KR101782556B1 - 진공감압 폐수처리장치 및 폐수처리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 진공감압 폐수처리장치는 폐수를 증발시켜 증발된 수증기로부터 정제수를 얻고, 응축된 슬러지(sludge)를 폐기하며, 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의하여 내부가 진공감압 상태가 되는 증발 탱크(4)로 이루어진 폐수처리장치에 있어서, 증발되는 폐수의 표면적을 크게 하기 위하여 증발 탱크(4) 내에 설치되는 폐수가 담기는 하나 이상의 트레이(tray)(6), 상기 각각의 트레이 내부에 보일러(7)에서 가열된 열매체가 순환하여 폐수를 가열하도록 설치되는 열원 파이프(61), 상기 각각의 트레이 내부에 축적된 슬러지를 배출하도록 상기 각각의 트레이 하부에 설치된 드레인 파이프(62), 증발 탱크(4) 하부로 폐수를 유입시키기 위한 레벨 탱크(3), 및 증발 탱크(4) 내부의 폐수를 하부로부터 상부로 연속적으로 순환시키기 위한 순환펌프(5)로 이루어진다. 트레이(6)가 설치되지 않은 증발 탱크(4) 내부 하부에 열매체가 순환하는 열원 파이프(61a)가 더 설치되고, 증발 탱크(4) 하부에 축적된 슬러지를 배출하도록 드레인 파이프(62a)가 더 설치된다. 증발 탱크(4) 내부에 설치되는 트레이(6)는 폐수처리장치의 크기와 용량에 따라 다르지만 통상 2-7단으로 설치하는 것이 바람직하다. 증발 탱크(4)나 각종 이송 파이프 내부에 파울링(또는 스케일)이 형성되는 것을 방지하기 위하여 증발 탱크(4)와 각종 이송 파이프 내부에 테프론(Teflon) 코팅을 하는 것이 바람직하다.

Description

진공감압 폐수처리장치 및 폐수처리 방법{Apparatus for Treating Waste Water under Vacuum Suction and Process for Treating Waste Water}
본 발명은 폐수처리장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 폐수로부터 증발 효율을 높여 결국 폐수처리 효율을 높일 수 있는 진공감압 폐수처리장치에 관한 것이다. 본 발명은 폐수처리방법도 포함한다.
각종 산업현장에서는 다양한 형태의 폐수가 발생한다. 각종 화학공장, 자동차 부품과 같은 기계부품 공장, 도금이나 부식 처리를 위한 작업장, 사진 현상 작업장 등에서는 각종 중금속을 함유하는 폐수가 다량 발생한다. 이러한 산업용 폐수는 인체는 물론 환염오염에 악영향을 미치기 때문에 반드시 처리공정을 거쳐야 한다.
산업용 폐수를 처리하는 방법은 폐수에 응집제를 투입하여 응집제가 폐수에 함유되어 있는 오염물질을 응집시키는 화학적 처리방법, 미생물을 이용한 생물학적 처리방법, 기계장치를 이용하여 여과하는 방법, 폐수를 증류시켜 농축시키는 방법 등이 이용되고 있다. 산업용 폐수는 주로 화학약품을 투입하는 화학적 처리방법과 진공감압 상태에서 증류시키는 방법이 주로 이용되어 왔다. 그러나 화학적 처리방법은 약품투입에 의한 처리 비용이 매우 클 뿐만 아니라, 화학약품에 의한 2차 오염을 일으키는 등 여전히 많은 문제를 갖고 있다. 감압증류에 의한 방법은 증류수를 재활용할 수 있고 슬러지만을 폐기하기 때문에 처리 효과가 우수하지만 많은 연료비가 소요되는 결점이 있다.
대한민국 실용신안 공고 제1996-5035호는 진공농축 드럼에 의한 폐수 처리기를 개시한다. 이 폐수 처리기는 농축된 폐수를 드럼 건조기에서 건조시켜 증발된 수증기를 폐수 가열에 활용하고, 수분이 제거된 슬러지를 제거하는 전형적인 폐수 처리기의 일종이다. 이 폐수 처리기는 증발된 수증기를 폐수 가열에 활용하는 정도이고, 드럼 건조기를 건조시키기 위하여 역시 많은 연료가 소모된다.
