JP2001259615A

JP2001259615A - 廃液処理装置

Info

Publication number: JP2001259615A
Application number: JP2000081914A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takahashi; 高橋　　元
Original assignee: JEKKUSU KK
Current assignee: JEKKUSU KK
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2001-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】焼却炉等から発生する廃液を濃縮して、処理
施設への運搬費及び処理施設での処理費を含め廃液の処
理費全体を削減する。【解決手段】焼却炉等から発生する廃液３中の水分を
蒸発器２内で加熱器４により加熱する。更に、排気ポン
プ１１により蒸発器２内の排気を行うことに加えて、蒸
発器２内で発生した水蒸気をコンデンサ８内で冷却パイ
プ９により冷却して凝縮させることによって、蒸発器２
内を減圧し廃液３の水分を除去する。これによって廃液
３は効率良く濃縮されて体積が減少し、処理施設への運
搬費及び処理施設での処理費までを総合しても廃液３の
処理費全体は削減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃液処理装置に関
するものであり、特に、焼却炉等から発生する排ガス中
に含まれる有害物質を液体に捕捉させた廃液の廃液処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉から発生する排ガスには、各種の
有害ガスが含まれており、環境及び安全の観点から各種
の処理等がなされている。

【０００３】例えば、脱塩化水素処理では、大きなイン
ペラで排ガスを吸引して液中を通過させている。塩化水
素を含む腐食性の高い排ガス及び廃液は、インペラの寿
命を著しく短縮することから高価な腐食防止処理等を施
す必要があった。このため、設備投資コストが著しく高
くなる。

【０００４】また、このような従来の設備では、大規模
なスプレー塔、濡れ壁塔等を必要とするため、コスト面
及び設備の面で問題があった。

【０００５】そこで、これらの問題点を解決するため本
発明の発明者は、特開平８−１６８６３２号公報にかか
るガス処理装置を発明した。

【０００６】図３は上記公報にかかるガス処理装置の処
理室でのガスの処理状態を示す説明図、図４は上記公報
にかかるガス処理装置の全体におけるガスの処理状態を
示す説明図、図５は上記公報にかかるガス処理装置の羽
根車を示す説明図である。

【０００７】図３及び図４に示すように、上記公報にか
かるガス処理装置３１によれば、図示しない焼却炉で発
生する排ガスＧを処理室３２内に供給し、通路３３に複
数枚並ぶ障壁３４により形成される区画内に排ガスＧを
通して、各区画内において羽根車３５によって処理液Ｗ
と排ガスＧと接触させている。羽根車３５は図示しない
動力により回転する回転軸３６に支持され、羽根車３５
の円形のメッシュ状体からなる液膜形成部材３５ｂが、
回転軸３６の回転により液槽３７の処理液Ｗ中を出入り
する。

【０００８】羽根車３５は、図５に示すように、回転方
向に開口する断面略コ字状の樋として形成され、複数の
スリット状の流下孔３５ｃを有し、放射状に配設された
処理液シャワー部材３５ａと、円形の網等のメッシュ状
体からなる液膜形成部材３５ｂとからなり、処理液Ｗの
液面上へと回動する際に、液膜形成部材３５ｂがメッシ
ュ部に処理液Ｗの液膜を形成する。また、処理液シャワ
ー部材３５ａが処理液Ｗを汲み上げて流下孔３５ｃから
流下させ、液膜形成部材３５ｂのメッシュ部の液膜を維
持しながら、処理液Ｗが流下し、液膜中の排ガスＧの各
種成分を処理液Ｗとして回収して流下し、液槽３７の処
理液Ｗ中に溶け込まれる。

【０００９】このように、複数枚の障壁３４によって形
成される区画内で、排ガスＧを処理液Ｗで形成される泡
中に閉じ込め、処理液Ｗを流下させることによって液膜
を保持し、排ガスＧと処理液Ｗとはより多くの接触の機
会を持つことができ、排ガスＧが処理液Ｗに捕捉され
る。このような処理を経た後に、図４に示すように、イ
ンペラ３８を用いて排ガスＧを第２処理室３９の処理液
Ｗへと吹込んでバブリングし、排ガスＧ中の各種有害ガ
ス成分の殆どを除去している。

