JPH04101944A - プリンタの用紙送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタの用紙送り機構に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種のプリンタの用紙送り機構は、従動ローラ
表面に溶融金属を吹き付けたり、ナールやサンドブラス
ト処理を行ない表面を荒くした金属シャフトを用いたり
、または円筒のゴムローラを用い従動ローラを駆動ロー
ラに押し付けることにより、従動ローラと駆動シャフト
間に用紙を強く保持し、駆動シャフトの回転により用紙
送りを行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のブランクの用紙送り機構は、■従動ロー
ラに表面を荒した金属シャフトを使用した場合は表面の
凹凸が紙に転写され、印字面を荒す、また、駆動ローラ
との接触が線接触となるため調整が難しい。

■従動ローラに円筒ゴムローラを使用した場合は、接触
が面となるが面圧が低くなり、紙の保持力が少なくなり
用紙ずれの恐れがある。また、置し付は力を大きくする
と、シャフトの撓が大きくなり、均等の圧力が得られな
い。

という欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のプリンタの用紙送り機構は、駆動シャフトと、
この駆動シャフトに押し付けられて前記駆動シャフトに
従って回転し、外周面に複数の溝を備えたゴムからなる
従動ローラとを有している。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

矢印Ａの方向に回転する。従動ローラ２は駆動シャツと
１に押し付けられ、従動シャフト１の回転に伴い矢印Ｂ
と方向に回転する。印紙用紙３はベーパーガイド４上を
走行し、駆動シャフト１と従動ローラ２の間を通り矢印
Ｃの方向に送り出される。従動ローラ２はゴムからなり
、外周に軸方向の溝が多数設けられている。

第２図は本発明の他の実施例の斜視図で従動ローラ５が
駆動シャフト１に押し付けられ、従動ローラ５はゴムか
らなり外周に周方向の多数の溝が設けられている。

第３図はおよび第４図はそれぞれ第１図に示す実施例お
よび第２図に示す実施例の駆動シャフト１と従動ローラ
２および従動ローラ５間の圧力分布を示した図である。

比較のために第５図および第６図それぞれに従動ローラ
６に金属を用いた従来のプリンタの紙送り機構および従
動ローラフにゴムを用いた従来のプリンタの用紙送り機
構の駆動シャフトと従動ローラの圧力分布を示す。

第３図〜第６図でＸ軸は従動ローラの円周上の位置、Ｙ
軸は従動ローラの軸方向の位置、Ｚ軸は圧力の大きさを
示す、ただし、駆動シャフトと従動ローラの押し付は力
Ｔはすべて同じである。

第３図および第４図に示す本発明の実施例では、第６図
に示すゴムの従動ローラ７の場合より渭の分だけ接触面
積が小さいのでゴムの変形量が大きくなり、また接触面
の位置がＸ方向に広がり面圧Ｚも高い。

これに対し第５図に示す金属従動ローラは接触面圧が大
きいが圧縮により変形がほとんど無く、接触面が少い為
、駆動シャフトと従動ローラを正確に平行にする必要が
ある。また、第６図に示すゴムローラは変形により接触
面が広くなるが、面圧が小さい為用紙を保持する能力が
小さい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、従動ローラのゴム表面に
溝を設ることにより駆動シャフトと従動ローラの押付は
力を小さいままに接触の面圧を高くし、接触面が広い位
置にあるので用紙を強く保持し安定した用紙送りが容易
にできる効果がある。

ローラ、３・・・・・・印字用紙、４・・・・・・ベー
パガイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 駆動シャフトと、この駆動シャフトに押し付けられて前
   記駆動シャフトに従って回転し、外周面に複数の溝を備
   えたゴムからなる従動ローラとを含むことを特徴とする
   プリンタの用紙送り機構。