JP2001261895A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリカ配合加硫性ゴム組成物の実用性を損な
うことなく、特にゴム組成物の耐摩耗性を向上させる。 【解決手段】 原料ゴム１００重量部、シリカ５〜１５
０重量部及びシリカに対し０．５〜５０重量％のアルコ
キシポリシロキサンを含んでなり、前記アルコキシポリ
シロキサンがトリクロロメチルシラン（ＣＨ3 ＳｉＣｌ
3 ）を主成分とするクロロシラン化合物をアルコール及
び水と反応させて加水分解縮合せしめて得られたもので
あるゴム組成物。
うことなく、特にゴム組成物の耐摩耗性を向上させる。 【解決手段】 原料ゴム１００重量部、シリカ５〜１５
０重量部及びシリカに対し０．５〜５０重量％のアルコ
キシポリシロキサンを含んでなり、前記アルコキシポリ
シロキサンがトリクロロメチルシラン（ＣＨ3 ＳｉＣｌ
3 ）を主成分とするクロロシラン化合物をアルコール及
び水と反応させて加水分解縮合せしめて得られたもので
あるゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
更に詳しくは簡便な方法で製造することができるアルコ
キシポリシロキサンを配合した、特に加硫してタイヤト
レッド用として使用するのに好適な耐摩耗性等に優れた
ゴム組成物に関する。なお、ここで「シリカ」とは含水
ケイ酸のことであり、ゴム用として用いられる窒素比表
面積が５０〜３００ｍ2 ／ｇのものをいい、また、「加
硫」とは、硫黄や過酸化物などによる架橋を含むものと
する。
更に詳しくは簡便な方法で製造することができるアルコ
キシポリシロキサンを配合した、特に加硫してタイヤト
レッド用として使用するのに好適な耐摩耗性等に優れた
ゴム組成物に関する。なお、ここで「シリカ」とは含水
ケイ酸のことであり、ゴム用として用いられる窒素比表
面積が５０〜３００ｍ2 ／ｇのものをいい、また、「加
硫」とは、硫黄や過酸化物などによる架橋を含むものと
する。
【０００２】
【従来の技術】各種ゴムにシリカを配合したゴム組成物
は知られており、例えば低発熱性で耐摩耗性などに優れ
たタイヤトレッド用ゴム組成物として使用されている。
しかしながら、シリカを配合したタイヤトレッドは低転
動抵抗で湿潤路のグリップ性は良いが未加硫配合物の粘
度上昇、加硫遅延、混合まとまりの低下などが起り、生
産性が悪化するという問題があった。特に、単純にシリ
カ及びカーボンを同時に混合した場合、カーボンとゴム
は充分な接触及び反応が起こり充分な混合を促進するが
シリカとは充分ではなく、シリカの分散不良を引き起こ
し充分なシリカの特性が生かされなかった。かかる問題
を解決すべく、従来から種々の提案があり、本発明者ら
も先きにシリカと共にポリシロキサン及びシランカップ
リング剤を配合したゴム組成物を提案した（特開平９−
１１１０４４号公報参照）。本発明者らは更にポリシロ
キサンの製造法及びゴム組成物の耐摩耗性を改良すべく
研究を進めた。
は知られており、例えば低発熱性で耐摩耗性などに優れ
たタイヤトレッド用ゴム組成物として使用されている。
しかしながら、シリカを配合したタイヤトレッドは低転
動抵抗で湿潤路のグリップ性は良いが未加硫配合物の粘
度上昇、加硫遅延、混合まとまりの低下などが起り、生
産性が悪化するという問題があった。特に、単純にシリ
カ及びカーボンを同時に混合した場合、カーボンとゴム
は充分な接触及び反応が起こり充分な混合を促進するが
シリカとは充分ではなく、シリカの分散不良を引き起こ
し充分なシリカの特性が生かされなかった。かかる問題
を解決すべく、従来から種々の提案があり、本発明者ら
も先きにシリカと共にポリシロキサン及びシランカップ
リング剤を配合したゴム組成物を提案した（特開平９−
１１１０４４号公報参照）。本発明者らは更にポリシロ
キサンの製造法及びゴム組成物の耐摩耗性を改良すべく
研究を進めた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シリカ配合加硫性ゴム組成物の実用性を損なうこと
なく、簡便な方法で製造することができる安価なアルコ
キシポリシロキサンを配合して、耐摩耗性などに優れた
ゴム組成物を提供することにある。
は、シリカ配合加硫性ゴム組成物の実用性を損なうこと
なく、簡便な方法で製造することができる安価なアルコ
キシポリシロキサンを配合して、耐摩耗性などに優れた
ゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、原料ゴ
ム１００重量部、シリカ５〜１５０重量部及びシリカに
対し０．５〜５０重量％のアルコキシポリシロキサンを
含んでなり、前記アルコキシポリシロキサンがトリクロ
ロメチルシラン（ＣＨ3 ＳｉＣｌ3 ）を主成分とするク
ロロシラン化合物をアルコール及び水と反応させて加水
分解縮合せしめて得られたものであるゴム組成物が提供
される。
ム１００重量部、シリカ５〜１５０重量部及びシリカに
対し０．５〜５０重量％のアルコキシポリシロキサンを
含んでなり、前記アルコキシポリシロキサンがトリクロ
ロメチルシラン（ＣＨ3 ＳｉＣｌ3 ）を主成分とするク
ロロシラン化合物をアルコール及び水と反応させて加水
