JP2001248621A - 溶接ボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に高剛性を保持可能とする溶接ボルトを
提供する。 【解決手段】 ねじ締結される等の必要上、剛性が高く
比較的重量が大きく高価な合金鋼材料等の素材で形成さ
れた、ボルト本体１０Ａと、倒れ防止程度の機能があれ
ば良く、ボルト本体１０Ａよりも機能的に低く、ボルト
本体１０Ａの素材に比べて安価な材料を用いた保持部材
２０Ａと、を摩擦圧接、アーク溶接、圧入あるいはセレ
ーション嵌合などの接合方法によって接合することによ
って、溶接ボルト１Ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状部材に溶接固
定されて使用される溶接ボルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の溶接ボルトは、たと
えば、自動車のサスペンション部分などに利用されてい
る。

【０００３】以下、図１０および図１１を参照して、従
来技術に係る溶接ボルトについて説明する。

【０００４】図１０は従来技術に係る溶接ボルトの概略
構成図である。

【０００５】なお、図１０中、溶接ボルト１００Ａを取
り付ける相手部材である板状部材２０１Ａ，２０２Ａに
ついては、配置位置のみを点線で示した。

【０００６】図に示したように、従来技術に係る溶接ボ
ルト１００Ａは、板状部材２０１Ａと板状部材２０２Ａ
との間の間隔を所定の間隔に保ちつつ、板状部材２０２
Ａに溶接固定されて使用されるものである。

【０００７】溶接ボルト１００Ａは、概略、軸部１０３
Ａと、軸部１０３Ａの一端側に設けられて板状部材２０
２Ａに溶接されるフランジ部１０２Ａと、軸部１０３Ａ
の他端側に設けられるねじ部１０４Ａと、フランジ部１
０２Ａのねじ部１０４Ａ側と反対側に設けられて板状部
材２０１Ａと板状部材２０２Ａとの間の間隔を所定の間
隔に保持する保持部１０１Ａと、から構成される。

【０００８】以上のような構成により、溶接ボルト１０
０Ａを板状部材に固定する場合には、軸部１０３Ａを板
状部材２０２Ａに設けられた取付孔にフランジ部１０２
Ａがつき当たるまで差し込んで、フランジ部１０２Ａの
外周を板状部材２０２Ａに溶接して（溶接部３００Ａ）
固定する。

【０００９】そして、保持部１０１Ａのフランジ部１０
２Ａとは反対側で板状部材２０１Ａに固定する。

【００１０】このようにして、板状部材２０１Ａと板状
部材２０２Ａとの間の間隔を所定の間隔に保持しつつ、
溶接ボルト１００Ａを固定していた。

【００１１】次に、図１１を参照して従来技術の他の例
を説明する。

【００１２】なお、図１１中、溶接ボルト１００Ｂを取
り付ける相手部材である板状部材２０１Ｂ，２０２Ｂに
ついては、配置位置のみを点線で示した。

【００１３】図に示したように、従来技術に係る溶接ボ
ルト１００Ｂは、板状部材２０１Ｂと板状部材２０２Ｂ
との間の間隔を所定の間隔に保ちつつ、板状部材２０２
Ｂに溶接固定されて使用されるものである。

【００１４】溶接ボルト１００Ｂは、概略、軸部１０３
Ｂと、軸部１０３Ｂの一端側に設けられて板状部材２０
２Ｂに溶接されるフランジ部１０２Ｂと、軸部１０３Ｂ
の他端側に設けられるねじ部１０４Ｂと、フランジ部１
０２Ｂのねじ部１０４Ｂ側と反対側に設けられて板状部
材２０１Ｂと板状部材２０２Ｂとの間の間隔を所定の間
隔に保持する保持部１０１Ｂと、から構成される。

【００１５】以上のような構成により、溶接ボルト１０
０Ｂを板状部材に固定する場合には、軸部１０３Ｂを板
状部材２０２Ｂに設けられた取付孔にフランジ部１０２
Ｂがつき当たるまで差し込んで、フランジ部１０２Ｂの
外周を板状部材２０２Ｂに溶接して（溶接部３００Ｂ）
固定する。

【００１６】そして、保持部１０１Ｂのフランジ部１０
２Ｂとは反対側で板状部材２０１Ｂに固定する。

【００１７】このようにして、板状部材２０１Ｂと板状
部材２０２Ｂとの間の間隔を所定の間隔に保持しつつ、
溶接ボルト１００Ｂを固定していた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１９】上述した従来技術の構成の場合には、溶接
ボルト全体を圧造により製造していた。

