JP2001259985A - 光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置 - Google Patents
光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置Info
- Publication number
- JP2001259985A JP2001259985A JP2000080649A JP2000080649A JP2001259985A JP 2001259985 A JP2001259985 A JP 2001259985A JP 2000080649 A JP2000080649 A JP 2000080649A JP 2000080649 A JP2000080649 A JP 2000080649A JP 2001259985 A JP2001259985 A JP 2001259985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- connector
- optical fiber
- face
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】フェルールの端面から貫通突き出た光ファイバ
突出端を簡易に研磨可能とする光コネクタ端面からの光
ファイバ貫通突出研磨方法及び研磨装置の提供。 【解決手段】弾性体１１に裏張り支持された研磨シート
１２構造の研磨盤部１３を有する固定研磨治具１０と、
圧縮コイルバネ１６によりバックアップされて進出習性
を弾性付勢されたコネクタ固定部１７を、研磨盤部１３
との対向部位に有する旋回コネクタ保持部７と、の組合
からなる特徴的構成手段の採用
突出端を簡易に研磨可能とする光コネクタ端面からの光
ファイバ貫通突出研磨方法及び研磨装置の提供。 【解決手段】弾性体１１に裏張り支持された研磨シート
１２構造の研磨盤部１３を有する固定研磨治具１０と、
圧縮コイルバネ１６によりバックアップされて進出習性
を弾性付勢されたコネクタ固定部１７を、研磨盤部１３
との対向部位に有する旋回コネクタ保持部７と、の組合
からなる特徴的構成手段の採用
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタ端面か
らの光ファイバ貫通突出端面を簡易に研磨する研磨方法
及びその実施に直接使用する研磨装置に関するものであ
る。
らの光ファイバ貫通突出端面を簡易に研磨する研磨方法
及びその実施に直接使用する研磨装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタＡを組立てる際、従来の手法
では図７に示すように、光ファイバαをフェルール１に
挿入した後、フェルール端面２ファイバ貫通孔３から貫
通突き出た光ファイバ先端α１部をフェルール端面２部
と一緒に研磨し、光ファイバ先端α１面がフェルール端
面２と揃ったコネクタ端面を得ていた。
では図７に示すように、光ファイバαをフェルール１に
挿入した後、フェルール端面２ファイバ貫通孔３から貫
通突き出た光ファイバ先端α１部をフェルール端面２部
と一緒に研磨し、光ファイバ先端α１面がフェルール端
面２と揃ったコネクタ端面を得ていた。
【０００３】しかし、この方式では大がかりな研磨機が
必要となるため。図８に示すように、ダミー治具βによ
って光ファイバ先端α１の位置決めを行い、フェルール
端面２に光ファイバ先端α１を揃える手法が創作されて
いる。なお、図中、４はガイドピン孔、５は接着剤滴下
窓、６はブーツである。
必要となるため。図８に示すように、ダミー治具βによ
って光ファイバ先端α１の位置決めを行い、フェルール
端面２に光ファイバ先端α１を揃える手法が創作されて
いる。なお、図中、４はガイドピン孔、５は接着剤滴下
窓、６はブーツである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上の述
べたような研磨を必要としない光コネクタＡの作製方法
を用いて作製された光コネクタＡにおいては、多心光コ
ネクタの場合、その光ファイバα間で光ファイバ先端α
１面相互にばらつきが生じ、屈折率整合剤を用いなけれ
ば、光コネクタＡの接続を高性能に実現できないという
問題があった。
べたような研磨を必要としない光コネクタＡの作製方法
を用いて作製された光コネクタＡにおいては、多心光コ
ネクタの場合、その光ファイバα間で光ファイバ先端α
１面相互にばらつきが生じ、屈折率整合剤を用いなけれ
ば、光コネクタＡの接続を高性能に実現できないという
問題があった。
【０００５】ここにおいて、本発明の解決すべき主要な
目的は以下の通りである。即ち、本発明の第１の目的
は、フェルールの端面から貫通突き出た光ファイバ突出