分解縮合せしめて得られたものであるゴム組成物が提供
される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に従えば、前述の如く、ア
ルコキシポリシロキサンとしてトリクロロメチルシラン
（ＣＨ3 ＳｉＣｌ3 ）を主成分とするクロロシラン化合
物、好ましくはトリクロロメチルシランを全クロロシラ
ンの５０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上含
むクロロシラン化合物を水及びアルコールと、例えば室
温〜６０℃で加水分解させると共に縮合させて得られる
アルコキシポリシロキサンを加硫性ゴム組成物に配合す
ることによって前記課題を解決して、アルコキシポリシ
ロキサンを安価に製造することができる。この際、先ず
水を反応させ、加水分解縮合させてからアルコールを加
えて反応させてもよく、或いは先ずアルコールを反応さ
せてから、水を加えて加水分解縮合させてもよく、更に
はアルコール及び水を同時に添加してもよい。他のクロ
ロシランとしては、ジメチルジクロロシラン、フェニル
トリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、トリメ
チルクロロシランなどが例示される。またアルコールと
してはメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イ
ソプロパノール、ブタノールが例示され、特にメタノー
ル、エタノールが好ましい。
ルコキシポリシロキサンとしてトリクロロメチルシラン
（ＣＨ3 ＳｉＣｌ3 ）を主成分とするクロロシラン化合
物、好ましくはトリクロロメチルシランを全クロロシラ
ンの５０モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上含
むクロロシラン化合物を水及びアルコールと、例えば室
温〜６０℃で加水分解させると共に縮合させて得られる
アルコキシポリシロキサンを加硫性ゴム組成物に配合す
ることによって前記課題を解決して、アルコキシポリシ
ロキサンを安価に製造することができる。この際、先ず
水を反応させ、加水分解縮合させてからアルコールを加
えて反応させてもよく、或いは先ずアルコールを反応さ
せてから、水を加えて加水分解縮合させてもよく、更に
はアルコール及び水を同時に添加してもよい。他のクロ
ロシランとしては、ジメチルジクロロシラン、フェニル
トリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、トリメ
チルクロロシランなどが例示される。またアルコールと
してはメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イ
ソプロパノール、ブタノールが例示され、特にメタノー
ル、エタノールが好ましい。
【０００６】なお上記メトキシポリシロキサンは典型的
には下記式（Ｉ）の線状のものとして表示することがで
きるが、実際にはこれに種々に分枝したポリシロキサン
を含む混合物で得られる。これらは単独でも混合物とし
ても本発明において使用することができる。
には下記式（Ｉ）の線状のものとして表示することがで
きるが、実際にはこれに種々に分枝したポリシロキサン
を含む混合物で得られる。これらは単独でも混合物とし
ても本発明において使用することができる。
【０００７】
【化１】
【０００８】本発明において使用するアルコキシポリシ
ロキサンの好ましい重合度は１〜１００、更に好ましく
は５〜５０である。本発明によって、前記アルコキシポ
リシロキサンをゴム組成物に配合することによって、加
硫性ゴム組成物の実用性を損なうことなく、耐摩耗性な
どの特性を著しく改良することができ、タイヤのトレッ
ド用などとして極めて実用的な加硫ゴムを得ることがで
きる。
ロキサンの好ましい重合度は１〜１００、更に好ましく
は５〜５０である。本発明によって、前記アルコキシポ
リシロキサンをゴム組成物に配合することによって、加
硫性ゴム組成物の実用性を損なうことなく、耐摩耗性な
どの特性を著しく改良することができ、タイヤのトレッ
ド用などとして極めて実用的な加硫ゴムを得ることがで
きる。
【０００９】本発明において使用されるポリシロキサン
の配合量はシリカに対し０．５〜５０重量％、好ましく
は３〜２０重量％である。この配合量が少な過ぎるとシ
リカの分散性を十分高めることができないので好ましく
ない。逆に多過ぎると十分な物性のゴム硬化物が得られ
ないので好ましくない。
の配合量はシリカに対し０．５〜５０重量％、好ましく
は３〜２０重量％である。この配合量が少な過ぎるとシ
リカの分散性を十分高めることができないので好ましく
ない。逆に多過ぎると十分な物性のゴム硬化物が得られ
ないので好ましくない。
【００１０】本発明に係るゴム組成物に配合される原料
ゴムは従来から汎用されているジエン系ゴムを主成分と
するもので、かかるジエン系ゴムとしては従来から各種
ゴム組成物に一般的に配合されている任意のジエン系ゴ
ム、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）などをあげることができる。これらのジエン
