JP2001246734A - 凸版印刷装置 - Google Patents
凸版印刷装置Info
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- JP2001246734A JP2001246734A JP2000063268A JP2000063268A JP2001246734A JP 2001246734 A JP2001246734 A JP 2001246734A JP 2000063268 A JP2000063268 A JP 2000063268A JP 2000063268 A JP2000063268 A JP 2000063268A JP 2001246734 A JP2001246734 A JP 2001246734A
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- Japan
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凸版印刷においてゴーストの発生を防止す
る。 【解決手段】 互いに離間して配置された振りローラー
５及び版胴９に圧接して従動する着けローラー７によっ
て、版胴９に取り付けられた刷版２１にインクが供給さ
れ、版胴９と圧胴１１との間に被印刷物Ｗを通して印刷
する凸版印刷装置において、振りローラー５の周速度を
刷版２１の周速度より、着けローラー７の回転遅れｄ２
に相当する分だけ速くした。例えば、振りローラー５を
回転させるための振りローラーギア１３と、版胴９を回
転させるための版胴ギア１５がアイドルギア１７を介し
て連結しているとき、振りローラーギア１３の歯数を版
胴ギア１５の歯数より少なくした。
る。 【解決手段】 互いに離間して配置された振りローラー
５及び版胴９に圧接して従動する着けローラー７によっ
て、版胴９に取り付けられた刷版２１にインクが供給さ
れ、版胴９と圧胴１１との間に被印刷物Ｗを通して印刷
する凸版印刷装置において、振りローラー５の周速度を
刷版２１の周速度より、着けローラー７の回転遅れｄ２
に相当する分だけ速くした。例えば、振りローラー５を
回転させるための振りローラーギア１３と、版胴９を回
転させるための版胴ギア１５がアイドルギア１７を介し
て連結しているとき、振りローラーギア１３の歯数を版
胴ギア１５の歯数より少なくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凸版印刷装置に関
し、特にゴーストの発生を防止できる凸版印刷装置に関
する。
し、特にゴーストの発生を防止できる凸版印刷装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】凸版印刷においては、図１に示すよう
に、インクつぼ１に入れたインクを練りローラー部３に
よって振りローラー５へインクを供給し、振りローラー
５に圧接する着けローラー７によって版胴９に取り付け
た刷版２１にインクを転写し、刷版２１と圧胴１１との
間に被印刷物Ｗを通して刷版２１のインクを転写し被印
刷物Ｗの印刷面に印刷する。図１において、斜線を施し
たローラーはゴム製ローラー、その他は金属製ローラー
である。
に、インクつぼ１に入れたインクを練りローラー部３に
よって振りローラー５へインクを供給し、振りローラー
５に圧接する着けローラー７によって版胴９に取り付け
た刷版２１にインクを転写し、刷版２１と圧胴１１との
間に被印刷物Ｗを通して刷版２１のインクを転写し被印
刷物Ｗの印刷面に印刷する。図１において、斜線を施し
たローラーはゴム製ローラー、その他は金属製ローラー
である。
【０００３】図２において、１３は振りローラー５の回
転軸に取り付けられ振りローラー５を回転させるための
振りローラーギアであり、１５は版胴９の回転軸に取り
付けられ版胴９を回転させるための版胴ギアである。振
りローラーギア１３、版胴ギア１５はその中間にアイド
ルギア１７を介して連結され、版胴ギア１５は凸版印刷
装置の動力源（図示せず）によって回転され、それによ
りアイドルギア１７を介して振りローラーギア１３が回
転される。振りローラーギア１３および版胴ギア１５の
ピッチ円直径と、振りローラー５と着けローラー７及び
版胴９の外周面に貼付される刷版２１の直径は同一であ
り、振りローラーギア１３および版胴ギア１５の歯数も
それぞれ同数である。
転軸に取り付けられ振りローラー５を回転させるための
振りローラーギアであり、１５は版胴９の回転軸に取り
付けられ版胴９を回転させるための版胴ギアである。振
りローラーギア１３、版胴ギア１５はその中間にアイド
ルギア１７を介して連結され、版胴ギア１５は凸版印刷
装置の動力源（図示せず）によって回転され、それによ
りアイドルギア１７を介して振りローラーギア１３が回
転される。振りローラーギア１３および版胴ギア１５の
ピッチ円直径と、振りローラー５と着けローラー７及び
版胴９の外周面に貼付される刷版２１の直径は同一であ
り、振りローラーギア１３および版胴ギア１５の歯数も
それぞれ同数である。
【０００４】上述のとおり、振りローラー５及び刷版２
１と着けローラー７の径は同じ大きさに設定され、図３
（Ａ）に示すように、インク２３Ａ（ハッチング部分）
は、着けローラー７のインク２３と刷版２１とが当接す
るインク部であり、その端Ｋ１と、刷版２１の端部Ｋ２
点が同じタイミングで当接する当接点であり、インク２
３Ａの長さは刷版２１の円周方向の長さに等しい。それ
により、刷版２１に転写されるインク２３Ａが毎回同じ
タイミングで刷版２１と当接状態になるので良好な印刷
状態が実現できるようになっている。
１と着けローラー７の径は同じ大きさに設定され、図３
（Ａ）に示すように、インク２３Ａ（ハッチング部分）
は、着けローラー７のインク２３と刷版２１とが当接す
るインク部であり、その端Ｋ１と、刷版２１の端部Ｋ２
点が同じタイミングで当接する当接点であり、インク２
３Ａの長さは刷版２１の円周方向の長さに等しい。それ
により、刷版２１に転写されるインク２３Ａが毎回同じ
タイミングで刷版２１と当接状態になるので良好な印刷
状態が実現できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム製
の着けローラー７はインク２３Ａを介して金属製の振り
ローラー５と適宜な押圧力で圧接しその圧接する摩擦力
で回転するため、振りローラー５との間で、着けローラ
ー７に押圧力によるゴムの弾性変形等による微少なゴム
の伸びの累積を生じると想定される回転遅れが生じるこ
とがある。そうなると、着けローラー７と刷版２１が圧
接同期回転する周期に刷版２１とインク２３Ａのズレが
生じ、被印刷物Ｗにズレに相当する部分が影のようにず
れて印刷むら（ゴースト）が発生する。
の着けローラー７はインク２３Ａを介して金属製の振り
ローラー５と適宜な押圧力で圧接しその圧接する摩擦力
で回転するため、振りローラー５との間で、着けローラ
ー７に押圧力によるゴムの弾性変形等による微少なゴム
の伸びの累積を生じると想定される回転遅れが生じるこ
とがある。そうなると、着けローラー７と刷版２１が圧
接同期回転する周期に刷版２１とインク２３Ａのズレが
生じ、被印刷物Ｗにズレに相当する部分が影のようにず
れて印刷むら（ゴースト）が発生する。
【０００６】これを図で説明すると、図３（Ａ）におい
て、２１は、版胴９に装着された刷版（樹脂凸版等、長
さは例えば版胴９の円周の半分）であり、２３Ａ（ハッ
チング部分）は、刷版２１の円周方向の長さに対応する
着けローラー７上のインクである。図３（Ａ）におい
て、刷版２１の端部Ｋ２と、インク２３Ａの端Ｋ１は、
初期回転時にＰ点において一致する。なお、刷版２１及
びインク２３Ａは誇張した図となっている。図３（Ａ）
の状態から版胴９が反時計周りに半回転すると、図３
（Ｂ）に示す位置に移動し、刷版２１にインク２３Ａの
部分が転写され、さらに半回転すると図３（Ｃ）の状態
となる。このとき、版胴９は図３（Ａ）と同じ位置に戻
るが、着けローラー７上のインク２３Ａの先端Ｋ１はＰ
点まで至らず、すなわち、振りローラー５に圧接回転す
る着けローラー７は圧接箇所のゴムの変形等の影響で回
転遅れｄ２が生じる。つまり着けローラー７は振りロー
ラー５の回転周期に対し半回転でｄ１の遅れ（図３
（Ｂ））が生じ、１回転でｄ２の遅れが生じる（図３
（Ｃ））。この状態で刷版２１にインクを転写すると、
着けローラー７のインク２３Ａは、１回転目とは異なる
位置が刷版２１に当接して刷版２１上のインクの転写状
態（インクの厚さ等）が１回転目とは微妙に異なる（ｄ
２の部分のインクの転写量が被印刷物Ｗに多く転写され
る）ようになり、印刷ムラが出現され、これがゴースト
発生の原因となる。
て、２１は、版胴９に装着された刷版（樹脂凸版等、長
さは例えば版胴９の円周の半分）であり、２３Ａ（ハッ
チング部分）は、刷版２１の円周方向の長さに対応する
着けローラー７上のインクである。図３（Ａ）におい
て、刷版２１の端部Ｋ２と、インク２３Ａの端Ｋ１は、
初期回転時にＰ点において一致する。なお、刷版２１及
びインク２３Ａは誇張した図となっている。図３（Ａ）
の状態から版胴９が反時計周りに半回転すると、図３
（Ｂ）に示す位置に移動し、刷版２１にインク２３Ａの
部分が転写され、さらに半回転すると図３（Ｃ）の状態
となる。このとき、版胴９は図３（Ａ）と同じ位置に戻
るが、着けローラー７上のインク２３Ａの先端Ｋ１はＰ
点まで至らず、すなわち、振りローラー５に圧接回転す
る着けローラー７は圧接箇所のゴムの変形等の影響で回
転遅れｄ２が生じる。つまり着けローラー７は振りロー
ラー５の回転周期に対し半回転でｄ１の遅れ（図３
（Ｂ））が生じ、１回転でｄ２の遅れが生じる（図３
（Ｃ））。この状態で刷版２１にインクを転写すると、
着けローラー７のインク２３Ａは、１回転目とは異なる
位置が刷版２１に当接して刷版２１上のインクの転写状
態（インクの厚さ等）が１回転目とは微妙に異なる（ｄ
２の部分のインクの転写量が被印刷物Ｗに多く転写され
る）ようになり、印刷ムラが出現され、これがゴースト
発生の原因となる。
【０００７】本発明は凸版印刷において発生する上記の
ようなゴーストを解消することを課題とする。
ようなゴーストを解消することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、互いに離間して配置された振り
ローラー及び版胴に圧接して従動する着けローラーによ
って前記振りローラーから前記版胴にインクが供給さ
れ、前記版胴と圧胴との間に被印刷物を通して印刷する
凸版印刷装置において、前記振りローラーの周速度を、
前記版胴の周速度より、前記着けローラーの回転遅れに
相当する分だけ速くするようにした。
め、本発明においては、互いに離間して配置された振り
ローラー及び版胴に圧接して従動する着けローラーによ
って前記振りローラーから前記版胴にインクが供給さ
れ、前記版胴と圧胴との間に被印刷物を通して印刷する
凸版印刷装置において、前記振りローラーの周速度を、
前記版胴の周速度より、前記着けローラーの回転遅れに
相当する分だけ速くするようにした。
【０００９】さらに、前記振りローラー、刷版を取り付
けた前記版胴および前記着けローラーの外径寸法を同一
寸法であって、前記振りローラーを回転させるための振
りローラーギアと、前記版胴を回転させるための版胴ギ
アをアイドルギアを介して連結し、前記振りローラーギ
アの歯数を前記版胴ギアの歯数より少なくすることによ
り前記振りローラーの周速度を速くし、前記振りローラ
ーの押圧力で接触回転する前記着けローラーの周速度を
速くするようにした。
けた前記版胴および前記着けローラーの外径寸法を同一
寸法であって、前記振りローラーを回転させるための振
りローラーギアと、前記版胴を回転させるための版胴ギ
アをアイドルギアを介して連結し、前記振りローラーギ
アの歯数を前記版胴ギアの歯数より少なくすることによ
り前記振りローラーの周速度を速くし、前記振りローラ
ーの押圧力で接触回転する前記着けローラーの周速度を
速くするようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明について図を参照して
説明する。本実施形態の凸版印刷装置は、図１に示すよ
うに、インクつぼ１に入れたインクを練りローラー部３
によって振りローラー５へ供給し、振りローラー５に押
圧して従動するゴム製の着けローラー７によって版胴９
に取り付けられた刷版２１の凸部にインクが供給され、
刷版２１と圧胴１１との間に被印刷物Ｗを通して被印刷
物Ｗの表面に所望の印刷をする。
説明する。本実施形態の凸版印刷装置は、図１に示すよ
うに、インクつぼ１に入れたインクを練りローラー部３
によって振りローラー５へ供給し、振りローラー５に押
圧して従動するゴム製の着けローラー７によって版胴９
に取り付けられた刷版２１の凸部にインクが供給され、
刷版２１と圧胴１１との間に被印刷物Ｗを通して被印刷
物Ｗの表面に所望の印刷をする。
【００１１】図３，４において、振りローラー５の周速
度は、刷版２１の周速度より、着けローラ７ーの回転遅
れｄ２（図３（Ｃ））に相当する分だけ速くしてある。
具体的には、図２において、振りローラーギア１３の歯
数を版胴ギア１５の歯数より少なく設定し、歯数の減少
分すなわち振りローラー５の周速度の増加分は、着けロ
ーラー７の回転遅れを解消するように決定されている。
これにより、着けローラー７の回転おくれｄ２（図３
（Ｃ））が解消されて、着けローラー７と刷版２１の回
転が一致し、ゴーストの発生を防止することができる。
度は、刷版２１の周速度より、着けローラ７ーの回転遅
れｄ２（図３（Ｃ））に相当する分だけ速くしてある。
具体的には、図２において、振りローラーギア１３の歯
数を版胴ギア１５の歯数より少なく設定し、歯数の減少
分すなわち振りローラー５の周速度の増加分は、着けロ
ーラー７の回転遅れを解消するように決定されている。
これにより、着けローラー７の回転おくれｄ２（図３
（Ｃ））が解消されて、着けローラー７と刷版２１の回
転が一致し、ゴーストの発生を防止することができる。
【００１２】発明者らの実験によれば、従来の凸版印刷
装置において、振りローラー５、着けローラー７及び版
胴９の直径を９７．０２mm、振りローラーギア１３及び
版胴ギア１５のピッチ円直径を９７．０２mm、歯数を９
６枚（ＣＰ１／８インチ）、着けローラー７のゴム硬度
３０、振りローラー５と着けローラー７とのニップ圧の
幅Ｎ（振りローラー５と着けローラー７との円周方向の
接触面のゴム材料弾性のつぶれ幅）を５mmとしたとこ
ろ、回転遅れｄ２は、６．３５mmであり、この構成で印
刷すると、ゴーストが見られた。
装置において、振りローラー５、着けローラー７及び版
胴９の直径を９７．０２mm、振りローラーギア１３及び
版胴ギア１５のピッチ円直径を９７．０２mm、歯数を９
６枚（ＣＰ１／８インチ）、着けローラー７のゴム硬度
３０、振りローラー５と着けローラー７とのニップ圧の
幅Ｎ（振りローラー５と着けローラー７との円周方向の
接触面のゴム材料弾性のつぶれ幅）を５mmとしたとこ
ろ、回転遅れｄ２は、６．３５mmであり、この構成で印
刷すると、ゴーストが見られた。
【００１３】上記の装置において、振りローラーギア１
３はＣＰ１／８インチのギアであるから、ギアのピッチ
が３．１７５mm、歯２枚分で６．３５mmであり、上記回
転遅れｄ２は歯２枚分のピッチに相当する。そこで、本
実施例においては、上記回転遅れ６．３５mmに相当する
歯数（２枚）だけ、振りローラーギア１３の歯数を減ら
して９４枚にした。その結果、ゴーストは大幅に減少
し、良好な印刷が得られた。
３はＣＰ１／８インチのギアであるから、ギアのピッチ
が３．１７５mm、歯２枚分で６．３５mmであり、上記回
転遅れｄ２は歯２枚分のピッチに相当する。そこで、本
実施例においては、上記回転遅れ６．３５mmに相当する
歯数（２枚）だけ、振りローラーギア１３の歯数を減ら
して９４枚にした。その結果、ゴーストは大幅に減少
し、良好な印刷が得られた。
【００１４】振りローラー５の周速度を速くする方法と
しては、振りローラーギア１３の歯数を減少させること
に限らず、振りローラーギア１３に動力を伝える途中の
伝達ギアを変化させる等他の方法を用いてもよい。例え
ば、図２のアイドルギア１７と振りローラーギア１３と
の間に別のギアを介在させて振りローラーギア１３の周
速度を速くしてもよい。
しては、振りローラーギア１３の歯数を減少させること
に限らず、振りローラーギア１３に動力を伝える途中の
伝達ギアを変化させる等他の方法を用いてもよい。例え
ば、図２のアイドルギア１７と振りローラーギア１３と
の間に別のギアを介在させて振りローラーギア１３の周
速度を速くしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
振りローラーの周速度を、着けローラーの回転遅れ分だ
け速くしたので、着けローラーと版胴の回転が一致し、
ゴーストを解消することができる。
振りローラーの周速度を、着けローラーの回転遅れ分だ
け速くしたので、着けローラーと版胴の回転が一致し、
ゴーストを解消することができる。
【図１】凸版印刷装置の主要部分を示す図。
【図２】（Ａ）はローラーを駆動するギアの構成を示す
図、（Ｂ）は振りローラーとゴム硬度３０゜の着けロー
ラーのニップ圧の幅Ｎを図示した図。
図、（Ｂ）は振りローラーとゴム硬度３０゜の着けロー
ラーのニップ圧の幅Ｎを図示した図。
【図３】ゴーストについての説明図。
【図４】振りローラー、着けローラー、版胴のギア伝達
部と圧胴の部分を示す斜視図。
部と圧胴の部分を示す斜視図。
１ インクつぼ ３ 練りローラー部 ５ 振りローラー ７ 着けローラー ９ 版胴 １１ 圧胴 １３ 振りローラーギア １５ 版胴ギア ２１ 刷版 ２３Ａ インク（刷版接触部）
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに離間して配置された振りローラー
及び版胴にそれぞれ圧接して従動する着けローラーによ
って前記振りローラーから前記版胴にインクが供給さ
れ、前記版胴と圧胴との間に被印刷物を通して印刷する
凸版印刷装置において、前記振りローラーの周速度を、
前記版胴の周速度より、前記着けローラーの回転遅れに
相当する分だけ速くしたことを特徴とする凸版印刷装
置。 - 【請求項２】 前記振りローラーと刷版を取り付けた前
記版胴および前記着けのローラー外径が同一寸法であっ
て、前記振りローラーを回転させるための振りローラー
ギアと前記版胴を回転させるための版胴ギアをアイドル
ギアを介して連結し、前記振りローラーギアの歯数を前
記版胴ギアの歯数より少なくすることにより前記振りロ
ーラーの周速度を速くし、前記振りローラーの押圧力で
接触回転する前記着けローラーの周速度を速くした請求
項１記載の凸版印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063268A JP2001246734A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 凸版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000063268A JP2001246734A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 凸版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001246734A true JP2001246734A (ja) | 2001-09-11 |
Family
ID=18583161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063268A Pending JP2001246734A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 凸版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001246734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009528197A (ja) * | 2006-03-03 | 2009-08-06 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機の印刷装置 |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000063268A patent/JP2001246734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009528197A (ja) * | 2006-03-03 | 2009-08-06 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機の印刷装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060405 |