端を簡易に研磨可能とする光コネクタ端面からの光ファ
イバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置を提供せんとする
ものである。
目的は以下の通りである。即ち、本発明の第１の目的
は、フェルールの端面から貫通突き出た光ファイバ突出
端を簡易に研磨可能とする光コネクタ端面からの光ファ
イバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置を提供せんとする
ものである。
【０００６】本発明の第２の目的は、複数の前記光ファ
イバ突出端の突出長を一定に揃え得る光コネクタ端面か
らの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置を提供
せんとするものである。
イバ突出端の突出長を一定に揃え得る光コネクタ端面か
らの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置を提供
せんとするものである。
【０００７】本発明の第３の目的は、前記光ファイバ突
出端の研磨加工時、バネ弾性力を利用した光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置を
提供せんとするものである。
出端の研磨加工時、バネ弾性力を利用した光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置を
提供せんとするものである。
【０００８】本発明の他の目的は、明細書、図面、特
に、特許請求の範囲における各請求項の記載から自ずと
明らかとなろう。
に、特許請求の範囲における各請求項の記載から自ずと
明らかとなろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、前記課題
の解決に当り、進出習性を付勢自在に弾性保持されかつ
旋回する光コネクタのフェルール端面からの光ファイバ
突出端に対し、当該弾性力に抗して研磨盤部を弾性的に
押し付け研磨する構成手法を講じる。
の解決に当り、進出習性を付勢自在に弾性保持されかつ
旋回する光コネクタのフェルール端面からの光ファイバ
突出端に対し、当該弾性力に抗して研磨盤部を弾性的に
押し付け研磨する構成手法を講じる。
【００１０】本発明装置は、前記課題の解決に当り、弾
性的に下受け支持された研磨盤部を有する固定研磨治具
と進出習性を弾性付勢したコネクタ固定部を前記研磨盤
部との対向部位に有する旋回コネクタ保持部を備える構
成手段を講じる。
性的に下受け支持された研磨盤部を有する固定研磨治具
と進出習性を弾性付勢したコネクタ固定部を前記研磨盤
部との対向部位に有する旋回コネクタ保持部を備える構
成手段を講じる。
【００１１】更に、具体的詳細に述べると、当該課題の
解決は、本発明が次に列挙する新規な特徴的構成手法又
は手段を採用することにより、上記目的を達成するよう
に為される。
解決は、本発明が次に列挙する新規な特徴的構成手法又
は手段を採用することにより、上記目的を達成するよう
に為される。
【００１２】即ち、本発明方法の第１の特徴は、固定し
かつ背部を弾性支持構造の研磨盤部に対して、進出習性
を弾性付勢自在に保持された光コネクタの端面から貫通
突出する光ファイバ突出端を前記進出弾性力に抗して圧
接旋回して所定突出長に研磨してなる光コネクタ端面か
らの光ファイバ貫通突出端研磨方法の構成採用にある。
かつ背部を弾性支持構造の研磨盤部に対して、進出習性
を弾性付勢自在に保持された光コネクタの端面から貫通
突出する光ファイバ突出端を前記進出弾性力に抗して圧
接旋回して所定突出長に研磨してなる光コネクタ端面か
らの光ファイバ貫通突出端研磨方法の構成採用にある。
【００１３】本発明方法の第２の特徴は、前記本発明方
法の第１の特徴における前記所定突出長が、数ミクロン
である光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨
方法の構成採用にある。
法の第１の特徴における前記所定突出長が、数ミクロン
である光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨
方法の構成採用にある。
【００１４】本発明方法の第３の特徴は、前記本発明方
法の第１又は第２の特徴における前記研磨盤部が、裏張
りした弾性体と研磨シートの二層構造である光コネクタ
端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法の構成採用に
ある。
法の第１又は第２の特徴における前記研磨盤部が、裏張
りした弾性体と研磨シートの二層構造である光コネクタ
端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法の構成採用に
