JP2001250601A - シールド電線の端末装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付作業性並びに電気的接触性に優れたもの
とする。 【解決手段】 車両用の機器１０からは、３本のバスバ
ー１１が台座１５に収められて突設され、それぞれにシ
ールド電線２０の端末の端子金具２６が接続される。そ
の回りが、機器１０に固定された導電性のケース４０で
覆われる。シールド電線２０の端末ではシールド層２３
が露出され、各シールド層２３にわたって一対の挟持部
材３０，３１が挟持されて皿ネジ３３で固定されるとと
もに、ケース４０には、一体化された挟持部材３０，３
１が緊密に嵌合される嵌合部４１が設けられる。挟着部
材３０，３１の外周には、突起３７が設けられている。
突起３７が嵌合部４１の内面に押し付けられることで、
高い接触圧の部分が確実に得られ、挟着部材３０，３１
とケース４０との間、ひいては各シールド電線２０のシ
ールド層２３と機器１０との間の電気的な接続の信頼性
が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシールド電
線の各シールド層を共通の導電体に接続するための装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールド電線のシールド層をモー
タ等の車両用機器にアースする場合は、実開平６−５８
５６０号に開示されているように、シールド電線の端末
でシールド層を露出させてこの露出部分に専用の金属シ
ェルを嵌着し、この金属シェルに形成されたフランジ等
の取付部をネジ止めして車両用機器に固定するようにし
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法では、シールド電線が複数本あってそれぞれのシール
ド層についてアースを取る場合は、各シールド電線ごと
に金属シェルを嵌着し、かつそれらの金属シェルを個々
にネジ止めする必要があるため、部品点数が多くなり、
また組付作業にも手間が掛かるという問題があった。本
発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであ
って、その目的は、組付作業性並びに電気的接触性に優
れたシールド電線の端末装置を提供するところにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、端末にシールド層
を露出して配した複数のシールド電線の前記各シールド
層を共通の導電体に接続するためのシールド電線の端末
装置であって、前記各シールド電線の露出されたシール
ド層にわたって挟着される導電性の挟着部材と、この挟
着部材を緊密に収納可能でかつ前記導電体に取り付けら
れる導電性のケースとを備え、前記挟着部材の表面と前
記ケースの内面との一方には、相手に当接する突起が形
成されているところに特徴を有する。

【０００５】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞複数のシー
ルド電線が並べられて、それぞれのシールド層の露出部
分にわたって挟着部材が挟着される。この挟着部材がケ
ースに収納されてケースが導電体に取り付けられること
で、各シールド層が共通の導電体に電気的に接続され
る。複数のシールド電線の端末処理が一括して行えるか
ら、部品点数、工数並びにシールド専用の圧着設備の削
減を図ることができる。しかも、挟着部材とケースとを
接触させる部分の構造が、挟着部材の表面とケースの内
面とのいずれかに設けられた突起を相手に押し付けるよ
うになっているから、高い接触圧の部分が確実に得られ
て、挟着部材とケースとの間、ひいては各シールド電線
のシールド層と導電体との間の電気的な接続の信頼性を
高めることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
９によって説明する。この実施形態では、車両用の機器
１０に配置された３本のバスバー１１に対して、個別に
シールド電線２０が接続され、各シールド電線２０のシ
ールド層２３が機器１０に接続されてアースされるよう
になっている。

【０００７】バスバー１１は、図１及び図２に示すよう
に細長い板状に形成され、両端に目玉状の接続部１２，
１３が形成されている。この３本のバスバー１１が、扁
平なブロック状をなす合成樹脂製の台座１５に装着され
ている。詳細には、３本のバスバー１１が所定間隔を開
けて互いに平行に配されて、インサート成形によって上
記の台座１５が形成されている。各バスバー１１の一方
の接続部１２は、台座１５の一端面から外部に突出して
おり、他方の接続部１３は、台座１５の他端側に埋まっ
ている。

