JP2001253448A - 注出口付き袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 袋体の一辺の開口部に注出口を取り付けてな
る注出口付きフ゜ラスチック製軟包装用袋であって、耐熱性、耐
圧性、耐水性、ヒ-トシ-ル性、耐ヒ゜ンホ-ル性、耐突き刺し性、
透明性等に優れ、更に、酸素カ゛ス、水蒸気等の透過を阻止
するハ゛リア性に優れ、更にまた、レトルト処理あるいはホ゛イル処理
等の加工に伴う熱処理等にも耐え、例えば、シ゛ュ-ス類、果
汁類、セ゛リ-状飲料、栄養ト゛リンク剤、飲料水、お茶、コ-ヒ-飲
料、牛乳、調味料、油、その他等の飲食品を充填包装す
るに有用な包装用容器であり、その内容物の充填包装適
性、保存適性等に優れている注出口付き袋を提供するこ
とである。 【解決手段】 筒状口部と該筒状口部の下方に連接する
舟形状接着基部とからなる注出口本体と、該注出口本体
を構成する舟形状接着基部に固着する袋状容器本体とか
らなり、更に、上記の袋状容器本体が、少なくとも、化
学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィ
ルムとヒ-トシ-ル性樹脂層とを順次に積層した積層材から構成
されていることを特徴とする注出口付き袋に関するもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注出口付き袋に関
し、更に詳しくは、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ
−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等に優
れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性に優れ、更にまた、レトルト処理あるいはボイル処理
等の加工に伴う熱処理等にも耐え、例えば、ジュ−ス
類、果汁類、ゼリ−状飲料、栄養ドリンク剤、飲料水、
お茶、コ−ヒ−飲料、牛乳、調味料、油、その他等の飲
食品を充填包装するに有用な包装用容器であり、その内
容物の充填包装適性、保存適性等に優れている注出口付
き袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自立性袋、カゼット型袋、その他
等の種々の形態からなるプラスチック性軟包装用袋が開
発され、例えば、ジュ−ス類、ゼリ−状飲料、栄養ドリ
ンク剤、飲料水、お茶、コ−ヒ飲料、牛乳、調味料、
油、その他等の種々の飲食品を充填包装した包装製品が
販売されている。特に、近年、上記の自立性袋、カゼッ
ト型袋、その他等の種々の形態からなるプラスチック性
軟包装用袋においては、その開封を容易にし、かつ、内
容物の飲料を容易にし、あるいは、内容物を注ぎ易くし
てその取り出しを容易にするために、その袋体の一辺の
開口部に注出口を取り付けてなる包装製品等も提案され
ている。これらの包装製品は、取り扱いが簡単であり、
また、再密閉性等を有し、近年、若年層を中心にして、
その需要が高まっているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の袋体
の一辺の開口部に注出口を取り付けてなる注出口付きプ
ラスチック製軟包装用袋においては、その需要等は高ま
っているとはいえ、充填包装する内容物は、主に、ジュ
−ス類等の酸性飲料を主体としたものが中心であり、例
えば、中性飲料等を主体とする内容物を充填包装した包
装製品は少なく、その結果、包装用容器として、優れた
利便性、機能性等を有しながらも、その需要が季節等に
よって左右されるという問題点がある。そのため、上記
の袋体の一辺の開口部に注出口を取り付けてなる注出口
付きプラスチック製軟包装用袋においては、プラスチッ
ク製軟包装袋を構成する素材、積層構造、その他等を改
良し、また、注出口等の形状、構造等も改良し、それに
充填包装し得る内容物を拡張し、それに伴って、多くの
包装製品が提案され、その需要が開拓されている。例え
ば、上記の袋体の一辺の開口部に注出口を取り付けてな
る注出口付きプラスチック製軟包装用袋において、プラ
スチック製軟包装袋を構成する容器本体を酸化アルミニ
ウムまたは酸化ケイ素の蒸着層を有するポリエステルフ
ィルムとナイロンフィルムとポリエチレンフィルムのフ
レキシブルフィルムで形成したことを特徴とする液体食
品用容器が提案されている（実開平７−１９１７０号公
報参照）。しかしなから、本発明者らは、上記で提案さ
れている液体食品用容器について種々検討し、追試した
ところ、充分に満足し得る包装製品を製造することが困
難であったものである。特に、上記で提案されている液
体食品用容器においては、製袋時における折り目の刻
設、特に、ヒ−トシ−ルする際に、加熱ロ−ルあるいは
加熱板等を用いてヒ−トシ−ルすると、酸化アルミニウ
ムまたは酸化ケイ素の蒸着層に擦り傷、クラック等が発
生し、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するに十分なバ
リア性を有する軟包装用袋を製造することが極めて困難
なものであり、十分に満足し得る包装製品を製造するこ
とができないというのが実状である。そこで本発明は、
袋体の一辺の開口部に注出口を取り付けてなる注出口付
きプラスチック製軟包装用袋であって、耐熱性、耐圧
性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き
刺し性、透明性等に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の
透過を阻止するバリア性に優れ、更にまた、レトルト処
理あるいはボイル処理等の加工に伴う熱処理等にも耐
え、例えば、ジュ−ス類、果汁類、ゼリ−状飲料、栄養
ドリンク剤、飲料水、お茶、コ−ヒ−飲料、牛乳、調味
料、油、その他等の飲食品を充填包装するに有用な包装
用容器であり、その内容物の充填包装適性、保存適性等
に優れている注出口付き袋を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な課題を解決すべく種々研究した結果、まず、筒状口部
と該筒状口部の下方に連接する舟形状接着基部とからな
る注出口本体を製造し、他方、耐熱性、滑り性等を有す
る樹脂フィルム使用し、これに化学気相成長法による無
機酸化物の蒸着膜を形成して酸化珪素等の無機酸化物の
蒸着膜を有する樹脂フィルムを製造し、少なくとも、こ
れとヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次に積層した積層材を
使用して自立性袋あるいはカゼット型袋等のプラスチッ
ク製軟包装用袋等からなる袋状容器本体を製造し、次
に、上記の袋状容器本体の一辺の開口部に、上記の注出
口本体を構成する舟形状接着基部を当接させて、その両
者を、その当接部分においてヒ−トシ−ル等により固着
して、上記の注出口本体と上記の袋状容器本体とからな
る注出口付き袋を製造し、しかる後、該注出口付き袋内
に内容物を充填し、更に、上記の注出口付き袋を構成す
る注出口本体の筒状口部に、ネジ部等を介して、開口部
を密閉するキャップ等を螺着して包装製品を製造したと
ころ、上記の注出口付き袋の製造時等において、酸化珪
素等の無機酸化物の蒸着膜に擦り傷、クラック等の発生
は認められず、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するに
十分なバリア性を有する注出口付き袋を製造することが
でき、更に、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル
性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等に優れ、
また、レトルト処理あるいはボイル処理等の加工に伴う
熱処理等にも耐え、例えば、ジュ−ス類、果汁類、ゼリ
−状飲料、栄養ドリンク剤、飲料水、お茶、コ−ヒ−飲
料、牛乳、調味料、油、その他等の飲食品を充填包装す
るに有用な包装用容器であり、その内容物の充填包装適
性、保存適性等に優れている注出口付き袋を製造し得る
ことを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、筒状口部と該筒状口
部の下方に連接する舟形状接着基部とからなる注出口本
体と、該注出口本体を構成する舟形状接着基部に固着す
る袋状容器本体とからなり、更に、上記の袋状容器本体
が、少なくとも、化学気相成長法による無機酸化物の蒸
着膜を有する樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層とを
順次に積層した積層材から構成されていることを特徴と
する注出口付き袋に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明ににかかる注出口付
き袋について以下に図面等を用いて更に詳しく説明す
る。図１は、本発明にかかる注出口付き袋を構成する注
出口本体についてその一例を示す概略的斜視図であり、
図２は、本発明にかかる注出口付き袋を構成する袋状容
器本体についてその一例を示す概略的斜視図であり、図
３は、本発明にかかる注出口付き袋についてその一例を
示す概略的斜視図であり、図４および図５は、本発明に
かかる注出口付き袋を構成する注出口本体の筒状口部に
取り付けるキャップについてその一二例を示す概略的斜
視図であり、図６および図７は、本発明にかかる注出口
付き袋を構成する注出口本体について別の形態からなる
注出口本体の一例を示す概略的斜視図であり、図８は、
本発明にかかる注出口付きレトルト用袋を構成する袋状
容器本体を形成する積層材についてその一例を示す概略
的断面図である。

