JP2001252305A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の生理用ナプキンでは防漏側壁に経血が
付着すると、そこに滞留し横漏れの原因になり、また装
着者の肌に対してばたつき感を生じさせる欠点があっ
た。 【解決手段】 生理用ナプキンの幅方向の両側に防漏側
壁５が設けられている。防漏側壁５は、側壁シート６を
自由端５ｃで二つ折りして形成されている。側壁シート
６は凹凸皺７を有し、基端５ｂと自由端５ｃとの中間部
に平坦部８ａが設けられている。凹凸皺７と平坦部８ａ
との境界部に穴１１が形成されており、この穴１１から
防漏側壁５内に経血が入る。これにより防漏側壁５の内
側の表面で経血が滞留しにくくなる。
付着すると、そこに滞留し横漏れの原因になり、また装
着者の肌に対してばたつき感を生じさせる欠点があっ
た。 【解決手段】 生理用ナプキンの幅方向の両側に防漏側
壁５が設けられている。防漏側壁５は、側壁シート６を
自由端５ｃで二つ折りして形成されている。側壁シート
６は凹凸皺７を有し、基端５ｂと自由端５ｃとの中間部
に平坦部８ａが設けられている。凹凸皺７と平坦部８ａ
との境界部に穴１１が形成されており、この穴１１から
防漏側壁５内に経血が入る。これにより防漏側壁５の内
側の表面で経血が滞留しにくくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に経血などの排
泄液を吸収保持する吸収性物品に係わり、特に受液側に
おいて幅方向の両側に防漏側壁が設けられた吸収性物品
に関する。
泄液を吸収保持する吸収性物品に係わり、特に受液側に
おいて幅方向の両側に防漏側壁が設けられた吸収性物品
に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、生理用ナプキン、尿
取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開
発されている。これらの吸収性物品では、着用中におい
て排泄液を液吸収層で確実に吸収し、排泄液が吸収性物
品の外へ漏れないようにすることが求められる。そこ
で、吸収性物品の受液側表面において幅方向の両側に縦
方向に延びる防漏側壁を形成したものがある。
取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開
発されている。これらの吸収性物品では、着用中におい
て排泄液を液吸収層で確実に吸収し、排泄液が吸収性物
品の外へ漏れないようにすることが求められる。そこ
で、吸収性物品の受液側表面において幅方向の両側に縦
方向に延びる防漏側壁を形成したものがある。
【０００３】従来の前記防漏側壁の構造は、吸収性物品
のトップシート上に縦方向に延びる疎水性シートが接合
されており、この疎水性シートに、吸収性物品の縦方向
に延びる弾性部材が接合されたものが一般的である。前
記弾性部材の縦方向の弾性収縮力により、吸収性物品に
縦方向に向かう湾曲力が作用するとともに、前記防漏側
壁が吸収性物品の受液側に立ち上がり、これにより経血
などの横漏れを防止できるようにしている。
のトップシート上に縦方向に延びる疎水性シートが接合
されており、この疎水性シートに、吸収性物品の縦方向
に延びる弾性部材が接合されたものが一般的である。前
記弾性部材の縦方向の弾性収縮力により、吸収性物品に
縦方向に向かう湾曲力が作用するとともに、前記防漏側
壁が吸収性物品の受液側に立ち上がり、これにより経血
などの横漏れを防止できるようにしている。
【０００４】また、特開平８−２１５２４４号公報に
は、非平面形状に成形した合成樹脂フィルムにより前記
防漏側壁を形成した吸収性物品が開示されている。この
吸収性物品では、縦皺状の非平面加工が施された防漏側
壁が装着者の肌に対して面で当接するものとなってい
る。
は、非平面形状に成形した合成樹脂フィルムにより前記
防漏側壁を形成した吸収性物品が開示されている。この
吸収性物品では、縦皺状の非平面加工が施された防漏側
壁が装着者の肌に対して面で当接するものとなってい
る。
【０００５】しかし、前記従来の吸収性物品では、防漏
側壁の表面に経血などが付着すると、これを液吸収層側
へ確実に導くことができないことが多く、前記防漏側壁
に滞留した経血により装着者に違和感を与え、また横洩
れの原因にもなる。前記特開平８−２１５２４４号公報
に開示されたものは、縦皺が加工された防漏側壁が肌に
対して面で当たる構造であるため、装着者の肌と防漏側
壁との密着性が良いが、前記縦皺の間に経血などが滞留
しやすい。また経血が滞留した防漏側壁が装着者に面で
接触するため装着時の不快感が大きくなる。
側壁の表面に経血などが付着すると、これを液吸収層側
へ確実に導くことができないことが多く、前記防漏側壁
に滞留した経血により装着者に違和感を与え、また横洩
れの原因にもなる。前記特開平８−２１５２４４号公報
に開示されたものは、縦皺が加工された防漏側壁が肌に
対して面で当たる構造であるため、装着者の肌と防漏側
壁との密着性が良いが、前記縦皺の間に経血などが滞留
しやすい。また経血が滞留した防漏側壁が装着者に面で
接触するため装着時の不快感が大きくなる。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、付着した液を吸収層側に導きやすくして、防漏側
壁での経血などの滞留を抑止できるようにして、装着感
触を向上させるとともに横洩れを有効に防止できる吸収
性物品を提供することを目的としている。
あり、付着した液を吸収層側に導きやすくして、防漏側
壁での経血などの滞留を抑止できるようにして、装着感
触を向上させるとともに横洩れを有効に防止できる吸収
性物品を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持シート
と、液吸収層と、前記液吸収層を覆う透液性シートと、
受液側表面の幅方向の両側に基端が接合されて縦方向へ
