JP2000146031A - 非透過型複合ホース - Google Patents
非透過型複合ホースInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
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- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/10—Metal foil
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属箔を含む非透過型複合ホースにおいて、ホ
ースの変形、伸び等に起因する金属箔の破損を防止す
る。 【構成】金属箔と伸び抵抗の大きい補強材とを、樹脂フ
ィルムを積層してラミネート状に構成し、このラミネー
ト層をホースの複層構造に組込む。
ースの変形、伸び等に起因する金属箔の破損を防止す
る。 【構成】金属箔と伸び抵抗の大きい補強材とを、樹脂フ
ィルムを積層してラミネート状に構成し、このラミネー
ト層をホースの複層構造に組込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非透過型複合ホース
に関し、更に詳しくは、各種のガスやガソリン、冷媒等
の流体輸送用の非透過型複合ホースに関する。本発明は
特に、フロン、二酸化炭素等の冷媒の輸送用ホースに好
ましく適用される。
に関し、更に詳しくは、各種のガスやガソリン、冷媒等
の流体輸送用の非透過型複合ホースに関する。本発明は
特に、フロン、二酸化炭素等の冷媒の輸送用ホースに好
ましく適用される。
【０００２】
【従来の技術】流体輸送用のホースにおいては、例えば
フロンガス冷媒によるオゾン破壊、冷媒無補給化クーラ
ーシステムの要求、燃料ホースにおける燃料蒸発防止等
の点から非透過型ホースが求められている。二酸化炭素
冷媒等を用いた冷媒輸送用ホースの場合、高圧・高温と
なることや冷媒が低分子量であること等から冷媒ガスが
透過し易く、特に対策が必要である。
フロンガス冷媒によるオゾン破壊、冷媒無補給化クーラ
ーシステムの要求、燃料ホースにおける燃料蒸発防止等
の点から非透過型ホースが求められている。二酸化炭素
冷媒等を用いた冷媒輸送用ホースの場合、高圧・高温と
なることや冷媒が低分子量であること等から冷媒ガスが
透過し易く、特に対策が必要である。
【０００３】この点の有効な対策の一つが金属箔の使用
であり、高度の流体非透過性を実現できる一方で、振動
対策等の面から要求されるホースの柔軟性を損なうこと
が少ない。但し、金属箔は非常に破れ易いと言う欠点が
ある。そこで従来、樹脂フィルムで金属箔を挟着して破
損し難いラミネートシートとしたり、更にはこのラミネ
ートシートを薄いゴム層等の弾性体層と接合させること
により金属箔破損の一因となるホースの曲げや膨張変形
を緩和もしくは吸収しようとする試みがなされている。
であり、高度の流体非透過性を実現できる一方で、振動
対策等の面から要求されるホースの柔軟性を損なうこと
が少ない。但し、金属箔は非常に破れ易いと言う欠点が
ある。そこで従来、樹脂フィルムで金属箔を挟着して破
損し難いラミネートシートとしたり、更にはこのラミネ
ートシートを薄いゴム層等の弾性体層と接合させること
により金属箔破損の一因となるホースの曲げや膨張変形
を緩和もしくは吸収しようとする試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術はいずれも、ホースの曲げや変形の繰り返しにお
いて、金属箔にシワ等の異常変形を生じて金属箔が破損
する事（疲労破壊）の防止に主眼を置いたものであり、
その限りにおいて有効な対策ではあるが、更に踏み込ん
で、ホース壁部に伸びが生じた際に金属箔が引張り力を
受けて破断する事に対しても有効である対策を施したも
のはなかった。
の技術はいずれも、ホースの曲げや変形の繰り返しにお
いて、金属箔にシワ等の異常変形を生じて金属箔が破損
する事（疲労破壊）の防止に主眼を置いたものであり、
その限りにおいて有効な対策ではあるが、更に踏み込ん
で、ホース壁部に伸びが生じた際に金属箔が引張り力を
受けて破断する事に対しても有効である対策を施したも
のはなかった。
【０００５】即ち、金属箔はホースの曲げや変形によっ
て破損する他、ほとんど延伸性を持たないと言う材料特
性から、引張られると容易に破断する。従って、例えば
流体加圧時にホースが膨張してその壁部が引延ばされる
と、ラミネートシートの樹脂フィルムは延伸性があるた
め無傷であるのに、中の金属箔のみが破断していること
があった。