【０００７】まず、本発明において、本発明にかかる注
出口付き袋Ａは、図３に示すように、筒状口部と該筒状
口部の下方に連接する舟形状接着基部とからなる注出口
本体Ｂ（図１）と、該注出口本体を構成する舟形状接着
基部に固着する袋状容器本体Ｃ（図２）とからなること
を基本構成とするものである。

【０００８】而して、上記の本発明にかかる注出口付き
袋Ａを構成する注出口本体Ｂについて説明すると、かか
る注出口本体Ｂとしては、図１に示すように、筒状口部
１と該筒状口部１の下方に連接する舟形状接着基部２と
からなることを基本構造とするものである。更に、上記
の該注出口本体Ｂの構成を詳述すると、筒状口部１に
は、後述するキャップと螺着する螺条３を設け、更に、
上記の筒状口部１と舟形状接着基部２との間には、中間
のリング部４、更に、注出口本体Ｂと袋状容器本体Ｃと
を固着する際に、該注出口本体Ｂを搬送したり、あるい
は、その両者を固着するときに、該注出口本体Ｂを把持
するために必要な大口径の筒状部５、あるいは、フラン
ジ部６等を設けた構造からなるものである。

【０００９】次にまた、上記の本発明にかかる注出口付
き袋Ａを構成する袋状容器本体Ｃについて説明すると、
かかる袋状容器本体Ｃとしては、種々の形態からなるプ
ラスチック製軟包装用袋を使用することができ、その一
例を例示すると、図２に示すように、所定の大きさの前
板１１と後板１２とを用意し、その左右の両端間に、内
側にＶ字形Ｐを折り込んだ左右両側板１３、１４を挿入
し、次いで、該前板１１と後板１２と左側板１３と右側
板１４とが重なり合う左右両端部、下端部（両端の斜め
部と底部等）、および上端部の左右両端部等をヒ−トシ
−ルしてシ−ル部１５、１５・・・等を形成し、かつ、
その上端部に開口部１６を形成したガゼット形袋Ｃ₁ を
使用することができる。本発明においては、図示しない
が、勿論、上記のガゼット形袋においては、一枚のシ−
トから前板と後板と内側にＶ字形を折り込んだ左右両側
板とを構成し、その前板もしくは後板と側板との端部の
重合部、下端部（両端の斜め部と底部等）、および、上
端部の左右両端部等をシ−トシ−ルして各々シ−ル部を
形成してガゼット形袋を構成することができるものであ
る。更に、本発明においては、上記の袋状容器本体を構
成する袋の形態としては、種々の形態のものを取り得る
ことができ、上記のようなガゼット型袋の他に、図示し
ないが、例えば、自立性袋、三方シ−ル形袋、四方シ−
ル形袋、その他等のものを使用することができるもので
ある。

【００１０】本発明において、上記の図１〜３に示す注
出口本体Ｂ、および、袋状容器本体Ｃからなる本発明に
かかる注出口付き袋Ａとしては、図１〜３に示すよう
に、まず、図１に示す筒状口部１と該筒状口部１の下方
に連接する舟形状接着基部２とからなる注出口本体Ｂを
製造し、他方、自立性袋あるいはガゼット型袋等のプラ
スチック製軟包装袋等からなる袋状容器本体Ｃを製造
し、次に、上記の袋状容器本体Ｃの上端部の開口部１６
に、上記の注出口本体Ｂを構成する舟形状接着基部２を
当接させて、その両者を、その当接部分においてヒ−ト
シ−ル等により固着して密接着させ、上記の注出口本体
Ｂと上記の袋状容器本体Ｃとからなる注出口付き袋Ａを
製造し、しかる後、該注出口付き袋Ａ内に、その注出口
本体Ｂの開口部から内容物等（図示せず）を充填し、次
いで、注出口付き袋Ａを構成する注出口本体Ｂの筒状口
部１に設けた螺条３等を介してキャップＤ（後述する図
４に示す）等を螺着して、密閉することによって、本発
明にかかる注出口付き袋Ａからなる包装製品を製造する
ことができるものである。

【００１１】而して、上記のキャップＤについてその一
例を例示すると、図４に示すように、天面２１、該天面
２１に連接し、垂下する、その周面に摘まみ易いように
条溝２２を設けた周側壁２３、更に、該周側壁２３の下
端部に連接するリング部２４とからなるキャップＤ₁ を
挙げることができる。更にまた、本発明において、上記
のキャップＤについて別の一例を例示すると、図５に示
すように、上記の例示と同様に、天面２１、該天面２１
に連接し、垂下する、その周面に摘まみ易いように条溝
２２を設けた周側壁２３、該周側壁２３の下端部に連接
するリング部２４とからなり、更に、該リング２４の下
端部に、複数個の連結部２５、２５・・を介してピルフ
ァ−プル−フ性機能を有する環状体２６を設けたキャッ
プＤ₂ を挙げることができる。