【０００８】台座１５の上面には、各バスバー１１の接
続部１３の直上位置から台座１５の端縁にわたって、後
記する端子金具２６が嵌め込み可能な嵌込溝１６が開口
されている。また、接続部１３の取付孔１３Ａと対応す
る位置には、ボルト１７の挿通孔１９が上下貫通して形
成されている。このようにバスバー１１の装着された台
座１５が、バスバー１１の露出した接続部１２を内側に
向けた水平姿勢で機器１０内に半分ほど挿入されて取り
付けられている。各バスバー１１の内方の接続部１２
は、機器１０内の図示しない端子と接続されている。ま
た、各バスバー１１の外方の接続部１３は、機器１０の
取付面１０Ａの前方において、嵌込溝１６を通して上方
に開口した状態となっている。

【０００９】シールド電線２０は、同じく図１及び図２
に示すように、軸心側から順次に芯線２１、内部絶縁層
２２、編組線からなるシールド層２３及び外部被覆２４
を備えた構造であって、その端末では、上記した芯線２
１、内部絶縁層２２及びシールド層２３が順次に露出さ
れている。芯線２１の端末には、目玉状の接続部２７を
有する端子金具２６が、バレル２８をかしめることで固
着されている。この端子金具２６は、上記のように台座
１５の嵌込溝１６に嵌め込み可能である。

【００１０】３本のシールド電線２０の端末は、上記し
たバスバー１１と同じピッチで平行に配置された上で、
各シールド層２３にわたって上下一対の挟着部材３０，
３１が取り付けられるようになっている。挟着部材３
０，３１は、導電材料によって、図３に示すように全体
として角材状に形成されており、各挟着部材３０，３１
の対向面には、シールド電線２０におけるシールド層２
３の露出部分の半周分が嵌まる半割溝３２が３個ずつ形
成されている。また、上側の挟着部材３０における半割
溝３２の間の位置には、皿ネジ３３が挿通される挿通孔
３４が貫通して形成されている。この挿通孔３４の上面
の口縁には、皿ネジ３３の頭部３３Ａが収まる座３４Ａ
が形成されている。一方、下側の挟着部材３１における
半割溝３２の間の位置には、上記の皿ネジ３３が螺合可
能なネジ孔３５が、挿通孔３４と対応して形成されてい
る。

【００１１】そして、両挟着部材３０，３１には、それ
ぞれ左右両端面に２個、また半割溝３２を設けた側と反
対側の面で、半割溝３２の外側に対応する位置ごとに３
個と、それぞれ５個ずつの半球状の突起３７が突設され
ている。両挟着部材３０，３１が上下に重ねられた場合
には、その全周にわたって合計１０個の突起３７が形成
された状態となる。

【００１２】３本のシールド電線２０の端末は、揃って
ケース４０内に収容可能となっている。このケース４０
は、アルミダイキャスト等の導電材によって形成され、
図６及び図７に示すように、一方の側面が開口した扁平
な箱形に形成されている。このケース４０の開口面と反
対側の端部では段付き状に底上げされ、上記の一体化さ
れた挟着部材３０，３１が緊密に嵌合される嵌合部４１
が形成されている。この嵌合部４１の外側（図６の右
側）には、３個の円形の入口４２が、シールド電線２０
の並列ピッチと同じピッチで、かつ嵌合部４１に連通し
た形態で形成されている。また、ケース４０の開口面の
４つの角には、図８に示すように、それぞれボルト４３
の挿通孔４６の開口された取付部４５が張り出し形成さ
れている。

【００１３】続いて、この第１実施形態の組付けの手順
の一例を説明する。まず、３本のシールド電線２０の端
末を、芯線２１、内部絶縁層２２及びシールド層２３を
順次に露出させた状態でケース４０の各入口４２に通
し、ケース４０を後方に逃がしておき、それとともに各
シールド電線２０の端末に防水ゴム栓２９が通されてこ
れも予め後方に逃がしておく。係る状態で各シールド電
線２０の芯線２１の端末に端子金具２６が固着される。
そうしたら、図示しない基台上に載せられた下側の挟着
部材３１の各半割溝３２に対して、各シールド電線２０
のシールド層２３の露出部分の下側が嵌められる。次
に、半割溝３２にシールド層２３の露出部分の上側を嵌
めつつ、上側の挟着部材３０が下側の挟着部材３１の上
に重ねられる。