【００１０】特に、排ガスＧのバブリングでは、前の処
理工程で排ガスＧの濃度を希薄にしているので、インペ
ラ３８の腐食は低減され、インペラ３８に高価な腐食防
止処理等を施す必要もなくなる。また、処理液Ｗで排ガ
スＧを捕捉すると、その反応生成物が沈澱する。ガス処
理装置３１によれば、この反応生成物を含む液槽３７の
下方の液を沈澱槽に導いてフィルタで除去することによ
って処理液Ｗの繰返使用が可能である。即ち、上記公報
にかかるガス処理装置３１によれば、簡単かつ安価な構
成により排ガスＧ中の有害ガス成分の高い除去率を実現
している。しかも、維持費も安価である。

【００１１】焼却炉から発生する排ガスには、塩化水素
ガスの他に、炭素化合物の不完全燃焼により生ずる煤
煙、窒素酸化物、ダイオキシン、重金属等の各種有害物
質が含まれているが、上記公報にかかるガス処理装置３
１によれば、これら煤煙、その他各種有害物質の除去に
も有効である。他に、パルプ工場における燃焼プラント
等から排出される排ガスの処理についても、ガス処理装
置３１は有効である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ガス処理
装置３１によれば、処理液Ｗの繰返使用にも限界があ
り、処理液Ｗ中に排ガスＧを捕捉させてなる廃液が発生
することとなり、その廃液の容積が大きいと、それに応
じた多額の処理費用を要することとなる。また、多量の
廃液は処理費に加えて、処理施設までの運搬費も高額な
ものとなる。

【００１３】そこで、本発明は、焼却炉等から発生する
排ガスを液体に捕捉させた廃液を安価に濃縮できる廃液
処理装置の提供を課題とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる廃液処
理装置は、焼却炉から発生する排ガスを液体に捕捉させ
てなる廃液を収容し、前記廃液を閉じた空間で加熱する
蒸発器と、前記蒸発器の廃液面より上方位置に接続さ
れ、前記蒸発器の内部の圧力を低圧に排気する排気ポン
プとを具備するものである。

【００１５】この構成によれば、蒸発器内に収容された
廃液は、加熱されて水分を蒸発（気化を含む）して濃縮
される。このとき発生した水蒸気は、排気ポンプにより
大気中に排気されるので、蒸発器内は減圧され、廃液中
の水分の蒸発が促進され、効率よく蒸発器内の減圧が促
進され、廃液中の水分の蒸発が促進される。ここで、廃
液としては、液体に排ガス中の煤煙その他各種有害物質
を捕捉させたものである。煤煙、その他各種有害物質が
液体に捕捉される形態には、液体に溶解される場合と単
に混入するだけの場合とがある。煤煙、その他各種有害
物質には、炭素化合物の不完全燃焼によって生じる煤
煙、塩化水素ガス、窒素酸化物、ダイオキシン、重金属
等がある。

【００１６】請求項２にかかる廃液処理装置は、焼却炉
から発生する排ガスを液体に捕捉させてなる廃液を収容
し、前記廃液を閉じた空間で加熱する蒸発器と、前記蒸
発器の廃液面より上方位置に接続され、前記蒸発器で発
生した蒸気圧を冷却して低下させるコンデンサと、前記
コンデンサに接続され、前記蒸発器の圧力を前記コンデ
ンサの内部圧力を介して低圧に排気する排気ポンプとを
具備するものである。

