JP2010170778A - コネクタの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線側端子と機器側端子との間の電気的接続の信頼性を高める。
【解決手段】シールドコネクタ３０は、電線３２の端末に固着された２本の電線側端子３５がＬ字形をなすハウジング５０内に収容され、水平部５２の端面から電線側端子３５の先端部３７が並んで突出される。ハウジング５０の水平部５２が、ケース１０の側壁１１に開口された取付口１２に嵌合され、各電線側端子３５が、端子台１４上に配された機器側端子２０にボルト２１で締結されて接続されるとともに、ハウジング５０に装着されたシールドシェル７０の左右の側面壁７３にはそれぞれ固定板８７が設けられて、各固定板８７が取付口１２の両側に設けられた取付台２３にボルト２５で締結されて固定される。ハウジング５０のケース１０に対する両締結箇所Ｘが、電線側端子３５の機器側端子２０に対する締結箇所Ｙと同じ高さに位置している。
【選択図】図８

Description

本発明は、コネクタを機器に対して取り付ける構造に関する。

従来、シールドコネクタを機器のシールドケースに取り付ける構造の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、機器のシールドケースの内部に複数の機器側端子が同一高さに並んで設けられるとともに、シールドケースの側壁に取付口が開口されている。一方、シールドコネクタは、電線の端末に接続された複数の電線側端子がハウジング内に並んでかつ先端を同ハウジングから突出させた形態で収容され、また、同ハウジングの外周にはシールドシェルが装着されて、上記の電線を一括して包囲するシールド部材（編組線）の端末が接続されるとともに、シールドシェルの前端部には、シールドケースの取付口における表側の口縁に当てられるフランジが形成された構造となっている。

そして、シールドコネクタを取り付けるに当たっては、ハウジングから突出した電線側端子がシールドケースの取付口に通されて、シールドシェルのフランジが取付口の口縁に当てられ、電線側端子の先端が対応する機器側端子にボルトで締結されて接続されるとともに、シールドシェルのフランジが、電線側端子を挟んだ上側に２箇所、下側に１箇所の凡そ逆三角形の頂点に位置するような３箇所の取付箇所においてボルトで締結されることにより、シールドシェルがシールドケースに固定されて電気的に接続され、ひいてはハウジングがシールドケースに対して取り付けられるようになっている。

ところで上記従来技術のものは、ハウジングをシールドケースに固定するに際して、いわゆる３点締結方式を採用しているのであるが、それだけ締結のためのスペースに多くを要し、また作業工数も多くなる嫌いがある。そこでその対策として、シールドシェルを、電線側端子の上側の２箇所のみでボルト締めする、いわゆる２点締結方式を採用したものも一部で実施されている。
特開２００５−１１６４６公報

しかしながら、上記２点締結方式を採った場合は、ハウジングの後端から引き出された電線が振動等を受けて上下方向に振られると、ハウジングに対して、上記の２つの締結箇所を結ぶ直線を回動軸として回動させる力が作用し、それに伴い電線側端子の締結箇所でも、ボルトの軸線に対して傾いた斜めの力が作用する。これはすなわち、電線側端子に対して、ボルトの軸線と直交する水平方向の分力が作用することから、その分力によりボルトを次第に緩めてしまうことが懸念され、端子間の電気的接続の信頼性が損なわれるおそれがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線側端子と機器側端子との間の電気的接続の信頼性を高めるところにある。

本発明は、機器の金属ケースの内部には複数の機器側端子が同一高さに並んで設けられ、かつ前記金属ケースの側壁には取付口が開口される一方、電線の端末に固着され前記機器側端子との接続部を有する複数の電線側端子と、前記取付口に嵌合可能でかつ前記接続部を突出させた形態で前記各電線側端子を並べて保持するハウジングとからなるコネクタが備えられ、前記コネクタのハウジングが前記ケースの側壁の前記取付口に嵌合され、前記ハウジングから突出した前記各電線側端子の前記接続部が対応する前記機器側端子にボルトで締結されて接続されるとともに、前記ハウジングには前記電線側端子の並び方向の前後の位置に固定部が設けられて、各固定部が前記金属ケースの側壁にボルトで締結されて固定されるものであって、前記ハウジングの前記ケースの側壁に対する両締結箇所が、前記機器側端子に締結された前記電線側端子の板面と同一の平面上に位置するように設定されているところに特徴を有する。