て破損する他、ほとんど延伸性を持たないと言う材料特
性から、引張られると容易に破断する。従って、例えば
流体加圧時にホースが膨張してその壁部が引延ばされる
と、ラミネートシートの樹脂フィルムは延伸性があるた
め無傷であるのに、中の金属箔のみが破断していること
があった。
【０００６】そこで本発明は、金属箔を使用した低透過
型ホースにおいて、ホースの曲げや変形によっても、ホ
ース壁部の伸びによっても金属箔が破損や破断を起こさ
ないようにすることを、解決すべき課題とする。
型ホースにおいて、ホースの曲げや変形によっても、ホ
ース壁部の伸びによっても金属箔が破損や破断を起こさ
ないようにすることを、解決すべき課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、複層構造を持ち、その一層が金属箔を
含むラミネート層である非透過型複合ホースにおいて、
前記ラミネート層が、前記金属箔及び伸び抵抗の大きな
補強材に樹脂フィルムを積層したラミネートシートを用
いて構成されている、非透過型複合ホースである。
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、複層構造を持ち、その一層が金属箔を
含むラミネート層である非透過型複合ホースにおいて、
前記ラミネート層が、前記金属箔及び伸び抵抗の大きな
補強材に樹脂フィルムを積層したラミネートシートを用
いて構成されている、非透過型複合ホースである。
【０００８】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明におけるラミネートシートの補強材が、ワ
イヤーメッシュあるいは補強布材からなる、非透過型複
合ホースである。
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明におけるラミネートシートの補強材が、ワ
イヤーメッシュあるいは補強布材からなる、非透過型複
合ホースである。
【０００９】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明において、ラミネートシート
の金属箔と補強材とが一体的に接着されている、非透過
型複合ホースである。
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明において、ラミネートシート
の金属箔と補強材とが一体的に接着されている、非透過
型複合ホースである。
【００１０】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明のいずれかにおいて、ラミネー
ト層がテープ状のラミネートシートの螺旋巻き又は縦添
え巻きによって形成されている、非透過型複合ホースで
ある。
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明のいずれかにおいて、ラミネー
ト層がテープ状のラミネートシートの螺旋巻き又は縦添
え巻きによって形成されている、非透過型複合ホースで
ある。
【００１１】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第４発明のいずれかにおいて、螺旋巻き
又は縦添え巻きされたテープ状のラミネートシートの重
合部が相互に接着されている非透過型複合ホースであ
る。
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第４発明のいずれかにおいて、螺旋巻き
又は縦添え巻きされたテープ状のラミネートシートの重
合部が相互に接着されている非透過型複合ホースであ
る。
【００１２】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明のいずれかにおいて、ラミネー
ト層が弾性体層と接合されている、非透過型複合ホース
である。
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第５発明のいずれかにおいて、ラミネー
ト層が弾性体層と接合されている、非透過型複合ホース
である。
【００１３】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第６発明のいずれかにおいて、非透過型
複合ホースの複層構造が、最内層より、以下の１）→
２）→４）又は１）→２）→３）→４）の順に各層を設
けた構成である、非透過型複合ホースである。 １）ゴム内管。 ２）前記ラミネート層、又は前記ラミネート層及び弾性
体層。 ３）補強層。 ４）ゴム外管。
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第６発明のいずれかにおいて、非透過型
