JP2001247661A - ポリエステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボトルの透明性や口栓部結晶化が良好で、成
形時での金型汚れを発生させにくく、かつ成形体に異
味、異臭が発生しにくいポリエステルを提供すること。 【解決手段】 ポリエステル及び処理水を処理槽に供給
してポリエステルを水処理するポリエステルの製造方法
において、該ポリエステルが、赤外吸収スペクトルにお
いて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する
５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５
１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、０．７０以下の結晶
性二酸化ゲルマニウム及びこれと錯化合物を形成し得る
化合物を含有する溶液を重縮合触媒として用いて得られ
たものであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトルをはじめと
して、フィルム、シート成形用などに用いられるポリエ
ステルの製造方法に関し、さらに詳しくは、成形時に金
型汚れが発生しにくく、成形体の透明性に優れ、かつ成
形体に異味、異臭が発生しにくいポリエステルの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】調味料、油、飲料、化粧品、洗剤などの
容器の素材としては、充填内容物の種類およびその使用
目的に応じて種々の樹脂が採用されている。

【０００３】これらのうちでポリエステルは機械的強
度、耐熱性、透明性およびガスバリヤー性に優れている
ので、特にジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充
填用容器の素材として最適である。

【０００４】このようなポリエステルは射出成形機械な
どの成形機に供給して中空成形体用プリフォームを成形
し、このプリフォームを所定形状の金型に挿入し延伸ブ
ロー成形した後ボトルの胴部を熱処理（ヒートセット）
して中空成形容器に成形され、さらには必要に応じてボ
トルの口栓部を熱処理（口栓部結晶化）させるのが一般
的である。

【０００５】ところが、従来のポリエステルには、環状
三量体などのオリゴマー類が含まれており、このオリゴ
マー類が金型内面や金型のガスの排気口、排気管に付着
することによる金型汚れが発生しやすかった。

【０００６】このような金型汚れは、得られるボトルの
表面肌荒れや白化の原因となる。もしボトルが白化して
しまうと、そのボトルは廃棄しなければならない。この
ため金型汚れを頻繁に除去しなければならず、ボトルの
生産性が低下してしまうという問題点があった。

【０００７】これらの解決方法として、特開平３−１７
４４４１号公報にはポリエステルを水処理する方法が開
示されている。

【０００８】しかし、この方法を工業的に実施する場合
には、処理用の水として蒸留水を用いるとコストの面か
ら不利であるため、河川からの水や地下水、排水等を簡
易処理した工業用水を用いることが一般的である。しか
しながら、工業用水を用いて水処理をした場合、しばし
ば成型時での結晶化が早過ぎ、透明性の悪いボトルにな
ってしまうという問題があった。また口栓部結晶化によ
る口栓部の収縮が規格内に納まらずにキャッピング不良
となる問題もあった。

【０００９】本発明者らの検討によると、これは水処理
の段階において、工業用水に含まれているナトリウムや
マグネシウム、カルシウム、珪素等の金属含有物質の含
有量が一定値より多い場合、これらの金属の酸化物や水
酸化物等の金属含有物質が処理水中に浮遊、沈殿、さら
には処理槽壁や配管壁に付着したりし、これがポリエス
テルチップに付着、浸透して、成形時での結晶化が促進
され、透明性の悪いボトルとなることがわかった。さら
には金属含有物質が配管を詰まらせたり、処理槽や配管
の洗浄を困難にさせる等の問題が生じた。特にナトリウ
ムの含有はスケ−ルの発生は起こらないものの、ナトリ
ウムイオンがチップ表面層に浸透し、このナトリウムイ
オンを核として結晶化が進むため、ボトルを白化させる
大きな要因となっていた。これらの金属含有物質の含有
量は雨の後に増加したり、季節により変動し、しばしば
非常に大きな値となることもあった。さらには、工業用
水の水源をどこの求めるかでも大きく異なるものであっ
た。

【００１０】したがって、透明性の良好な成形体を与え
る水処理したポリエステルを得るために、工業用水をイ
オン交換処理装置によって処理をしたイオン交換水を使
用してポリエステルを水処理するが、この場合でも時に
は透明性の悪い成形体しか得られない場合があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
問題点を解決することにあり、成形時での金型汚れを発
生させにくく、またさらにはボトルの透明性の良好で、
かつ成形体に異味、異臭が発生しにくいポリエステルを
提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は赤外吸収スペクトルにおいて５５０ｃｍ^-1
の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸
光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５
５０ｃｍ^-1）が、０．７０以下の結晶性二酸化ゲルマニ
ウム及びこれと錯化合物を形成し得る化合物を含有する
溶液を重縮合触媒として使用することを特徴とするポリ
エステルの製造方法である。

【００１３】ここで、赤外吸収スペクトルにおいて５５
０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する５１５ｃ
ｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ
^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）は、後記した方法により求めるこ
とができる。

【００１４】また、本発明はポリエステル及び処理水を
処理槽に供給してポリエステルを水処理するポリエステ
ルの製造方法において、該ポリエステルが、赤外吸収ス
ペクトルにおいて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ
^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）
の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、０．７
０以下の結晶性二酸化ゲルマニウム及びこれと錯化合物
を形成し得る化合物を含有する溶液を重縮合触媒として
用いて得られたものであることを特徴とするポリエステ
ルの製造方法である。

【００１５】この場合において、二酸化ゲルマニウムと
錯化合物を形成し得る化合物が、蓚酸、酒石酸、クエン
酸のいずれかであることができる。

【００１６】この場合において、該溶液が水溶液、水と
グリコ−ルとの混合溶液、グリコ−ル溶液のいずれかで
あることができる。この場合において、該グリコ−ルが
エチレングリコ−ルであることができる。

【００１７】この場合において、処理槽から排出された
処理水の少なくとも一部を処理槽に戻して繰り返し使用
することができる。

【００１８】この場合において、ポリエステルチップ
を、処理槽に継続的にまたは間欠的に供給することがで
きる。この場合において、ポリエステルチップの全量を
処理層に充填し、水処理終了後ポリエステルチップの全
量を抜き出すことができる。