本発明によれば、電線側端子に対してボルトの軸線と直交する方向の力は作用せず、ボルトの頭部との間の摩擦力でボルトを緩めてしまうことを防止できるようになるため、電線側端子と機器側端子との間の電気的接続の信頼性を高めることができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。
本実施形態のシールドコネクタ３０（以下、単にコネクタ３０という）は、電気自動車のインバータ装置（本発明の機器の一例）と、車両搭載電気機器のモータ（以下、相手機器）との間を電気接続するべく同インバータ装置側に装着されて使用されるようになっている。

インバータ装置は、それ自体は図示してはいないが、シールド機能を有する金属製のケース１０の内部に収容されている。ケース１０は、図１ないし図３に示すように、上面を開口した箱形に形成され、上面開口が蓋板（図示せず）で閉鎖される構造となっている。ケース１０の所定の側壁１１には、コネクタ３０を取り付けるための取付口１２が、外部に向けて突出形成されている。この取付口１２は、横長の長円形をなす筒状に形成されている。

ケース１０の内部には、上記した取付口１２の裏側に対応する位置において、合成樹脂製の端子台１４が配設されている。端子台１４は、その上面が水平な端子張設面１５となっており、この端子張設面１５は、取付口１２の領域内でかつ同取付口１２のほぼ中央高さ位置に設けられている。端子張設面１５の後縁（図１の右側）には、ストッパ壁１６が立てられているとともに、端子張設面１５は仕切壁１７によって左右に仕切られている。
端子張設面１５の仕切られた左右各面には、それぞれ機器側端子２０が張設されている。この機器側端子２０は正方形の板状をなし、図示はしないが、インバータ装置側の電気回路と接続されている。機器側端子２０の中心にはボルト２１の挿通孔２０Ａが開口されているとともに、端子張設面１５には、上記の挿通孔２０Ａと整合してボルト孔１８が形成されている。

ケース１０の側壁１１の表面における取付口１２の左右両側には、シールドコネクタ３０の取付台２３が設けられている。この取付台２３は金属製であって、上記した取付口１２の突出長のほぼ２倍の長さを持ったやや細長いブロック状に形成されている。取付台２３は、その上面を、上記した端子台１４に張設された機器側端子２０における厚さの中心位置と一致する高さに位置させて、手前側に突出するように設けられている。取付台２３の基端側は、側壁１１の表面に当てられて溶接またはボルト等の締結具で固定されていて、ケース１０と電気的に接続されている。取付台２３の上面には、ボルト２５が螺合されるボルト孔２６が形成されている。

次に、コネクタ３０について説明する。コネクタ３０は、図４ないし図６に示すように、一端側が相手機器に接続された２本の電線３２の他端側に接続されており、大まかには、各電線３２のそれぞれの端末に接続されたＬ字形をなす電線側端子３５が、同じくＬ字形をなすハウジング５０内に収容されており、上記したインバータ装置のケース１０に対して取り付けられるようになっている。

電線側端子３５はねじ締め用端子であって、図６に詳細に示すように、端子本体３６の一端側に電線圧着部４０が接続されて、全体としてＬ字形に形成される。端子本体３６は、銅合金等の導電性に優れた素材からなるバスバーを、長さ方向のほぼ中央部で直角曲げすることで形成されており、先端部３７（本発明の接続部に相当）に、上記したボルト２１が挿通可能な長円形の挿通孔３６Ａが形成されている。一方、端子本体３６の基端側が、電線圧着部４０と結合されるようになっていて、その基端部には、別のボルト３８が挿通される挿通孔３６Ｂが開口されている。
電線圧着部４０は、同じく銅合金等の導電性に優れた金属板をプレス成形して形成されており、上記した端子本体３６に重ねられる舌片部４１の後端に、ワイヤバレル４２が形成された構造である。舌片部４１には、上記したボルト３８が挿通される挿通孔４１Ａが開口されている。

ハウジング５０は、主に電線側端子３５の端子本体３６を収容する第１ハウジング５１と、電線圧着部４０を電線３２の端末とともに収容する第２ハウジング６０とを連ねて結合することにより、全体としてＬ字形をなすように形成されている。第１ハウジング５１は、所定間隔を開けて並べられた２本の端子本体３６の回りを覆うようにしてモールド成形されたモールド樹脂によって形成されており、２本並んで配された端子本体３６の形状に倣うようにして、断面が長円形でかつ長さ方向の途中が直角に屈曲された形状をなしている。