複合ホースの複層構造が、最内層より、以下の１）→
２）→４）又は１）→２）→３）→４）の順に各層を設
けた構成である、非透過型複合ホースである。 １）ゴム内管。 ２）前記ラミネート層、又は前記ラミネート層及び弾性
体層。 ３）補強層。 ４）ゴム外管。
【００１４】
【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明においては、金属箔が伸び抵抗の大きな補強材と共に
構成されているので、例えば流体加圧時にホースが膨張
してホース壁部が径方向に伸びたり、軸方向への不測の
引張り力が作用してホース壁部が軸方向に伸びたりして
も、それらの伸び方向への引張り力による金属箔の破断
は、上記補強材の伸び抵抗によって防止される。
明においては、金属箔が伸び抵抗の大きな補強材と共に
構成されているので、例えば流体加圧時にホースが膨張
してホース壁部が径方向に伸びたり、軸方向への不測の
引張り力が作用してホース壁部が軸方向に伸びたりして
も、それらの伸び方向への引張り力による金属箔の破断
は、上記補強材の伸び抵抗によって防止される。
【００１５】更に、上記金属箔は補強材と共に、樹脂フ
ィルムを積層させたラミネートシートの形態で使用され
ているので、ホースの曲げや変形に際して、樹脂フィル
ムの保護作用により金属箔の疲労破壊も起こり難い。
ィルムを積層させたラミネートシートの形態で使用され
ているので、ホースの曲げや変形に際して、樹脂フィル
ムの保護作用により金属箔の疲労破壊も起こり難い。
【００１６】第１発明の非透過型複合ホースは、以上の
作用・効果により金属箔の疲労破壊や破断を防止できる
ので、金属箔使用の本来の利点であるホースの柔軟性と
高度の流体非透過性を耐久的に確保することができる。
ここに「流体非透過性」とは、輸送流体のホース外部へ
の透過の他、ホース外部からの水等の侵入をも遮断する
ことを意味する。
作用・効果により金属箔の疲労破壊や破断を防止できる
ので、金属箔使用の本来の利点であるホースの柔軟性と
高度の流体非透過性を耐久的に確保することができる。
ここに「流体非透過性」とは、輸送流体のホース外部へ
の透過の他、ホース外部からの水等の侵入をも遮断する
ことを意味する。
【００１７】（第２発明の作用・効果）第２発明におい
ては、ラミネートシートの補強材がワイヤーメッシュあ
るいは補強布材からなるため、上記第１発明の作用・効
果をとりわけ有効に発揮することができる。
ては、ラミネートシートの補強材がワイヤーメッシュあ
るいは補強布材からなるため、上記第１発明の作用・効
果をとりわけ有効に発揮することができる。
【００１８】（第３発明の作用・効果）第３発明におい
て、金属箔と補強材とが一体的に接着されているため、
ホース壁部の径方向や軸方向への伸びによって仮にラミ
ネートシートの樹脂フィルムが延伸したとしても、補強
材との一体的接着により拘束されている金属箔が追従し
て引張られる恐れがなく、一層破断し難い。
て、金属箔と補強材とが一体的に接着されているため、
ホース壁部の径方向や軸方向への伸びによって仮にラミ
ネートシートの樹脂フィルムが延伸したとしても、補強
材との一体的接着により拘束されている金属箔が追従し
て引張られる恐れがなく、一層破断し難い。
【００１９】（第４発明の作用・効果）第４発明のよう
に、ラミネート層をテープ状のラミネートシートの螺旋
巻き又は縦添え巻きによって形成すれば、筒状体である
ホースにおけるラミネート層の形成を極めて容易に行う
ことができる。なお、螺旋巻き又は縦添え巻きしたテー
プ状ラミネートシートの端部を若干重合させておけば、
ラミネート層全体としての液密性もしくは気密性を容易
に確保できる。
に、ラミネート層をテープ状のラミネートシートの螺旋
巻き又は縦添え巻きによって形成すれば、筒状体である
ホースにおけるラミネート層の形成を極めて容易に行う
ことができる。なお、螺旋巻き又は縦添え巻きしたテー
プ状ラミネートシートの端部を若干重合させておけば、
ラミネート層全体としての液密性もしくは気密性を容易
に確保できる。
【００２０】（第５発明の作用・効果）第５発明のよう
に、ラミネート層を構成するテープ状ラミネートシート
の重合部を相互に接着することにより、上記の液密性も
しくは気密性を一層完全なものとすることができる。
に、ラミネート層を構成するテープ状ラミネートシート
の重合部を相互に接着することにより、上記の液密性も
しくは気密性を一層完全なものとすることができる。
【００２１】（第６発明の作用・効果）第６発明におい
ては、ラミネート層が弾性体層と接合されているため、
