JP2001254717A - ロータウインデイジナット - Google Patents
ロータウインデイジナットInfo
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Abstract
善。 【解決手段】 ロータ締結ボルト用ナット(44)は、
その中にねじ山付センタ穴(46)を持つナット本体
と;センタ穴にまたがって両側方向に延び一対のウイン
グ部分(52、54)を構成するセンタ穴の片側の第1
の周縁表面(56)と;ウイング部分を支える一対の支
え壁部分(68、70)とを含み、支え壁部分が、第1
の周縁表面(56)の両端にそれぞれ接合され、かつセ
ンタ穴の反対側の丸みのある表面(66)で互いに接合
される第2および第3の周縁表面(62、64)を持
つ。
Description
に関し、具体的にはロータまたはステータ組立体のセク
ションを一体に締結するボルトに使用されるナットの新
設計に関する。
ビンなどの回転機械において、タービン段、ノズルおよ
びスペーサなどの様々な構成要素をロータのコア軸上に
(または、ステータ組立体における他の構成要素を)一
体に固定するのに使用される。通常、これらのボルト
は、ロータの周りに円周方向に間隔を置いて配置され、
組合されるナットを収容するために環状のロータ空洞ま
たは溝が設けられる。
区画される空洞に延びるボルトで締結することは、ロー
タ周辺域に空気がポンピングされるため、それらの空洞
における空気の流れに非常に影響を与える可能性があ
る。このポンピング作用は、ボルトがロータ上にある場
合空気の接線速度を増大させ、ボルトがステータ上にあ
る場合は、その接線速度を減少させる。方向に関係な
く、加速することでガスの摩擦熱が生じ、ガスの温度お
よび隣接した構成要素の温度が上昇する。
デイジが機械からのエネルギーを使用するため効率を悪
くし、また、構成要素が高温になることで構成要素の寿
命が限られるため、望ましくない。ナットおよびボルト
にカバーを施し、生じるであろうポンピングを減少させ
ることによってウインデイジを最小限にするという考え
方が幾つか開発されてきた。カバーは別体の部品とする
ことができるし、あるいは、カバーを、分割された扇形
部分が空洞に対して360度の表面をもたらすようなナ
ットの形状にすることもできる。後者の提案は、本出願
人の地上用ガスタービンのいくつかのロータの一端に使
用されている。さらに詳細にいうと、ナット自身が、ロ
ータおよびステータ構成要素間にある空気空洞の壁の一
部を構成している。各ナットは複合周縁表面を持ち、そ
の半径方向外側部は概してロータの湾曲と形状が一致し
ており、また、両側に延びる一対の片持ちの「ウイン
グ」を構成する。ナットの中央にある大きな穴は、従来
どおり、ボルトを受入れるねじ山を持つ。センタ穴の両
側にあるそれより小さい2つの穴は、すなわち、「ウイ
ング」の下方にあるが、ナットの重さを軽減するために
設けられる。しかしながら、この形状特色を備えている
にも拘らず、各ナットの重量は9.5ポンド(lbs)
をわずかに超えてしまう。
ト間のスペースを架橋し、隣接したナットの「ウイング
先端」は、お互いに近接しているが、接触してはいな
い。従って、組立てられたナットの外側表面は、それら
がその空洞の壁の一部を形成するロータ〜ステータの空
洞に、実質的に連続した滑らかな表面をもたらす。ナッ
トの壁の厚さは領域が異なると変化し、この不均一性が
剛性の変化をもたらし、そのことからボルトへの荷重の
伝達において円周方向での差を生じる原因となる。同様
に、ウイング(本質的にナットの側面からの片持ちであ
る)により、ナットの側面および底部に引張荷重が生
じ、さらにナットの上部、すなわち、センタ穴の直上に
圧縮荷重が生じる。
ウインデイジナットの設計を改善したものである。
領域が片持ち設計から支え壁設計に変更されることで、
さらにスムーズでさらに均一化された形とすることがで
き、これにより同様に様々な厚さもさらに均一化するこ
とが可能になる。薄い支え壁により、ウイングにかかる
荷重がナットのフープ方向にさらに均一に伝達され、荷
重の均一化が進む。この均一な壁の厚さが重量の軽減を
もたらし、結果としてボルトに伝達されるピークおよび
平均荷重を軽減する。
も低くなる。ナットのウインデイジ形状特色、すなわち
ウイングの重量をさらに効率的に支えることでナット自
身の重量の軽減が可能になる。
タ穴を持つナット本体と;センタ穴にまたがって両側方
向に延び一対のウイング部分を構成するセンタ穴の片側
の第1の周縁表面と;ウイング部分を支える一対の支え
壁部分とを含み、支え壁部分が、第1の周縁表面の両端
にそれぞれ接合され、かつセンタ穴の反対側の丸みのあ
る表面で互いに接合される第2および第3の周縁表面を
持つ、ロータ締結ボルト用ナットに関する。
要素が軸方向に延びる複数の締結ボルトにより一緒に固
定され、各ボルトがボルトの1端部にねじ込まれたナッ