【００１９】この場合において、処理槽からの処理水の
排出と、排出した処理水の処理槽へのもどりが継続的ま
たは間欠的であることができる。

【００２０】かかる本発明のポリエステルの製造方法に
よれば、成形時での金型汚れを発生させにくく、またさ
らには、ボトルの透明性の良好なポリエステルを有利に
製造することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に用いられるポリエステルは、好ましく
は、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコ−ル成分
とから得られる結晶性ポリエステルであり、さらに好ま
しくは、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の８５モル％
以上含むポリエステルであり、特に好ましくは、芳香族
ジカルボン酸単位が酸成分の９５モル％以上含むポリエ
ステルである。

【００２２】本発明に用いられるポリエステルを構成す
る芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、
２、６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ−ル−４，
４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸及びその機能的誘導体等が挙げ
られる。

【００２３】また本発明に用いられるポリエステルを構
成するグリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール等が
挙げられる。

【００２４】前記ポリエステル中に共重合して使用され
る酸成分としては、テレフタル酸、２、６−ナフタレン
ジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニ−ル−４，４'
−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、オキシカプ
ロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導体、アジピン
酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、ダイマ−酸等
の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ヘキサヒ
ドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその
機能的誘導体などが挙げられる。

【００２５】前記ポリエステル中に共重合して使用され
るグリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族
グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのア
ルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール、シク
ロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ポリエ
チレングリコ−ル、ポリブチレングリコ−ル等のポリア
ルキレングリコ−ルなどが挙げられる。

【００２６】さらにポリエステルが実質的に線状である
範囲内で多官能化合物、例えばトリメリット酸、トリメ
シン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、トリメチロ−ルプロパン等
を共重合してもよく、また単官能化合物、例えば安息香
酸、ナフトエ酸等を共重合させてもよい。

【００２７】本発明に用いられるポリエステルの好まし
い一例は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トから構成されるポリエステルであり、さらに好ましく
はエチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含む線
状ポリエステルであり、特に好ましいのはエチレンテレ
フタレート単位を９５モル％以上含む線状ポリエステ
ル、即ち、ポリエチレンテレフタレ−ト（以下、ＰＥＴ
と略称）である。

【００２８】また本発明に用いられるポリエステルの好
ましい他の一例は、主たる繰り返し単位がエチレン−
２、６−ナフタレートから構成されるポリエステルであ
り、さらに好ましくはエチレン−２、６−ナフタレート
単位を８５モル％以上含む線状ポリエステルであり、特
に好ましいのは、エチレン−２、６−ナフタレート単位
を９５モル％以上含む線状ポリエステル、即ち、ポリエ
チレンナフタレ−トである。

【００２９】上記のポリエステルは、従来公知の製造方
法によって製造することが出来る。即ち、ＰＥＴの場合
には、テレフタール酸とエチレングリコール及び必要に
より他の共重合成分を直接反応させて水を留去しエステ
ル化した後、減圧状態で重縮合触媒の存在下に重縮合を
行う直接エステル化法、または、テレフタル酸ジメチル
とエチレングリコール及び必要により他の共重合成分を
反応させてメチルアルコールを留去しエステル交換させ
た後、減圧状態で重縮合触媒の存在下に重縮合を行うエ
ステル交換法により製造される。さらに極限粘度を増大
させ、アセトアルデヒド含有量等を低下させる為に固相
重合を行ってもよい。

【００３０】前記溶融重縮合反応は、回分式反応装置で
行っても良いしまた連続式反応装置で行っても良い。こ
れらいずれの方式においても、溶融重縮合反応は１段階
で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。
固相重合反応は、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や
連続式装置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合
は連続で行っても良いし、分割して行ってもよい。

【００３１】前記の重縮合触媒としては、得られたポリ
エステルからの成形体の透明性や結晶化特性が良好なた
めに、ジュ−スやウ−ロン茶などの飲料の容器用のポリ
エステルの製造に二酸化ゲルマニウムが使用されてい
る。

【００３２】近年、ポリエチレンテレフタレ−トを中心
とするポリエステル製容器は、ミネラルウォ−タ−やニ
ャウォ−タ−等の透明飲料用の容器として使用されるよ
うになってきた。このような飲料の場合は、二酸化ゲル
マニウムを触媒として用いて得たポリエステルの容器で
も透明性が不十分で、さらに透明性を改良することが要
求されている。

【００３３】このような問題を解決するために種々検討
した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、芳
香族ジカルボン酸ジメチルエステルとエチレングリコ−
ルとのエステル交換反応により生成したオリゴマ−また
は芳香族ジカルボン酸とエチレングリコ−ルとの直接エ
ステル化反応により生成したオリゴマ−を、赤外吸収ス
ペクトルにおいて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ
^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）
の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、０．７
０以下、好ましくは０．６９以下、さらに好ましくは
０．６８以下の結晶性二酸化ゲルマニウム及びこれと錯
化合物を形成し得る化合物を含有する混合溶液を重縮合
触媒として用いて重縮合することによって上記の問題を
解決するものである。

【００３４】赤外吸収スペクトルにおいて５５０ｃｍ^-1
の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸
光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５
５０ｃｍ^-1）が、０．７０を超える結晶性二酸化ゲルマ
ニウムの場合は、錯化合物を形成し得る化合物を併用し
ても得られた中空成形体の透明性が非常に悪くなり、商
品価値がなくなる。結晶性二酸化ゲルマニウムを錯化合
物を形成し得る化合物を併用して用いることは従来から
も知られてはいたが、近年良く用いられる小型ボトルの
ように、高速、大量の射出成形をした場合、特に水で触
媒を失活させた樹脂を用いた場合には、十分な透明性が
得られないものであった。本発明者らは、用いられる結
晶性二酸化ゲルマニウム触媒を詳細に検討した結果、上
記のような限られた結晶性二酸化ゲルマニウムを用いる
ことで問題を解決できることを見出した。