ホースの曲げや変形に際して、金属箔が樹脂フィルムに
よって保護されるだけでなく、これらの曲げや変形を弾
性体層が積極的に緩和もしくは吸収するので、金属箔は
疲労破壊や破断を一層受け難くなる。
ては、ラミネート層が弾性体層と接合されているため、
ホースの曲げや変形に際して、金属箔が樹脂フィルムに
よって保護されるだけでなく、これらの曲げや変形を弾
性体層が積極的に緩和もしくは吸収するので、金属箔は
疲労破壊や破断を一層受け難くなる。
【００２２】（第７発明の作用・効果）第７発明によっ
て、非透過型複合ホースの代表的なもしくは有利な複層
構造の具体例が提供される。
て、非透過型複合ホースの代表的なもしくは有利な複層
構造の具体例が提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第７発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第７発明を一括して指してい
る。
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第７発明を一括して指してい
る。
【００２４】〔非透過型複合ホース〕本発明の非透過型
複合ホースは、各種のガス、燃料、冷媒（フロン、二酸
化炭素等）その他の流体の輸送に用いられる。とりわ
け、環境面からその透過防止が強く求められる燃料や冷
媒の輸送用ホースとして好ましく用いられる。
複合ホースは、各種のガス、燃料、冷媒（フロン、二酸
化炭素等）その他の流体の輸送に用いられる。とりわ
け、環境面からその透過防止が強く求められる燃料や冷
媒の輸送用ホースとして好ましく用いられる。
【００２５】そして本発明の非透過型複合ホースは、金
属箔を含むラミネート層を有する複層構造のものである
限りにおいて限定されないが、代表的なもしくは有利な
実施形態の例として、ゴム内管とゴム外管との間に上記
ラミネート層を備えたもの、更にそのラミネート層が弾
性体層と接合されているもの、更にはこのようなラミネ
ート層あるいはラミネート層／弾性体層接合体とゴム外
管との間に補強層を備えたもの、等を挙げることができ
る。
属箔を含むラミネート層を有する複層構造のものである
限りにおいて限定されないが、代表的なもしくは有利な
実施形態の例として、ゴム内管とゴム外管との間に上記
ラミネート層を備えたもの、更にそのラミネート層が弾
性体層と接合されているもの、更にはこのようなラミネ
ート層あるいはラミネート層／弾性体層接合体とゴム外
管との間に補強層を備えたもの、等を挙げることができ
る。
【００２６】これらの実施形態例において、ゴム内管を
構成する材料は限定されないが、例えばブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Cl−ＩＩＲ）、臭素化ブチ
ルゴム（Br−ＩＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、エ
チレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等を用いることができ
る。ゴム外管を構成する材料にも特段の限定はないが、
例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチル系ゴム、ＣＳ
Ｍ、ＥＰＤＭ等の各種のゴム材料又は樹脂材料を用いて
適宜に構成することができる。
構成する材料は限定されないが、例えばブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Cl−ＩＩＲ）、臭素化ブチ
ルゴム（Br−ＩＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、エ
チレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスル
ホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等を用いることができ
る。ゴム外管を構成する材料にも特段の限定はないが、
例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチル系ゴム、ＣＳ
Ｍ、ＥＰＤＭ等の各種のゴム材料又は樹脂材料を用いて
適宜に構成することができる。
【００２７】上記の実施形態例において、ラミネート層
（又はラミネート層／弾性体層接合体）とゴム外管との
間に設ける補強層としては、例えばワイヤーブレード層
や、補強糸をブレード巻きあるいは二層逆方向にスパイ
ラル巻きしたもの、更には二層逆方向のスパイラル巻き