【００１２】なお、上記において、上記のキャップが、
ピルファ−プル−フ性機能を発揮させる機構としては、
公知のそれを適用することができ、図示しないが、例え
ば、前述の注出口本体Ｂの筒状口部１の螺条３の下端部
であって、その中間のリング部４の上の部分に、連続状
ないし不連続状にあご部を設け、他方、上記のキャップ
Ｄ₂ のピルファ−プル−フ性機能を有する環状体２６の
内面にも、上記のあご部と嵌合する連続状ないし不連続
状に突起部を設け、次いで、該注出口本体Ｂの筒状口部
１に、上記の図５に示すキャップＤ₂ を螺着し、螺着の
最終段階において、キャップＤ₂ のピルファ−プル−フ
性機能を有する環状体２６の内面に設けた突起部を、上
記の注出口本体Ｂに設けたあご部に嵌合させ、而して、
使用者によって、キャップＤ₂ を最初に開封される際
に、キャップＤ₂ を螺条３に沿って回転させると、キャ
ップＤ₂ においては、その連結部２５が破壊され、ピル
ファ−プル−フ性機能を有する環状体２６が、分離し、
而して、キャップＤ₂ を注出口本体Ｂから取り外して
も、ピルファ−プル−フ性機能を有する環状体２６は注
出口本体Ｂに残留することによりピルファ−プル−フ性
機能が発揮されるものである。本発明において、例え
ば、小売り当の店頭等で、悪戯等によりキャップが開封
されれば、その状態は容易に視認することができ、故意
による、あるいは、単なる悪戯等による使用前の開栓を
確認することができるという利点を有するものである。

【００１３】なお、本発明において、上記のキャップと
しては、図示しないが、キャップを構成する内側天面
に、その内面側壁に設けた嵌合突起部等によって、パッ
キング材を嵌合、係止して設けた構成からなるキャップ
も使用することができる。而して、本発明において、キ
ャップに、上記のようなパッキング材を設けることによ
り、本発明にかかる注出口付き袋を構成する注出口本体
の筒状口部にキャップを取り付けて密閉するときに、そ
のキャップの密閉性を向上させることができ、更に、本
発明にかかる注出口付き袋において、内容物を取り出し
て使用し、更に、再使用するために、上記の筒状口部の
開口部を再封鎖するときに、極めて良好に再封鎖性を可
能とすることができるものである。

【００１４】また、本発明においては、図示しないが、
上記のように本発明にかかる注出口付き袋内に、その注
出口本体の開口部から内容物等を充填し、次いで、注出
口付き袋を構成する注出口本体の筒状口部の開口部に、
該開口部を密閉する蓋材等をシ−ルして固着し、密接着
させて包装体を製造し、しかる後、該包装体を、レトル
ト処理あるいはボイル処理し、次に、上記と同様に、注
出口付き袋を構成する注出口本体の筒状口部に設けた螺
条等を介してキャップ等を螺着して、密閉することによ
って、本発明にかかる注出口付き袋からなる包装製品を
製造することもできるものである。而して、本発明にか
かる注出口付き袋は、上記のように耐熱性、耐圧性、耐
水性、バリア性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−ル性等に
優れ、レトルト処理あるいはボイル処理等の加工に伴う
熱処理に耐え、破袋ないし内容物の漏れ等もみとめられ
ず、食品容器としての機能、例えば、内容物の充填包装
適性、保存適性等に優れている包装製品を製造し得るこ
とができるものである。

【００１５】次に、本発明において、本発明にかかる注
出口付き袋Ａを構成する注出口本体Ｂについて別の形態
からなる一例を示すと、かかる注出口本体Ｂ₁ として
は、図６に示すように、注出口本体Ｂ₁ を構成する舟形
状接着基部２の下方に、４本の連結部３１、３１、３
１、３１、更に、その連結部３１、３１、３１、３１間
に４個の開孔部３２、３２、３２、３２をを設け、而し
て、上記の４本の連結部３１、３１、３１、３１の下部
から、袋状容器本体Ｃの閉塞を防止する、例えば、十字
型等の形状からなる閉塞防止部材３３を連接した構成か
らなる注出口本体Ｂ ₁ を使用することができる。更に、
本発明において、本発明にかかる注出口付き袋Ａを構成
する注出口本体Ｂについて更に別の形態からなる一例を
示すと、かかる注出口本体Ｂ₂ としては、図７に示すよ
うに、注出口本体Ｂ₂ を構成する舟形状接着基部２の下
方に、２本の連結部３１、３１、更に、その連結部３
１、３１間に２個の開孔部３２、３２を設け、而して、
上記の２本の連結部３１、３１の下部から、袋状容器本
体Ｃの閉塞を防止する、例えば、十字型等の形状からな
る閉塞防止部材３３を連接した構成からなる注出口本体
Ｂ₂ を挙げることができる。而して、本発明において、
上記のような、例えば、十字型等の形状からなる閉塞防
止部材を設けることにより、例えば、本発明にかかる注
出口付き袋を構成する注出口本体から内容物等を充填す
るときに、注出口付き袋を構成する袋体が閉塞するのを
防止し、更にまた、本発明にかかる注出口付き袋を構成
する注出口本体から内容物を吸引する際に、注出口付き
袋を構成する袋体が閉塞するのを防止し、良好に内容物
を取り出すことができるものである。

【００１６】次に、本発明において、本発明にかかる注
出口付き袋を構成する素材、材料、製造法等について説
明すると、まず、本発明にかかる注出口付き袋を構成す
る注出口本体、キャップ等は、具体的には、例えば、ポ
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共
重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−ブ
タジエン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリアセタ−ル系樹
脂、その他等の耐熱性等に富む樹脂を使用し、射出成形
法等を利用して製造することができる。上記において、
前述のピルファ−プル−プ性機能を有する環状体を設け
たキャップ等も、上記と同様に、上記のような樹脂を使
用し、その形状に合致した成形金型等を使用し、射出成
形法等を利用して製造することができる。また、上記に
おいて、キャップとしては、透明体ないし不透明体等の
いずれのものでもよい。

【００１７】次に、本発明において、本発明にかかる注
出口付き袋を構成する袋状容器本体Ｃについて説明する
と、かかる袋状容器本体Ｃは、種々の形態からなるプラ
スチック製軟包装用袋を使用することができるものであ
る。而して、本発明においては、図８に示すように、上
記の袋状容器本体Ｃは、少なくとも、化学気相成長法に
よる無機酸化物の蒸着膜４２を有する樹脂フィルム４１
とヒ−トシ−ル性樹脂層４３とを順次に積層してなる積
層材Ｅを使用し、該積層材Ｅのヒ−トシ−ル性樹脂層４
３の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部にシ−ル
部を設けて、種々の形態からなる袋状容器本体Ｃを形成
することができるものである。なお、本発明において
は、上記のように袋状容器本体Ｃを構成する積層材Ｅに
おいて、後述するように、プラズマ化学気相成長法を用
いて、緻密で、隙間の少ない、可撓性、柔軟性、耐屈曲
性等に富む連続層からなる酸化珪素等の無機酸化物の蒸
着膜を形成することができ、かかる可撓性、柔軟性等に
富み、かつ、緻密な反応蒸着膜からなる酸化珪素等の無
機酸化物の蒸着膜４２を有する樹脂フィルム４１を使用
することから、袋状容器本体Ｃの製袋時、あるいは、注
出口付き袋Ａの製造時等において、無機酸化物の蒸着膜
４２を有する樹脂フィルム４１を構成する無機酸化物の
蒸着膜４２に、擦り傷、あるいは、クラック等を発生す
るすることを防止することができ、酸素ガス、水蒸気等
の透過を防止するバリア性に優れた本発明にかかる注出
口付き袋Ａを製造することがてきるものである。

