JP2001263357A

JP2001263357A - 玉軸受と玉軸受の慣らし回転方法

Info

Publication number: JP2001263357A
Application number: JP2000078079A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Nishimura; 信彦西村; Koichi Kawakami; 耕一川上
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】使用開始直後から良好な性能を発揮できる玉
軸受を実現する。【解決手段】玉軸受を情報機器等の回転支持部に組み
込む前に、環状空間８内にグリース９を注入する。そし
て、内輪２若しくは外輪４を、この玉軸受を組み込む上
記回転支持部の使用時の回転速度以上の回転速度のまま
継続して、若しくは、回転速度を段階的に上げつつ上記
使用時の回転速度以上に達するまで回転させる。この結
果、グリース９が上記環状空間８内で全周に亙り一様
に、且つ、内輪軌道及び外輪軌道と各玉５、５の転動面
との転がり接触部に十分に行き渡る。従って、使用開始
直後から、良好な潤滑性能を発揮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係る玉軸受は、例
えばハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）やフレキシ
ブルディスクドライブ装置（ＦＤＤ）のスピンドルモー
タ、或は、ＭＰＵ（超小型演算処理装置）やＩＣ（集積
回路）の冷却ファン駆動用モータ等に組み込む玉軸受
（外径２０mm以下の玉軸受）の改良に関する。又、玉軸
受の慣らし回転方法は、上記スピンドルモータや冷却フ
ァン駆動用モータ等に組み込んだ状態で使用する玉軸受
を、使用開始直後から良好な性能を発揮できる様にする
為に利用する。

【０００２】

【従来の技術】上述の様なＨＤＤやＦＤＤのスピンドル
モータ、或は、ＭＰＵやＩＣの冷却ファン駆動用モータ
等、各種情報機器等の回転部分を支持する為に、図６に
示す様な小型の玉軸受（ミニアチュア玉軸受）が広く使
用されている。この玉軸受は、外周面に内輪軌道１を有
する内輪２と、内周面に外輪軌道３を有する外輪４とを
同心に配置し、上記内輪軌道１と外輪軌道３との間に複
数個の玉５、５を転動自在に設ける事で構成されてい
る。これら各玉５、５は、全体を円環状に形成した保持
器６により円周方向に亙り互いに間隔をあけた状態で、
転動自在に保持している。又、上記内輪２の外周面両端
部と上記外輪４の内周面両端部との間にはシールド板
７、７を設け、これら両シールド板７、７によって、上
記内輪２の外周面と上記外輪４の内周面との間に存在し
上記各玉５、５及び上記保持器６を設けた環状空間８の
軸方向両端開口を塞いでいる。そして、この環状空間８
内にグリースを注入し、上記内輪軌道１及び外輪軌道３
と上記各玉５、５の転動面との転がり接触部の潤滑を図
っている。

【０００３】ところで、近年、ＨＤＤやＦＤＤ等の記憶
装置の高密度化、小型化が進み、ハードディスクやフレ
キシブルディスクに信号を記録するトラック幅が益々狭
くなっている。又、磁気記録の読み取り並びに書き込み
の高速化も図られている。この為、上記ハードディスク
を回転駆動する為のスピンドルモータに組み込む玉軸受
は、回転に要するトルクが小さく、回転非同期振れ（１
回転毎に繰り返されないラジアル方向及びアキシアル方
向の微小変位。Non Repeatabule Run-Out ＝ＮＲＲＯ）
が小さいものが求められている。この為に、上記玉軸受
に注入するグリースの量を極端に少なくしたり、或はグ
リースを潤滑油に代える事により、グリースの攪拌抵抗
の低減による低トルク化と、グリースが前記環状空間８
内で全周に亙り一様に行き渡っていない場合に発生する
上記トルク変動の低減とを図る事が行なわれている。

【０００４】ところが、この様にグリースを極端に少な
くしたり、或は、グリースを潤滑油に代えた場合、上記
内輪軌道１及び外輪軌道３と上記各玉５、５の転動面と
の転がり接触部で、グリースや潤滑油が枯渇する可能性
がある。そして、この様に転がり接触部でグリースや潤
滑油が枯渇すると、この転がり接触部の接触状態が金属
接触になり、上記内輪軌道１、外輪軌道３及び各玉５、
５の転動面に局部的な摩耗等の損傷が生じる。