ある。
【００１５】本発明装置の第１の特徴は、弾性体支持構
造の研磨盤部を有する固定研磨治具と、進出習性を弾性
付勢したコネクタ固定部を前記研磨盤部との対向部位に
有する旋回コネクタ保持部と、を備えてなる光コネクタ
端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置の構成採用に
ある。
造の研磨盤部を有する固定研磨治具と、進出習性を弾性
付勢したコネクタ固定部を前記研磨盤部との対向部位に
有する旋回コネクタ保持部と、を備えてなる光コネクタ
端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置の構成採用に
ある。
【００１６】本発明装置の第２の特徴は、前記本発明装
置の第１の特徴における前記旋回コネクタ保持部が、外
天面中央に筒状把持部を突設したキャップ形状を呈して
なる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装
置の構成採用にある。
置の第１の特徴における前記旋回コネクタ保持部が、外
天面中央に筒状把持部を突設したキャップ形状を呈して
なる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装
置の構成採用にある。
【００１７】本発明装置の第３の特徴は、前記本発明装
置の第１又は第２の特徴における前記コネクタ固定部
が、前記コネクタ保持部の内天面中央の前記筒状把持部
の筒孔開口内にスライド自在に取り付けた光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置の構成採用にあ
る。
置の第１又は第２の特徴における前記コネクタ固定部
が、前記コネクタ保持部の内天面中央の前記筒状把持部
の筒孔開口内にスライド自在に取り付けた光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置の構成採用にあ
る。
【００１８】本発明装置の第４の特徴は、前記本発明装
置の第２又は第３の特徴における前記固定研磨治具が、
前記旋回コネクタ保持部の外周形より大きい円盤部と、
当該旋回コネクタ保持部の内周径より小さくかつ奥行き
を同一未満に形成するとともに前記円盤部中央に突設し
た円柱部と、を有してなる光コネクタ端面からの光ファ
イバ貫通突出端研磨装置の構成採用にある。
置の第２又は第３の特徴における前記固定研磨治具が、
前記旋回コネクタ保持部の外周形より大きい円盤部と、
当該旋回コネクタ保持部の内周径より小さくかつ奥行き
を同一未満に形成するとともに前記円盤部中央に突設し
た円柱部と、を有してなる光コネクタ端面からの光ファ
イバ貫通突出端研磨装置の構成採用にある。
【００１９】本発明装置の第５の特徴は、前記本発明装
置の第４の特徴における前記旋回コネクタ保持部と前記
円盤部が、相互の最近対向面同士を擦り合わせ面に形成
してなる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研
磨装置の構成採用にある。
置の第４の特徴における前記旋回コネクタ保持部と前記
円盤部が、相互の最近対向面同士を擦り合わせ面に形成
してなる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研
磨装置の構成採用にある。
【００２０】本発明装置の第６の特徴は、前記本発明装
置の第４又は第５の特徴における前記旋回コネクタ保持
部と前記円柱部が、当該旋回コネクタ保持部の内周面を
当該円柱部の外周面に対し内接擦り合わせ面に形成して
なる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装
置の構成採用にある。
置の第４又は第５の特徴における前記旋回コネクタ保持
部と前記円柱部が、当該旋回コネクタ保持部の内周面を
当該円柱部の外周面に対し内接擦り合わせ面に形成して
なる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装
置の構成採用にある。
【００２１】本発明装置の第７の特徴は、前記本発明装
置の第３、第４、第５又は第６の特徴における前記コネ
クタ固定部が、圧縮コイルバネによりバックアップされ
て進出習性を弾性付勢されてなる光コネクタ端面からの
光ファイバ貫通突出端研磨装置の構成採用にある。
置の第３、第４、第５又は第６の特徴における前記コネ
クタ固定部が、圧縮コイルバネによりバックアップされ
て進出習性を弾性付勢されてなる光コネクタ端面からの
光ファイバ貫通突出端研磨装置の構成採用にある。
【００２２】本発明装置の第８の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の特
徴における前記研磨盤部が、前記円柱部の天端面に固定