【００１８】上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜
としては、例えば、化学気相成長法等により形成するこ
とができ、具体的には、プラズマ化学気相成長法、熱化
学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法
（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏ
ｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて形成することができる。更
に具体的には、樹脂フィルムの一方の面に、有機珪素化
合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガ
スとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガス
を使用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使
用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ
化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着
膜を形成することができる。上記において、低温プラズ
マ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス
波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用す
ることがてき、而して、本発明においては、高活性の安
定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式に
よる発生装置を使用することが望ましい。

【００１９】具体的に、上記の低温プラズマ化学気相成
長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一
例を例示して説明すると、図９は、上記のプラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法について
その概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概略的
構成図である。上記の図９に示すように、本発明におい
ては、プラズマ化学気相成長装置５１の真空チャンバ−
５２内に配置された巻き出しロ−ル５３から樹脂フィル
ム５４を繰り出し、更に、該樹脂フィルム５４を、補助
ロ−ル５５を介して所定の速度で冷却・電極ドラム５６
周面上に搬送する。而して、本発明においては、ガス供
給装置５７、５８および、原料揮発供給装置５９等から
酸素ガス、不活性ガス、有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガス、その他等を供給し、それらからなる蒸着用混
合ガス組成物を調整しなから原料供給ノズル６０を通し
て真空チャンバ−５２内に該蒸着用混合ガス組成物を導
入し、そして、上記の冷却・電極ドラム５６周面上に搬
送された樹脂フィルム５４の上に、グロ−放電プラズマ
６１によってプラズマを発生させ、これを照射して、酸
化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成し、製膜化する。
本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム５６
は、真空チャンバ−５２外に配置されている電源６２か
ら所定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラ
ム５６の近傍には、マグネット６３を配置してプラズマ
の発生が促進されており、次いで、上記で酸化珪素等の
無機酸化物の蒸着膜を形成した樹脂フィルム５４ををガ
イドロ−ル６４等を介して巻き取りロ−ル６５等に巻き
取って、本発明にかかる無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂フィルムを製造することができるものである。なお、
図中、６６は、真空ポンプを表す。上記の例示は、その
一例を例示するものであり、これによって本発明は限定
されるものではないことは言うまでもないことである。
図示しないが、本発明においては、無機酸化物の蒸着膜
としては、無機酸化物の蒸着膜の１層だけではなく、２
層あるいはそれ以上を積層した多層膜の状態でもよく、
また、使用する材料も１種または２種以上の混合物で使
用し、また、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜
を構成することもできる。

【００２０】上記において、真空チャンバ−５２内を真
空ポンプ６６により減圧し、真空度１×１０^-1〜１×１
０^-8Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-3〜１×
１０ ^-7Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましいものであ
る。また、原料揮発供給装置５９においては、原料であ
る有機珪素化合物を揮発させ、ガス供給装置５７、５８
から供給される酸素ガス、不活性ガス等と混合させ、こ
の混合ガスを原料供給ノズル６０を介して真空チャンバ
−５２内に導入されるものである。この場合、混合ガス
中の有機珪素化合物の含有量は、１〜４０％位、酸素ガ
スの含有量は、１０〜７０％位、不活性ガスの含有量
は、１０〜６０％位の範囲とすることができ、例えば、
有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガスとの混合比を
１：６：５〜１：１７：１４程度とすることができる。
一方、冷却・電極ドラム５６には、電源６２から所定の
電圧が印加されているため、真空チャンバ−５２内の原
料供給ノズル６０の開口部と冷却・電極ドラム５６との
近傍でグロ−放電プラズマ６１が生成され、このグロ−
放電プラズマ６１は、混合ガスなかの１つ以上のガス成
分から導出されるものであり、この状態において、樹脂
フィルム５４を一定速度で搬送させ、グロ−放電プラブ
マ６１によって、冷却・電極ドラム５６周面上の基材フ
ィルム５４の上に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を
形成することができるものである。なお、このときの真
空チャンバ−内の真空度は、１×１０^-1〜１×１０^-4Ｔ
ｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-1〜１×１０^-2
Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましく、また、樹脂フィ
ルム５４の搬送速度は、１０〜３００ｍ／分位、好まし
くは、５０〜１５０ｍ／分位に調製することが望ましい
ものである。

【００２１】また、上記のプラズマ化学気相成長装置５
１において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成
は、樹脂フィルム５４の上に、プラズマ化した原料ガス
を酸素ガスで酸化しながらＳｉＯ_X の形で薄膜状に形成
されるので、当該形成される酸化珪素等の無機酸化物の
蒸着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓性、柔軟性、耐
屈曲性等に富む連続層となるものであり、従って、酸化
珪素等の無機酸化物の蒸着膜のバリア性は、従来の真空
蒸着法等によって形成される酸化珪素等の無機酸化物の
蒸着膜と比較してはるかに高いものとなり、薄い膜厚で
十分なバリア性を得ることができるものである。また、
本発明においては、ＳｉＯ_X プラズマにより樹脂フィル
ム５４の表面が、清浄化され、樹脂フィルム５４の表面
に、極性基やフリ−ラジカル等が発生するので、形成さ
れる酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜と樹脂フィルムと
の密接着性が高いものとなるという利点を有するもので
ある。更に、上記のように酸化珪素等の無機酸化物の連
続膜の形成時の真空度は、１×１０^-1〜１×１０^-4Ｔｏ
ｒｒ位、好ましくは、１×１０^-1〜１×１０^-2Ｔｏｒｒ
位に調製することから、従来の真空蒸着法により酸化珪
素等の無機酸化物の蒸着膜を形成する時の真空度、１×
１０^-4〜１×１０^-5Ｔｏｒｒ位に比較して低真空度であ
ることから、樹脂フィルム１を原反交換時の真空状態設
定時間を短くすることができ、真空度を安定しやすく、
製膜プロセスが安定するものである。