【００１４】次に、上側の挟着部材３０の挿通孔３４に
皿ネジ３３を通し、その先端を下側の挟着部材３１のネ
ジ孔３５に螺合して締め付けると、対向した上下の半割
溝３２でシールド層２３の露出部分を挟持しつつ、両挟
着部材３０，３１が一体結合される。なお、皿ネジ３３
の頭部３３Ａは挿通孔３４の座３４Ａに沈み込んだ状態
となる。このように挟着部材３０，３１が取り付けられ
たら、図４に示すように、各シールド電線２０の端子金
具２６を台座１５の対応する嵌込溝１６に嵌め込んで、
バスバー１１の接続部１３の上に端子金具２６の接続部
２７を重ね合わせる。次に図５に示すように、両接続部
２７，１３の中心孔２７Ａ，１３Ａから挿通孔１９に上
方からボルト１７を通し、台座１５の下面から突出した
ボルト１７の先端にナット１８を螺合して締め付ける。
これにより、シールド電線２０の端子金具２６と対応す
るバスバー１１とが接続された状態となる。

【００１５】次に、後方に逃がされていたゴム栓２９を
それぞれシールド電線２０に沿って前方にずらし、挟着
部材３０，３１の後面に当てる。続いて、これも後方に
逃がされていたケース４０を前方にずらし、台座１５の
突出部分、すなわち端子金具２６とバスバー１１の接続
部分の回りに被せるようにして、その開口面を機器１０
の取付面１０Ａに当てる。このとき、各シールド電線２
０にわたって取り付けられた挟着部材３０，３１が、ケ
ース４０の嵌合部４１に緊密に嵌まり、挟着部材３０，
３１の外周の突起３７が、嵌合部４１の内周面に押し付
けられる。また、防水ゴム栓２９が入口４２に嵌着され
る。

【００１６】そして、図８，９に示すように、ケース４
０の開口縁の４つの角の取付部４５が、ボルト４３によ
って機器１０の取付面１０Ａに固定される。以上によ
り、各シールド電線２０の端末がバスバー１１を介して
機器１０内の対応する端子に接続される。それととも
に、各シールド電線２０のシールド層２３が、挟着部材
３０，３１、ケース４０を介して機器１０に電気的に接
続され、アースされることになる。もちろん、シールド
層２３の存在しないシールド電線２０の端末からバスバ
ー１１との接続部分にわたっては、導電性のケース４０
で覆われているから、ノイズの侵入や洩れから良好にシ
ールドされる。なお、シールド電線２０におけるバスバ
ー１１と接続される側と反対側の端末の処理が未だなさ
れていないときは、防水ゴム栓２９やケース４０は、端
子金具２６をバスバー１１に固着したあとから、シール
ド電線２０に後方から通して、前方にずらすようにして
もよい。

【００１７】以上説明したように本実施形態によれば、
３本のシールド電線２０の各シールド層２３のアースを
取るに際して、共通の挟着部材３０，３１と金属製のケ
ース４０を介して機器１０に接続するようにし、いわば
アースを取るためのシールド電線２０の端末処理を一括
して行えるようにしたから、部品点数と工数の削減を図
ることができる。しかも、挟着部材３０，３１とケース
４０とを接触させる部分の構造が、挟着部材３０，３１
の表面の突起３７を、ケース４０の嵌合部４１の内面に
押し付けるようになっているから、高い接触圧の部分が
確実に得られて、挟着部材３０，３１とケース４０との
間、ひいては各シールド電線２０のシールド層２３と機
器１０との間の電気的な接続の信頼性を高めることがで
きる。

