JP2001253982A - 粘接着剤用複合樹脂エマルションの製造方法 - Google Patents
粘接着剤用複合樹脂エマルションの製造方法Info
- Publication number
- JP2001253982A JP2001253982A JP2000111360A JP2000111360A JP2001253982A JP 2001253982 A JP2001253982 A JP 2001253982A JP 2000111360 A JP2000111360 A JP 2000111360A JP 2000111360 A JP2000111360 A JP 2000111360A JP 2001253982 A JP2001253982 A JP 2001253982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite resin
- resin emulsion
- rosin
- mass
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
リエチレン、ナイロン、アルミ、鋼板などの巾広い材料
に接着力のある水系接着性組成物に関するもので平均粒
子径が5〜500nmの複合樹脂エマルションで性能を
得る。 【解決手段】 3成分の樹脂を使用する。樹脂にポリプ
ロピレン系ワックス、エチレン共重合樹脂、ロジン系誘
導体を使用することを特徴とし、その成分比率がポリプ
ロピレン系ワックスを40〜80mass%、エチレン
系共重合樹脂を5〜60mass%、ロジン系誘導体を
5〜40mass%で構成することにより得られる平均
粒子径が5〜500nmの複合樹脂エマルションで接着
性能を得ることが出来る。
Description
さくしかも分布の狭い複合樹脂エマルションの製造方法
に関する。
ティング剤、粘接着剤用バインダー、インキ・塗料用バ
インダー等としてその接着性を向上させるのに有用な複
合樹脂エマルションの製造方法である。
性剤を利用した転相法、機械的に粉砕する方法、高圧で
噴射粉砕する方法、細孔より噴霧させる方法など目的に
応じ一般的に用いられている。界面活性剤は必要に応じ
選定し使用されている。乳化分散力が強く、エマルショ
ンを得るのに有用な活性剤としてアルキルフェノール系
界面活性剤が広く使用されている。又、粘接着剤の用途
への対応として、特開昭60−228510でのエチレ
ン系誘導体、特開平1−80754でのロジン骨格を有
するウレタン系材料、特開平8−30195でのロジン
系水性水分散体等が提案、記載されている。
術による転相法によれば得られる平均粒子径が大きく、
機械的に粉砕する方法では同様に平均粒子径が大きく、
分布の広いエマルションとなる。溶融状態で高圧ホモジ
ナイザーにより乳化する方法、粉砕する機械的方法、細
孔より噴霧させる方法などでは転相法同様平均粒子径が
大きくなる。又界面活性剤として使用されるアルキルフ
ェノール系界面活性剤等は乳化分散力が強く工業的にも
多量に生産されているが、エンドクリン問題等環境への
悪影響が問題視されており、これらの界面活性剤を使用
する事無く得られる有用な材料の提供が望まれていた。
ても、例えば特開昭60−228510に記載されてい
るエチレン系誘導体では金属に対しては優れた接着性を
示すものの、ポリプロピレン系に対する接着が期待でき
ない。特開平1−80754に記載されているロジン骨
格を有するウレタン系材料ではポリプロピレンへの接着
性はあるが耐熱性(ブロッキング)に問題が有る。特開
平8−30195に記載されているロジン系水性水分散
体では、アクリル樹脂への接着付与が期待できるが、単
独の使用は出来ない。この様に一つの材料に対しては優
れた性能を示すものの、多種の材料に対して接着力のあ
る材料の提供がなされていない。
為に、環境への悪影響が問題視されている界面活性剤を
使用する事無く、しかも平均粒子径が小さく粒子径分布
の狭い粘接着剤用複合樹脂エマルションを生産する方法
を検討し本発明に至った。
として、ポリプロピレンワックス、エチレン系樹脂、ロ
ジン系誘導体を用いる事を特徴とする複合樹脂エマルシ
ョンの製造方法である。
0〜80%、エチレン系樹脂を5〜60%、ロジン系誘
導体を5〜40%の範囲で乳化する事を特徴とする複合
樹脂エマルションの製造方法である。
m以上500nm以下の複合樹脂エマルションの製造方
法である。
示すると、ポリプロピレンワックス、これらの酸化物、
マレイン酸の付加ワックス等カルボキシル基の付与を目
的とした誘導体などの変性ワックスも含まれる。更にエ
チレンプロピレンとの共重合系ワックス、アルコール類
とのエステルワックスなどがある。
α、β−不飽和カルボン酸共重合樹脂で、エチレン分を
97〜40重量%含む、通常共重合樹脂、又は他のモノ
マー、オレフィン系モノマーを含む3元共重合樹脂とし
て、一般に高圧高温で重合し得ることが出来る樹脂であ
る。さらにポリエチレン系ワックス、これらの酸化物、
これらのカルボキシル基を付与した誘導体などの変性ポ
リエチレン、エチレンプロピレンとの共重合系ワック
ス、又誘導体等も含まれる。
ロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの天然ロジ
ン、精製ロジン、不均化ロジン、精製不均化ロジン、水
添ロジン、重合ロジン、各種エステル化ロジンなどの加
工ロジン、又これらの混合ロジン、さらにアルキレオキ
サイド付加物等ロジンの誘導体が例示される。
により従来にない特徴を持ち、しかも微粒子が再凝集す
ることなく安定な複合樹脂エマルションが得られること