してなる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研
磨装置の構成採用にある。
置の第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の特
徴における前記研磨盤部が、前記円柱部の天端面に固定
してなる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研
磨装置の構成採用にある。
【００２３】本発明装置の第９の特徴は、前記本発明装
置の第３、第４、第５、第６、第７又は第８の特徴にお
ける前記把持部の筒孔が、光ファイバケーブルを通す縮
径孔部と前記コネクタ固定部を取りつける拡径孔部とか
らなる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨
装置の構成採用にある。
置の第３、第４、第５、第６、第７又は第８の特徴にお
ける前記把持部の筒孔が、光ファイバケーブルを通す縮
径孔部と前記コネクタ固定部を取りつける拡径孔部とか
らなる光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨
装置の構成採用にある。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を装置例及び方法例について説明する。 （装置例）図１は本装置例を示す研磨装置Ｂの概略斜面
図、図２は研磨治具の拡大正面図、図３は同・要部拡大
正面図、図４は旋回コネクタ保持部の拡大正面図であ
る。
の形態を装置例及び方法例について説明する。 （装置例）図１は本装置例を示す研磨装置Ｂの概略斜面
図、図２は研磨治具の拡大正面図、図３は同・要部拡大
正面図、図４は旋回コネクタ保持部の拡大正面図であ
る。
【００２５】図１に示すよう、本装置例の研磨装置Ｂ
は、旋回コネクタ保持部７と固定研磨治具８との組合せ
より構成される。図２に示すよう、当該固定研磨治具８
は、旋回コネクタ保持部７の外周径よりも大きい円盤部
９と、円盤部９中央に突設した円柱部１０と、を有し、
円柱部１０天端には裏張りした弾性体１１と研磨シート
１２の二層構造の研磨盤部１３を定着してある。
は、旋回コネクタ保持部７と固定研磨治具８との組合せ
より構成される。図２に示すよう、当該固定研磨治具８
は、旋回コネクタ保持部７の外周径よりも大きい円盤部
９と、円盤部９中央に突設した円柱部１０と、を有し、
円柱部１０天端には裏張りした弾性体１１と研磨シート
１２の二層構造の研磨盤部１３を定着してある。
【００２６】図４に示すよう、前記旋回コネクタ保持部
７は、光ファイバケーブルα２を通す縮径孔部１４ａと
内天面中央に開口する拡径孔部１４ｂからなる筒孔１４
を縦貫した筒状把持部１６を外天面中央に立設したキャ
ップ形状を呈し、拡径孔部１４ｂ奥に挿入する圧縮コイ
ルバネ１５により進出習性を弾性付勢されたコネクタ固
定部１７を拡径孔部１４ｂ内にスライド自在に取付けて
ある。
７は、光ファイバケーブルα２を通す縮径孔部１４ａと
内天面中央に開口する拡径孔部１４ｂからなる筒孔１４
を縦貫した筒状把持部１６を外天面中央に立設したキャ
ップ形状を呈し、拡径孔部１４ｂ奥に挿入する圧縮コイ
ルバネ１５により進出習性を弾性付勢されたコネクタ固
定部１７を拡径孔部１４ｂ内にスライド自在に取付けて
ある。
【００２７】又、旋回コネクタ保持部７の環状下端面７
ａと円盤部９の上面９ａのそれぞれ相互の対向面同士を
擦り合わせ面に形成するとともに、旋回コネクタ保持部
７と円柱部１０の旋回コネクタ保持部７の内周面７ｂを
円柱部１０の外周面１０ａに対し内接擦り合わせ面に形
成する。
ａと円盤部９の上面９ａのそれぞれ相互の対向面同士を
擦り合わせ面に形成するとともに、旋回コネクタ保持部
７と円柱部１０の旋回コネクタ保持部７の内周面７ｂを
円柱部１０の外周面１０ａに対し内接擦り合わせ面に形
成する。
【００２８】（方法例）前記本装置例に適用する本実施
形態例の方法例の実施手順を図面につき説明する。図５
は本方法例の研磨方法の説明図、図６は研磨時の研磨盤
部の状態説明図である。
形態例の方法例の実施手順を図面につき説明する。図５
は本方法例の研磨方法の説明図、図６は研磨時の研磨盤
部の状態説明図である。
【００２９】本方法例の実施に先立って施工現場等に本
装置例を搬入して置き、光ファイバケーブルα２端相互
の接続に必要な光コネクタＡを光ファイバケーブルα２
端に取付けるに当り、光ファイバ先端α１をフェルール
１に挿通して貫通突出した光コネクタＡを用意して置
く。
装置例を搬入して置き、光ファイバケーブルα２端相互
の接続に必要な光コネクタＡを光ファイバケーブルα２
端に取付けるに当り、光ファイバ先端α１をフェルール
１に挿通して貫通突出した光コネクタＡを用意して置