トを有する回転機械用ロータ本体であって、ロータに
は、その中で複数のボルトが終端し、かつ複数のナット
が配置される環状の空洞を形成されており、各ナット
が、ねじ山付センタ穴を持つナット本体と;センタ穴に
またがって両側方向に延び一対のウイング部分を構成す
るセンタ穴の片側の第1の周縁表面と;ウイング部分を
支える一対の支え壁部分とを含み、支え壁部分が、第1
の周縁表面の両端にそれぞれ接合され、かつセンタ穴の
反対側の丸みのある表面で互いに接合される第2および
第3の周縁表面を持つ、回転機械用ロータ本体を提供す
る。
などの、回転機械のロータ10を部分的に示し、その一
部が、溝12の回りに配置された複数のロータウインデ
イジナット14を収容する円周方向の環状溝12が形成
され、同数の複数の締結ボルト16のねじ山付端部をナ
ットに受入れるようになっている。ステータ18が部分
的に示され、ステータ18はロータ10を取囲み、両者
間に半径方向のギャップ20を備えていることが解る。
ロータウインデイジナット14の周縁部形状を示し、セ
ンタ穴22の内面は、ボルト16のねじ山付の端部を受
入れるためにねじ山が付いている。補足的な2つの小さ
い穴24および26が、それぞれのウイング部分28、
30にそれぞれ設けられているが、これらは、単にナッ
ト全体の重量を軽減するためである。ナットは、センタ
穴22にまたがる第1の周縁表面32およびウイング部
分28、30を含んでいるのが解る。表面32は、ロー
タ10の湾曲と実質的に同一の湾曲を持つ。複数の同様
のウインデイジナット14が、湾曲した表面部分32
が、空洞または溝12の周りに実質的に連続した周縁表
面を形成するようにロータの周縁の環状溝12内に取り
付けられ、ウインデイジの影響が最小化される。
36が設けられ、表面部分32と協同して両側のウイン
グ部分28、30を形成する。内側表面38および40
は、底部または基部表面42で接合されることで、ナッ
トの周縁部形状が完成する。ウイング部分28および3
0は、本質的にナットの主要部分から片持ちの形になっ
ていることが解る。この配置および壁の厚さが明らかに
均一でないことから生じる欠点は、上記に説明されてい
る。
ウインデイジナット44が示されている。重複するが、
ここには、センタ穴46があり、センタ穴の内面にはボ
ルト16のねじ山付の端部を受入れるねじ山が設けられ
いる。概して三角形形状をしている2つの穴48、50
が、一対の両側ウイング部分52、54内にそれぞれ設
けられている。ナットの外側周縁表面56は図2のナッ
トの表面32と同様であり、複数のナット44が円周の
溝12内に整列されると、同様の複数の表面56が、図
3から明らかなように、ロータの周りに実質的に連続し
た周縁表面を形成する。
実質的に真直ぐな表面62、64に合流し、真直ぐな表
面62、64は丸みのある内側部分66に合流してい
る。特に、面62、64および66を新しく設計するこ
とで、ウイング部分52および54は、片持ち配置から
ウイング部分52、54を支える薄い支え壁68、70
を備えた支え壁配置に変更される。これによりまたナッ
ト内の異なった壁の厚さを実質的に均一にし、開口部4
8および50を、従来のロータウインデイジナットの設
計で用いられている開口部よりも大きくすることが可能
になる。薄い支え壁68、70により、ウイング部分5
2、54の荷重がナットのフープ方向に効率的に伝達さ
れ、さらに、荷重の均一化が促進される。
は3.5インチ、表面56の円周方向の長さは約10イ
ンチ、及びいかなる場所での壁の厚さは約0.50イン
チとなっている。ナット44の予測重量は、9ポンド以
下まで軽くなり、図2に示すナットの設計と比較する
と、約6%の重量が軽減される。その結果、ピーク応力
は6%以上低められる。荷重を再分配することの効果
は、荷重がボルトの円周方向だけでなくボルトに沿って
軸方向にも、さらに均等に分配されることである。事
実、本発明の出願人のある特定のガスタービンの設計で
は、応力分析を行ったところ、ミーゼス(Von Mi
ses)応力値は、約150Ksiから140Ksiに
下がっていた。
に、ロータウインデイジナットは、 1.ナットのウインデイジ形状特色性能を維持し、 2.(ナット重量を軽減することで)ボルトに対する正
味荷重を低減し、 3.(ナットの壁の厚さをさらに均一にすることで)ボ
ルトに対するピーク荷重を低減し、 4.ナットの正味断面応力を低減して、返品部品の領域
で見られる非軸対称降伏を除去し、さらに 5.ナットの引張試験性能を維持する。
実施形態と考えられるものに関して説明をしてきたが、
本発明は、開示した実施形態に限定されるものではな
く、それどころか、特許請求の範囲の技術思想および技
術的範囲に含まれる様々の変更形態および均等装置を保
護せんとするものであることを理解されたい。
デイジナットの部分断面図。
図。
Claims (20)
- 【請求項1】 その中にねじ山付センタ穴(46)を持
つナット本体と;前記センタ穴にまたがって両側方向に
延び一対のウイング部分(52、54)を構成する、セ
ンタ穴の片側の第1の周縁表面(56)と;前記ウイン
グ部分を支える一対の支え壁部分(68、70)とを含
み、前記支え壁部分が、前記第1の周縁表面(56)の
両端にそれぞれ接合され、かつ前記センタ穴の反対側の
丸みのある表面(66)で互いに接合される第2および
第3の周縁表面(62、64)を持つことを特徴とする
ロータ締結ボルト用ナット(44)。 - 【請求項2】 前記第2および第3周縁表面(62、6
4)が、実質的に真直ぐであることを特徴とする請求項
1に記載のロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項3】 さらに、前記センタ穴の両側に一対の開
口部(48、50)を含むことを特徴とする請求項1に
記載のロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項4】 前記一対の開口部(48、50)が、概
して三角形形状であることを特徴とする請求項3に記載
のロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項5】 前記概して三角形形状をした開口部(4
8、50)の各々の片側が、前記支え壁部分(68、7
0)のそれぞれ1つを部分的に構成することを特徴とす
る請求項4に記載のロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項6】 前記丸みのある表面(66)が、前記セ
ンタ穴の湾曲に実質的に平行な湾曲を持つことを特徴と
する請求項1に記載のロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項7】 前記ナットの壁の厚さが、実質的に均一
であることを特徴とする請求項1に記載のロータ締結ボ
ルト用ナット。 - 【請求項8】 前記第1の周縁表面(56)が、湾曲
し、約10インチの長さを持つことを特徴とする請求項
1に記載のロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項9】 前記センタ穴(46)が約3 1/2イ
ンチの直径を有することを特徴とする請求項8に記載の
ロータ締結ボルト用ナット。 - 【請求項10】 前記ナットが、ステンレス鋼で作製さ
れることを特徴とする請求項1に記載のロータ締結ボル
ト用ナット。 - 【請求項11】 前記壁の厚さが、約0.50インチで
あることを特徴とする請求項7に記載のロータ締結ボル
ト用ナット。 - 【請求項12】 ロータ構成要素が軸方向に延びる複数
の締結ボルト(16)により一緒に固定され、各ボルト
が前記ボルトの1端部にねじ込まれたナット(44)を
有する回転機械用ロータ組立体であって、前記ロータに
は、その中で前記複数のボルトが終端し、かつ前記複数
のナットが配置される環状の空洞(12)を形成されて
おり、各ナットが、その中にねじ山付センタ穴(46)
を持つナット本体と;前記センタ穴にまたがって両側方
向に延び一対のウイング部分(52、54)を構成す
る、前記センタ穴(46)の片側の第1の周縁表面(5
6)と;前記ウイング部分を支える一対の支え壁部分
(68、70)とを含み、前記支え壁部分(68、7
0)が、前記第1の周縁表面(56)の両端にそれぞれ
接合され、かつ前記センタ穴の反対側の丸みのある表面
(66)で互いに接合される第2および第3の周縁表面
(62、64)を持つことを特徴とするロータ組立体。 - 【請求項13】 前記第2および第3周縁表面(62、
64)が、実質的に真直ぐであることを特徴とする請求
項12に記載のロータ組立体。 - 【請求項14】 さらに、前記センタ穴の両側に一対の
開口部(48、50)を含むことを特徴とする請求項1
2に記載のロータ組立体。 - 【請求項15】 前記一対の開口部(48、50)が、
概して三角形形状であることを特徴とする請求項14に
記載のロータ組立体。 - 【請求項16】 前記概して三角形形状をした開口部
(48、50)の各々の片側が、前記支え壁部分(6
8、70)のそれぞれ1つを部分的に構成することを特
徴とする請求項15に記載のロータ組立体。 - 【請求項17】 前記丸みのある面(66)が、前記セ
ンタ穴(46)の湾曲に実質的に平行な湾曲を持つこと
を特徴とする請求項12に記載のロータ組立体。 - 【請求項18】 前記ナットにおける前記壁の厚さが、
実質的に均一であることを特徴とする請求項12に記載
のロータ組立体。 - 【請求項19】 前記第1の周縁表面(56)が、湾曲
し、約10インチの長さがあることを特徴とする請求項
12に記載のロータ組立体。 - 【請求項20】 前記センタ穴(46)が、約3 1/
2インチの直径を有する請求項19に記載のロータ組立
体。
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