第１ハウジング５１の水平部５２の端面からは、２本の端子本体３６における相手の機器側端子２０と接続される先端部３７が、水平方向に間隔を開けて並んだ形態で所定寸法突出している。一方、第１ハウジング５１の垂直部５３の上端面は、長円形の長軸を境とした一側（図６の左側）が所定寸法下がった段付き状に形成されており、その境となる面上に、一対の受け部５４が間隔を開けて並んで形成されている。そして、２本の端子本体３６における電線圧着部４０と接続される各基端部が、受け部５４上に沿って延びた形態で配されている。また、各受け部５４における端子本体３６の基端側の挿通孔３６Ｂと整合する位置には、上記したボルト３８が螺合されるナット５５が埋設されている。
第１ハウジング５１における水平部５２の端部寄りの位置の外周面には、シールリング５６が嵌着されているとともに、垂直部５３における下がった側の端部と対応する位置の外周面にも、同じくシールリング５７が嵌着されている。

第２ハウジング６０は合成樹脂材により予め別体に形成されている。第２ハウジング６０は、全体としては断面長円形の筒形に形成されているが、高さ方向の中央部から下端部に向けて２段階に拡径されている。下端側の大径部６１が、第１ハウジング５１の垂直部５３に対して緊密に外嵌可能となっている。
第２ハウジング６０の内部には、長軸方向の中間位置において、大径部６１の途中位置から上端に亘って仕切壁１７が形成されており、仕切壁１７を挟んだ両側に、電線３２の端末に固着された電線圧着部４０が挿入される端子挿入室６４が形成されている。
各端子挿入室６４の入口６５は円形断面に形成されており、その入口６５の奥側には、電線３２をほぼ緊密に挿通可能とした挿通孔６６Ａが開口されたストッパ壁６６が形成されている。

ハウジング５０内に電線３２のそれぞれの端末に接続された電線側端子３５を収容する手順の一例を説明する。
まず、２本の電線側端子３５の端子本体３６とナット５５とを埋設したモールド樹脂からなる第１ハウジング５１が準備され、同第１ハウジング５１の垂直部５３の外周面にシールリング５７が嵌着される。
それとともに、２本の電線３２の端末にゴム栓６７が先通しされ、この状態から各電線３２の端末が、第２ハウジング６０の対応する端子挿入室６４に入口６５側から通され、一旦第２ハウジング６０の先端縁の先に引き出される。

次に、電線３２における被覆３３の端末が皮剥きされて、露出された芯線３４の端末に対して電線圧着部４０のワイヤバレル４２がかしめ圧着され、電線３２の端末に電線圧着部４０が固着された状態となる。続いて、各電線圧着部４０の舌片部４１が、第１ハウジング５１に収容された端子本体３６の基端部の上に重ねられ、両挿通孔４１Ａ，３６Ｂにボルト３８を通して受け部５４のナット５５にねじ込むことで、端子本体３６と電線圧着部４０とが結合される。

続いて、第２ハウジング６０を第１ハウジング５１側に移動させ、大径部６１を第１ハウジング５１の垂直部５３の根元側に嵌合する。このときシールリング５７が挟まれて弾縮され、第１ハウジング５１の垂直部５３側に第２ハウジング６０が一体的に嵌着され、かつ同嵌着部分でのシールが取られる。
そののち、ゴム栓６７が電線３２に沿って前進されて各端子挿入室６４の入口６５に嵌着され、その後側に２つ割されたゴム栓押さえ６８が嵌着されて、ゴム栓６７が抜け止めされる。

以上により、Ｌ字形をなすハウジング５０内に、２本の電線３２の端末に接続されたＬ字形の電線側端子３５が収容された状態とされる。このとき、両電線側端子３５の端子本体３６の先端部３７が、ハウジング５０を構成する第１ハウジング５１における水平部５２の端面から、水平方向に間隔を開けて並んで所定寸法突出した状態とされる。また、ハウジング５０を構成する第２ハウジング６０における電線３２の引き出された部分では、ゴム栓６７によって確実にシールされた状態となる。

