JP2001253166A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高光沢性、かつ、高耐久性であり、滲みを発
生せずにインクジェット用インクを速やかに吸収するこ
とができる安価なインクジェット用記録用紙を提供す
る。 【解決手段】 多孔性樹脂フィルム上にインク受容層を
備えたインクジェット記録用紙であって、多孔性樹脂フ
ィルムが、「Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１−８
７」により測定される液体吸収容積が０．５ｍｌ／ｍ²
以上であり、かつインク受容層の表面光沢度（ＪＩＳ−
Ｚ８７４１：６０度測定）が４０％以上であることを特
徴とするインクジェット記録用紙であり、好ましくは、
インク受容層中に平均粒径３５０ｎｍ以下の不定形シリ
カを含有するインクジェット記録用紙である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高光沢性、高耐久
性で、しかも優れたインクジェツト適性を持つインクジ
ェット用記録用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、水性インクを用
いた非接触型の記録方式であり、近年その高速性、低騒
音性、多色印字の容易性、記録パターンの融通性が大き
いこと及び現像、定着が不要であること等を特徴として
おり、漢字を含むカラー図形情報のハードコピー装置を
はじめ、種々の用途において急速に普及している。さら
に、近年インクジェット印字の高速化、高精細化が進
み、インクジェット方式により形成される画像は通常の
多色印刷、例えばオフセット印刷などによるものに比較
して遜色なく、作成部数が少ない場合には通常の製版方
式によるものより安価であることから、インクジェット
記録方式を単なる記録用途に留めず、多色印刷やカラー
写真の分野にまで応用する動きが見られている。また、
耐水性の低い染料インクを耐水性や耐光性に優れた顔料
インクに変更することで、大型ポスターや屋外看板用途
までインクジェットプリンターで対応しようとする動き
も見られる。

【０００３】このようなインクジェットプリンター装置
の進化に伴い、同時に記録媒体に対してもより高度な特
性が要求されるようになっている。例えば、大型ポスタ
ーや屋外看板用途を考慮した場合、記録媒体に水性イン
ク吸収性に加えて、悪天候時でも印字部分が消失しない
といった意味での耐水性、加えて風等により媒体が引っ
張られた場合でも破れないといった耐久性も要求され
る。また、デジタルカメラで撮影した写真を出力すると
いった写真出力用途を考慮した場合は、水性インク吸収
性に加えて、印字物の高級感といった意味から記録媒体
に高光沢性が要求される。

【０００４】上記目的のインクジェット用紙としては、
パルプ紙やプラスチックフィルム、合成紙の上に高光沢
性のインク受容層を設けたインクジェット用紙が開発さ
れ、市販化されている。しかし、上記目的のインクジェ
ット用紙の支持体としてパルプ紙を用いた用紙では、高
光沢性のインク受容層を設けることで、高光沢性および
インク吸収性は満足されるものの、支持体が破れやすく
媒体の耐久性に大きな問題がある。また、耐久性が高い
支持体としてプラスチックフィルムや、合成紙を用いる
ことが提案されているが、支持体に水性インク吸収性が
全くないために、高塗工量のインク受容層を設ける必要
があり、コーティング工程を多数回行い、しかも高コス
トであるという問題があった。

【０００５】上記問題を解決するため本発明者らは、
「Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１−８７」により
測定される液体吸収容積が０．５ｍｌ／ｍ² 以上の範囲
にあることを特徴とする多孔性樹脂フィルムが高耐久性
でかつ水系液体の吸収が良好であり、更に表面接触角が
１１０°以下の多孔性樹脂フィルムがインクの吐出量が
多い場合でも濃度ムラなくインクを吸収することがで
き、インクジェット等の記録媒体として好適であること
を見出した（特願平１１−３２０７６９号公報参照）。
しかし、上記多孔性樹脂フィルムはインク吸収性は高い
ものの、インク滲みが発生しやすいことに加え、インク
定着性がないために染料インクに対する耐水性も低く、
さらに表面光沢性が低いため印字物の見映えという点で
は今一つであり、インク滲み性、耐水性、表面光沢性と
いう点で改善の余地が残されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高光沢性、
高耐久性であり、優れたインクジェットプリンター適性
を示す安価なインクジェット用記録用紙を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決することを目的として鋭意研究を行った結果、本
発明者らが提案した多孔性樹脂フィルム（特願平１１−
３２０７６９号公報参照）の上に特定の光沢度以上のイ
ンク受容層を備えたインクジェット記録用紙が高光沢
性、かつ高耐久性で、しかもインクジェット用インクを
滲みを発生せず速やかに吸収することを見いだした。さ
らに本発明者らは、上記多孔質樹脂フィルムを支持体と
して使用した場合は、従来の樹脂フィルムの支持体と比
較して、低塗工量のインク受容層を備えることでインク
ジェットジェット適性を満足することが可能である、す
なわち低価格でインクジェット記録用紙が製造可能であ
ることも見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち本発明は、多孔性樹脂フィルム上
にインク受容層を備えたインクジェット記録用紙であっ
て、多孔性樹脂フィルムが、「Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ
Ｎｏ．５１−８７」により測定される液体吸収容積が
０．５ｍｌ／ｍ² 以上であり、かつインク受容層の表面
光沢度（ＪＩＳ−Ｚ８７４１：６０度測定）が４０％以
上であることを特徴とするインクジェット記録用紙であ
る。インク受容層が、３５０ｎｍ以下の無機フィラーを
７０〜９５％およびバインダー樹脂を５〜３０％含有す
ることが好ましい。また、無機フィラーが不定形シリカ
であり、特に中でも不定形シリカが平均粒径１〜１０ｎ
ｍの一次粒子が凝集した不定形シリカであることが好ま
しい。さらに不定形シリカがカチオン処理シリカである
ことが好ましい。

【０００９】また本発明では、インク受容層に、架橋剤
を１〜２０重量％、インク定着剤を１〜２０重量％含有
させることが好ましい。さらに本発明では、インク受容
層の上にさらにトップコート層を設け、かつ表面光沢度
（ＪＩＳ−Ｚ８７４１：６０度測定）が５０％以上であ
ることが好ましい。トップコート層は、３５０ｎｍ以下
の無機フィラーを７０〜９５％およびバインダー樹脂を
５〜３０％含有し、さらにインク定着剤を２〜２０する
ことが好ましい。また本発明の多孔性樹脂フィルムは、
「Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１−８７」により
測定される液体吸収容積が５．０ｍｌ／ｍ² 以上、表面
光沢度（ＪＩＳ−Ｚ８７４１；６０度測定）が２０％以
上であることが好ましい。

【００１０】多孔性樹脂フィルムの水に対する平均接触
角は１１０°以下が好ましく、表面及び内部に空孔を有
し、特に空孔率が１０％以上であることが好ましい。ま
た、多孔性樹脂フィルムが表面に空孔が１×１０⁶ 個／
ｍ² 以上、表面の空孔の平均直径が０．０１〜５０μｍ
の範囲にあることが好ましい。多孔性樹脂フィルムの構
成は、熱可塑性樹脂と無機または有機微細粉末７０〜１
０重量％を含有し、好ましくは無機または有機微細粉末
の平均粒子径が０．０１〜２０μｍの範囲にあるもので
あり、より好ましくは該無機または有機微細粉末の比表
面積が０．５ｍ² ／ｇ以上の範囲にあるものである。

【００１１】熱可塑性樹脂は、親水性熱可塑性樹脂、ま
たは非親水性熱可塑性樹脂と親水性熱可塑性樹脂との混
合物であり、非親水性熱可塑性樹脂がポリオレフィン系
樹脂であり、親水性熱可塑性樹脂の３０分間の吸水倍率
が５ｇ／ｇ以上の範囲、ないしは溶解するのものであ
る。親水性熱可塑性樹脂として好ましくは、アルキレン
オキシド化合物およびジカルボン酸化合物との反応生成
物である。本発明の実施形態としてより好ましくは、多
孔性樹脂フィルムが延伸されているものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下において、本発明のインクジ
ェット記録用紙について詳細に説明する。多孔性樹脂フィルム 本発明の多孔性樹脂フィルムの液体吸収容積は、０．５
ｍｌ／ｍ² 以上、好ましくは５ｍｌ／ｍ² 以上である。
０．５ｍｌ／ｍ² 未満ではインクジェットインクが不充
分であるため、本発明の目的の一つであるインクと受容
層の塗工量削減が困難である。また、吸収量を増やすた
めには多孔性フィルムの厚さも考慮する必要があるの
で、基材厚みやインク受容層によって液体吸収容量の上
限は適宜決められる。

【００１３】本発明での多孔性樹脂フィルムの液体吸収
容積とは、「Ｊａｐａｎ、ＴＡＰＰＩ、Ｎｏ．５１−８
７」（紙パルプ技術協会、紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１
−８７、ブリストー法）に準拠して測定されるものであ
り、本発明に於いては吸収時間が２秒以内の測定値を液
体吸収容積とする。測定溶媒は水７０重量％とエチレン
グリコール３０重量％の混合溶媒を１００重量％として
着色用染料を加えてなるものを使用して測定される。着
色用染料としては、マラカイトグリーン等を使用し、そ
の量は混合溶媒１００重量部に対し、それに加えて２重
量部程度であるが、測定に使用する溶媒の表面張力を大
きく変化させない範囲であれば、使用する着色用染料の
種類及び量は特に限定されない。測定機としては、例え
ば熊谷理機工業株式会社製、液体吸収性試験機が挙げら
れる。