【００２０】ところで、上述したように、図１０に示し
た構成では、フランジ部１０２Ａよりもねじ部１０４Ａ
側においては、ねじ締結されることから所定以上の剛性
が要求されるのに対して、その反対側、すなわち保持部
１０１Ａにおいては、軸力を受けることはなく、倒れ防
止を図る程度の機能を有すれば良い。

【００２１】そこで、製造過程において、上述したよう
に圧造により製造していたため、製造の初期の段階で
は、軸部１０３Ａの径と保持部１０１Ａの径は同じ径で
あるが、そのまま同じ径にしてしまうと、その素材が剛
性の高い合金鋼材料であることから、重量が大きくなっ
てしまい、コストアップの要因となってしまう。

【００２２】したがって、保持部１０１Ａの径を細くす
ることで、軽量にしていたが、圧造により細くする場合
には、大幅な断面変化は工程が複雑となってしまい、コ
ストアップの原因となっていた。

【００２３】そこで、従来は、図１０中斜線部分Ｖを切
削加工によって径を細くしていた。

【００２４】また、図１１に示した構成の場合には、図
中斜線部分Ｖを切削加工により、切削することで中空部
を形成して筒状（パイプ状）にして、軽量化を図ってい
たがこの場合は、中空化工程が複雑化になり、コストア
ップの原因となっていた。

【００２５】したがって、いずれの場合においても、製
造工程において、切削加工工程を必要としてしまい、製
造（加工）工程が複雑化して、ひいては、コストアップ
の原因ともなっていた。

【００２６】また、切削加工により比較的高価な合金鋼
材料の屑が生じてしまうことからもコストアップの原因
となっていた。

【００２７】さらに、上述のように圧造により、ねじ部
とフランジ部と保持部とを一体的に製造する場合には、
フランジ部の径を自由に設定できない（十分に大きくす
ることが困難である）ために、板状部材に取付ける際の
着座安定性を確保する必要があった。

【００２８】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、安価
に高剛性を保持可能とする溶接ボルトを提供することに
ある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、面対向する第１板状部材と第２板
状部材との間に所定の間隔を確保しつつ、ボルトねじ側
に配置された第２板状部材に設けられた取付孔に取り付
けられて、該第２板状部材に溶接固定される溶接ボルト
において、前記取付孔に差し込まれるボルト軸部と、該
ボルト軸部の一端側に設けられて前記第２板状部材に溶
接固定されるフランジ部と、ボルト軸部の他端側に設け
られるボルトねじ部と、を有したボルト本体と、該ボル
ト本体のフランジ部側に接合されて、前記第１板状部材
と第２板状部材との間の間隔を保持する保持部材と、か
ら構成されることを特徴とする。

【００３０】したがって、ボルト本体と保持部材を接合
すれば良いので、製造工程の簡略化を図ることができ
る。

【００３１】前記保持部材は、第１板状部材と第２板状
部材との間に配置される円柱部を有し、かつ該円柱部は
前記ボルト本体のボルト軸部の径よりも小径であるとよ
い。

【００３２】したがって、軽量化を図れる。

【００３３】また、面対向する第１板状部材と第２板状
部材との間に所定の間隔を確保しつつ、ボルトねじ側に
配置された第２板状部材に設けられた取付孔に取り付け
られて、該第２板状部材に溶接固定される溶接ボルトに
おいて、前記取付孔に差し込まれるボルト軸部と、該ボ
ルト軸部の一端側に設けられて前記第２板状部材に溶接
固定されるフランジ部と、ボルト軸部の他端側に設けら
れるボルトねじ部と、を有したボルト本体と、該ボルト
本体のフランジ部側に接合されて、前記第１板状部材と
第２板状部材との間の間隔を保持すると共に、中空部を
有した保持部材と、から構成されることを特徴とする。

【００３４】したがって、保持部材は中空部を有するの
で軽量化を図ることができ、また、ボルト本体と保持部
材を接合すれば良いので、製造工程の簡略化を図ること
ができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００３６】（第１の実施の形態）図１〜図４を参照し
て、本発明の第１の実施の形態に係る溶接ボルトについ
て説明する。

