JP2001253940A - 脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）共重合体の製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）共重合体の製造方法Info
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- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工業的に大量に生産され且つ安価なγ−ラク
トンを用い、数平均分子量が５千以上のポリ（γ−ラク
トン−カーボナート）共重合体の製造方法及びこの製造
方法により得られるγ−ラクトンユニット含有率が５０
モル％以上のポリ（γ−ラクトン−カーボナート）共重
合体を提供する。 【解決手段】 ルイス酸の存在下でγ−ラクトンと炭酸
エステルとを超高圧下で開環重合させることを特徴とす
る数平均分子量５千以上のポリ（γ−ラクトン−カーボ
ナート）共重合体の製造方法。
トンを用い、数平均分子量が５千以上のポリ（γ−ラク
トン−カーボナート）共重合体の製造方法及びこの製造
方法により得られるγ−ラクトンユニット含有率が５０
モル％以上のポリ（γ−ラクトン−カーボナート）共重
合体を提供する。 【解決手段】 ルイス酸の存在下でγ−ラクトンと炭酸
エステルとを超高圧下で開環重合させることを特徴とす
る数平均分子量５千以上のポリ（γ−ラクトン−カーボ
ナート）共重合体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料、園芸、
農業、酪農、漁業等におけるフィルム材料、土木材料、
医療材料としての用途が期待される脂肪族ポリ（エステ
ル−カーボナート）共重合体の製造方法及び共重合体に
関するものである。
農業、酪農、漁業等におけるフィルム材料、土木材料、
医療材料としての用途が期待される脂肪族ポリ（エステ
ル−カーボナート）共重合体の製造方法及び共重合体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）
共重合体としてはε−カプロラクトンと２，２−ジメチ
ルトリメチレンカーボナートとの開環共重合で得られた
例（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８７，２５７９
（１９８６）、ｉｂｉｄ，１９３，１２０７（１９９
２））や、グリコール酸ダイマーであるグリコリドとエ
チレンカーボナートとの開環共重合で得られた例（Ｍａ
ｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８９，２３０３（１９８
８）、ｉｂｉｄ，１９１，１９７５（１９９０））など
数例が知られているが、γ−ブチロラクトンとカーボナ
ートとの開環共重合は知られていない。特にγ−ブチロ
ラクトンは常圧条件下では重合しないとされており、他
のラクトンとの共重合でもγ−ブチロラクトンユニット
が多く入った共重合体はこれまで化学合成法においては
ほとんど得られていない。
共重合体としてはε−カプロラクトンと２，２−ジメチ
ルトリメチレンカーボナートとの開環共重合で得られた
例（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８７，２５７９
（１９８６）、ｉｂｉｄ，１９３，１２０７（１９９
２））や、グリコール酸ダイマーであるグリコリドとエ
チレンカーボナートとの開環共重合で得られた例（Ｍａ
ｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８９，２３０３（１９８
８）、ｉｂｉｄ，１９１，１９７５（１９９０））など
数例が知られているが、γ−ブチロラクトンとカーボナ
ートとの開環共重合は知られていない。特にγ−ブチロ
ラクトンは常圧条件下では重合しないとされており、他
のラクトンとの共重合でもγ−ブチロラクトンユニット
が多く入った共重合体はこれまで化学合成法においては
ほとんど得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、工業的に大
量に生産される安価なγ−ラクトンを用いて、数平均分
子量が５０００以上である脂肪族ポリ（γ−ラクトン−
カーボナート）共重合体を製造する方法を提供すること
及びこの製造方法により得られるγ−ラクトン含有率が
５０モル％以上の脂肪族ポリ（γ−ブチロラクトン−カ
ーボナート）共重合体を提供することをその課題とす
る。
量に生産される安価なγ−ラクトンを用いて、数平均分
子量が５０００以上である脂肪族ポリ（γ−ラクトン−
カーボナート）共重合体を製造する方法を提供すること
及びこの製造方法により得られるγ−ラクトン含有率が
５０モル％以上の脂肪族ポリ（γ−ブチロラクトン−カ
ーボナート）共重合体を提供することをその課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、ルイス酸の存在下にお
いて、下記一般式（１）
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、ルイス酸の存在下にお
いて、下記一般式（１）
【化５】 （式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を
示す）で表されるγ−ラクトンと、下記一般式（２）
示す）で表されるγ−ラクトンと、下記一般式（２）
【化６】 （式中Ｒ1及びＲ2は水素原子又は炭素数１〜６のアルキ
ル基を示す）で表される炭酸エステルとを、超高圧下で
３０〜１００℃に加熱して開環重合させることを特徴と