【００１４】また、より短い吸収時間における液体吸収
容積が大きい方が、インク吸収速度が向上する。本発明
に於いては４０ミリ秒以内の液体吸収容積が０．８ｍｌ
／ｍ ² 以上、より好ましくは１〜５００ｍｌ／ｍ² の範
囲である。さらに、上述の液体吸収容積の測定に付随し
て測定される液体吸収速度は、より大きい方が重色部の
吸収や乾燥によりよい結果を与える傾向がある。本発明
に於いては２０ミリ秒〜４００ミリ秒の間における吸収
速度が、一般的には０．０２ｍｌ／｛ｍ² ・（ｍｓ）１
／２｝以上であり、より好ましくは、０．１〜１００ｍ
ｌ／｛ｍ² ・（ｍｓ）１／２｝以上である。

【００１５】本発明の多孔性樹脂フィルムの表面光沢度
（ＪＩＳ−Ｚ８７４１：６０度測定）は２０％以上であ
ることが好ましい。多孔性樹脂フィルムの表面光沢度が
２０％未満であると、多孔質樹脂フィルム上に設けたイ
ンク受容層の光沢度も相対的に低下するため好ましくな
い。本発明の多孔性樹脂フィルムの水に対する表面接触
角は、１１０°以下、好ましくは２０〜１００°、より
好ましくは２０〜８０°の範囲であり、またインクジェ
ット記録シートでは、特に４５〜８０°の範囲が好まし
い。インクジェットインクの浸透をよりよいレベルとす
るためには表面接触角は１１０°以下の範囲である。ま
た、インクジェットインクのフィルム紙面に平行な方向
への広がりと、フィルムの厚さ方向への浸透のバランス
をはかるという観点から、インク種類に応じて適宜選択
されるケースがある。

【００１６】なお、本発明におけるフィルム表面の水接
触角は、市販の接触角計を用い、純水をフィルム表面に
滴下して１分後に同接触角計を用いて測定されるもので
ある。１試料にたいして測定を１０回行い、１回の測定
毎に純水で表面が濡れていない未測定のフィルムに交換
して測定される接触角の平均値を水接触角とする。本発
明の接触角測定に使用可能な市販の接触角計の例とし
て、協和界面化学（株）製の型式ＣＡ−Ｄが挙げられ
る。また更に、１０回の接触角測定における「最大値と
最小値との差」が小さいほどインクや水性媒体を使用す
る液体の吸収がより均一となる傾向となり、印字媒体と
してよりよい印字品質を与えるが、一例としては、最大
値と最小値との差は４０°以内、好ましくは、３０°以
内、より好ましくは、１５°以内である。

【００１７】本発明の多孔性樹脂フィルムは表面に微細
な空孔を有しており、この空孔より表面に接触した水性
インクや水系の液体を吸収する。多孔性フィルム表面の
空孔の数や形状は、電子顕微鏡観察により求めることが
できる。多孔性フィルム試料より任意の一部を切り取
り、観察試料台に貼り付けて、観察面に金ないしは金−
パラジウム等を蒸着し、電子顕微鏡、例えば、日立製作
所（株）製の走査型電子顕微鏡Ｓ−２４００等を使用し
て観察しやすい任意の倍率にて表面の空孔形状を観察す
ることができ、空孔数や空孔の大きさや空孔形状を知る
ことができる。観察する視野の面積における空孔数を、
単位面積当たりに換算し空孔数とする。

【００１８】多孔性フィルム表面の単位面積当たりの空
孔の数は、１×１０⁶ 個／ｍ² 以上の範囲であり、イン
クジェットインキの浸透を速くするという観点から、好
ましくは１×１０⁸ 個／ｍ² 以上である。また、表面強
度をより良いレベルとするという観点から、好ましくは
１×１０¹⁵個／ｍ² 以下、より好ましくは１×１０¹²個
／ｍ² 以下の範囲である。また、多孔性フィルムの表面
付近の空孔形状は、円状、楕円状等様々であるが、それ
ぞれの空孔の最大径（Ｌ）とそれに直角な方向の最大の
径（Ｍ）を測定して平均したもの［（Ｌ＋Ｍ）／２］を
それぞれの空孔の平均直径とする。少なくとも２０個の
表面空孔につき繰り返して測定し、その平均値を本発明
の多孔性フィルムの表面の空孔の平均直径とする。より
良いレベルの液体吸収性を得るという観点から、平均直
径は０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以
上、更に好ましくは１μｍ以上である。多孔性フィルム
の表面強度をより良いレベルとするためには、平均直径
は１０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、より好まし
くは３０μｍ以下である。

【００１９】本発明の多孔性樹脂フィルムは内部に微細
な空孔を有する多孔質構造を有しており、水性インクの
吸収乾燥性をよりよいレベルとするという関連から、そ
の空孔率は１０％以上であり、好ましくは２０〜７５％
であり、より好ましくは３０〜６５％の範囲である。空
孔率が７５％以下であればフィルムの材料強度が良いレ
ベルとなる。内部に空孔があることは、断面の電子顕微
鏡観察により確かめることができる。

【００２０】なお、本発明における空孔率は、次式で示
される空孔率、ないしは断面の電子顕微鏡写真観察した
領域に空孔が占める面積割合（％）を示す。次式で表さ
れる空孔率と面積割合は同じものである。具体的には、
多孔性樹脂フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させ
た後、ミクロトームを用いて例えばフィルムの厚さ方向
に対して平行かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この
切断面をメタライジングした後、走査型電子顕微鏡で観
察しやすい任意の倍率、例えば５００倍から２０００倍
に拡大し観察したり、電子顕微鏡像を撮影して画像解析
することにより、観察した領域の空孔面積を空孔率とし
てもよい。面積比の求め方の一例として、空孔部分をト
レーシングフィルムにトレースし塗りつぶした図を画像
解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスIIＤ）で
画像処理を行い、空孔の面積割合（％）を求めて空孔率
とすることもできる。

【００２１】

【式１】

【００２２】また、本発明の多孔性樹脂フィルムを表面
に有する積層体の場合は、該積層体及びこれから本発明
の多孔性樹脂フィルム層を取り除いた部分の厚さと坪量
（ｇ／ｍ² ）より本発明の多孔性樹脂フィルム層の厚さ
と坪量を算出し、これより密度（ρ）を求め、さらに構
成成分の組成より真密度（ρ0 ）を求めて上記の式によ
り求めることもできる。さらに、内部空孔の形状やその
寸法は、走査型電子顕微鏡で観察しやすい任意の倍率、
例えば２００倍ないしは２０００倍に拡大して観察する
ことができる。内部空孔の寸法は、少なくとも１０個の
内部空孔の面方向の寸法と厚さ方向の寸法を測定してそ
れぞれを平均したものとする。

【００２３】多孔性フィルムの空孔の面方向の平均寸法
は、０．１〜１０００μｍ、好ましくは１〜５００μｍ
の範囲である。多孔性フィルムの機械的強度をよりよい
レベルにするという観点から、空孔のフィルムの面方向
の最大寸法は１０００μｍ以下が良い。また、より高い
レベルの水系液体吸収性を得るという観点からフィルム
の面方向の最大寸法は、０．１μｍ以上が好ましい。多
孔性フィルムの空孔の厚さ方向の平均寸法は、通常０．
０１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲で
ある。水系液体の吸収向上には、厚さ方向の寸法が大き
い方が良いが、フィルムの適度な機械的強度を得るとい
う観点から、用途に応じて上限が選定可能である。

【００２４】＜多孔性樹脂フィルムの組成、製造法＞本
発明の多孔性樹脂フィルムのなかで、好ましくは、親水
性樹脂を含む熱可塑性樹脂３０〜９０重量％および無機
または有機微細粉末７０〜１０重量％を含有するもので
ある。熱可塑性樹脂は、非親水性熱可塑性樹脂と親水性
熱可塑性樹脂との混合物からなるものであってもよい
し、親水性熱可塑性樹脂のみからなるものであってもよ
い。熱可塑性樹脂として、好ましくは、非親水性熱可塑
性樹脂と親水性熱可塑性樹脂との混合物である。熱可塑
性樹脂が非親水性熱可塑性樹脂と親水性熱可塑性樹脂と
の混合物からなる場合は、非親水性熱可塑性樹脂１００
重量部に対して、親水性熱可塑性樹脂を５〜１００重量
部の割合で含有することが好ましく、より好ましくは１
０〜６０重量部の範囲である。

【００２５】本発明の多孔性樹脂フィルムにおいて使用
される非親水性熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエ
チレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−
環状オレフィン共重合体、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等の
ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその
共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエス
テル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネー
ト、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティッ
クポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑
性樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いる
こともできる。