【００２２】本発明において、有機珪素化合物等の蒸着
モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜
は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等
とが化学反応し、その反応生成物が、樹脂フィルムの一
方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に富む薄膜を形成
するものであり、通常、一般式ＳｉＯ_X （ただし、Ｘ
は、０〜２の数を表す）で表される酸化珪素を主体とす
る連続状の薄膜である。而して、上記の酸化珪素の蒸着
膜としては、透明性、バリア性等の点から、一般式Ｓｉ
Ｏ_X （ただし、Ｘは、１．３〜１．９の数を表す。）で
表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であること
が好ましいものである。上記において、Ｘの値は、蒸着
モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラズマのエネルギ
−等により変化するが、一般的に、Ｘの値が小さくなれ
ばガス透過度は小さくなるが、膜自身が黄色性を帯び、
透明性が悪くなる。

【００２３】また、上記の酸化珪素の蒸着膜は、酸化珪
素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または
酸素の１種類、または、その２種類以上の元素からなる
化合物を少なくとも１種類を化学結合等により含有する
蒸着膜からなることを特徴とするものである。例えば、
Ｃ−Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ−Ｈ結合を有する化合
物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド
状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有
機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含
有する場合があるものである。具体例を挙げると、ＣＨ
₃ 部位を持つハイドロカ−ボン、ＳｉＨ₃ シリル、Ｓｉ
Ｈ₂ シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ₂ ＯＨシラノ
−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。上記以
外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸
化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変
化させることができる。而して、上記の化合物が、酸化
珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、０．１〜５
０％位、好ましくは、５〜２０％位が望ましいものであ
る。上記において、含有率が、０．１％未満であると、
酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十
分となり、曲げなとにより、擦り傷、クラック等が発生
し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難に
なり、また、５０％を越えると、バリア性が低下して好
ましくないものである。更に、本発明においては、酸化
珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化
珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させる
ことが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面
においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高めら
れ、他方、樹脂フィルムとの界面においては、上記の化
合物の含有量が少ないために、樹脂フィルムと酸化珪素
の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利点を
有するものである。

【００２４】而して、本発明において、上記の酸化珪素
の蒸着膜について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒ
ａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓ
ｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃ
ｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃ
ｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向
にイオンエッチングする等して分析する方法を利用し
て、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記
のような物性を確認することができる。また、本発明に
おいて、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚
５０Å〜４０００Å位であることが望ましく、具体的に
は、その膜厚としては、１００〜１０００Å位が望まし
く、而して、上記において、１０００Å、更には、４０
００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易
くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５
０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難
になることから好ましくないものである。上記のおい
て、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光Ｘ線分
析装置（機種名、ＲＩＸ２０００型）を用いて、ファン
ダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。ま
た、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変
更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくするこ
と、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方
法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことが
できる。

【００２５】次に、上記において、酸化珪素等の無機酸
化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガスとしては、例えば、１．１．３．３−テトラメ
チルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニル
トリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメ
チルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメ
チルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニ
ルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その
他等を使用することができる。本発明において、上記の
ような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テト
ラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが、その取り扱い性、形
成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料であ
る。また、上記において、不活性ガスとしては、例え
ば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することがで
きる。

【００２６】次に、本発明において、上記のような無機
酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィルムを構成する樹脂フ
ィルムとしては、化学的ないし物理的強度に優れ、無機
酸化物の蒸着膜を形成する条件等に耐え、それら無機酸
化物の蒸着膜等の特性を損なうことなく良好に保持し得
ることができ基材を使用することができる。本発明にお
いて、上記の樹脂フィルムとしては、具体的には、例え
ば、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂
等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン
共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレン
テレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエ
ステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系
樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。本発明においては、上記の樹脂
のフィルムないしシ−トの中でも、特に、ポリエステル
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、または、ポリアミド系
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好ましい
ものである。

【００２７】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜２００μｍ
位、より好ましくは、９〜１００μｍ位が望ましい。

【００２８】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強
剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することがで
き、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。

【００２９】また、本発明において、各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トの表面は、無機酸化物の蒸着膜との密
接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所
望の表面処理層を設けることができるものである。本発
明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロ
ナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等
を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品
等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意
に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズ
マ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けること
ができる。上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルム
ないしシ−トと無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を改
善するための方法として実施するものであるが、上記の
密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種
の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライ
マ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト
剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等
を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上
記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共
重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等を
ビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することがで
きる。

【００３０】次に、本発明において、前述のヒ−トシ−
ル性樹脂層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱
によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、
ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペン
テンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マ
レイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で
変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂
の一種ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トは、単層ないし多層で使用することができ、
また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとして
は、５μｍ〜３００μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜１
１０μｍ位が望ましい。更に、本発明において、上記の
樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、袋状容器
本体の製袋時、あるいは、注出口付き袋の製造時等にお
いて、化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂フィルムを構成する無機酸化物の蒸着膜に、擦り
傷、あるいは、クラック等を発生するすることを防止す
るために、比較的に、その膜厚を厚くすることが好まし
く、具体的には、７０μｍ〜１１０μｍ位、望ましく
は、８０μｍ〜１００μｍ位であることが好ましいもの
である。

【００３１】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低
密度ポリエチレンを使用することが好ましいものであ
る。すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着
性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上
させるという利点があるものであり、また、内層は常時
内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッ
キング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、
他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン
−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、
耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾
向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与
するという利点がある。

【００３２】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
の線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−ト
としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が
不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活
性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ば
れているものである。具体的には、三菱化学株式会社製
の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の
商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（Ｅ
ＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザク
ト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ
ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（Ａ
ＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧ
Ｅ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することがで
きる。そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし
多層で使用することができ、その厚さとしては、５μｍ
ないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１０
０μｍ位が望ましい。本発明において、上記のようなヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体
を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であると
いう利点を有するものである。

【００３３】ところで、通常、包装用袋は、物理的にも
化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用袋を
構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形
防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密
封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の
条件が要求され、このために、本発明においては、上記
のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するそ
の他の材料を任意に使用することができ、具体的には、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメ
タクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブ
テン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ
アクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系
樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹
脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂の
フィルムないしシ−トを任意に選択して使用することが
できる。その他、例えば、合成紙等も使用することがで
きる。本発明において、上記のフィルムないしシ−ト
は、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等の
いずれのものでも使用することができる。また、その厚
さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲か
ら選択して使用することができる。更に、本発明におい
ては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、
インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性
状の膜でもよい。

【００３４】特に、本発明において、その他の基材とし
ては、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィルムとヒ−
トシ−ル性樹脂層との間に、機械的、物理的、化学的、
その他等において優れた性質を有し、特に、強度、剛
性、強靱性、耐突き刺し性等を有する樹脂のフィルムな
いしシ−トを積層することができるものである。而し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、具体
的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系
樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。而して、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸
方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれ
のものでも使用することができる。また、本発明におい
て、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、
強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さで
あればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点も
あり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ま
しくないものである。本発明においては、上記のような
理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましく
は、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。