【００３７】図１は本発明の第１の実施の形態に係る溶
接ボルトの概略構成図である。

【００３８】溶接ボルト１Ａは、概略、ボルト本体１０
Ａと、保持部材２０Ａと、から構成され、これらは摩擦
圧接、アーク溶接、圧入あるいはセレーション嵌合など
の接合方法によって接合される（ただし、図１では、摩
擦圧接又はアーク溶接用の場合の構成を示しており、圧
入あるいはセレーション嵌合の場合の構成については後
述する）。

【００３９】まず、図２を参照して、ボルト本体１０Ａ
について説明する。

【００４０】図２はボルト本体の概略構成図である。

【００４１】ボルト本体１０Ａは、概略、軸部（ボルト
軸部）１２Ａと、軸部１２Ａの一端側に設けられるフラ
ンジ部１１Ａと、軸部１２Ａの他端側に設けられるねじ
部（ボルトねじ部）１３Ａと、フランジ部１１Ａのねじ
部１３Ａと反対側に設けられる凸部１４Ａと、から構成
される。

【００４２】このボルト本体１０Ａの素材については、
ねじ締結される等の必要上、剛性が高く比較的重量が大
きく高価な合金鋼材料等が使用される。

【００４３】ここで、本実施の形態の場合には、フラン
ジ部１１Ａを軸部１２Ａの端部付近に形成すれば良いの
でフランジ部１１Ａの大きさを比較的自由に設定でき、
従来技術のように、ねじ部とフランジ部と保持部とを一
体的に圧造する場合のようにフランジ部の大きさを制限
されることはない。

【００４４】次に、図３を参照して、保持部材２０Ａに
ついて説明する。

【００４５】図３は保持部材の構成説明図である。

【００４６】保持部材２０Ａは、概略、前述した軸部１
２Ａよりも小径な円柱部２１Ａと、円柱部２１Ａの一端
側に設けられた凸部２２Ａと、から構成される。

【００４７】この保持部材２０Ａの素材については、倒
れ防止程度の機能があれば良いので、ボルト本体１０Ａ
よりも機能的に低くても良く、ボルト本体１０Ａの素材
に比べて、安価な材料を用いることができる。

【００４８】このような構成により、ボルト本体１０Ａ
の凸部１４の端面と、保持部材２０Ａの円柱部２１Ａの
端面（凸部２２Ａと反対側の端面）と、を上述した接合
方法等によって接合する（図１中接合部Ｓ）ことによっ
て、溶接ボルト１Ａが形成される（図１参照）。

【００４９】そして、溶接ボルト１Ａを板状部材に固定
する際には、図４に示したように、まず、第２板状部材
３２Ａに設けられた貫通孔３２ａに、フランジ部１１Ａ
が第２板状部材３２Ａにつき当たるまで溶接ボルト１Ａ
を差し込む。

【００５０】ここで、フランジ部１１Ａの外径は貫通孔
３２ａの孔径よりも大きく設定されている。

【００５１】そして、フランジ部１１Ａの外周を第２板
状部材３２Ａに対して溶接する（溶接部４０Ａ）こと
で、溶接ボルト１Ａは固定される。

【００５２】ここで、本発明の実施の形態に係る溶接ボ
ルト１Ａの場合には、上述のようにフランジ部１１Ａの
大きさを自由に設定できることから、その径を十分に大
きくすれば、第２板状部材３２Ａに対して溶接固定する
場合の着座安定性を高くできる。

【００５３】一方、保持部材２０Ａの凸部２２Ａにおい
て、第１板状部材３１Ａに固定させる。

【００５４】ここで、上述のように第２板状部材３２Ａ
に対する着座安定性、すなわち位置決め精度を高くして
おけば、凸部２２Ａを第１板状部材３１Ａに固定させる
際の位置決め精度はあまり要求されなくて済む。

【００５５】なお、凸部２２Ａと第１板状部材３１Ａの
固定方法については、嵌合，ねじ機構あるいは溶接等、
適当な方法により固定すれば良い。

【００５６】このようにして、第１板状部材３１Ａと第
２板状部材３２Ａとの間の間隔が所定の間隔に保持され
た状態で、溶接ボルト１Ａは固定される。

【００５７】以上のように、本実施の形態においては、
必要な機能に応じて部材を分けて構成した。

【００５８】すなわち、溶接ボルト１Ａを固定した際
に、第１板状部材３１Ａを介して一方の側ではボルト締
結のための機能を発揮するための部材に、また、他方の
側では板状部材間の間隔を保持するための機能を発揮す
るための部材に分けて構成した。

【００５９】より詳しくは、一方の側の部材、すなわ
ち、ボルト本体１０Ａについては、剛性が高く比較的重
量が大きく高価な合金鋼材料等を用いることで、十分に
その機能が発揮する。

