JP2001247262A - 複数の線状中間製品の一時的貯蔵方法 - Google Patents
複数の線状中間製品の一時的貯蔵方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複数の線状の中間製品の一時的貯蔵方法を得
る。 【解決手段】 この方法は線状の中間製品を貯蔵装置１
０上の配置／除去位置内に配置し、製品を同位置から貯
蔵位置へ割出し、付加製品によりこれらのステップを繰
り返すことを特徴とする。好ましい方法では、製品を貯
蔵位置へ割り出すステップは、さらに、配置／除去位置
内の製品の存在を検出し、製品を配置／除去位置から移
動させ、同位置内の製品の存在が検出されなくなったと
き製品を停止させるステップを特徴とする。
る。 【解決手段】 この方法は線状の中間製品を貯蔵装置１
０上の配置／除去位置内に配置し、製品を同位置から貯
蔵位置へ割出し、付加製品によりこれらのステップを繰
り返すことを特徴とする。好ましい方法では、製品を貯
蔵位置へ割り出すステップは、さらに、配置／除去位置
内の製品の存在を検出し、製品を配置／除去位置から移
動させ、同位置内の製品の存在が検出されなくなったと
き製品を停止させるステップを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数の線状の中間製
品の一時的貯蔵方法に関し、特に、複数の空気入りタイ
ヤビードの一時的貯蔵方法に関する。
品の一時的貯蔵方法に関し、特に、複数の空気入りタイ
ヤビードの一時的貯蔵方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤは一般的に少なくとも２
つのビードを含んでいる。ビードはタイヤをホイールリ
ムに保持するのに関連した抗張力部材である。ビードフ
ォーマー上で形成された後で、ビードはフォーマーから
取り外されてタイヤに組み込まれるまで貯蔵しなければ
ならない。理想的には、ビードを貯蔵する装置は複数の
ビードを貯蔵することができ、かつビードがタイヤに組
み込まれるプラント内の場所まで輸送するのに使用する
ことができることである。
つのビードを含んでいる。ビードはタイヤをホイールリ
ムに保持するのに関連した抗張力部材である。ビードフ
ォーマー上で形成された後で、ビードはフォーマーから
取り外されてタイヤに組み込まれるまで貯蔵しなければ
ならない。理想的には、ビードを貯蔵する装置は複数の
ビードを貯蔵することができ、かつビードがタイヤに組
み込まれるプラント内の場所まで輸送するのに使用する
ことができることである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、タイヤビードを
貯蔵して輸送するのに利用できるいくつかの装置があ
る。第１の装置は複数のビードを支持するための水平方
向に延びるピンを有する。ビードはピンから垂直方向に
掛けられる。この装置は多数のビードを貯蔵かつ輸送す
ることができるが、この装置を使用するとこの装置上に
貯蔵されるビードが変形されることがある。第１に、ビ
ードはピン位置だけを支点として垂直に垂下するため、
ピン上に掛けると伸張し反ることがある。ビードのこの
ような変形により、伸張したり反ったビードを組み込ん
だタイヤは非均質となる。この装置を使用することによ
るもう１つの問題点は、ビードを装置から自動的に取り
外すことが困難になることである。ビードは自由に垂下
するため、ビードを自動的に取り外すにはピン上のビー
ドの正確な位置を検出するための複雑で高価なセンサー
が必要である。さらに、いくつかのビードはピン上で互
いにくっ付き合うことがあるため、ビードを切離す時に
さらに変形を生じることがある。
貯蔵して輸送するのに利用できるいくつかの装置があ
る。第１の装置は複数のビードを支持するための水平方
向に延びるピンを有する。ビードはピンから垂直方向に
掛けられる。この装置は多数のビードを貯蔵かつ輸送す
ることができるが、この装置を使用するとこの装置上に
貯蔵されるビードが変形されることがある。第１に、ビ
ードはピン位置だけを支点として垂直に垂下するため、
ピン上に掛けると伸張し反ることがある。ビードのこの
ような変形により、伸張したり反ったビードを組み込ん
だタイヤは非均質となる。この装置を使用することによ
るもう１つの問題点は、ビードを装置から自動的に取り
外すことが困難になることである。ビードは自由に垂下
するため、ビードを自動的に取り外すにはピン上のビー
ドの正確な位置を検出するための複雑で高価なセンサー
が必要である。さらに、いくつかのビードはピン上で互
いにくっ付き合うことがあるため、ビードを切離す時に
さらに変形を生じることがある。
【０００４】ビードを貯蔵かつ輸送するのに使用される
第２の装置は、その形からシルクハットと呼ばれること
もある再使用可能な成形されたセパレータである。複数
のビードを移動させるには複数の再使用可能な成形セパ
レータを使用しなければならない。各セパレータはより
高いクラウンエリアから半径方向外向きに延びる水平リ
ップエリアを有する。各ビードは、セパレータのクラウ
ンエリアがビードの中心にきてビードが水平リップエリ
ア上に支えられるようにセパレータ上に配置される。ビ
ードがセパレータ上に配置された後で、第１のセパレー
タの上に第２のセパレータが置かれる。セパレータはそ
のリップエリアが互いに垂直方向に離されるようにクラ
ウンエリア内で接続される。第２のビードが第２のセパ
レータ上に配置され、プロセスが継続される。セパレー
タはそれぞれ特定のビードサイズに対して特定的なサイ
ズとされるため、異なる各ビードサイズ毎にセパレータ
の大きな在庫品が必要となる。セパレータは比較的大き
いため、必要な数のセパレータを貯蔵するためには大き
な貯蔵スペースをとることになる。さらに、その容積が
大きいためセパレータの取り扱いは困難である。
第２の装置は、その形からシルクハットと呼ばれること
もある再使用可能な成形されたセパレータである。複数
のビードを移動させるには複数の再使用可能な成形セパ
レータを使用しなければならない。各セパレータはより
高いクラウンエリアから半径方向外向きに延びる水平リ
ップエリアを有する。各ビードは、セパレータのクラウ
ンエリアがビードの中心にきてビードが水平リップエリ
ア上に支えられるようにセパレータ上に配置される。ビ
ードがセパレータ上に配置された後で、第１のセパレー
タの上に第２のセパレータが置かれる。セパレータはそ
のリップエリアが互いに垂直方向に離されるようにクラ
ウンエリア内で接続される。第２のビードが第２のセパ
レータ上に配置され、プロセスが継続される。セパレー
タはそれぞれ特定のビードサイズに対して特定的なサイ
ズとされるため、異なる各ビードサイズ毎にセパレータ
の大きな在庫品が必要となる。セパレータは比較的大き
いため、必要な数のセパレータを貯蔵するためには大き
な貯蔵スペースをとることになる。さらに、その容積が
大きいためセパレータの取り扱いは困難である。
【０００５】米国特許第４，６１４，２６８号（名称．
ビード輸送コンテナ）はビードを貯蔵かつ輸送するため
のもう１つの装置が開示されている。このコンテナは、
ビードを垂直位置に貯蔵し分離リブによりビードの間隔
をとる。ビードはコンテナの側壁により支持される。各
側壁はビードと同様な曲率半径を有する。
ビード輸送コンテナ）はビードを貯蔵かつ輸送するため
のもう１つの装置が開示されている。このコンテナは、
ビードを垂直位置に貯蔵し分離リブによりビードの間隔
をとる。ビードはコンテナの側壁により支持される。各
側壁はビードと同様な曲率半径を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は複数の線状の中
間製品の一時的貯蔵方法を提供する。この方法は、
（１）線状の中間製品を、各々が配置／除去位置に対し
て順次出入することができる複数の製品貯蔵位置を有す
る、複数の割出し機構を有する貯蔵装置上の配置／除去
位置内に中間製品を配置し、（２）製品を配置／除去位
置から貯蔵位置へ割出し、（３）貯蔵装置上に所望数の
製品が配置されるまで製品を付加することによりこれら
のステップを繰り返すことを特徴とする。
間製品の一時的貯蔵方法を提供する。この方法は、
（１）線状の中間製品を、各々が配置／除去位置に対し
て順次出入することができる複数の製品貯蔵位置を有す
る、複数の割出し機構を有する貯蔵装置上の配置／除去
位置内に中間製品を配置し、（２）製品を配置／除去位
置から貯蔵位置へ割出し、（３）貯蔵装置上に所望数の
製品が配置されるまで製品を付加することによりこれら
のステップを繰り返すことを特徴とする。
【０００７】好ましい方法では、製品を貯蔵位置へ割り
出すステップが、さらに、（１）配置／除去位置内の製
品の存在を検出し、（２）製品を配置／除去位置から移
動させ、（３）配置／除去位置内の製品の存在が検出さ
れなくなったとき製品を停止させるステップを有するこ
とを特徴とする。
出すステップが、さらに、（１）配置／除去位置内の製
品の存在を検出し、（２）製品を配置／除去位置から移
動させ、（３）配置／除去位置内の製品の存在が検出さ
れなくなったとき製品を停止させるステップを有するこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明は、さらに、（１）製品を貯蔵位置
から配置／除去位置内へ割り出し、（２）製品を配置／
除去位置から除去するステップを含むことができる。
から配置／除去位置内へ割り出し、（２）製品を配置／
除去位置から除去するステップを含むことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法を実施するこ
とができるエンドレスの線状中間製品貯蔵装置１０を示
す図である。線状中間製品は他の構成部品と組み合わさ
れて最終製品を形成する線状の構成部品である。エンド
レスとは、リングやループのように、明確な始めや終り
のない製品のことである。線状中間製品の例は、図示す
るような、空気入りタイヤビード３０である。図１に示
す、貯蔵装置１０は複数の割出し機構１４を支持するフ
レーム１２を有する。各割出し機構１４は第１のプーリ
１６、第２のプーリ１８、および各プーリ１６、１８間
に搭載されるポジティブ駆動ベルト２０を有する。ポジ
ティブ駆動ベルト２０は内面２２および外面２４を有す
る。内面２２は各プーリ１６、１８の表面内の溝と相互
作用するタイミングラグを含んでいる。ポジティブ駆動
ベルト２０の外面２４は外面２４から延びて各ビード３
０を支持する複数の突起２６を有する。
とができるエンドレスの線状中間製品貯蔵装置１０を示
す図である。線状中間製品は他の構成部品と組み合わさ
れて最終製品を形成する線状の構成部品である。エンド
レスとは、リングやループのように、明確な始めや終り
のない製品のことである。線状中間製品の例は、図示す
るような、空気入りタイヤビード３０である。図１に示
す、貯蔵装置１０は複数の割出し機構１４を支持するフ
レーム１２を有する。各割出し機構１４は第１のプーリ
１６、第２のプーリ１８、および各プーリ１６、１８間
に搭載されるポジティブ駆動ベルト２０を有する。ポジ
ティブ駆動ベルト２０は内面２２および外面２４を有す
る。内面２２は各プーリ１６、１８の表面内の溝と相互
作用するタイミングラグを含んでいる。ポジティブ駆動
ベルト２０の外面２４は外面２４から延びて各ビード３
０を支持する複数の突起２６を有する。
【００１０】同時には1つの種類のサイズのビード３０
しか装置１０上には貯蔵することができないが、装置１
０は他のビードサイズを貯蔵するようにすることができ
る。図１および図２に示すように、装置１０はフレーム
１２により支持される少なくとも２つの取付け板３２を
有する。1つの取付け板３２が各割出し機構１４の第１
のプーリ１６の近くに配置される。ブラケット３４が取
付け板３２に取り付けられ、第１のプーリ１６がこのブ
ラケット３４上に搭載される。第２の取付け板３２は各
割出し機構１４の第２のプーリ１８の近くに配置され
る。もう１つのブラケット３４がこの取付け板３２に取
り付けられ、第２のプーリ１８はこのブラケット３４上
に搭載される。各取付け板３２はある範囲のビードサイ
ズに対して寸法を決められている。ビード径が大きいほ
ど、各取付け板３２のサイズは大きくなる。各取付け板
３２の形状は変えられるが、理想的には各取付け板３２
は円形である。割出し機構１４は各ブラケット３４に応
じて調節することもできる。この調節は各ブラケット３
４上の割出し機構１４を緩めてブラケット３４上の所望
位置へスライドさせて行われる。この調節は通常少数の
ビードサイズに限定されるが、装置１０は取付け板３２
を変えることなくある範囲のビード３０サイズを受け入
れることができる。
しか装置１０上には貯蔵することができないが、装置１
０は他のビードサイズを貯蔵するようにすることができ
る。図１および図２に示すように、装置１０はフレーム
１２により支持される少なくとも２つの取付け板３２を
有する。1つの取付け板３２が各割出し機構１４の第１
のプーリ１６の近くに配置される。ブラケット３４が取
付け板３２に取り付けられ、第１のプーリ１６がこのブ
ラケット３４上に搭載される。第２の取付け板３２は各
割出し機構１４の第２のプーリ１８の近くに配置され
る。もう１つのブラケット３４がこの取付け板３２に取
り付けられ、第２のプーリ１８はこのブラケット３４上
に搭載される。各取付け板３２はある範囲のビードサイ
ズに対して寸法を決められている。ビード径が大きいほ
ど、各取付け板３２のサイズは大きくなる。各取付け板
３２の形状は変えられるが、理想的には各取付け板３２
は円形である。割出し機構１４は各ブラケット３４に応
じて調節することもできる。この調節は各ブラケット３
４上の割出し機構１４を緩めてブラケット３４上の所望
位置へスライドさせて行われる。この調節は通常少数の
ビードサイズに限定されるが、装置１０は取付け板３２
を変えることなくある範囲のビード３０サイズを受け入
れることができる。
【００１１】各割出し機構１４は配置／除去位置および
複数の貯蔵位置を有する。各位置はポジティブ駆動ベル
トの外側の突起２６により規定される。配置／除去位置
は第２のプーリ１８の近くに配置され、それは貯蔵装置
１０上に配置される時に線状中間製品が支持される第１
の突起である。配置／除去位置は図１および図４に破線
で示されている。貯蔵位置は、ビードのいかなる部分も
配置／除去位置内へ延びることがない、すなわち配置／
除去位置内で検出されることがないように線状中間製品
を貯蔵することができる貯蔵装置１０上の任意の位置で
ある。各割出し機構１４の位置は配置／除去位置に対し
て逐次に出入りすることができる。
複数の貯蔵位置を有する。各位置はポジティブ駆動ベル
トの外側の突起２６により規定される。配置／除去位置
は第２のプーリ１８の近くに配置され、それは貯蔵装置
１０上に配置される時に線状中間製品が支持される第１
の突起である。配置／除去位置は図１および図４に破線
で示されている。貯蔵位置は、ビードのいかなる部分も
配置／除去位置内へ延びることがない、すなわち配置／
除去位置内で検出されることがないように線状中間製品
を貯蔵することができる貯蔵装置１０上の任意の位置で
ある。各割出し機構１４の位置は配置／除去位置に対し
て逐次に出入りすることができる。
【００１２】ビード３０等の線状中間製品は配置／除去
位置内に置かれるように装置１０上に配置される。この
製品は各割出し機構１４のポジティブ駆動ベルト２０か
らの突起２６の1つにより支持される。製品が配置／除
去位置において装置１０上に配置された後、制御システ
ムの検出手段が配置／除去位置内の製品の存在を検出し
て、各割出し機構１４に製品を配置／除去位置から割出
すすなわち移させるよう指示する。各割出し機構１４を
使用して製品を配置／除去位置から一定の距離だけ移動
させたり、あるいは配置／除去位置内の製品の存在がも
はや検出されない場合には製品を停止させたりすること
ができる。この動作により他の突起２６を配置／除去位
置において別の製品を受け入れるのに利用することがで
きる。制御システムにより使用される検出手段はフォト
アイ、リミットスイッチ、あるいは配置／除去位置内の
製品の存否を検出する任意他の手段とすることができ
る。
位置内に置かれるように装置１０上に配置される。この
製品は各割出し機構１４のポジティブ駆動ベルト２０か
らの突起２６の1つにより支持される。製品が配置／除
去位置において装置１０上に配置された後、制御システ
ムの検出手段が配置／除去位置内の製品の存在を検出し
て、各割出し機構１４に製品を配置／除去位置から割出
すすなわち移させるよう指示する。各割出し機構１４を
使用して製品を配置／除去位置から一定の距離だけ移動
させたり、あるいは配置／除去位置内の製品の存在がも
はや検出されない場合には製品を停止させたりすること
ができる。この動作により他の突起２６を配置／除去位
置において別の製品を受け入れるのに利用することがで
きる。制御システムにより使用される検出手段はフォト
アイ、リミットスイッチ、あるいは配置／除去位置内の
製品の存否を検出する任意他の手段とすることができ
る。
【００１３】装置１０は複数の線状の中間製品を最終製
品内に組み込む前に一時的に貯蔵するのに使用される。
ビード３０等の製品は、それを装置１０上の配置／除去
位置内に配置し、製品を配置／除去位置から貯蔵位置へ
割出し、所望数の製品が貯蔵装置１０上に配置されるま
で製品を付加してこれらのステップを繰り返すことによ
り装置１０上に配置される。装置１０が手動停止される
まで、あるいは割出し機構１４の第１のプーリ１６の近
くに配置された第２の検出手段が製品の存在を検出して
装置１０が完全に配置されていることを示すまで、装置
１０に製品を配置することができる。装置１０に完全に
配置されると、制御システムは配置／除去位置からのそ
れ以上の製品の割出しを防止する。
品内に組み込む前に一時的に貯蔵するのに使用される。
ビード３０等の製品は、それを装置１０上の配置／除去
位置内に配置し、製品を配置／除去位置から貯蔵位置へ
割出し、所望数の製品が貯蔵装置１０上に配置されるま
で製品を付加してこれらのステップを繰り返すことによ
り装置１０上に配置される。装置１０が手動停止される
まで、あるいは割出し機構１４の第１のプーリ１６の近
くに配置された第２の検出手段が製品の存在を検出して
装置１０が完全に配置されていることを示すまで、装置
１０に製品を配置することができる。装置１０に完全に
配置されると、制御システムは配置／除去位置からのそ
れ以上の製品の割出しを防止する。
【００１４】装置１０から製品を取外すために、制御シ
ステム上に配置されたスイッチが取外し（除去）位置内
に位置決めされる。これにより各割出し機構１４の動作
方向は、装置１０に配置されている場合に比べて、逆と
される。制御システムは配置／除去位置に製品が配置さ
れるまで各割出し機構１４を同位置へ向けて割出す。制
御システムの検出手段は同位置内の製品の存在を確認す
る。配置／除去位置から自動的にもしくは手動で製品が
除去された後で、検出手段は同位置内に製品が存在しな
いことを制御システムに表示する。次に、制御システム
は貯蔵位置から配置／除去位置へ製品を割出すよう割出
し機構１４に指示する。同位置への製品の割出しはこの
位置へ向けて一定距離だけ製品を移動させて配置／除去
位置内の製品を検出するか、あるいは同位置内に製品が
存在しないことを検出して、製品を同位置へ向けて移動
させ、この位置内の製品の存在が検出されたとき製品を
停止させて行うことができる。この方法は手動停止され
るか、あるいは装置１０がもはや製品を含まなくなるま
で繰り返すことができる。
ステム上に配置されたスイッチが取外し（除去）位置内
に位置決めされる。これにより各割出し機構１４の動作
方向は、装置１０に配置されている場合に比べて、逆と
される。制御システムは配置／除去位置に製品が配置さ
れるまで各割出し機構１４を同位置へ向けて割出す。制
御システムの検出手段は同位置内の製品の存在を確認す
る。配置／除去位置から自動的にもしくは手動で製品が
除去された後で、検出手段は同位置内に製品が存在しな
いことを制御システムに表示する。次に、制御システム
は貯蔵位置から配置／除去位置へ製品を割出すよう割出
し機構１４に指示する。同位置への製品の割出しはこの
位置へ向けて一定距離だけ製品を移動させて配置／除去
位置内の製品を検出するか、あるいは同位置内に製品が
存在しないことを検出して、製品を同位置へ向けて移動
させ、この位置内の製品の存在が検出されたとき製品を
停止させて行うことができる。この方法は手動停止され
るか、あるいは装置１０がもはや製品を含まなくなるま
で繰り返すことができる。
【００１５】図３は各割出し機構１４の第１のプーリ１
６近くの装置１０の部分詳細図である。図に示すよう
に、第１のプーリ１６は取付け板３２に取り付けられる
ブラケット３４上に搭載される。第１のプーリ１６はフ
レーム１２に直接取り付けることができるため、取付け
板３２およびブラケット３４は必要ない。しかしなが
ら、さまざまなビード３０のサイズに対して装置１０を
調節できるようにするために、取付け板３２およびブラ
ケット３４が使用される。図３には各割出し機構１４の
第１のプーリ１６に接続する接続シャフト３８の使用も
示されている。この接続シャフト３８を使用することに
より、各割出し機構１４は他の割出し機構１４と同じ速
度で移動して、各ビード３０を常に互いに平行に維持す
ることができる。接続シャフト３８を使用することによ
り、単一駆動機構４０により全割出し機構１４を駆動す
ることができる。装置１０は接続シャフト３８無しでも
使用することができるが、その場合には多数の駆動機構
４０および各割出し機構１４のタイミングを制御するた
めの遥かに複雑な制御システムが必要である。駆動機構
４０は電気的、空気圧式、油圧式、手動式もしくはスプ
リング作動式とすることができる。理想的には、駆動機
構は制御システムの検出手段として使用されるリミット
スイッチにより空気圧により作動される。
６近くの装置１０の部分詳細図である。図に示すよう
に、第１のプーリ１６は取付け板３２に取り付けられる
ブラケット３４上に搭載される。第１のプーリ１６はフ
レーム１２に直接取り付けることができるため、取付け
板３２およびブラケット３４は必要ない。しかしなが
ら、さまざまなビード３０のサイズに対して装置１０を
調節できるようにするために、取付け板３２およびブラ
ケット３４が使用される。図３には各割出し機構１４の
第１のプーリ１６に接続する接続シャフト３８の使用も
示されている。この接続シャフト３８を使用することに
より、各割出し機構１４は他の割出し機構１４と同じ速
度で移動して、各ビード３０を常に互いに平行に維持す
ることができる。接続シャフト３８を使用することによ
り、単一駆動機構４０により全割出し機構１４を駆動す
ることができる。装置１０は接続シャフト３８無しでも
使用することができるが、その場合には多数の駆動機構
４０および各割出し機構１４のタイミングを制御するた
めの遥かに複雑な制御システムが必要である。駆動機構
４０は電気的、空気圧式、油圧式、手動式もしくはスプ
リング作動式とすることができる。理想的には、駆動機
構は制御システムの検出手段として使用されるリミット
スイッチにより空気圧により作動される。
【００１６】図４は各製品が垂直姿勢で貯蔵かつ輸送さ
れるように割出し機構１４が水平に移動する装置１０の
実施例を示す。この実施例では、装置１０はその両端に
おいて中間製品の配置および取外しが行われるように修
正することができる。このような修正はフレーム１２の
位置を変え恐らくは製品を外径から支持することを含ん
でいる。さらに、装置１０は図１に示す垂直姿勢と図４
に示す水平姿勢との間で傾くことができるように設計す
ることができる。したがって、装置１０は垂直姿勢にあ
る間に配置されて次に傾けられ、除去される前に割出し
機構１４の方向を水平位置に変えることができる、その
逆もできる。
れるように割出し機構１４が水平に移動する装置１０の
実施例を示す。この実施例では、装置１０はその両端に
おいて中間製品の配置および取外しが行われるように修
正することができる。このような修正はフレーム１２の
位置を変え恐らくは製品を外径から支持することを含ん
でいる。さらに、装置１０は図１に示す垂直姿勢と図４
に示す水平姿勢との間で傾くことができるように設計す
ることができる。したがって、装置１０は垂直姿勢にあ
る間に配置されて次に傾けられ、除去される前に割出し
機構１４の方向を水平位置に変えることができる、その
逆もできる。
【００１７】割出し機構１４の数は貯蔵されるビード３
０のサイズに応じて調節することができる。理想的に
は、装置１０はビード３０を適切に支持するのに十分な
数の割出し機構１４を有する。適切な支持により、ビー
ド３０は貯蔵および輸送される間に歪んだり変形したり
することが防止される。したがって、ビード径が大きい
ほど、ビード３０を適切に支持するのに割出し機構１４
を更に加える必要がある。さらに、各突起２６間の間隔
は幅の大きいもしくはエイペックスを取り付けたビード
３０を受け入れるように変えることができる。割出し機
構１４は、前記したような内径とは反対に、その外径に
より各ビード３０を支持するように配置することもでき
る。
０のサイズに応じて調節することができる。理想的に
は、装置１０はビード３０を適切に支持するのに十分な
数の割出し機構１４を有する。適切な支持により、ビー
ド３０は貯蔵および輸送される間に歪んだり変形したり
することが防止される。したがって、ビード径が大きい
ほど、ビード３０を適切に支持するのに割出し機構１４
を更に加える必要がある。さらに、各突起２６間の間隔
は幅の大きいもしくはエイペックスを取り付けたビード
３０を受け入れるように変えることができる。割出し機
構１４は、前記したような内径とは反対に、その外径に
より各ビード３０を支持するように配置することもでき
る。
【００１８】製作プラント全体を通して貯蔵装置１０を
容易に移動可能とするために、フレーム１２は複数のキ
ャスター３２上に搭載するか、あるいはフォークリフや
類似装置が接近できる切り取られた部分を有するレール
上に搭載することができる。多数の装置を1つのプラッ
トフォーム上に配置することができる。このプラットフ
ォームはさまざまなサイズのビードに対する装置もしく
は1つのサイズのビードに対する多数の装置を有するこ
とができる。第２のプーリ１８は配置／除去位置の近く
に配置された突起２６が装置１０上に配置される各ビー
ド３０から離れるように移動するのに十分小さい直径で
なければならない。装置１０には人間が割出し機構１４
のエリアに接近するのを防止する安全レール４４を設け
ることもできる。
容易に移動可能とするために、フレーム１２は複数のキ
ャスター３２上に搭載するか、あるいはフォークリフや
類似装置が接近できる切り取られた部分を有するレール
上に搭載することができる。多数の装置を1つのプラッ
トフォーム上に配置することができる。このプラットフ
ォームはさまざまなサイズのビードに対する装置もしく
は1つのサイズのビードに対する多数の装置を有するこ
とができる。第２のプーリ１８は配置／除去位置の近く
に配置された突起２６が装置１０上に配置される各ビー
ド３０から離れるように移動するのに十分小さい直径で
なければならない。装置１０には人間が割出し機構１４
のエリアに接近するのを防止する安全レール４４を設け
ることもできる。
【００１９】装置１０は、各製品の貯蔵および輸送中に
生じる変形を解消できるように、空気入りタイヤビード
３０等の複数の線状の中間製品を適切に支持するのに使
用することができる。装置１０は、また、配置／除去位
置と呼ばれる装置１０上のセット位置において各製品の
配置および除去を行って、製品の配置および除去の自動
化を容易にする。
生じる変形を解消できるように、空気入りタイヤビード
３０等の複数の線状の中間製品を適切に支持するのに使
用することができる。装置１０は、また、配置／除去位
置と呼ばれる装置１０上のセット位置において各製品の
配置および除去を行って、製品の配置および除去の自動
化を容易にする。
【図１】本発明の方法を実施することができる線状の中
間製品貯蔵装置を示す図である。
間製品貯蔵装置を示す図である。
【図２】図１の貯蔵装置の平面図である。
【図３】各割出し機構の第1のプーリ近くの図１の貯蔵
装置の部分詳細図である。
装置の部分詳細図である。
【図４】本発明の方法を実施することができる線状の中
間製品貯蔵装置の第2の実施例を示す図である。
間製品貯蔵装置の第2の実施例を示す図である。
１０ 貯蔵装置 １２ フレーム １４ 割出し機構 １６，１８ プーリ ２０ ボジティブ駆動ベルト ２２ 内面 ２４ 外面 ２６ 突起 ３０ ビード ３２ 取付け板 ３４ ブラケット ３８ 接続シャフト ４０ 駆動機構 ４４ 安全レール
フロントページの続き (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジョン パトリック ローマン アメリカ合衆国 44223 オハイオ州 ク ヤホガ フォールズ サウス ヒッデン ヴァレイ ロード 580
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の線状の中間製品を一時的に貯蔵す
る方法であって、該方法が、 （１）線状の中間製品を、各々が配置／除去位置に対し
て逐次出入することができる複数の製品貯蔵位置を有す
る、複数の割出し機構を備えた貯蔵装置の配置／除去位
置内に前記中間製品を配置するステップと、（２）前記
製品を配置／除去位置から貯蔵位置へ割出すステップ
と、（３）前記貯蔵装置上に所望数の製品が配置される
まで製品を加えてこれらのステップを繰り返すステップ
と、からなることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 製品を貯蔵位置へ割り出すステップが、
さらに、（１）配置／除去位置内の製品の存在を検出す
るステップと、（２）製品を配置／除去位置から一定距
離だけ移動させるステップと、からなる請求項１記載の
方法。 - 【請求項３】 配置／除去位置内に製品が存在しないこ
とを検出するステップと、 前記配置／除去位置へ向けて製品を移動するステップ
と、 配置／除去位置内に製品の存在が検出されたとき、製品
を停止させるステップからなる製品を貯蔵位置から配置
／除去位置内へ割り出すステップと、製品を配置／除去
位置から除去するステップと、からなる請求項１記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US09/491060 | 2000-01-25 | ||
| US09/491,060 US6468016B1 (en) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | Method for temporary storage of endless, intermediate articles of manufacture |
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|---|---|
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| JP2001247262A5 JP2001247262A5 (ja) | 2008-02-28 |
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| EP (1) | EP1120361B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001247262A (ja) |
| BR (1) | BR0100083A (ja) |
| DE (1) | DE60120799T2 (ja) |
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| GB2140376B (en) | 1983-04-26 | 1986-08-06 | Zuerich Verpackungstech | Carrier for a drag chain conveyor for loose articles |
| GB8517771D0 (en) | 1985-07-15 | 1985-08-21 | Black & Decker Inc | Electric motors |
| US4614268A (en) * | 1985-07-31 | 1986-09-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead transporting container |
| US4683020A (en) * | 1985-07-31 | 1987-07-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for storing and feeding tire beads |
| US4790719A (en) * | 1985-07-31 | 1988-12-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for storing and feeding tire beads |
| US4656817A (en) * | 1986-01-10 | 1987-04-14 | Advalloy, Inc. | Apparatus for loading singulated lead frames into containers |
| IT1217766B (it) | 1988-06-02 | 1990-03-30 | Meschi Ind Grafica | Carrello automatico di servizio per muovere o trasportare pacchi di materiale in fogli e suo metodo di funzionamento |
| US5088872A (en) | 1989-10-03 | 1992-02-18 | Kajima Corporation | Automatic equipment for collecting and setting up chairs |
| DE4103993A1 (de) | 1991-02-09 | 1992-08-13 | Otmar Heim | Vorrichtung zum transport von zu be- bzw. verarbeitenden werkstuecken |
| US5244330A (en) * | 1991-08-29 | 1993-09-14 | Custom Metal Designs, Inc. | Bottler loader and method |
| JP3205382B2 (ja) * | 1992-04-27 | 2001-09-04 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤビードの移載装置 |
| AU2639595A (en) | 1994-05-12 | 1995-12-05 | Bobby J. Travis | Self-propelled lifting apparatus |
| JPH07309496A (ja) | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Riso Kagaku Corp | 印刷機の排紙装置 |
| JP3808603B2 (ja) * | 1997-09-17 | 2006-08-16 | 株式会社ブリヂストン | ビードフィラー付きビードの自動供給装置 |
-
2000
- 2000-01-25 US US09/491,060 patent/US6468016B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-15 DE DE60120799T patent/DE60120799T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-15 EP EP01100806A patent/EP1120361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-16 BR BR0100083-7A patent/BR0100083A/pt active Search and Examination
- 2001-01-24 JP JP2001015957A patent/JP2001247262A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620933U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-24 |
Also Published As
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| EP1120361A3 (en) | 2003-03-26 |
| US6468016B1 (en) | 2002-10-22 |
| EP1120361B1 (en) | 2006-06-21 |
| BR0100083A (pt) | 2001-08-28 |
| EP1120361A2 (en) | 2001-08-01 |
| DE60120799T2 (de) | 2007-06-28 |
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