【００１８】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図１０ないし図１７によって説明する。この実施
形態では、機器１０の前面に突設されたバスバー１１に
対して、シールド電線２０が垂下した姿勢で接続される
場合を示しており、第１実施形態と比べて、主にシール
ド電線２０の端末に接続される端子金具５０と、ケース
５５の形状に変更が加えられている。以下では、主に第
１実施形態との相違部分について説明し、第１実施形態
と同一機能を有する部位については同一符号を付すこと
で、重複した説明は省略する。

【００１９】車両用の機器１０においてバスバー１１を
設けた部分の構造は、上記第１実施形態と同様である
が、台座１５における３本の挿通孔１９の下面には、図
１１に示すように、それぞれ予めナット１８が固着され
ている。シールド電線２０の芯線２１の端末に固着され
た端子金具５０は、図１０及び図１１に示すように、バ
レル２８から接続部２７に達する首部５１が長く形成さ
れ、その首部５１の途中で直角に屈曲されている。３本
のシールド電線２０の各シールド層２３の露出部分にわ
たって、一対の挟着部材３０，３１が一体的に挟着され
ることは、第１実施形態と同様である。

【００２０】ケース５５は同様にアルミダイキャスト等
の導電材製であって、全体として側面から見たＬ字形に
形成されており、上面と、水平部分の前面とが開口され
ている。ケース５５の垂直部分の下端側が、上記の一体
化された挟着部材３０，３１が緊密に嵌合される嵌合部
４１となっている。この嵌合部４１の下側には、同様に
３個の円形の入口４２が形成されている。ケース５５の
上面の開口には、アルミ板等の金属製の蓋板５６が被着
可能となっている。このため、ケース５５の上面の開口
における左右両縁からは、図１０に示すように、それぞ
れボルト５７が螺合可能なネジ孔５９の切られた取付部
５８が張り出し形成されている。一方、蓋板５６の左右
両側縁からは、図１４に示すように、ボルト５７の挿通
孔を形成した耳部６０が対応して張り出し形成されてい
る。

【００２１】第２実施形態の組付けの手順の一例は以下
のようである。同様に、３本のシールド電線２０の端末
をケース５５の各入口４２に通して、ケース５５を下方
に逃がし、また防水ゴム栓２９を通してこれも下方に逃
がしておく。係る状態で各シールド電線２０の芯線２１
の端末に端子金具５０が固着され、また各シールド層２
３の露出部分にわたって、一対の挟着部材３０，３１が
一体的に挟着される。

【００２２】そうしたら、下方に逃がされていたゴム栓
２９をそれぞれシールド電線２０に沿って上方にずらし
て挟着部材３０，３１の下面に当て、続いて、これも下
方に逃がされていたケース５５を上方にずらす。所定量
ずらすと、図１１に示すように、各シールド電線２０に
わたって取り付けられた挟着部材３０，３１が、ケース
５５の嵌合部４１に緊密に嵌まり、挟着部材３０，３１
の外周の突起３７が、嵌合部４１の内周面に押し付けら
れる。また、防水ゴム栓２９が入口４２に嵌着される。
なお、シールド電線２０におけるバスバー１１と接続さ
れる側と反対側の端末の処理が未だなされていないとき
は、防水ゴム栓２９やケース５５は、端子金具５０をバ
スバー１１に固着したあとから、シールド電線２０に下
方から通して、上方にずらすようにしてもよい。

【００２３】このように、各シールド電線２０の端末が
ケース５５内に組み付けられたら、ケース５５の水平部
を、機器１０から突出した台座１５の下側を覆うように
して図１１の矢線方向に移動させて、機器１０の取付面
１０Ａに突き当て、ケース５５を少し下げながら、各シ
ールド電線２０の端子金具５０の屈曲された接続部２７
を台座１５の対応する嵌込溝１６に嵌め込んで、接続部
１３，２７同士を重ね合わせる。次に図１２，１３に示
すように、ケース５５の上面の開口を利用して両接続部
２７，１３の中心孔２７Ａ，１３Ａから挿通孔１９にボ
ルト１７を通し、台座１５の下面に予め設けられたナッ
ト１８に螺合して締め付ける。 これにより、シール
ド電線２０の端子金具５０と対応するバスバー１１とが
接続され、またケース５５の水平部の端面が機器１０の
取付面１０Ａに接触された状態となる。最後に、図１４
〜図１７に示すように、ケース５５の上面の開口に蓋板
５６が被せられて、ボルト５７により固定される。