系ゴムは単独又は任意のブレンドとして使用することが
できる。なお、これらのジエン系ゴムは、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ）などとブレ
ンドして使用することもできる。
ゴムは従来から汎用されているジエン系ゴムを主成分と
するもので、かかるジエン系ゴムとしては従来から各種
ゴム組成物に一般的に配合されている任意のジエン系ゴ
ム、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、各種ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）などをあげることができる。これらのジエン
系ゴムは単独又は任意のブレンドとして使用することが
できる。なお、これらのジエン系ゴムは、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ）などとブレ
ンドして使用することもできる。
【００１１】本発明に係るゴム組成物に配合されるシリ
カは従来からゴム組成物、特にタイヤ用ゴム組成物に配
合されている任意のものを配合することができるが、好
ましくは含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカー
ボンで、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が５０〜３００
ｍ2 ／ｇ、好ましくは１００〜２５０ｍ2 ／ｇのものを
配合する。シリカの配合量は原料ゴム１００重量部に対
し５〜１５０重量部、好ましくは１０〜８０重量部であ
る。シリカの配合量が少な過ぎるとシリカの性能を十分
に発揮できないので好ましくなく、逆に多過ぎると望ま
しい加硫ゴム物性が得られないので好ましくない。
カは従来からゴム組成物、特にタイヤ用ゴム組成物に配
合されている任意のものを配合することができるが、好
ましくは含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカー
ボンで、窒素吸着比表面積（Ｎ2 ＳＡ）が５０〜３００
ｍ2 ／ｇ、好ましくは１００〜２５０ｍ2 ／ｇのものを
配合する。シリカの配合量は原料ゴム１００重量部に対
し５〜１５０重量部、好ましくは１０〜８０重量部であ
る。シリカの配合量が少な過ぎるとシリカの性能を十分
に発揮できないので好ましくなく、逆に多過ぎると望ま
しい加硫ゴム物性が得られないので好ましくない。
【００１２】本発明において使用されるシランカップリ
ング剤は従来からシリカ充填剤と併用される任意のシラ
ンカップリング剤とすることができ、典型例としては以
下の表Ｉに示すようなものをあげることができる。この
うち、ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピ
ル〕Ｓn （ｎ＝２〜５）の使用が加工性、ゴム物性の面
から最も好ましい。
ング剤は従来からシリカ充填剤と併用される任意のシラ
ンカップリング剤とすることができ、典型例としては以
下の表Ｉに示すようなものをあげることができる。この
うち、ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピ
ル〕Ｓn （ｎ＝２〜５）の使用が加工性、ゴム物性の面
から最も好ましい。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明において使用することができるシラ
ンカップリング剤の配合量は単独に、シリカに対し０．
５〜５０、好ましくは３〜２０重量％である。さらにポ
リシロキサンを混合して加えてもよい。特に限定はない
が、ポリシロキサンとシランカップリング剤との重量比
（ポリシロキサン／シランカップリング剤）が好ましく
は９０／１０〜１０／９０、更に好ましくは７０／３０
〜３０／７０の範囲である。なお、シランカップリング
剤配合量が少な過ぎると、シリカの十分な補強性が得ら
れにくく、逆に多過ぎると混合や押出し工程での焼け
（スコーチ）が生じやすくなる傾向にあるので好ましく
ない。
ンカップリング剤の配合量は単独に、シリカに対し０．
５〜５０、好ましくは３〜２０重量％である。さらにポ
リシロキサンを混合して加えてもよい。特に限定はない
が、ポリシロキサンとシランカップリング剤との重量比
（ポリシロキサン／シランカップリング剤）が好ましく
は９０／１０〜１０／９０、更に好ましくは７０／３０
〜３０／７０の範囲である。なお、シランカップリング
剤配合量が少な過ぎると、シリカの十分な補強性が得ら
れにくく、逆に多過ぎると混合や押出し工程での焼け
（スコーチ）が生じやすくなる傾向にあるので好ましく
ない。
【００１５】本発明に係るゴム組成物には、前記した必
須成分に加えて、カーボンブラック、加硫又は架橋剤、
加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、補強
剤、充填剤、可塑性剤、軟化剤などのタイヤ用、その他
一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合
することができ、かかる配合物は一般的な方法で混練、