延び自由端が受液側に離れて位置する防漏側壁とが設け
られている吸収性物品において、前記防漏側壁は、前記
基端から延びる側壁シートが自由端で折り返されて前記
基端に至ることにより、または基端から延びる複数の側
壁シートが前記自由端または他の領域で縦方向に接合さ
れることにより少なくとも２枚の側壁シートにより形成
されており、吸収性物品の幅方向内側に面している前記
側壁シートには、前記２枚の側壁シート内に通じる穴が
形成されていることを特徴とするものである。
と、液吸収層と、前記液吸収層を覆う透液性シートと、
受液側表面の幅方向の両側に基端が接合されて縦方向へ
延び自由端が受液側に離れて位置する防漏側壁とが設け
られている吸収性物品において、前記防漏側壁は、前記
基端から延びる側壁シートが自由端で折り返されて前記
基端に至ることにより、または基端から延びる複数の側
壁シートが前記自由端または他の領域で縦方向に接合さ
れることにより少なくとも２枚の側壁シートにより形成
されており、吸収性物品の幅方向内側に面している前記
側壁シートには、前記２枚の側壁シート内に通じる穴が
形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の吸収性物品では、防漏側壁を構成
する側壁シートの表面に経血あるいは尿などが付着した
ときに、これら液体が前記穴から２枚の側壁シートの間
に入り込み、そのまま側壁シートの間で基端側へ導かれ
る。よって側壁シートに付着した液が側壁シートに滞留
せず、横洩れを有効に防止できる。また、防漏側壁とし
て自由端が幅方向の外側へ向けて傾斜しており、防漏側
壁が装着者の肌に面で当接するものである場合には、肌
に当接する側壁シートの面に液体が滞留しにくくなるた
め、装着者に不快感を与えにくいものとなる。
する側壁シートの表面に経血あるいは尿などが付着した
ときに、これら液体が前記穴から２枚の側壁シートの間
に入り込み、そのまま側壁シートの間で基端側へ導かれ
る。よって側壁シートに付着した液が側壁シートに滞留
せず、横洩れを有効に防止できる。また、防漏側壁とし
て自由端が幅方向の外側へ向けて傾斜しており、防漏側
壁が装着者の肌に面で当接するものである場合には、肌
に当接する側壁シートの面に液体が滞留しにくくなるた
め、装着者に不快感を与えにくいものとなる。
【０００９】例えば、前記幅方向内側に面している前記
側壁シートには、凹凸皺が形成されており、この凹凸皺
の少なくとも凸部に前記穴が形成されていることが好ま
しい。
側壁シートには、凹凸皺が形成されており、この凹凸皺
の少なくとも凸部に前記穴が形成されていることが好ま
しい。
【００１０】このように構成すると、前記液体が前記穴
から側壁シートの重ね合わせ間に入ったときに、液体が
側壁シートの凸部の内側に保持され、または凸部の内側
に沿って基端側へ導かれるため、側壁シートの表面に液
体が残りにくくなり、前記穴から側壁シートの間に液が
入りやすくなる。
から側壁シートの重ね合わせ間に入ったときに、液体が
側壁シートの凸部の内側に保持され、または凸部の内側
に沿って基端側へ導かれるため、側壁シートの表面に液
体が残りにくくなり、前記穴から側壁シートの間に液が
入りやすくなる。
【００１１】前記側壁シートは、疎水性繊維で形成され
または疎水処理された不織布や疎水性の樹脂シートで、
凹凸加工が施されていないシートで形成されて、弾性部
材の収縮力などで自然の凹凸が形成されたものでもよい
が、以下のように波状の凹凸形状が形成されたものを使
用することが好ましい。
または疎水処理された不織布や疎水性の樹脂シートで、
凹凸加工が施されていないシートで形成されて、弾性部
材の収縮力などで自然の凹凸が形成されたものでもよい
が、以下のように波状の凹凸形状が形成されたものを使
用することが好ましい。
【００１２】例えば、前記幅方向内側に面している前記
側壁シートの少なくとも一部分には、頂部と底部が前記
基端から自由端に向って延び縦方向へ規則的に並ぶ波形
状の凹凸皺と、この波状の凹凸皺を横断する平坦部とが
形成されており、前記波の凸部と前記平坦部との境界部
に前記穴が形成されているものが好ましい。
側壁シートの少なくとも一部分には、頂部と底部が前記
基端から自由端に向って延び縦方向へ規則的に並ぶ波形
状の凹凸皺と、この波状の凹凸皺を横断する平坦部とが
形成されており、前記波の凸部と前記平坦部との境界部
に前記穴が形成されているものが好ましい。
【００１３】このように頂部と底部が基端から自由端に
向かって延びる波状の凹凸皺が形成され、この凸部の端
部に穴が形成されていると、経血などはこの穴から前記
凸部の中に入りこの凸部の内面に沿って基端側に導かれ
るようになる。
向かって延びる波状の凹凸皺が形成され、この凸部の端
部に穴が形成されていると、経血などはこの穴から前記
凸部の中に入りこの凸部の内面に沿って基端側に導かれ
るようになる。
【００１４】なお、前記平坦部とは、前記凹凸皺が完全
に潰された文字通りの平坦部であってもよいし、前記凹
凸皺よりも低い皺が残っていてもよい。
に潰された文字通りの平坦部であってもよいし、前記凹
凸皺よりも低い皺が残っていてもよい。
【００１５】例えば、前記穴は、波状の凹凸皺と前記平
坦部とが成形される際に前記シートが破断されることで
形成されている。破断により前記穴を形成すると、側壁
シートの凹凸加工と同じ工程で前記穴を形成することが
できる。
坦部とが成形される際に前記シートが破断されることで
形成されている。破断により前記穴を形成すると、側壁
シートの凹凸加工と同じ工程で前記穴を形成することが
できる。
【００１６】また、前記平坦部が縦方向に向って延び、
前記２枚の側壁シートの間では、前記平坦部に縦方向へ
弾性収縮力を発揮する弾性部材が接合されているもので
あってもよい。
前記２枚の側壁シートの間では、前記平坦部に縦方向へ
弾性収縮力を発揮する弾性部材が接合されているもので
あってもよい。