上記のように一体に組み付けられたハウジング５０のうち、垂直部分の回りを覆うようにしてシールドシェル７０が装着されている。このシールドシェル７０は、図７に示すように、共にアルミダイキャスト製の第１シェル７１と第２シェル７６とから構成されている。両シェル７１，７６が組み付けられた状態では概略的には、上部側の全高の１／３強の領域が平面長円形で、残りの下部側が同長円形よりも一回り大きい平面長方形をなす中空体状に形成されている。ただし、同シールドシェル７０の上面は、ハウジング５０の上端部を突出させるべく開口しており、また、同シールドシェル７０の前面の下端部には、ハウジング５０の水平部５２を嵌めて逃がす窓孔７４が開口されている。

各シェル７１，７６をさらに説明する。第１シェル７１は、シールドシェル７０全体のうち、上部側の平面長円形の領域と、下部側の平面長方形の領域のうち、正面（電線側端子３５が突出する側）から見て、前面壁７２及び左右の側面壁７３を賄う形状である。より詳細には、上部側が、厚肉の長円形の筒部７５となっており、この筒部７５が、上記したハウジング５０を構成する第２ハウジング６０における小径部６２の下端から上端よりも少し下方の位置までに領域に亘ってほぼ緊密に嵌合されるようになっている。下部側の長方形領域の前面壁７２及び左右の側面壁７３は、筒部７５の略半分の厚さであって、前面壁７２の下端部には、上記した窓孔７４が切り欠き形成されている。
一方、第２シェル７６は、シールドシェル７０における下部側の平面長方形の領域のうち、後面壁７７と底面壁７８とを賄うべくＬ字形に形成されている。第２シェル７６の壁厚は、第１シェル７１の長方形領域の壁厚と同様である。

両シェル７１，７６の結合構造について説明する。第１シェル７１の左右の側面壁７３の外面には、その奥行方向の中央部から少し後縁に寄った位置において、ほぼ中央高さ位置から下縁に亘って、縦向きのリブ８０が左右に張り出すようにして形成されており、各リブ８０の上端部の裏面側には、後縁に達するブロック状の結合部８１が一体形成されている。各結合部８１の後面の中心には、ボルト８２が螺合されるボルト孔８３が形成されている。
第２シェル７６の後面壁７７の左右の側縁には、そのほぼ中央高さ位置、すなわち上記した第１シェル７１の結合部８１と対応する位置に、結合板８５が張り出し形成されている。各結合板８５には、ボルト８２を挿通する挿通孔８５Ａが形成されている。

このようにハウジング５０に被着されて一体結合されるシールドシェル７０が、上記したインバータ装置のケース１０の側壁１１に固定されるようになっている。第１シェル７１の左右の側面壁７３における下縁寄りの位置には、リブ８０から手前側に水平に突出するようにして固定板８７が一体形成されている。固定板８７の後縁は、リブ８０の前面に一体結合されている一方は、先端は、前面壁７２の前面に所定寸法突出している。各固定板８７の先端部には、上記したボルト２５が螺合される挿通孔８７Ａが形成されている。

固定板８７の形成高さ位置は、ハウジング５０に対してシールドシェル７０が正規に装着された場合において、同固定板８７の厚さの中心が、電線側端子３５におけるハウジング５０から突出した先端部３７の厚さの中心とが一致する位置である。また、インバータ装置のケース１０の側壁１１との関係でいうと、後記するようにハウジング５０における水平部５２が取付口１２に嵌合された場合に、シールドシェル７０（第１シェル７１）の両固定板８７の先端部が、取付口１２の左右両側に設けられた取付台２３の上面に載るようになっている。
なお、ハウジング５０の水平部５２が取付口１２内に正規に嵌合された場合、同水平部５２の端面から突出した電線側端子３５の先端部３７が、それぞれ端子台１４上の機器側端子２０の上面に載るようになっている。

なお、両電線３２は、編組線からなるシールド部材９０によって一括してシールドされるようになっている。そのため、シールドシェル７０（第１シェル７１）の長円形の筒部７５における上端寄りの位置の外周面には、固定リング９２が嵌る取付溝８９が周設されている。固定リング９２は２分割されていて、各半割リング９３は、半長円形部の両端に取付片９４が突設された形状であって、シールド部材９０の端部が取付溝８９の外側に被せられたのち、同シールド部材９０の端部を押さえつつ両半割リング９３が取付溝８９に嵌められ、対向した取付片９４同士をボルト９５とナット９６で締結するとともに、各半割リング９３の長さ方向の中央部が、取付溝８９の溝底にボルト９７で固定されることにより、両電線３２を覆ったシールド部材９０の端部が、シールドシェル７０の上端部に固定された状態となる。