を見出し本発明に至った。
えば陰イオン系界面活性剤としては、カルボン酸型界面
活性剤、硫酸エステル型界面活性剤、スルホン酸型界面
活性剤、リン酸エステル型界面活性剤、ホウ酸エステル
型界面活性剤等がある。カチオン系界面活性剤では脂肪
酸アミン塩型界面活性剤、第四級アンモニウム塩界面活
性剤、又両性界面活性剤系等がある。非イオン系界面活
性剤ではポリオキシエチレンアルキルエーテル型、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル型に代表
されるエーテル型、又エステル型、アミノエーテル型、
エーテルエステル型、アルカノールアミド型等が例示で
きる。更に高分子界面活性剤、反応型界面活性剤など使
用の目的に合わせ選定し併用できる。
に粒子径の調整を目的に、又得られるエマルションの経
時安定性の改善を目的に、特にカルボキシル基を含有す
るワックスを使用する時に用いられる方法に、適量のア
ンモニア、アルキルアミン、モルホリン、アルカノール
アミン、アルキルアルカノールアミンなどのアミン系化
合物や水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ金属水酸化物等が使用される。しかし
ながら本発明においてはこれらの方法に限定されるもの
はでない。
するものではないが融点近く以上に温度上昇が可能で必
要に応じて加圧下でも乳化・分散出来る設備、高せん断
力を得られる設備、又高圧ホモジナイザー法などの機械
的乳化との組み合わせによる方法、更に加熱・冷却コン
トロール可能な設備を使用する。これらは使用する原料
の物性、官能基の構造、量、使用する界面活性剤の量
等、と要求されるエマルションの性能、要求される粒子
径、等より選定し使用される。
ョンに求められる性能はその目的、用途により更に樹脂
系材料の併用等により、改質し応用を具体化することが
出来る。その併用に用いられる水系樹脂は構造系で例示
すると、天然ゴム系、各種合成ゴム系、ウレタン系、ア
クリル系、スチレン系、エポキシ系、酢ビ系、フェノー
ル系、ポリエチレン系、ポリアミド系、フッ素系など水
系樹脂類、樹脂エマルション類等があり、その用途、目
的に併せ選択使用されるがこれらに限定されるものでは
ない。さらにこの複合樹脂エマルションは一般におこな
われる様に架橋剤、着色剤、芳香剤の添加、濡れ性の改
良又揮発性の改良を目的に溶剤類の併用、界面活性剤、
粘度調整剤、無機質材料による改質、可塑剤、防カビ
剤、消泡剤等の配合使用等は常法に従い必要に応じて使
用することが出来る。本発明による複合樹脂エマルショ
ンの提供で本材料を単独もしくは配合により各種コーテ
ィング剤、粘接着用バインダー、インキ・塗料用バイン
ダー、ヒートシール剤など水系材料としてその密着性、
接着性を活用し応用することにより最終製品の価値を向
上できる。
発明は、これらの実施例及び比較例によって何ら制限さ
れるものではない。実施例の樹脂の配合比率は表1に記
載する。
ザーを備えた内容量1.5Lの乳化設備にカルボキシル
基を付与したポリプロピレン樹脂ワックス200g、エ
チレンアクリル酸共重合樹脂100g、不均化ロジン5
0g、ジエチルアミノエタノール35g、48%水酸化
カリウム17g、イオン交換水490gを入れ窒素で置
換の後、密封し160℃で1時間高速攪拌した後冷却
し、イオン交換水540gを加え、高圧ホモジナイザー
400kg/cm2を通過させ複合樹脂エマルションE
−1を得た。
マルションE−2を得た。
に表1に記載の処方で複合樹脂エマルションE−3を得
た。
マルションE−4を得た。
マルションE−5を得た。
の乳化設備にカルボキシル基を付与したポリプロピレン
ワックス300g、不均化ロジン50g、ジエチルエタ
ノールアミン 25g、48%苛性カリ13g、イオン
交換水を360g入れ窒素で置換の後、密封し160℃
1時間高速攪拌した後冷却しイオン交換水500gを
加え、高圧ホモジナイザー400kg/cm2圧を通過
させ複合樹脂エマルションEX−1を得た。
ョンEX−2を得た。
ョンEX−3を得た。
性状値と経時安定性を表2に示す。
た。 試験片作成:Dry5μmになるように複合樹脂エマル
ションをバーコーターで塗布し、100℃にて乾燥後、
120℃、1kg/cm23秒にてヒートシールを行な
い試験片とした。 測定条件:引っ張りスピード,10cm/min 180℃剥離強度
供である、本材料を単独もしくは配合により各種コーテ
イング剤、粘接着用バインダー、インキ・塗料用バイン
ダー、などに水系材料としてその密着性、接着性を活用
し応用することにより最終製品の価値を向上できる、有
用な水系接着性組成物に関するものであり関連産業界の
発展及び利益に寄与できる。
Claims (3)
- 【請求項1】 成分として、A:ポリプロピレンワック
ス、B:エチレン系樹脂、C:ロジン系誘導体を用いる
事を特徴とする複合樹脂エマルションの製造方法。 - 【請求項2】 樹脂の含有量として、ポリプロピレンワ
ックスを40〜80mass%、エチレン系樹脂を5〜
60mass%、ロジン系誘導体を5〜40mass%
の範囲で乳化する事を特徴とする請求項1の複合樹脂エ
マルションの製造方法。 - 【請求項3】 得られたエマルションの平均粒子径が5
nm以上500nm以下である請求項1、2の複合樹脂