【００１７】例えば、前記平坦部は、前記防漏側壁の自
由端での前記側壁シートの折り返し部に形成され、ある
いは前記平坦部は、前記防漏側壁の前記基端と前記自由
端との中間領域に形成されている。または、前記平坦部
は、前記防漏側壁の前記基端と前記自由端との間に形成
されており、前記防漏側壁は前記平坦部で曲げられ、こ
の曲げ部から自由端に延びる部分が幅方向の外側に向け
られているものであってもよい。
由端での前記側壁シートの折り返し部に形成され、ある
いは前記平坦部は、前記防漏側壁の前記基端と前記自由
端との中間領域に形成されている。または、前記平坦部
は、前記防漏側壁の前記基端と前記自由端との間に形成
されており、前記防漏側壁は前記平坦部で曲げられ、こ
の曲げ部から自由端に延びる部分が幅方向の外側に向け
られているものであってもよい。
【００１８】さらに、前記防漏側壁の基端または基端近
傍に前記穴が形成されていることが好ましい。防漏側壁
の基端側に穴が形成されていると、側壁シートと側壁シ
ートとの間に導かれた経血などが、基端側の穴から液透
過性シートさらには液吸収層に導かれるようになる。
傍に前記穴が形成されていることが好ましい。防漏側壁
の基端側に穴が形成されていると、側壁シートと側壁シ
ートとの間に導かれた経血などが、基端側の穴から液透
過性シートさらには液吸収層に導かれるようになる。
【００１９】また、側壁シートと側壁シートの間に入っ
た液を基端部内から前記液透過性シート上に確実に逃が
すためには、前記防漏側壁の基端は、前記液吸収層の側
方に延びる前記透液性シートの上面、または前記液吸収
層の上に位置する前記透液性シートの上面に接合されて
いることが好ましい。
た液を基端部内から前記液透過性シート上に確実に逃が
すためには、前記防漏側壁の基端は、前記液吸収層の側
方に延びる前記透液性シートの上面、または前記液吸収
層の上に位置する前記透液性シートの上面に接合されて
いることが好ましい。
【００２０】また、前記側壁シートの重なり側の内面が
撥水性であると、側壁シートと側壁シートの間に入った
液が基部側へ速やかに導かれるようになる。
撥水性であると、側壁シートと側壁シートの間に入った
液が基部側へ速やかに導かれるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の吸収性物品の第１の実
施の形態として生理用ナプキンを受液側から示す斜視
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を含む部分斜視図、
図５は図２に示す防漏側壁の自由端を示す部分拡大図で
ある。
して説明する。図１は、本発明の吸収性物品の第１の実
施の形態として生理用ナプキンを受液側から示す斜視
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を含む部分斜視図、
図５は図２に示す防漏側壁の自由端を示す部分拡大図で
ある。
【００２２】図１と図２に示す生理用ナプキン１は、主
として下着などの外部装着体へ対面する支持シート２
と、装着者側へ位置して排泄液を吸収する液吸収層３
と、液吸収層３の受液側表面を覆う透液性シート４を有
している。前記透液性シート４の幅方向（Ｘ方向）に向
く側端部４ａは、液吸収層３の側方において前記支持シ
ート２の表面に接合されている。
として下着などの外部装着体へ対面する支持シート２
と、装着者側へ位置して排泄液を吸収する液吸収層３
と、液吸収層３の受液側表面を覆う透液性シート４を有
している。前記透液性シート４の幅方向（Ｘ方向）に向
く側端部４ａは、液吸収層３の側方において前記支持シ
ート２の表面に接合されている。
【００２３】前記生理用ナプキン１の幅方向（Ｘ方向）
に向く両側部では、縦方向（Ｙ方向）に延びる対を成す
防漏側壁５，５が設けられている。この実施の形態で
は、それぞれの防漏側壁５が１枚の側壁シート６により
形成されている。
に向く両側部では、縦方向（Ｙ方向）に延びる対を成す
防漏側壁５，５が設けられている。この実施の形態で
は、それぞれの防漏側壁５が１枚の側壁シート６により
形成されている。
【００２４】前記側壁シート６は、疎水性の不織布など
で形成されている。側壁シート６の一端部５ａは支持シ
ート２上および透液性シート４の側端部４ａの上に接合
されており、側壁シート６は透液性シート４の側端部４
ａの上面を基端５ｂとして支持シート２から離れる方向
へ延び自由端５ｃで折り返されている。さらに支持シー
ト２側へ戻り、前記透液性シート４の側端部４ａ上に基
端５ｄが接合された状態で、側壁シート６の他端部５ｅ
は、前記支持シート２の上面に接合されている。よっ
て、前記防漏側壁５は、２枚の側壁シート６が幅方向
（Ｘ方向）に重ねられた２重構造である。
で形成されている。側壁シート６の一端部５ａは支持シ
ート２上および透液性シート４の側端部４ａの上に接合
されており、側壁シート６は透液性シート４の側端部４
ａの上面を基端５ｂとして支持シート２から離れる方向
へ延び自由端５ｃで折り返されている。さらに支持シー
ト２側へ戻り、前記透液性シート４の側端部４ａ上に基
端５ｄが接合された状態で、側壁シート６の他端部５ｅ
は、前記支持シート２の上面に接合されている。よっ
て、前記防漏側壁５は、２枚の側壁シート６が幅方向
（Ｘ方向）に重ねられた２重構造である。
【００２５】前記側壁シート６には、波形状の凹凸皺７
が形成されている。この凹凸皺７は頂部７ａと底部７ｂ
が縦方向（Ｙ方向）へ繰り返す波形状であり、前記頂部
７ａと底部７ｂは、防漏側壁５の基端５ｂ，５ｄから自
由端５ｃの方向へ延びるように形成されている。
が形成されている。この凹凸皺７は頂部７ａと底部７ｂ
が縦方向（Ｙ方向）へ繰り返す波形状であり、前記頂部
７ａと底部７ｂは、防漏側壁５の基端５ｂ，５ｄから自
由端５ｃの方向へ延びるように形成されている。
【００２６】また図２と図５に示すものでは、前記凹凸
皺７が完全に潰された、または前記凹凸皺７よりも凹凸