【０００５】この様な損傷が生じるのを防止しつつ、低
トルク化並びにトルク変動の低減を図れる構造として、
例えば特開平８−３０３４６７号公報に記載された玉軸
受が知られている。この玉軸受は、内輪軌道、外輪軌道
及び各玉の転動面に潤滑油を付着させると共に、これら
内、外両軌道及び各玉の転動面から外れた位置である、
保持器の側面にグリースを付着させている。即ち、この
玉軸受の使用開始直後は、上記内輪軌道及び外輪軌道と
上記各玉の転動面との転がり接触部を上記潤滑油のみが
潤滑する。そして、使用に伴って上記保持器が回転する
と、この保持器の側面に付着した上記グリースやグリー
ス中の基油が遠心力により徐々に上記転がり接触部に行
き渡り、この転がり接触部の潤滑を図る。この為、玉軸
受の低トルク化及びトルク変動の低減を図りつつ、長期
間に亙って転がり接触部の潤滑性能を確保できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成する特開平８−３０３４６７号公報に記載された玉
軸受の場合、保持器の側面に付着したグリースやグリー
ス中の基油が、内輪軌道及び外輪軌道と各玉の転動面と
の転がり接触部に行き渡るまでの間に、この転がり接触
部で潤滑油が枯渇する可能性がある。この為、この転が
り接触部の接触状態が金属接触になり、上記内輪軌道、
外輪軌道及び各玉の転動面に局部的な摩耗が生じる場合
がある。しかも、ＨＤＤのスピンドルモータ等に組み込
む情報機器用の玉軸受の様に、使用開始直後から高温、
高回転で使用される場合は、上記摩耗が急激に進行す
る。又、上記グリースやグリース中の基油が上記内輪軌
道や外輪軌道に十分に行き渡るまでの間は、潤滑剤によ
る洗浄作用を期待できず、これら内輪軌道や外輪軌道に
付着した粉塵等の異物が、これら内輪軌道や外輪軌道か
ら排出されにくい。そして、この様な異物が上記転がり
接触部で噛み込まれると、上記内輪軌道、外輪軌道及び
各玉の転動面に圧痕を生じる。この為、使用開始直後か
ら上記グリース及びグリース中の基油が十分に行き渡る
までの間に生じる上記摩耗や圧痕等の損傷により、玉軸
受から異音や振動が発生し、この玉軸受並びにこの玉軸
受を組み込んだ情報機器の性能が悪化する可能性があ
る。本発明は、この様な事情に鑑みて発明したものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した本発
明の玉軸受は、前述した従来の玉軸受と同様に、外周面
に内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有する
外輪と、上記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設
けられた複数個の玉と、これら各玉を転動自在に保持す
る保持器と、上記内輪の外周面と上記外輪の内周面との
間に存在する環状空間内に付着させたグリースとを備え
る。そして、情報機器等の各種機器の回転支持部に組み
込まれた状態で使用される。特に、本発明の玉軸受に於
いては、上記回転支持部に組み込む以前に、上記環状空
間内にグリースを注入して上記内輪と上記外輪とを相対
回転させ、このグリースを上記内輪軌道と上記外輪軌道
とに、それぞれの全周に亙って行き渡らせている。

【０００８】又、請求項２に記載した本発明の慣らし回
転方法で慣らし回転を行なう玉軸受は、外周面に内輪軌
道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有する外輪と、
上記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた
複数個の玉と、上記内輪の外周面と上記外輪の内周面と
の間に存在する環状空間内に付着させたグリースとを備
える。そして、情報機器等の各種機器の回転支持部に組
み込まれた状態で使用される玉軸受の内部にグリースを
行き渡らせる為に、この玉軸受を上記回転支持部に組み
込む以前に、上記環状空間内で、上記保持器の側面と、
上記外輪の内周面と、上記内輪の外周面と、上記各玉の
転動面とのうちの少なくとも１個の面に上記グリースを
付着させた後、上記内輪と外輪とのうちの一方の軌道輪
を静止させた状態で、上記内輪と外輪とのうちの他方の
軌道輪を、この玉軸受を組み込む上記回転支持部の使用
時の回転速度と同等若しくはそれ以上の回転速度のまま
継続して、若しくは、回転速度を段階的に大きくしつつ
上記使用時の回転速度以上の速度に達するまで回転させ
る。