する数平均分子量が５０００以上の脂肪族ポリ（γ−ラ
クトン−カーボナート）共重合体の製造方法が提供され
る。また、本発明によれば、下記一般式（１）
ル基を示す）で表される炭酸エステルとを、超高圧下で
３０〜１００℃に加熱して開環重合させることを特徴と
する数平均分子量が５０００以上の脂肪族ポリ（γ−ラ
クトン−カーボナート）共重合体の製造方法が提供され
る。また、本発明によれば、下記一般式（１）
【化７】 （式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を
示す）で表されるγ−ラクトンと、下記一般式（２）
示す）で表されるγ−ラクトンと、下記一般式（２）
【化８】 （式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子又は炭素数１〜６のアル
キル基を示す）で表される炭酸エステルとの開環共重合
体であって、該γ−ラクトン含有率が５０モル％以上で
あることを特徴とする脂肪族ポリ（エステル−カーボナ
ート）共重合体が提供される。
キル基を示す）で表される炭酸エステルとの開環共重合
体であって、該γ−ラクトン含有率が５０モル％以上で
あることを特徴とする脂肪族ポリ（エステル−カーボナ
ート）共重合体が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いるルイス酸として
は、従来公知の各種のものを用いることができる。この
ようなものには、ホウ素のハロゲン化物、金属のハロゲ
ン化物及び金属アルコキシド等が包含される。これらの
ルイス酸は、必要に応じ、有機溶媒と混合して用いるこ
とができる。ホウ素のハロゲン化物としては、三フッ化
ホウ素（ＢＦ3）が挙げられる。この三フッ化ホウ素
は、アルキルエーテルとの錯体として好ましく用いられ
る。金属のハロゲン化物としては、塩化物やフッ化物が
挙げられる。この場合、金属としては、アルミニウム、
銅、鉄、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、スズ、亜
鉛等が挙げられる。本発明では、これらの金属ハロゲン
化物は、ヘキサン、ジクロロメタン、トルエン、ジエチ
ルエエーテル等の有機溶媒中に溶解させて用いることが
できる。
は、従来公知の各種のものを用いることができる。この
ようなものには、ホウ素のハロゲン化物、金属のハロゲ
ン化物及び金属アルコキシド等が包含される。これらの
ルイス酸は、必要に応じ、有機溶媒と混合して用いるこ
とができる。ホウ素のハロゲン化物としては、三フッ化
ホウ素（ＢＦ3）が挙げられる。この三フッ化ホウ素
は、アルキルエーテルとの錯体として好ましく用いられ
る。金属のハロゲン化物としては、塩化物やフッ化物が
挙げられる。この場合、金属としては、アルミニウム、
銅、鉄、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、スズ、亜
鉛等が挙げられる。本発明では、これらの金属ハロゲン
化物は、ヘキサン、ジクロロメタン、トルエン、ジエチ
ルエエーテル等の有機溶媒中に溶解させて用いることが
できる。
【０００６】金属アルコキシドとしては、下記一般式
（３）で表されるものが用いられる。 Ｍ（ＯＲ)n （３） 前記式中、Ｍは金属元素であり、Ｒはアルキル基であ
り、ｎは金属元素Ｍの価数に対応する数である。金属元
素Ｍには、アルミニウム、銅、鉄、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム等が包含される。アルキル基Ｒとして
は、炭素数１〜８、好ましくは１〜４のものが挙げられ
る。ルイス酸の使用割合は、ラクトンモノマーに対し
て、０．０１〜５モル％、好ましくは０．０１〜１モル
％である。
（３）で表されるものが用いられる。 Ｍ（ＯＲ)n （３） 前記式中、Ｍは金属元素であり、Ｒはアルキル基であ
り、ｎは金属元素Ｍの価数に対応する数である。金属元
素Ｍには、アルミニウム、銅、鉄、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウム等が包含される。アルキル基Ｒとして
は、炭素数１〜８、好ましくは１〜４のものが挙げられ
る。ルイス酸の使用割合は、ラクトンモノマーに対し
て、０．０１〜５モル％、好ましくは０．０１〜１モル
％である。
【０００７】本発明の方法を実施するには、前記一般式
（１）のγ−ラクトンと前記一般式（２）の炭酸エステ
ルとを、ルイス酸の存在下、超高圧で、４０〜１００
℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱すればよい。
（１）のγ−ラクトンと前記一般式（２）の炭酸エステ
ルとを、ルイス酸の存在下、超高圧で、４０〜１００
℃、好ましくは７０〜１００℃に加熱すればよい。
【０００８】本発明においては、反応圧力としては超高
圧が採用されるが、この場合の超高圧は、２０００気圧
以上、好ましくは１万気圧以上であり、その上限値は特
に制約されないが、１．５万気圧程度である。本発明で
は、特に、１〜１．２万気圧の範囲の超高圧の使用が好
ましい。反応時間は、通常、１０〜７０時間、好ましく
は１５〜４０時間程度である。
圧が採用されるが、この場合の超高圧は、２０００気圧
以上、好ましくは１万気圧以上であり、その上限値は特
に制約されないが、１．５万気圧程度である。本発明で
は、特に、１〜１．２万気圧の範囲の超高圧の使用が好
ましい。反応時間は、通常、１０〜７０時間、好ましく
は１５〜４０時間程度である。
【０００９】γ−ラクトンと炭酸エステルの使用割合
は、特に制約されないが、γ−ラクトンと炭酸エステル
