JP2001248542A - アキシアルプランジャポンプの閉じ込み防止方法及び同ポンプ - Google Patents
アキシアルプランジャポンプの閉じ込み防止方法及び同ポンプInfo
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- JP2001248542A JP2001248542A JP2000061645A JP2000061645A JP2001248542A JP 2001248542 A JP2001248542 A JP 2001248542A JP 2000061645 A JP2000061645 A JP 2000061645A JP 2000061645 A JP2000061645 A JP 2000061645A JP 2001248542 A JP2001248542 A JP 2001248542A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキシアルプランジャポンプの上死点位置に
おいての閉じ込み防止方法及び同ポンプを提供する。 【解決手段】 アキシアルプランジャポンプにおけるシ
リンダブロック１３の回転方向へ弁板３７を僅かに回動
して、上記弁板３７に備えた吐出しポート４５の１部を
プランジャ１７の上死点位置４７と重なり合せて、上記
プランジャ１７の上死点位置４７における閉じ込みを防
止するアキシアルプランジャポンプの閉じ込み防止方法
である。また、複数のプランジャ１７を往復動自在に内
装したシリンダブロック１３を回転自在に備え、かつ円
弧状の吐出しポート４５及び吸込みポート４３を形成し
た弁板３７を備えてなるアキシアルプランジャポンプに
おいて、前記シリンダブロック１３の回転方向の変換時
に当該シリンダブロック１３の回転方向へ前記弁板３７
を僅かに回動可能に設けた構成である。
おいての閉じ込み防止方法及び同ポンプを提供する。 【解決手段】 アキシアルプランジャポンプにおけるシ
リンダブロック１３の回転方向へ弁板３７を僅かに回動
して、上記弁板３７に備えた吐出しポート４５の１部を
プランジャ１７の上死点位置４７と重なり合せて、上記
プランジャ１７の上死点位置４７における閉じ込みを防
止するアキシアルプランジャポンプの閉じ込み防止方法
である。また、複数のプランジャ１７を往復動自在に内
装したシリンダブロック１３を回転自在に備え、かつ円
弧状の吐出しポート４５及び吸込みポート４３を形成し
た弁板３７を備えてなるアキシアルプランジャポンプに
おいて、前記シリンダブロック１３の回転方向の変換時
に当該シリンダブロック１３の回転方向へ前記弁板３７
を僅かに回動可能に設けた構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアキシアルプランジ
ャポンプにおいての閉じ込み現象を防止する方法及びそ
のアキシアルプランジャポンプに係り、さらに詳細に
は、アキシアルプランジャポンプに備えた弁板を僅かに
回動可能に構成したアキシアルプランジャポンプに関す
る。
ャポンプにおいての閉じ込み現象を防止する方法及びそ
のアキシアルプランジャポンプに係り、さらに詳細に
は、アキシアルプランジャポンプに備えた弁板を僅かに
回動可能に構成したアキシアルプランジャポンプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アキシアルプランジャポンプにおいて
は、複数のプランジャ（ピストン）を往復動自在に内装
したシリンダブロックをケーシング内に回転自在に備
え、このシリンダブロックを回転することによって各プ
ランジャが順次往復動される構成であり、上記各プラン
ジャが上死点位置（シリンダブロックに対して最も深く
嵌入した係合状態の位置）から次第に下死点位置（シリ
ンダブロックに対して最も浅く嵌入係合した状態の位
置）へ移動するときに作動油を吸込み、逆に下死点位置
から上死点位置へ各プランジャが移動するときに作動油
を吐出する構成である。そして、上記シリンダブロック
に対応してケーシングに固定して設けられた弁板には、
前記プランジャの吸込み工程，吐出し工程の移動位置に
対応して円弧状の吸込みポート及び吐出しポートが設け
られている。
は、複数のプランジャ（ピストン）を往復動自在に内装
したシリンダブロックをケーシング内に回転自在に備
え、このシリンダブロックを回転することによって各プ
ランジャが順次往復動される構成であり、上記各プラン
ジャが上死点位置（シリンダブロックに対して最も深く
嵌入した係合状態の位置）から次第に下死点位置（シリ
ンダブロックに対して最も浅く嵌入係合した状態の位
置）へ移動するときに作動油を吸込み、逆に下死点位置
から上死点位置へ各プランジャが移動するときに作動油
を吐出する構成である。そして、上記シリンダブロック
に対応してケーシングに固定して設けられた弁板には、
前記プランジャの吸込み工程，吐出し工程の移動位置に
対応して円弧状の吸込みポート及び吐出しポートが設け
られている。
【０００３】上記吸込みポートと吐出しポートは僅かに
離れて設けられており、上記吸込みポートと吐出しポー
トとの間の領域が前記プランジャの上死点位置及び下死
点位置に相当する位置となっており、プランジャの上死
点位置及び下死点位置においてプランジャを内装したプ
ランジャ挿入孔が遮閉されて閉じ込み現象を生じる。
離れて設けられており、上記吸込みポートと吐出しポー
トとの間の領域が前記プランジャの上死点位置及び下死
点位置に相当する位置となっており、プランジャの上死
点位置及び下死点位置においてプランジャを内装したプ
ランジャ挿入孔が遮閉されて閉じ込み現象を生じる。
【０００４】上記閉じ込み現象において、プランジャが
下死点位置に位置する場合には、これから吐出し工程に
移行するときで、閉じ込められた作動油は低圧であるか
らあまり大きな問題とならないが、上死点位置において
は高圧の作動油が閉じ込められることになり、そして、
上死点位置から吸込みポート側へ移動すると大きな圧力
変動があり、振動や騒音の原因となっている。
下死点位置に位置する場合には、これから吐出し工程に
移行するときで、閉じ込められた作動油は低圧であるか
らあまり大きな問題とならないが、上死点位置において
は高圧の作動油が閉じ込められることになり、そして、
上死点位置から吸込みポート側へ移動すると大きな圧力
変動があり、振動や騒音の原因となっている。
【０００５】そこで、プランジャの上死点位置での閉じ
込み現象を防止するために、この閉じ込み位置と吐出し
ポートとを連通する切欠きを弁板に設けることが行われ
ている。
込み現象を防止するために、この閉じ込み位置と吐出し
ポートとを連通する切欠きを弁板に設けることが行われ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】アキシアルプランジャ
ポンプにおいては、シリンダブロックを正回転する場合
のみに限るものではなく、逆回転して使用することもあ
る。この場合、吸込みポートと吐出しポートは逆になる
ものであるから、閉じ込み現象を防止するために、吸込
みポートと吐出しポートとにそれぞれ前述した切欠きを
設けることも可能である。
ポンプにおいては、シリンダブロックを正回転する場合
のみに限るものではなく、逆回転して使用することもあ
る。この場合、吸込みポートと吐出しポートは逆になる
ものであるから、閉じ込み現象を防止するために、吸込
みポートと吐出しポートとにそれぞれ前述した切欠きを
設けることも可能である。
【０００７】しかし、弁板とシリンダブロックは密着し
ているものではなく、運転状態によっても異なるが、弁
板とシリンダブロックとの間には約０．０１ｍｍ程度の
微少間隙が存在するものであるから、前記切欠きは作動
油の漏れと関連しており、大きすぎるとポンプ性能の低
下をもたらし、小さすぎると振動防止，騒音防止の効果
が期待できず、適正な切欠きを形成することが難しいと
いう問題がある。
ているものではなく、運転状態によっても異なるが、弁
板とシリンダブロックとの間には約０．０１ｍｍ程度の
微少間隙が存在するものであるから、前記切欠きは作動
油の漏れと関連しており、大きすぎるとポンプ性能の低
下をもたらし、小さすぎると振動防止，騒音防止の効果
が期待できず、適正な切欠きを形成することが難しいと
いう問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、アキシアルプランジャポンプにおけるシリンダブロ
ックの回転方向へ弁板を僅かに回動して、上記弁板に備
えた吐出しポートの１部をプランジャの上死点位置と重
なり合せて、上記プランジャの上死点位置における閉じ
込みを防止するアキシアルプランジャポンプの閉じ込み
防止方法である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、アキシアルプランジャポンプにおけるシリンダブロ
ックの回転方向へ弁板を僅かに回動して、上記弁板に備
えた吐出しポートの１部をプランジャの上死点位置と重
なり合せて、上記プランジャの上死点位置における閉じ
込みを防止するアキシアルプランジャポンプの閉じ込み
防止方法である。
【０００９】請求項２に係る発明は、複数のプランジャ
を往復動自在に内装したシリンダブロックを回転自在に
備え、かつ円弧状の吐出しポート及び吸込みポートを形
成した弁板を備えてなるアキシアルプランジャポンプに
おいて、前記シリンダブロックの回転方向の変換時に当
該シリンダブロックの回転方向へ前記弁板を僅かに回動
可能に設けた構成である。
を往復動自在に内装したシリンダブロックを回転自在に
備え、かつ円弧状の吐出しポート及び吸込みポートを形
成した弁板を備えてなるアキシアルプランジャポンプに
おいて、前記シリンダブロックの回転方向の変換時に当
該シリンダブロックの回転方向へ前記弁板を僅かに回動
可能に設けた構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本実施の形態
に係るアキシアルプランジャポンプ１は、筒状のシリン
ダブロックケーシング３の一端側に斜板ケーシング５を
固定し、他端側に軸受ケーシング７を固定した態様であ
る。
に係るアキシアルプランジャポンプ１は、筒状のシリン
ダブロックケーシング３の一端側に斜板ケーシング５を
固定し、他端側に軸受ケーシング７を固定した態様であ
る。
【００１１】前記シリンダブロックケーシング３内には
筒状部材９が嵌合固定してあり、この筒状部材９内に
は、軸受１１を介してシリンダブロック１３が回転自在
に嵌合支持されている。このシリンダブロック１３の同
一円周上には複数のプランジャ挿入孔１５が等間隔に設
けてあり、各プランジャ挿入孔１５にはプランジャ（ピ
ストン）１７がそれぞれ出入する方向へ摺動自在に嵌入
してある。
筒状部材９が嵌合固定してあり、この筒状部材９内に
は、軸受１１を介してシリンダブロック１３が回転自在
に嵌合支持されている。このシリンダブロック１３の同
一円周上には複数のプランジャ挿入孔１５が等間隔に設
けてあり、各プランジャ挿入孔１５にはプランジャ（ピ
ストン）１７がそれぞれ出入する方向へ摺動自在に嵌入
してある。
【００１２】上記各プランジャ１７の先端は球状に形成
してあり、このプランジャ１７の球頭部１９は、円板状
の押え板２１に支持されたシュー２３に摺回動自在に支
持されている。そして、上記押え板２１は、前記斜板ケ
ーシング５内に固定した斜板２５の傾斜面に摺動自在に
摺接されている。
してあり、このプランジャ１７の球頭部１９は、円板状
の押え板２１に支持されたシュー２３に摺回動自在に支
持されている。そして、上記押え板２１は、前記斜板ケ
ーシング５内に固定した斜板２５の傾斜面に摺動自在に
摺接されている。
【００１３】前記シリンダブロック１３を回転するため
に、軸受ケーシング７にベアリング２７を介して駆動軸
２９が回転自在に支持されており、かつこの駆動軸２９
の先端部は前記シリンダブロック１３と適宜に連結して
ある。また、前記駆動軸２９の先端部にはバネ３１によ
って突出する方向へ付勢されたプランジャ３３が設けら
れており、このプランジャ３３は、先端部に備えたボー
ル３５を介して前記押え板２１を前記斜板２５の傾斜面
へ押圧している。
に、軸受ケーシング７にベアリング２７を介して駆動軸
２９が回転自在に支持されており、かつこの駆動軸２９
の先端部は前記シリンダブロック１３と適宜に連結して
ある。また、前記駆動軸２９の先端部にはバネ３１によ
って突出する方向へ付勢されたプランジャ３３が設けら
れており、このプランジャ３３は、先端部に備えたボー
ル３５を介して前記押え板２１を前記斜板２５の傾斜面
へ押圧している。
【００１４】前記軸受ケーシング７とシリンダブロック
１３との間には円形の弁板３７が介在してある。この弁
板３７は、軸受ケーシング７に設けたピン係合孔３９
（図３参照）に弁板３７に備えたピン４１を係合するこ
とによって回動を規制されている。また、上記弁板３７
には、図２に示すように、円弧状の吸込みポート４３と
吐出しポート４５が設けられている。
１３との間には円形の弁板３７が介在してある。この弁
板３７は、軸受ケーシング７に設けたピン係合孔３９
（図３参照）に弁板３７に備えたピン４１を係合するこ
とによって回動を規制されている。また、上記弁板３７
には、図２に示すように、円弧状の吸込みポート４３と
吐出しポート４５が設けられている。
【００１５】上記吸込みポート４３と吐出しポート４５
は、前記斜板２５の傾斜面に沿って押え板２１が回動す
ることにより、前記シリンダブロック１３におけるプラ
ンジャ挿入孔１５へプランジャ１７が最も深く入り込ん
だ係合状態の上死点位置４７と、上記プランジャ挿入孔
１５に対してプランジャ１７が最も浅く入り込んだ係合
状態の下死点位置４９との間に長く形成してある。な
お、上記吸込みポート４３と吐出しポート４５は、シリ
ンダブロック１３の回転方向が逆になることによって吸
込み、吐出しの機能が逆になるものである。
は、前記斜板２５の傾斜面に沿って押え板２１が回動す
ることにより、前記シリンダブロック１３におけるプラ
ンジャ挿入孔１５へプランジャ１７が最も深く入り込ん
だ係合状態の上死点位置４７と、上記プランジャ挿入孔
１５に対してプランジャ１７が最も浅く入り込んだ係合
状態の下死点位置４９との間に長く形成してある。な
お、上記吸込みポート４３と吐出しポート４５は、シリ
ンダブロック１３の回転方向が逆になることによって吸
込み、吐出しの機能が逆になるものである。
【００１６】そして、前記軸受ケーシング７には、上記
吸込みポート４３，吐出しポート４５に対応して吸込み
口５１，吐出し口５３が形成してある。この吸込み口５
１及び吐出し口５３は、前記シリンダブロック１３の回
転方向が逆になると、その機能が逆になるものである。
吸込みポート４３，吐出しポート４５に対応して吸込み
口５１，吐出し口５３が形成してある。この吸込み口５
１及び吐出し口５３は、前記シリンダブロック１３の回
転方向が逆になると、その機能が逆になるものである。
【００１７】以上のごとき構成において、駆動軸２９の
正回転によってシリンダブロック１３が正回転され、図
２において（図２にはシリンダブロックは省略）時計回
り方向に回転すると、プランジャ１７が上死点位置４７
から下死点位置４９へ回動されるに従ってシリンダブロ
ック１３のプランジャ挿入孔１５内へ作動油を吸込みポ
ート４３，吸込み口５１から吸込み、そして、下死点位
置４９から上死点位置４７へ回動されるに従ってプラン
ジャ挿入孔１５内の作動油を吐出しポート４５，吐出し
口５３から吐出すことになる。
正回転によってシリンダブロック１３が正回転され、図
２において（図２にはシリンダブロックは省略）時計回
り方向に回転すると、プランジャ１７が上死点位置４７
から下死点位置４９へ回動されるに従ってシリンダブロ
ック１３のプランジャ挿入孔１５内へ作動油を吸込みポ
ート４３，吸込み口５１から吸込み、そして、下死点位
置４９から上死点位置４７へ回動されるに従ってプラン
ジャ挿入孔１５内の作動油を吐出しポート４５，吐出し
口５３から吐出すことになる。
【００１８】前記駆動軸２９の逆回転によってシリンダ
ブロック１３が逆回転されて、図２において反時計回り
方向に回転することとなり、吐出しポート４５から作動
油を吸込み、吸込みポート４３から作動油を吐出すこと
になるものである。すなわち、駆動軸２９を正回転又は
逆回転することにより、作動油の流れ方向が逆になるも
のであり、吸込みポート４３，吐出しポート４５の吸込
み、吐出しの機能が逆になるものである。
ブロック１３が逆回転されて、図２において反時計回り
方向に回転することとなり、吐出しポート４５から作動
油を吸込み、吸込みポート４３から作動油を吐出すこと
になるものである。すなわち、駆動軸２９を正回転又は
逆回転することにより、作動油の流れ方向が逆になるも
のであり、吸込みポート４３，吐出しポート４５の吸込
み、吐出しの機能が逆になるものである。
【００１９】ところで、プランジャ１７が上死点位置４
７に回動されたときには、プランジャ挿入孔１５は吐出
しポート４５及び吸込みポート４３に連通することなく
閉じた状態となり、少量の作動油を閉じ込めることにな
って高圧を発生する。そして、シリンダブロック１３が
僅かに回動されて吸込みポート４３に連通した瞬間に上
記高圧が急激に開放されるので、振動や騒音を発生する
ことになる。
７に回動されたときには、プランジャ挿入孔１５は吐出
しポート４５及び吸込みポート４３に連通することなく
閉じた状態となり、少量の作動油を閉じ込めることにな
って高圧を発生する。そして、シリンダブロック１３が
僅かに回動されて吸込みポート４３に連通した瞬間に上
記高圧が急激に開放されるので、振動や騒音を発生する
ことになる。
【００２０】そこで、本実施の形態においては、前記駆
動軸２９の回転方向へ弁板３７を僅かに回転可能に構成
して、前記上死点位置４７を吐出しポート４５（逆回転
時には吸込みポート４３）に連通し、上死点位置４７で
の閉じ込み現象を防止するように構成してある。
動軸２９の回転方向へ弁板３７を僅かに回転可能に構成
して、前記上死点位置４７を吐出しポート４５（逆回転
時には吸込みポート４３）に連通し、上死点位置４７で
の閉じ込み現象を防止するように構成してある。
【００２１】すなわち、図３に詳細に示すように、ピン
４１が係合したピン係合孔３９を僅かに大きく又は円弧
状の長孔に形成して、弁板３７を僅かに回動可能に構成
してあり、この弁板３７の回動範囲はピン係合孔３９に
よってピン４１が規制されることによって規定してあ
る。なお、上記弁板３７の回動範囲は、前記駆動軸２９
の正回転によるシリンダブロック１３の正回転時には前
記吐出しポート４５の端部が上死点位置４７へ僅かに掛
り、逆回転時には前記吸込みポート４３の端部が上死点
位置４７へ僅かに掛って、上死点位置４７においての閉
じ込み現象により発生する高圧を防止できる範囲であ
る。
４１が係合したピン係合孔３９を僅かに大きく又は円弧
状の長孔に形成して、弁板３７を僅かに回動可能に構成
してあり、この弁板３７の回動範囲はピン係合孔３９に
よってピン４１が規制されることによって規定してあ
る。なお、上記弁板３７の回動範囲は、前記駆動軸２９
の正回転によるシリンダブロック１３の正回転時には前
記吐出しポート４５の端部が上死点位置４７へ僅かに掛
り、逆回転時には前記吸込みポート４３の端部が上死点
位置４７へ僅かに掛って、上死点位置４７においての閉
じ込み現象により発生する高圧を防止できる範囲であ
る。
【００２２】前記駆動軸２９の回転方向へ弁板３７が回
動するように、駆動軸２９と弁板３７との間に適宜の摩
擦を生じせしめるための摩擦係合手段５４が設けてあ
る。より詳細には、上記摩擦係合手段５４の１例とし
て、本例においては、駆動軸２９の適数箇所には、係止
部材としてのボール５５を突出する方向へバネ５９等に
よって付勢したボールプランジャ５７が設けてあり、上
記ボール５５は、前記弁板３７の内周面に適宜範囲に亘
って形成した溝又は孔状の係止部６１と係合離脱自在に
係合してある。なお、係止部材５５と係止部６１とは相
対的な関係にあり、弁板３７の内周面側に係止部材５５
を設け、駆動軸２９側に係止部６１を形成してもよいも
のである。
動するように、駆動軸２９と弁板３７との間に適宜の摩
擦を生じせしめるための摩擦係合手段５４が設けてあ
る。より詳細には、上記摩擦係合手段５４の１例とし
て、本例においては、駆動軸２９の適数箇所には、係止
部材としてのボール５５を突出する方向へバネ５９等に
よって付勢したボールプランジャ５７が設けてあり、上
記ボール５５は、前記弁板３７の内周面に適宜範囲に亘
って形成した溝又は孔状の係止部６１と係合離脱自在に
係合してある。なお、係止部材５５と係止部６１とは相
対的な関係にあり、弁板３７の内周面側に係止部材５５
を設け、駆動軸２９側に係止部６１を形成してもよいも
のである。
【００２３】上記構成により、駆動軸２９を正回転する
と、前記摩擦係合手段５４の作用すなわち係止部材とし
てのボール５５が係止部６１に係合するので、弁板３７
は駆動軸２９の回転方向へ回動する。しかし弁板３７が
同方向へ僅かに回動されると、弁板３７に備えたピン４
１がピン係合孔３９に当接して回動を停止する。そし
て、前記係合部６１から前記ボール５５が離脱するの
で、弁板３７は上述のように僅かに回動した位置に停止
した状態にある。逆に、前記駆動軸２９が逆回転したと
きには、弁板３７は駆動軸２９の回転に従って逆回転方
向へ僅かに回動されるものである。
と、前記摩擦係合手段５４の作用すなわち係止部材とし
てのボール５５が係止部６１に係合するので、弁板３７
は駆動軸２９の回転方向へ回動する。しかし弁板３７が
同方向へ僅かに回動されると、弁板３７に備えたピン４
１がピン係合孔３９に当接して回動を停止する。そし
て、前記係合部６１から前記ボール５５が離脱するの
で、弁板３７は上述のように僅かに回動した位置に停止
した状態にある。逆に、前記駆動軸２９が逆回転したと
きには、弁板３７は駆動軸２９の回転に従って逆回転方
向へ僅かに回動されるものである。
【００２４】したがって、駆動軸２９の正回転時には、
図２において弁板３７が時計回り方向へ僅かに回動され
て、吐出しポート４５の端部が上死点位置４７へ僅かに
掛り、逆に、駆動軸２９の逆回転時には、弁板３７が図
２において反時計回り方向へ僅かに回動されて、吸込み
ポート４３の端部が上死点位置４７へ僅かに掛ることに
なって、前記駆動軸２９の正逆回転によるシリンダブロ
ック１３の正逆回転時に、上死点位置４７での閉じ込み
現象を解消することができるものである。
図２において弁板３７が時計回り方向へ僅かに回動され
て、吐出しポート４５の端部が上死点位置４７へ僅かに
掛り、逆に、駆動軸２９の逆回転時には、弁板３７が図
２において反時計回り方向へ僅かに回動されて、吸込み
ポート４３の端部が上死点位置４７へ僅かに掛ることに
なって、前記駆動軸２９の正逆回転によるシリンダブロ
ック１３の正逆回転時に、上死点位置４７での閉じ込み
現象を解消することができるものである。
【００２５】なお、本発明は前述のごとき実施の形態の
みに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、
その他の形態でも実施可能である。すなわち、図２に想
像線で示すように、弁板３７にレバー３７Ｌを設けて、
ケーシングに形成したスリット（図示省略）から上記レ
バー３７Ｌを外部へ突出し、このレバー３７Ｌに連動連
結した小型の油圧シリンダやソレノイド等のごとき適宜
のアクチュエータＡＣによって前記弁板３７を正逆方向
へ僅かに回動する構成とすることも可能である。
みに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、
その他の形態でも実施可能である。すなわち、図２に想
像線で示すように、弁板３７にレバー３７Ｌを設けて、
ケーシングに形成したスリット（図示省略）から上記レ
バー３７Ｌを外部へ突出し、このレバー３７Ｌに連動連
結した小型の油圧シリンダやソレノイド等のごとき適宜
のアクチュエータＡＣによって前記弁板３７を正逆方向
へ僅かに回動する構成とすることも可能である。
【００２６】このような構成とすることにより、大きな
力で弁板３７を回動することができ、弁板３７を確実に
回動することができるものである。
力で弁板３７を回動することができ、弁板３７を確実に
回動することができるものである。
【００２７】なお、上記説明は、斜板式のアキシアルプ
ランジャポンプの場合について例示したが、斜軸式のア
キシアルプランジャポンプにも容易に実施可能である。
ランジャポンプの場合について例示したが、斜軸式のア
キシアルプランジャポンプにも容易に実施可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、駆動軸，シリンダブロックの回転
方向へ弁板を僅かに回動可能に設けて、プランジャの上
死点位置を吐出し側のポートの１部に掛るようにしたの
で、上死点位置での閉じ込み現象を防止でき、前述した
ごとき従来の問題点を解消することができるものであ
る。
に、本発明によれば、駆動軸，シリンダブロックの回転
方向へ弁板を僅かに回動可能に設けて、プランジャの上
死点位置を吐出し側のポートの１部に掛るようにしたの
で、上死点位置での閉じ込み現象を防止でき、前述した
ごとき従来の問題点を解消することができるものであ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係るプランジャポンプの
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】弁板の説明図である。
【図３】図１における主要部分の拡大説明図である。
１ アキシアルプランジャポンプ １３ シリンダブロック １５ プランジャ挿入孔 １７ プランジャ（ピストン） ２１ 押え板 ２５ 斜板 ２９ 駆動軸 ３７ 弁板 ３９ ピン係合孔 ４１ ピン ４３ 吸込みポート ４５ 吐出しポート ４７ 上死点位置 ４９ 下死点位置 ５４ 摩擦係合手段 ５７ ボールプランジャ ６１ 係止部
Claims (2)
- 【請求項１】 アキシアルプランジャポンプにおけるシ
リンダブロックの回転方向へ弁板を僅かに回動して、上
記弁板に備えた吐出しポートの１部をプランジャの上死
点位置と重なり合せて、上記プランジャの上死点位置に
おける閉じ込みを防止することを特徴とするアキシアル
プランジャポンプの閉じ込み防止方法。 - 【請求項２】 複数のプランジャを往復動自在に内装し
たシリンダブロックを回転自在に備え、かつ円弧状の吐
出しポート及び吸込みポートを形成した弁板を備えてな
るアキシアルプランジャポンプにおいて、前記シリンダ
ブロックの回転方向の変換時に当該シリンダブロックの
回転方向へ前記弁板を僅かに回動可能に設けたことを特
徴とするアキシアルプランジャポンプ。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2000061645A JP4642964B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | アキシアルプランジャポンプ |
| EP01908253A EP1287979B1 (en) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | Method of operating a hydraulic press brake and hydraulic press brake with controller for executing the method |
| DE60143744T DE60143744D1 (de) | 2000-03-07 | 2001-03-02 | Esse und hydraulische abkantpresse mit steuerung zur ausführung der methode |
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-
2000
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