【０００９】

【作用】上述の様に構成する本発明の慣らし回転方法で
慣らし回転を行なった本発明の玉軸受の場合、使用開始
直後から良好な性能を発揮できる。即ち、この玉軸受を
情報機器等の各種機器の回転支持部に組み込む以前に、
内輪と外輪とを慣らし回転（相対回転）させる為、この
玉軸受の使用開始以前に、上記内輪の外周面と外輪の内
周面との間に存在する環状空間内に付着させたグリース
を、この環状空間内で全周に亙り一様に、且つ、上記内
輪軌道及び外輪軌道と各玉の転動面との転がり接触部に
十分に行き渡らせる事ができる。従って、回転非同期振
れを小さくできるだけでなく、上記転がり接触部でグリ
ースが枯渇して、上記内輪軌道、外輪軌道、各玉の転動
面に局部的な摩耗や圧痕等の損傷が生じる事を確実に防
止できる。又、上記玉軸受を上記回転支持部に組み込む
以前に慣らし回転を行なう為、この玉軸受の製造時に
は、グリースを保持器の側面の他、外輪の内周面、内輪
の外周面、各玉の転動面に付着させる事ができる。即
ち、この様に外輪の内周面、内輪の外周面、各玉の転動
面にグリースを付着させても、回転支持部に組み込んだ
状態では、上記玉軸受の初期トルクが大きくなる事はな
い。従って、上記情報機器等の各種機器の使用開始直後
から長期間の使用後に至るまで、低トルクでしかも回転
非同期振れ、異音、振動が発生しにくい玉軸受を実現で
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の第
１例を示している。尚、本発明の特徴は、情報機器等の
回転支持部に組み込まれた状態で使用される玉軸受を、
情報機器等の回転支持部に組み込む以前に慣らし回転
（相対回転）させ、この玉軸受の低トルク化並びに回転
非同期振れ、異音、振動等の発生を防止する点にある。
玉軸受の基本構成自体は、前述の図６に示した従来構造
と同様であるから、同等部分には同一符号を付して重複
する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴
部分を中心に説明する。

【００１１】玉軸受を情報機器等の回転支持部に組み込
む以前に、先ず、内輪２の外周面と外輪４の内周面との
間に存在する環状空間８内にグリース９を注入する。本
例の場合は、複数個の玉５、５を転動自在に保持する保
持器６の側面で、これら各玉５、５同士の間部分に、そ
れぞれグリース９を付着させている。即ち、合成樹脂等
により円環状に形成された保持器６の側面で、上記各玉
５、５を弾性的に狭持する各弾性片１０、１０同士の間
部分に、それぞれグリース９を付着させている。尚、こ
の玉軸受内に注入するグリース９の量（体積）は、上記
環状空間８の容積の１２％以下（好ましくは６〜９％）
とする。グリース９の量が上記環状空間８の容積の１２
％（好ましくは９％）を越えた場合は、グリース９の攪
拌抵抗が増大し、低トルク化を図りにくい。逆に、グリ
ース９の量が上記環状空間８の容積の６％未満の場合
は、内輪軌道１及び外輪軌道３（図６参照）と上記各玉
５、５の転動面との転がり接触部でグリース９が枯渇
し、これら内輪軌道１、外輪軌道３及び各玉５、５の転
動面に局部的な摩耗や圧痕等の損傷が発生し易くなる可
能性がある。

【００１２】そして、上述の様に保持器６の側面にグリ
ース９を付着させた後、上記内輪２と外輪４とのうちの
一方の軌道輪を静止させた状態で、上記内輪２と外輪４
とのうちの他方の軌道輪を、この玉軸受を組み込む上記
回転支持部の使用時の回転速度以上の回転速度のまま継
続して、若しくは、回転速度を段階的に大きくしつつこ
の使用時の回転速度以上に達するまで回転させ、玉軸受
の慣らし回転を行なう。尚、この慣らし回転の際には、
この玉軸受にアキシアル方向若しくはラジアル方向の予
圧を付与する。この理由は、上記各玉５、５が、回転す
る軌道輪に沿って、自転せずに公転のみする事を防止す
る為である。尚、回転させる軌道輪は、上記内輪２と外
輪４とのうちのどちらでも良い。但し、このうちの外輪
４を回転させる場合の方が、上記保持器６の回転速度が
大きくなり、この保持器６の側面に付着したグリース９
が上記外輪４の外周面に行き渡り易くなる為、好まし
い。