く。
【００３０】次に、光コネクタＡの光ファイバケーブル
α２を筒状把持部１５の筒孔１４に通し、光コネクタＡ
をコネクタ固定部１７にセット固定して光コネクタＡの
下端を少許拡径孔部１４ｂの開口１４ｃから突出する。
α２を筒状把持部１５の筒孔１４に通し、光コネクタＡ
をコネクタ固定部１７にセット固定して光コネクタＡの
下端を少許拡径孔部１４ｂの開口１４ｃから突出する。
【００３１】引続き、筒状把持部１５を手にて把持し、
旋回コネクタ保持部７を固定研磨治具８の円柱部１０
に、環状下端面７ａが円盤部９の上面９ａに当る迄被
せ、研磨盤部１３に突出する光コネクタＡの端面をコネ
クタ固定部１７をバックアップする圧縮コイルバネ１５
の弾性力に抗して押しつけた後、旋回コネクタ保持部７
を旋回し、環状下端面７ａと上面９ａをかつ旋回コネク
タ保持部７の内周面７ｂと円柱部１０の外周面１０ａを
それぞれ擦り合わせながら光コネクタＡ端面から貫通突
出する光ファイバ先端α１を数ミクロンの所要突出長と
すべく研磨する。
旋回コネクタ保持部７を固定研磨治具８の円柱部１０
に、環状下端面７ａが円盤部９の上面９ａに当る迄被
せ、研磨盤部１３に突出する光コネクタＡの端面をコネ
クタ固定部１７をバックアップする圧縮コイルバネ１５
の弾性力に抗して押しつけた後、旋回コネクタ保持部７
を旋回し、環状下端面７ａと上面９ａをかつ旋回コネク
タ保持部７の内周面７ｂと円柱部１０の外周面１０ａを
それぞれ擦り合わせながら光コネクタＡ端面から貫通突
出する光ファイバ先端α１を数ミクロンの所要突出長と
すべく研磨する。
【００３２】その間、図６に示すよう、光コネクタＡ端
面を研磨シート１２に押しつけた際、研磨シート１２は
下受けした弾性体１１の影響で下向に弾性変形して圧縮
凹み１８を生じる。
面を研磨シート１２に押しつけた際、研磨シート１２は
下受けした弾性体１１の影響で下向に弾性変形して圧縮
凹み１８を生じる。
【００３３】更に詳しくは、図５に示すように、光コネ
クタＡのフェルール端面２から突出する光ファイバ先端
α１を研磨する際、筒状把持部１５をもち、旋回コネク
タ保持部７の擦り合わせ面７ａ，７ｂと研磨治具８の擦
り合わせ面９ａ，１０ａを密着させて、研磨をする。こ
れより圧縮コイルバネ１６により、光コネクタＡ端面に
適切な押し圧がＺ軸方向に作用し、研磨シート１２が図
６に示すような状態になり、光ファイバ先端α１面が適
切に研磨される。
クタＡのフェルール端面２から突出する光ファイバ先端
α１を研磨する際、筒状把持部１５をもち、旋回コネク
タ保持部７の擦り合わせ面７ａ，７ｂと研磨治具８の擦
り合わせ面９ａ，１０ａを密着させて、研磨をする。こ
れより圧縮コイルバネ１６により、光コネクタＡ端面に
適切な押し圧がＺ軸方向に作用し、研磨シート１２が図
６に示すような状態になり、光ファイバ先端α１面が適
切に研磨される。
【００３４】また、研磨の軌道は旋回コネクタ保持部７
の擦り合わせ部７ａ，７ｂと研磨部治具８の擦り合わせ
部９ａ，１０ａの擦り合わせにより決定される。この部
分の形状を設計することにより適切な研磨軌道を描くこ
とができる。
の擦り合わせ部７ａ，７ｂと研磨部治具８の擦り合わせ
部９ａ，１０ａの擦り合わせにより決定される。この部
分の形状を設計することにより適切な研磨軌道を描くこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
施工現場等で簡単に光コネクタのフェルール端面に突き
出させた光ファイバ先端面をバネ力と弾性体の弾性力を
調整することによって、光ファイバの突き出し量を制御
して研磨することができるので、光ファイバケーブルの
光コネクタ接続作業が簡易化かつ精確化され、作業の信
頼性を高める等優れた効果を奏する。
施工現場等で簡単に光コネクタのフェルール端面に突き
出させた光ファイバ先端面をバネ力と弾性体の弾性力を
調整することによって、光ファイバの突き出し量を制御
して研磨することができるので、光ファイバケーブルの
光コネクタ接続作業が簡易化かつ精確化され、作業の信
頼性を高める等優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態を示す簡易研磨装置の斜面
図である。
図である。
【図２】同上、固定研磨治具の拡大正面図である。
【図３】同上、要部拡大正面図である。
【図４】同上における旋回コネクタ保持部の拡大正面図
である。
である。
【図５】本発明の実施の形態を示す研磨方法の説明図で
ある。
ある。
【図６】同上における研磨時の研磨盤部の状態説明図で
ある。
ある。
【図７】従来例を示す光コネクタの作製方法の斜視図で
あって、（ａ）は組立前、（ｂ）は研磨前、（ｃ）は完
成図である。
あって、（ａ）は組立前、（ｂ）は研磨前、（ｃ）は完
成図である。
【図８】他の従来例を示す光コネクタの作製方法の斜視