加硫して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用するこ
とができる。これらの添加剤の配合量も本発明の目的に
反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができ
る。
須成分に加えて、カーボンブラック、加硫又は架橋剤、
加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、補強
剤、充填剤、可塑性剤、軟化剤などのタイヤ用、その他
一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合
することができ、かかる配合物は一般的な方法で混練、
加硫して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用するこ
とができる。これらの添加剤の配合量も本発明の目的に
反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００１７】標準例１〜２、参考例１〜２及び実施例１
〜２ 表IIに示す標準例、実施例及び参考例の各例の配合（重
量部）に用いた配合成分は以下の通りである。
〜２ 表IIに示す標準例、実施例及び参考例の各例の配合（重
量部）に用いた配合成分は以下の通りである。
【００１８】ポリシロキサン１（実施例） メチルトリクロロシラン１モル（１４９．５ｇ）にメタ
ノール１．２モル（３８．５ｇ）を滴下し、その後、水
０．９モル（１６．２ｇ）を滴下した。滴下終了後、反
応温度を室温から６０℃に徐々に上げ、６０℃で３時間
反応させた。得られた反応系中の塩化水素を減圧下で除
去し、粘度２０ mPa・ｓ（２０℃）の液体を得た。
ノール１．２モル（３８．５ｇ）を滴下し、その後、水
０．９モル（１６．２ｇ）を滴下した。滴下終了後、反
応温度を室温から６０℃に徐々に上げ、６０℃で３時間
反応させた。得られた反応系中の塩化水素を減圧下で除
去し、粘度２０ mPa・ｓ（２０℃）の液体を得た。
【００１９】ポリシロキサン２（参考例） メチルハイドロジェンポリシロキサン１００ｇに、２．
５％塩化白金酸イソプロピルアルコール溶液２０μｌの
存在下に、６０℃でエタノール８０ｇを滴下した。滴下
終了後、２．５％塩化白金酸イソプロピルアルコール溶
液２０μｌを追加添加し、７０℃で１２時間反応させ
た。その後未反応のエタノール等を除き、粘度６４ mPa
／ｓ（２０℃）の粘性液体を得た。
５％塩化白金酸イソプロピルアルコール溶液２０μｌの
存在下に、６０℃でエタノール８０ｇを滴下した。滴下
終了後、２．５％塩化白金酸イソプロピルアルコール溶
液２０μｌを追加添加し、７０℃で１２時間反応させ
た。その後未反応のエタノール等を除き、粘度６４ mPa
／ｓ（２０℃）の粘性液体を得た。
【００２０】ＳＢＲ：ニポール １５３０（日本ゼオン
社製） ＮＲ（天然ゴム）：ＲＳＳ ＃１ シリカ：ニプシルＡＱ（日本シリカ社製） シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デグサ・ヒュルスジ
ャパン社製）
社製） ＮＲ（天然ゴム）：ＲＳＳ ＃１ シリカ：ニプシルＡＱ（日本シリカ社製） シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デグサ・ヒュルスジ
ャパン社製）
【００２１】酸化亜鉛：亜鉛華３号 ステアリン酸：工業用ステアリン酸 硫黄：５％油処理粉末硫黄 加硫促進剤ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ゾリルスルフェンアミド
ゾリルスルフェンアミド
【００２２】サンプルの調製 表IIに示す成分のうち加硫促進剤と硫黄を除く成分（重
量部）を１．８リットルの密閉型ミキサーで３〜５分間
混練し、１６５±５℃に達したときに放出し、得られた
マスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープ
ンロール混練し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成
物の未加硫物性を測定した。次に、この組成物を１５×
１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分間プレス加
硫して目的とする試験片を調製し、加硫物性を評価し
た。結果を表IIに示す。
量部）を１．８リットルの密閉型ミキサーで３〜５分間
混練し、１６５±５℃に達したときに放出し、得られた
マスターバッチに加硫促進剤と硫黄を８インチのオープ
ンロール混練し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成
物の未加硫物性を測定した。次に、この組成物を１５×
１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分間プレス加
硫して目的とする試験片を調製し、加硫物性を評価し
た。結果を表IIに示す。
【００２３】各例において得られた組成物の未加硫物性
及び加硫特性の試験方法は以下の通りである。未加硫物