【００２６】これらの中でも、耐薬品性や低比重、コス
ト等の観点より、好ましくは、エチレン系樹脂、あるい
はプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂であり、
より好ましくは、プロピレン系樹脂である。プロピレン
系樹脂としては、プロピレンを単独重合させたアイソタ
クティック重合体ないしはシンジオタクティック重合体
を例示することができる。また、エチレン、１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペ
ンテン等のα−オレフィンとプロピレンとを共重合体さ
せた様々な立体規則性を有するポリプロピレンを主成分
とする共重合体を使用することもできる。共重合体は２
元系でも３元系以上の多元系でもよく、またランダム共
重合体でもブロック共重合体でもよい。プロピレン系樹
脂には、プロピレン単独重合体よりも融点が低い樹脂を
２〜２５重量％配合して使用することが好ましい。その
ような融点が低い樹脂として、高密度ないしは低密度の
ポリエチレンを例示することができる。親水性熱可塑性
樹脂は、水に対して溶解または膨潤する特性を有し、常
温以上の温度で塑性を有するものであれば特に制限され
ない。

【００２７】例えば、合成樹脂であるポリビニルアルコ
ールやその共重合体ないしは架橋体、ポリビニルピロリ
ドンやその共重合体等のポリビニル系樹脂；２−ヒドロ
キシエチル基２−ヒドロキシプロピル基等のヒドロキシ
アルキル基を含むアクリル酸、メタクリル酸、ないしは
マレイン酸のエステルの重合体や共重合体ないしはそれ
らの架橋体、ポリアクリルアミドやその共重合体、アク
リロニトリルの重合体や架橋重合体の加水分解物、アク
リル酸やメタクリル酸の重合体やその共重合体ないしは
それらの架橋体等のポリアクリル系樹脂やその塩（例え
ばナトリウム塩やカリウム塩、リチウム塩、１〜４級ア
ンモニウム塩等）；ポリマレイン酸やマレイン酸共重合
体ないしはそれらの架橋体等の樹脂やその塩（例えばナ
トリウム塩やカリウム塩、リチウム塩、１〜４級アンモ
ニウム塩等）、酢酸ビニルとメタクリル酸メチルの共重
合体の加水分解物；水溶性ナイロン；ウレタン系樹脂、
すなわち、水溶性ポリウレタン、高吸水性ポリウレタ
ン、熱可塑性ポリウレタン；ポリエチレンオキシドやそ
の共重合体、ポリプロピレンオキシドやその共重合体等
のポリアルキレンオキシド系樹脂；ポリエーテルアミ
ド、ポリエーテルエステルアミド；ポリビニルアミン、
ポリアリルアミンやその共重合体等を使用することがで
きる。

【００２８】また、「高分子加工」１９８４年第９号第
３２〜３８頁等の文献に記載されている樹脂より選択す
ることも可能である。なかでも、常温以上の温度で塑性
を示し、フィルム成形が比較的容易な樹脂を用いること
が好ましい。さらに、水系溶媒、ないしは水性インクの
吸収をより良くするという観点から、常温３０分間で溶
解ないしは吸水倍率が５倍以上（５ｇ／ｇ以上）であ
り、より好ましくは吸水倍率が８〜５０倍の範囲であ
る。吸水倍率は、親水性樹脂を押し出し機を接続したＴ
ダイや熱プレス成形により約０．１ｍｍの厚さに成形
し、常温、例えば２５℃の蒸留水に３０分間浸漬して吸
水させ、吸水後の重量を吸水前の重量で割って得られる
ものである。なお、アラビアゴム、トランガントゴム、
コーンスターチ、小麦デンプン、コラーゲン等の熱に非
常に弱い天然樹脂は、プラスチックを溶融する温度で使
用することが困難であるため、好適な親水性熱可塑性樹
脂ではない。なかでも、常温以上の温度で塑性を有し、
フィルム成形が比較的容易なポリアルキレンオキシド系
樹脂を用いることが好ましい。

【００２９】本発明で使用するポリアルキレンオキシド
系樹脂として、アルキレンオキシドと二塩基酸、ないし
はカルボキシル基を３個以上有する多塩基酸との反応生
成物、ポリアルキレンオキシド化合物とジカルボン酸化
合物やその低級アルキルエステル化合物ないしはカルボ
キシル基を３個以上有するカルボン酸やその低級アルキ
ルエステル化合物との反応生成物を例とし、エステル結
合を含むポリエステル系ポリアルキレンオキシド、ポリ
アルキレンオキシド化合物とイソシアネート基を２個以
上有する化合物との反応生成物を例とし、ウレタン結合
を含むポリウレタン系ポリアルキレンオキシド、ポリア
ルキレンオキシド化合物とジアルキルカーボネート等の
炭酸ジエステル化合物との反応生成物を例とする炭酸エ
ステル結合を含むポリアルキレンオキシド、アミド結合
を含むポリアルキレンオキシド、尿素やチオ尿素結合を
含むポリアルキレンオキシド、スルフィド結合ないしは
スルホニル結合を含むポリアルキレンオキシド、燐酸エ
ステル結合や亜燐酸エステル結合を含むポリアルキレン
オキシド等を挙げることができる。

【００３０】これらの内で、非親水性熱可塑性樹脂との
混合分散性をよりよいレベルとするという観点からエス
テル結合を含むポリアルキレンオキシドが好ましい。使
用するアルキレンオキシドの種類は特に制限されない。
例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，
２−エポキシブタン、１，２−エポキシペンタン、１，
２−エポキシヘキサン、およびその他の炭素数３０まで
のα−オレフィンオキシドが挙げられる。これらのうち
で、好ましくは、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、１，２−エポキシブタン、１，２−エポキシヘキサ
ンである。これらのアルキレンオキシドは単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種
以上のアルキレンオキシドを用いる場合は、それらを１
種ずつ反応させてもよいし、２種以上を混合して反応さ
せてもよい。

【００３１】ポリアルキレンオキシド化合物の種類はと
くに制限されるものではないが、上記のアルキレンオキ
シドの重合体ないしは共重合体であり、重量平均分子量
が５，０００〜３０，０００であるものが好ましい。フ
ィルム成形性をよりよいレベルとするためには重量平均
分子量が５，０００以上である。また、ポリアルキレン
オキシド系樹脂の製造においてアルキレンオキシド付加
反応の反応速度が比較的速く、生産性が良いのは３０，
０００以下の範囲である。ポリアルキレンオキシド化合
物は、アルキレンオキシドを付加重合させることによっ
て得ることができる。例えば、活性水素を２個有する有
機化合物に、アルキレンオキシドを付加重合させて得ら
れるポリアルキレンオキシド化合物を好ましく用いるこ
とができる。

【００３２】活性水素を２個有する有機化合物として
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ポリテト
ラメチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメ
タノール等の脂環式ジオール、ブチルアミン、ラウリル
アミン、オクチルアミン、シクロヘキシルアミン、アニ
リン等のアミン類が挙げられるがこれらに限定されるも
のではない。これらの活性水素を２個有する有機化合物
は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。これらの中で、好ましくは、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールより選ばれるものである。

【００３３】活性水素を２個有する有機化合物に付加重
合させるアルキレンオキシドの種類は特に制限されな
い。例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、
１，２−エポキシブタン、１，２−エポキシペンタン、
１，２−エポキシヘキサン、およびその他の炭素数３０
までのα−オレフィンオキシドを挙げることができる。
これらのアルキレンオキシドは単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上のアル
キレンオキシドを用いる場合は、それらを１種ずつ反応
させてもよいし、２種以上を混合して反応させてもよ
い。

【００３４】好ましいポリアルキレンオキシド化合物
は、活性水素を２個有する有機化合物に、エチレンオキ
シドを付加重合させ、ついで炭素数４以上のアルキレン
オキシドを付加重合させ、更にエチレンオキシドを付加
重合させることにより得られる化合物である。このよう
な方法により得られたポリアルキレンオキシド化合物を
ジカルボン酸化合物と反応させることにより、非親水性
樹脂、なかでもポリオレフィン系樹脂との相溶性が比較
的良好なポリアルキレンオキシド系樹脂を提供すること
が可能になる。したがって、当該ポリアルキレンオキシ
ド系樹脂とポリオレフィン系樹脂を混合したフィルム
は、印刷時のインクを吸収が良好となり、また吸収の均
一性が向上する。

【００３５】ポリアルキレンオキシド化合物と反応させ
るカルボン酸ないしはその低級アルキルエステル化合物
は、カルボン酸基またはカルボン酸誘導基を分子内に２
つ以上、好ましくは２つ有する化合物であればその構造
は特に制限されない。具体例としては、炭素数６〜３
６、好ましくは炭素数８〜２４の範囲の直鎖状、分岐
状、脂環式、ないしは芳香属ジないしはトリカルボン
酸、および、これらのジないしはトリカルボン酸の低級
アルキルエステルの少なくとも一方、芳香属ジないしは
トリカルボン酸などが挙げられる。

【００３６】さらに具体的には、セバシン酸、１，１０
−デカメチレンジカルボン酸、１，１４−テトラデカメ
チレンジカルボン酸、１，１８−オクタデカメチレンジ
カルボン酸、１，３２−ドトリアコンタメチレンジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フタル酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の種
々の異性体、４，４’−ビフェニレンジカルボン酸及び
これらの低級アルキルエステルが挙げられる。これらの
うちで好ましいのは、炭素数１２〜３６の直鎖状ジカル
ボン酸、および炭素数１２〜３６の直鎖状ジカルボン酸
の低級アルキルエステルの少なくとも一方である。より
詳細に説明すると、炭素数１２〜３６の飽和直鎖脂肪族
ジカルボン酸、炭素数１２〜３６の不飽和直鎖脂肪族ジ
カルボン酸、およびそれらの低級アルキルエステルが好
ましく用いられる。

