを
スパイラル巻きした、内巻き層と外巻き層との二層のス
パイラル巻き層からなっている。
【００３０】前記図３に示し、また図４（ａ）に示すよ
うに、内巻き層は、ゴム内管層や樹脂内管層等の円筒状
基体８上に内巻き層のラミネートシート６を所定の巻き
間隙６ａを余して一重にスパイラル巻きしたものであ
る。外巻き層は、図４（ｂ）に示すように、ラミネート
シート７を内巻き層の巻き間隙６ａ上に沿って（巻き間
隙６ａに追従してこれを覆うように）、かつ、内巻き層
のラミネートシート６に対して一定幅の重ね代９，９を
確保するように、巻き間隙７ａを余して一重にスパイラ
ル巻きしたものである。従って内巻き層のラミネートシ
ート６と外巻き層のラミネートシート７とは位相のズレ
を伴う同一方向で同一の巻きピッチであるが、両者のラ
ミネートシートの幅は同一でも良く、異なっていても良
い。
うに、内巻き層は、ゴム内管層や樹脂内管層等の円筒状
基体８上に内巻き層のラミネートシート６を所定の巻き
間隙６ａを余して一重にスパイラル巻きしたものであ
る。外巻き層は、図４（ｂ）に示すように、ラミネート
シート７を内巻き層の巻き間隙６ａ上に沿って（巻き間
隙６ａに追従してこれを覆うように）、かつ、内巻き層
のラミネートシート６に対して一定幅の重ね代９，９を
確保するように、巻き間隙７ａを余して一重にスパイラ
ル巻きしたものである。従って内巻き層のラミネートシ
ート６と外巻き層のラミネートシート７とは位相のズレ
を伴う同一方向で同一の巻きピッチであるが、両者のラ
ミネートシートの幅は同一でも良く、異なっていても良
い。
【００３１】内巻き層における上記巻き間隙６ａは、外
巻き層のラミネートシート７が上記重ね代９，９を確保
できる限りにおいて、ホースの柔軟性を確保するために
はなるべく大きく設定することが好ましい。例えば重ね
代９，９をそれぞれ１０ｍｍ程度の幅に確保したもと
で、巻き間隙６ａを１ｍｍ程度以上に設定することが好
ましい。外巻き層における上記巻き間隙７ａは、単にス
パイラル巻きの重合を避けるために設定するものであっ
て、適宜な幅に設定すれば良い。
巻き層のラミネートシート７が上記重ね代９，９を確保
できる限りにおいて、ホースの柔軟性を確保するために
はなるべく大きく設定することが好ましい。例えば重ね
代９，９をそれぞれ１０ｍｍ程度の幅に確保したもと
で、巻き間隙６ａを１ｍｍ程度以上に設定することが好
ましい。外巻き層における上記巻き間隙７ａは、単にス
パイラル巻きの重合を避けるために設定するものであっ
て、適宜な幅に設定すれば良い。
【００３２】内巻き層のラミネートシート６と外巻き層
のラミネートシート７とは、重ね代９，９において、接
着剤の使用，接着層の介在，直接の熱融着等の手段によ
って互いに接着されていることが好ましい。しかしこの
ことは不可欠ではない。
のラミネートシート７とは、重ね代９，９において、接
着剤の使用，接着層の介在，直接の熱融着等の手段によ
って互いに接着されていることが好ましい。しかしこの
ことは不可欠ではない。
【００３３】〔ラミネートシート〕内巻き層や外巻き層
を構成するラミネートシートは、金属箔又は金属蒸着層
を含んでテープ状に形成されたものである限りにおいて
限定されないが、好ましくは、金属箔、金属箔及び補強
材、金属蒸着層のいずれかに樹脂フィルムを積層したも
のである。
を構成するラミネートシートは、金属箔又は金属蒸着層
を含んでテープ状に形成されたものである限りにおいて
限定されないが、好ましくは、金属箔、金属箔及び補強
材、金属蒸着層のいずれかに樹脂フィルムを積層したも
のである。
【００３４】金属箔や金属蒸着層に対しては、通常はそ
の両側から樹脂フィルムを積層して融着又は溶着してラ
ミネートシートを構成するが、金属蒸着層については、
金属を蒸着した樹脂フィルムの該蒸着層側のみに他の樹
脂フィルムを融着又は接着によって積層したり、金属を
蒸着した２枚の樹脂フィルムを該蒸着層側を内側にして
互いに融着又は接着することによってラミネートシート
としても良い。
の両側から樹脂フィルムを積層して融着又は溶着してラ
ミネートシートを構成するが、金属蒸着層については、
金属を蒸着した樹脂フィルムの該蒸着層側のみに他の樹
脂フィルムを融着又は接着によって積層したり、金属を
蒸着した２枚の樹脂フィルムを該蒸着層側を内側にして
互いに融着又は接着することによってラミネートシート
としても良い。
【００３５】金属箔及び補強材を用いる場合、これらは
互いに接着されていなくても良いが、接着されていた方
が金属箔に対する補強材の補強効果が大きく、又、ラミ
ネートシート中において金属箔の外側に補強材が位置す
る形態が、より好ましい。金属箔及び補強材とこれらに
積層する樹脂フィルムとの間は、接着されていても、接
着されていなくても良い。補強材の種類は限定されない
が、大きな伸び抵抗を示すと共に柔軟性の優れたワイヤ
ーメッシュ，補強布材（帆布，不織布等で、好ましくは
伸びの小さいアラミド繊維，カーボン繊維，ガラス繊維
等を用いたもの）等を好ましく使用でき、高強度の樹脂
フィルムを使用しても良い。
互いに接着されていなくても良いが、接着されていた方
が金属箔に対する補強材の補強効果が大きく、又、ラミ
ネートシート中において金属箔の外側に補強材が位置す
る形態が、より好ましい。金属箔及び補強材とこれらに
積層する樹脂フィルムとの間は、接着されていても、接
着されていなくても良い。補強材の種類は限定されない
が、大きな伸び抵抗を示すと共に柔軟性の優れたワイヤ
ーメッシュ，補強布材（帆布，不織布等で、好ましくは
伸びの小さいアラミド繊維，カーボン繊維，ガラス繊維
等を用いたもの）等を好ましく使用でき、高強度の樹脂
フィルムを使用しても良い。
【００３６】ラミネートシートの硬さは、本発明の非透
過型複合ホースの柔軟性に大きく影響する。従って、樹
脂フィルムの構成材料は例えばＰＡ，ＰＥＴ，ＥＶＯＨ
等の曲げ弾性率が３００ＭＰａ以上の樹脂材料を用いる
ことが好ましい。これらの材料は延伸に対する抵抗も大
きいので、ラミネートシート中の金属箔等の破断を防止
するためにも好ましい。
過型複合ホースの柔軟性に大きく影響する。従って、樹
脂フィルムの構成材料は例えばＰＡ，ＰＥＴ，ＥＶＯＨ
等の曲げ弾性率が３００ＭＰａ以上の樹脂材料を用いる
ことが好ましい。これらの材料は延伸に対する抵抗も大
きいので、ラミネートシート中の金属箔等の破断を防止
するためにも好ましい。
【００３７】更に、非透過型複合ホースの柔軟性を確保
するために、樹脂フィルムの厚さも重要な要素であっ
て、５〜１００μｍ程度が好ましく、余り厚くするとホ
ースの柔軟性が損なわれると共にラミネートシートのス
パイラル巻きが困難になる。又、樹脂フィルムも含めて
ラミネートシート全体の厚さを２５０μｍ以下とするこ
とで、ホースの柔軟性を高めることができる。
するために、樹脂フィルムの厚さも重要な要素であっ
て、５〜１００μｍ程度が好ましく、余り厚くするとホ
ースの柔軟性が損なわれると共にラミネートシートのス
パイラル巻きが困難になる。又、樹脂フィルムも含めて
ラミネートシート全体の厚さを２５０μｍ以下とするこ
とで、ホースの柔軟性を高めることができる。
【００３８】〔薄膜樹脂層〕前記のように、ラミネート
層の内側、もしくは内外両側には、薄膜樹脂層を設けて
も良い。薄膜樹脂層をラミネート層の内側に設けるとホ
ースの冷媒等に対する非透過性が一層向上し、内外両側
に設けると非透過性の向上に加えてラミネート層をサン
ドイッチ状態に固定・保護することができる。薄膜樹脂
層の構成材料としてはＥＶＯＨ，ＰＡ，ＰＡ／変性ポリ
オレフィンブレンド材等が好ましく例示され、その厚さ
は３００μｍ程度以下とすることが好ましい。
層の内側、もしくは内外両側には、薄膜樹脂層を設けて
も良い。薄膜樹脂層をラミネート層の内側に設けるとホ
ースの冷媒等に対する非透過性が一層向上し、内外両側
に設けると非透過性の向上に加えてラミネート層をサン
ドイッチ状態に固定・保護することができる。薄膜樹脂
層の構成材料としてはＥＶＯＨ，ＰＡ，ＰＡ／変性ポリ
オレフィンブレンド材等が好ましく例示され、その厚さ
は３００μｍ程度以下とすることが好ましい。
【００３９】〔中間ゴム層〕前記のように非透過型複合
ホースの所定部位に設ける中間ゴム層は、非透過型複合
ホースに作用する曲げ，変形等の力を緩和，吸収してラ
ミネート層に及ばないようにし、これによって金属箔等
の破損を回避する点で有効である。
ホースの所定部位に設ける中間ゴム層は、非透過型複合
ホースに作用する曲げ，変形等の力を緩和，吸収してラ
ミネート層に及ばないようにし、これによって金属箔等
の破損を回避する点で有効である。
【００４０】中間ゴム層の構成材料としては、冷媒等に
対する非透過性や柔軟性が良く、非透過層や補強層との
良好な高温接着性を図り易いゴム材料、例えばブチルゴ
ム（ＩＩＲ），ハロゲン化ＩＩＲ，エチレン−プロピレ
ンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），エピクロロヒドリンゴ
ム（ＥＣＯ）等を好ましく例示することができる。中間
ゴム層の厚さは任意であるが、例えば０．２〜１．５ｍ
ｍ程度とすることができる。
対する非透過性や柔軟性が良く、非透過層や補強層との
良好な高温接着性を図り易いゴム材料、例えばブチルゴ
ム（ＩＩＲ），ハロゲン化ＩＩＲ，エチレン−プロピレ
ンゴム，エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），エピクロロヒドリンゴ
ム（ＥＣＯ）等を好ましく例示することができる。中間
ゴム層の厚さは任意であるが、例えば０．２〜１．５ｍ
ｍ程度とすることができる。
【００４１】〔補強層〕前記のように非透過型複合ホー
スの所定部位に補強層を設けることも好ましい。補強層
としては、例えばワイヤーブレード層や、補強糸をブレ
ード巻き，スパイラル巻きあるいは逆方向に二層スパイ
ラル巻きしたもの、更には逆方向の二層のスパイラル巻
きの間に中間ゴム層を介在させたもの等を任意に採用で
きる。
スの所定部位に補強層を設けることも好ましい。補強層
としては、例えばワイヤーブレード層や、補強糸をブレ
ード巻き，スパイラル巻きあるいは逆方向に二層スパイ
ラル巻きしたもの、更には逆方向の二層のスパイラル巻
きの間に中間ゴム層を介在させたもの等を任意に採用で
きる。
【００４２】〔ゴム外管層〕非透過型複合ホースの最外
層に、ゴム外管層を設けることもできる。これに用いる
ゴム材料の種類は限定されないが、例えば耐候性の良い
クロロプレンゴム（ＣＲ），ＩＩＲ系ゴム，クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ），ＥＰＤＭ，ＥＣＯ
等を任意に用いることができる。
層に、ゴム外管層を設けることもできる。これに用いる
ゴム材料の種類は限定されないが、例えば耐候性の良い
クロロプレンゴム（ＣＲ），ＩＩＲ系ゴム，クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ），ＥＰＤＭ，ＥＣＯ
等を任意に用いることができる。
【００４３】
【実施例】図５に示す非透過型複合ホース１１は、最内
層に樹脂層１２を設け、その外側に、ＩＩＲ系ゴムから
なる第１の中間ゴム層１３、内外二層のテープ状ラミネ
ートシートのスパイラル巻きからなるラミネート層１４
（詳細な図示を省略する。）、ＩＩＲ系ゴムからなる第
２の中間ゴム層１５、適宜な種類の補強糸をブレード巻
きした補強層１６、ＥＰＤＭからなるゴム外管層１７を
順次形成している。
層に樹脂層１２を設け、その外側に、ＩＩＲ系ゴムから
なる第１の中間ゴム層１３、内外二層のテープ状ラミネ
ートシートのスパイラル巻きからなるラミネート層１４
（詳細な図示を省略する。）、ＩＩＲ系ゴムからなる第
２の中間ゴム層１５、適宜な種類の補強糸をブレード巻
きした補強層１６、ＥＰＤＭからなるゴム外管層１７を
順次形成している。
【００４４】図６に示す非透過型複合ホース１８では、
ＩＩＲ系ゴムを用いた内面ゴム層１９の外側に、上記と
同様にラミネート層１４、中間ゴム層１５、補強層１
６、ゴム外管層１７を順次形成している。
ＩＩＲ系ゴムを用いた内面ゴム層１９の外側に、上記と
同様にラミネート層１４、中間ゴム層１５、補強層１
６、ゴム外管層１７を順次形成している。
【００４５】図５及び図６の実施例においてラミネート
層１４に用いたラミネートシート２０は、図７（ａ）及
び図７（ｂ）に示すように、熱可塑性であるＰＥＴ製の
薄いフィルムからなる内側の樹脂フィルム層２０ａと、
外側の同様な樹脂フィルム層２０ｂとによって、アルミ
ニウム製の金属箔２０ｃと樹脂製のシート状の補強材２
０ｄとをサンドイッチ状に貼着してなるものである。
層１４に用いたラミネートシート２０は、図７（ａ）及
び図７（ｂ）に示すように、熱可塑性であるＰＥＴ製の
薄いフィルムからなる内側の樹脂フィルム層２０ａと、
外側の同様な樹脂フィルム層２０ｂとによって、アルミ
ニウム製の金属箔２０ｃと樹脂製のシート状の補強材２
０ｄとをサンドイッチ状に貼着してなるものである。
【００４６】金属箔２０ｃは図示しない接着剤を以て補
強材２０ｄと一体的に接着されているため、ラミネート
シート２０に引張り力等が作用しても、補強材２０ｄで
拘束された金属箔２０ｃにはかかる引張り力等が作用し