【００３５】本発明の製造方法によって得られたポリエ
ステルからの成形体の透明性は非常に良好であり、例え
ば、成形時のアセトアルデヒドの増加を抑えるために約
２８０℃のような低い温度で射出成形する場合や、経済
性を求めるために高速度で射出成形する場合、水処理に
より触媒活性を失活させた場合に、その効果が顕著とな
る。すなわち、本発明により成形可能条件幅の広いポリ
エステルを得ることが出来るのである。なお、４塩化ゲ
ルマニウムを焼成して二酸化ゲルマニウムを製造する際
の製造条件や原料の４塩化ゲルマニウムの不純物等でこ
のような赤外線吸収スペクトルの差が現れると考えられ
るが、この赤外線吸収スペクトルが何に帰属するものか
や、この原因の詳細は定かではない。前記の赤外スペク
トル特性を持つ二酸化ゲルマニウムはこれと錯化合物を
形成し得る化合物を含有する溶液配合して重縮合触媒と
して用いて場合、得られたポリエステル中に二酸化ゲル
マニウムがより均一に溶解されるためではないかと推定
される。

【００３６】本発明において用いられる二酸化ゲルマニ
ウムと錯化合物を形成しうる化合物としては、蓚酸、酒
石酸、クエン酸、または、その他の多水酸基含有化合物
が挙げられるが、蓚酸、酒石酸、クエン酸が好ましい。
これらの添加量は、二酸化ゲルマニウムに対してモル比
で０．５〜５倍量が望ましい。

【００３７】本発明において用いられるグリコ−ルとし
ては、エチレングリ−ル、１，２−プロパンジオ−ル、
１，３−プロパンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル等
が挙げれる。好ましいグリコ−ルとしては、水処理され
るポリエステルを構成するグリコ−ルであり、例えば、
ＰＥＴの場合にはエチレングリコ−ルである。

【００３８】本発明において用いられる触媒溶液の代表
的な調合法を以下に例示するがこれらに限定するもので
はない。透明な水溶液は、前記の添加比率で二酸化ゲル
マニウムとこれと錯化合物を形成し得る化合物を水に添
加し、攪拌下に加熱溶解させて得ることが出来る。ま
た、グリコ−ル溶液を調合する場合は、前記の水溶液に
等量ないし３倍量のグリコ−ルを添加し、次いで１００
℃ないしグリコ−ルの沸点までの温度で常圧ないし減圧
下に水又はグリコ−ルの一部を溜去する。

【００３９】また、グリコ−ル溶液は、グリコ−ル中に
二酸化ゲルマニウム及びこれと錯化合物を形成し得る化
合物を添加し、望ましくは不活性気流下に沸点温度近辺
で攪拌下に加熱溶解して得ることも出来る。

【００４０】これらの触媒溶液は、エステル交換工程中
またはエステル交換反応終了後から重縮合反応開始まで
の段階、あるいはエステル化工程中またはエステル化反
応終了後から重縮合反応開始までの段階において添加す
ることができる。その使用量はポリエステル中のＧｅ残
存量として１０〜１５０ｐｐｍ、好ましくは１３〜１０
０ｐｐｍ、さらに好ましくは１５〜７０ｐｐｍである。

【００４１】また重縮合触媒として、前記の結晶性二酸
化ゲルマニウムと前記の錯塩形成性化合物との混合溶液
とＴｉ化合物の混合使用も好都合である。使用可能なＴ
ｉ化合物としては、テトラエチルチタネ−ト、テトライ
ソプロピルチタネ−ト、テトラ−ｎ−プロピルチタネ−
ト、テトラ−ｎ−ブチルチタネ−ト等のテトラアルキル
チタネ−トおよびそれらの部分加水分解物、蓚酸チタニ
ル、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニルナトリウ
ム、蓚酸チタニルカリウム、蓚酸チタニルカルシウム、
蓚酸チタニルストロンチウム等の蓚酸チタニル化合物、
トリメリット酸チタン、硫酸チタン、塩化チタン等が挙
げられる。Ｔｉ化合物は、ポリエステル中のＴｉ残存量
として０．１〜１０ｐｐｍの範囲になるように添加す
る。

【００４２】また、本発明に用いられるポリエステルの
製造時に、安定剤として、燐酸、ポリ燐酸やトリメチル
フォスフェート等の燐酸エステル類等を使用するのが好
ましい。これらの安定剤は、エステル交換終了後から重
縮合開始までの工程中、あるいはテレフタル酸とエチレ
ングリコールのスラリー調合槽からエステル化反応工程
中に添加することができる。Ｐ化合物は、ポリエステル
中のＰ残存量として５〜１００ｐｐｍの範囲になるよう
に添加する。

【００４３】また、本発明に用いられるポリエステルに
共重合されたジエチレングリコ−ル含有量を制御するた
めにエステル化工程に塩基性化合物、たとえば、トリエ
チルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の第３級アミ
ン、水酸化テトラエチルアンモニウム等の第４級アンモ
ニウム塩等を加えることが出来る。

【００４４】本発明に用いられるポリエステル、特に、
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから構成
されるポリエステルの極限粘度は０．５０〜１．３０デ
シリットル／グラム、好ましくは０．５５〜１．２０デ
シリットル／グラム、さらに好ましくは０．６０〜０．
９０デシリットル／グラムの範囲である。極限粘度が
０．５０デシリットル／グラム未満では、得られた成形
体等の機械的特性が悪い。また、１．３０デシリットル
／グラムを越える場合は、成型機等による溶融時に樹脂
温度が高くなって熱分解が激しくなり、保香性に影響を
及ぼす遊離の低分子量化合物が増加したり、成形体が黄
色に着色する等の問題が起こる。