の間に中間ゴム層を介在させたもの等、公知の各種形態
の補強層を任意に採用することができる。
（又はラミネート層／弾性体層接合体）とゴム外管との
間に設ける補強層としては、例えばワイヤーブレード層
や、補強糸をブレード巻きあるいは二層逆方向にスパイ
ラル巻きしたもの、更には二層逆方向のスパイラル巻き
の間に中間ゴム層を介在させたもの等、公知の各種形態
の補強層を任意に採用することができる。
【００２８】ラミネート層あるいはラミネート層／弾性
体層接合体と、これに隣接するゴム内管，補強層又はゴ
ム外管との間は、接着剤その他の手段により接着されて
いても良く、接着されていなくても良い。
体層接合体と、これに隣接するゴム内管，補強層又はゴ
ム外管との間は、接着剤その他の手段により接着されて
いても良く、接着されていなくても良い。
【００２９】〔ラミネートシート〕ラミネート層を構成
するラミネートシートは、金属箔及び伸び抵抗の大きな
補強材に対して、その片側又は両側に樹脂フィルムを積
層して構成される。樹脂フィルムは、融着することによ
り、あるいは接着剤を介して接着することにより積層さ
れる。
するラミネートシートは、金属箔及び伸び抵抗の大きな
補強材に対して、その片側又は両側に樹脂フィルムを積
層して構成される。樹脂フィルムは、融着することによ
り、あるいは接着剤を介して接着することにより積層さ
れる。
【００３０】かかる補強材としては、大きな伸び抵抗を
示すものであれば限定なく使用できるが、柔軟性も兼ね
備えた材料が特に好ましい。その１，２の例として、ワ
イヤーメッシュや補強布材（例えば帆布、不織布等であ
って、好ましくは伸びの小さいアラミド繊維，カーボン
繊維，ガラス繊維等を用いたもの）を挙げることができ
るが、高強度の樹脂フィルムを使用しても良い。
示すものであれば限定なく使用できるが、柔軟性も兼ね
備えた材料が特に好ましい。その１，２の例として、ワ
イヤーメッシュや補強布材（例えば帆布、不織布等であ
って、好ましくは伸びの小さいアラミド繊維，カーボン
繊維，ガラス繊維等を用いたもの）を挙げることができ
るが、高強度の樹脂フィルムを使用しても良い。
【００３１】ホースにおけるラミネートシート中におい
て、補強材は金属箔の内側に設けても外側に設けても良
いが、外側に設けた場合の方がより効果的である。又、
金属箔と補強材とを接着剤を用いて互いに接着しても良
く、接着しなくても良いが、互いに接着した場合の方が
前記第３発明の効果を期待できる分だけより効果的であ
る。補強材及び金属箔と、これらに積層する樹脂フィル
ムとの間も、接着しても良く、接着しなくても良い。
て、補強材は金属箔の内側に設けても外側に設けても良
いが、外側に設けた場合の方がより効果的である。又、
金属箔と補強材とを接着剤を用いて互いに接着しても良
く、接着しなくても良いが、互いに接着した場合の方が
前記第３発明の効果を期待できる分だけより効果的であ
る。補強材及び金属箔と、これらに積層する樹脂フィル
ムとの間も、接着しても良く、接着しなくても良い。
【００３２】樹脂フィルムの材料は限定されないが、好
ましくは熱可塑性樹脂、例えばポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），エ
チレンビニルアルコール共重合体等を適宜用いることが
できる。樹脂フィルムの材質上の剛性と厚さに関しても
特に限定はないが、曲げ弾性係数１０００〜３００００
０ｋｇｆ／ｃｍ2、厚さ５〜１００μｍとすることが特
に好ましい。
ましくは熱可塑性樹脂、例えばポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ），ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），エ
チレンビニルアルコール共重合体等を適宜用いることが
できる。樹脂フィルムの材質上の剛性と厚さに関しても
特に限定はないが、曲げ弾性係数１０００〜３００００
０ｋｇｆ／ｃｍ2、厚さ５〜１００μｍとすることが特
に好ましい。
【００３３】〔ラミネート層〕ラミネート層を構成する
ためのラミネートシートの使用形態には限定がないが、
例えばテープ状のラミネートシートをいわゆる螺旋巻き
や縦添え巻き（長尺のテープ状ラミネートシートをホー
スの軸方向に添えて巻く方法）することによってラミネ
ート層を形成する方法が便利である。その際、ラミネー
ト層全体の液密性、気密性の確保のために、螺旋巻き又
は縦添え巻きしたテープ状ラミネートシートの端部を相
互に若干重合させておくこと、更には、この重合部を樹
脂フィルム同士の融着や接着剤の使用によって相互に接
着しておくことが好ましい。
ためのラミネートシートの使用形態には限定がないが、
例えばテープ状のラミネートシートをいわゆる螺旋巻き
や縦添え巻き（長尺のテープ状ラミネートシートをホー
スの軸方向に添えて巻く方法）することによってラミネ
ート層を形成する方法が便利である。その際、ラミネー
ト層全体の液密性、気密性の確保のために、螺旋巻き又
は縦添え巻きしたテープ状ラミネートシートの端部を相
互に若干重合させておくこと、更には、この重合部を樹
脂フィルム同士の融着や接着剤の使用によって相互に接
着しておくことが好ましい。
【００３４】〔弾性体層〕弾性体層は本発明の不可欠の
要素ではないが、これをラミネート層と接合させること
により、第６発明のように、金属箔が一層効果的に保護
される。弾性体層としてはスポンジ層や比較的薄いゴム
層が好ましく用いられるが、これらは前記樹脂フィルム
の融着作用を利用して、又は適当な接着剤を用いて、ラ
ミネート層の内側又は外側（特に外側が好ましい。）に
接合される。
要素ではないが、これをラミネート層と接合させること
により、第６発明のように、金属箔が一層効果的に保護
される。弾性体層としてはスポンジ層や比較的薄いゴム
層が好ましく用いられるが、これらは前記樹脂フィルム
の融着作用を利用して、又は適当な接着剤を用いて、ラ
ミネート層の内側又は外側（特に外側が好ましい。）に
接合される。
【００３５】
【実施例】（実施例１）図１には、最内層より順に、Ｉ
ＩＲ製のゴム内管１、図２に詳細を示すラミネート層
２、ＩＩＲゴムよりなる弾性体層３、適当な材料を用い
た補強糸をブレード巻きしてなる補強層４、ＥＰＤＭ製
のゴム外管５を設けた、複層構造を持つ非透過型複合ホ
ース６を示す。
ＩＲ製のゴム内管１、図２に詳細を示すラミネート層
２、ＩＩＲゴムよりなる弾性体層３、適当な材料を用い
た補強糸をブレード巻きしてなる補強層４、ＥＰＤＭ製
のゴム外管５を設けた、複層構造を持つ非透過型複合ホ
ース６を示す。
【００３６】このうちラミネート層２は、図２（ａ）及
び図２（ｂ）のように、熱可塑性であるＰＥＴ製の薄膜
フィルムからなる内側の樹脂フィルム層７と外側の樹脂
フィルム層８とによって、アルミニウム製の金属箔９と
帆布製の補強材１０とをサンドイッチ状に貼着したラミ
ネートシート１１を用いて構成されている。
び図２（ｂ）のように、熱可塑性であるＰＥＴ製の薄膜
フィルムからなる内側の樹脂フィルム層７と外側の樹脂
フィルム層８とによって、アルミニウム製の金属箔９と
帆布製の補強材１０とをサンドイッチ状に貼着したラミ
ネートシート１１を用いて構成されている。
【００３７】金属箔９は図示しない接着剤を以て補強材
１０と一体的に接着されているため、ラミネート層２に
引張り力が作用しても、補強材１０によって拘束された
金属箔９には、かかる引張り力が作用しない。図におい
ては金属箔９が内層側、補強材１０が外層側とされてい
るが、両者の内外関係が逆になっていても良い。
１０と一体的に接着されているため、ラミネート層２に
引張り力が作用しても、補強材１０によって拘束された
金属箔９には、かかる引張り力が作用しない。図におい
ては金属箔９が内層側、補強材１０が外層側とされてい
るが、両者の内外関係が逆になっていても良い。
【００３８】そしてラミネート層２は、図３に示すよう
にテープ状のラミネートシート１１をゴム内管１の外周
に螺旋巻きすることにより形成されている。又、ラミネ
ートシート１１の端部は若干重合され、かつ、これらの
重合部分は接着剤を用いて互いに接合されることによ
り、冷媒等の透過の遮断作用を一層高めている。
にテープ状のラミネートシート１１をゴム内管１の外周
に螺旋巻きすることにより形成されている。又、ラミネ
ートシート１１の端部は若干重合され、かつ、これらの
重合部分は接着剤を用いて互いに接合されることによ
り、冷媒等の透過の遮断作用を一層高めている。
【００３９】ラミネート層２の変更例として、図４に示
すように、テープ状のラミネートシート１１をゴム内管
１の外周に縦添え巻きすることによって形成しても良
い。この場合にも、ラミネートシート１１の端部は若干
重合され、かつ、これらの重合部分は接着剤を用いて互
いに接合されていることが好ましい。
すように、テープ状のラミネートシート１１をゴム内管
１の外周に縦添え巻きすることによって形成しても良
い。この場合にも、ラミネートシート１１の端部は若干
重合され、かつ、これらの重合部分は接着剤を用いて互
いに接合されていることが好ましい。
【００４０】（実施例２）図５には、最内層より順に、
前記ゴム内管１、ラミネート層２、補強層４、ゴム外管
５を設けた、複層構造を持つ非透過型複合ホース１２を
示す。即ち、弾性体層３を有しない点を除き、前記実施
例１と同様の構成である。
前記ゴム内管１、ラミネート層２、補強層４、ゴム外管
５を設けた、複層構造を持つ非透過型複合ホース１２を
示す。即ち、弾性体層３を有しない点を除き、前記実施
例１と同様の構成である。
【００４１】（変更例）図１に示す実施例１の非透過型
複合ホース６、又は図５に示す実施例２の非透過型複合
ホース１２において、それぞれ補強層４を含まない構成
とすることも可能である。
複合ホース６、又は図５に示す実施例２の非透過型複合
ホース１２において、それぞれ補強層４を含まない構成
とすることも可能である。
【図１】実施例１に係る非透過型複合ホースを、その各
層毎に一部切欠いて示す斜視図である。
層毎に一部切欠いて示す斜視図である。
【図２】図１におけるラミネート層の詳細を示す図であ
って、図２（ａ）はラミネート層をその各構成層毎に一
部切欠いて示す斜視図、図２（ｂ）はラミネート層の断
面図である。
って、図２（ａ）はラミネート層をその各構成層毎に一
部切欠いて示す斜視図、図２（ｂ）はラミネート層の断
面図である。
【図３】実施例１に係る非透過型複合ホースの軸方向に
沿う断面図である。
沿う断面図である。
【図４】実施例１の変更例に係る非透過型複合ホースの
径方向に沿う断面図である。
径方向に沿う断面図である。
【図５】実施例２に係る非透過型複合ホースを、その各
層毎に一部切欠いて示す斜視図である。
層毎に一部切欠いて示す斜視図である。
１ ゴム内管 ２ ラミネート層 ３ 弾性体層 ４ 補強層 ５ ゴム外管 ６，１２ 非透過型複合ホース ７，８ 樹脂フィルム層 ９ 金属箔 １０ 補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA01 BA11 BA15 CB07 CB14 CC02 CC04 CC08 DA26 DB08 DB09 DB11 4F100 AB01A AB01B AB10 AB33A AK75 AL09C AN00C AN00D AN00E AR00B AR00C BA02 BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E DA11 DC11B DG10E DG12B EC18 EH51 GB90 JD02 JK01B JK07C
Claims (7)
- 【請求項１】 複層構造を持ち、その一層が金属箔を含
むラミネート層である非透過型複合ホースにおいて、 前記ラミネート層が、前記金属箔及び伸び抵抗の大きな
補強材に樹脂フィルムを積層したラミネートシートを用
いて構成されていることを特徴とする非透過型複合ホー
ス。 - 【請求項２】 前記ラミネートシートの補強材が、ワイ
ヤーメッシュあるいは補強布材からなることを特徴とす
る請求項１に記載の非透過型複合ホース。 - 【請求項３】 前記ラミネートシートの金属箔と補強材
とが一体的に接着されていることを特徴とする請求項１
又は請求項２のいずれかに記載の非透過型複合ホース。 - 【請求項４】 前記ラミネート層がテープ状の前記ラミ
ネートシートの螺旋巻き又は縦添え巻きによって形成さ
れていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の非透過型複合ホース。 - 【請求項５】 前記螺旋巻き又は縦添え巻きされたテー
プ状のラミネートシートの重合部が相互に接着されてい
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記
載の非透過型複合ホース。 - 【請求項６】 前記ラミネート層が弾性体層と接合され
ていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
に記載の非透過型複合ホース。 - 【請求項７】 前記非透過型複合ホースの複層構造が、
最内層より、以下の１）→２）→４）又は１）→２）→
３）→４）の順に各層を設けた構成であることを特徴と
する請求項１〜請求項６のいずれかに記載の非透過型複
合ホース。 １）ゴム内管。 ２）前記ラミネート層、又は前記ラミネート層及び弾性
体層。 ３）補強層。 ４）ゴム外管。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320187A JP2000146031A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 非透過型複合ホース |
| EP99122333A EP1001204B1 (en) | 1998-11-11 | 1999-11-09 | Fluid-impermeable composite hose |