ない。
強材２０ｄと一体的に接着されているため、ラミネート
シート２０に引張り力等が作用しても、補強材２０ｄで
拘束された金属箔２０ｃにはかかる引張り力等が作用し
ない。
【００４７】なお、ラミネートシート２０の変更例とし
て、図７（ｃ）に示すように、前記補強材２０ｄを無く
し、内側の樹脂フィルム層２０ａと外側の樹脂フィルム
層２０ｂとによって金属箔２０ｃをサンドイッチ状に貼
着しても良い。
て、図７（ｃ）に示すように、前記補強材２０ｄを無く
し、内側の樹脂フィルム層２０ａと外側の樹脂フィルム
層２０ｂとによって金属箔２０ｃをサンドイッチ状に貼
着しても良い。
【図１】従来のラミネートシートのスパイラル巻き状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】通常のテープのスパイラル巻き状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明のラミネートシートのスパイラル巻き状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】本発明のラミネートシートのスパイラル巻き状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図５】構成層を一部切欠いて実施例の非透過型複合ホ
ースを示す斜視図である。
ースを示す斜視図である。
【図６】構成層を一部切欠いて実施例の非透過型複合ホ
ースを示す斜視図である。
ースを示す斜視図である。
【図７】実施例に係るラミネートシートの構造を示し、
図７（ａ）はその一部を切欠いて示す斜視図、図７
（ｂ）はその断面図、図７（ｃ）はラミネートシートの
変更例の断面図である。
図７（ａ）はその一部を切欠いて示す斜視図、図７
（ｂ）はその断面図、図７（ｃ）はラミネートシートの
変更例の断面図である。
６，７，２０ ラミネートシート ６ａ，７ａ 巻き間隙 ９ 重ね代 １１，１８ 非透過型複合ホース １２ 樹脂層 １３，１５ 中間ゴム層 １４ ラミネート層 １６ 補強層 １７ ゴム外管層 １９ 内面ゴム層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 正信 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 吉野 誠 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 北村 圭一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA01 BA11 BA15 BA34 CB06 CB07 CB14 CB24 CB29 CC02 DA26 DB08 DB09 DB19 4F100 AB01A AB01C AB33A AB33C AK01B AK01D AK01E AK41B AK41D AK46B AK46D AK69B AK69D AN00E BA04 BA05 BA07 BA08 BA10A BA10D BA10E CB00 DA11 DC21 DG11A DG11C DG11E EC18 EH51 EH66A EH66C GB32 JD01 JK04B JK04D JK07B JK07D JK17 YY00 YY00B YY00D
Claims (7)
- 【請求項１】 金属箔又は金属蒸着層を含んだラミネー
トシートを用いて非透過性のラミネート層を構成した非
透過型複合ホースであって、 前記ラミネート層が、テープ状の前記ラミネートシート
を巻き間隙を余して一重にスパイラル巻きした内巻き層
と、前記ラミネートシートを巻き間隙を余して、かつ前
記内巻き層の巻き間隙上に沿って一重にスパイラル巻き
した外巻き層とからなることを特徴とする非透過型複合
ホース。 - 【請求項２】 前記内巻き層の巻き間隙が、外巻き層の
ラミネートシートによって必要な重ね代を伴って被覆さ
れる幅である限りにおいて、可及的に大きく設定されて
いることを特徴とする請求項１に記載の非透過型複合ホ
ース。 - 【請求項３】 前記内巻き層の巻き間隙が１ｍｍ以上の
幅であることを特徴とする請求項２に記載の非透過型複
合ホース。 - 【請求項４】 前記テープ状のラミネートシートが、以
下１）〜３）のいずれかに樹脂フィルムを積層したもの
であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の非透過型複合ホース。 １）金属箔 ２）金属箔及び補強材 ３）金属蒸着層 - 【請求項５】 前記テープ状のラミネートシートが、以
下４）〜６）のいずれか一以上の条件を満たすことを特
徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の非透過
型複合ホース。 ４）ラミネートシートの厚さが２５０μｍ以下である。 ５）前記樹脂フィルムの構成材料が、ポリアミド樹脂
（ＰＡ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ），エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）のい
ずれかである。 ６）前記樹脂フィルムが、曲げ弾性率３００ＭＰａ以上
の材料で構成されている。 - 【請求項６】 前記内巻き層と外巻き層の重ね代の部分
において、内巻き層のラミネートシートと外巻き層のラ
ミネートシートとが接着されていることを特徴とする請
求項１〜請求項５のいずれかに記載の非透過型複合ホー
ス。 - 【請求項７】 前記非透過型複合ホースが、最内層より
順に、以下の７）〜１０）のいずれかの積層構造を備え
ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記
載の非透過型複合ホース。 ７）ゴム内管層／ラミネート層／中間ゴム層／補強層／
ゴム外管層 ８）樹脂層／中間ゴム層／ラミネート層／中間ゴム層／
補強層／ゴム外管層 ９）薄膜樹脂層／ラミネート層／薄膜樹脂層／中間ゴム
層／補強層／ゴム外管層 １０）ゴム内管層／薄膜樹脂層／ラミネート層／薄膜樹
脂層／中間ゴム層／補強層／ゴム外管層
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083213A JP2001263543A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 非透過型複合ホース |
| US09/810,567 US6439268B2 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-19 | Fluid-impermeable composite hose |
| EP01106946A EP1136740B1 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-20 | Fluid-impermeable composite hose |
| DE60100960T DE60100960D1 (de) | 2000-03-21 | 2001-03-20 | Flüssigkeitsundurchlässiger, mehrschichtiger Schlauch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000083213A JP2001263543A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 非透過型複合ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263543A true JP2001263543A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18599891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000083213A Pending JP2001263543A (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 非透過型複合ホース |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6439268B2 (ja) |
| EP (1) | EP1136740B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001263543A (ja) |
| DE (1) | DE60100960D1 (ja) |
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