が制限された平坦部８が形成され、この平坦部８が、前
記自由端５ｃで折り返されている。そして、この平坦部
８が折り返されている前記自由端５ｃには、内側に弾性
部材９が接合されている。なお、弾性部材９は前記自由
端５ｃ以外の箇所、例えば防漏側壁５の基端５ｂ，５ｄ
と自由端５ｃとの間に配置されてもよい。
皺７が完全に潰された、または前記凹凸皺７よりも凹凸
が制限された平坦部８が形成され、この平坦部８が、前
記自由端５ｃで折り返されている。そして、この平坦部
８が折り返されている前記自由端５ｃには、内側に弾性
部材９が接合されている。なお、弾性部材９は前記自由
端５ｃ以外の箇所、例えば防漏側壁５の基端５ｂ，５ｄ
と自由端５ｃとの間に配置されてもよい。
【００２７】前記凹凸皺７が形成された側壁シート６は
それ自体で縦方向（Ｙ方向）へ弾性収縮力を発揮する。
また前記弾性部材９によっても縦方向（Ｙ方向）へ弾性
収縮力が発揮される。生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方
向）の両端部では、防漏側壁５が幅方向の外側へ倒され
た状態で受液側表面に接合されている。よってＹ方向の
弾性収縮力により、生理用ナプキン１は図１に示すよう
に縦方向（Ｙ方向）に向けて受液側が凹状になるように
湾曲し、また防漏側壁５は自由端５ｃが支持シート２か
ら離れるように立ち上がる。なお、図２に示す実施の形
態では、基端５ｂ，５ｄに対して自由端５ｃが幅方向の
外側へ向くように、防漏側壁５，５は斜めの向きに立ち
上がる。
それ自体で縦方向（Ｙ方向）へ弾性収縮力を発揮する。
また前記弾性部材９によっても縦方向（Ｙ方向）へ弾性
収縮力が発揮される。生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方
向）の両端部では、防漏側壁５が幅方向の外側へ倒され
た状態で受液側表面に接合されている。よってＹ方向の
弾性収縮力により、生理用ナプキン１は図１に示すよう
に縦方向（Ｙ方向）に向けて受液側が凹状になるように
湾曲し、また防漏側壁５は自由端５ｃが支持シート２か
ら離れるように立ち上がる。なお、図２に示す実施の形
態では、基端５ｂ，５ｄに対して自由端５ｃが幅方向の
外側へ向くように、防漏側壁５，５は斜めの向きに立ち
上がる。
【００２８】そして、図２および図５に示すように、２
枚の側壁シート６のうちの幅方向内側に位置する側壁シ
ート６では、前記凹凸皺７と平坦部８との境界部におい
て、前記凹凸皺７の凸部の端部に穴（開孔）１１が形成
されている。経血は透液性シート４を透過して液吸収層
３に吸収されるが、防漏側壁５の前記液吸収層３側に面
する側壁シート６に経血が与えられたとき、経血が側壁
シート６の表面では凹凸皺７の底部７ｂを伝わって透液
性シート４上に導かれる。また側壁シート６の表面を滞
留しようとする経血は、前記穴１１から、防漏側壁５を
構成する側壁シート６と側壁シート６との間に入り込
み、側壁シート６と側壁シート６の間に入った経血が、
凹凸皺７の内面に沿って基端５ｂ側へ伝わり、透液性シ
ート４に与えられる。
枚の側壁シート６のうちの幅方向内側に位置する側壁シ
ート６では、前記凹凸皺７と平坦部８との境界部におい
て、前記凹凸皺７の凸部の端部に穴（開孔）１１が形成
されている。経血は透液性シート４を透過して液吸収層
３に吸収されるが、防漏側壁５の前記液吸収層３側に面
する側壁シート６に経血が与えられたとき、経血が側壁
シート６の表面では凹凸皺７の底部７ｂを伝わって透液
性シート４上に導かれる。また側壁シート６の表面を滞
留しようとする経血は、前記穴１１から、防漏側壁５を
構成する側壁シート６と側壁シート６との間に入り込
み、側壁シート６と側壁シート６の間に入った経血が、
凹凸皺７の内面に沿って基端５ｂ側へ伝わり、透液性シ
ート４に与えられる。
【００２９】ここで、液吸収層３側に向けられている幅
方向内側の側壁シート６では、基部５ｂまたはその近傍
においても、凹凸皺７を横断する平坦部が形成され、基
端５ｂにおいても自由端５ｃ側と同様の穴が形成されて
いることが好ましい。経血は、側壁シート６と側壁シー
ト６との間を基端５ｂ側へ伝わり、基端５ｂに開口して
いる穴から透液性シート４に与えられ、透液性シート４
を伝わって液吸収層３に吸収される。
方向内側の側壁シート６では、基部５ｂまたはその近傍
においても、凹凸皺７を横断する平坦部が形成され、基
端５ｂにおいても自由端５ｃ側と同様の穴が形成されて
いることが好ましい。経血は、側壁シート６と側壁シー
ト６との間を基端５ｂ側へ伝わり、基端５ｂに開口して
いる穴から透液性シート４に与えられ、透液性シート４
を伝わって液吸収層３に吸収される。
【００３０】なお、図１と図２に示す実施の形態では、
液吸収層３の側方に延びている透液性シート４の側端部
４ａ上に防漏側壁５が接合されているため、前記のよう
に、側壁シート６と側壁シート６との間を基端側に伝わ
った経血は前記透液性シート４に与えられて、前記液吸
収層３に導かれやすくなっている。また、前記防漏側壁
５が、液吸収層３の上を覆う透液性シート４の上面から
立ち上がる構造にすると、側壁シート６と側壁シート６
の間を伝わった経血が前記液吸収層３に吸収されやすく
なる。
液吸収層３の側方に延びている透液性シート４の側端部
４ａ上に防漏側壁５が接合されているため、前記のよう
に、側壁シート６と側壁シート６との間を基端側に伝わ
った経血は前記透液性シート４に与えられて、前記液吸
収層３に導かれやすくなっている。また、前記防漏側壁
５が、液吸収層３の上を覆う透液性シート４の上面から
立ち上がる構造にすると、側壁シート６と側壁シート６
の間を伝わった経血が前記液吸収層３に吸収されやすく
なる。
【００３１】図６は、側壁シート６に凹凸皺７および平
坦部８を形成し、同時に凹凸皺７と平坦部８との境界部
に穴１１を形成するための熱プレス工程の説明図であ
る。
坦部８を形成し、同時に凹凸皺７と平坦部８との境界部