【００１７】この構成によれば、蒸発器内に収容された
廃液は、加熱されて水分を蒸発（気化を含む）して濃縮
される。このとき発生した水蒸気は、コンデンサを通っ
て排気ポンプにより大気中に排気されるので、蒸発器内
は減圧され、廃液中の水分の蒸発が促進される。前記水
蒸気の一部分はコンデンサを通過する際に冷却機構によ
り冷却されて凝縮するため、排気ポンプでは排気する気
体（空気）密度が高くなり、効率よく蒸発器内の減圧が
促進され、廃液中の水分の蒸発が促進される。排気ポン
プには、コンデンサ内の大気や水蒸気の排気だけでなく
コンデンサで凝縮によって生じる水も同時に排水できる
ものであることが好ましい。冷却機構には、内部を冷却
水等の冷却液または冷媒が循環する冷却パイプの他、ペ
ルチェ効果素子等の使用が可能である。

【００１８】請求項３にかかる廃液処理装置の前記蒸発
器の加熱には、前記焼却炉から発生する熱エネルギを使
用するものである。発生する熱を効率よく使用すること
ができ、高効率の運転が可能である。ここで、前記焼却
炉から発生する熱エネルギの使用の形態は、パイプ内に
高温の熱湯等を循環させるものである。

【００１９】請求項４にかかる廃液処理装置の前記蒸発
器の加熱には、電気加熱器を使用するものである。加熱
する電気ヒータの制御が最も簡単である。ここで、電気
ヒータとしては、電熱線、セラミックヒータ等の使用が
可能である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２１】図１は本発明の実施の形態１にかかる廃液
処理装置を示す説明図である。

【００２２】図１に示すように、本発明の実施の形態に
かかる廃液処理装置１は、焼却炉等から発生する排ガス
Ｇに含まれる、主に、炭素化合物の不完全燃焼により発
生した煤煙、塩化水素ガス、窒素酸化物、ダイオキシ
ン、重金属等の各種有害物質（以下の説明では、単に
「有害物質」と呼ぶ）を液体に溶解或いは混入により捕
捉させてなる廃液３を収容し、廃液３を加熱する電熱ヒ
ータ、熱湯または高圧蒸気を用いた熱交換器等からなる
加熱器４を有する蒸発器２と、蒸発器２に連結し、内部
に冷却機構としての冷却パイプ９を備えるコンデンサ８
と、コンデンサ８に連結し、コンデンサ８内の排気を行
う排気ポンプ１１とを備えている。

【００２３】なお、廃液３は、焼却炉等から発生する排
ガスに含まれる有害物質を図示しないガス処理装置によ
り液体に捕捉させてなるものである。前記液体は、水を
主成分とするが、有害物質の捕捉を助長するために、各
種添加物が混入される。例えば、前記液体中にアルカリ
成分とグリセリンが混入されると、泡が発生して有害物
質の捕捉効率を高める。また、排ガスの発生源となる焼
却炉等とは、主に行政が管轄するゴミを焼却処理する焼
却炉、中型・小型焼却炉等である。即ち、ここでいう焼
却炉等とは、燃焼により有害物質を含有する排ガスを排
出する様々な施設として良い。

【００２４】蒸発器２は、廃液３を内部へと供給する廃
液供給口５と、廃液３を外部に排出する廃液排水口６と
を有している。廃液供給口５、廃液排水口６には、バル
ブ５ａ，６ａが設けられており、バルブ５ａ，６ａを閉
じることによって、蒸発器２は外部との気密状態とな
る。蒸発器２内で廃液３は、加熱器４によって加熱され
水分が蒸発する。なお、加熱器４の形態には、電熱線、
セラミック加熱器等の電気ヒータ、パイプ内に高温高圧
の水蒸気や熱湯等を循環させる熱交換器とすることがで
きる。