【００３５】また、本発明において、その他の基材とし
ては、例えば、水蒸気、水等の透過を阻止するバリア性
を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止
するバリア性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤
を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化
してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムない
しシ−ト等を使用することができる。これらの材料は、
一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。また、上記のフィルムないしシ−トの厚さとして
は、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、
更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００３６】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層材を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造する
ときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネ−ショ
ン法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−シ
ョン法、インフレ−ション法、その他の方法等で行うこ
とができる。而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、基材フィルム等の表面
に、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理
を任意に施すことができる。また、上記において、押し
出しラミネ−トするときには、例えば、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖
状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をア
クリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル
酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリ
オレフィン系樹脂等を押し出しラミネ−ト用樹脂として
使用することができる。また、本発明においては、押し
出しラミネ−ト、あるいは、ドライラミネ−トするとき
には、例えば、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン
系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、その
他等をビヒクルの主成分とする溶剤型、水性型、エマル
ジョン型、その他等のラミネ−ト用接着剤、あるいは、
イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、その他等の
アンカ−コ−ト剤等を任意に使用することができる。

【００３７】次に、本発明において、上記の積層材を使
用して製造する軟包装用袋について説明すると、かかる
軟包装用袋は、上記のような積層材を使用し、そのヒ−
トシ−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、しかる
後、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
て、本発明にかかるプラスチック製軟包装用袋を製造す
ることができる。而して、その製袋方法としては、上記
のような積層材を、折り曲げるかあるいは重ね合わせ
て、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例
えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四
方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピ
ロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底
シ−ル型、ガゼット型、その他等のヒ−トシ−ル形態に
よりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態から
なる軟包装用袋を製造することができる。その他、例え
ば、自立性包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能
である。上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、
例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−
ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等
の公知の方法で行うことができる。

【００３８】次に、本発明において、本発明にかかる注
出口付き袋について、その注出口本体の開口部から内容
物を充填し、次いで、注出口付き袋を構成する注出口本
体の筒状口部に設けた螺条等を介してキャップ等を螺着
して、密閉することによって、本発明にかかる注出口付
き袋からなる包装製品を製造することができるものであ
る。あるいは、本発明においては、本発明にかかる注出
口付き袋について、その注出口本体の開口部から内容物
を充填し、更に、その開口部に、該開口部を密閉するシ
−ル材を固着して包装体を製造し、しかる後、該包装体
を、レトルト処理あるいはボイル処理し、次に、上記と
同様に、注出口付き袋を構成する注出口本体の筒状口部
に設けた螺条等を介してキャップ等を螺着して、密閉す
ることによって、本発明にかかる注出口付き袋からなる
包装製品を製造することもできるものである。上記にお
いて、レトルト処理あるいはボイル処理する方法として
は、例えば、通常のレトルト釜を使用し、温度、１１０
〜１３０℃位、好ましくは、１２０℃前後位、圧力、１
〜３Ｋｇｆ／ｃｍ² ・Ｇ、好ましくは、２．１Ｋｇｆ／
ｃｍ²・Ｇ前後位、時間、２０〜６０分間位、好ましく
は、３０分間前後で加熱加圧処理する方法、あるいは、
温度、９０〜１００℃、好ましくは、９０℃前後位、時
間、５〜２０分間位、好ましくは、１０分間前後位でボ
イル処理する方法等により行うことができる。而して、
本発明においては、上記のようなレトルト処理あるいは
ボイル処理により、内容物を加熱殺菌、あるいは、加熱
殺菌調理等を行うことができるものである。

【００３９】次に、本発明において、本発明にかかる注
出口付き袋に充填包装する内容物としては、例えば、お
粥等の流動食品、ゼリ−状食品、液体ス−プ、調味料、
カレ−、シチュ−、ミ−トソ−ス、その他等の液状食品
等を挙げることができる。而して、本発明にかかる注出
口付き袋は、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル
性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、落下強度
等に優れ、更に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する
バリア性に優れ、更にまた、レトルト処理あるいはボイ
ル処理等の加工に伴う熱処理等にも耐え、例えば、ジュ
−ス類、果汁類、ゼリ−状飲料、栄養ドリンク剤、飲料
水、お茶、コ−ヒ−飲料、牛乳、調味料、油、その他等
の飲食品を充填包装するに有用な包装用容器であり、そ
の内容物の充填包装適性、保存適性等に優れているもの
である。

【００４０】

【実施例】次に、上記の本発明について実施例を挙げた
更に具体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．ポリプロピレン樹脂を使用し、該ポリプロピレ
ン樹脂を２００℃位で溶融させて、射出成形法を用いて
射出成形して、筒状口部が、内径、８．５ｍｍ、外径、
１１ｍｍ、高さ、２０ｍｍからなり、また、舟形状接着
基部が、横巾、２０ｍｍ、高さ、１０ｍｍからなる注出
口本体を製造した（図１参照）。 （２）．上記の（１）と同様にして、ポリプロピレン樹
脂を使用し、上記の注出口本体の筒状口部に螺着し得る
キャップを射出成形して製造した。なお、上記のキャッ
プの内側天面には、ポリエチレンシ−トからなる厚さ１
ｍｍのパッキング材を嵌合、係止させた（図４参照）。 （３）．他方、プラズマ化学気相成長法を用いて形成し
た膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使
用し、その酸化珪素の蒸着膜の面に、２液硬化型のポリ
ウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト
法を用いて厚さ１．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）にコ−ティ
ングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラ
ミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイ
ロン６フィルムを対向させて重ね合わせ、しかる後、そ
の両者をドライラミネ−トして積層した。次に、上記で
積層した２軸延伸ナイロン６フィルムのの面に、上記と
同様にして、ラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる
後、上記のラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１００μｍ
の線状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト
して積層して、積層材を製造した（図８参照）。次に、
上記の積層材を使用し、縦、１７０ｍｍ、横、８５ｍｍ
からなる前板、および、後板を作成し、同時に、縦、１
７０ｍｍ、横、６０ｍｍからなる左側板、および、右側
板を作成し、かつ、該左側板、および、右側板は、内側
にＶ字型に折り込みを刻設し、しかる後、該前板と後板
との左右両側に、左側板および右側板を挿入し、その前
板と後板と左側板および右側板とが重なり合う外周の左
右両端部、下端部（斜めシ−ル部と底シ−ル部）、およ
び、上端部の左右両端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を
形成して、上端部に開口部を有するガゼット型軟包装用
袋を製造した（図２参照）。 （４）．次に、まず、上記（３）で製造したガゼット型
軟包装用袋の開口部に、前述の（１）で製造した注出口
本体の舟形状接着基部を当接し、その当接部分をヒ−ト
シ−ルして密接着させて、該ガゼット型軟包装用袋と該
注出口本体とからなる注出口付き包装容器を製造した。
次いで、上記の注出口付き包装容器の注出口の開口部か
ら、清涼飲料水を充填包装し、更に、その開口部に、前
述の（２）で製造したキャップを、その筒状口部に螺着
させて、本発明にかかる包装製品を製造した。 （５）．上記の包装製品は、その包装用袋が、耐熱性、
耐圧性、耐水性、バリア性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ
−ル性、突き刺し性、透明性等に優れ、更に、酸素ガ
ス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、破袋ないし内容
物の漏れ等も認められず、食品容器としての機能、例え
ば、内容物の充填包装適性、流通適正、保存適性等に優
れていた。