性 １）ムーニー粘度：ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づき１０
０℃にて測定。 ２）スコーチ時間：ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づき１２
５℃にて粘度が５ポイント上昇する時間を測定。
及び加硫特性の試験方法は以下の通りである。未加硫物
性 １）ムーニー粘度：ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づき１０
０℃にて測定。 ２）スコーチ時間：ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づき１２
５℃にて粘度が５ポイント上昇する時間を測定。
【００２４】加硫物性 １）３００％変形応力：ＪＩＳ Ｋ ６２５１（ダンベ
ル３号形）に準拠して測定 ２）ｔａｎδ：東洋精機製作所製粘弾性装置レオログラ
フソリッドにて２０Hz、初期伸長１０％、動歪み２％で
測定（試料幅５mm、温度０℃及び６０℃で測定） ３）耐摩耗性：ランポーン型試験機で測定し、摩耗減量
を標準例１又は２の値を１００として指数表示 耐摩耗性（指数）＝〔（標準例１又は２の試験片での減
量）／（各試験片での減量）〕×１００
ル３号形）に準拠して測定 ２）ｔａｎδ：東洋精機製作所製粘弾性装置レオログラ
フソリッドにて２０Hz、初期伸長１０％、動歪み２％で
測定（試料幅５mm、温度０℃及び６０℃で測定） ３）耐摩耗性：ランポーン型試験機で測定し、摩耗減量
を標準例１又は２の値を１００として指数表示 耐摩耗性（指数）＝〔（標準例１又は２の試験片での減
量）／（各試験片での減量）〕×１００
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に従えば、ゴ
ム組成物に前記式（Ｉ）の化合物を主成分とするアルコ
キシポリシロキサン及びシランカップリング剤をシリカ
と共に配合することにより実施例１及び２に示すよう
に、シランカップリング剤を半減させても同等の加硫物
性が得られる。特に耐摩耗性が向上することは、標準例
１〜２及び参考例１〜２と比べると明らかである。
ム組成物に前記式（Ｉ）の化合物を主成分とするアルコ
キシポリシロキサン及びシランカップリング剤をシリカ
と共に配合することにより実施例１及び２に示すよう
に、シランカップリング剤を半減させても同等の加硫物
性が得られる。特に耐摩耗性が向上することは、標準例
１〜２及び参考例１〜２と比べると明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83:04） Ｃ０８Ｌ 83:04）
Claims (3)
- 【請求項１】 原料ゴム１００重量部、シリカ５〜１５
０重量部及びシリカに対し０．５〜５０重量％のアルコ
キシポリシロキサンを含んでなり、前記アルコキシポリ
シロキサンがトリクロロメチルシラン（ＣＨ3 ＳｉＣｌ
3 ）を主成分とするクロロシラン化合物をアルコール及
び水と反応させて加水分解縮合せしめて得られたもので
あるゴム組成物。 - 【請求項２】 シリカに対し０．５〜３０重量％のシラ
ンカップリング剤を更に配合して成る請求項１に記載の
ゴム組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のゴム組成物をタ
イヤトレッドに用いたタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077816A JP2001261895A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000077816A JP2001261895A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261895A true JP2001261895A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18595310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000077816A Pending JP2001261895A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045273A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Honda Motor Co Ltd | 夏用空気入りタイヤ |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000077816A patent/JP2001261895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045273A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Honda Motor Co Ltd | 夏用空気入りタイヤ |
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