の合計量に対して、γ−ラクトンの割合は、１０〜９８
モル％、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは
７５〜９０モル％である。共重合体中のγ−ラクトンの
含有率は、５０モル％以上、より好ましくは７０〜９８
モル％の範囲である。このようなγ−ラクトン含有率の
共重合体は、原料へのケミカルリサイクルへの可能なポ
リマーであり、環境微生物による分解性を有するもので
ある。
は、特に制約されないが、γ−ラクトンと炭酸エステル
の合計量に対して、γ−ラクトンの割合は、１０〜９８
モル％、好ましくは５０〜９５モル％、より好ましくは
７５〜９０モル％である。共重合体中のγ−ラクトンの
含有率は、５０モル％以上、より好ましくは７０〜９８
モル％の範囲である。このようなγ−ラクトン含有率の
共重合体は、原料へのケミカルリサイクルへの可能なポ
リマーであり、環境微生物による分解性を有するもので
ある。
【００１０】本発明の方法によれば、γ−ラクトンと炭
酸エステルとが開環重合した共重合体が得られるが、こ
の場合、得られる共重合体の組成は、その原料仕込み比
にほぼ一致する。本発明により得られる共重合体の分子
量は、数平均分子量で、５０００以上、好ましくは１万
以上であり、その上限値は、特に制約されないが、通
常、３万程度である。
酸エステルとが開環重合した共重合体が得られるが、こ
の場合、得られる共重合体の組成は、その原料仕込み比
にほぼ一致する。本発明により得られる共重合体の分子
量は、数平均分子量で、５０００以上、好ましくは１万
以上であり、その上限値は、特に制約されないが、通
常、３万程度である。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に
説明する。なお、以下に示す実施例中のポリマー組成は
ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）により決定した。ま
た、分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグ
ラム）装置を用いて標準ポリスチレンで校正して得た分
子量である。
説明する。なお、以下に示す実施例中のポリマー組成は
ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）により決定した。ま
た、分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグ
ラム）装置を用いて標準ポリスチレンで校正して得た分
子量である。
【００１２】実施例１ γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）１．５６ｇとエチレン
カーボナート（ＥＣ）０．１８ｇ（仕込みのモル比γ−
ＢＬ：ＥＣ＝９０：１０）と三フッ化ホウ素エチルエー
テル０．００３ｇをテフロン（登録商標）チューブに充
填し、１．２５ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得
られたコポリマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下
で乾燥して０．７２ｇ（モノマーに基づく収率４１％）
を得た。
カーボナート（ＥＣ）０．１８ｇ（仕込みのモル比γ−
ＢＬ：ＥＣ＝９０：１０）と三フッ化ホウ素エチルエー
テル０．００３ｇをテフロン（登録商標）チューブに充
填し、１．２５ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得
られたコポリマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下
で乾燥して０．７２ｇ（モノマーに基づく収率４１％）
を得た。
【００１３】得られたポリエステルは、組成（モル比）
がγ−ＢＬ：ＥＣ＝９３：７であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）１０，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）１６，３０
０であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５５
であった。
がγ−ＢＬ：ＥＣ＝９３：７であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）１０，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）１６，３０
０であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５５
であった。
【００１４】実施例２ γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）１．４１ｇとエチレン
カーボナート（ＥＣ）０．１８ｇ（仕込みのモル比γ−
ＢＬ：ＥＣ＝８９：１１）と三フッ化ホウ素エチルエー
テル０．００２ｇをテフロンチューブに充填し、１．１
ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得られたコポリマ
ーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して０．
２６ｇ（モノマーに基づく収率１６％）を得た。
カーボナート（ＥＣ）０．１８ｇ（仕込みのモル比γ−
ＢＬ：ＥＣ＝８９：１１）と三フッ化ホウ素エチルエー
テル０．００２ｇをテフロンチューブに充填し、１．１
ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得られたコポリマ
ーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して０．
２６ｇ（モノマーに基づく収率１６％）を得た。
【００１５】得られたポリエステルは、組成（モル比）
がγ−ＢＬ：ＥＣ＝９８：２であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）８，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）１３，６００
であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５３で
あった。
がγ−ＢＬ：ＥＣ＝９８：２であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）８，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）１３，６００
であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５３で
あった。
【００１６】実施例３ γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）０．８７ｇとエチレン
カーボナート（ＥＣ）０．８８ｇ（仕込みのモル比γ−
ＢＬ：ＥＣ＝５０：５０）と三フッ化ホウ素エチルエー
テル０．００３ｇをテフロンチューブに充填し、１．２
５ＧＰａ、１００℃に２０時間保持した。得られたコポ
リマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して
０．５４ｇ（モノマーに基づく収率３１％）を得た。
カーボナート（ＥＣ）０．８８ｇ（仕込みのモル比γ−
ＢＬ：ＥＣ＝５０：５０）と三フッ化ホウ素エチルエー
テル０．００３ｇをテフロンチューブに充填し、１．２
５ＧＰａ、１００℃に２０時間保持した。得られたコポ
リマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して
０．５４ｇ（モノマーに基づく収率３１％）を得た。
【００１７】得られたポリエステルは、組成（モル比）
がγ−ＢＬ：ＥＣ＝９１：９であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）８，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）１９，７００
であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３４で
あった。
がγ−ＢＬ：ＥＣ＝９１：９であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）８，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）１９，７００
であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３４で
あった。
【００１８】実施例４ γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）１．５７ｇとプロピレ
ンカーボナート（ＰＣ）０．２１ｇ（仕込みのモル比γ
−ＢＬ：ＰＣ＝９０：１０）と三フッ化ホウ素エチルエ
ーテル０．００３ｇをテフロンチューブに充填し、１．
２５ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得られたコポ
リマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して
０．１４ｇ（モノマーに基づく収率８％）を得た。
ンカーボナート（ＰＣ）０．２１ｇ（仕込みのモル比γ
−ＢＬ：ＰＣ＝９０：１０）と三フッ化ホウ素エチルエ
ーテル０．００３ｇをテフロンチューブに充填し、１．
２５ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得られたコポ
リマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して
０．１４ｇ（モノマーに基づく収率８％）を得た。
【００１９】得られたポリエステルは、組成（モル比）
がγ−ＢＬ：ＰＣ＝９７：３であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）１６，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）２３，９０
０であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４１
であった。
がγ−ＢＬ：ＰＣ＝９７：３であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）１６，９００、重量平均分子量（Ｍｗ）２３，９０
０であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４１
であった。
【００２０】実施例５ γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）１．４２ｇとプロピレ
ンカーボナート（ＰＣ）０．４１ｇ（仕込みのモル比γ
−ＢＬ：ＰＣ＝８０：２０）と三フッ化ホウ素エチルエ
ーテル０．００３ｇをテフロンチューブに充填し、１．
２５ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得られたコポ
リマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して
０．２４ｇ（モノマーに基づく収率１３％）を得た。
ンカーボナート（ＰＣ）０．４１ｇ（仕込みのモル比γ
−ＢＬ：ＰＣ＝８０：２０）と三フッ化ホウ素エチルエ
ーテル０．００３ｇをテフロンチューブに充填し、１．
２５ＧＰａ、７０℃に２０時間保持した。得られたコポ
リマーをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥して
０．２４ｇ（モノマーに基づく収率１３％）を得た。
【００２１】得られたポリエステルは、組成（モル比）
がγ−ＢＬ：ＰＣ＝９７：３であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）１３，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）１８，７０
０であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４２
であった。
がγ−ＢＬ：ＰＣ＝９７：３であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）１３，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）１８，７０
０であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４２
であった。
【００２２】実施例６ γ−ブチロラクトン１．７４ｇと三フッ化ホウ素エチル
エーテル０．００２ｇをテフロンチューブに充填し、
１．１ＧＰａ、７０度に２０時間保持した。得られたポ
リエステルをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥
して０．２１ｇ（モノマーに基づく収率１２％）を得
た。
エーテル０．００２ｇをテフロンチューブに充填し、
１．１ＧＰａ、７０度に２０時間保持した。得られたポ
リエステルをエチルエーテルにて洗浄して減圧下で乾燥
して０．２１ｇ（モノマーに基づく収率１２％）を得
た。
【００２３】得られたポリエステルは、数平均分子量
（Ｍｎ）１５，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）２２，
４００であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．
４５であった。
（Ｍｎ）１５，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）２２，
４００であり、分子量分布の指標（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．
４５であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、工業的に大量に生産さ
れ且つ安価なγ−ラクトンを用い、γ−ラクトン炭酸エ
ステルとが開環重合した数平均分子量が５０００以上の
脂肪族ポリ（γ−ブチロラクトン−カーボナート）共重
合体を製造することができる。この共重合体は、生分解
性を有するもので、包装材料として使用される他、園
芸、農業、酪農、漁業等におけるフィルム材料、土木材
料、医療材料等として応用することができる。
れ且つ安価なγ−ラクトンを用い、γ−ラクトン炭酸エ
ステルとが開環重合した数平均分子量が５０００以上の
脂肪族ポリ（γ−ブチロラクトン−カーボナート）共重
合体を製造することができる。この共重合体は、生分解
性を有するもので、包装材料として使用される他、園
芸、農業、酪農、漁業等におけるフィルム材料、土木材
料、医療材料等として応用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 賢一 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術院 物質工学工業技術研究所内 (72)発明者 池田 嘉一 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術院 物質工学工業技術研究所内 (72)発明者 増田 隆志 茨城県つくば市東１丁目１番 工業技術院 物質工学工業技術研究所内 Ｆターム(参考） 4J029 AA02 AA09 AB04 AC02 AD01 AE03 AE06 EG05 HC06 JA061 JA301 JB131 JF071 JF221 JF321 JF331 JF341 KD02 KD06 KE05
Claims (5)
- 【請求項１】 ルイス酸の存在下において、下記一般式
（１） 【化１】 （式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を
示す）で表されるγ−ラクトンと下記一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子又は炭素数１〜６のアル
キル基を示す）で表される炭酸エステルとを、超高圧下
で３０〜１００℃に加熱して開環重合させることを特徴
とする数平均分子量が５０００以上である脂肪族ポリ
（エステル−カーボナート）共重合体の製造方法。 - 【請求項２】 γ−ラクトン含有率が５０モル％以上で
ある請求項１の脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）
共重合体の製造方法。 - 【請求項３】 該γ−ラクトンがγ−ブチロラクトンで
ある請求項１又は２の脂肪族ポリ（エステル−カーボナ