【００４１】実施例２ （１）．上記の実施例１と同様ににして、ポリプロピレ
ン樹脂を使用し、該ポリプロピレン樹脂を２００℃位で
溶融させて、射出成形法を用いて射出成形して、筒状口
部が、内径、１０ｍｍ、外径、１４ｍｍ、高さ、２０ｍ
ｍからなり、また、舟形状接着基部が、横巾、２０ｍ
ｍ、高さ、１０ｍｍからなる注出口本体を製造した（図
１参照）。 （２）．上記の（１）と同様にして、ポリプロピレン樹
脂を使用し、上記の注出口本体の筒状口部に螺着し得る
キャップを射出成形して製造した。なお、上記のキャッ
プの内側天面には、ポリエチレンシ−トからなる厚さ１
ｍｍのパッキング材を嵌合、係止させた（図４）。 （３）．他方、上記の実施例１と同様に、プラズマ化学
気相成長法を用いて形成した膜厚２００Åの酸化珪素の
蒸着膜を有する厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムの片面に、２液硬化型のポリウレ
タン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を
用いて厚さ１．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）にコ−ティング
してラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ
−ト用接着剤層面に、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン
６フィルムをを対向させて重ね合わせ、しかる後、その
両者をドライラミネ−トして積層した。次に、上記で積
層した２軸延伸ナイロン６フィルムの面に、上記と同様
にして、ラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラ
ミネ−ト用接着剤層面に、厚さ８０μｍの線状低密度ポ
リエチレンフィルムをドライラミネ−トして積層して、
積層材を製造した。次に、上記の積層材を使用し、その
一枚の積層材を使用し、縦、１７０ｍｍ、横、８５ｍｍ
からなる前板、および、後板、同時に、縦、１７０ｍ
ｍ、横、６０ｍｍからなる左側板、および、右側板を形
成し、かつ、該左側板、および、右側板は、内側にＶ字
型に折り込みを刻設し、しかる後、該前板の端部と側板
の端部とが重なり合う外周の端部、下端部（斜めシ−ル
と底シ−ル）、および、上端部の左右両端部をヒ−トシ
−ルしてシ−ル部を形成して、上端部に開口部を有する
ガゼット型軟包装用袋を製造した。 （４）．次に、上記の（３）と同様にして、厚さ１２μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／ラ
ミネ−ト用接着剤層／厚さ２０μｍのアルミニウム箔／
ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム／厚さ４０μｍの無延伸
ポリプロピレンフィルムからなる積層材を製造し、これ
を使用して、縦、１６ｍｍ、横、１６ｍｍからなるシ−
ル材を製造した。 （５）．そこで、まず、上記（３）で製造したガゼット
型軟包装用袋の開口部に、前述の（１）で製造した注出
口本体の舟形状接着基部を当接し、その当接部分をヒ−
トシ−ルして密接着させて、該ガゼット型軟包装用袋と
該注出口本体とからなる注出口付き包装容器を製造し
た。次に、上記の注出口付き包装容器の注出口の開口部
から、お粥を充填包装し、更に、その開口部に前述の
（４）で製造したシ−ト材を、その無延伸ポリプロピレ
ンフィルムの面を対向させて重ね合わせて、しかる後、
完全にヒ−トシ−ルして密接着させて、その両者を引き
剥がし不可能に固着させて包装体を製造した。上記の包
装体をレトルト釜に入れて、温度、１２０℃、圧力、
２．１Ｋｇｆ／ｃｍ² ・Ｇ、時間、３０分間からなるレ
トルト処理条件でレトルト処理を行ってレトルト処理
（加熱殺菌処理）を行い、次いで、該レトルト処理済の
包装体のシ−ル材部の上から、注出口本体の筒状口部の
開口部に、前述の（２）で製造したキャップを、その筒
状口部に螺着させて、本発明にかかるレトルト包装製品
を製造した。 （６）．上記のレトルト包装製品は、その包装用袋が、
耐熱性、耐圧性、耐水性、バリア性、ヒ−トシ−ル性、
耐ピンホ−ル性等に優れ、レトルト処理あるいはボイル
処理等の加工に伴う熱処理に耐え、破袋ないし内容物の
漏れ等も認められず、食品容器としての機能、例えば、
内容物の充填包装適性、流通適正、保存適性等に優れて
いた。また、キャップを取り外し、シ−ル材を引き剥が
して、内容物を飲食したところ、美味であった。