【００３７】より好ましくは上記化合物において、炭素
数１２〜２６の直鎖状ジカルボン酸およびその低級アル
キルエステル、特に好ましくは炭素数１６〜２４の直鎖
状ジカルボン酸およびその低級アルキルエステルであ
る。上記炭素数１２〜３６の直鎖状ジカルボン酸として
は、具体的には、１，１０−デカメチレンジカルボン
酸、１，１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１，
１８−オクタデカメチレンジカルボン酸、１，３２−ド
トリアコンタメチレンジカルボン酸等が挙げられる。上
記の低級アルキルエステルとしては、これらジカルボン
酸のメチルエステル、ジメチルエステル、エチルエステ
ル、ジエチルエステル、プロピルエステル、ジプロピル
エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３８】これらのうちで、特に好ましくは、活性水
素を２個有する有機化合物として、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールより選
ばれるものに、アルキレンオキシドとしてエチレンオキ
シドを主成分とし、プロピレンオキシド、１，２−エポ
キシブタン、１，２−エポキシヘキサンより選ばれるも
のを付加重合して得られる分子量が１０，０００〜３
０，０００の範囲にあるポリアルキレンオキシドを炭素
数１２〜３６の範囲の脂肪族ジカルボン酸ないしはその
低級アルキルエステルと共重合して得られ、全体の分子
量が２０，０００〜２００，０００、さらに好ましくは
８０，０００〜１６０，０００の範囲にあるものであ
る。

【００３９】本発明の多孔性樹脂フィルムにおいては、
多孔性とするために有機または無機微細粉末を含有させ
ることが好ましい。有機または無機微細粉末の量は、一
例として１０〜７０重量％であるが、有機微細粉末の場
合には比重が小さいものが多く、好ましくは１０〜５０
重量％、より好ましくは１５〜４０重量％であり、無機
微細粉末の場合には、好ましくは２０〜６５重量％、よ
り好ましくは４０〜６５重量％の範囲である。空孔を増
やすためには微細粉末の量が多い方がよいが、多孔性樹
脂フィルムの表面の強度を良いレベルとするという目的
のためには７０重量％以下が良い。

【００４０】有機または無機微細粉末の種類は特に制限
されない。無機微細粉末としては、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、凝集型軽質炭酸カルシウム、
種々の細孔容積を有するシリカ、ゼオライト、クレー、
タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、珪藻土、酸化珪素、シリカなど水酸基含有
無機微細粉末の核の周囲にアルミニウム酸化物ないしは
水酸化物を有する複合無機微細粉末等を例示することが
できる。中でも重質炭酸カルシウム、クレー、珪藻土を
使用すれば、安価であり、延伸により成形する場合に
は、空孔形成性がよいために好ましい。

【００４１】有機微細粒子としては、空孔形成の目的よ
り、上述の非親水性熱可塑性樹脂として使用する熱可塑
性樹脂よりも融点ないしはガラス転移点が高くて非相溶
性の樹脂より選択される。具体例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリスチレン、アクリル酸エステルないしはメタク
リル酸エステルの重合体や共重合体、メラミン樹脂、ポ
リフェニレンサルファイト、ポリイミド、ポリエールエ
ーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド等を例示す
ることができる。なかでも、非親水性熱可塑性樹脂とし
て、ポリオレフィン系樹脂を使用する場合には、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレ
ート、ポリスチレンより選ばれるものが好ましい。

【００４２】無機ないしは有機の微細粉末のうちで、燃
焼時の発生熱量が少ないという観点から、より好ましく
は無機微細粉末である。本発明に使用する無機または有
機微細粉末の平均粒子径は、好ましくは０．０１〜２０
μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましく
は、０．５〜１０μｍの範囲である。親水性熱可塑性樹
脂や非親水性熱可塑性樹脂との混合の容易さから０．０
１μｍ以上が良い。また、延伸により内部に空孔を発生
させて吸収性を向上させる場合に、延伸時のシート切れ
や表面層の強度低下等のトラブルを発生させにくくする
という観点から２０μｍ以下が好ましい。

【００４３】本発明に使用する無機ないしは有機の微細
粉末の粒子径は、一例として粒子計測装置、例えば、レ
ーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラック」（株式
会社日機装製、商品名）により測定した累積で５０％に
あたる粒子径（累積５０％粒径）により測定することが
できる。また、溶融混練と分散により非親水性樹脂や親
水性樹脂中に分散した微細粉末の粒子径は、多孔質フィ
ルム断面の電子顕微鏡観察により粒子の少なくとも１０
個を測定してその粒子径の平均値として求めることも可
能である。本発明に使用する無機または有機微細粉末の
比表面積は、ＢＥＴ法により測定され、一例として０．
１〜１０００ｍ² ／ｇ、より好ましくは０．２〜７００
ｍ ² ／ｇ、更に好ましくは０．５〜１００ｍ² ／ｇの範
囲である。

【００４４】比表面積が大きい無機ないしは有機の微細
粉末を使用すると水系溶媒やインクの吸収がより良くな
る傾向となる。また、親水性熱可塑性樹脂や非親水性熱
可塑性樹脂との混合分散において、分級による分散不十
分や随伴する空気による発泡などのトラブルが起きやす
くなる傾向がある場合は、使用に適した比表面積上限は
適宜選定される。また、種々の吸油量のものが使用可能
であり、一例として、吸油量（ＪＩＳ−Ｋ５１０１−１
９９１等）が１〜３００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１
０〜２００ｍｌ／ｇの範囲である。本発明の多孔性樹脂
フィルムに使用する微細粉末は、上記の中から１種を選
択してこれを単独で使用してもよいし、２種以上を選択
して組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わ
せて使用する場合には、有機微細粉末と無機微細粉末の
組み合せであってもよい。

【００４５】これらの微細粉末を熱可塑性樹脂中に配合
混練する際に、必要に応じて分散剤、酸化防止剤、相溶
化剤、難燃剤、紫外線安定剤、着色顔料等を添加するこ
とができる。また、本発明の多孔性樹脂フィルムを耐久
資材として使用する場合には酸化防止剤や紫外線安定剤
等を添加するのが好ましい。さらに、有機微細粉末を使
用する場合は、相溶化剤の種類や添加量が有機微細粉末
の粒子形態を決定することから重要である。有機微細粉
末用の好ましい相溶化剤として、エポキシ変性ポリオレ
フィン、マレイン酸変性ポリオレフィンが挙げられる。
また、相溶化剤の添加量は、有機微細粉末１００重量部
に対して０．５〜１０重量部の範囲にするのが好まし
い。親水性熱可塑性樹脂を非親水性熱可塑性樹脂や無機
ないしは有機の微細粉末とと溶融混練などの方法により
混合する際に、必要に応じて分散改良剤を添加すること
は分散の改良や分散安定性向上、ないしは表面接触角の
測定における最大値と最小値の差を小さくして水系液体
吸収をより均一にするのに有効である。

【００４６】分散改良剤としては、エポキシ基含有樹
脂、例えば、エチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレー
ト共重合体、グリシジルメタクリレートグラフト変性ポ
リプロピレン、エポキシ化ポリブタジエン系重合体、酸
変性ポリオレフィン、例えばマレイン酸変性ポリプロピ
レン、ヒドロキシ基含有ポリオレフィン、例えば２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートグラフト変性ポリプロピ
レン、アミノ変性ポリオレフィン、例えば３，３−ジメ
チルアミノエチル−メタクリレートグラフト変性ポリプ
ロピレンなどに例示される極性樹脂系分散改良剤や、有
機リン化合物、例えば、フォスファイト化合物、フォス
フォナイト化合物、より具体的には、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノ
ニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、
テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，
４’−ビスフェニレンジホスフォナイトなどに例示され
るリン系分散改良剤が挙げられる。

【００４７】インキの吸収をより良いレベルとするとい
う観点から、極性樹脂系分散改良剤の使用量は、通常、
非親水性の熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１重
量部以上、好ましくは０．５〜３０重量部、より好まし
くは１〜１５重量部であり、リン系分散改良剤の使用量
は、通常、非親水性の熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て０．０１重量部以上、好ましくは０．１〜５重量部、
より好ましくは０．２〜３重量部である。

【００４８】本発明の多孔性樹脂フィルムの構成成分の
混合方法としては、公知の種々の方法が適用でき、特に
限定されないが、混合の温度や時間も使用する成分の性
状に応じて適宜選択される。溶剤に溶解ないしは分散さ
せた状態での混合や、溶融混練法が挙げられるが、溶融
混練法は生産効率が良い。粉体やペレットの状態の熱可
塑性樹脂や無機ないしは有機の微細粉末及び、親水化剤
をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミ
キサー等で混合した後、一軸や二軸の混練機にて溶融混
練し、ストランド状に押し出してカッティングし、ペレ
ットとする方法や、ストランドダイより水中に押し出し
てダイ先端に取り付けられた回転刃をでカッティングす
る方法が挙げられる。また、粉体、液状ないしは水や有
機溶剤に溶解した状態の親水化剤を一旦熱可塑性樹脂や
無機ないしは有機の微細粉末に混合し、更に他の成分と
混合する方法などが挙げられる。使用される一軸や二軸
の混練機としては、種々のＬ／Ｄ（軸長／軸径）比や、
センダン速度、比エネルギー、滞留時間、温度等のもの
が使用成分の性状に合わせて選択可能である。