【００６０】また、他方の側の部材、すなわち、保持部
材２０Ａについては、安価な材料を用いても、その機能
を発揮する。

【００６１】したがって、溶接ボルト１Ａ全体の重量
は、従来に比べて軽量化を図ることができた。

【００６２】なお、保持部材２０Ａの円柱部２１Ａは、
ボルト本体１０Ａの軸部１２Ａよりも径が小さくても、
十分にその機能が発揮することから、より一層の軽量化
を図ることができる。

【００６３】また、ボルト本体１０Ａと保持部材２０Ａ
とを接合することで、溶接ボルト１Ａが形成されるの
で、従来のように切削加工が不要になり、製造（加工）
工程の簡略化を図ることができた。

【００６４】さらに、切削加工が不要なことから、切削
屑などが生じることもなく、切削屑処理等も必要なくな
った。

【００６５】以上のことから、コストダウンにもつなが
ることになった。

【００６６】（第２の実施の形態）図５〜図８を参照し
て、本発明の第２の実施の形態に係る溶接ボルトについ
て説明する。

【００６７】図５は本発明の実施の形態に係る溶接ボル
トの概略構成図である。

【００６８】図に示すように、溶接ボルト１Ｂは、概
略、ボルト本体１０Ｂと、保持部材２０Ｂと、から構成
され、これらは摩擦圧接、アーク溶接、圧入あるいはセ
レーション嵌合などの接合方法によって接合される（た
だし、図５では、摩擦圧接又はアーク溶接用の場合の構
成を示しており、圧入あるいはセレーション嵌合の場合
の構成については後述する）。

【００６９】まず、図６を参照して、ボルト本体１０Ｂ
について説明する。

【００７０】図６はボルト本体の概略構成図である。

【００７１】ボルト本体１０Ｂは、概略、軸部（ボルト
軸部）１２Ｂと、軸部１２Ｂの一端側に設けられるフラ
ンジ部１１Ｂと、軸部１２Ｂの他端側に設けられるねじ
部（ボルトねじ部）１３Ｂと、フランジ部１１Ｂのねじ
部１３Ｂと反対側に設けられる凸部１４Ｂと、から構成
される。

【００７２】このボルト本体１０Ｂの素材については、
ねじ締結される等の必要上、剛性が高く比較的重量が大
きく高価な合金鋼材料等が使用される。

【００７３】ここで、本実施の形態の場合には、フラン
ジ部１１Ｂを軸部１２Ｂの端部付近に形成すれば良いの
でフランジ部１１Ｂの大きさを比較的自由に設定でき、
従来技術のように、ねじ部とフランジ部と保持部とを一
体的に圧造する場合のようにフランジ部の大きさを制限
されることはない。

【００７４】次に、図７を参照して、保持部材２０Ｂに
ついて説明する。

【００７５】図７は保持部材の構成説明図である。

【００７６】保持部材２０Ｂは、概略、中空部２３Ｂが
形成された円筒部２１Ｂにより構成される。

【００７７】この保持部材２０Ｂの素材については、倒
れ防止程度の機能があれば良いので、ボルト本体１０Ｂ
よりも機能的に低くても良く、ボルト本体１０Ｂの素材
に比べて、低炭素鋼の様な安価な材料を用いることがで
きる。

【００７８】このような構成により、ボルト本体１０Ｂ
の凸部１４Ｂの端面と、保持部材２０Ｂの円筒部２１Ｂ
の端面と、を上述した接合方法等によって接合する（図
５中接合部Ｓ）ことによって、溶接ボルト１Ｂが形成さ
れる（図５参照）。

【００７９】そして、溶接ボルト１Ｂを板状部材に固定
する際には、図８に示したように、まず、第２板状部材
３２Ｂに設けられた貫通孔３２ａに、フランジ部１１Ｂ
が第２板状部材３２Ｂにつき当たるまで溶接ボルト１Ｂ
を差し込む。

【００８０】ここで、フランジ部１１Ｂの外径は貫通孔
３２ａの孔径よりも大きく設定されている。

【００８１】そして、フランジ部１１Ｂの外周を第２板
状部材３２Ｂに対して溶接する（溶接部４０Ｂ）こと
で、溶接ボルト１Ｂは固定される。

【００８２】ここで、本発明の実施の形態に係る溶接ボ
ルト１Ｂの場合には、上述のようにフランジ部１１Ｂの
大きさを自由に設定できることから、その径を十分に大
きくすれば、第２板状部材３２Ｂに対して溶接固定する
場合の着座安定性を高くできる。

【００８３】一方、保持部材２０Ｂの端部において、第
１板状部材３１Ｂに固定させる。

【００８４】ここで、上述のように第２板状部材３２Ｂ
に対する着座安定性、すなわち位置決め精度を高くして
おけば、保持部材２０Ｂを第１板状部材３１Ｂに固定さ
せる際の位置決め精度はあまり要求されなくて済む。

【００８５】なお、保持部材２０Ｂと第１板状部材３１
Ｂの固定方法については、特に、限定するものでがない
が、溶着，溶接等、適当な方法により固定すれば良い。

【００８６】例えば、第１板状部材３１Ｂに孔を設け
て、この孔に保持部材２０Ｂの端部を差し込み、図８中
上部に示したように、３か所を溶接（溶接部Ｋ）するこ
とによって固定することができる。

【００８７】このようにして、第１板状部材３１Ｂと第
２板状部材３２Ｂとの間の間隔が所定の間隔に保持され
た状態で、溶接ボルト１Ｂは固定される。

【００８８】以上のように、本実施の形態においては、
必要な機能に応じて部材を分けて構成した。

【００８９】すなわち、溶接ボルト１Ｂを固定した際
に、第１板状部材３１Ｂを介して一方の側ではボルト締
結のための機能を発揮するための部材に、また、他方の
側では板状部材間の間隔を保持するための機能を発揮す
るための部材に分けて構成した。

【００９０】より詳しくは、一方の側の部材、すなわ
ち、ボルト本体１０Ｂについては、剛性が高く比較的重
量が大きく高価な合金鋼材料等を用いることで、十分に
その機能が発揮する。

【００９１】また、他方の側の部材、すなわち、保持部
材２０Ｂについては、安価な材料を用いても、その機能
を発揮する。

【００９２】したがって、溶接ボルト１Ｂ全体の重量
は、従来に比べて軽量化を図ることができた。

【００９３】なお、保持部材２０Ｂの円筒部２１Ｂは、
内部に中空部２３Ｂを設けた分だけ剛性等は低くなる
が、十分にその機能が発揮することから、より一層の軽
量化を図ることができる。

【００９４】また、ボルト本体１０Ｂと保持部材２０Ｂ
とを接合することで、溶接ボルト１Ｂが形成されるの
で、従来のように切削加工が不要になり、製造（加工）
工程の簡略化を図ることができた。

【００９５】さらに、切削加工が不要なことから、切削
屑などが生じることもなく、切削屑処理等も必要なくな
った。

【００９６】以上のことから、コストダウンにもつなが
ることになった。

【００９７】（その他の実施の形態）上記第１の実施の
形態および第２の実施の形態において参照した各図にお
いては、ボルト本体と保持部材とを接合するための接合
方法が摩擦圧接やアーク溶接を適用する場合の構成を示
したが、接合方法はこれに限るものではなく、上述のよ
うに、圧入あるいはセレーション嵌合でも良い。

【００９８】以下、図９を参照して、そのような接合方
法を適用する場合の構成について簡単に説明する。

【００９９】図９（Ａ）は、上記第１の実施の形態で説
明した溶接ボルトについて、圧入あるいはセレーション
嵌合による接合方法を適用するための構成としたものに
ついて、接合部分の拡大図を示している。

【０１００】その他の構成などについては、同一である
ので同一の構成部分については同一の符号を付してい
る。

【０１０１】図に示すように、ボルト本体１０Ａの凸部
１４Ａの接合面側に、さらに、同軸的に第２凸部１５Ａ
を設ける。

【０１０２】一方、保持部材２０Ａの円柱部２１Ａの接
合面側に、第２凸部１５Ａに対応させた穴２３Ａを設け
る。

【０１０３】このように構成することによって、第２凸
部１５Ａを穴２３Ａに圧入させることによって、ボルト
本体１０Ａと保持部材２０Ａとを接合させることができ
る。

【０１０４】なお、第２凸部１５Ａあるいは穴２３Ａの
うちの少なくともいずれか一方にセレーションを形成し
て、セレーション嵌合させても良い。

【０１０５】図９（Ｂ）は、上記第２の実施の形態で説
明した溶接ボルトについて、圧入あるいはセレーション
嵌合による接合方法を適用するための構成としたものに
ついて、接合部分の拡大図を示している。