【００２４】以上により、各シールド電線２０の端末が
バスバー１１を介して機器１０内の対応する端子に接続
される。それとともに、各シールド電線２０のシールド
層２３が、挟着部材３０，３１、ケース５５を介して機
器１０に電気的に接続され、アースされることになる。
また、シールド層２３の存在しないシールド電線２０の
端末からバスバー１１との接続部分にわたっては、導電
性のケース５５と蓋板５６とで覆われ、ノイズの侵入や
洩れから良好にシールドされる。

【００２５】この第２実施形態でも、各シールド電線２
０のシールド層２３のアースを取るための端末処理が一
括して行えるから、部品点数と工数の削減が図られる。
また同様に、挟着部材３０，３１とケース５５とを接触
させる部分の構造が、挟着部材３０，３１の表面の突起
３７を、ケース５５の嵌合部４１の内面に押し付けるよ
うになっているから、高い接触圧の部分が確実に得られ
て、挟着部材３０，３１とケース５５との間、ひいては
各シールド電線２０のシールド層２３と機器１０との間
の電気的な接続の信頼性が高められる。

【００２６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）第２実施形態において、ケースと機器とをより確
実に接触状態に保持するために、ケースを第１実施形態
と同様にボルトを用いたり、他の締結具で締め付けて機
器に固定するようにしてもよい。

【００２７】（２）突起は、ケースの嵌合部の内面側に
設けてもよい。また位置をずらして、挟着部材の表面と
嵌合部の内面の両方に設けてもよい。 （３）上記各実施形態では、３本のシールド電線のシー
ルド層から共通してアースを取る場合を例示したが、シ
ールド線は２本でもよく、また４本以上でもよい。 （４）上記実施形態では、機器に直接にシールド電線の
端末を接続する場合を例示したが、一対のシールド電線
の端末に設けた端子金具同士を接続する形式のものに
も、本発明は同様に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る相手のバスバーに
接続する前の平面図

【図２】その側断面図

【図３】挟着部材の正面図

【図４】端子金具を相手のバスバーに重ねた状態の平面
図

【図５】端子金具とバスバーとを締結した状態の側断面
図

【図６】ケースを被せた状態の平断面図

【図７】その側断面図

【図８】ケースを機器に固定する途中の一部切欠正面図

【図９】ケースを固定した状態の平面図

【図１０】本発明の第２実施形態に係る相手のバスバー
に接続する前の平面図

【図１１】その側断面図

【図１２】端子金具とバスバーとを締結した状態の平面
図

【図１３】その側断面図

【図１４】蓋板を被せた状態の平面図

【図１５】その側断面図

【図１６】その平面図

【図１７】その側面図

【符号の説明】

１０…機器（導電体） １１…バスバー １５…台座 ２０…シールド電線 ２３…シールド層 ２６…端子金具 ３０，３１…挟着部材 ３３…皿ネジ ３７…突起 ４０…ケース ４１…嵌合部 ５０…端子金具 ５５…ケース ５６…蓋板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 善昌 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 涌井 雅徳 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 伊藤 桂一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 白木 和幸 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FA01 FB11 FB20 FC19 FC32 FC40 LA09 LA16 LA21

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端末にシールド層を露出して配した複数
   のシールド電線の前記各シールド層を共通の導電体に接
   続するためのシールド電線の端末装置であって、前記各
   シールド電線の露出されたシールド層にわたって挟着さ
   れる導電性の挟着部材と、この挟着部材を緊密に収納可
   能でかつ前記導電体に取り付けられる導電性のケースと
   を備え、前記挟着部材の表面と前記ケースの内面との一
   方には、相手に当接する突起が形成されていることを特
   徴とするシールド電線の端末装置。