대한민국 공개특허 제2006-109619호는 감압증발 고농도 폐수처리장치를 개시한다. 이 폐수처리장치는 열교환기 내부에 생성되는 파울링(fouling)(또는 스케일(scale))을 자동 세정하는 열교환기 세정부, 응축수를 순환시켜 응축수의 경화를 방지하는 응축수 경화 방지부 등이 설치되는 것을 특징으로 하고 있다. 그러나 이 폐수처리장치도 연료를 절감하고 처리효율을 향상시킬 수 있는 장치는 아니다.
대한민국 공개특허 제2011-24398호는 폐수가 90℃ 정도의 저온에서 기화되도록 하여 1차 연료소비를 줄이고, 기화된 증기의 일부를 폐수 가열에 재활용하여 2차 연료소비를 줄일 수 있는 진공증발을 이용한 폐수처리장치를 개시한다. 그러나 이 폐수처리장치도 또한 연료소비를 절감하는 데에는 한계가 있다.
도금폐수와 같이 중금속을 함유하는 폐수는 폐수처리장치 내에서 처리될 때 증발탱크나 각종 이송 파이프 내부에 파울링(또는 스케일)이 형성되어 이를 제거하는 별도의 공정이 필요하다. 이러한 파울링 또는 스케일 제거를 위한 세정공정은 폐수처리작업과 별도로 진행해야 하기 때문에 그만큼 처리효율이 저하된다.
본 발명자는 종래의 어떤 진공감압 폐수처리장치에서도 제시하지 못한 폐수 증발탱크 내부의 구조를 개선하여 증발효율을 높임으로써 결국 폐수처리 효율을 높일 수 있는 본 발명의 진공감압 폐수처리장치를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 폐수로부터 수증기의 증발효율을 높일 수 있는 새로운 진공감압 폐수처리장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 증발 탱크 내에서 폐수의 표면적을 크게 하여 증발효율을 높일 수 있는 진공감압 폐수처리장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 폐수의 증발효율을 높임으로써 폐수처리비용을 절감할 수 있는 진공감압 폐수처리장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 폐수를 재활용하고 환경오염문제를 해결할 수 있는 진공감압 폐수처리장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 증발 탱크를 비롯한 각종 탱크 및 파이프 내부에 형성되는 파울링(또는 스케일)을 방지할 수 있는 진공감압 폐수처리장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 진공감압 폐수처리장치는 폐수를 증발시켜 증발된 수증기로부터 정제수를 얻고, 응축된 슬러지(sludge)를 폐기하며, 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의하여 내부가 진공감압 상태가 되는 증발탱크(4)로 이루어진 폐수처리장치에 있어서, 증발되는 폐수의 표면적을 크게 하기 위하여 증발 탱크(4) 내에 설치되는 폐수가 담기는 하나 이상의 트레이(tray)(6), 상기 각각의 트레이 내부에 보일러(7)에서 가열된 열매체가 순환하여 폐수를 가열하도록 설치되는 열원 파이프(61), 상기 각각의 트레이 내부에 축적된 슬러지를 배출하도록 상기 각각의 트레이 하부에 설치된 드레인 파이프(62), 증발 탱크(4) 하부로 폐수를 유입시키기 위한 레벨 탱크(3), 및 증발 탱크(4) 내부의 폐수를 하부로부터 상부로 연속적으로 순환시키기 위한 순환펌프(5)로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.
트레이(6)가 설치되지 않은 증발 탱크(4) 내부 하부에 열매체가 순환하는 열원 파이프(61a)가 더 설치되고, 증발 탱크(4) 하부에 축적된 슬러지를 배출하도록 드레인 파이프(62a)가 더 설치된다.