に穴１１を形成するための熱プレス工程の説明図であ
る。
【００３２】この熱プレス工程では、熱可塑性繊維で形
成されたまたは熱可塑性繊維を含むメルトブロン不織布
などの不織布を成形ロール２１と２２とで挟んで熱プレ
スする。成形ロール２１と２２は、互いに噛み合った状
態でα方向とβ方向へ回転する。
成されたまたは熱可塑性繊維を含むメルトブロン不織布
などの不織布を成形ロール２１と２２とで挟んで熱プレ
スする。成形ロール２１と２２は、互いに噛み合った状
態でα方向とβ方向へ回転する。
【００３３】成形ロール２１の表面には成形面が形成さ
れている。図７（Ａ）は成形ロール２１の表面の成形面
を平面に展開して示している。成形ロール２１の成形面
は、ロールの軸方向に延びるストライプエンボス状の成
形リブ２３と溝２４とが回転方向（α方向）へ一定のピ
ッチで繰り返して形成されている。成形ロール２１の軸
方向の中央部分には、前記成形リブ２３の上面と連続し
且つ回転方向（α方向）へ連続する凸周面２５が形成さ
れている。
れている。図７（Ａ）は成形ロール２１の表面の成形面
を平面に展開して示している。成形ロール２１の成形面
は、ロールの軸方向に延びるストライプエンボス状の成
形リブ２３と溝２４とが回転方向（α方向）へ一定のピ
ッチで繰り返して形成されている。成形ロール２１の軸
方向の中央部分には、前記成形リブ２３の上面と連続し
且つ回転方向（α方向）へ連続する凸周面２５が形成さ
れている。
【００３４】図７（Ｂ）は他方の成形ロール２２の表面
の成形面を展開して示している。成形ロール２２の表面
の成形面では、ロールの軸方向に延びるストライプエン
ボス状の成形リブ２６と溝２７とが回転方向（β方向）
へ一定のピッチで繰り返して形成されている。成形ロー
ル２２の軸方向の中央部では、溝２７の底部に連続する
凹周面２８が回転方向（β方向）に沿って連続して形成
されている。
の成形面を展開して示している。成形ロール２２の表面
の成形面では、ロールの軸方向に延びるストライプエン
ボス状の成形リブ２６と溝２７とが回転方向（β方向）
へ一定のピッチで繰り返して形成されている。成形ロー
ル２２の軸方向の中央部では、溝２７の底部に連続する
凹周面２８が回転方向（β方向）に沿って連続して形成
されている。
【００３５】成形ロール２１と成形ロール２２とが噛み
合うと、成形ロール２１の成形リブ２３が成形ロール２
２の溝２７内に、成形ロール２２の成形リブ２６が成形
ロール２１の溝２４に入り込むように成形リブ２３と２
６とが噛み合う。このとき成形ロール２１の凸周面２５
が、成形ロール２２の凹周面２８内に噛み込む。
合うと、成形ロール２１の成形リブ２３が成形ロール２
２の溝２７内に、成形ロール２２の成形リブ２６が成形
ロール２１の溝２４に入り込むように成形リブ２３と２
６とが噛み合う。このとき成形ロール２１の凸周面２５
が、成形ロール２２の凹周面２８内に噛み込む。
【００３６】図６に示すように、不織布６Ａを成形ロー
ル２１と２２との間に挟んで、ロール回転により繰り出
すと、成形ロール２１、２２の成形面により、波状の凹
凸皺７と平坦部８および穴１１が形成された側壁シート
６が得られる。
ル２１と２２との間に挟んで、ロール回転により繰り出
すと、成形ロール２１、２２の成形面により、波状の凹
凸皺７と平坦部８および穴１１が形成された側壁シート
６が得られる。
【００３７】側壁シート６は、メルトブロン不織布、エ
アースルー不織布、メルトブロン不織布、スパンボンド
不織布、ポイントボンド不織布、エアレイド不織布など
である。ただし不織布と樹脂フィルムとのラミネート材
であってもよいし、低密度のプラスチックシートなどで
あってもよい。
アースルー不織布、メルトブロン不織布、スパンボンド
不織布、ポイントボンド不織布、エアレイド不織布など
である。ただし不織布と樹脂フィルムとのラミネート材
であってもよいし、低密度のプラスチックシートなどで
あってもよい。
【００３８】これらは熱可塑性樹脂で形成されたもので
あり、不織布の場合には、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ繊維、ま
たはＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴなどの芯鞘型やサイドバ
イサイド型の複合合成繊維が使用される。
あり、不織布の場合には、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ繊維、ま
たはＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴなどの芯鞘型やサイドバ
イサイド型の複合合成繊維が使用される。
【００３９】図８（Ａ）は、成形ロール２２の成形面を
示す図７（Ｂ）のＡ−Ａ線の断面図、図８（Ｂ）は、図
７（Ｂ）のＢ−Ｂ線の断面図である。成形ロール２１と
２２の成形面は例えば前記シートを形成する熱可塑性樹
脂の融点から１０℃から５０℃低い温度に設定すること
が好ましい。
示す図７（Ｂ）のＡ−Ａ線の断面図、図８（Ｂ）は、図
７（Ｂ）のＢ−Ｂ線の断面図である。成形ロール２１と
２２の成形面は例えば前記シートを形成する熱可塑性樹
脂の融点から１０℃から５０℃低い温度に設定すること
が好ましい。
【００４０】図８（Ａ）では、成形リブ２６の回転方向
（β方向）での配列ピッチをβ１、前記配列ピッチβ１
間において成形リブ２６と溝２７とを通過する延べ寸法
をβ２で表している。成形ロール２１と２２とで不織布
６Ａが挟持されて繰り出されるときに、不織布６Ａに
は、成形歪｛（β２−β１）／β１｝が与えられる。こ
のときの成形歪は、不織布の繰り出し方向への破断伸度
（破断歪）よりも小さく設定される。これにより不織布
６Ａには波状の凹凸皺７が破断されることなく形成され
る。
（β方向）での配列ピッチをβ１、前記配列ピッチβ１
間において成形リブ２６と溝２７とを通過する延べ寸法
をβ２で表している。成形ロール２１と２２とで不織布
６Ａが挟持されて繰り出されるときに、不織布６Ａに
は、成形歪｛（β２−β１）／β１｝が与えられる。こ
のときの成形歪は、不織布の繰り出し方向への破断伸度
（破断歪）よりも小さく設定される。これにより不織布
６Ａには波状の凹凸皺７が破断されることなく形成され
る。
【００４１】図８（Ｂ）において、前記凹周面２８の開
口端のロール軸方向の距離をＯ１、前記凹周面２８の幅
方向の凹凸を加味した延べ寸法をＯ２とすると、不織布
６Ａには、ロール軸方向（不織布６Ａの幅方向）へ成形
歪｛（Ｏ２−Ｏ１）／Ｏ１｝が与えられる。この成形歪
を、不織布６Ａの幅方向への破断伸度（破断歪）よりも
大きく設定しておくと、成形ロール２１と２２により不
織布６Ａの幅方向の中央部に繰り出し方向に延びる平坦
面８が形成されるとともに、凹凸皺７と平坦面８との境
界部、すなわち凹凸皺７の凸部の端部に、不織布の破断
による穴１１が形成される。
口端のロール軸方向の距離をＯ１、前記凹周面２８の幅
方向の凹凸を加味した延べ寸法をＯ２とすると、不織布
６Ａには、ロール軸方向（不織布６Ａの幅方向）へ成形
歪｛（Ｏ２−Ｏ１）／Ｏ１｝が与えられる。この成形歪
を、不織布６Ａの幅方向への破断伸度（破断歪）よりも
大きく設定しておくと、成形ロール２１と２２により不
織布６Ａの幅方向の中央部に繰り出し方向に延びる平坦
面８が形成されるとともに、凹凸皺７と平坦面８との境
界部、すなわち凹凸皺７の凸部の端部に、不織布の破断
による穴１１が形成される。
【００４２】このように、図６に示す成形ロール２１と
２２を用いることで、凹凸皺７と平坦面８および穴１１
を同時に形成することができる。図９は、前記不織布破
断により形成された穴１１が拡大して示されている。
２２を用いることで、凹凸皺７と平坦面８および穴１１
を同時に形成することができる。図９は、前記不織布破
断により形成された穴１１が拡大して示されている。
【００４３】なお、不織布に破断を生じさせて前記穴１
１を形成するためには、前記凹周面２８の幅方向両側部
の立ち上がり角度θが９０°以上で１３５°以下である
ことが好ましい。
１を形成するためには、前記凹周面２８の幅方向両側部
の立ち上がり角度θが９０°以上で１３５°以下である
ことが好ましい。
【００４４】前記波状の凹凸皺７では、波の頂部７ａと
底部７ｂにおいて繊維密度が高く、波の側壁７ｃにおい
て繊維密度が低くなっている。よって凹凸皺７はクッシ
ョン性を有している。また図２に示すように防漏側壁５
を形成する側壁シート６では、前記頂部７ａと底部７ｂ
とが基端５ｂ，５ｄから自由端５ｃの方向へ延びている
ため、穴１１から側壁シート６と側壁シート６との間に
入った経血は、前記頂部７ａと底部７ｂの高密度部分に
沿って基端に導かれる。
底部７ｂにおいて繊維密度が高く、波の側壁７ｃにおい
て繊維密度が低くなっている。よって凹凸皺７はクッシ
ョン性を有している。また図２に示すように防漏側壁５
を形成する側壁シート６では、前記頂部７ａと底部７ｂ
とが基端５ｂ，５ｄから自由端５ｃの方向へ延びている
ため、穴１１から側壁シート６と側壁シート６との間に
入った経血は、前記頂部７ａと底部７ｂの高密度部分に
沿って基端に導かれる。
【００４５】前記頂部７ａと底部７ｂの高密度部分の密
度は０．１ｇ／ｃｍ3程度が好ましい。また１つの穴１
１の開口面積は０．００１２ｃｍ2以上であることが好
ましい。穴１１の開口面積が前記値以上であると、経血
が穴１１から防漏側壁５の内部に入りやすくなる。
度は０．１ｇ／ｃｍ3程度が好ましい。また１つの穴１
１の開口面積は０．００１２ｃｍ2以上であることが好
ましい。穴１１の開口面積が前記値以上であると、経血
が穴１１から防漏側壁５の内部に入りやすくなる。
【００４６】なお、図２において防漏側壁５を形成して
いる側壁シート６と側壁シート６との対向内面に、撥水
処理が施されていると、側壁シート６と側壁シート６と
の間に入った経血が基端側へ速やかに導かれるようにな
る。撥水処理としては前記側壁シート６の内面に撥水性
ホットメルト剤を塗布してもよいし、あるいは側壁シー
ト６の内面に撥水性フィルムをラミネートしてもよい。
いる側壁シート６と側壁シート６との対向内面に、撥水
処理が施されていると、側壁シート６と側壁シート６と
の間に入った経血が基端側へ速やかに導かれるようにな
る。撥水処理としては前記側壁シート６の内面に撥水性
ホットメルト剤を塗布してもよいし、あるいは側壁シー
ト６の内面に撥水性フィルムをラミネートしてもよい。
【００４７】図８（Ａ）に示すピッチβ１すなわち凹凸
皺７のピッチは、０．５〜１ｍｍ程度であることが、装
着者の肌への接触感触を良好にするために好ましい。ま
た防漏側壁５の基端５ｂから自由端５ｃまでの立ち上が
り高さ寸法は５〜２５ｍｍの範囲が好ましい。
皺７のピッチは、０．５〜１ｍｍ程度であることが、装
着者の肌への接触感触を良好にするために好ましい。ま
た防漏側壁５の基端５ｂから自由端５ｃまでの立ち上が
り高さ寸法は５〜２５ｍｍの範囲が好ましい。
【００４８】前記防漏側壁５の自由端５ｃに取付けられ
る前記弾性部材９は天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体から形成でき、その
形状としては、糸状、フィラメント状、フィルム状、帯
状（ベルト状）などの形態を取り得る。またはエラスチ
ックスパンボンド不織布やエラスチックメルトブロン不
織布などの伸縮性不織布から切断したものなども使用可
能である。
る前記弾性部材９は天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体から形成でき、その
形状としては、糸状、フィラメント状、フィルム状、帯
状（ベルト状）などの形態を取り得る。またはエラスチ
ックスパンボンド不織布やエラスチックメルトブロン不
織布などの伸縮性不織布から切断したものなども使用可
能である。
【００４９】弾性部材９が設けられた一対の側壁シート