| DE69905126T DE69905126D1 (de) | 1998-11-11 | 1999-11-09 | Flüssigkeitsundurchlässiger, mehrschichtiger Schlauch |
| US09/438,467 US6213155B1 (en) | 1998-11-11 | 1999-11-12 | Fluid-impermeable composite hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320187A JP2000146031A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 非透過型複合ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146031A true JP2000146031A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18118683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10320187A Pending JP2000146031A (ja) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | 非透過型複合ホース |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6213155B1 (ja) |
| EP (1) | EP1001204B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000146031A (ja) |
| DE (1) | DE69905126D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104534194A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-22 | 陆宋瑞 | 一种双层混编结构的消防水带 |
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| JP2001263543A (ja) | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 非透過型複合ホース |
| US6945279B2 (en) * | 2000-09-29 | 2005-09-20 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Thin-walled rubber hose and method of producing the same |
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| US6838141B2 (en) * | 2001-09-04 | 2005-01-04 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Hose |
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1998
- 1998-11-11 JP JP10320187A patent/JP2000146031A/ja active Pending
-
1999
- 1999-11-09 EP EP99122333A patent/EP1001204B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-09 DE DE69905126T patent/DE69905126D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-12 US US09/438,467 patent/US6213155B1/en not_active Expired - Fee Related
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| DE69905126D1 (de) | 2003-03-06 |
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| US6213155B1 (en) | 2001-04-10 |
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