【００４９】本発明の多孔性樹脂フィルムの厚さは特に
制限されない。例えば、１０〜４００μｍ、好ましくは
３０〜１００μｍに調製することができる。本発明の多
孔性樹脂フィルムは、そのまま使用に供してもよいし、
さらに別の熱可塑性フィルム、ラミネート紙、パルプ
紙、不織布、布等に積層して使用してもよい。さらに、
積層する別の熱可塑性フィルムとしては、例えば、ポリ
エステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィ
ンフィルム等の透明または不透明なフィルムに積層する
ことができる。特に後述する実施例に記載されるような
適切な機能層を形成することによって記録媒体にするこ
とできる。

【００５０】例えば、熱可塑性フィルムからなる基材層
の上に本発明の多孔性樹脂フィルムを表面層として積層
することによって記録媒体を調製することができる。本
発明の多孔性樹脂フィルムを表面層として有する記録媒
体は特にインクジェット記録用の記録媒体として有用で
ある。基材層の種類は特に制限されるものではないが、
例えばポリプロピレン系樹脂と無機微細粉末を含有する
フィルムを例示することができる。このように、本発明
の多孔性樹脂フィルムと他のフィルムとを積層すること
によって形成される記録媒体は、例えば全体の厚さを５
０μｍ〜１ｍｍ程度にすることができる。

【００５１】本発明の多孔性樹脂フィルムは、当業者に
公知の種々の方法を組み合わせることによって製造する
ことができる。いかなる方法により製造された多孔性樹
脂フィルムや記録媒体であっても、本発明の条件を満た
す多孔性樹脂フィルムを利用するものである限り本発明
の範囲内に包含される。液体吸収容積が０．５ｍｌ／ｍ
² 以上である本発明の多孔性樹脂フィルムの製造法とし
ては、公知の種々のフィルム製造技術やそれらの組合せ
が可能である。例えば、延伸による空孔発生を利用した
延伸フィルム法や、圧延時に空孔を発生させる圧延法や
カレンダー成形法、発泡剤を使用する発泡法、空孔含有
粒子を使用する方法、溶剤抽出法、混合成分を溶解抽出
する方法などが挙げられる。これらのうちで、好ましく
は延伸フィルム法である。

【００５２】延伸を行う場合には、必ずしも本発明の多
孔性樹脂フィルムだけを延伸しなくてもよい。例えば、
本発明の多孔性樹脂フィルムを基材層の上に形成した記
録媒体を最終的に製造しようとしている場合には、無延
伸の多孔性樹脂フィルムと基材層とを積層したうえでま
とめて延伸しても構わない。予め積層してまとめて延伸
すれば、別個に延伸して積層する場合に比べて簡便でコ
ストも安くなる。また、本発明の多孔性樹脂フィルムと
基材層に形成される空孔の制御もより容易になる。特に
記録媒体として利用する場合には、本発明の多孔性樹脂
フィルムが基材層よりも多くの空孔が形成されるように
制御し、多孔性樹脂フィルムがインク吸収性を改善しう
る層として有効に機能させることが好ましい。

【００５３】延伸には、公知の種々の方法を使用するこ
とができる。延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用す
る熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の
場合には非結晶部分のガラス転移点温度以上から結晶部
の融点以下の熱可塑性樹脂に好適な温度範囲内で行うこ
とができる。具体的には、ロール群の周速差を利用した
縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、圧延、チ
ューブ状フィルムにマンドレルを使用したインフレーシ
ョン延伸、テンターオーブンとリニアモーターの組み合
わせによる同時二軸延伸などにより延伸することができ
る。

【００５４】延伸倍率は特に限定されず、本発明の多孔
性樹脂フィルムの使用目的と用いる熱可塑性樹脂の特性
等を考慮して適宜決定する。例えば、非親水性の熱可塑
性樹脂としてプロピレン単独重合体ないしはその共重合
体を使用するときには、一方向に延伸する場合は約１．
２〜１２倍、好ましくは２〜１０倍であり、二軸延伸の
場合は面積倍率で１．５〜６０倍、好ましくは１０〜５
０倍である。その他の熱可塑性樹脂を使用するときに
は、一方向に延伸する場合は１．２〜１０倍、好ましく
は２〜７倍であり、二軸延伸の場合には面積倍率で１．
５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍である。さらに、必
要に応じて高温での熱処理を施すことができる。延伸温
度は使用する非親水性熱可塑性樹脂の融点より２〜１６
０℃低い温度、非親水性熱可塑性樹脂としてプロピレン
単独重合体ないしはその共重合体を使用するときには、
好ましくはその融点より２〜６０℃低い温度であり、延
伸速度は２０〜３５０ｍ／分であるのが好ましい。

【００５５】本発明の熱可塑性樹脂延伸フィルムは、そ
のまま使用に供してもよいし、さらに別の基材（Ａ）の
少なくとも片面に積層して積層体として使用してもよ
い。基材（Ａ）としては、例えばポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリオレフインフィルム等の
透明または不透明なフィルム、プラスチックボード、パ
ルプ紙、不織布、布、木板、金属板、等が挙げられる。
積層体における基材（Ａ）が樹脂フィルムである場合に
は、使用される樹脂や無機ないしは有機の微細粉末は、
上記の非親水性の熱可塑性樹脂の中から１種を選択して
使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使
用してもよい。また、非親水性熱可塑性樹脂と親水性熱
可塑性樹脂を混合して使用してもよく、多孔性樹脂フィ
ルムに使用するものと同じものであってもよい。さらに
は、延伸したものであってもよい。

【００５６】非親水性熱可塑性樹脂と親水性熱可塑性樹
脂を混合して基材（Ａ）に使用する場合は、非親水性熱
可塑性樹脂１００重量部に対して親水性熱可塑性樹脂を
１０〜１００重量部混合するのが好ましい。基材（Ａ）
は、一例として、熱可塑性樹脂を４０〜８５重量％およ
び無機または有機微細粉末を６０〜１５重量％含有す
る。また、基材（Ａ）は多孔性樹脂フィルムに使用する
ものと同一の微細粉末を使用してもよいし、異なる微細
粉末を使用してもよい。平均粒子径の範囲は、一例とし
て、基材層（Ａ）が０．１〜１０μｍ、好ましくは０．
６〜３μｍの範囲内である。本発明の積層体に使用する
基材（Ａ）の厚さには特に制限はない。一例として、５
〜１０００μｍ、好ましくは２０〜５００μｍの範囲で
ある。本発明の積層体の厚さに特に制限はなく、用途に
応じて適宜選択される。一例として、１５〜２０００μ
ｍ、好ましくは２０〜５００μｍ、より好ましくは２５
〜３５０μｍである。

【００５７】（表面酸化処理）本発明の多孔性樹脂フィ
ルムないしはこれを使用した積層体には、必要に応じて
表面酸化処理を施すことができる。表面酸化処理により
表面の親水性や吸収性の向上、ないしはインク受理層の
塗工性の向上や基材との密着向上がはかれるケースがあ
る。表面酸化処理の具体例としては、コロナ放電処理、
フレーム処理、プラズマ処理、グロー放電処理、オゾン
処理より選ばれた処理方法などが挙げられ、好ましくは
コロナ処理、フレーム処理であり、より好ましくはコロ
ナ処理である。処理量は、コロナ処理の場合は６００〜
１２，０００Ｊ／ｍ² （１０〜２００Ｗ・分／ｍ² ）、
好ましくは１，２００〜９，０００Ｊ／ｍ² （２０〜１
８０Ｗ・分／ｍ² ）である。コロナ放電処理の効果を十
分に得るには６００Ｊ／ｍ² （１０Ｗ・分／ｍ² ）以上
であり、１２，０００Ｊ／ｍ² （２００Ｗ・分／ｍ² ）
超では処理の効果が頭打ちとなるので１２，０００Ｊ／
ｍ² （２００Ｗ・分／ｍ ² ）以下で十分である。フレー
ム処理の場合は８，０００〜２００，０００Ｊ／ｍ² 、
好ましくは２０，０００〜１００，０００Ｊ／ｍ² が用
いられる。フレーム処理の効果を明確に得るには８，０
００Ｊ／ｍ² 以上であり、２００，０００Ｊ／ｍ² 超で
は処理の効果が頭打ちとなるので２００，０００Ｊ／ｍ
² 以下で十分である。

【００５８】インク受容層 本発明では、インク吸収性に加えて高い光沢性を得るた
め表面光沢度（ＪＩＳＺ−８７４１：６０度測定）が４
０％以上のインク受容層を設ける。 ＜無機フィラー＞インク受容層はインク吸収性の向上お
よび高光沢性の実現といった目的で、平均粒径が３５０
ｎｍ以下の無機フィラーを７０〜９５％、バインダー樹
脂を５〜３０％含有する。平均粒径が３５０ｎｍ以上の
無機フィラーを使用した場合は、得られたインク受容層
の表面光沢性が大きく低下するので好ましくない。本発
明で使用する無機フィラーとしては、コロイダルシリ
カ、コロイダル炭カル、酸化アルミニウム、不定形シリ
カ、パールネックレス状コロイダルシリカ、繊維状酸化
アルミニウム、板状酸化アルミニウム等が挙げられる。