ート）共重合体の製造方法。 - 【請求項４】 下記一般式（１） 【化３】 （式中、Ｒは水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を
示す）で表されるγ−ラクトンと、下記一般式（２） 【化４】 （式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子又は炭素数１〜６のアル
キル基を示す）で表される炭酸エステルとの開環共重合
体であって、該γ−ラクトン含有率が５０モル％以上で
あることを特徴とする脂肪族ポリ（エステル−カーボナ
ート）共重合体。 - 【請求項５】 該γ−ラクトンがγ−ブチロラクトンで
ある請求項４の脂肪族ポリ（エステル−カーボナー
ト）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067577A JP3639895B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067577A JP3639895B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253940A true JP2001253940A (ja) | 2001-09-18 |
| JP3639895B2 JP3639895B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18586745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067577A Expired - Lifetime JP3639895B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 脂肪族ポリ（エステル−カーボナート）共重合体の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3639895B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235002A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ube Ind Ltd | 炭化水素オキシカルボニルオキシアルカン酸エステル化合物の製造方法 |
| JP2013515816A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 生分解性ポリマ、遺伝子治療および薬物送達のためのその複合体、ならびにそれに関連する方法 |
| JP2015518913A (ja) * | 2012-06-15 | 2015-07-06 | トタル リサーチ アンド テクノロジー フエリユイ | エチレンカーボネートを一つ以上の環状エステルと共重合する方法 |
| CN112126230A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-25 | 暨南大学 | 一种耐磨聚醚砜复合材料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067577A patent/JP3639895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009235002A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ube Ind Ltd | 炭化水素オキシカルボニルオキシアルカン酸エステル化合物の製造方法 |
| JP2013515816A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 生分解性ポリマ、遺伝子治療および薬物送達のためのその複合体、ならびにそれに関連する方法 |
| US11149114B2 (en) | 2009-12-23 | 2021-10-19 | International Business Machines Corporation | Biodegradable polymers, complexes thereof for gene therapeutics and drug delivery, and methods related thereto |
| US11180608B2 (en) | 2009-12-23 | 2021-11-23 | International Business Machines Corporation | Biodegradable polymers, complexes thereof for gene therapeutics and drug delivery, and methods related thereto |
| JP2015518913A (ja) * | 2012-06-15 | 2015-07-06 | トタル リサーチ アンド テクノロジー フエリユイ | エチレンカーボネートを一つ以上の環状エステルと共重合する方法 |
| CN112126230A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-25 | 暨南大学 | 一种耐磨聚醚砜复合材料及其制备方法 |
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|---|---|
| JP3639895B2 (ja) | 2005-04-20 |
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