【００１３】例えばＨＤＤのスピンドルモータやＭＰＵ
の冷却ファン駆動用モータ等に組み込んで、使用時に４
２００min^-1 の速度で回転する、内径が４mm、外径が９
mm、幅が２．６mmの情報機器用の玉軸受の場合は、例え
ば次の〜の様な回転条件のうちの何れかの回転条件
で、慣らし回転を行なう。回転速度４２００min^-1 （r.p.m.）で継続して５分
間。回転速度１００００min^-1 で継続して３分間。回転速度４２００min^-1 で継続して１分間の後に加速
して、回転速度１００００min^-1 で継続して１分間。尚、温度は常温で、予圧荷重はアキシアル方向に９．８
Ｎ（１kgf ）付与する。回転軌道輪は、内輪２、外輪
４、どちらでも良い。

【００１４】先ず、上記の回転条件の場合は、慣らし
回転は５分間継続して行なう。この理由は、上記玉軸受
を使用時の回転速度４２００min^-1 で回転させた場合
に、この玉軸受のトルクが一定になる（落ち着く）まで
の時間、即ち、玉軸受内のグリース９及びグリース９中
の基油が上記内輪軌道１と外輪軌道３とに、それぞれの
全周に亙り一様に行き渡る時間が、凡そ５分である事に
基づく。

【００１５】又、前記の回転条件の場合に、上記の
条件よりも回転継続時間が短い理由は、回転速度の増大
に伴う遠心力の増大により、前記保持器６の側面に付着
したグリース９及びグリース９中の基油が、上記外輪４
の内周面に早く行き渡る為である。又、遠心力の増大に
伴って、この外輪４の内周面に行き渡るグリース９やグ
リース９中の基油の量も増え、この外輪４の内周面の内
輪軌道３から各玉５、５の転動面に移り、更に内輪２外
周面の内輪軌道１に移るグリース９やグリース９中の基
油の量も増える為、前記内輪軌道１や外輪軌道３に形成
されるグリース９の膜（油膜）が厚くなる。この為、よ
り確実に前記転がり接触部の潤滑性能を確保できる。

【００１６】そして、前記の回転条件の様に、段階的
に回転速度を大きくする場合は、上記内輪軌道１、外輪
軌道３、各玉５、５の転動面に摩耗や圧痕等の損傷が生
じない程度の回転速度で回転させた後、回転速度を大き
くする。即ち、回転速度の低い状態では、上記保持器６
の側面に付着させたグリース９及びグリース９中の基油
が、上記外輪軌道３及び内輪軌道１に徐々に行き渡る。
そこで、この様に徐々に行き渡ったグリース９及びグリ
ース９中の基油が、上記内輪軌道１、外輪軌道３、各玉
５、５の転動面に付着した異物を十分に排出した後、回
転速度を大きくする。そして、この様に回転速度を大き
くする事により、上記保持器６の側面に付着したグリー
ス９を上記転がり接触部に確実に行き渡らせる。尚、こ
のの回転条件の場合は、回転速度の上限を玉軸受の使
用時の回転速度以上（１００００min^-1 ）にしている
が、この回転速度の上限を玉軸受の使用時の回転速度
（４２００min^-1 ）にすると共に、この使用時の回転速
度に達するまで回転速度を段階的に大きくしても良い。
又、回転速度の変化を３段階以上に分けて、漸次回転速
度を大きくしても良い。

【００１７】上述の様に構成する本発明の慣らし回転方
法で慣らし回転を行なった本発明の情報機器用の玉軸受
の場合、情報機器の使用開始直後から、良好な性能を発
揮できる。即ち、この玉軸受を情報機器等の回転支持部
に組み込む以前に、内輪２と外輪４とを慣らし回転（相
対回転）させる為、この玉軸受を組み込んだ情報機器等
の使用開始以前に、上記内輪２の外周面と外輪４の内周
面との間に存在する前記環状空間８内に付着させたグリ
ース９を、この環状空間８内で全周に亙りほぼ均一に、
且つ、上記内輪軌道１及び外輪軌道３と各玉５、５の転
動面との転がり接触部に十分に行き渡らせる事ができ
る。従って、回転非同期振れを小さくできるだけでな
く、上記転がり接触部でグリース９が枯渇して、上記内
輪軌道１、外輪軌道３、各玉５、５の転動面に局部的な
摩耗や圧痕等の損傷が生じる事を有効に防止できる。
又、上記玉軸受を上記回転支持部に組み込む以前に慣ら
し回転を行なう為、この玉軸受の初期トルクが大きくな
る事もない。従って、使用開始直後から長期間の使用後
に至るまで、低トルクでしかも回転非同期振れ、異音、
振動が発生しにくい情報機器用の玉軸受を実現できる。
尚、本例は、冠型の保持器６を使用する構造を示した
が、保持器の側面にグリースを付着させられる形状であ
れば、何れの形状の保持器でも良い。例えば、玉に付着
したグリースが掻き取られにくい形状の保持器や、高速
回転時にも保持器音が小さいもの等を必要に応じて使用
すれば、より大きな効果を発揮できる。又、上記各玉
５、５は、セラミック製、ステンレス製、表面に窒化層
を形成したもの等、何れでも良い。又、上記グリース９
の種類も特に限定せず、このグリース９を構成する基油
や、この基油の働きを助ける添加剤等も、自由に選んで
良い。

【００１８】次に、図２は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合、外輪４の内周面で複数個
の玉５、５の間部分にグリース９を付着させた後、玉軸
受の慣らし回転（相対回転）を行なう。即ち、本例の玉
軸受は、図２の（Ａ）に示す様に上記外輪４の内周面で
上記各玉５、５同士の間部分の中央部、若しくは、同じ
く（Ｂ）に示す様に上記外輪４の内周面で上記各玉５、
５寄り部分にグリース９を付着させた後、慣らし回転を
行なう。この様に外輪４の内周面にグリース９を付着さ
せても、この玉軸受を情報機器等の回転支持部に組み込
む以前に慣らし回転を行なう為、この玉軸受の初期トル
クが大きくなる事はない。又、上記グリース９を上記外
輪４の内周面に付着させる分、このグリース９が、内輪
軌道１及び外輪軌道３（図６参照）と上記各玉５、５の
転動面との転がり接触部に行き渡り易くなる。その他の
構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である。

【００１９】次に、図３は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。本例の場合、内輪２の外周面で複数個
の玉５、５の間部分にグリース９を付着させた後、玉軸
受の慣らし回転（相対回転）を行なう。即ち、本例の玉
軸受は、図３の（Ａ）に示す様に上記内輪２の外周面で
上記各玉５、５同士の間部分の中央部、若しくは、同じ
く（Ｂ）に示す様に上記内輪２の外周面で上記各玉５、
５寄り部分にグリース９を付着させた後、慣らし回転を
行なう。この様に内輪２の外周面にグリース９を付着さ
せても、この玉軸受を情報機器等の回転支持部に組み込
む以前に慣らし回転を行なう為、この玉軸受の初期トル
クが大きくなる事はない。又、上記グリース９を上記内
輪２の外周面に付着させる分、このグリース９が、内輪
軌道１及び外輪軌道３（図６参照）と上記各玉５、５の
転動面との転がり接触部に行き渡り易くなる。その他の
構成及び作用は、上述した第２例の場合と同様である。

【００２０】次に、図４は、本発明の実施の形態の第４
例を示している。本例の場合、複数個の玉５、５の転動
面にグリース９を付着させた後、玉軸受の慣らし回転
（相対回転）を行なう。即ち、本例の玉軸受は、図４に
示す様に上記各玉５、５の転動面にグリース９を付着さ
せた後、慣らし回転を行なったものである。この様に各
玉５、５の転動面にグリース９を付着させても、この玉
軸受を情報機器等の回転支持部に組み込む以前に慣らし
回転を行なう為、この玉軸受の初期トルクが大きくなる
事はない。その他の構成及び作用は、前述した第１例の
場合と同様である。

【００２１】

【実施例】次に、本発明の効果を確認する為に、本発明
者が行なった実験に就いて説明する。実験は、内径が４
mm、外径が９mm、幅が２．６mmのミニアチュア玉軸受を
使用し、表１に示す条件でそれぞれ慣らし回転を行なっ
た。尚、グリースは、図１に示す様に、保持器６の側面
に付着させた。又、このグリースの注入量は、環状空間
８の容積の６〜９％とした。そして、本発明の慣らし回
転を行なった本発明品１〜４と、慣らし回転を行なわな
い比較品１とを、以下に示す試験条件で使用し、これら
本発明品１〜４及び比較品１の使用時の振動加速度（音
響量）を測定した。その結果を、図５に示す。回転軌道輪：内輪予圧：アキシアル方向９．８Ｎ（１kgf ）回転速度：４２００min^-1 温度：７０℃ 試験時間：２００時間

【００２２】

【表１】

【００２３】この図５から明らかな通り、本発明の慣ら
し回転方法で慣らし回転を行なった本発明品１〜４は、
慣らし回転を行なわない比較品１に比べて振動加速度
（音響量）の上昇が少ない。即ち、本発明品１〜４は、
使用開始直後から長期間の使用後に至るまで、比較品１
に比べて優れた振動特性（音響特性）を有する。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成され作
用するので、使用開始直後から長期間の使用後に至るま
での間、回転非同期振れ、異音、振動が発生しにくい玉
軸受を提供できる。そして、この玉軸受を組み込んだ各
種情報機器等、各種機器の、耐久性及び信頼性を含む性
能向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す部分側面
図。

【図２】本発明の実施の形態の第２例を示しており、
（Ａ）は、外輪の内周面で各玉同士の間部分の中央部に
グリースを付着させた状態で、（Ｂ）は、同じく各玉寄
り部分に付着させた状態で示す、部分側面図。

【図３】本発明の実施の形態の第３例を示しており、
（Ａ）は、内輪の外周面で各玉同士の間部分の中央部に
グリースを付着させた状態で、（Ｂ）は、同じく各玉寄
り部分に付着させた状態で示す、部分側面図。

【図４】本発明の実施の形態の第４例を示す部分側面
図。

【図５】振動特性（音響特性）に関して本発明の効果を
確認する為に行なった実験の結果を示すグラフ。

【図６】本発明の対象となる玉軸受の１例を示す断面
図。

【符号の説明】

１内輪軌道２内輪３外輪軌道４外輪５玉６保持器７シールド板８環状空間９グリース１０弾性片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 CA01 CA15 DA20 FA01 FA32 GA53 5H605 AA04 AA05 BB05 CC04 EB10 EB18 EB23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周
面に外輪軌道を有する外輪と、上記内輪軌道と外輪軌道
との間に転動自在に設けられた複数個の玉と、これら各
玉を転動自在に保持する保持器と、上記内輪の外周面と
上記外輪の内周面との間に存在する環状空間内に付着さ
せたグリースとを備え、回転支持部に組み込まれた状態
で使用される玉軸受に於いて、この回転支持部に組み込
む以前に、上記環状空間内にグリースを注入して上記内
輪と上記外輪とを相対回転させ、このグリースを上記内
輪軌道と上記外輪軌道とに、それぞれの全周に亙って行
き渡らせている玉軸受。
【請求項２】外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周
面に外輪軌道を有する外輪と、上記内輪軌道と外輪軌道
との間に転動自在に設けられた複数個の玉と、上記内輪
の外周面と上記外輪の内周面との間に存在する環状空間
内に付着させたグリースとを備え、回転支持部に組み込
まれた状態で使用される玉軸受の内部にグリースを行き
渡らせる、玉軸受の慣らし回転方法であって、この玉軸
受を回転支持部に組み込む以前に、上記環状空間内で、
上記保持器の側面と、上記外輪の内周面と、上記内輪の
外周面と、上記各玉の転動面とのうちの少なくとも１個
の面に上記グリースを付着させた後、上記内輪と外輪と
のうちの一方の軌道輪を静止させた状態で、上記内輪と
外輪とのうちの他方の軌道輪を、この玉軸受を組み込む
上記回転支持部の使用時の回転速度以上の回転速度のま
ま継続して、若しくは、回転速度を段階的に大きくしつ
つ上記使用時の回転速度以上の速度に達するまで回転さ
せる、玉軸受の慣らし回転方法。