【００５９】上記無機フィラーの中で、インクジェット
インク吸収性や低コストであるという点から、不定形シ
リカを使用することが好ましく、特に中でも高光沢のイ
ンク受容層を得るためには、平均粒径１〜１０ｎｍの一
次粒子が凝集した不定形シリカであることが好ましい。
不定形シリカは、平均粒径１〜５０ｎｍの一次粒子が凝
集した構造をとるが、、一次粒径が１〜１０ｎｍの範囲
にある不定形シリカを使用することがインク吸収性が向
上するため好ましい。一次粒径が１０ｎｍ以上の不定形
シリカをインク受容層に使用した場合は、光沢性および
インク吸収性が大きく低下するため好ましくない。本発
明の範囲にある不定形シリカが高性能である理由は明ら
かではないが、一次粒径が１〜１０ｎｍの範囲にある不
定形シリカは光沢性が高いことに加えて、一次粒子の隙
間が増加するためにインク吸収性が向上するものと推定
される。

【００６０】不定形シリカの製造方法については、製造
法により乾式法シリカと湿式法シリカに大別されるが、
本発明では、一次粒径が１〜１０ｎｍでありかつ平均粒
径３５０ｎｍ以下の不定形シリカであれば、いずれの方
法で製造されたシリカでも使用することができる。また
本発明では、市販されている平均粒径２〜１０μｍの不
定形シリカを粉砕して、平均粒径３５０ｎｍ以下の範囲
に調製した不定形シリカも使用することができる。不定
形シリカの粉砕方法は特に限定しないが、品質の均一
性、低コストで粉砕可能であるという点から粉砕器を使
用した機械的粉砕法が好ましい。粉砕器の具体例として
は、超音波粉砕器、ジェットミル、サンドグラインダ
ー、ローラーミル、高速回転ミル等が挙げられる。

【００６１】さらに、本発明で使用する不定形シリカ
は、アニオン性であるインクジェット用インクの定着性
を向上のため、不定形シリカの表面をカチオン処理する
ことが好ましい。カチオン処理とは、シリカ粉砕時もし
くはシリカ製造時にシリカ表面をカチオン性薬剤でシリ
カ表面を被覆させる処理のことであり、カチオン性薬剤
としては、無機金属塩やカチオン性カップリング剤やカ
チオン性ポリマー等が挙げられる。無機金属塩の具体例
としては、酸化アルミニウム水和物、酸化ジルコニウム
水和物、酸化スズ水和物等の無機金属酸化物水和物が、
また水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸
ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化スズ等の水溶性
無機金属塩等が挙げられる。

【００６２】またカチオン性カップリング剤の具体例と
しては、アミノ基含有シランカップリング剤、４級アン
モニウム基含有シランカップリング剤等のカチオン性シ
ランカップリング剤、およびアミノ基含有ジルコニウム
カップリング剤、４級アンモニウム基含有ジルコニウム
カップリング剤等のジルコニウムカップリング剤のカチ
オン性ジルコニウムカップリング剤、およびアミノ基含
有チタニウムカップリング剤、４級アンモニウム基含有
チタニウムカップリング剤等のカチオン性チタンカップ
リング剤、およびアミノ基含有グリシジルエーテル、４
級アンモニウム基含有グリシジルエーテル等のカチオン
性グリシジルカップリング剤が挙げられる。

【００６３】カチオン性ポリマーの具体例としては、ポ
リエチレンイミンやポリプロピレンポリアミン等のポリ
アルキレンポリアミン類、またはその誘導体、アミノ基
や４級アンモニウム基含有アクリル系ポリマー、アミノ
基や４級アンモニウム塩含有ポリビニルアルコール等が
挙げられる。なお、本発明にインク受容層に使用する無
機フィラーの平均粒子径および一次粒子径は、前述の多
孔質基材の無機ないしは有機の微細粉末の粒子径の測定
と同様の装置で測定することが可能である。

【００６４】＜バインダー樹脂＞本発明のインク受容層
において、接着剤としてバインダー樹脂が用いられる。
本発明において、インク受容層には、無機フィラーに加
えて、接着剤としてバインダー樹脂が使用される。無機
フィラーとバインダー樹脂の配合割合は、無機フィラー
が７０〜９５重量％、バインダー樹脂が５〜３０重量％
であることが好ましい。無機フィラーの割合が９５重量
％を上回る場合は、多孔性樹脂フィルムとの接着性が大
きく低下し、また７０重量％を下回る場合は、インク吸
収性が大きく低下する。

【００６５】バインダー樹脂の具体例としては、ポリビ
ニルアルコールおよびその誘導体、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カゼイン、澱粉等の水溶性樹脂、並びにウレタン系
樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体樹脂、アクリル酸系樹脂、メタクリル
酸系樹脂、ポリブチラール系樹脂、シリコン樹脂、ニト
ロセルロース樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、
スチレン−ブタジエン系共重合体樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジエン系共重合体樹脂などのような非水溶性樹
脂樹脂を用いることができる。上記水溶性樹脂は水溶液
として、非水溶性樹脂は溶液、エマルジョン、又はラテ
ックスとして用いられる。

【００６６】上記バインダー樹脂の中でも、無機フィラ
ーとの混和性やインク吸収性といった点からポリビニル
アルコールが好ましい。特に中でも塗工膜強度の点か
ら、重合度３０００以上、ケン化度８０〜９５％のポリ
ビニルアルコールが好ましい。さらに本発明では、バイ
ンダー樹脂の耐水性向上のため、架橋剤をインク受容層
の１〜２０重量％の範囲で使用することが好ましい。架
橋剤の具体例としては、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリ尿素
−ホルムアルデヒド樹脂、グリオキザール、エポキシ系
架橋剤、ポリイソシアネート樹脂、硼酸、硼砂、各種硼
酸塩等が挙げられる。

【００６７】加えて本発明ではインク定着性向上のた
め、インク受容層中にインク定着剤をインク受容層の１
〜２０重量％の範囲で使用することが好ましい。インク
定着剤としては、無機金属塩やカチオン性カップリング
剤やカチオン性ポリマー等が挙げられる。無機金属塩の
具体例としては、酸化アルミニウム水和物、酸化ジルコ
ニウム水和物、酸化スズ水和物等の無機金属酸化物水和
物が、また水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸アルミニウ
ム、硫酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、塩化スズ等
の水溶性無機金属塩等が挙げられる。

【００６８】またカチオン性カップリング剤の具体例と
しては、アミノ基含有シランカップリング剤、４級アン
モニウム基含有シランカップリング剤等のカチオン性シ
ランカップリング剤、およびアミノ基含有ジルコニウム
カップリング剤、４級アンモニウム基含有ジルコニウム
カップリング剤等のジルコニウムカップリング剤のカチ
オン性ジルコニウムカップリング剤、およびアミノ基含
有チタニウムカップリング剤、４級アンモニウム基含有
チタニウムカップリング剤等のカチオン性チタンカップ
リング剤、およびアミノ基含有グリシジルエーテル、４
級アンモニウム基含有グリシジルエーテル等のカチオン
性グリシジルカップリング剤が挙げられる。

【００６９】カチオン性ポリマーの具体例としては、ポ
リエチレンイミンやポリプロピレンポリアミン等のポリ
アルキレンポリアミン類、またはその誘導体、アミノ基
や４級アンモニウム基含有アクリル系ポリマー、アミノ
基や４級アンモニウム塩含有ポリビニルアルコール等が
挙げられる。また、本発明のインク受容層では、必要に
応じて一般的に塗工紙で使用される分散剤、増粘剤、消
泡剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤
という各種助剤を含有させることもできる。本発明のイ
ンク受容層の塗工量は、支持体として使用される多孔質
樹脂フィルムの液体吸収容量によって適宜選択される
が、塗工量は５〜３０ｇ／ｍ² であることが好ましい。
塗工量が５ｇ／ｍ² 未満であると、光沢性や滲み性、耐
水性が不足し、また３０ｇ／ｍ² を上回る場合は、イン
ク吸収量は満足できるものの、インク受容層の表面強度
が低下する。

【００７０】トップコート層 本発明では、光沢性および表面擦過性の向上といった目
的で、インク受容層の上にさらに表面光沢度（ＪＩＳ
Ｚ−８７４１：６０度測定）が５０％以上のトップコー
ト層を設けることが好ましい。本発明のトップコート層
は無機フィラーを７０〜９５重量％、バインダー樹脂を
５〜３０％含有することが好ましい。無機フィラーおよ
びバインダー樹脂は、インク受容層で使用した無機フィ
ラーおよびバインダー樹脂と同種類のフィラーおよびバ
インダーが使用できる。さらにトップコート層には、イ
ンク定着性向上という目的でカチオン性のインク定着剤
を１〜２０重量％含有させることが好ましい。インク定
着剤としては、上記インク受容層に使用したインク定着
剤と同種類の定着剤が使用できる。

【００７１】本発明のトップコート層の塗工量は、多孔
質樹脂フィルムやインク受容層によって適宜選択される
が、０．１〜５．０ｇ／ｍ² 、好ましくは０．５〜３．
０ｇ／ｍ² であることが好ましい。塗工量が０．１ｇ／
ｍ² 未満の場合は、トップコート層の効果が十分発現せ
ず、また５．０ｇ／ｍ² を上回る場合は効果が飽和す
る。本発明のトップコート層には必要に応じて一般的に
塗工紙で使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤という各種助剤
を含有させることもできる。