６は、１．２〜１．８倍程度伸長させた状態で、生理用
ナプキン１に接合されている。
６は、１．２〜１．８倍程度伸長させた状態で、生理用
ナプキン１に接合されている。
【００５０】支持シート２は不透液性のシートで形成さ
れることが好ましい。この支持シート２は、通気性の樹
脂フィルム、撥水処理されたスパンボンドまたはスパン
レースなどの不織布、あるいは不織布の裏面に通気性の
樹脂フィルムが接合されたものである。なお支持シート
２の裏面には、下着などの外部装着体などに掛止させる
ための粘着層が設けられ、生理用ナプキンの使用時まで
粘着層を保護するための離型紙が設けられることが好ま
しい。
れることが好ましい。この支持シート２は、通気性の樹
脂フィルム、撥水処理されたスパンボンドまたはスパン
レースなどの不織布、あるいは不織布の裏面に通気性の
樹脂フィルムが接合されたものである。なお支持シート
２の裏面には、下着などの外部装着体などに掛止させる
ための粘着層が設けられ、生理用ナプキンの使用時まで
粘着層を保護するための離型紙が設けられることが好ま
しい。
【００５１】前記透液性シート４は、親水処理されたＰ
Ｅ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、またはこれらの複合繊
維などで形成された不織布であり、スパンボンド不織
布、スパンレース不織布などである。あるいは開孔処理
が施された樹脂シートである。
Ｅ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、またはこれらの複合繊
維などで形成された不織布であり、スパンボンド不織
布、スパンレース不織布などである。あるいは開孔処理
が施された樹脂シートである。
【００５２】液吸収層３は、粉砕パルプあるいは粉砕パ
ルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、
粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの
混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたもの
である。
ルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、
粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの
混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたもの
である。
【００５３】図３と図４は図２に示す生理用ナプキンの
変形例である。図３に示すものでは、防漏側壁５の液吸
収層３側の側壁シート６において、前記基端５ｂと自由
端５ｃとの中間に、縦方向に延びる平坦部８ａが形成さ
れており、この平坦部８ａとその上下に位置する凹凸皺
７との境界部に穴１１が形成されている。この場合に基
端５ｂにも穴１１が形成されていることが好ましく、ま
た自由端５ｃ部分において図２と同様に穴１１が形成さ
れていてもよい。
変形例である。図３に示すものでは、防漏側壁５の液吸
収層３側の側壁シート６において、前記基端５ｂと自由
端５ｃとの中間に、縦方向に延びる平坦部８ａが形成さ
れており、この平坦部８ａとその上下に位置する凹凸皺
７との境界部に穴１１が形成されている。この場合に基
端５ｂにも穴１１が形成されていることが好ましく、ま
た自由端５ｃ部分において図２と同様に穴１１が形成さ
れていてもよい。
【００５４】図４は図３に示す生理用ナプキンの変形例
である。図４に示す変形例では、図３と同様に、基端５
ｂと自由端５ｃとの中間に平坦部８ａが形成され、この
平坦部８ａとその上下の凹凸皺７との境界部に穴１１が
形成されている。そして平坦部８ａの内側には弾性部材
９ａが接合されており、防漏側壁５はこの平坦部８ａの
部分を境としてくの字形状に折り曲げられ、折り曲げ部
となる平坦部８ａから自由端５ｃに向う部分が幅方向の
外側に向けられている。この場合も、基端５ｂおよび／
または自由端５ｃに穴１１が形成されていてもよい。
である。図４に示す変形例では、図３と同様に、基端５
ｂと自由端５ｃとの中間に平坦部８ａが形成され、この
平坦部８ａとその上下の凹凸皺７との境界部に穴１１が
形成されている。そして平坦部８ａの内側には弾性部材
９ａが接合されており、防漏側壁５はこの平坦部８ａの
部分を境としてくの字形状に折り曲げられ、折り曲げ部
となる平坦部８ａから自由端５ｃに向う部分が幅方向の
外側に向けられている。この場合も、基端５ｂおよび／
または自由端５ｃに穴１１が形成されていてもよい。
【００５５】図３と図４では、内側の側壁シート６の表
面に経血が付着したときに、この経血が中腹部に開口す
る穴１１から防漏側壁５の内部に浸透しやすくなる。
面に経血が付着したときに、この経血が中腹部に開口す
る穴１１から防漏側壁５の内部に浸透しやすくなる。
【００５６】なお、図２から図４に示す実施の形態で
は、１枚の側壁シート６が自由端５ｃで折り返されて防
漏側壁５が２枚の側壁シート６で形成されているが、基
端５ｂから立ち上がる側壁シートと、基端５ｄから立ち
上がる側壁シートが自由端５ｃまたは他の領域において
縦方向（Ｙ方向）に延びる接合部により接合されてもよ
い。
は、１枚の側壁シート６が自由端５ｃで折り返されて防
漏側壁５が２枚の側壁シート６で形成されているが、基
端５ｂから立ち上がる側壁シートと、基端５ｄから立ち
上がる側壁シートが自由端５ｃまたは他の領域において
縦方向（Ｙ方向）に延びる接合部により接合されてもよ
い。
【００５７】また防漏側壁５において幅方向の外側に向
く側壁シートは、内側の側壁シート６と同様に凹凸皺７
が形成されてもよいし、凹凸皺７が形成されていなくて
もよい。また外側に向く側壁シートには穴１１が形成さ
れていないことが好ましい。
く側壁シートは、内側の側壁シート６と同様に凹凸皺７
が形成されてもよいし、凹凸皺７が形成されていなくて
もよい。また外側に向く側壁シートには穴１１が形成さ
れていないことが好ましい。
【００５８】また前記穴１１は不織布の破断で形成され
たものではなく、ピンプレスなどで開口加工されたもの
であってもよい。
たものではなく、ピンプレスなどで開口加工されたもの
であってもよい。
【００５９】以上、本発明の吸収性物品が生理用ナプキ
ンである実施例について述べたが、本発明の吸収性物品
は使い捨ておむつ、尿吸収パッドや他の吸収性物品にも
適用可能である。
ンである実施例について述べたが、本発明の吸収性物品
は使い捨ておむつ、尿吸収パッドや他の吸収性物品にも
適用可能である。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、防漏側壁
に付着した液が防漏側壁内に導かれるため、防漏側壁表
面に液が残ることがなく、横洩れを防止でき、また防漏
側壁と肌との当接感触を良好にできる。
に付着した液が防漏側壁内に導かれるため、防漏側壁表
面に液が残ることがなく、横洩れを防止でき、また防漏
側壁と肌との当接感触を良好にできる。
【図１】本発明の吸収性物品の第１の実施の形態として
生理用ナプキンを示す斜視図、
生理用ナプキンを示す斜視図、
【図２】図１に示す生理用ナプキンのＩＩ−ＩＩ線の断
面を含む部分斜視図、
面を含む部分斜視図、
【図３】図２に示す生理用ナプキンの変形例を示す断面
を含む部分斜視図、
を含む部分斜視図、
【図４】図３に示す生理用ナプキンの変形例を示す断面
を含む部分斜視図、
を含む部分斜視図、
【図５】図２に示す防漏側壁の拡大斜視図、
【図６】側壁シートを形成する成形ロールの斜視図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は図６に示す成形ロールの成形面
の展開平面斜視図、
の展開平面斜視図、
【図８】（Ａ）（Ｂ）は図７（Ｂ）のＡ−Ａ線およびＢ
−Ｂ線の拡大断面図、
−Ｂ線の拡大断面図、
【図９】凹凸皺と平坦部および穴が形成された側壁シー
トの部分拡大斜視図、
トの部分拡大斜視図、
１ 生理用ナプキン（吸収性物品） ２ 支持シート ３ 液吸収層 ４ 透液性シート ５ 防漏側壁 ５ｂ，５ｄ 基端 ５ｃ 自由端 ６ 側壁シート ７ 凹凸皺 ７ａ 波の頂部 ７ｂ 波の底部 ８，８ａ 平坦部 ９，９ａ 弾性部材 １１ 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 祐樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC03 BC07 BD12 BD13 BD14 BF05 4C003 CA01 4C098 AA09 CC10
Claims (11)
- 【請求項１】 支持シートと、液吸収層と、前記液吸収
層を覆う透液性シートと、受液側表面の幅方向の両側に
基端が接合されて縦方向へ延び自由端が受液側に離れて
位置する防漏側壁とが設けられている吸収性物品におい
て、前記防漏側壁は、前記基端から延びる側壁シートが
自由端で折り返されて前記基端に至ることにより、また
は基端から延びる複数の側壁シートが前記自由端または
他の領域で縦方向に接合されることにより少なくとも２
枚の側壁シートにより形成されており、吸収性物品の幅
方向内側に面している前記側壁シートには、前記２枚の
側壁シート内に通じる穴が形成されていることを特徴と
する吸収性物品。 - 【請求項２】 前記幅方向内側に面している前記側壁シ
ートには、凹凸皺が形成されており、この凹凸皺の少な
くとも凸部に前記穴が形成されている請求項１記載の吸
収性物品。 - 【請求項３】 前記幅方向内側に面している前記側壁シ
ートの少なくとも一部分には、頂部と底部が前記基端か
ら自由端に向って延び縦方向へ規則的に並ぶ波形状の凹
凸皺と、この波状の凹凸皺を横断する平坦部とが形成さ
れており、前記波の凸部と前記平坦部との境界部に前記
穴が形成されている請求項２記載の吸収性物品。 - 【請求項４】 前記穴は、波状の凹凸皺と前記平坦部と
が成形される際に前記シートが破断されることで形成さ
れている請求項３記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 前記平坦部が縦方向に向って延び、前記
２枚の側壁シートの間では、前記平坦部に縦方向へ弾性
収縮力を発揮する弾性部材が接合されている請求項４記
載の吸収性物品。 - 【請求項６】 前記平坦部は、前記防漏側壁の自由端で
の前記側壁シートの折り返し部に形成されている請求項
３ないし５のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項７】 前記平坦部は、前記防漏側壁の前記基端
と前記自由端との中間領域に形成されている請求項３な
いし５のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項８】 前記平坦部は、前記防漏側壁の前記基端
と前記自由端との間に形成されており、前記防漏側壁は
前記平坦部で曲げられ、この曲げ部から自由端に延びる
部分が幅方向の外側に向けられている請求項３ないし５
のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項９】 前記防漏側壁の基端または基端近傍に前
記穴が形成されている請求項１ないし８のいずれかに記
載の吸収性物品。 - 【請求項１０】 前記防漏側壁の基端は、前記液吸収層
の側方に延びる前記透液性シートの上面、または前記液
吸収層の上に位置する前記透液性シートの上面に接合さ
れている請求項１ないし９のいずれかに記載の吸収性物
品。 - 【請求項１１】 前記側壁シートの重なり側の内面は撥
水性である請求項１ないし１０のいずれかに記載の吸収
性物品。
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