【０１０６】その他の構成などについては、同一である
ので同一の構成部分については同一の符号を付してい
る。

【０１０７】図に示すように、ボルト本体１０Ｂの凸部
１４Ｂの接合面側に、さらに、同軸的に第２凸部１５Ｂ
を設ける。

【０１０８】この第２凸部１５Ｂの外径は、保持部材２
０Ｂの円筒部２１Ｂの内周の径に対応させた大きさに設
定している。

【０１０９】このように構成することによって、第２凸
部１５Ｂを円筒部２１Ｂの筒内に圧入させることによっ
て、ボルト本体１０Ｂと保持部材２０Ｂとを接合させる
ことができる。

【０１１０】なお、第２凸部１５Ｂあるいは円筒部２１
Ｂ内周のうちの少なくともいずれか一方にセレーション
を形成して、セレーション嵌合させても良い。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ボルト
本体と保持部材を接合すれば良いので、安価に高剛性を
保持可能な溶接ボルトが実現できる。

【０１１２】保持部材の円筒部はボルト本体のボルト軸
部の径よりも小径とすることで、軽量化を図れる。

【０１１３】また、保持部材に中空部を有するようにす
ることでも軽量化を図ることができる。

【０１１４】なお、保持部材の素材は、ボルト本体の素
材よりも低強度で安価な材料で良いのでコストダウンに
もつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る溶接ボルトの
概略構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るボルト本体の
構成説明図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る保持部材の構
成説明図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る溶接ボルトの
使用状態を示す概略構成図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る溶接ボルトの
概略構成図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るボルト本体の
構成説明図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る保持部材の構
成説明図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る溶接ボルトの
使用状態を示す概略構成図である。

【図９】接合方法の例を示す説明図である。

【図１０】従来技術に係る溶接ボルトの概略構成図であ
る。

【図１１】従来技術に係る溶接ボルトの概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 溶接ボルト １０Ａ，１０Ｂ ボルト本体 １１Ａ，１１Ｂ フランジ部 １２Ａ，１２Ｂ 軸部（ボルト軸部） １３Ａ，１３Ｂ ねじ部（ボルトねじ部） １４Ａ，１４Ｂ 凸部 １５Ａ，１５Ｂ 第２凸部 ２０Ａ，２０Ｂ 保持部材 ２１Ａ 円柱部 ２１Ｂ 円筒部 ２２Ａ 凸部 ２３Ａ 穴 ２３Ｂ 中空部 ３１Ａ，３１Ｂ 第１板状部材 ３２Ａ，３２Ｂ 第２板状部材 ３２ａ 貫通孔 ４０Ａ，４０Ｂ 溶接部 Ｓ 接合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】面対向する第１板状部材と第２板状部材と
   の間に所定の間隔を確保しつつ、ボルトねじ側に配置さ
   れた第２板状部材に設けられた取付孔に取り付けられ
   て、該第２板状部材に溶接固定される溶接ボルトにおい
   て、 前記取付孔に差し込まれるボルト軸部と、該ボルト軸部
   の一端側に設けられて前記第２板状部材に溶接固定され
   るフランジ部と、ボルト軸部の他端側に設けられるボル
   トねじ部と、を有したボルト本体と、 該ボルト本体のフランジ部側に接合されて、前記第１板
   状部材と第２板状部材との間の間隔を保持する保持部材
   と、 から構成されることを特徴とする溶接ボルト。
2. 【請求項２】前記保持部材は、第１板状部材と第２板状
   部材との間に配置される円柱部を有し、かつ該円柱部は
   前記ボルト本体のボルト軸部の径よりも小径であること
   を特徴とする請求項１に記載の溶接ボルト。
3. 【請求項３】面対向する第１板状部材と第２板状部材と
   の間に所定の間隔を確保しつつ、ボルトねじ側に配置さ
   れた第２板状部材に設けられた取付孔に取り付けられ
   て、該第２板状部材に溶接固定される溶接ボルトにおい
   て、 前記取付孔に差し込まれるボルト軸部と、該ボルト軸部
   の一端側に設けられて前記第２板状部材に溶接固定され
   るフランジ部と、ボルト軸部の他端側に設けられるボル
   トねじ部と、を有したボルト本体と、 該ボルト本体のフランジ部側に接合されて、前記第１板
   状部材と第２板状部材との間の間隔を保持すると共に、
   中空部を有した保持部材と、 から構成されることを特徴とする溶接ボルト。