【００７２】塗工方法 上記インク受容層およびトップコート層を多孔性樹脂フ
ィルムに塗工する方法は、公知の方法から適宜選択して
行うことができる。塗工方法としては、ブレードコーテ
ィング法、ロッドバーコーティング法、ロールコーティ
ング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティ
ング法、グラビアコーティング法、カーテンコーティン
グ法、ダイコーティング法、コンマコーティング法等が
挙げられる。その他の記録方法 本発明のインクジェット記録用紙は、インクジェットプ
リンター用記録用紙として使用できることに加えて、イ
ンクリボンを使用する溶融熱転写プリンターや昇華熱転
写プリンター、さらにはページプリンター用の記録用紙
としても使用可能である。

【００７３】

【実施例】以下に製造例、実施例、比較例および試験例
を記載して、本発明をさらに具体的に説明する。以下に
示す材料、使用量、割合、操作等は、本発明の精神から
逸脱しない限り適宜変更することができる。したがっ
て、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるもの
ではない。なお、以下に記載される％は、特記しない限
り重量基準である。使用する材料を表１にまとめて示
す。以下の手順に従って本発明の多孔性樹脂フィルムと
および比較用の樹脂フィルムを使用する記録媒体を製造
した。

【００７４】（製造例）以下、実施例中で使用される多
孔性樹脂フィルム（支持体ａ〜ｆ）の製造方法について
説明する。 （製造例１） ＜基材層の調製と縦延伸＞メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分のポ
リプロピレン７５重量％とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が８ｇ／１０分の高
密度ポリエチレン５重量％との混合物に、平均粒子径３
μｍの炭酸カルシウム２０重量％を配合した組成物
［イ］を、２５０℃の温度に設定した押出機にて混練
し、ストランド状に押し出し、カッティングしてペレッ
トとした。この組成物［イ］を、２５０℃に設定した押
出機に接続したＴダイよりシート状に押出し、これを冷
却装置により冷却して無延伸シートを得た。次いで、こ
の無延伸シートを１４０℃に加熱した後、縦方向に４．
５倍延伸して、延伸シートを得た。尚、各実施例中の樹
脂成分ないしはこれと微細粉末との混合物の溶融混練に
おいて、樹脂成分と微細粉末の合計重量を１００重量部
として、これに加えて、酸化防止剤として、ＢＨＴ（４
−メチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）０．２
重量部と、イルガノックス１０１０（フェノール系酸化
防止剤、チバガイギー社製、商品名）０．１重量部を添
加した。

【００７５】＜表面の多孔性樹脂フィルムの形成＞これ
とは別に、ＭＦＲが５ｇ／１０分のポリプロピレン（略
号：ＰＰ１）２８重量％、とポリアルキレンオキシド系
樹脂（エチレンオキシド約９０％とブチレンオキシド約
１０％との共重合体で平均分子量約２０，０００のもの
とオクタデカメチレンジカルボン酸とのエステルで、全
体の平均分子量は約１１４，０００、３０分間の吸水倍
率は１４ｇ／ｇ、略号：ＰＥＰＯ１）１２重量％との混
合物に、平均粒子径３μｍ、ＢＥＴ法による比表面積が
１．８ｍ² ／ｇ、ＪＩＳ−Ｋ５１０１−１９９１により
測定される吸油量が３１ｍｌ／１００ｇの炭酸カルシウ
ム（略号：炭カル１）５８重量％を配合して二軸混練機
機にて組成物［ロ］を調製した。

【００７６】この組成物を２４０℃（温度ａ）に設定し
た押出機にて押出した。得られたシートを上述の操作に
より調製した５倍延伸シートの両面に積層し、５５℃
（温度ｂ）にまで冷却した後、１５５℃（温度ｃ）に加
熱してテンターで横方向に８倍延伸した。その後、１５
６℃（温度ｄ）でアニーリング処理し、５０℃（温度
ｅ）にまで冷却し、耳部をスリットして３層（表側の吸
収層［ロ］／基材層［イ］／裏側吸収層［ロ］：肉厚７
２μｍ／４０μｍ／２３μｍ）構造の全厚１３５μｍの
多孔性樹脂フィルムを得た。本フィルムを支持体ａとす
る。配合および製造条件、加えて支持体としての性能評
価結果も表１に示す。尚、本明細書の実施例に使用した
炭酸カルシウム粉末の粒子径は、レーザー回折式粒子計
測装置「マイクロトラック」（株式会社日機装製、商品
名）により測定した累積５０％粒径である。多孔質樹脂
フィルムの性能評価は以下の方法で行った。性能評価結
果を表１に示す。

【００７７】＜性能評価＞ （１）液体吸収容積 液体吸収容積は、「Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５
１−８７」（紙パルプ技術協会、紙パルプ試験方法Ｎ
ｏ．５１−８７、ブリストー法）に準拠し、熊谷理機工
業株式会社製、液体吸収性試験機を使用して液体吸収容
積を測定した。測定溶媒は水７０重量％とエチレングリ
コール３０重量％を混合し、この混合溶媒１００重量部
に着色用染料として、マラカイトグリーン２重量部を溶
解したものである。 （２）多孔性樹脂フィルムの水に対する平均接触角、そ
の最大値と最小値の差 上記多孔性フィルムの表面の接触角は、純水をフィルム
表面に滴下して１分後に接触角計（協和界面化学（株）
製：型式ＣＡ−Ｄ）を用いて測定した。この測定を１０
回行い（１回の測定毎に純水で表面が濡れていない未測
定のフィルムに交換）、１０回測定した接触角の平均値
と、最大値と最小値との差を求めた。

【００７８】（３）表面空孔の存在確認と表面空孔数及
び表面空孔寸法の測定 上記の多孔性フィルムの一部を切り取り、表面及び断面
に空孔が存在することを確認した。多孔性フィルム試料
より任意の一部を切り取り、観察試料台に貼り付けて、
観察面にメタライジングし、（株）日立製作所製の走査
型電子顕微鏡Ｓ−２４００を使用し、５００倍に拡大し
て表面の空孔の存在を確認した。また、電子顕微鏡像を
感熱紙に出力ないしは写真撮影し、表面の空孔数を計測
した結果、約１．２×１０⁹ 個／ｍ² であった。次い
で、それぞれの、表面空孔の大きさを測定し、観察領域
内の５０個の空孔の測定値を平均した結果、長径が１
５．１μｍ、短径が４．９μｍであり、平均直径は約１
０μｍであった。なお、各２つの空孔が微細粉末の左右
ないしは上下に連結している場合、微細粉末を中心に空
孔が生じているものとして２つの空孔は連結した一つの
空孔として計測した。

【００７９】（４）内部空孔の存在確認と内部空孔率の
測定 上記の多孔性樹脂フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固
化させた後、ミクロトームを用いて、フィルムの厚さ方
向に対して平行かつ面方向に垂直な切断面を作製し、こ
の切断面をメタライジングした後、（株）日立製作所製
の走査型電子顕微鏡Ｓ−２４００を使用し、２０００倍
に拡大して観察し、内部空孔の存在を確認した。また観
察した領域の電子顕微鏡像を感熱紙に出力して各層の厚
さを測定した。また、全体の厚さと坪量（ｇ／ｍ² ）を
測定し、ついで表面の吸収層を一定面積剥がし取り、残
りのフィルムの坪量と厚さを測定してれぞれの差より、
多孔質樹脂フィルム層の厚さと坪量（ｇ／ｍ² ）を求
め、これより坪量を厚さで割って吸収層の密度（ρ）を
算出した。次いで、組成物［ロ］を２３０℃にて厚さ１
ｍｍのプレスシートとし、真密度（ρ0 ）を測定し、次
式により空孔率を算出した。

【００８０】

【式２】

【００８１】（５）インクジェットプリンター適性 下記の条件でプリンター印字し、染料インクおよび顔料
インクに対する各種適性を評価した。 プリンター：ＥＰＳＯＮ ＰＭ−７７０Ｃ（染料イン
ク） プリンター：ＧＲＡＰＨＴＥＣ ＪＰ−２１１５（顔
料インク） 印字サンプル：日本規格協会ＳＣＩＤ カラーチヤート
サンプル「Ｓ７」 Ａ４（６．６×１４．３ｃｍ） 印字設定：推奨設定きれい、ドライバによる色補正なし 使用環境：Ｗｉｎｄｏｗｓ９５ ＰｅｎｔｉｕｍII ３
００ＭＨｚ、ＲＡＭ１２８ＭＢ パラレルＩ／Ｆ 使用ソフト：Ａｄｏｂｅ Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ ４．０
Ｊ （インク吸収性）印字終了後、印字部分から完全にイン
クが消失した時間を目視にて判定して乾燥時間とした。
乾燥時間を下記の４段階に評価した。 ◎：乾燥時間０分（印字終了時にはインクを完全吸収し
ている） ○：乾燥時間０〜１分 △：乾燥時間１〜３分 ×：乾燥時間３分以上

【００８２】（インク滲み性）上記インク吸収性試験で
使用した印字サンプルにおいて、以下の基準でインク滲
みの有無を目視にて判定した。 ○：滲み観測されず △：重色部分のみ滲み観測される ×：重色および単色部分に滲み観測される （耐水性）上記インク吸収性試験と同等の条件で印刷し
た印字サンプルを充分な量の水道水（水温２５℃）の中
に４時間浸漬させた後、紙面を風乾しインクの残留程度
を目視判定した。 インク残留率：１００〜８０％ ○ ８０〜５０％ △ ５０〜 ０％ ×

【００８３】（製造例２）製造例１のポリアルキレンオ
キサイドをエチレンオキシド約８５％とブチレンオキシ
ド約１５％との共重合体で平均分子量約２０，０００の
ものとテトラデカメチレンジカルボン酸とのエステル
で、全体の分子量は約１１８，０００、３０分間の吸水
倍率は約１３ｇ／ｇ（略号：ＰＥＰＯ２）に変更し、加
えて、ポリプロピレン、ポリアルキレンオキシド共重合
体、及び炭酸カルシウムの組成比を表１記載に、温度ａ
〜温度ｅを表１記載の温度と変更したほかは製造例１と
同様の操作により多孔性樹脂フィルムを得た。本フィル
ムを支持体ｂとする。配合、製造条件、および性能評価
結果を表１に示す。

【００８４】（製造例３）使用する微細粉末を平均粒子
径２μｍの炭酸カルシウム（比表面積２．２ｍ²／ｇ、
ＪＩＳ−Ｋ５１０１−１９９１により測定される吸油量
が３５ｍｌ／１００ｇ、略号：炭カル２に、また配合比
を表１記載のものとしたほかは、製造例１と同様の操作
を行い、多孔性樹脂フィルムを得た。本フィルムを支持
体ｃとする。配合、製造条件および性能評価結果を表１
に示す。 （製造例４）非親水性熱可塑性樹脂（ＰＰ−１）４０重
量％とし、微細粉末として炭カル１を６０重量％とし、
親水性樹脂を加えない以外は製造例１と同様の操作によ
り、多孔性樹脂フィルムを得た。本フィルムを支持体ｄ
とする。配合製造条件および性能評価結果を表１に示
す。

【００８５】（製造例５）樹脂成分を親水性樹脂（ＰＥ
ＰＯ１）３０重量％と非親水性熱可塑性樹脂（ＰＰ−
１）７０重量％とし、微細粉末を加えず、さらにテンタ
ーでの延伸操作を行なわない他は、製造例１と同様の操
作により多孔性樹脂フィルム作成した。本フィルムを支
持体ｅとする。配合、製造条件および性能評価結果を表
１に示す。 （製造例６）ポリプロピレン、ポリアルキレンオキシド
共重合体、及び炭酸カルシウムの組成比を表１記載に、
温度ａ〜温度ｅを表１記載の温度と変更たほかは製造例
１と同様の操作により多孔性樹脂フィルムを得た。本フ
ィルムを支持体ｆとする。配合、製造条件および性能評
価結果を表１に示す。

【００８６】（実施例１〜９、比較例１〜３、５〜８）
表２に記載される材料を所定量用いて、以下の手順にし
たがってインクジェット記録用シートを製造した。不定
形シリカ、バインダー樹脂、架橋剤、インク定着剤、水
を混合してインク受容層形成用塗工液を調製した。この
塗工液を乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ² になるようにメ
イヤバーにて多孔質樹脂フィルム表側に塗工し、１１０
℃のオーブンで５分間乾燥・固化して受容層を形成して
インクジェット記録用紙を得た。また本インクジェット
記録用紙のインクジェットプリンター適性を多孔質樹脂
フィルムと同様の方法で評価した。配合、表面光沢度、
インクジェット適性評価結果を表３に示す。

【００８７】（実施例１０〜１２）表２に記載される材
料を所定量用いて、以下の手順にしたがってインクジェ
ット記録用シートを製造した。無機フィラー、バインダ
ー樹脂、インク定着剤、水を混合してトップコート層用
塗工液を調製した。実施例１と同様な方法で、多孔質樹
脂フィルム上にインク受容層を形成した上に、乾燥後の
塗工量が１．０ｇ／ｍ² になるようにメイヤバーにてト
ップコート層用塗工液を塗工し、１１０℃のオーブンで
１分間乾燥・固化してトップコート層を形成してインク
ジェット記録用紙を得た。配合、表面光沢度およびイン
クジェットプリンター適性評価結果を表３に示す。 （比較例４）インク受容層の塗工量が２５ｇ／ｍ² に変
更した以外は比較例１と同様な方法でインクジェット記
録用紙を製造した。配合、表面光沢度およびインクジェ
ットプリンター適性評価結果を表３に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】表１〜表３から明らかなように、本発明の
無機フィラーおよびバインダーを含有するインク受容層
を設けたインクジェット記録用紙（実施例１〜４）は、
高光沢性であることに加え、滲みを発生せず高いインク
吸収性を示す。さらに、架橋剤およびインク定着剤を配
合することで（実施例５〜９）インク定着性も向上す
る。またインク受容層の上に、トップコート層を設ける
ことで（実施例１０〜１２）、表面光沢度がさらに向上
する。これに対して、本発明の規定範囲から外れる多孔
質フィルムを使用したインクジェット記録用紙（比較例
１〜３）や本発明の規定範囲から外れるインク受容層を
使用したインクジェット記録用紙場合（比較例５〜８）
は、上記特性を満足することができず性能的に劣ってい
る。また、本発明の多孔質樹脂フィルムと、従来の非吸
収性樹脂フィルムとを支持体として比較すると（実施例
１、比較例１、４）、本発明の多孔質樹脂フィルムを使
用したインクジェット記録用紙は、インク受容層の塗工
量が削減できるため、低コストでインク記録用紙が製造
可能である。

【００９２】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は、高
光沢性、かつ、高耐久性であり、インクジェットインク
を速やかに吸収することができる安価なインクジェット
用記録用紙である。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔性樹脂フィルム上にインク受容層を
   備えたインクジェット記録用紙であって、多孔性樹脂フ
   ィルムが、「Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１−８
   ７」により測定される液体吸収容積が０．５ｍｌ／ｍ²
   以上であり、かつインク受容層の表面光沢度（ＪＩＳ−
   Ｚ８７４１：６０度測定）が４０％以上であることを特
   徴とするインクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 該インク受容層が、平均粒径３５０ｎｍ
   以下の無機フィラーを７０〜９５重量％およびバインダ
   ー樹脂を５〜３０％含有することを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット記録用紙。
3. 【請求項３】 該無機フィラーが不定形シリカであるこ
   とを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録用
   紙。
4. 【請求項４】 該不定形シリカが、平均粒径１〜１０ｎ
   ｍの一次粒子が凝集した不定形シリカであることを特徴
   とする請求項３に記載のインクジェット用紙。
5. 【請求項５】 該不定形シリカがカチオン処理シリカで
   あることを特徴とする請求項４記載のインクジェット用
   紙。
6. 【請求項６】 該インク受容層が、架橋剤を１〜２０重
   量％、インク定着剤を１〜２０重量％含有することを特
   徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のインクジェッ
   ト記録用紙。
7. 【請求項７】 インク受容層の上にさらにトップコート
   層を設け、かつ表面光沢度（ＪＩＳ−Ｚ８７４１：６０
   度測定）が５０％以上であることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
8. 【請求項８】 トップコート層が平均粒径３５０ｎｍ以
   下の無機フィラーを７０〜９５重量％およびバインダー
   樹脂を５〜３０％含有することを特徴とする請求項７に
   記載のインクジェット記録用紙。
9. 【請求項９】 トップコート層中にインク定着剤を１〜
   ２０重量％含有することを特徴とする請求項８記載のイ
   ンクジェット記録用紙。
10. 【請求項１０】 該多孔性樹脂フィルムが水に対する平
    均接触角が１１０°以下であることを特徴とする請求項
    １〜９のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
11. 【請求項１１】 該多孔性樹脂フィルムが表面及び内部
    に空孔を有することを特徴とする請求項１〜１０のいず
    れかに記載のインクジェット記録用紙。
12. 【請求項１２】 該多孔性樹脂フィルムが１０％以上の
    空孔率であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれ
    かに記載のインクジェット記録用紙。
13. 【請求項１３】 該多孔性樹脂フィルムの樹脂が熱可塑
    性樹脂であり、無機または有機微細粉末７０〜１０重量
    ％を含有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれ
    かに記載のインクジェット記録用紙。
14. 【請求項１４】 該熱可塑性樹脂フィルムの樹脂が親水
    性熱可塑性樹脂、または非親水性熱可塑性樹脂と親水性
    熱可塑性樹脂との混合物であることを特徴とする請求項
    １〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録用紙。
15. 【請求項１５】 該非親水性熱可塑性樹脂がポリオレフ
    ィン系樹脂であることを特徴とする請求項１４に記載の
    インクジェット記録用紙。
16. 【請求項１６】 該親水性熱可塑性樹脂の３０分間の吸
    水倍率が５ｇ／ｇ以上の範囲、ないしは溶解するのもの
    であることを特徴とする請求項１５に記載のインクジェ
    ット記録用紙。
17. 【請求項１７】 該親水性熱可塑性樹脂が、アルキレン
    オキシド化合物およびジカルボン酸化合物との反応生成
    物であることを特徴とする請求項１６に記載のインクジ
    ェット記録用紙。
18. 【請求項１８】 該多孔性樹脂フィルムが延伸されてい
    ることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の
    インクジェット記録用紙。