続いて、コネクタ３０の取付手順の一例を説明する。
コネクタ３０は既述した要領で組み付けられる。簡単に繰り返すと、第２ハウジング６０に通された２本の電線３２の端末に電線圧着部４０が固着され、各電線圧着部４０の舌片部４１が、第１ハウジング５１に収容された端子本体３６の基端部の上に重ねられてボルト３８により結合される。続いて第２ハウジング６０の大径部６１がシールリング５７を挟んで第１ハウジング５１の垂直部５３の根元側に嵌合される。これによりＬ字形をなすハウジング５０が組み付けられて、同ハウジング５０内に、２本の電線３２の端末に接続されたＬ字形の電線側端子３５が収容された状態とされ、各電線側端子３５を構成する端子本体３６の先端部３７が、ハウジング５０（第１ハウジング５１）の水平部５２の端面から水平方向に間隔を開けて並んで所定寸法突出した状態となる。併せて、各端子挿入室６４の入口６５にゴム栓６７が嵌着されて、ハウジング５０における電線３２が引き出された上面が外部に対してシールされる。

次に、第１シェル７１が２本の電線３２に通されて（先通しされていてもよい）、前面壁７２の窓孔７４に、ハウジング５０の水平部５２の根元部を嵌めて逃がしつつ、同ハウジング５０の垂直部５３における下端から上端よりも少し下方の位置までに亘って嵌められ、続いて、第２シェル７６が、第１シェル７１における後面と底面の開口を塞ぐようにして合わせられる。そのとき、第１シェル７１の結合部８１に対して第２シェル７６の結合板８５が重ねられるから、結合板８５の挿通孔８５Ａに通したボルト８２を、結合部８１のボルト孔８３にねじ込むことで両シェル７１，７６が結合され、ハウジング５０のうち、垂直部分の回りを覆うようにしてシールドシェル７０が装着された状態となる。
また、２本の電線３２の回りを覆ったシールド部材９０の端部が、シールドシェル７０の上端部の取付溝８９内に固定リング９２により押さえ込まれて固定される。併せて、ハウジング５０の水平部５２の外周にシールリング５６が嵌着される。以上により、コネクタ３０の組み付けが完了する。

このようにコネクタ３０が組み付けられたら、図１に示すように、ハウジング５０の水平部５２が、インバータ装置のケース１０の側壁１１に突設された取付口１２に挿入され、水平部５２の端面から突出した各電線側端子３５の先端部３７が、ケース１０内の端子台１４の上面に張られた対応する機器側端子２０の上に重なり、また、シールドシェル７０の左右の側面壁７３に設けられた固定板８７の先端部が、取付口１２の左右両側に設けられた取付台２３の上面に重なりつつ押し込まれる。

図８に示すように、シールドシェル７０の前面壁７２に形成された窓孔７４の孔縁部が、取付口１２の突出端面に当たることで、ハウジング５０の水平部５２の押し込みが停止される。このとき、電線側端子３５の先端部３７の挿通孔３６Ａが、その下の機器側端子２０の挿通孔２０Ａ並びに端子台１４のボルト孔１８と整合するから、両挿通孔３６Ａ，２０Ａにボルト２１を通してボルト孔１８にねじ込むことで、対応する端子３５，２０同士が電気的に接続された状態で締結される。なお、ワッシャを介挿してもよい。
一方、シールドシェル７０の左右の固定板８７の先端部に設けられた挿通孔８７Ａが、対応する取付台２３のボルト孔２６と整合するから、挿通孔８７Ａにボルト２５を通してボルト孔２６にねじ込むことにより、固定板８７が取付台２３に対して締結される。

これにより、シールド部材９０がシールドシェル７０を介してケース１０に電気的に接続された状態となり、またシールドシェル７０すなわちハウジング５０がケース１０の側壁１１に２点締結方式で固定されることになる。なお、ハウジング５０の水平部５２に嵌着されたシールリング５６が取付口１２の内周面に弾縮して密着されることにより、取付口１２のシールも確実に図られる。

本実施形態のコネクタ３０は、ハウジング５０をケース１０の側壁１１に固定するに当たり、図８に示すように、シールドシェル７０の左右の側面壁７３における同一高さで、側壁１１から同一距離離間した２箇所をボルト２５で締結している（締結箇所Ｘ）。すなわち、２点締結方式を採っているために、締結用スペースが少なく抑えられ、また作業工数も少なくて済む。

一方、上記のような２点締結方式を採った場合、例えばハウジング５０の上面から引き出された電線３２に対して、図８の矢線Ｆに示すように、手前側に引っ張るような力が作用すると、ハウジング５０に対して両締結箇所Ｘを結ぶ直線を回動軸として、同図の反時計回り方向に回動させる力が作用し、その力が、電線側端子３５の締結箇所Ｙにも及ぶ。
仮に、ハウジング５０の締結箇所Ｘが、電線側端子３５の締結箇所Ｙよりも高い位置に設定されていると、ハウジング５０が両締結箇所Ｘを結ぶ直線を回動軸として回動した場合に、電線側端子３５の締結箇所Ｙでは、ボルト２１の軸線に対して傾いた斜めの力が作用する。これはすなわち、電線側端子３５に対して、ボルト２１の軸線と直交する水平方向の分力が作用することから、その分力によりボルト２１を次第に緩めてしまうことが懸念される。

それに対して本実施形態では、ハウジング５０側の両締結箇所Ｘ、すなわち回動軸となる両締結箇所Ｘを結ぶ直線が、電線側端子３５の締結箇所Ｙとほぼ同じ高さの平面上に位置しているから、ハウジング５０が回動した場合には、電線側端子３５の締結箇所Ｙには、主にボルト２１の軸線に沿った方向の力が作用し、ボルト２１の軸線と直交する水平方向の力はほとんど作用しない。言い換えると、電線側端子３５を板面に沿った方向に移動させる力が作用しないために、ボルト２１の頭部との間の摩擦力でボルト２１を緩めてしまうことが防止される。その結果、電線側端子３５と機器側端子２０の間を長時間にわたって強固な締結状態に維持でき、両者３５，２０間の電気的接続の信頼性を維持することができる。

なお本発明は、Ｌ字形をなすシールドコネクタ３０を採用した場合に、以下のような事情でより有用であると言える。
電線側端子３５がＬ字形である場合には、同端子３５をハウジングに収容する構造を簡略化するために、ハウジングをモールド樹脂で形成する場合が多い。ただし、モールド樹脂製のハウジングでは、例えば端子が突出した面から浸水するおそれがある。
そこで本実施形態では、電線側端子３５について、電線３２への接続端側は、電線圧着部４０として、屈曲部分を有する端子本体３６とは接離し、電線３２の端末に固着された電線圧着部４０は、予め別体に成形された第２ハウジング６０の端子挿入室６４に収容して同端子挿入室６４の入口６５をゴム栓６７で密閉し、改めて接離された端子本体３６と電線圧着部４０とを接続するとともに、第２ハウジング６０をモールド型の第１ハウジング５１に対して結合するといった構造が取られている。この構造はシール性にはもちろん優れるが、別体の第２ハウジング６０を継ぎ足す分、ハウジング５０全体における電線３２が突出する端部側が長くなる。

そのため、ハウジング５０をケース１０に固定するに際して従来の２点締結方式が取られている場合において、電線３２が振られてハウジング５０に対して２箇所の締結箇所Ｘを結ぶ直線を回動軸として回動させる力が作用する場合に、支点（回動軸）から作用点（電線３２の突出した位置）までの距離が長くなっているために、電線側端子３５の締結箇所Ｙにおいてより大きな力が作用し、ボルト２１がさらに緩みやすくなるとも言える。
その点本実施形態では、上記のように電線側端子３５の締結箇所Ｙにおいてより大きな力が作用し勝ちであるＬ字形のハウジング５０についても、ボルト２１の軸線と直交する方向の力についてはほとんど作用しないようにでき、すなわちＬ字形ハウジング５０を採用した場合により効果的といえる。

また、本実施形態では、ハウジング５０に装着されたシールドシェル７０に対して、ケース１０への締結箇所Ｘが設定されている。そのため、ハウジング５０をケース１０に取り付けることと併せて、シールド部材９０をシールドシェル７０を介してケース１０に対して電気的に接続することができる。

シールドシェル７０は、第１シェル７１と第２シェル７６とに２分割してボルト８２で締結するようにしたから、ハウジング５０への装着がしやすい。また、第１シェル７１の側面壁７３にはハウジング５０への締結部となる固定板８７が設けられ、この固定板８７と、第２シェル７６との結合部分となる結合部８１との間を結ぶようにリブ８０が形成されている。このリブ８０は、第１シェル７１の側面壁７３の補強材として機能し、第１シェル７１の側面壁７３を薄肉に留め、すなわち第１シェル７１自体の軽量化を図ることができる。

上記した実施形態から抽出される必須の構成は、機器の金属ケースの内部には複数の機器側端子が同一高さに並んで設けられ、かつ前記金属ケースの側壁には取付口が開口される一方、電線の端末に固着され前記機器側端子との接続部を有する複数の電線側端子と、前記取付口に嵌合可能でかつ前記接続部を突出させた形態で前記各電線側端子を並べて保持するハウジングとからなるコネクタが備えられ、前記コネクタのハウジングが前記ケースの側壁の前記取付口に嵌合され、前記ハウジングから突出した前記各電線側端子の前記接続部が対応する前記機器側端子にボルトで締結されて接続されるとともに、前記ハウジングには前記電線側端子の並び方向の前後の位置に固定部が設けられて、各固定部が前記金属ケースの側壁にボルトで締結されて固定されるものであって、前記ハウジングの前記ケースの側壁に対する両締結箇所が、前記機器側端子に締結された前記電線側端子の板面と同一の平面上に位置するように設定されているところにある。

上記構成による作用効果は以下のようである。ハウジングの後端から引き出された電線が、ハウジングの両締結箇所を結ぶ直線と交差する方向に振られると、ハウジングに対して両締結箇所を結ぶ直線を回動軸として回動させる力が作用する。しかしながら、ハウジング側の両締結箇所、すなわち回動軸となる両締結箇所を結ぶ直線が、機器側端子に締結された電線側端子の板面と同一平面上に位置しているから、ハウジングが回動した場合には、電線側端子の締結箇所には、主にボルトの軸線に沿った方向の力が作用し、ボルトの軸線と直交する方向の力はほとんど作用しない。言い換えると、電線側端子を板面に沿った方向に移動させる力が作用しないために、ボルトの頭部との間の摩擦力でボルトを緩めてしまうことが防止される。その結果、電線側端子と機器側端子の間を長時間にわたって強固な締結状態に維持でき、両者間の電気的接続の信頼性を維持することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記電線側端子が前記接続部側が略直角曲げされたＬ字形に形成されるとともに、前記ハウジングが、前記電線側端子の前記接続部が突出した一面と、前記電線が突出した他面とが略直交して配されたＬ字形に形成されている。
電線側端子がＬ字形である場合には、同端子をハウジングに収容する構造を簡略化するために、ハウジングをモールド樹脂で形成する場合が多い。ただし、モールド樹脂製のハウジング（モールド型ハウジング）では、例えば端子が突出した面から浸水するおそれがある。そのため電線側端子について、電線への接続端側は一旦接離し、電線の端末に固着された電線接続端側は、予め別体に成形されたハウジング（別体ハウジング）のキャビティに収容して同キャビティの入口をゴム栓で密閉し、改めて接離された端子同士を接続するとともに、ハウジング同士を結合するといった構造を採る場合がある。係る構造の場合は、別体ハウジングを継ぎ足した形態となって、ハウジング全体について電線が突出する端部側が長くなる状態となる。

そのため、ハウジングをシールドケースに固定するに際して従来の２点締結方式が取られている場合において、電線が振られてハウジングに対して２箇所の締結箇所を結ぶ直線を回動軸として回動させる力が作用する場合に、支点（回動軸）から作用点（電線の突出した位置）までの距離が長くなっているために、電線側端子の締結箇所においてより大きな力が作用し、ボルトがさらに緩みやすくなる。
本構成によれば、上記のように電線側端子の締結箇所においてより大きな力が作用し勝ちであるＬ字形ハウジングについても、ボルトの軸線と直交する方向の力についてはほとんど作用しないようにでき、すなわちＬ字形ハウジングを採用した場合により効果的といえる。

（２）前記ハウジングには、前記電線に対するシールド部材に接続されたシールドシェルが装着されており、このシールドシェルに前記固定部が設けられている。ハウジングを金属ケースに取り付けるのと合わせて、シールドシェルを金属ケースに対して電気的に接続することができる。
（３）前記シールドシェルが第１シェルと第２シェルとに分割され、両シェルの互いに突き合わせされる端縁には、ボルトで締結される結合部が設けられるとともに、いずれか一方のシェルには前記固定部が設けられており、かつ、前記固定部が設けられた側のシェルには、同シェルの結合部と前記固定部とを結ぶようにリブが形成されている。リブが補強材として機能し、シールドシェルの形状保持性の増大化に寄与し得る。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明は、ハウジングが直線的な形状であって、一方の端面から電線側端子が突出されるとともに他方の端面から電線が引き出された、いゆわるストレートタイプのシールドコネクタを用いた場合にも同様に適用することが可能である。
（２）上記実施形態では、ハウジングをケースに固定するためにボルトが締結される固定部を、ハウジングに装着したシールドシェルに設けたのであるが、同固定部はハウジング自身に設定し、シールドシェルとケースとの接続部分は別に設けるようにしてもよい。

（３）上記実施形態ではシールドシェルを分割した場合を例示したが、ハウジングの形状等の条件によっては、シールドシェルは一体物であってもよい。
（４）上記実施形態では、一括シールド形式のシールドコネクタを例示したが、シールド電線を用いた個別シールド形式のものであってもよい。
（５）本発明は、シールドコネクタ以外の機器取付型コネクタ全般について適用可能である。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタをケースに取り付ける動作を示す一部切欠側面図 ケースの部分正面図 ケース内の構造を示す部分平面図 シールドコネクタの平面図 同正面図 図５のVI−VI線断面図 シールドシェルの分解斜視図 シールドコネクタをケースに取り付けた状態の一部切欠側面図

１０…ケース（金属ケース）
１１…側壁
１２…取付口
１４…端子台
２０…機器側端子
２１…ボルト
２３…受け台
２５…ボルト
３２…電線
３５…電線側端子
３６…端子本体
３６Ａ…挿通孔
３７…（端子本体３６の）先端部（接続部）
５０…ハウジング
５２…水平部
７０…シールドシェル
７１…第１シェル
７３…側面壁
７６…第２シェル
８０…リブ
８１…結合部
８２…ボルト
８５…結合板（結合部）
８７…固定板（固定部）
９０…シールド部材
Ｘ…（ハウジング側の）締結箇所
Ｙ…（端子側の）締結箇所

Claims (4)

1. 機器の金属ケースの内部には複数の機器側端子が同一高さに並んで設けられ、かつ前記金属ケースの側壁には取付口が開口される一方、
   電線の端末に固着され前記機器側端子との接続部を有する複数の電線側端子と、前記取付口に嵌合可能でかつ前記接続部を突出させた形態で前記各電線側端子を並べて保持するハウジングとからなるコネクタが備えられ、
   前記コネクタのハウジングが前記ケースの側壁の前記取付口に嵌合され、前記ハウジングから突出した前記各電線側端子の前記接続部が対応する前記機器側端子にボルトで締結されて接続されるとともに、前記ハウジングには前記電線側端子の並び方向の前後の位置に固定部が設けられて、各固定部が前記金属ケースの側壁にボルトで締結されて固定されるものであって、
   前記ハウジングの前記ケースの側壁に対する両締結箇所が、前記機器側端子に締結された前記電線側端子の板面と同一の平面上に位置するように設定されていることを特徴とするコネクタの取付構造。
2. 前記電線側端子が前記接続部側が略直角曲げされたＬ字形に形成されるとともに、前記ハウジングが、前記電線側端子の前記接続部が突出した一面と、前記電線が突出した他面とが略直交して配されたＬ字形に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタの取付構造。
3. 前記ハウジングには、前記電線に対するシールド部材に接続されたシールドシェルが装着されており、このシールドシェルに前記固定部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコネクタの取付構造。
4. 前記シールドシェルが第１シェルと第２シェルとに分割され、両シェルの互いに突き合わせされる端縁には、ボルトで締結される結合部が設けられるとともに、いずれか一方のシェルには前記固定部が設けられており、かつ、前記固定部が設けられた側のシェルには、同シェルの結合部と前記固定部とを結ぶようにリブが形成されていることを特徴とする請求項３記載のコネクタの取付構造。

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