【００４２】実施例３ （１）．ポリプロピレン樹脂を使用し、該ポリプロピレ
ン樹脂を２００℃位で溶融させて、射出成形法を用いて
射出成形して、筒状口部が、内径、８．５ｍｍ、外径、
１１ｍｍ、高さ、２０ｍｍからなり、また、舟形状接着
基部が、横巾、２０ｍｍ、高さ、１０ｍｍからなる注出
口本体を製造した（図１参照）。 （２）．上記の（１）と同様にして、ポリプロピレン樹
脂を使用し、上記の注出口本体の筒状口部に螺着し得る
キャップを射出成形して製造した。なお、上記のキャッ
プの内側天面には、ポリエチレンシ−トからなる厚さ１
ｍｍのパッキング材を嵌合、係止させた（図４参照）。 （３）．他方、プラズマ化学気相成長法を用いて形成し
た膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を有する厚さ１２μ
ｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使
用し、その酸化珪素の蒸着膜の面に、２液硬化型のポリ
ウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト
法を用いて厚さ１．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）にコ−ティ
ングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラ
ミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１００μｍの線状低密度
ポリエチレンフィルムをドライラミネ−トして積層し
て、積層材を製造した（図８参照）。次に、上記の積層
材を使用し、縦、１７０ｍｍ、横、８５ｍｍからなる前
板、および、後板を作成し、同時に、縦、１７０ｍｍ、
横、６０ｍｍからなる左側板、および、右側板を作成
し、かつ、該左側板、および、右側板は、内側にＶ字型
に折り込みを刻設し、しかる後、該前板と後板との左右
両側に、左側板および右側板を挿入し、その前板と後板
と左側板および右側板とが重なり合う外周の左右両端
部、下端部（斜めシ−ル部と底シ−ル部）、および、上
端部の左右両端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成し
て、上端部に開口部を有するガゼット型軟包装用袋を製
造した（図２参照）。 （４）．次に、まず、上記（３）で製造したガゼット型
軟包装用袋の開口部に、前述の（１）で製造した注出口
本体の舟形状接着基部を当接し、その当接部分をヒ−ト
シ−ルして密接着させて、該ガゼット型軟包装用袋と該
注出口本体とからなる注出口付き包装容器を製造した。
次いで、上記の注出口付き包装容器の注出口の開口部か
ら、清涼飲料水を充填包装し、更に、その開口部に、前
述の（２）で製造したキャップを、その筒状口部に螺着
させて、本発明にかかる包装製品を製造した。 （５）．上記の包装製品は、その包装用袋が、耐熱性、
耐圧性、耐水性、バリア性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ
−ル性、突き刺し性、透明性等に優れ、更に、酸素ガ
ス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、破袋ないし内容
物の漏れ等も認められず、食品容器としての機能、例え
ば、内容物の充填包装適性、流通適正、保存適性等に優
れていた。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、まず、筒状口部と該筒状口部の下方に連接する舟形
状接着基部とからなる注出口本体を製造し、他方、耐熱
性、滑り性等を有する樹脂フィルム使用し、これに化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成して酸化珪
素等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィルムを製造
し、少なくとも、これとヒ−トシ−ル性樹脂層とを順次
に積層した積層材を使用して自立性袋あるいはカゼット
型袋等のプラスチック製軟包装用袋等からなる袋状容器
本体を製造し、次に、上記の袋状容器本体の一辺の開口
部に、上記の注出口本体を構成する舟形状接着基部を当
接させて、その両者を、その当接部分においてヒ−トシ
−ル等により固着して、上記の注出口本体と上記の袋状
容器本体とからなる注出口付き袋を製造し、しかる後、
該注出口付き袋内に内容物を充填し、更に、上記の注出
口付き袋を構成する注出口本体の筒状口部に、ネジ部等
を介して、開口部を密閉するキャップ等を螺着して包装
製品を製造して、上記の注出口付き袋の製造時等におい
て、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜に擦り傷、クラッ
ク等の発生は認められず、酸素ガス、水蒸気等の透過を
阻止するに十分なバリア性を有する注出口付き袋を製造
することができ、更に、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−
トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等
に優れ、また、レトルト処理あるいはボイル処理等の加
工に伴う熱処理等にも耐え、例えば、ジュ−ス類、果汁
類、ゼリ−状飲料、栄養ドリンク剤、飲料水、お茶、コ
−ヒ−飲料、牛乳、調味料、油、その他等の飲食品を充
填包装するに有用な包装用容器であり、その内容物の充
填包装適性、保存適性等に優れている注出口付き袋を製
造し得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる注出口付き袋を構成する注出口
本体についてその一例を示す概略的斜視図である。

【図２】本発明にかかる注出口付き袋を構成する袋状容
器本体についてその一例を示す概略的斜視図である。

【図３】本発明にかかる注出口付き袋についてその一例
を示す概略的斜視図である。

【図４】本発明にかかる注出口付き袋を構成する注出口
本体の筒状口部に取り付けるキャップについてその一例
を示す概略的斜視図である。

【図５】本発明にかかる注出口付き袋を構成する注出口
本体の筒状口部に取り付けるキャップについてその一例
を示す概略的斜視図である。

【図６】本発明にかかる注出口付き袋を構成する注出口
本体について別の形態からなる注出口本体の一例を示す
概略的斜視図である。

【図７】本発明にかかる注出口付き袋を構成する注出口
本体について別の形態からなる注出口本体の一例を示す
概略的斜視図である。

【図８】本発明にかかる注出口付きレトルト用袋を構成
する袋状容器本体を形成する積層材についてその一例を
示す概略的断面図である。

【図９】プラズマ化学気相成長装置についてその一例の
概要を示す概略的構成図である。

【符号の説明】

Ａ 注出口付き袋 Ｂ 注出口本体 Ｃ 袋状容器本体 Ｄ キャップ Ｅ 積層材 １ 筒状口部 ２ 舟形状接着基部 ３ 螺条 ４ 中間のリング部 ５ 大口径の筒状部 ６ フランジ部 １１ 前板 １２ 後板 １３、１４ 側板 １５ シ−ル部 １６ 開口部 ４１ 基材フィルム ４２ 無機酸化物の蒸着膜 ４３ 樹脂フィルム ４４ ヒ−トシ−ル性樹脂層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E064 AA03 AA04 AA05 AA06 AA08 AA13 AB03 BA26 BA27 BA28 BA29 BA30 BA35 BA36 BA37 BA38 BA39 BA40 BA46 BA54 BA60 BB03 BC01 BC02 BC04 BC08 BC13 BC18 BC20 EA08 EA18 FA04 FA05 GA01 HM01 HN65 HQ02 HU10 3E067 AA03 AB26 AB27 AB28 BA12A BB14A BB15A BB16A BB18A BB22A BB25A BC07A CA05 CA06 CA07 CA11 CA17 CA24 EA07 EA08 EA09 EB25 EE32 EE40 EE48 FB07 GC02 3E084 AA06 AA12 AA24 AA37 AB01 BA02 CA01 CC03 DA01 DB05 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GB04 KA13 KB01 LA05 LA17

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状口部と該筒状口部の下方に連接する
   舟形状接着基部とからなる注出口本体と、該注出口本体
   を構成する舟形状接着基部に固着する袋状容器本体とか
   らなり、更に、上記の袋状容器本体が、少なくとも、化
   学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フ
   ィルムとヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に積層した積層材
   から構成されていることを特徴とする注出口付き袋。
2. 【請求項２】 注出口本体を構成する舟形状接着基部の
   下方に、袋状容器本体の閉塞を防止する閉塞防止部材を
   連接することを特徴とする上記の請求項１に記載する注
   出口付き袋。
3. 【請求項３】 袋状容器本体が、自立性袋、または、ガ
   ゼット型袋であることを特徴とする上記の請求項１〜２
   に記載する注出口付き袋。
4. 【請求項４】 注出口本体を構成する筒状口部にキャッ
   プを取り付けたことを特徴とする上記の請求項１〜３に
   記載する注出口付き袋。
5. 【請求項５】 樹脂フィルムが、耐熱性と滑り性を有す
   る樹脂フィルムからなることを特徴とする上記の請求項
   １〜４に記載する注出口付き袋。
6. 【請求項６】 無機酸化物の蒸着膜が、プラズマ化学気
   相成長による無機酸化物の蒸着膜からなることを特徴と
   する上記の請求項１〜４に記載する注出口付き袋。
7. 【請求項７】 無機酸化物の蒸着膜が、プラズマ化学気
   相成長による酸化珪素の蒸着膜からなることを特徴とす
   る上記の請求項１〜６に記載する注出口付き袋。