상기 각각의 드레인 파이프(62, 62a)에는 슬러지를 주기적으로 배출하도록 각각 오토밸브(63, 63a)가 설치된다.
증발 탱크(4)의 내부 하부에는 열원 파이프(61a)가 잠기도록 폐수 수위를 유지하는 것이 바람직하며, 그 폐수 수위는 레벨 탱크(3) 내에 설치된 부구(浮具)에 의하여 조절된다.
증발 탱크(4) 내부에 설치되는 트레이(6)는 폐수처리장치의 크기와 용량에 따라 다르지만 통상 2-7단으로 설치하는 것이 바람직하다.
증발 탱크(4)는 내부에서 증발된 수증기를 열교환기(2)를 통하여 냉각기(10)로 배출시키는 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해서 -760mmHg 내지 -680mmHg의 감압을 유지하고, 이 경우 40℃ 내지 60℃에서 수증기가 증발되도록 한다.
폐수 탱크(1)로부터 유입되는 폐수는 열교환기(2)에 의해 예열되어 레벨 탱크(3)로 유입된다.
열교환기(2)를 통과한 수증기는 냉각수를 유입시켜 1차 냉각시키고, 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해 냉각기(10)로 배출시켜 냉각수를 유입시켜 2차 냉각시킨다. 2차 냉각된 정제수는 재활용할 수 있다.
증발 탱크(4)나 각종 이송 파이프 내부에 파울링(또는 스케일)이 형성되는 것을 방지하기 위하여 증발 탱크(4)와 각종 이송 파이프 내부에 테프론(Teflon) 코팅을 하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명은 증발 탱크 내에서 폐수의 표면적을 크게 하여 증발효율을 높일 수 있고, 폐수의 증발효율을 높임으로써 폐수처리비용을 절감하고, 폐수를 재활용하고 환경오염문제를 해결할 수 있으며, 증발 탱크를 비롯한 각종 탱크 및 파이프 내부에 형성되는 파울링(또는 스케일)을 방지할 수 있는 새로운 진공감압 폐수처리장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
제1도는 본 발명에 따른 진공감압 폐수처리장치의 개략적인 구성도이다.
제2도는 본 발명에 따른 진공감압 폐수처리장치의 증발 탱크(4)의 개략적인 구성도이다.
본 발명은 폐수처리장치에 관한 것으로, 폐수로부터 증발 효율을 높여 결국 폐수처리 효율을 높일 수 있는 진공감압 폐수처리장치에 관한 것이다.
증발 탱크 내부를 진공감압으로 유지하면서 폐수로부터 수증기를 증발시켜 폐수를 처리하는 진공감압 처리장치의 기본적인 구성은 폐수처리 기술분야에서 이미 공지되어 적용되어 왔다. 증발 탱크 내부에서 증발된 수증기를 이젝터와 진공펌프에 의하여 배출시키면, 증발 탱크 내부는 공기압이 낮아지게 되며, 그때 기화점도 낮아져서 폐수의 증발을 용이하게 한다. 종래의 진공감압 폐수처리장치에서 가장 중요하게 취급되는 기술은 증발효율을 높이는 것이다. 즉 동일한 연료를 사용하여 폐수를 증발시킬 때 가능한 한 많은 양의 수증기를 증발시킬 수 있어야 한다. 본 발명의 진공감압 폐수처리장치는 이러한 목적을 달성하기 위하여 개발된 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 진공감압 폐수처리장치의 개략적인 구성도이고, 제2도는 본 발명에 따른 진공감압 폐수처리장치의 증발 탱크(4)의 개략적인 구성도이다.
본 발명은 증발 탱크(4)에서 폐수의 표면적을 크게 하기 위하여 증발 탱크(4) 내에 폐수가 담기는 트레이(tray)(6)를 하나 이상 설치한다. 증발 탱크(4) 내부에 설치되는 트레이(6)는 폐수처리장치의 크기와 용량에 따라 다르지만 통상 2∼7단으로 설치하는 것이 바람직하다. 일반적으로는 트레이(6)를 3∼4단으로 설치하는 것이 바람직하다. 제1도에는 4단의 트레이가 도시되고, 제2도에는 3단의 트레이가 도시된다. 복수의 트레이(6)를 증발 탱크(4) 내부에 상하로 다단으로 설치함으로써 증발되는 폐수의 표면적을 크게 할 수 있는 것이다. 폐수처리장치의 크기와 용량에 따라 다르지만, 증발 탱크(4)의 직경이 1,000mm인 경우에 트레이(6)는 약 800mm의 직경을 갖도록 제작되는 것이 바람직하다. 증발 탱크(4)의 직경이 클수록 트레이(6)의 직경도 비례해서 크게 제작될 수 있다. 이러한 변형은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 트레이(6)는 SUS304 스테인레스 스틸로 제작되는 것이 바람직하며, 표면에 파울링이나 스케일이 형성되는 것을 방지하기 위하여 테프론 코팅하는 것이 바람직하다.
상기 각각의 트레이(6) 내부에는 보일러(7)에서 가열된 열매체가 순환하여 폐수를 가열하도록 열원 파이프(61)가 각각 설치된다. 보일러(7)에서 가열된 열매체는 열원 파이프(61)를 따라 각각의 트레이(6)에 담긴 폐수를 가열한다. 폐수를 가열한 열매체는 다시 보일러(7)로 유입되어 계속하여 순환한다. 열매체로는 수증기와 같은 기체, 또는 오일과 같은 액체가 사용될 수 있다. 열매체는 폐수를 충분히 가열할 정도의 온도를 유지하는 것이 바람직하며 통상 120℃ 내지 170℃의 온도가 바람직하다.
상기 각각의 트레이(6) 내부에 축적된 슬러지(sludge)를 배출하도록 상기 각각의 트레이 하부에 드레인 파이프(62)가 각각 설치된다. 상기 각각의 드레인 파이프(62)에는 슬러지를 주기적으로 배출하도록 오토밸브(63)가 각각 설치된다. 오토밸브(63)를 통하여 배출된 슬러지는 슬러지 탱크(11)로 수집되어 폐기한다.
폐수탱크(1)로부터 유입되는 폐수는 열교환기(2)에 의해 예열되어 레벨 탱크(3)로 유입되고, 레벨 탱크로 유입된 폐수는 증발 탱크(4) 하부로 유입된다. 폐수는 열교환기(2)를 통과하기 전에 필터(F)를 통과시켜 여과과정을 행할 수 있다. 증발 탱크(4) 내부로 유입된 폐수는 순환펌프(5)에 의하여 증발 탱크 하부로부터 상부로 연속적으로 순환된다. 폐수는 상부에서 분사되어 트레이(6)로 유입된다. 맨 위의 트레이가 가득차면 폐수는 오버플로우되어 그 다음 아래의 트레이(6)를 채우게 되고, 결국 모든 트레이(6)가 폐수로 가득차게 된다. 각각의 트레이는 열원 파이프(61)에 의하여 가열되어 수증기가 증발한다.
증발 탱크(4) 하부에는 트레이가 설치되지 않지만 폐수가 일정 수위를 유지하도록 잔류한다. 따라서 증발 탱크(4) 내부 하부에도 열매체가 순환하는 열원 파이프(61a)가 더 설치되고, 증발 탱크(4) 하부에 축적된 슬러지를 배출하도록 드레인 파이프(62a)가 더 설치된다. 드레인 파이프(62a)에는 슬러지를 주기적으로 배출하도록 각각 오토밸브(63a)가 설치된다. 증발 탱크(4)의 내부 하부에는 열원 파이프(61a)가 잠기도록 폐수 수위를 유지하는 것이 바람직하며, 그 폐수 수위는 레벨 탱크(3) 내에 설치된 부구(浮具)에 의하여 조절된다.
증발 탱크(4)는 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해서 탱크 내부에서 증발된 수증기를 열교환기(2)를 통하여 냉각기(10)로 배출시킴으로써 -760mmHg 내지 -680mmHg의 감압을 유지하고, 이 경우 폐수는 40℃ 내지 60℃에서 수증기로 기화되도록 한다.
열교환기(2)를 통과한 수증기는 냉각수를 유입시켜 1차 냉각시키고, 1차 냉각된 수증기는 냉각기(10)로 배출시켜 냉각수를 다시 유입시켜 2차 냉각시킨다. 2차 냉각된 정제수는 재활용할 수 있다.
증발 탱크(4)나 각종 이송 파이프 내부에 파울링(또는 스케일)이 형성되는 것을 방지하기 위하여 증발 탱크(4)와 각종 이송 파이프 내부에 테프론(Teflon) 코팅을 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 진공감압 폐수처리방법은 진공감압 상태의 증발탱크(4) 내에서 폐수를 증발시켜 증발된 수증기로부터 정제수를 얻고, 응축된 슬러지(sludge)를 폐기하는 진공감압 폐수처리방법에 있어서, 증발 탱크(4) 내부에서 증발된 수증기를 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해서 열교환기(2)를 통하여 냉각기(10)로 배출시키는 증발 탱크(4)를 -760mmHg 내지 -680mmHg의 감압을 유지하고, 레벨탱크(3)로부터 증발 탱크(4) 하부로 폐수를 유입시키고, 증발 탱크(4) 내부의 폐수를 순환펌프(5)에 의하여 증발 탱크 하부로부터 상부로 연속적으로 순환시키고, 보일러(7)에서 가열된 열매체가 각각의 트레이(6)에 설치된 열원 파이프(61)를 따라 순환하여 폐수를 증발시키고, 상기 각각의 트레이(6) 내부에 축적된 슬러지를 각각의 트레이 하부에 설치된 드레인 파이프(62)와 오토밸브(63)에 의하여 배출시키는 단계에 의하여 실행되는 것을 특징으로 한다.
상기 폐수처리방법은 트레이(6)가 설치되지 않은 증발 탱크(4) 내부 하부에 열매체가 순환하는 열원 파이프(61a) 및 증발 탱크(4) 하부에 축적된 슬러지를 배출하도록 드레인 파이프(62a)가 더 설치되어 폐수를 증발시키는 단계를 더 포함한다.
상기 폐수처리방법은 폐수 탱크(1)로부터 유입되는 폐수를 열교환기(2)에 의해 예열하는 단계를 더 포함한다.
상기 폐수처리방법은 열교환기(2)를 통과한 수증기가 냉각수를 유입시켜 1차 냉각되고, 상기 1차 냉각된 수증기가 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해 냉각기(10)로 배출시켜 냉각수를 유입시켜 2차 냉각되는 단계를 더 포함한다.
본 발명은 증발 탱크(4) 내부에 트레이(6)를 다단으로 설치하여 증발되는 폐수의 표면적을 크게 할 수 있다. 폐수의 표면적을 크게 함으로써 증발 효율을 높일 수 있다.
첨부된 도면에서 트레이(6) 구조물 사이에 도시된 선(41)은 증발 탱크(4) 내부 구조와는 관계가 없고 탱크의 외부 구조를 도시한 선이다. 즉 증발 탱크(4)는 일체로 제작하기 어렵기 때문에 트레이 구조물 간격으로 부분적으로 제작되어 일체의 조립체로 제작되는 것이 바람직하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 폐수 탱크 (waste tank) 2: 열교환기 (heat exchanger)
3: 레벨 탱크 (level tank) 4: 증발 탱크 (vaporization tank)
5: 순환펌프 (circulation pump) 6: 트레이 (tray)
7: 보일러 (boiler) 8: 이젝터 (ejector)
9: 진공펌프 (vacuum pump) 10: 냉각기 (cooler)
11: 슬러지 탱크 (sludge tank) 61: 열원 파이프(heating pipe)
62: 드레인 파이프 (drain pipes) 63: 오토밸브 (auto valve)

Claims (11)

  1. 폐수를 증발시켜 증발된 수증기로부터 정제수를 얻고, 응축된 슬러지(sludge)를 폐기하며, 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의하여 내부가 진공감압 상태가 되는 증발탱크(4)로 이루어진 폐수처리장치에 있어서,
    증발되는 폐수의 표면적을 크게 하기 위하여 증발 탱크(4) 내에 설치되는 폐수가 담기는 3단 내지 7단의 어느 하나로 이루어진 트레이(tray)(6);
    상기 각각의 트레이 내부에 보일러(7)에서 가열된 열매체가 순환하여 폐수를 가열하도록 설치되는 열원 파이프(61);
    상기 각각의 트레이 내부에 축적된 슬러지를 배출하도록 상기 각각의 트레이 하부에 설치된 드레인 파이프(62);
    증발 탱크(4) 하부로 폐수를 유입시키기 위한 레벨 탱크(3); 및
    증발 탱크(4) 내부의 폐수를 하부로부터 상부로 연속적으로 순환시키기 위한 순환펌프(5);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 증발 탱크(4)는 내부에서 증발된 수증기를 열교환기(2)를 통하여 냉각기(10)로 배출시키는 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해서 -760mmHg 내지 -680mmHg의 감압을 유지하고, 폐수는 40℃ 내지 60℃에서 수증기로 증발되는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 각각의 드레인 파이프(62)에는 슬러지를 주기적으로 배출하도록 각각 오토밸브(63)가 설치되는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리장치.
  6. 제5항에 있어서, 트레이(6)가 설치되지 않은 증발 탱크(4) 내부 하부에 열매체가 순환하는 열원 파이프(61a)가 더 설치되고, 증발 탱크(4) 하부에 축적된 슬러지를 배출하도록 드레인 파이프(62a)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 증발 탱크(4) 및 각종 폐수 이송 파이프의 내부에 파울링 또는 스케일이 형성되는 것을 방지하기 위하여 테프론(Teflon) 코팅을 하는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리장치.
  8. 진공감압 상태의 증발탱크(4) 내에서 폐수를 증발시켜 증발된 수증기로부터 정제수를 얻고, 응축된 슬러지(sludge)를 폐기하는 진공감압 폐수처리방법에 있어서,
    증발 탱크(4) 내부에서 증발된 수증기를 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해서 열교환기(2)를 통하여 냉각기(10)로 배출시키는 증발 탱크(4)를 -760mmHg 내지 -680mmHg의 감압을 유지하고;
    레벨탱크(3)로부터 증발 탱크(4) 하부로 폐수를 유입시키고, 증발 탱크(4) 내부의 폐수를 순환펌프(5)에 의하여 증발 탱크 하부로부터 상부로 연속적으로 순환시키고;
    보일러(7)에서 가열된 열매체가 각각의 트레이(6) 내부에 설치된 열원 파이프(61)를 따라 순환하여 폐수를 증발시키고; 그리고
    상기 각각의 트레이(6) 내부에 축적된 슬러지를 각각의 트레이 하부에 설치된 드레인 파이프(62)와 오토밸브(63)에 의하여 배출시키는;
    단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리방법.
  9. 제8항에 있어서, 트레이(6)가 설치되지 않은 증발 탱크(4) 내부 하부에 열매체가 순환하는 열원 파이프(61a) 및 증발 탱크(4) 하부에 축적된 슬러지를 배출하도록 드레인 파이프(62a)가 더 설치되어 폐수를 증발시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리방법.
  10. 제9항에 있어서, 폐수 탱크(1)로부터 유입되는 폐수를 열교환기(2)에 의해 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리방법.
  11. 제10항에 있어서, 열교환기(2)를 통과한 수증기가 냉각수를 유입시켜 1차 냉각되고, 상기 1차 냉각된 수증기가 이젝터(8)와 진공펌프(9)에 의해 냉각기(10)로 배출시켜 냉각수를 유입시켜 2차 냉각되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공감압 폐수처리방법.




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