図であって（ａ）は組立前、（ｂ）はダミー部材による
光ファイバ揃え図、（ｃ）は完成図である。
図であって（ａ）は組立前、（ｂ）はダミー部材による
光ファイバ揃え図、（ｃ）は完成図である。
Ａ…光コネクタ Ｂ…研磨装置 α…光ファイバ α１…光ファイバ先端 α２…光ファイバケーブル β…ダミー部材 １…フェルール ２…フェルール端面 ３…ファイバ貫通孔 ４…ガイドピン孔 ５…接着剤滴下窓 ６…ブーツ ７…旋回コネクタ保持部 ７ａ…環状下端面（擦り合わせ面） ７ｂ…内周面（擦り合わせ面） ８…固定研磨治具 ９…円盤部 ９ａ…上面（擦り合わせ面） １０…円柱部 １０ａ…外周面（擦り合わせ面） １１…弾性体 １２…研磨シート １３…研磨盤部 １４…筒孔 １４ａ…縮径孔部 １４ｂ…拡径孔部 １４ｃ…開口 １５…筒状把持部 １６…圧縮コイルバネ １７…コネクタ固定部 １８…圧縮凹み
Claims (12)
- 【請求項１】固定しかつ背部を弾性支持構造の研磨盤部
に対して、進出習性を弾性付勢自在に保持された光コネ
クタの端面から貫通突出する光ファイバ突出端を前記進
出弾性力に抗して圧接旋回して所定突出長に研磨する、 ことを特徴とする光コネクタ端面からの光ファイバ貫通
突出端研磨方法。 - 【請求項２】前記所定突出長は、 数ミクロンである、 ことを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ端面から
の光ファイバ貫通突出端研磨方法。 - 【請求項３】前記研磨盤部は、 裏張りした弾性体と研磨シートの二層構造である、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法。 - 【請求項４】弾性体支持構造の研磨盤部を有する固定研
磨治具と、 進出習性を弾性付勢したコネクタ固定部を前記研磨盤部
との対向部位に有する旋回コネクタ保持部と、を備え
る、 ことを特徴とする光コネクタ端面からの光ファイバ貫通
突出端研磨装置。 - 【請求項５】前記旋回コネクタ保持部は、 外天面中央に筒状把持部を突設したキャップ形状を呈す
る、 ことを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ端面から
の光ファイバ貫通突出端研磨装置。 - 【請求項６】前記コネクタ固定部は、 前記コネクタ保持部の内天面中央の前記筒状把持部の筒
孔開口内にスライド自在に取り付けた、 ことを特徴とする請求項４又は５に記載の光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置。 - 【請求項７】前記固定研磨治具は、 前記旋回コネクタ保持部の外周形より大きい円盤部と、 当該旋回コネクタ保持部の内周径より小さくかつ奥行き
を同一未満に形成するとともに前記円盤部中央に突設し
た円柱部と、を有する、 ことを特徴とする請求項５又は６に記載の光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置。 - 【請求項８】前記旋回コネクタ保持部と前記円盤部は、 相互の最近対向面同士を擦り合わせ面に形成する、 ことを特徴とする請求項７に記載の光コネクタ端面から
の光ファイバ貫通突出端研磨装置。 - 【請求項９】前記旋回コネクタ保持部と前記円柱部は、 当該旋回コネクタ保持部の内周面を当該円柱部の外周面
に対し内接擦り合わせ面に形成する、 ことを特徴とする請求項７又は８に記載の光コネクタ端
面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置。 - 【請求項１０】前記コネクタ固定部は、 圧縮コイルバネによりバックアップされて進出習性を弾
性付勢される、 ことを特徴とする請求項６、７、８又は９に記載の光コ
ネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨装置。 - 【請求項１１】前記研磨盤部は、 前記円柱部の天端面に固定する、 ことを特徴とする請求項４、５、６、７、８、９又は１
０に記載の光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端
研磨装置。 - 【請求項１２】前記把持部の筒孔は、 光ファイバケーブルを通す縮径孔部と前記コネクタ固定
部を取りつける拡径孔部とからなる、 ことを特徴とする請求項６、７、８、９、１０又は１１
に記載の光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研
磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080649A JP2001259985A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000080649A JP2001259985A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259985A true JP2001259985A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18597729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000080649A Pending JP2001259985A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001259985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100454105B1 (ko) * | 2002-08-09 | 2004-10-26 | 전자부품연구원 | 리튬니오베이트 광도파로 소자 연마를 위한 지그와 홀더 |
| KR100745407B1 (ko) | 2006-06-20 | 2007-08-02 | 전자부품연구원 | 광 인쇄회로기판의 광 도파로 단부 연마장치 및 연마방법 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000080649A patent/JP2001259985A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100454105B1 (ko) * | 2002-08-09 | 2004-10-26 | 전자부품연구원 | 리튬니오베이트 광도파로 소자 연마를 위한 지그와 홀더 |
| KR100745407B1 (ko) | 2006-06-20 | 2007-08-02 | 전자부품연구원 | 광 인쇄회로기판의 광 도파로 단부 연마장치 및 연마방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1302758C (en) | Optical connector and process for producing the same | |
| JPH10170756A (ja) | 光コネクタおよびその取付方法 | |
| JP2012226376A (ja) | 可逆成端可能な光ファイバコネクタ | |
| JP2013033270A (ja) | 可逆的光ファイバコネクタ | |
| JP2010061121A (ja) | 光コネクタ用治具 | |
| JP2000241664A (ja) | 光ファイバ保持具 | |
| EP0641625B1 (en) | Techniques for polishing optical fiber ends | |
| JPH0810286B2 (ja) | 光ファイバの切断装置 | |
| TWI476466B (zh) | 光纖連接器 | |
| JP2001259985A (ja) | 光コネクタ端面からの光ファイバ貫通突出端研磨方法及び研磨装置 | |
| JP2008257222A (ja) | 多心光コネクタの端面研磨方法 | |
| JPS63100409A (ja) | 光ファイバケ−ブルをコネクタと共に端末処理する方法、端末処理用工具並びにそのキット | |
| JP3140719B2 (ja) | 光ファイバ先端の面取り加工装置および方法 | |
| JP3752088B2 (ja) | 光部品並びにその光部品端面の研磨方法および研磨装置 | |
| US6722945B2 (en) | Endface polishing method and endface polishing apparatus | |
| JP3949338B2 (ja) | 光コネクタ組立装置 | |
| JP2004038023A (ja) | 光コネクタ組立工具および光ファイバ接続方法 | |
| JP3791028B2 (ja) | 光ファイバ接続部材および接続方法 | |
| JP2014061582A (ja) | 光ファイバ研磨方法及び研磨装置 | |
| JP3469659B2 (ja) | 光コネクタフェルールの端面研磨用クランプ装置 | |
| JP2002139655A (ja) | 多心光ファイバコネクタの構造 | |
| JP4688719B2 (ja) | 光コネクタ | |
| JP3129871B2 (ja) | 多心光コネクタおよびその製造方法 | |
| JPS6131804Y2 (ja) | ||
| KR100264360B1 (ko) | 리본형 다심 광섬유 고정장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |