JP2001249248A - 光ファイバの被覆形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバの外周側に良好な被覆を形成でき
る小型の被覆形成装置を提供する。 【解決手段】 ベース１上に、光ファイバを把持する第
１の光ファイバ把持部３と、該第１の光ファイバ把持部
３による把持位置と光ファイバ長手方向に間隔を介した
位置で前記光ファイバを把持する第２の光ファイバ把持
部４を配設する。これら第１と第２の光ファイバ把持部
３、４に挟まれる態様で、光ファイバの外周側に被覆を
形成するリコート部２を設ける。第２の光ファイバ把持
部４には光ファイバ長手方向に移動する駆動モジュール
９を設け、第１の光ファイバ把持部３には光ファイバに
加えられる張力の大きさを検出するセンサ８を設ける。
リコート部２には樹脂注入型１１に注入される被覆用樹
脂の気泡を除く振動モジュール１２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光ファイバ
心線の被覆除去部に新たな被覆を施すときなどに用いら
れる光ファイバの被覆形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバの外周側に被覆を設けて形成
される光ファイバ心線が、光通信や光計測の分野等にお
いて広く用いられている。光ファイバ心線同士を接続す
る場合、従来は、接続部位の光ファイバの外周側に設け
られている被覆を剥ぎ、例えばその被覆除去部を接続部
材によって挟み込んで光ファイバ心線同士を接続してい
た。また、上記と同様にして被覆を剥いだ後、被覆除去
部を融着接続により接続し、その接続部位に熱収縮チュ
ーブを被せたりすることも行われていた。

【０００３】ところで、近年、例えば光通信分野におけ
る通信容量の拡大などに伴い、光部品を高密度に実装す
る装置や機器の開発が行なわれるようになってきてい
る。それに伴い、光ファイバ心線を接続した後、接続部
位の被覆を再生する試みがなされ、光ファイバ心線の前
記被覆除去部に被覆を再生するリコータが注目されるよ
うになった。光ファイバ心線の被覆除去部の被覆を再生
すれば、前記接続部位に接続部材や熱収縮チューブを設
ける場合に比べ、接続部位の外形寸法を遥かに小さくす
ることができるのである。

【０００４】図６には、前記リコータの一例が、光ファ
イバ心線の取り付け状態で示されている。同図に示すよ
うに、ベース１上に、操作部２１と、被覆形成機構２２
と、張力印加機構２３とが並設されてリコータが形成さ
れており、操作部２１は、表示部５と操作パネル６を有
している。

【０００５】被覆形成機構２２は、第１の光ファイバ把
持部３と、第２の光ファイバ把持部４と、リコート部２
とを有している。第１と第２の光ファイバ把持部３、４
は光ファイバ心線７を把持することによって光ファイバ
心線７が有する光ファイバを把持するものであり、第１
の光ファイバ把持部３は上板部３ａと下板部３ｂを有
し、第２の光ファイバ把持部４は上板部４ａと下板部４
ｂを有している。第２の光ファイバ把持部４は第１の光
ファイバ把持部３による把持位置と光ファイバ長手方向
に間隔を介した位置で前記光ファイバを把持する。

【０００６】前記リコート部２は、第１と第２の光ファ
イバ把持部３、４に挟まれる態様で設けられており、光
ファイバの外周側に被覆を形成する被覆形成手段として
機能する。リコート部２は、図５に示されるように、被
覆用樹脂を注入する樹脂注入型１１を備えた型収容パッ
ケージ１９と、ＵＶランプ１３を備えた蓋部１７とを有
しており、樹脂注入型１１には樹脂注入溝２０が形成さ
れている。ＵＶランプ１３は操作パネル６に電気的に接
続されている。

【０００７】図６に示したように、前記張力印加機構２
３は、円筒形状のテスタヘッド２４と、同じく円筒形状
の張力ヘッド２５を有しており、テスタヘッド２４には
光ファイバに加えられる張力の大きさを検出するセンサ
８が設けられ、張力ヘッド２５には光ファイバに張力を
印加する駆動モジュール９が設けられている。駆動モジ
ュール９は操作パネル６に電気的に接続されている。

【０００８】このリコータを用いて光ファイバ心線７の
被覆除去部に被覆を再生するときには、まず、光ファイ
バ心線７を被覆形成機構２２にセットする。具体的に
は、リコート部２の蓋部１７を開いて光ファイバ心線７
の被覆除去部を樹脂注入型１１の樹脂注入溝２０にセッ
トし、光ファイバ心線７の被覆除去部の両側は、それぞ
れ、第１と第２の光ファイバ把持部３、４で把持する。
その状態で、樹脂注入溝２０に被覆形成用樹脂としての
ＵＶ硬化性樹脂を注入する。その後、リコート部２の蓋
部１７を閉じて、操作パネル６を操作し、ＵＶランプ１
３により紫外光照射して、ＵＶ硬化性樹脂を硬化させ
る。

【０００９】そして、前記被覆除去部に被覆が再生され
た光ファイバ心線７をリコート部２および、第１と第２
の光ファイバ把持部３、４から外し、光ファイバ心線７
をテスタヘッド２４と張力ヘッド２５の外周側に巻き付
けて張力印加機構２３にセットする。その状態で、操作
パネル６を操作して駆動モジュール９を駆動させ、張力
ヘッド２５を光ファイバ長手方向（図の矢印方向）に移
動することにより、光ファイバ心線７の光ファイバに張
力を印加する。なお、このとき、センサ８によって光フ
ァイバに加えられる張力の大きさが検出され、表示部５
に表示される。

【００１０】上記のようなリコータを用いると、光ファ
イバ心線７の被覆除去部の被覆を容易に再生することが
でき、接続部位の外形寸法を小さくすることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記リ
コータは、ベース１上に、操作部２１と、被覆形成機構
２２と、張力印加機構２３とを並設して形成されている
ので、装置が大型化してしまうといった問題があった。

【００１２】また、上記リコータは、光ファイバ心線７
の被覆除去部の被覆をできるだけ元の状態に近い状態に
再生しようとするものであるから、図５に示すように、
樹脂注入型１１の開口部３０は狭くならざるを得ず、こ
の樹脂注入型１１にＵＶ硬化性樹脂を注入した際に発生
する気泡が樹脂中にとどまり、この気泡に起因して被覆
形成が良好に行なえないといった問題もあった。

【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的は、光ファイバの外周
側に良好な被覆を形成することが可能な小型の光ファイ
バの被覆形成装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成をもって課題を解決するた
めの手段としている。すなわち、第１の発明は、光ファ
イバを把持する第１の光ファイバ把持部と、該第１の光
ファイバ把持部による把持位置と光ファイバ長手方向に
間隔を介した位置で前記光ファイバを把持する第２の光
ファイバ把持部とがベース上に配設されており、該ベー
ス上には前記第１と第２の光ファイバ把持部に挟まれる
態様で、光ファイバの外周側に被覆を形成する被覆形成
手段が設けられており、前記第１と第２の光ファイバ把
持部の少なくとも一方側には光ファイバ長手方向に移動
する張力印加手段が設けられている構成をもって課題を
解決する手段としている。

【００１５】また、第２の発明は、上記第１の発明の構
成に加え、前記第１と第２の光ファイバ把持部の少なく
とも一方側には光ファイバに加えられる張力の大きさを
検出するセンサが設けられている構成をもって課題を解
決する手段としている。

【００１６】さらに、第３の発明は、上記第１又は第２
の発明の構成に加え、前記被覆形成手段は被覆用樹脂を
注入する樹脂注入型と、該樹脂注入型に注入される被覆
用樹脂の気泡を除く脱泡機構を有している構成をもって
課題を解決する手段としている。

【００１７】上記構成の本発明においては、光ファイバ
を長手方向の互いに異なる位置で把持する第１と第２の
光ファイバ把持部に挟まれる態様で、光ファイバの外周
側に被覆を形成する被覆形成手段が設けられており、前
記第１と第２の光ファイバ把持部の少なくとも一方側に
は光ファイバ長手方向に移動する張力印加手段が設けら
れているので、被覆形成後に光ファイバを光ファイバ把
持部から外すことなく、張力印加手段が設けられている
側の光ファイバ把持部を光ファイバ長手方向に移動し
て、光ファイバに張力を印加することが可能となる。

【００１８】そのため、本発明は、光ファイバに被覆を
形成する被覆形成機構と、光ファイバに張力を印加する
張力印加機構とを、それぞれ別々の部材により形成して
ベース上に並設した従来例に比べ、装置の小型化が可能
となる。

【００１９】また、本発明において、被覆形成手段に、
樹脂注入型に注入される被覆用樹脂の気泡を除く脱泡機
構を設けることにより、被覆用樹脂に含まれる気泡に起
因して被覆が良好に行なわれないといった問題を回避す
ることが可能となり、被覆形成手段によって、光ファイ
バの外周側に良好な被覆を形成することが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。図１には、本発明に係る光ファイバ
の被覆形成装置の一実施形態例が示されている。

【００２１】同図に示すように、本実施形態例でも従来
例と同様に、ベース１上に、光ファイバを把持する第１
と第２の光ファイバ把持部３、４を有しており、これら
の第１と第２の光ファイバ把持部３、４に挟まれる態様
でリコート部２が設けられているが、本実施形態例は従
来例と異なり、第２の光ファイバ把持部４に、光ファイ
バ長手方向に移動する張力印加手段としての駆動モジュ
ール９を設け、第１の光ファイバ把持部３には、光ファ
イバに加えられる張力の大きさを検出するセンサ８を設
けていることを特徴としている。

【００２２】前記駆動モジュール９は、例えばモーター
やリニアアクチュエータにより構成されており、第２の
光ファイバ把持部４に把持された光ファイバ心線７を光
ファイバ長手方向（図の矢印方向）に移動し、それによ
り、光ファイバ心線７が有する光ファイバに張力を印加
する。また、前記センサは、例えば圧電センサやロード
セルにより構成されている。

【００２３】本実施形態例において、リコート部２は、
樹脂注入型１１に注入される被覆用樹脂の気泡を除く脱
泡機構としての振動モジュール１２を有しており、この
ように、リコート部２に振動モジュール１２を設けたこ
とも本実施形態例の特徴としている。振動モジュール１
２は超音波振動器により構成されている。

【００２４】なお、図２には、実施形態例の装置を用い
た被覆形成工程と張力印加工程が正面図（図１のＡ方向
から見た図）によりが示されており、同図においては、
説明の都合上、センサ８、駆動モジュール９、振動モジ
ュール１２および操作部２１は省略して示している。同
図の（ａ）に示すように、本実施形態例において、第１
と第２の光ファイバ把持部３、４による光ファイバ心線
７の把持高さ（図のＡ）はリコート部２による光ファイ
バ心線７の把持高さ（図のＢ）よりも高い位置と成して
いる。

【００２５】本実施形態例は以上のように構成されてお
り、本実施形態例を用いて光ファイバ心線７の被覆除去
部に被覆を再生するときには、従来例のリコータを用い
た被覆再生時と同様に、光ファイバ心線７の被覆除去部
をリコート部２の樹脂注入型１１の樹脂注入溝２０にセ
ットし、光ファイバ心線７の被覆除去部の両側を、それ
ぞれ、第１と第２の光ファイバ把持部３、４で把持す
る。

【００２６】その後、樹脂注入溝２０に注入するＵＶ硬
化性樹脂をＵＶランプ１３で硬化させて被覆再生を行な
うが、本実施形態例では、リコート部２に振動モジュー
ル１２を設けているために、ＵＶ硬化性樹脂の注入中又
は注入後に、操作パネル６の操作によって振動モジュー
ル１２を駆動させて樹脂注入型１１を振動させ、ＵＶ硬
化性樹脂中の気泡を除く。

【００２７】また、被覆除去部に被覆を再生した後、本
実施形態例では、図２の（ｂ）に示すように、リコート
部２の蓋部１７を開いて被覆再生部を樹脂注入型１１か
ら外し、その状態で操作パネル６を操作して駆動モジュ
ール９を駆動させ、第２の光ファイバ把持部４を光ファ
イバ長手方向（図の矢印方向）に移動することにより、
光ファイバ心線７に張力を印加し、光ファイバに張力を
印加する。

【００２８】また、このとき、第１の光ファイバ把持部
３に設けたセンサ８によって光ファイバに加えられる張
力の大きさを検出し、表示部５に表示するので、センサ
８によって検出した張力検出値に基づき、駆動モジュー
ル９を駆動させ、適切な張力を光ファイバに印加するこ
とができる。

【００２９】本実施形態例によれば、リコート部２に、
樹脂注入型１１に注入されるＵＶ硬化性樹脂の気泡を除
く振動モジュール１２を設けてＵＶ硬化性樹脂に含まれ
る気泡を脱泡してＵＶ硬化性樹脂を硬化させるために、
ＵＶ硬化性樹脂中の気泡の影響を回避することができ、
リコート部２によって、光ファイバの被覆除去部に良好
な被覆を形成し、被覆再生を行なうことができる。

【００３０】また、本実施形態例によれば、第２の光フ
ァイバ把持部４に駆動モジュール９を設けて光ファイバ
心線７を光ファイバ長手方向に移動し、この移動によっ
て光ファイバに印加される張力を第１の光ファイバ把持
部３に設けたセンサ８により検出するものなので、光フ
ァイバ心線７の被覆再生時に光ファイバ心線７を把持す
る第１と第２の光ファイバ把持部３、４によって、その
後の適切な張力印加も行なうことができる。

【００３１】したがって、本実施形態例によれば、光フ
ァイバに被覆を形成する被覆形成機構２２と、光ファイ
バに張力を印加する張力印加機構２３とを、それぞれ別
々の部材により形成してベース上に並設した従来例に比
べ、装置を小型化することができるし、張力印加時に、
光ファイバ心線７を第１と第２の光ファイバ把持部３、
４から外してテスタヘッド２４と張力ヘッド２５に巻き
付けるといった従来の操作に比べ、操作性を格段に向上
させることができ、光ファイバ心線７を傷つけるといっ
たことも回避できる。

【００３２】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
ることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、
上記実施形態例では、振動モジュール１２として超音波
振動器を適用したが、振動モジュール１２としてモータ
等を適用してもよい。

【００３３】また、図３の（ａ）に示すように、第１の
光ファイバ把持部３とリコート部２との間と、第２の光
ファイバ把持部４とリコート部２との間に、それぞれ、
リコート部２への光ファイバの位置決め具として機能す
る仮クランプ１０（１０ａ、１０ｂ）を設けてもよい。
この場合、仮クランプ１０の構成は、例えば図４に示す
ようなものであり、光ファイバ挿入溝２７を有するクラ
ンプベース２８と、押え用ゴム１６を備えた蓋部材１８
を有し、蓋部材１８は支点２６を中心に、ピン１５と一
体的に矢印Ｃ方向に傾動する構成とする。

【００３４】このような構成の仮クランプ１０を設けて
光ファイバの被覆形成装置を構成した場合、例えば図３
の（ｂ）および図４の（ａ）に示すように、仮クランプ
１０側に挿入した光ファイバ心線７を光ファイバ挿入溝
２７に挿入して光ファイバ心線７を下側に押し下げる
と、ピン１５が光ファイバ心線７に押されて傾動し、蓋
部１８がピン１５と一体的に傾動して蓋部１８が閉じら
れる。そうすると、リコート部２の一端側において、光
ファイバ心線７が仮固定されるので、この状態でリコー
ト部２に光ファイバ心線７を挿入すると、光ファイバ心
線７のリコート部２への装着を非常に行ないやすくな
る。

【００３５】さらに、上記実施形態例では、第１と第２
の光ファイバ把持部３、４による光ファイバ心線７の把
持高さをリコート部２による光ファイバ心線７の把持高
さよりも高い位置としたが、これらの高さは特に限定さ
れるものでなく適宜設定されるものであり、上記各高さ
をすべてほぼ同じ高さとしてもよい。ただし、上記実施
形態例のように、第１と第２の光ファイバ把持部３、４
による光ファイバ心線７の把持高さをリコート部２によ
る光ファイバ心線７の把持高さよりも高く形成すると、
被覆形成後の張力印加作業が行ないやすい。

【００３６】さらに、上記実施形態例では、第１の光フ
ァイバ把持部３にセンサ８を設け、第２の光ファイバ把
持部４に駆動モジュール９を設けたが、その逆に、第１
の光ファイバ把持部３に駆動モジュール９を設け、第２
の光ファイバ把持部４にセンサ８を設けてもよいし、セ
ンサ８と駆動モジュール９を第１と第２の光ファイバ把
持部３、４の一方側に設けてもよいし、両方に設けても
よい。

【００３７】さらに、上記実施形態例では、光ファイバ
心線７の被覆除去部に被覆を再生する例を述べたが、例
えば複数の光ファイバ心線７を並設した外周側に被覆を
形成し、光ファイバテープ心線を作製するときに、本発
明の光ファイバの被覆形成装置を適用することができ
る。なお、この場合は、複数の光ファイバ心線７を並設
できるような幅広の光ファイバ挿入凹部１４を設けて樹
脂注入型１１を形成する。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、光ファイバを長手方向
の互いに異なる位置で把持する第１と第２の光ファイバ
把持部に挟まれる態様で、光ファイバの外周側に被覆を
形成する被覆形成手段を設け、前記第１と第２の光ファ
イバ把持部の少なくとも一方側に、光ファイバ長手方向
に移動する張力印加手段を設けたものであるから、光フ
ァイバを第１と第２の光ファイバ把持部に把持した状態
で、被覆形成と張力印加を行なえる。そのため、本発明
は、光ファイバに被覆を形成する被覆形成機構と、光フ
ァイバに張力を印加する張力印加機構とをベース上に並
設した従来例に比べ、装置を小型化することができる。

【００３９】また、第１と第２の光ファイバ把持部の少
なくとも一方側に、光ファイバに加えられる張力の大き
さを検出するセンサを設けた構成のものにおいては、光
ファイバに加えられる量力の大きさをセンサによって検
出することができ、この検出値に基づき、適切な張力を
光ファイバに印加することができる。

【００４０】また、本発明において、被覆形成手段に、
樹脂注入型に注入される被覆用樹脂の気泡を除く脱泡機
構を設けることにより、被覆用樹脂に含まれる気泡に起
因して被覆が良好に行なわれないといった問題を回避す
ることができ、被覆形成手段によって、光ファイバの外
周側に良好な被覆を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ファイバの被覆形成装置の一実
施形態例を示す要部構成図である。

【図２】上記実施形態例の装置を用いた被覆形成工程と
張力印加工程を模式的に示す説明図である。

【図３】本発明に係る光ファイバの被覆形成装置の他の
実施形態例を示す要部構成図である。

【図４】図３に示した実施形態例に用いられる仮クラン
プの蓋部の開状態（ａ）と閉状態（ｂ）を示す説明図で
ある。

【図５】光ファイバの被覆形成装置に適用される光ファ
イバ形成手段を示す説明図である。

【図６】従来の光ファイバの被覆形成装置を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ ベース ２ リコート部 ３ 第１の光ファイバ把持部 ４ 第２の光ファイバ把持部 ７ 光ファイバ心線 ８ センサ ９ 駆動モジュール １０ 仮クランプ １１ 樹脂注入型 １２ 振動モジュール １４ 光ファイバ挿入凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを把持する第１の光ファイバ
   把持部と、該第１の光ファイバ把持部による把持位置と
   光ファイバ長手方向に間隔を介した位置で前記光ファイ
   バを把持する第２の光ファイバ把持部とがベース上に配
   設されており、該ベース上には前記第１と第２の光ファ
   イバ把持部に挟まれる態様で、光ファイバの外周側に被
   覆を形成する被覆形成手段が設けられており、前記第１
   と第２の光ファイバ把持部の少なくとも一方側には光フ
   ァイバ長手方向に移動する張力印加手段が設けられてい
   ることを特徴とする光ファイバの被覆形成装置。
2. 【請求項２】 第１と第２の光ファイバ把持部の少なく
   とも一方側には光ファイバに加えられる張力の大きさを
   検出するセンサが設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の光ファイバの被覆形成装置。
3. 【請求項３】 被覆形成手段は被覆用樹脂を注入する樹
   脂注入型と、該樹脂注入型に注入される被覆用樹脂の気
   泡を除く脱泡機構を有していることを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載の光ファイバの被覆形成装置。