エマルションの製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000111360A JP4597307B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 粘接着剤用複合樹脂エマルションの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000111360A JP4597307B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 粘接着剤用複合樹脂エマルションの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001253982A true JP2001253982A (ja) | 2001-09-18 |
JP4597307B2 JP4597307B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=18623704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000111360A Expired - Fee Related JP4597307B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 粘接着剤用複合樹脂エマルションの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4597307B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010168442A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジョン組成物及び多孔質皮膜 |
JP2015086230A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | ユニチカ株式会社 | 金属板用接着剤 |
JPWO2016043076A1 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-06-29 | 東洋紡株式会社 | 変性ポリプロピレン樹脂を含有する自己乳化型エマルション |
WO2023063401A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 住友精化株式会社 | オレフィン系熱可塑性樹脂の水性分散組成物 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5761035A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-13 | Semedain Kk | Aqueous dispersion of hot-melt ethylene-vinyl acetate copolymer resin |
JPH01225684A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Nippon Seirou Kk | パーティクルボード用撥水性付与組成物 |
JPH03290465A (ja) * | 1990-04-07 | 1991-12-20 | Nippon Oil Co Ltd | 撥水性組成物 |
JPH04153238A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Toho Chem Ind Co Ltd | 水系樹脂 |
JPH0559236A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリプロピレン系ワツクスの水性エマルシヨン |
JPH09296081A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | オレフィン系熱可塑性樹脂組成物水性分散液およびその製造方法 |
JPH11158330A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Goyo Paper Working Co Ltd | 水分散性ホットメルト組成物及びこれを用いた防湿紙並びにその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000111360A patent/JP4597307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5761035A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-13 | Semedain Kk | Aqueous dispersion of hot-melt ethylene-vinyl acetate copolymer resin |
JPH01225684A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Nippon Seirou Kk | パーティクルボード用撥水性付与組成物 |
JPH03290465A (ja) * | 1990-04-07 | 1991-12-20 | Nippon Oil Co Ltd | 撥水性組成物 |
JPH04153238A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Toho Chem Ind Co Ltd | 水系樹脂 |
JPH0559236A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリプロピレン系ワツクスの水性エマルシヨン |