【００２５】蒸発器２は廃液３の水面より上方の位置で
パイプ７によりコンデンサ８に繋がっており、蒸発器２
内で発生した水蒸気Ｓ或いは蒸発器２内に残留する空気
は、パイプ７を通ってコンデンサ８へと到達する。コン
デンサ８に到達した水蒸気Ｓは、冷却パイプ９により冷
却されて凝縮する。冷却パイプ９には、外部にある図示
しないクーリング・タワー、冷却水等により常に所定温
度以下に冷却されるようになっている。また、冷却パイ
プ９のコンデンサ８内の部分には、蛇行或いはコイル状
になった熱交換部９ａが形成されている。熱交換部９ａ
によれば、表面積の増加により水蒸気Ｓとの熱交換効率
が高められており、効率よく水蒸気Ｓの凝縮が行われ
る。なお、冷却機構には、冷却パイプ９の他、ペルチェ
素子等の半導体を用いても良い。

【００２６】排気ポンプは、蒸発器２内の気圧を０．５
〜０．１ａｔｍ以下にまで下げられる真空ポンプであ
り、通常、０．３ａｔｍ以下で運転できるものが望まし
い。０．３ａｔｍ以下で運転できるポンプであれば、そ
のポンプの形式を問うものではない。

【００２７】コンデンサ８と排気ポンプ１１の給気側と
はパイプ１０により連結されており、排気ポンプ１１の
排気側はパイプ１２により外部へと解放されている。コ
ンデンサ８内の水蒸気Ｓ或いは空気は、ポンプ１１によ
りパイプ１０，１２を通じて大気中へと排気される。な
お、コンデンサ８内で水蒸気Ｓの凝縮によって生じた水
も、排気ポンプ１１により外部へと排出される。

【００２８】このような構成からなる本実施の形態の廃
液処理装置１を動作させるには、先ず、バルブ６ａによ
り廃液排水口６を閉じた状態で、バルブ５ａにより廃液
供給口５を開き、廃液供給口５から蒸発器２内へと廃液
３を供給し、バルブ５ａにより廃液供給口５を閉じる。
次に、排気ポンプ１１によるコンデンサ８内の排気、冷
却パイプ９によるコンデンサ８内の冷却及び加熱器４に
よる廃液３の加熱を開始する。すると、蒸発器２内で
は、加熱器４で加熱された廃液３中の水分が蒸発され水
蒸気Ｓとなる。その水蒸気Ｓは、パイプ７、コンデンサ
８、パイプ１０、排気ポンプ１１、パイプ１２を通過し
て排気ポンプ１１により大気中へと強制排気される。こ
のとき、蒸発器２内の気圧が下げられ廃液３中の水分の
蒸発が促進される。特に、蒸発器２内の廃液３は気圧が
下げられているから、廃液３の全体が沸騰し撹拌される
から、廃液３の中部の水分も同時に蒸発が促進される。
また、この過程で、コンデンサ８内には、水蒸気Ｓが流
入するが、コンデンサ８内に流入した水蒸気Ｓは、冷却
により凝縮し一部分が水となる。そのため、蒸発器２内
の気圧は、更に下げられ、廃液３中の水分の蒸発が更に
促進される。具体的には、蒸発器２内の気圧は、０．５
〜０．１ａｔｍ以下にまで下げられる。その結果、廃液
３は、効率良く水分を奪われて濃縮される。

【００２９】なお、起動時に蒸発器２及びコンデンサ８
内の空気は、蒸発器２で発生する水蒸気Ｓとともに排気
ポンプ１１によって強制的に大気中に排気される。ま
た、廃液３中の水分が蒸発する温度は、蒸発器２内の気
圧や廃液３中の溶質の濃度に応じて異なるが、具体的に
は、５０〜１２０℃の範囲が好適である。

【００３０】廃液３が所定の体積比にまで濃縮される
と、バルブ６ａを開いて廃液排水口６から蒸発器２外へ
と廃液３を排水し一時的に容器２１内に収容する。その
後、廃液３は図示しない処理施設へと運搬する。このよ
うに濃縮された廃液３は、体積が減少しているため、処
理施設への運搬費及び処理施設での処理費のいずれもが
低減される。

【００３１】特に、蒸発器２内の気圧は排気ポンプ１１
による排気に加えて、コンデンサ８による水蒸気Ｓの凝
縮により下げられその密度を高くするから、蒸発器２内
での廃液３中の水分の蒸発が促進され、廃液３の濃縮が
極めて効率良く行われる。そのため、廃液３の処理施設
までの運搬費や処理施設での処理費を含む廃液３の処理
費全体を極力低減できる。即ち、焼却炉等から発生する
排ガスの有害物質（炭素化合物の不完全燃焼により発生
した煤煙、塩化水素ガス、窒素酸化物、ダイオキシン、
重金属等の各種有害物質）を極めて安価に処理すること
ができる。

【００３２】ところで、上記実施の形態１の説明では、
蒸発器２は、廃液３を内部へと供給する廃液供給口５
と、廃液３を外部に排出する廃液排水口６とを有してい
るが、廃液供給口５及び廃液排水口６に代えて内外に廃
液３を出入れできる構造を有しておればよい。

【００３３】上記実施の形態の蒸発器２は、横長の形態
を有しているが、本発明を実施する場合には、縦型とす
ることもできる。

【００３４】図２は本発明の実施の形態２にかかる廃液
処理装置を示す説明図である。

【００３５】図２に示すように、本発明の実施の形態に
かかる廃液処理装置の蒸発器２は、焼却炉等から発生す
る排ガスＧを液体に捕捉させてなる廃液３を収容し、そ
の廃液３を加熱する電熱ヒータ４１、熱湯または高圧蒸
気を用いた熱交換器４２からなる加熱器４を有する。蒸
発器２は、略円筒体を縦てた形状となっており、廃液３
を加熱する電熱ヒータ４１及び／または焼却炉等から発
生する熱湯または高圧蒸気を用いた熱交換器４２からな
る加熱器４は、その外部から加熱する構造となってい
る。

【００３６】蒸発器２の上部は、円板状の蓋体５０をボ
ルト締めによって開閉自在となっている。また、下部に
ついても、円板状の底体６０をボルト締めによって開閉
自在となっている。蒸発器２はパイプ７を介してコンデ
ンサ８に接続され、図１に示す実施の形態のように、コ
ンデンサ８内の排気を行う排気ポンプ１１を備えて、蒸
発器２内が脱気自在となっている。即ち、他の構成は実
施の形態１と同様であるから、その説明を省略する。

【００３７】本実施の形態の加熱器４は、廃液３を加熱
する電熱ヒータ４１と焼却炉等から発生する熱湯または
高圧蒸気を用いた熱交換器４２からなる加熱器４は、焼
却炉等の運転が停止した時間も運転するために、電熱ヒ
ータ４１を具備するものである。

【００３８】このような構成からなる本実施の形態２の
廃液処理装置を動作させるには、先ず、底体６０を閉じ
た状態で、蓋体５０を開き蒸発器２内に廃液３を供給
し、蓋体５０を密閉する。次に、排気ポンプ１１による
コンデンサ８内の排気、冷却パイプ９によるコンデンサ
８内の冷却及び焼却炉等から発生する熱湯または高圧蒸
気を用いた熱交換器４２からなる加熱器４により廃液３
の加熱を開始する。すると、蒸発器２内では、例えば、
熱交換器４２からなる加熱器４で加熱された廃液３中の
水分が低気圧下で蒸発され水蒸気Ｓとなる。その水蒸気
Ｓは、パイプ７、コンデンサ８、パイプ１０を介して排
気ポンプ１１により大気中へと排気される。このとき、
蒸発器２内の気圧が下げられているから、廃液３中の水
分の蒸発が促進される。このとき、蒸発器２内の廃液３
は気圧が下げられているから、廃液３の全体が沸騰し撹
拌されるから、廃液３の中部の水分も同時に蒸発が促進
される。また、この過程で、コンデンサ８内には、水蒸
気Ｓが流入するが、コンデンサ８内に流入した水蒸気Ｓ
は、冷却により凝縮し一部分が水となる。そのため、蒸
発器２内の気圧は、更に下げられ、廃液３中の水分の蒸
発が更に促進される。具体的には、蒸発器２内の気圧
は、０．５〜０．１ａｔｍ以下にまで下げられる。その
結果、廃液３は効率良く水分を蒸発させて濃縮される。

【００３９】次に、廃液３を熱交換器４２からなる加熱
器４で加熱し、廃液３の温度を有害物質が気化しない程
度に１００℃またはそれより若干上げ、コンデンサ８及
び排気ポンプ１１の能力を上げ、更に脱気を継続する。
この状態を継続することにより、廃液３が乾燥状態とな
る。そこで、底体６０を開放した状態で、更に、蓋体５
０を開き蒸発器２内の乾燥した乾燥廃液３０を下方に落
とし、それを、一時的に容器２１内に収容する。その
後、乾燥廃液３０は図示しない処理施設へと運搬する。
このよう濃縮された乾燥廃液３０は、コンクリートまた
は石膏等で固化し、有害物質が流れ出さないように処理
する。勿論、乾燥廃液３０を分解し、特定の材料を抽出
してもよい。

【００４０】したがって、各実施の形態の構成によれ
ば、蒸発器２内に収容された廃液３は、低気圧下で加熱
器４により加熱されて沸騰し、水分が除去され濃縮され
る。このとき発生した水蒸気Ｓは、コンデンサ８を通っ
て排気ポンプ１１により大気中に強制排気されるので、
蒸発器２内は減圧され、廃液３中の水分の蒸発が促進さ
れる。前記水蒸気Ｓの一部分はコンデンサ８を通過する
際に冷却機構（冷却パイプ９）により冷却されて凝縮す
るため、蒸発器２内の減圧が促進され、廃液３中の水分
の蒸発が更に促進される。そのため、極めて効率良く廃
液３の濃縮を行うことができる。その結果、廃液３の処
理施設までの運搬費や処理施設での処理費を極めて効率
良く低減でき、廃液３の処理費全体を極力低減できる。

【００４１】ところで、上記実施の形態では、コンデン
サ８によって蒸発器２内の蒸気圧は再度高密度化された
状態で排気ポンプ１１により大気中に強制排気される
が、本発明を実施する場合には、焼却炉から発生する排
ガスＧを液体に捕捉させてなる廃液３を収容し、廃液３
を閉じた空間で加熱する蒸発器２と、蒸発器２の廃液面
より上方位置に接続され、蒸発器２の内部の圧力を低圧
に排気する排気ポンプ１１とを具備する実施例とするこ
ともできる。

【００４２】この種の実施例においても、コンデンサ８
により排気の高効率化できないだけで、同一の効果が得
られる。

【００４３】また、蒸発器２内に収容された廃液３は、
加熱器４により加熱されて水分を蒸発して濃縮するもの
であるが、蒸発器２の加熱には、図示しない焼却炉から
発生する熱エネルギを使用する加熱器４とすることもで
きる。この実施の形態では、焼却炉から発生する熱エネ
ルギの熱効率のよい使用により、稼動コストを廉価にす
ることができる。特に、熱湯を循環させるものでは、５
０〜１００℃の範囲の温度維持が可能となり、安定した
処理が可能となる。

【００４４】また、電気ヒータを使用することもでき
る。電気ヒータを使用すると、電気代により稼動コスト
は高くなるがその制御が簡単になる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の廃液処
理装置は、焼却炉から発生する排ガスを液体に捕捉させ
てなる廃液を収容し、前記廃液を閉じた空間で加熱する
蒸発器と、前記蒸発器の廃液面より上方位置に接続さ
れ、前記蒸発器の内部の圧力を低圧に排気する排気ポン
プとを具備するものである。

【００４６】したがって、蒸発器内を減圧して廃液中の
水分を加熱器により蒸発させ、低温度で廃液全体を沸騰
させることにより、廃液中の有害物質を排出することな
く濃縮できる。その結果、廃液の処理施設までの運搬費
や処理施設での処理費を低減できる。即ち、焼却炉等か
ら発生する廃液の処理を安価に処理することができる。

【００４７】よって、焼却炉等から発生する排ガスを液
体に捕捉させてなる廃液を安価に濃縮できる。

【００４８】請求項２の発明の廃液処理装置は、焼却炉
から発生する排ガスを液体に捕捉させてなる廃液を収容
し、前記廃液を閉じた空間で加熱する蒸発器と、前記蒸
発器の廃液面より上方位置に接続され、前記蒸発器で発
生した蒸気圧を冷却して低下させるコンデンサと、前記
コンデンサに接続され、前記蒸発器の圧力を前記コンデ
ンサの内部圧力を介して低圧に排気する排気ポンプとを
具備するものである。

【００４９】したがって、蒸発器内を減圧して廃液中の
水分を加熱器により蒸発させ、低温度で廃液全体を沸騰
させることにより、廃液中の有害物質を排出することな
く濃縮でき、このとき、前記蒸発器で発生した蒸気圧を
冷却して低下させるコンデンサによって、極めて効率良
く廃液の濃縮を行うことができる。その結果、廃液の処
理施設までの運搬費や処理施設での処理費を低減でき
る。即ち、焼却炉等から発生する廃液の処理を安価に処
理することができる。

【００５０】よって、焼却炉等から発生する排ガスを液
体に捕捉させてなる廃液を安価に濃縮できる。

【００５１】請求項３の廃液処理装置の前記蒸発器の加
熱には、前記焼却炉から発生する熱エネルギを使用する
ものであるから、請求項１または請求項２に記載の効果
に加えて、この実施の形態では、焼却炉から発生する熱
エネルギの熱効率のよい使用により、稼動コストを廉価
にすることができる。特に、熱湯を循環させるもので
は、５０〜１００℃の範囲の温度維持が可能となり、安
定した処理が可能となる。

【００５２】請求項４の廃液処理装置の前記蒸発器の加
熱には、電気ヒータを使用するものであるから、請求項
１または請求項２に記載の効果に加えて、そのインバー
タ制御等により温度制御が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態１にかかる廃液処
理装置を示す説明図である。

【図２】図２は本発明の実施の形態２にかかる廃液処
理装置を示す説明図である。

【図３】図３は特開平８−１６８６３２号公報にかか
るガス処理装置の処理室でのガスの処理状態を示す説明
図である。

【図４】図４は上記公報にかかるガス処理装置の全体
におけるガスの処理状態を示す説明図である。

【図５】図５は上記公報にかかるガス処理装置の羽根
車を示す説明図である。

【符号の説明】

１廃液処理装置２蒸発器３廃液４加熱器８コンデンサ９冷却パイプ１１排気ポンプＳ水蒸気

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却炉から発生する排ガスを液体に捕捉
させてなる廃液を収容し、前記廃液を閉じた空間で加熱
する蒸発器と、前記蒸発器の廃液面より上方位置に接続され、前記蒸発
器の内部の圧力を低圧に排気する排気ポンプとを具備す
ることを特徴とする廃液処理装置。
【請求項２】焼却炉から発生する排ガスを液体に捕捉
させてなる廃液を収容し、前記廃液を閉じた空間で加熱
する蒸発器と、前記蒸発器の廃液面より上方位置に接続され、前記蒸発
器で発生した蒸気圧を冷却して低下させるコンデンサ
と、前記コンデンサに接続され、前記蒸発器の圧力を前記コ
ンデンサの内部圧力を介して低圧に排気する排気ポンプ
とを具備することを特徴とする廃液処理装置。
【請求項３】前記蒸発器の加熱には、前記焼却炉から
発生する熱エネルギを使用することを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の廃液処理装置。
【請求項４】前記蒸発器の加熱には、電気ヒータを使
用することを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の廃液処理装置。