【００４５】また本発明に用いられるポリエステル、特
に、主たる繰り返し単位がエチレン−２、６−ナフタレ
ートから構成されるポリエステルの極限粘度は０．４０
〜１．００デシリットル／グラム、好ましくは０．４２
〜０．９５デシリットル／グラム、さらに好ましくは
０．４５〜０．９０デシリットル／グラムの範囲であ
る。極限粘度が０．４０デシリットル／グラム未満で
は、得られた成形体等の機械的特性が悪い。また、１．
００デシリットル／グラムを越える場合は、成型機等に
よる溶融時に樹脂温度が高くなって熱分解が激しくな
り、保香性に影響を及ぼす遊離の低分子量化合物が増加
したり、成形体が黄色に着色する等の問題が起こる。

【００４６】ポリエステルのチップの形状は、シリンダ
−型、角型、または扁平な板状等の何れでもよく、その
大きさは、縦、横、高さがそれぞれ通常１．６〜３．５
ｍｍ、好ましくは１．８〜３．５ｍｍの範囲である。例
えばシリンダ−型の場合は、長さは１．８〜３．５ｍ
ｍ、径は１．８〜３．５ｍｍ程度であるのが実用的であ
る。また、チップの重量は１５〜３０ｍｇ／個の範囲が
実用的である。

【００４７】また、本発明に用いられるポリエステルの
アセトアルデヒド含有量は１０ｐｐｍ以下、好ましくは
８ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下、ホルム
アルデヒド含有量は７ｐｐｍ以下、好ましくは６ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは４ｐｐｍ以下である。本発明で
用いられるポリエステルのアセトアルデヒド含有量を１
０ｐｐｍ以下、またホルムアルデヒド含有量を７ｐｐｍ
以下にする方法は特に限定されるものではないが、例え
ば低分子量のポリエステルを減圧下または不活性ガス雰
囲気下において１７０〜２３０℃の温度で固相重合する
方法を挙げることが出来る。

【００４８】また、本発明に用いられるポリエステルに
共重合されたジエチレングリコール量は該ポリエステル
を構成するグリコール成分の１．０〜５．０モル％、好
ましくは１．３〜４．５モル％、さらに好ましくは１．
５〜４．０モル％である。ジエチレングリコール量が
５．０モル％を越える場合は、熱安定性が悪くなり、成
型時に分子量低下が大きくなったり、またアセトアルデ
ヒド含有量やホルムアルデヒド含有量の増加量が大とな
り好ましくない。またジエチレングリコ−ル含有量が
１．０モル％未満の場合は、得られた成形体の透明性が
悪くなる。

【００４９】また、本発明に用いられるポリエステルの
環状３量体の含有量は０．５０重量％以下、好ましくは
０．４５重量％以下、さらに好ましくは０．４０重量％
以下である。本発明のポリエステルから耐熱性の中空成
形体等を成形する場合は加熱金型内で熱処理を行うが、
環状３量体の含有量が０．５０重量％以上含有する場合
には、加熱金型表面へのオリゴマー付着が急激に増加
し、得られた中空成形体等の透明性が非常に悪化する。

【００５０】また、環状三量体などのオリゴマー類が成
形時に金型内面や金型のガスの排気口、排気管等に付着
することによる金型汚れ等を防止するために、前記の溶
融重縮合または固相重合の後にポリエステルと水との接
触処理を行なう。

【００５１】水との接触処理の方法としては、水中に浸
ける方法が挙げられる。水との接触処理を行う時間とし
ては５分〜２日間、好ましくは１０分〜１日間、さらに
好ましくは３０分〜１０時間であり、水の温度としては
２０〜１８０℃、好ましくは４０〜１５０℃、さらに好
ましくは５０〜１２０℃である。

【００５２】ポリエステルチップを工業的に水処理する
場合、処理に用いる水が大量であること及び経済的に水
処理を実施するために天然水（工業用水）や排水を再利
用して使用することが多い。通常この天然水は、河川
水、地下水などから採取したもので、水（液体）の形状
を変えないまま、殺菌、異物除去等の処理をしたものを
言う。また、一般的に工業用に用いられる天然水にはナ
トリウムやマグネシウム、カルシウム、珪素等の金属含
有物質を多く含有している。天然水を用いて水処理を行
うと、ポリエステルチップに付着、浸透して結晶核とな
り、このようなポリエステルチップを用いた中空成形容
器の透明性が非常に悪くなる。

【００５３】したがって、透明性の良好な成形体を与え
るポリエステルを得るために、前記の工業用水をイオン
交換処理装置によって処理をした水を使用してポリエス
テルを水と接触処理するが、この場合でも時には透明性
の悪い成形体しか得られない場合があった。

【００５４】このような問題を解決するために種々検討
した結果、芳香族ジカルボン酸ジメチルエステルとエチ
レングリコ−ルとのエステル交換反応により生成したオ
リゴマ−または芳香族ジカルボン酸とエチレングリコ−
ルとの直接エステル化反応により生成したオリゴマ−
を、赤外吸収スペクトルにおいて５５０ｃｍ^-1の吸光度
（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ
５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ
^-1）が、０．７０以下、好ましくは０．６９以下、さら
に好ましくは０．６８以下の結晶性二酸化ゲルマニウム
及びこれと錯化合物を形成し得る化合物を含有する溶液
を重縮合触媒として重縮合したポリエステルを水処理す
ることによって上記の問題を解決できることがわかっ
た。

【００５５】以下に水処理を工業的に行なう方法を例示
するが、これに限定するものではない。また処理方法は
連続方式、バッチ方式のいずれであっても差し支えない
が、工業的に行なうためには連続方式の方が好ましい。

【００５６】水処理の方法が連続的に、又はバッチ的の
いずれの場合であっても、処理槽から排出した処理水の
すべて、あるいは殆どを工業排水としてしまうと、新し
い水が多量に入用であるばかりでなく、排水量増大によ
る環境への影響が懸念される。即ち、処理槽から排出し
た少なくとも一部の処理水を、水処理槽へ戻して再利用
することにより、必要な水量を低減し、また排水量増大
による環境への影響を低減することが出来、さらには水
処理槽へ返される排水がある程度温度を保持していれ
ば、処理水の加熱量も小さく出来るため、処理層から排
出された処理水は水処理層へ戻して再利用されることが
好ましい。また、水を再利用させることで処理層中の処
理水の流量を上げることができ、結果としてポリエステ
ルチップに付着したファインを洗い流すことができるた
め、ファイン除去効果も生まれる。

【００５７】ポリエステルのチップを連続的に水処理す
る場合は、塔型の処理槽に継続、あるいは断続的にポリ
エステルのチップを上部より受け入れ、並流又は向流で
水を連続供給して水処理させることができる。処理され
たポリエステルチップは処理層の下部から継続、あるい
は断続的に抜き出す。

【００５８】ポリエステルチップをバッチ方式で水処理
をする場合は、サイロタイプの処理槽が挙げられる。す
なわち、バッチ方式でポリエステルのチップをサイロへ
受け入れ水処理を行なう。あるいは回転筒型の処理槽に
ポリエステルのチップを受け入れ、回転させながら水処
理を行ない水との接触をさらに効率的にすることもでき
る。

【００５９】この場合、ポリエステルチップは全量を処
理槽内に投入、充填すると共に処理水を満たし、処理水
は必要により継続的又は断続的（総称して連続的という
ことがある）に循環し、また、継続的又は断続的に一部
の処理水を排出して新しい処理水を追加供給する。水処
理後はポリエステルチップの全量を処理層から抜き出
す。

【００６０】そして、水処理方法が連続方式の場合であ
ってもバッチ方式の場合であっても、系外から導入する
水の中に存在する粒径が１〜２５μｍの粒子の個数を
Ｘ、ナトリウムの含有量をＮ、マグネシウムの含有量を
Ｍ、カルシウムの含有量Ｃを、珪素の含有量をＳとした
場合、下記（１）〜（５）の少なくとも一つを満足させ
て水処理を行う。 １ ≦ Ｘ ≦ ５００００ （個／１０ｍｌ） （１） ０．００１ ≦ Ｎ ≦ １．０ （ｐｐｍ） （２） ０．００１ ≦ Ｍ ≦ ０．５ （ｐｐｍ） （３） ０．００１ ≦ Ｃ ≦ ０．５ （ｐｐｍ） （４） ０．０１ ≦ Ｓ ≦ ２．０ （ｐｐｍ） （５）

【００６１】水処理槽に導入する水中の粒子個数、ナト
リウム、マグネシウム、カルシウム、珪素の含有量のい
ずれかを上記範囲に設定することにより、スケールと呼
ばれる酸化物や水酸化物等の金属含有物質が処理水中に
浮遊、沈殿、さらには処理槽壁や配管壁に付着したり
し、これがポリエステルチップに付着、浸透して、成形
時での結晶化が促進され、透明性の悪いボトルとなるこ
とを防ぐことができる。

【００６２】以下に水処理に用いる、粒径１〜２５μｍ
の粒子を１〜５００００個／１０ｍｌ含む水を得る方法
を例示する。水中の粒子数を５００００個／１０ｍｌ以
下にする方法としては、工業用水等の自然水を処理槽に
供給するまでの工程の少なくとも１ヶ所以上に粒子を除
去する装置を設置する。好ましくは自然界の水の採取口
から、前記した処理槽、処理槽から排水した水を再度処
理槽に戻す配管、ファイン除去装置等、水処理に必要な
付帯設備を含めた処理装置に至るまでの間に粒子を除去
する装置を設置し、処理装置に供給する水中の、粒径１
〜２５μｍの粒子の含有量を１〜５００００個／１０ｍ
ｌにすることが好ましい。粒子を除去する装置としては
フィルター濾過装置、膜濾過装置、沈殿槽、遠心分離
器、泡沫同伴処理機等が挙げられる。例えばフィルター
濾過装置であれば、方式としてベルトフィルター方式、
バグフィルター方式、カートリッジフィルター方式、遠
心濾過方式等の濾過装置が挙げられる。中でも連続的に
行うにはベルトフィルター方式、遠心濾過方式、バグフ
ィルター方式の濾過装置が適している。またベルトフィ
ルター方式の濾過装置であれば濾材としては、紙、金
属、布等が挙げられる。また粒子の除去と処理水の流れ
を効率良く行なうため、フィルターの目のサイズは５〜
１００μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ、さらに好まし
くは１５〜４０μｍがよい。

【００６３】また系外からの水中のナトリウムやマグネ
シウム、カルシウム、珪素を低減させるために、処理槽
に工業用水が送られるまでの工程で少なくとも１ヶ所以
上にナトリウムやマグネシウム、カルシウム、珪素を除
去する装置を設置する。また、粒子状になった二酸化珪
素やアルミノ珪酸塩等の粘土鉱物を除去するためにはフ
ィルターを設置する。ナトリウムやマグネシウム、カル
シウム、珪素を除去する装置としては、イオン交換装
置、限外濾過装置などが挙げられる。

【００６４】水処理において処理槽から排出される処理
水には、処理槽にポリエステルチップを受け入れる段階
で既にポリエステルチップに付着しているファインや、
水処理時にポリエステルチップ同士あるいは処理槽壁と
の摩擦で発生するポリエステルのファインが含まれてい
る。従って、処理槽から排出した処理水を再度処理槽へ
戻して再利用すると、処理槽内の処理水に含まれるファ
イン量は次第に増えていく。そのため、処理水中に含ま
れているファインが処理槽壁や配管壁に付着して、配管
を詰まらせることがある。また処理水中に含まれている
ファインが再びポリエステルチップに付着し、この後、
水分を乾燥除去する段階でポリエステルチップにファイ
ンが静電効果により付着するため、ポリエステルのファ
イン含有量が非常に多くなる。

【００６５】ポリエステル製造工程において発生するフ
ァインには結晶化促進効果があるが、水処理工程を経た
ポリエステルチップから前記のような工程で発生したフ
ァインの結晶化促進効果は非常に高いことが判明した。
このようなファインによりポリエステルの結晶性が促進
されて、得られたボトルの透明性は悪くなり、またボト
ル口栓部結晶化時の結晶化度が過大となって口栓部の寸
法が規格に入らなくなり、そのため口栓部のキャッピン
グ不良、したがって内容物の漏れの原因になる。

【００６６】また本発明において、ポリエステルチップ
の連続式水処理法の場合は処理槽からポリエステルチッ
プと共に排水する処理水の微粉量を１０００ｐｐｍ以
下、好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３
００ｐｐｍ以下に維持しながら処理槽から排出される処
理水の一部を処理槽に戻して繰り返し使用するのが望ま
しい。またバッチ式水処理法の場合は、水処理の終了時
点での水中の微粉量は１０００ｐｐｍ以下、好ましくは
５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３００ｐｐｍ以下
にするように処理槽から排出された処理水の少なくとも
一部を処理槽に戻して繰り返し使用する。ここで、微粉
量は下記の測定法によって求めたものである。

【００６７】処理槽内の処理水の微粉量の増加を抑える
ために、処理槽から排出した処理水が再び処理槽に返さ
れるまでの工程で少なくとも１ヶ所以上にファインを除
去する装置を設置する。ファインを除去する装置として
はフィルター濾過装置、膜濾過装置、沈殿槽、遠心分離
器、泡沫同伴処理機等が挙げられる。例えばフィルター
濾過装置であれば、方式としてベルトフィルター方式、
バグフィルター方式、カートリッジフィルター方式、遠
心濾過方式等の濾過装置が挙げられる。中でも連続的に
行うにはベルトフィルター方式、遠心濾過方式、バグフ
ィルター方式の濾過装置が適している。またベルトフィ
ルター方式の濾過装置であれば濾材としては、紙、金
属、布等が挙げられる。またファインの除去と処理水の
流れを効率良く行なうため、フィルターの目のサイズは
５〜１００μｍ、好ましくは１０〜７０μｍ、さらに好
ましくは１５〜４０μｍがよい。

【００６８】水処理したポリエステルチップは振動篩
機、シモンカーターなどの水切り装置で水切りし、乾燥
工程へ移送する。当然のことながら水切り装置でポリエ
ステルチップと分離された水は前記のファイン除去の装
置へ送られ、再度水処理に用いることができる。

【００６９】ポリエステルチップの乾燥は通常用いられ
るポリエステルチップの乾燥処理を用いることができ
る。連続的に乾燥する方法としては上部よりポリエステ
ルチップを供給し、下部より乾燥ガスを通気するホッパ
ー型の通気乾燥機が通常使用される。乾燥ガス量を減ら
し、効率的に乾燥する方法としては回転ディスク型加熱
方式の連続乾燥機が選ばれ、少量の乾燥ガスを通気しな
がら、回転ディスクや外部ジャケットに加熱蒸気、加熱
媒体などを供給した粒状ポリエステルチップを間接的に
乾燥することができる。

【００７０】バッチ方式で乾燥する乾燥機としてはダブ
ルコーン型回転乾燥機が用いられ、真空下であるいは真
空下少量の乾燥ガスを通気しながら乾燥することができ
る。あるいは大気圧下で乾燥ガスを通気しながら乾燥し
てもよい。

【００７１】乾燥ガスとしては大気空気でも差し支えな
いが、ポリエステルの加水分解や熱酸化分解による分子
量低下を防止する点からは乾燥窒素、除湿空気が好まし
い。

【００７２】本発明に用いられるポリエステルには、必
要に応じて他の添加剤、例えば、公知の紫外線吸収剤、
外部より添加する滑剤や反応中に内部析出させた滑剤、
離型剤、核剤、安定剤、帯電防止剤、顔料などの各種の
添加剤を配合してもよい。

【００７３】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、本明細書中における主な特性値の測定法を以
下に説明する。

【００７４】（１）ポリエステルの極限粘度（ＩＶ） １，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノール
（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求
めた。

【００７５】（２）密度 硝酸カルシュウム／水混合溶液の密度勾配管で３０℃で
測定した。

【００７６】（３）ポリエステルの環状３量体の含有量 試料をヘキサフルオロイソプロパノ−ル／クロロフォル
ム混合液に溶解し、さらにクロロフォルムを加えて希釈
する。これにメタノールを加えてポリマ−を沈殿させた
後、濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジメチルフォルムア
ミドで定容とし、液体クロマトグラフ法よりエチレンテ
レフタレ−ト単位から構成される環状３量体を定量し
た。

【００７７】（４）ファインの含有量測定 樹脂約０．５ｋｇをＪＩＳ−Ｚ−８８０１による呼び寸
法１．７ｍｍの金網を張った篩（直径３０ｃｍ）の上に
乗せ、上から０．１％のカチオン系界面活性剤（アルキ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）水溶液を２Ｌ／
分の流量でシャワ−状にかけながら、全振幅幅約７ｃ
ｍ、６０往復／１分で１分間篩った。この操作を繰り返
し、樹脂を合計１０〜３０ｋｇ篩った。篩い落とされた
ファインは界面活性剤水溶液と共に岩城硝子社製１Ｇ１
ガラスフィルタ−（細孔１００〜１２０μｍ）で濾過し
て集め、イオン交換水で洗った。これをガラスフィルタ
−ごと乾燥器内で１００℃で２時間乾燥後、冷却して秤
量した。再度、イオン交換水で洗浄、乾燥の同一操作を
繰り返し、恒量になったことを確認し、この重量からガ
ラスフィルタ−の重量を引き、ファイン重量を求めた。
ファイン含有量は、ファイン量／篩にかけた全樹脂量重
量、である。

【００７８】（５）ヘイズ（霞度％） 下記（１２）の成形体（肉厚５ｍｍ）中空成形容器の胴
部（肉厚約０．４５ｍｍ）より試料を切り取り、日本電
色(株)製ヘイズメ−タ−で測定。

【００７９】（６）処理水中の微粉量（ｐｐｍ） 処理槽の処理水中の排出口からＪＩＳ規格２０メッシュ
のフィルターを通過した処理水を１０００ｃｃ採取し、
岩城硝子社製１Ｇ１ガラスフィルターで濾過後、１００
℃で２時間乾燥し室温下で冷却後、重量を測定して算出
する。

【００８０】（７）水中の粒子径および粒子数測定 光遮光式の粒子測定器パシフィックサイエンティフィッ
クカンパニー社製ＨＩＡＣ／ＲＯＹＣＯ．カウンター４
１００型、サンプラー３０００型を用いて測定した。

【００８１】（８）段付成形板の成形 乾燥したポリエステルを名機製作所製Ｍ−１５０Ｃ（Ｄ
Ｍ）射出成形機により、シリンダー温度２８０℃におい
て、１０℃に冷却した段付平板金型を用い成形する。得
られた段付成形板は、２、３、４、５、６、７、８、
９、１０、１１ｍｍの厚みの約３ｃｍ×約５ｃｍ角のプ
レートを階段状に備えたもので、１個の重量は約１４６
ｇである。５ｍｍ厚みのプレ−トはヘイズ（霞度％）測
定に使用する。

【００８２】（９）二酸化ゲルマニウムの赤外吸収スペ
クトルにおける５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃ
ｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃ
ｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）の測
定 １）赤外吸収スペクトルの測定 試料約０．５ｍｇを約４００ｍｇの臭化カリとともに錠
剤とし、比率記録式赤外分光光度計（日立製作所製２７
０−３０型）で赤外吸収スペクトルを測定した。 ２）吸光度比の算出 図１のごとく、５１５ｃｍ^-1吸収帯はその吸収帯の上端
と下端に、また５５０ｃｍ^-1吸収帯はその吸収帯の上端
と５１５ｃｍ^-1吸収帯の下端にそれぞれ接線を引き、い
わゆるベ−スライン法で５１５ｃｍ^-1吸収帯と５５０ｃ
ｍ^-1吸収帯の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1及びＡ５５０ｃｍ
^-1）を求め、両者の吸光度比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５
５０ｃｍ^-1）を算出した。

【００８３】（実施例１）予め反応物を含有している第
１エステル化反応器に、高純度テレフタル酸とエチルグ
リコ−ルとのスラリ−を連続的に供給し、撹拌下、約２
５０℃、０．５ｋｇ／ｃｍ²Ｇで平均滞留時間３時間反
応を行った。この反応物を第２エステル化反応器に送付
し、撹拌下、約２６０℃、０．０５ｋｇ／ｃｍ２Ｇで所
定の反応度まで反応を行った。また、赤外吸収スペクト
ルにおいて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に
対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ
（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、０．５３の六
方晶型二酸化ゲルマニウム１３０ｇおよび蓚酸３５０ｇ
を水１リットルに加熱溶解し、これにエチレングリコ−
ルを添加後加熱して水を溜去したエチレングリコ−ル溶
液、および燐酸のエチレングリコ−ル溶液を別々にこの
第２エステル化反応器に連続的に供給した。このエステ
ル化反応生成物を連続的に第１重縮合反応器に供給し、
撹拌下、約２６５℃、２５ｔｏｒｒで１時間、次いで第
２重縮合反応器で撹拌下、約２６５℃、３ｔｏｒｒで１
時間、さらに最終重縮合反応器で撹拌下、約２７５℃、
０．５〜１ｔｏｒｒで１時間重縮合させた。重縮合反応
物をチップ化し、ひきつづき窒素雰囲気下、約１５５℃
で結晶化し、さらに窒素雰囲気下で約２００℃に予熱
後、連続固相重合反応器に送り窒素雰囲気下で約２０５
℃で固相重合した。固相重合後篩分工程およびファイン
除去工程で連続的に処理しファインを除去した。得られ
たＰＥＴ樹脂の極限粘度は０．７５デシリットル／グラ
ム、環状３量体の含有量は０．３０重量％、密度は１．
４０１ｇ／ｃｍ^３であった。

【００８４】ＩＳＰ社製のＧＡＦフィルターバッグＰＥ
−１Ｐ２Ｓ（ポリエステルフェルト、濾過精度１μｍ）
である水中の粒子除去装置（９）を設置し、この装置
（９）を経由したイオン交換水の導入口（８）、処理槽
上部の原料チップ供給口（１）、処理槽の処理水上限レ
ベルに位置するオーバーフロー排出口（２）、処理槽下
部のポリエステルチップと処理水の混合物の排出口
（３）、オーバーフロー排出口から排出された処理水
と、処理槽下部の排出口から排出されたポリエステルチ
ップの水切り装置である（連続式遠心分離機）（４）を
経由した処理水が、濾材が紙製の３０μｍのベルト式フ
ィルターである濾過装置（５）を経由して再び水処理槽
へ送る配管（６）、これらのファイン除去済み処理水の
導入口（７）およびファイン除去済み処理水中のアセト
アルデヒドやグリコ−ル等を吸着処理させる吸着塔（１
０）を備えた内容量５００リットルの塔型の、図２に示
す処理槽を使用して上記のＰＥＴチップを水処理した。
水処理装置のイオン交換水の導入口（８）で採取した水
中の粒径１〜２５μｍの粒子含有量は約２５００（個／
１０ｍｌ）であった。

【００８５】ＰＥＴチップを処理水温度９５℃にコント
ロールされた水処理槽へ５０ｋｇ／時間の速度で処理槽
の上部（１）から連続投入を開始した。投入開始から５
時間経過後に、ＰＥＴチップの水処理槽への投入を続け
たまま水処理槽の下部（３）からＰＥＴチップを５０ｋ
ｇ／時間の速度で処理水ごと抜出しを開始すると共に、
風力を利用した連続式遠心脱水装置（４）を経由した処
理水を濾過装置（５）を経由して再び水処理槽に戻して
繰り返し使用を開始した。なお、処理槽より排出する処
理水中の微粉量は約３０ｐｐｍであった。１００時間連
続運転後の水処理したＰＥＴチップ（ファイン含有量は
約５ｐｐｍ）からの５ｍｍ厚みの成形板のヘイズは４．
５％と問題ない値であった。

【００８６】また、このＰＥＴチップを減圧乾燥し、名
機製作所製Ｍ−１５０Ｃ（ＤＭ）射出成形機によりボト
ルの予備成形体を成形した。射出成形温度は２９５℃と
した。次にこの予備成形体の口栓部を、近赤外線ヒータ
ー方式の自家製口栓部結晶化装置で加熱して口栓部を結
晶化した。次にこの予備成形体をＣＯＰＯＰＬＡＳＴ社
製のＬＢ−０１Ｅ成形機で縦方法に約２．５倍、周方向
に約５倍の倍率に二軸延伸ブローし、引き続き約１５０
℃に設定した金型内で約１０秒間熱固定し、容量が２０
００ｃｃの容器を成形した。延伸温度は１００℃にコン
トロールした。得られた容器のヘイズは０．５％で優れ
た透明性を示す。

【００８７】（比較例１）重縮合触媒として、赤外吸収
スペクトルにおいて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃ
ｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃ
ｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、
０．８６の六方晶型二酸化ゲルマニウムのみのを水に加
熱溶解し、これにエチレングリコ−ルを添加加熱処理し
た触媒溶液を使用する以外は実施例１と同様にして固相
重合ＰＥＴを得た後、同様の方法で水処理を実施した。
実施例１と同様にして得られた成形板のヘイズは１９．
５％と非常に高く、また容器のヘイズは７．５％と悪か
った。

【００８８】

【発明の効果】本発明は、ポリエステル及び処理水を処
理槽に供給してポリエステルを水処理するポリエステル
の製造方法であって、該ポリエステルが、赤外吸収スペ
クトルにおいて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃ
ｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃ
ｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、
０．７０以下の結晶性二酸化ゲルマニウム及びこれと錯
化合物を形成し得る化合物を含有する溶液を重縮合触媒
として用いて得られたものであるため、成形時での金型
汚れを発生させにくく、また成形体の透明性が良好で、
かつ成形体に異味、異臭が発生しにくいポリエステルを
有利に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 二酸化ゲルマニウムの５５０ｃｍ^-1の吸光度
（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ
５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ
^-1）を求めるための赤外吸収スペクトル

【図２】 本発明のポリエステルの製造方法に用いる装
置の概略図。

【符号の説明】

１ 原料チップ供給口 ２ オーバーフロー排出口 ３ ポリエステルチップと処理水との排出口 ４ 連続式遠心脱水装置 ５ ファイン除去濾過装置 ６ 配管 ７ 処理水導入口 ８ イオン交換水導入口 ９ 粒子除去装置 １０ 吸着塔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 衛藤 嘉孝 滋賀県滋賀郡志賀町高城248番の20 Ｆターム(参考） 4J029 AA03 AB04 AC02 AD01 AE01 BA03 BA04 BA05 BA10 BB13A BF09 BF24 BF25 CA02 CA04 CA06 CB05A CB06A CB10A CC06A CD03 CE03 EA02 EB04A JA091 JE182 JF361 KB02 KH05 KJ02 KJ06

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 赤外吸収スペクトルにおいて５５０ｃｍ
   ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する５１５ｃｍ^-1の
   吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５１５ｃｍ^-1／Ａ
   ５５０ｃｍ^-1）が、０．７０以下の結晶性二酸化ゲルマ
   ニウム及びこれと錯化合物を形成し得る化合物を含有す
   る溶液を重縮合触媒として使用することを特徴とするポ
   リエステルの製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステル及び処理水を処理槽に供給
   してポリエステルを水処理するポリエステルの製造方法
   において、該ポリエステルが、赤外吸収スペクトルにお
   いて５５０ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５５０ｃｍ^-1）に対する
   ５１５ｃｍ^-1の吸光度（Ａ５１５ｃｍ^-1）の比Ｄ（Ａ５
   １５ｃｍ^-1／Ａ５５０ｃｍ^-1）が、０．７０以下の結晶
   性二酸化ゲルマニウム及びこれと錯化合物を形成し得る
   化合物を含有する溶液を重縮合触媒として用いて得られ
   たものであることを特徴とするポリエステルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 二酸化ゲルマニウムと錯化合物を形成し
   得る化合物が、蓚酸、酒石酸、クエン酸のいずれかであ
   ることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエス
   テルの製造方法。
4. 【請求項４】 該溶液が水溶液、水とグリコ−ルとの混
   合溶液、グリコ−ル溶液のいずれかであることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルの製
   造方法。
5. 【請求項５】 該グリコ−ルがエチレングリコ−ルであ
   ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポ
   リエステルの製造方法。
6. 【請求項６】 処理槽から排出された処理水の少なくと
   も一部を処理槽に戻して繰り返し使用することを特徴と
   する請求項２〜５のいずれかに記載のポリエステルの製
   造方法。
7. 【請求項７】 ポリエステルチップを、処理槽に継続的
   に又は間欠的に供給することを特徴とする請求項２〜６
   のいずれかに記載のポリエステルの製造方法。
8. 【請求項８】 ポリエステルチップの全量を処理層に充
   填し、水処理終了後ポリエステルチップの全量を抜き出
   すことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のポ
   リエステルの製造方法
9. 【請求項９】 処理槽からの処理水の排出と、排出した
   処理水の処理槽への戻りが継続的または間欠的であるこ
   とを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載のポリエ
   ステルの製造方法。