JPH09296081A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-18 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | オレフィン系熱可塑性樹脂組成物水性分散液およびその製造方法 |
JPH11158330A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Goyo Paper Working Co Ltd | 水分散性ホットメルト組成物及びこれを用いた防湿紙並びにその製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010168442A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジョン組成物及び多孔質皮膜 |
JP2015086230A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | ユニチカ株式会社 | 金属板用接着剤 |
JPWO2016043076A1 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-06-29 | 東洋紡株式会社 | 変性ポリプロピレン樹脂を含有する自己乳化型エマルション |
WO2023063401A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 住友精化株式会社 | オレフィン系熱可塑性樹脂の水性分散組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4597307B2 (ja) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI117927B (fi) | Pinta-aktiivisina aineena käytettävä kolofonijohdannainen | |
CA1256623A (en) | Water reducible aerosol paints | |
JPH0762072B2 (ja) | 安定なポリアミド樹脂分散液及びその製造方法 | |
WO1989004856A1 (en) | Water reducible soft coating compositions | |
WO2019181336A1 (ja) | 水性分散体組成物 | |
JPH0441176B2 (ja) | ||
JPS61197661A (ja) | 噴射剤によって加圧された組成物、およびその製法 | |
JP2001253982A (ja) | 粘接着剤用複合樹脂エマルションの製造方法 | |
CN102971390B (zh) | 在粘合剂分散体中的嵌段共聚物 | |
WO2012077277A1 (ja) | クマロン・インデン樹脂の水分散体組成物の製造方法及びその水分散体組成物 | |
US8729157B2 (en) | Ultra-high solids emulsion pressure sensitive adhesives and their applications | |
JP2002069302A (ja) | ワックスエマルションの製造法 | |
WO1994024221A2 (en) | Hybrid resin emulsions | |
US2608543A (en) | Heat-activatable delayed-setting adhesive products | |
JP4181626B2 (ja) | スチレン系熱可塑性エラストマーラテックスの製造方法 | |
JPH09296081A (ja) | オレフィン系熱可塑性樹脂組成物水性分散液およびその製造方法 | |
JPH07196997A (ja) | 水分散型感熱接着剤の製造方法 | |
US3412061A (en) | Water-dispersed high-solids-content adhesives of elastomers and tackifiers and the method of production of the aqueous dispersion | |
WO2022014546A1 (ja) | 樹脂分散組成物 | |
JPH0242397B2 (ja) | ||
JP2002069386A (ja) | 水系ワックス微粒子の製造方法 | |
JPH09316134A (ja) | 水性樹脂組成物及びその製造方法並びに水性塗料 | |
JPH03177480A (ja) | 二液型アクリルエマルション系接着剤 | |
GB2065141A (en) | Improved Vinyl or Vinylidene Chloride Resin Metal Coating Compositions; Method for their Production and Articles Coated Therewith | |
JPH04103653A (ja) | 樹脂組成物、接着剤および接着方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070306 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100921 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100922 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |