JP2001247803A - 平版印刷用インキ - Google Patents
平版印刷用インキInfo
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- JP2001247803A JP2001247803A JP2000059755A JP2000059755A JP2001247803A JP 2001247803 A JP2001247803 A JP 2001247803A JP 2000059755 A JP2000059755 A JP 2000059755A JP 2000059755 A JP2000059755 A JP 2000059755A JP 2001247803 A JP2001247803 A JP 2001247803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- ink
- solvent
- weight
- soybean
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- Granted
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大豆油を用いたインキのコストを低減し、かつ
長時間の印刷において、地汚れの発生がなく、湿し水と
の乳化にかかわる問題の発生もなく良好な印刷物を得る
事ができるインキを提供する 【解決手段】顔料、樹脂、乾性油および溶剤からなる平
版印刷用インキにおいて、上記乾性油が酸価が０．５以
上の大豆原油もしくはその重合油であり、上記溶剤がア
ロマティック系成分の含有率が１重量％以下である石油
系溶剤であることを特徴とする平版印刷用インキ。この
平版印刷用インキはさらに脂肪族ジオールを含有しても
よい。
長時間の印刷において、地汚れの発生がなく、湿し水と
の乳化にかかわる問題の発生もなく良好な印刷物を得る
事ができるインキを提供する 【解決手段】顔料、樹脂、乾性油および溶剤からなる平
版印刷用インキにおいて、上記乾性油が酸価が０．５以
上の大豆原油もしくはその重合油であり、上記溶剤がア
ロマティック系成分の含有率が１重量％以下である石油
系溶剤であることを特徴とする平版印刷用インキ。この
平版印刷用インキはさらに脂肪族ジオールを含有しても
よい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は雑誌、書籍、ポスタ
ー等の印刷物に使用される平版印刷用インキ（以下イン
キと略す）に関するものであり、特にそのインキが乾性
油として大豆油を含むインキに関するものであり、更に
詳しくは印刷適性が良好で且つ光沢、網点着肉性、網点
再現性等の品質の良い印刷物を得るためのインキに関す
るものである。
ー等の印刷物に使用される平版印刷用インキ（以下イン
キと略す）に関するものであり、特にそのインキが乾性
油として大豆油を含むインキに関するものであり、更に
詳しくは印刷適性が良好で且つ光沢、網点着肉性、網点
再現性等の品質の良い印刷物を得るためのインキに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、植物油として、特に大豆油を用い
たインキは環境対応として使用されてきている。特に米
国においては政府刊行物に関して一部法律で大豆油を用
いたインキを使用するように定められている。しかし日
本においては従来の石油系溶剤に比べて大豆油のコスト
は高いために大豆油インキの普及には障害が残っている
のが現状である。
たインキは環境対応として使用されてきている。特に米
国においては政府刊行物に関して一部法律で大豆油を用
いたインキを使用するように定められている。しかし日
本においては従来の石油系溶剤に比べて大豆油のコスト
は高いために大豆油インキの普及には障害が残っている
のが現状である。
【０００３】また、一般的に大豆油インキというと、ア
メリカ大豆協会（ＡＳＡ）の承認を得る事ができてＳＯ
Ｙシールを貼る事ができるインキの事を意味しており、
ＡＳＡの規定する含有量以上に大豆油を含有させなけれ
ばならず、一般的に石油系溶剤の一部を大豆油に置換す
る必要があり、通常のインキと比較すると植物油の含有
量は多くなっているために、湿し水との乳化は促進され
易くなり地汚れ等の問題が発生する事もあった。
メリカ大豆協会（ＡＳＡ）の承認を得る事ができてＳＯ
Ｙシールを貼る事ができるインキの事を意味しており、
ＡＳＡの規定する含有量以上に大豆油を含有させなけれ
ばならず、一般的に石油系溶剤の一部を大豆油に置換す
る必要があり、通常のインキと比較すると植物油の含有
量は多くなっているために、湿し水との乳化は促進され
易くなり地汚れ等の問題が発生する事もあった。
【０００４】近年印刷業界では、印刷時の省人、省力
化、自動化、高速化の要求が高まってきている事に合わ
せて、様々な印刷条件下に於いてトラブルレスで長時間
安定して高品位な印刷物が得られる印刷用インキが望ま
れており、インキメーカーでは種々の改良を実施してき
ている。
化、自動化、高速化の要求が高まってきている事に合わ
せて、様々な印刷条件下に於いてトラブルレスで長時間
安定して高品位な印刷物が得られる印刷用インキが望ま
れており、インキメーカーでは種々の改良を実施してき
ている。
【０００５】特にオフ輪印刷は、枚葉印刷と比べると数
倍の印刷速度があるために、印刷機のローラー上でイン
キと湿し水が激しい乳化作用を受けて印刷適性が損なわ
れるような事が時々発生する事があった。印刷適性上の
主な問題としては版非画線部へのインキの付着による地
汚れ、ブランケットへのインキの堆積、ローラーへのイ
ンキの堆積、インキのローラーからの飛散、等の現象が
発生し、印刷作業の効率を著しく劣化させる事があっ
た。
倍の印刷速度があるために、印刷機のローラー上でイン
キと湿し水が激しい乳化作用を受けて印刷適性が損なわ
れるような事が時々発生する事があった。印刷適性上の
主な問題としては版非画線部へのインキの付着による地
汚れ、ブランケットへのインキの堆積、ローラーへのイ
ンキの堆積、インキのローラーからの飛散、等の現象が
発生し、印刷作業の効率を著しく劣化させる事があっ
た。
【０００６】また、印刷適性上の問題は印刷物品質へも
影響を及ぼし、印刷物品質としてもベタ着肉性の不足、
網点形状の不揃い、網点の欠け、網点の太り、光沢不
足、等の問題が発生しやすくなっていた。
影響を及ぼし、印刷物品質としてもベタ着肉性の不足、
網点形状の不揃い、網点の欠け、網点の太り、光沢不
足、等の問題が発生しやすくなっていた。
【０００７】これらの問題に対処するために、インキの
粘弾性を高くする事により凝集力を高めて版非画線部へ
のインキの拡散を防止する、顔料の精製度合いを高めて
汚れ原因物質の量の抑制をする、顔料の分散性を高めて
流動性を良くする、等の改良がなされてきたが、完全に
問題を解決するには至ってはいない。
粘弾性を高くする事により凝集力を高めて版非画線部へ
のインキの拡散を防止する、顔料の精製度合いを高めて
汚れ原因物質の量の抑制をする、顔料の分散性を高めて
流動性を良くする、等の改良がなされてきたが、完全に
問題を解決するには至ってはいない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の技術における問題点を解決するためになされたもの
であり、その課題とするところは、大豆油を用いたイン
キのコストを低減し、かつ長時間の印刷において、地汚
れの発生がなく、湿し水との乳化にかかわる問題の発生
もなく良好な印刷物を得る事ができるインキを提供する
事にある。
来の技術における問題点を解決するためになされたもの
であり、その課題とするところは、大豆油を用いたイン
キのコストを低減し、かつ長時間の印刷において、地汚
れの発生がなく、湿し水との乳化にかかわる問題の発生
もなく良好な印刷物を得る事ができるインキを提供する
事にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料、樹脂、
乾性油および溶剤からなるインキにおいて、上記乾性油
が酸価が０．５以上の大豆原油もしくはその重合油であ
り、上記溶剤がパラフィン系溶剤および／またはナフテ
ン系溶剤であることを特徴とするインキに関する。
乾性油および溶剤からなるインキにおいて、上記乾性油
が酸価が０．５以上の大豆原油もしくはその重合油であ
り、上記溶剤がパラフィン系溶剤および／またはナフテ
ン系溶剤であることを特徴とするインキに関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】大豆油インキに従来使用されてい
る大豆油は、天ぷらなどに使用できる食用油としてのグ
レードである大豆白絞油が通常である。大豆白絞油の製
造過程は次のようである。すなわち大豆を搾油、抽出し
て得られた原油を脱ガム工程を経ることによりレシチン
を除去して大豆脱ガム油とする。この後に遊離脂肪酸を
除去するための脱酸工程を経て大豆脱酸油となし、脱
色、脱臭を行い大豆白絞油とする。なおサラダ油とする
時には脱ロウを行い低温で固まる成分も除去される。脱
色工程においては色素のみならず微量金属、残留セッケ
ン分等も除去される。また脱臭工程においては有臭成分
だけでなく遊離脂肪酸、不ケン化物等の揮発性成分も除
去される。
る大豆油は、天ぷらなどに使用できる食用油としてのグ
レードである大豆白絞油が通常である。大豆白絞油の製
造過程は次のようである。すなわち大豆を搾油、抽出し
て得られた原油を脱ガム工程を経ることによりレシチン
を除去して大豆脱ガム油とする。この後に遊離脂肪酸を
除去するための脱酸工程を経て大豆脱酸油となし、脱
色、脱臭を行い大豆白絞油とする。なおサラダ油とする
時には脱ロウを行い低温で固まる成分も除去される。脱
色工程においては色素のみならず微量金属、残留セッケ
ン分等も除去される。また脱臭工程においては有臭成分
だけでなく遊離脂肪酸、不ケン化物等の揮発性成分も除
去される。
【００１１】本発明に用いられる大豆原油は上記の大豆
脱ガム油を意味しており、レシチンを除去しただけのも
のであり、遊離脂肪酸は除去していないために酸価が
０．５以上あるが、特に本発明においては酸価は０．５
〜３．０のものが好ましい。また脱色、脱臭も施してい
ないために大豆白絞油に比較すると色が少し濃く、大豆
臭が多く感じられる。
脱ガム油を意味しており、レシチンを除去しただけのも
のであり、遊離脂肪酸は除去していないために酸価が
０．５以上あるが、特に本発明においては酸価は０．５
〜３．０のものが好ましい。また脱色、脱臭も施してい
ないために大豆白絞油に比較すると色が少し濃く、大豆
臭が多く感じられる。
【００１２】また本発明においては上記大豆原油は熱重
合油としたものでも問題無く使用できる。熱重合油とす
るためには２７５〜３４０℃、好ましくは３２５〜３３
５℃の温度で窒素ガスのような不活性ガス中で１〜数時
間加熱攪拌して所望の粘度になるまで熱重合すればよ
い。
合油としたものでも問題無く使用できる。熱重合油とす
るためには２７５〜３４０℃、好ましくは３２５〜３３
５℃の温度で窒素ガスのような不活性ガス中で１〜数時
間加熱攪拌して所望の粘度になるまで熱重合すればよ
い。
【００１３】また本発明において用いる事のできる溶剤
はアロマティック成分の含有率が１重量％以下である石
油系溶剤であり、その主体となるものはパラフィン系溶
剤および／またはナフテン系溶剤であり、エステル系溶
剤、アルコール系溶剤等を含むのは差し支えない。
はアロマティック成分の含有率が１重量％以下である石
油系溶剤であり、その主体となるものはパラフィン系溶
剤および／またはナフテン系溶剤であり、エステル系溶
剤、アルコール系溶剤等を含むのは差し支えない。
【００１４】本発明におけるインキは、顔料０〜３０重
量％、樹脂１０〜５０重量％、大豆原油１〜４０重量％
および溶剤１〜４０重量％からなっている。インキの種
類としては枚葉印刷機用インキ、オフセット輪転印刷機
用インキが主なものであるがこれに限定されるものでは
なく、また大豆原油の含有量としては枚葉印刷機用イン
キとして２０重量％以上、オフセット輪転印刷機用イン
キとして７重量％以上となっているとＡＳＡの大豆油イ
ンキとしての条件を満たしているので好ましい。
量％、樹脂１０〜５０重量％、大豆原油１〜４０重量％
および溶剤１〜４０重量％からなっている。インキの種
類としては枚葉印刷機用インキ、オフセット輪転印刷機
用インキが主なものであるがこれに限定されるものでは
なく、また大豆原油の含有量としては枚葉印刷機用イン
キとして２０重量％以上、オフセット輪転印刷機用イン
キとして７重量％以上となっているとＡＳＡの大豆油イ
ンキとしての条件を満たしているので好ましい。
【００１５】顔料としては有機顔料が多く用いられジス
アゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシア
ニンブルーが代表的なものであり、墨インキ用としての
カーボンブラック、そのほかの無機顔料なども用いられ
る。
アゾイエロー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシア
ニンブルーが代表的なものであり、墨インキ用としての
カーボンブラック、そのほかの無機顔料なども用いられ
る。
【００１６】本発明のインキに使用される樹脂成分とし
ては、一般的なロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、
アルキッド樹脂、エステルガム、ロジンアルキッド等が
あげられる。中でも特にロジン、アルキルフェノール、
ホルムアルデヒド、ポリオールから合成されたロジン変
性フェノール樹脂が好ましく、アルキルフェノール成分
としてパラノニルフェノール（ＰＮＰ）、パラドデシル
フェノール（ＰＤＤＰ）を用いたもの、もしくはＰＮＰ
および／またはＰＤＤＰとパラオクチルフェノール（Ｐ
ＯＰ）を併用したロジン変性フェノール樹脂を主成分と
するものが効果的である。
ては、一般的なロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、
アルキッド樹脂、エステルガム、ロジンアルキッド等が
あげられる。中でも特にロジン、アルキルフェノール、
ホルムアルデヒド、ポリオールから合成されたロジン変
性フェノール樹脂が好ましく、アルキルフェノール成分
としてパラノニルフェノール（ＰＮＰ）、パラドデシル
フェノール（ＰＤＤＰ）を用いたもの、もしくはＰＮＰ
および／またはＰＤＤＰとパラオクチルフェノール（Ｐ
ＯＰ）を併用したロジン変性フェノール樹脂を主成分と
するものが効果的である。
【００１７】ロジン変性フェノール樹脂の製造法として
は、例えばロジン類１００重量部にレゾール型フェノー
ル樹脂４０〜１３０重量部を１００〜２５０℃で反応さ
せた後にロジン類のカルボン酸の１当量に対してポリオ
ール類の水酸基が０．５〜１．２当量になるようにポリ
オール類を添加し２５０〜２６０℃でエステル化して製
造したものや、ロジン類をポリオール類でエステル化し
た後にレゾール型フェノール樹脂を反応させて製造した
ものなどがあり、一般的な公知のものはすべて使用でき
る。
は、例えばロジン類１００重量部にレゾール型フェノー
ル樹脂４０〜１３０重量部を１００〜２５０℃で反応さ
せた後にロジン類のカルボン酸の１当量に対してポリオ
ール類の水酸基が０．５〜１．２当量になるようにポリ
オール類を添加し２５０〜２６０℃でエステル化して製
造したものや、ロジン類をポリオール類でエステル化し
た後にレゾール型フェノール樹脂を反応させて製造した
ものなどがあり、一般的な公知のものはすべて使用でき
る。
【００１８】また石油樹脂も好適に用いる事ができ、芳
香族系石油樹脂、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）系
石油樹脂のどれでも用いる事ができる。芳香族系石油樹
脂はクマロン、インデン、ビニルトルエンなどを主成分
としてこれらのモノマーをカチオン重合した樹脂であ
り、フェノール変性やマレイン酸変性なども行う事がで
き重量平均分子量が１０００〜６０００程度のものが一
般的である。
香族系石油樹脂、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン）系
石油樹脂のどれでも用いる事ができる。芳香族系石油樹
脂はクマロン、インデン、ビニルトルエンなどを主成分
としてこれらのモノマーをカチオン重合した樹脂であ
り、フェノール変性やマレイン酸変性なども行う事がで
き重量平均分子量が１０００〜６０００程度のものが一
般的である。
【００１９】ＤＣＰＤ系石油樹脂はシクロペンタジエン
を重合させて更に他のフェノールなどの極性モノマーや
マレイン酸、乾性油などとの共重合を行いポリオールで
のエステル化を行ったものなどが挙げられ、重量平均分
子量が１万〜２０万程度のものがある。
を重合させて更に他のフェノールなどの極性モノマーや
マレイン酸、乾性油などとの共重合を行いポリオールで
のエステル化を行ったものなどが挙げられ、重量平均分
子量が１万〜２０万程度のものがある。
【００２０】さらに本発明のインキにおいては脂肪族ジ
オールを含有させることができる。脂肪族ジオールを添
加する事により樹脂の溶解性を向上させてインキとして
のタック、フロー、粘度、弾性率等の粘弾性特性を最適
な状態に調整する事ができる。本発明にかかるジオール
類の含有量は０．１〜５重量％が適当であるが、好まし
くは０．２〜４重量％がよく、更に好ましくは０．３〜
２重量％がよく、最も好適なのは０．４〜１重量％の範
囲内での含有量である。含有量が０．１重量％に満たな
いときは目的とする効果が得られず、一方含有量が５重
量％を超える時は平版印刷用インキとしてのフローが長
くなりすぎて、粘度も低くなりすぎる為にミスチング、
地汚れ、網点太り、等の問題が発生しやすくなるので好
ましくない。
オールを含有させることができる。脂肪族ジオールを添
加する事により樹脂の溶解性を向上させてインキとして
のタック、フロー、粘度、弾性率等の粘弾性特性を最適
な状態に調整する事ができる。本発明にかかるジオール
類の含有量は０．１〜５重量％が適当であるが、好まし
くは０．２〜４重量％がよく、更に好ましくは０．３〜
２重量％がよく、最も好適なのは０．４〜１重量％の範
囲内での含有量である。含有量が０．１重量％に満たな
いときは目的とする効果が得られず、一方含有量が５重
量％を超える時は平版印刷用インキとしてのフローが長
くなりすぎて、粘度も低くなりすぎる為にミスチング、
地汚れ、網点太り、等の問題が発生しやすくなるので好
ましくない。
【００２１】本発明にかかる脂肪族ジオールは次の一般
式で表されるものが好ましい。 （Ａ）：ＨＯ（ＣＨ2）hＯＨ （Ｂ）：ＣＨ3（ＣＨ2）jＣ（ＣＨ2ＯＨ）2（ＣＨ2）k
ＣＨ3 （Ｃ）：ＣＨ3（ＣＨ2）lＣ（ＯＨ）ＨＣ（Ｒ）Ｈ（Ｃ
Ｈ2）mＯＨ （Ｄ）：ＨＯＣＨ2ＣＨ（Ｒ）（ＣＨ2）nＣＨ（Ｒ）Ｃ
Ｈ2ＯＨ （ただし、式中、ｈは２〜７の整数であり、ｊ，ｋ，
ｌ，ｍ，ｎはそれぞれ独立に０〜３の整数であり、Ｒは
メチル基又はエチル基を表す。）
式で表されるものが好ましい。 （Ａ）：ＨＯ（ＣＨ2）hＯＨ （Ｂ）：ＣＨ3（ＣＨ2）jＣ（ＣＨ2ＯＨ）2（ＣＨ2）k
ＣＨ3 （Ｃ）：ＣＨ3（ＣＨ2）lＣ（ＯＨ）ＨＣ（Ｒ）Ｈ（Ｃ
Ｈ2）mＯＨ （Ｄ）：ＨＯＣＨ2ＣＨ（Ｒ）（ＣＨ2）nＣＨ（Ｒ）Ｃ
Ｈ2ＯＨ （ただし、式中、ｈは２〜７の整数であり、ｊ，ｋ，
ｌ，ｍ，ｎはそれぞれ独立に０〜３の整数であり、Ｒは
メチル基又はエチル基を表す。）
【００２２】本発明にかかるジオールとしては、分子構
造的に直鎖のものとしては１，２エタンジオール、１，
２プロパンジオール、１，４ブタンジオール、１、５ペ
ンタンジオール、１、６ヘキサンジオール、１，７ヘプ
タンジオール、等があげられ、一方分岐構造のものとし
ては２，２ジメチル１，３プロパンジオール、２，２ジ
エチル１，３プロパンジオール、２ブチル２エチル１，
３プロパンジオール、２エチル１，３ヘキサンジオー
ル、２エチル１，３ペンタンジオール、２メチル１，３
ヘキサンジオール、２メチル１，３ヘプタンジオール、
２，４ジエチル１，５ペンタンジオール、２，５ジメチ
ル１，６ヘキサンジオール、等のジオールであり、これ
らのジオールを単独で使用、もしくは必要に応じて２種
類以上を組み合わせて使用する事ができる。
造的に直鎖のものとしては１，２エタンジオール、１，
２プロパンジオール、１，４ブタンジオール、１、５ペ
ンタンジオール、１、６ヘキサンジオール、１，７ヘプ
タンジオール、等があげられ、一方分岐構造のものとし
ては２，２ジメチル１，３プロパンジオール、２，２ジ
エチル１，３プロパンジオール、２ブチル２エチル１，
３プロパンジオール、２エチル１，３ヘキサンジオー
ル、２エチル１，３ペンタンジオール、２メチル１，３
ヘキサンジオール、２メチル１，３ヘプタンジオール、
２，４ジエチル１，５ペンタンジオール、２，５ジメチ
ル１，６ヘキサンジオール、等のジオールであり、これ
らのジオールを単独で使用、もしくは必要に応じて２種
類以上を組み合わせて使用する事ができる。
【００２３】これらのジオールのうちで特に好ましいの
は、分子構造的に直鎖構造ではなく分岐鎖構造のジオー
ルであり、そのようなジオールは樹脂との相溶性が良く
インキの流動性を良好にする事ができる。またアルキル
基の分岐鎖があることにより分子が疎水的となり耐加水
分解性が高く効果の安定持続性にも優れているので好ま
しい。
は、分子構造的に直鎖構造ではなく分岐鎖構造のジオー
ルであり、そのようなジオールは樹脂との相溶性が良く
インキの流動性を良好にする事ができる。またアルキル
基の分岐鎖があることにより分子が疎水的となり耐加水
分解性が高く効果の安定持続性にも優れているので好ま
しい。
【００２４】また本発明にかかるジオールは、トリデカ
ノール、２ヘキシルオクタノール、２ヘキシルデカノー
ル、２オクチルデカノール、等の高級アルコールとの併
用を行ってインキの流動性、等の調整を行うことは何ら
差し支えない。
ノール、２ヘキシルオクタノール、２ヘキシルデカノー
ル、２オクチルデカノール、等の高級アルコールとの併
用を行ってインキの流動性、等の調整を行うことは何ら
差し支えない。
【００２５】尚、本発明にかかるジオールをインキに配
合する方法としては、ワニス中に溶剤とともに配合して
も良く、インキ製造中に配合しても良く適宜選択する事
ができる。
合する方法としては、ワニス中に溶剤とともに配合して
も良く、インキ製造中に配合しても良く適宜選択する事
ができる。
【００２６】
【実施例】次に本発明を具体的にさらに詳細に説明す
る。尚、以下において部とは重量部、％とは重量％の事
を表す。
る。尚、以下において部とは重量部、％とは重量％の事
を表す。
【００２７】（フェノール樹脂製造例１）撹拌機、水分
離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコにパラノ
ニルフェノール１０３０部、パラホルムアルデヒド２９
０部、キシレン８００部からなる混合物を加熱溶解後、
４８％水酸化ナトリウム水溶液８０部を添加し、７０〜
８０℃で５時間反応させる。反応後６Ｎ塩酸１２５部、
水道水２００部を加えて撹拌静置し、上澄み層を取り出
し水洗して不揮発分６２％のレゾール型フェノール樹脂
のキシレン溶液約２１００部を得て、これをＡレゾール
液とした。
離器付還流冷却器、温度計付き４つ口フラスコにパラノ
ニルフェノール１０３０部、パラホルムアルデヒド２９
０部、キシレン８００部からなる混合物を加熱溶解後、
４８％水酸化ナトリウム水溶液８０部を添加し、７０〜
８０℃で５時間反応させる。反応後６Ｎ塩酸１２５部、
水道水２００部を加えて撹拌静置し、上澄み層を取り出
し水洗して不揮発分６２％のレゾール型フェノール樹脂
のキシレン溶液約２１００部を得て、これをＡレゾール
液とした。
【００２８】（ロジン変性フェノール樹脂製造例１）撹
拌機、リービッヒ冷却管、温度計付きの４つ口フラスコ
にガムロジン６００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みな
がら、２００℃で加熱溶解し、Ａレゾール液８９０部を
１２０〜２３０℃で反応後、グリセリン６７部を仕込
み、２５０〜２６０℃で、酸価２５以下になるまでエス
テル化して、分子量１０７，０００、白濁点４０％、樹
脂粘度１５０ポイズのロジン変性フェノール樹脂１を得
た。
拌機、リービッヒ冷却管、温度計付きの４つ口フラスコ
にガムロジン６００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みな
がら、２００℃で加熱溶解し、Ａレゾール液８９０部を
１２０〜２３０℃で反応後、グリセリン６７部を仕込
み、２５０〜２６０℃で、酸価２５以下になるまでエス
テル化して、分子量１０７，０００、白濁点４０％、樹
脂粘度１５０ポイズのロジン変性フェノール樹脂１を得
た。
【００２９】白濁点は次の式で計算される。 白濁点（％）＝樹脂／｛樹脂＋溶剤（Ｘｇ）｝×１００ 但しＸは、樹脂２ｇにノルマルテトラデカンを加えて１
８０〜２００℃で加熱溶解した後に、２５℃に冷却した
時に溶液が白濁するノルマルテトラデカンの最小量であ
る。また樹脂粘度は、樹脂／アマニ油＝１／２の重量比
の混合物を１８０〜２００℃で加熱撹拌溶解して得たワ
ニスのコーンプレート型粘度計による２５℃での粘度で
ある。
８０〜２００℃で加熱溶解した後に、２５℃に冷却した
時に溶液が白濁するノルマルテトラデカンの最小量であ
る。また樹脂粘度は、樹脂／アマニ油＝１／２の重量比
の混合物を１８０〜２００℃で加熱撹拌溶解して得たワ
ニスのコーンプレート型粘度計による２５℃での粘度で
ある。
【００３０】（ワニス製造例１）ロジン変性フェノール
樹脂１を４４．０％、大豆原油１１．０％、ＡＬＣＨ
（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）を０．８
％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製アロマティッ
ク成分が１％以下の石油系溶剤）を４４．２％として１
９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＡを得た。大豆原
油は大豆を圧搾、抽出した後にレシチンを除去しただけ
の大豆脱ガム油を使用しており、水分０．２％以下、酸
価２．５、ヨウ素価１３５のものである。
樹脂１を４４．０％、大豆原油１１．０％、ＡＬＣＨ
（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）を０．８
％、ＡＦソルベント７（日本石油（株）製アロマティッ
ク成分が１％以下の石油系溶剤）を４４．２％として１
９０℃１時間加熱撹拌してゲルワニスＡを得た。大豆原
油は大豆を圧搾、抽出した後にレシチンを除去しただけ
の大豆脱ガム油を使用しており、水分０．２％以下、酸
価２．５、ヨウ素価１３５のものである。
【００３１】（ワニス製造例２）ワニス製造例１におい
てＡＬＣＨを１．０％に変更した以外は同様の操作を行
いゲルワニスＢを得た。
てＡＬＣＨを１．０％に変更した以外は同様の操作を行
いゲルワニスＢを得た。
【００３２】（ワニス製造例３）ワニス製造例１におい
て大豆原油のかわりに大豆重合油を使用した以外は同様
の操作を行いゲルワニスＣを得た。大豆重合油は粘度
１．６ポイズに熱重合した大豆脱ガム油である。
て大豆原油のかわりに大豆重合油を使用した以外は同様
の操作を行いゲルワニスＣを得た。大豆重合油は粘度
１．６ポイズに熱重合した大豆脱ガム油である。
【００３３】（ワニス製造例４）ワニス製造例１におい
て大豆原油を大豆白絞油１１．０％に変更した以外は同
様の操作を行いゲルワニスＤとした。大豆白絞油は水分
０．１％以下、酸価０．０４、ヨウ素価１３８であっ
た。
て大豆原油を大豆白絞油１１．０％に変更した以外は同
様の操作を行いゲルワニスＤとした。大豆白絞油は水分
０．１％以下、酸価０．０４、ヨウ素価１３８であっ
た。
【００３４】次のような配合によりインキを作成し、実
施例１〜７および比較例１〜２のインキとした。 （実施例１）藍顔料リオノールブルーＦＧ７３３０（東
洋インキ製造（株）製）を１７．０％、ゲルワニスＡを
７２．０％、ＡＦソルベント７を１０．８％、２，２ジ
メチル１，３プロパンジオールを０．２％の配合比率と
して常法に従い３本ロールミルを用いて練肉し、タック
を６．８として実施例１のインキとした。
施例１〜７および比較例１〜２のインキとした。 （実施例１）藍顔料リオノールブルーＦＧ７３３０（東
洋インキ製造（株）製）を１７．０％、ゲルワニスＡを
７２．０％、ＡＦソルベント７を１０．８％、２，２ジ
メチル１，３プロパンジオールを０．２％の配合比率と
して常法に従い３本ロールミルを用いて練肉し、タック
を６．８として実施例１のインキとした。
【００３５】（実施例２）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＡを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１０．８％、２，４ジエチル１，５ペ
ンタンジオールを０．２％の配合比率として常法に従い
３本ロールミルを用いて練肉し、タック６．８として実
施例２のインキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＡを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１０．８％、２，４ジエチル１，５ペ
ンタンジオールを０．２％の配合比率として常法に従い
３本ロールミルを用いて練肉し、タック６．８として実
施例２のインキとした。
【００３６】（実施例３）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＡを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１０．５％、２エチル１，３ヘキサン
ジオールを０．５％の配合比率として常法に従い３本ロ
ールミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例３
のインキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＡを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１０．５％、２エチル１，３ヘキサン
ジオールを０．５％の配合比率として常法に従い３本ロ
ールミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例３
のインキとした。
【００３７】（実施例４）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７３．０％、Ａ
Ｆソルベント７を９．０％、１，６ヘキサンジオールを
１．０％の配合比率として常法に従い３本ロールミルを
用いて練肉し、タック６．８として実施例４のインキと
した。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７３．０％、Ａ
Ｆソルベント７を９．０％、１，６ヘキサンジオールを
１．０％の配合比率として常法に従い３本ロールミルを
用いて練肉し、タック６．８として実施例４のインキと
した。
【００３８】（実施例５）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７４．０％、Ａ
Ｆソルベント７を７．０％、２メチル１，３ヘキサンジ
オールを２．０％の配合比率として常法に従い３本ロー
ルミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例５の
インキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７４．０％、Ａ
Ｆソルベント７を７．０％、２メチル１，３ヘキサンジ
オールを２．０％の配合比率として常法に従い３本ロー
ルミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例５の
インキとした。
【００３９】（実施例６）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７６．０％、Ａ
Ｆソルベント７を３．０％、２エチル１，３ヘキサンジ
オールを４．０％の配合比率として常法に従い３本ロー
ルミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例６の
インキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７６．０％、Ａ
Ｆソルベント７を３．０％、２エチル１，３ヘキサンジ
オールを４．０％の配合比率として常法に従い３本ロー
ルミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例６の
インキとした。
【００４０】（実施例７）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７３．０％、Ａ
Ｆソルベント７を９．０％、２，２ジメチル１，３プロ
パンジオールを１．０％の配合比率として常法に従い３
本ロールミルを用いて練肉し、タック６．８として実施
例７のインキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＢを７３．０％、Ａ
Ｆソルベント７を９．０％、２，２ジメチル１，３プロ
パンジオールを１．０％の配合比率として常法に従い３
本ロールミルを用いて練肉し、タック６．８として実施
例７のインキとした。
【００４１】（実施例８）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＣを７３．０％、Ａ
Ｆソルベント７を９．０％、２エチル１，３ヘキサンジ
オールを１．０％の配合比率として常法に従い３本ロー
ルミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例８の
インキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＣを７３．０％、Ａ
Ｆソルベント７を９．０％、２エチル１，３ヘキサンジ
オールを１．０％の配合比率として常法に従い３本ロー
ルミルを用いて練肉し、タック６．８として実施例８の
インキとした。
【００４２】（比較例１）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＤを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１１．０％の配合比率として常法に従
い３本ロールミルを用いて練肉し、タック６．８として
比較例１のインキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＤを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１１．０％の配合比率として常法に従
い３本ロールミルを用いて練肉し、タック６．８として
比較例１のインキとした。
【００４３】（比較例２）藍顔料リオノールブルーＦＧ
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＤを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１０．０％、トリデカノール１．０％
の配合比率として常法に従い３本ロールミルを用いて練
肉し、タック６．８として比較例２のインキとした。
７３３０を１７．０％、ゲルワニスＤを７２．０％、Ａ
Ｆソルベント７を１０．０％、トリデカノール１．０％
の配合比率として常法に従い３本ロールミルを用いて練
肉し、タック６．８として比較例２のインキとした。
【００４４】（印刷試験評価）実施例及び比較例のイン
キを、三菱ＢＴ２−８００ＮＥＯオフ輪印刷機にて８０
０ｒｐｍで用紙をＮＰＩコート紙６６．５ｋｇ（日本製
紙（株）製）として各インキ２万枚の印刷試験を行い、
印刷物のベタ着肉状態、光沢および地汚れの状態を比較
した。湿し水はアクワマジックＮＳ（東洋インキ製造
（株）製）１．５％の水道水を用いて行い、水巾の下限
付近での印刷状態の比較を行うために、水巾の下限値よ
りも２％高い水ダイヤル値で２万枚の印刷を行った。
キを、三菱ＢＴ２−８００ＮＥＯオフ輪印刷機にて８０
０ｒｐｍで用紙をＮＰＩコート紙６６．５ｋｇ（日本製
紙（株）製）として各インキ２万枚の印刷試験を行い、
印刷物のベタ着肉状態、光沢および地汚れの状態を比較
した。湿し水はアクワマジックＮＳ（東洋インキ製造
（株）製）１．５％の水道水を用いて行い、水巾の下限
付近での印刷状態の比較を行うために、水巾の下限値よ
りも２％高い水ダイヤル値で２万枚の印刷を行った。
【００４５】評価結果は下記表に示した。 ─────────────────────────── インキ ベタ着肉状態 光沢 地汚れ ─────────────────────────── 実施例１ 良好 良好 無し 実施例２ 同上 同上 同上 実施例３ 同上 同上 同上 実施例４ 同上 同上 同上 実施例５ 同上 同上 同上 実施例６ 同上 同上 同上 実施例７ 同上 同上 同上 実施例８ 同上 同上 同上 比較例１ 輪郭の欠け有り 同上 無し 比較例２ 同上 同上 同上 ───────────────────────────
【００４６】上記の通り本発明にかかる実施例１〜８の
インキは、水巾下限での印刷において、印刷物に地汚れ
の発生がなく、且つベタ部の輪郭の欠けが発生すること
もなく良好な着肉状態を保つことができた。比較例１は
乾性油として大豆白絞油を含みジオール類を含まず、比
較例２は乾性油として大豆白絞油を含み長鎖アルコール
としてトリデカノールを含有しているものであるが、い
ずれも、地汚れの発生防止とベタ部の輪郭の欠けの発生
防止の両方を満足させる事はできないものであった。ま
た実施例のインキは乾性油として大豆脱ガム油を使用し
ているので乾性油としてのコストは大豆白絞油よりも低
いものであった。
インキは、水巾下限での印刷において、印刷物に地汚れ
の発生がなく、且つベタ部の輪郭の欠けが発生すること
もなく良好な着肉状態を保つことができた。比較例１は
乾性油として大豆白絞油を含みジオール類を含まず、比
較例２は乾性油として大豆白絞油を含み長鎖アルコール
としてトリデカノールを含有しているものであるが、い
ずれも、地汚れの発生防止とベタ部の輪郭の欠けの発生
防止の両方を満足させる事はできないものであった。ま
た実施例のインキは乾性油として大豆脱ガム油を使用し
ているので乾性油としてのコストは大豆白絞油よりも低
いものであった。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明の方法によって得ら
れる平版印刷用インキは、大豆油を用いたインキのコス
トを低減し、かつ長時間の印刷において、地汚れの発生
がなく、湿し水との乳化にかかわる問題の発生もなく良
好な印刷物を得る事ができるインキを提供する事ができ
るという効果を有している。
れる平版印刷用インキは、大豆油を用いたインキのコス
トを低減し、かつ長時間の印刷において、地汚れの発生
がなく、湿し水との乳化にかかわる問題の発生もなく良
好な印刷物を得る事ができるインキを提供する事ができ
るという効果を有している。
Claims (5)
- 【請求項１】顔料、樹脂、乾性油および溶剤からなる平
版印刷用インキにおいて、上記乾性油が酸価が０．５以
上の大豆原油もしくはその重合油であり、上記溶剤がア
ロマティック系成分の含有率が１重量％以下である石油
系溶剤であることを特徴とする平版印刷用インキ。 - 【請求項２】顔料０〜３０重量％、樹脂１０〜５０重量
％、乾性油１〜４０重量％および溶剤１〜４０重量％か
らなる請求項１記載の平版印刷用インキ。 - 【請求項３】さらに脂肪族ジオールを含有する請求項１
記載の平版印刷用インキ。 - 【請求項４】顔料０〜３０重量％、樹脂１０〜５０重量
％、乾性油１〜４０重量％、脂肪族ジオール０．１〜５
重量％および溶剤１〜４０重量％からなる請求項３記載
の平版印刷用インキ。 - 【請求項５】樹脂が、ロジン、アルキルフェノール、ホ
ルムアルデヒドおよびポリオールから合成されたロジン
変性フェノール樹脂である請求項１ないし４いずれか記
載の平版印刷用インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059755A JP4419256B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 平版印刷用インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059755A JP4419256B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 平版印刷用インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247803A true JP2001247803A (ja) | 2001-09-14 |
| JP4419256B2 JP4419256B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=18580165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000059755A Expired - Lifetime JP4419256B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 平版印刷用インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4419256B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290079A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 印刷インキ組成物 |
| JP2010018732A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Sakata Corp | オフセット印刷用インキ組成物およびその印刷物 |
| JP2016188270A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 |
| JP2016188269A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 |
| CN111635664A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-08 | 杭州恒达印刷包装有限公司 | 防止油墨过度乳化的乳化稳定剂 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000059755A patent/JP4419256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005290079A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 印刷インキ組成物 |
| JP4581458B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-11-17 | 東洋インキ製造株式会社 | 印刷インキ組成物 |
| JP2010018732A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Sakata Corp | オフセット印刷用インキ組成物およびその印刷物 |
| JP2016188270A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 |
| JP2016188269A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物 |
| CN111635664A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-08 | 杭州恒达印刷包装有限公司 | 防止油墨过度乳化的乳化稳定剂 |
| CN111635664B (zh) * | 2020-06-24 | 2023-06-06 | 杭州恒达印刷包装有限公司 | 防止油墨过度乳化的乳化稳定剂 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4419256B2 (ja) | 2010-02-24 |
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