JP2001246596A - パンチ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルばねを必要とせずに、従って低トルク
で、いろいろな位置に、いろいろな数のパンチ孔をあけ
ることができるようにする。 【解決手段】 回転軸２に設けた複数の駆動カム４と、
パンチ８を一体に取付け駆動カム４の回転動作によって
往復運動する複数のカムホルダ７と、回転軸２の回転動
作を駆動カム４に選択的に伝達して駆動カム４を選択的
に回転させる係合ピン３と、パンチ８を作動させないよ
うにする場合に駆動カム４側をカムホルダ７に固定させ
てカムホルダ７の降下を阻止するスライドハブ６とを備
えた。回転軸２が一方向へ移動すると、パンチ８を作動
させるべきところの係合ピン３がスライドハブ６を介し
て駆動カム４と一体になり、回転力が駆動カム４に伝達
する。これにより、この駆動カム４に押下されたカムホ
ルダ７のパンチ８が記録紙パンチ孔をあける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、複写
機、ファクシミリ、プリンタまたはそれらの複合機など
の画像形成装置から排出された記録紙などの用紙にパン
チ孔をあけることができるパンチ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置によって画像が記録された
各記録紙に、各種の後処理作業を行うことができる記録
紙後処理装置が各種開発されている。

【０００３】この記録紙後処理装置にあっては、ファイ
ルなどのために記録紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装
置を備えたものが知られており、このパンチ処理装置と
して各種のものが開発されている。

【０００４】ところで、このパンチ処理装置であけるパ
ンチ孔の数は、使用者のニーズ、使用する地域などで異
なる場合があり、例えば米国では用紙サイズなどに応じ
て、２孔タイプと３孔タイプとを使い分ける場合があ
る。ところが、このような場合には、規格上、パンチ孔
の位置も当然異なるので、それらを一つのもので兼用す
るのが難しく、それぞれ専用のものを用意することが必
要であった。

【０００５】そこで、例えば特開平１０−２４９７９６
号公報に記載のように、モータのなどの駆動源によりパ
ンチを押下させてパンチ孔をあけるパンチ処理部を、予
め複数個所に設置しておき、そのうちパンチ孔をあける
ところのものだけを切換えて作動させる構成のものが提
案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のパンチ処理装置にあっては、使用しないとこ
ろのパンチ処理部については、パンチが自重で落下しな
いようにするため、コイルばねを使用してパンチの落下
を阻止している。従って、パンチ処理装置を作動させて
パンチ孔を穿設する場合には、コイルばねのばね力に抗
してパンチを押下させる必要があり、その分、モータの
などの駆動トルクも大きなものが必要となっている。

【０００７】そこで、この請求項１に係る発明は、上記
した事情に鑑み、コイルばねを必要とせずに、従って低
トルクで、いろいろな位置に、いろいろな数のパンチ孔
をあけることができるようにすることを目的とする。

【０００８】請求項２ないし４に係る発明は、簡単な構
造のもので、しかも低コストでパンチ孔の位置や数を変
更させることができるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、用紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置で
あって、回転軸に回転自在に、かつ、回転軸の軸方向に
移動可能に設けた複数の駆動カムと、前記回転軸を軸方
向へ移動させることにより、回転軸の回転力を前記駆動
カムのいずれかに選択的に伝達させてその駆動カムを回
転させる切換手段と、前記回転軸方向への移動が阻止さ
れているとともに駆動カムを回転可能状態に収容し、そ
の駆動カムの回転動作に追従して往復動作しながらパン
チを用紙に向けて押出す複数のカムホルダと、パンチ又
はカムホルダの往復動作をガイドするガイド部材と、パ
ンチを作動させないようにする場合には駆動カム側をカ
ムホルダに固定させてカムホルダの降下を阻止する支持
手段とを備えたものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、切換手段が、各駆動カムの近傍にこれ
と対応してそれぞれ設け、回転軸と一体に移動するとと
もに回転軸と一体に回転する伝達部材と、この伝達部材
を介して駆動カムへ回転軸の回転力を選択的に伝達させ
るために、各駆動カムごとにそれぞれ設けた駆動カムに
嵌合可能なスライドハブとを備え、回転軸を一方向へ移
動させることにより、伝達部材がスライドハブに係合し
て回転軸の回転力を駆動カムへ伝達可能な状態にすると
共に、回転軸を逆方向へ移動させることにより、係合さ
れていた伝達部材がスライドハブから離脱して駆動カム
への回転力の伝達が切られる状態にしたものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、支持手段が、伝達部材の移動の際にこ
の移動動作とともに移動してカムホルダに嵌合し、カム
ホルダの降下動作を阻止するスライドハブで構成された
ものである。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明において、伝達部材が回転軸に固着した係
合ピンで構成されたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について添
付図面に基づき説明する。図１には、この発明に係るパ
ンチ処理装置の全体斜視図を示す。

【００１４】この実施例のパンチ処理装置１は、図示せ
ぬ記録紙後処理装置のケーシングに下ブラケット１１及
び上ブラケット１２を介してねじ止めされており、大略
構成として、回転軸２と、伝達部材である係合ピン３
（図２参照）と、駆動カム４と、固定ハブ５と、支持手
段でもあるスライドハブ６と、カムホルダ７と、パンチ
８とを備えている。

【００１５】下ブラケット１１には、略コ字形の上ブラ
ケット１２がねじで固定されており、この上ブラケット
１２との間に記録紙が通り抜けることができる程度の隙
間が形成され、パンチ孔をあける用紙である記録紙を一
時的に保持するようになっている。なお、下ブラケット
１１及び上ブラケット１２には、各パンチ８と同軸位置
にパンチ８より少し大き目の図示せぬ孔が穿設されてお
り、パンチ８下端の刃先部分が下ブラケット１１及び上
ブラケット１２を貫通できるようになっている。

【００１６】上ブラケット１２は、中央部側の平面部１
２ａと、この両側に起立する壁面部１２ｂとから構成さ
れている。平面部１２ａには、軸受１４が圧入されてい
る一方、両壁面部１２ｂには、回転軸２を回転自在に、
かつ、軸方向にスライド自在に支持するためのベアリン
グ１６が取り付けてある。

【００１７】軸受１４は、上ブラケット１２に取付けら
れており、各パンチ８の下部をスライド自在に支持しな
がら上下動動作をガイドするガイド部材を構成してい
る。

【００１８】回転軸２には、図示外の駆動源であるモー
タが付設されて回転するようになっているとともに、こ
れとは別の図示外の駆動源であるモータ或いはソレノイ
ドが付設されており、軸方向にストローク動作するよう
になっている。また、この回転軸２には、図２に示すよ
うに、係合ピン３を挿入するための孔が適宜の位置に設
けてあり、その孔に係合ピン３が圧入されている。そし
て、この例では、同図において、５個のもの、即ち、左
から順に、第１係合ピン３Ａ〜第５係合ピン３Ｅが適宜
位置に配設されている。

【００１９】駆動カム４は、図３に示すように、図示外
のパンチ８を押下げるためのカム（以下、押下カムとよ
ぶ）４ａと、パンチ８を押上げるためのカム（以下、押
上カムとよぶ）４ｂとの２種のカムを一体に有している
とともに、中央に貫通状態で形成した回転孔４ｃに、図
示外の回転軸２が挿通されており、この回転軸２に対し
て周方向には回転自在に、かつ、軸方向にはスライド自
在となっている。この例では、図７において、最も左方
の第１駆動カム４Ａから最も右方の第５駆動カム４Ｅの
順に、５個のものが配設されており、そのうち第１駆動
カム４Ａ、第３駆動カム４Ｃ、第５駆動カム４Ｅが３穴
パンチ用である。一方、第２駆動カム４Ｂ、第４駆動カ
ム４Ｄは２穴パンチ用である。

【００２０】パンチ８を押下げるための押下カム４ａ
は、回転軸２を３／４回転（２７０度）回動させること
で、つまり、ゆっくりとパンチ８を押下げることができ
るような、固有のカム面を有している。一方、押上カム
４ｂは、回転軸２を１／４回転（９０度回動）させて、
つまり、一気にパンチ８を持ち上げるように形成されて
いる。なお、図３において、符号４ｄはパンチ８が最降
下した下死点に達したときに、この駆動カム４の押下カ
ム４ａが後に説明するカムホルダ７に当接する押下面を
示す。

【００２１】回転軸２が挿通される回転孔４ｃには、係
合ピン３が貫通できるガイド溝４ｅが穿設されている
が、このガイド溝４ｅには、後述する固定ハブ５とスラ
イドハブ６とが嵌合するようにもなっている。

【００２２】固定ハブ５は、図４に示すように、一面側
に図３の駆動カム４の回転孔４ｃに嵌合する嵌合突起５
ａを設けているとともに、他面側に図６のカムホルダ７
を支持する支持手段となる保持板５ｂを備えている。

【００２３】この固定ハブ５は、図５に示すように、駆
動カム４の一方の面にねじ又は接着剤などで固定されて
いるが、この固定ハブ５の駆動カム４への取付面は、そ
れぞれの係合ピン３の設置位置に応じ駆動カム４毎に、
左右いずれの面であるかが定められている。例えば図７
において、最も左方の駆動カムＡから最も右方の駆動カ
ムＥの順に、それぞれ、駆動カム４の左面、右面、左
面、右面、左面に固着されている。なお、この固定ハブ
５には、製造コストの削減のためにスライドハブ６と同
じ形状のものを使用しており、この保持板５ｂに出入溝
５ｃが形成されているが、スライドハブ６とは異なり、
固定ハブ５の場合には、この出入溝５ｃは必要とするも
のではない。

【００２４】スライドハブ６は、回転軸２に回転自在
に、かつ、軸方向にスライド自在に設けられており、図
５に示すように、駆動カム４において、固定ハブ５が固
着されている面とは反対面において、挿脱自在に取付け
られている。しかしながら、駆動カム４自体が、両側に
これら固定ハブ５及びスライドハブ６により挟持された
状態でカムホルダ７内に収容されているため、カムホル
ダ７内での移動量が制限されており、実際には、このス
ライドハブ６は、移動量ΔＳ（=α−β）の範囲内でス
ライドできる状態に拘束されている。

【００２５】このスライドハブ６には、図４に示すよう
に、一面側に駆動カム４の回転孔４ｃに挿脱自在に係合
する嵌合突起６ａを設けているとともに、他面側に、カ
ムホルダ７を保持する保持板６ｂと、この保持板６ｂに
設けた係合ピン３が出入する出入溝６ｃと、この出入溝
６ｃに挿入された係合ピン３が回転動作中にここから抜
け出るのを防止するストッパ６ｄと、一定以上の荷重で
回転軸２を軸方向にスライドさせてこの出入溝６ｃから
係合ピン３が脱出する際、スライドハブ６を一時的にカ
ムホルダ７側に固定保持しておく突当面６ｅとを備えて
いる。

【００２６】なお、この例では、図７において、各スラ
イドハブ６は、最も左方の駆動カムＡから最も右方の駆
動カムＥの順に、それぞれ、駆動カム４の右面、左面、
右面、左面、右面に嵌合可能に配設されている。

【００２７】このスライドハブ６が、図５において、係
合ピン３で押込まれて「α位置」のところまで深く挿入
されて駆動カム４に嵌合されるのは、駆動カム４を回転
させてパンチ孔をあける場合である。そうでない場合に
は、駆動カム４が回転しないようにするため、駆動カム
４に嵌合しているスライドハブ６の出入溝６ｃ内に入り
込んでいた係合ピン３をスライドハブ６から脱出させな
ければならない。このため、例えば図５において、図示
外の回転軸２を軸方向に沿い右方へ移動させることによ
り、係合ピン３をスライドハブ６から脱出させている。
このときの係合ピン３の脱出動作について、以下に詳説
する。

【００２８】初めに、この回転軸２の移動動作に伴って
図示外の係合ピン３が移動する。ところが、この係合ピ
ン３は初めスライドハブ６の出入溝６ｃ内に入り込んで
いたので、スライドハブ６も同時に同方向に移動する。
ところが、このスライドハブ６は、どこまでも移動でき
る訳ではなく、カムホルダ７内部でその移動が許容され
ている。このため、ある程度スライドハブ６が右方へ移
動すると、スライドハブ６の右端部がカムホルダ７の内
壁面に衝突してそれ以上右方へ移動することが阻止され
る。これが、「β位置」である。このようにして、スラ
イドハブ６は、右方への移動が阻止された状態であると
きに、さらに係合ピン３が右方へ移動することにより、
スライドハブ６のストッパ６ｄを越えて係合ピン３が出
入溝６ｃから脱出できる訳である。このように、回転軸
２を軸方向へ移動させることにより、スライドハブ６
が、係合ピン３との協同作用により、回転軸２の回転力
を駆動カム４に選択的に伝達させてその駆動カム４を切
換えて回転させる機能を有しており、切換手段として機
能している。

【００２９】なお、この「β位置」のときには、スライ
ドハブ６の右側面に設けた保持板６ｂは、カムホルダ７
の切り欠き７ｃに嵌合しているので、スライドハブ６か
ら係合ピン３が脱出した後には、たとえその係合ピン３
が回転動作しても、スライドハブ６及び駆動カム４が回
転動作することはない。しかも、スライドハブ６がカム
ホルダ７に嵌合しているから、この状態では、カムホル
ダ７は自重で下方へ移動するのも防止されており、パン
チ８が作動して記録紙にパンチ孔をあけることが防止さ
れている。これにより、このスライドハブ６は、駆動カ
ム４を回転させずパンチ孔をあけないようする場合に、
カムホルダ７が降下するのを阻止する支持手段としても
機能しているものである。

【００３０】カムホルダ７は、図６に示すように、中空
略箱型に形成されており、図５に示すように、両面に固
定ハブ５およびスライドハブ６を取付けた駆動カム４の
外周を取り囲むように設けられている。このカムホルダ
７には、駆動カム４の押下カム４ａと接触する第１接触
面７ａと、押上カム４ｂと接触する第２接触面７ｂとを
有している。

【００３１】さらに、このカムホルダ７には、駆動カム
４の回転運動により上下のブラケット１１、１２に向け
て往復運動できるようにするとともに、そのガイドとな
る長孔状の切り欠き７ｃと、係合ピン３が出入溝６ｃか
ら脱出する際にスライドハブ６の突当面６ｅが当接する
当接面７ｄを有している。この当接面７ｄにカムホルダ
７の突当面６ｅが当接するとき（係合ピン３を出入溝５
ｃから脱出させるときの前提条件となる）には、前述し
たように、カムホルダ７の切り欠き７ｃにスライドハブ
６の保持板６ｂが嵌合し、カムホルダ７を保持するよう
になっている。

【００３２】なお、このカムホルダ７には、図１に示す
ように、後述するパンチ８が軸受１４に常時挿入されて
おり、これによってカムホルダ７が回転軸２方向に移動
するのが阻止されている。

【００３３】このカムホルダ７は、図３において、この
中に収容した駆動カム４の押下カム４ａ側の押下部４ｄ
がカムホルダ７の床側の第１接触面７ａに接触したとき
に下方へ変位され、逆に、駆動カム４の押上カム４ｂ側
の押上部４ｆがカムホルダ７の天井部分のうち左右両側
部分から下がった第２接触面７ｂに接触したときに上方
へ持ち上げられるようになっている。なお、このカムホ
ルダ７の底面部分には、パンチ８を取り付けるための溝
７ｅと孔７ｆとを有している。

【００３４】パンチ８は、圧入された軸受１４にガイド
されながら、上下方向に往復移動するカムホルダ７とと
もに一体に上下移動しながら記録紙等にパンチ孔をあけ
るものである。そのため、このパンチ８は、図６に示す
ように、下部に刃先を設けており、上部には溝７ｅから
孔７ｆに多少の遊びを設けて挿入・装着させるためのく
びれた首部８ｃが形成されている。なお、この刃先の下
端部には、凹状に形成された凹部８ｂと、この凹部８ｂ
を挟んだ両端部に鋭くエッジ状に形成された突起部８ａ
とを有している。

【００３５】つぎに、この実施例にかかるパンチ処理装
置の作用について説明する。画像形成装置で画像形成さ
れ、記録紙後処理装置内を搬送される記録紙は、図１に
示すパンチ処理装置１を通過する際に、パンチ処理が行
われる。

【００３６】このパンチ処理がなされる記録紙がこのパ
ンチ処理装置１へ搬送されてくるのに先立ち、パンチ８
は、記録紙の搬送動作の邪魔にならないように、駆動カ
ム４の押上カム４ｂによって持ち上げられた状態で待機
している。このときの駆動カム４の回動姿勢（押上カム
４ｂの鋭角状の押上部４ｆが鉛直上向きの状態）をホー
ムポジションとする。

【００３７】記録紙後処理装置内を搬送される記録紙
は、このパンチ処理される搬送位置（以下、処理位置と
よぶ）で一時停止するように制御されており、記録紙が
その処理位置に停止すると、図示せぬ駆動源であるモー
タからの駆動力が回転軸２に伝達し、この回転軸２が係
合ピン３を介してスライドハブ６を回転させる。

【００３８】このスライドハブ６が回転をはじめると、
これが嵌合している駆動カム４も同時に回転し、駆動カ
ム４の押下カム４ａの押下部４ｄによってカムホルダ７
の第１接触面７ａが徐々に下方へ変位していく。この駆
動カム４によってカムホルダ７が押下されると、カムホ
ルダ７と一体のパンチ８も押下されていく。

【００３９】そして、駆動カム４の回動動作によってパ
ンチ８の刃先部分が記録紙に到達すると、徐々に穿孔が
行われていく。この穿孔動作はパンチ８の刃先におい
て、突起部８ａから凹部８ｂまでの間で行われる。

【００４０】この穿孔動作が完了すると、駆動カム４は
さらに回動し、２７０度回動したところでパンチ８が下
死点まで降下する。このとき、パンチ８のストローク量
が最大となり、駆動カム４は押下カム４ａの押下部４ｄ
でカムホルダ７の第１接触面７ａを押下している。

【００４１】このようにして、回転軸２およびこれと一
体に回動する駆動カム４による２７０度の回動動作によ
り押下されたパンチ８は、駆動カム４による残り９０度
の回動動作により、押上カム４ｂの押上部４ｆに第２接
触面７ｂが当接して一気に持ち上げられる。従って、こ
れと一体のパンチ８も記録紙から離脱して上方に持ち上
げられていき、元の位置（以下、ＨＰと略す）に復帰す
る。

【００４２】なお、ここで、記録紙に穿孔後のパンチ８
については、ゆっくりと初期位置へ戻っても、素早く一
気に戻っても、すでに形成している穿孔には何ら悪影響
を及ぼすことがないから、できるだけ速くＨＰに戻るこ
とにより、一巡するパンチ作業時間の短縮化を図ること
ができるようになっている。なお、この実施例では、記
録紙の搬送動作を一時停止させてパンチ孔をあけるよう
に構成してあるが、所定速度で搬送させながらパンチ孔
をあけるように構成してもよい。

【００４３】次に、この発明に係るパンチ処理装置での
パンチ８による穿孔位置の切換え方法について、説明す
る。例えば、初め、第１駆動カム４Ａの右側面に（図５
の「β位置」で）嵌合するスライドハブ６には、第１係
合ピン３Ａが係合しておらず、その右側面近傍にあるも
のとする。

【００４４】ここで、回転軸２を左方へ一定量移動させ
たとすると、この移動力で、第１係合ピン３Ａは、この
左側にあるスライドハブ６に対して、その出入溝６ｃ
（図４（Ａ）参照）に挿入されストッパ６ｄに衝突す
る。しかも、回転軸２のさらなる移動動作により第１係
合ピン３Ａがこの回転軸２と一体に左方へさらに移動す
るので、この第１係合ピン３Ａが挿入後のスライドハブ
６は、この第１係合ピン３Ａと同時に左方へ押動され
る。これにより、左右方向へは不動状態のカムホルダ７
内で、回転軸２の軸方向に移動自在に設けられている第
１駆動カム４Ａとスライドハブ６とは、ともに左方へ移
動する。

【００４５】即ち、第１係合ピン３Ａの左方への移動動
作に伴い、第１駆動カム４Ａも左方へ移動するので、こ
の第１駆動カム４Ａと左面側で一体となっていた固定カ
ム５も同方向に移動し、固定カム５の保持板５ｂ（図４
（Ｂ）参照）がカムホルダ７の左側の当接面７ｄに設け
た切り欠き７ｃ（図６（Ａ）参照）に嵌合する。

【００４６】これにより、図８（Ａ）に示すように、固
定カム５及びこれと左側面で一体の第１駆動カム４Ａが
左方への移動を阻止されて停止するとともに、この第１
駆動カム４Ａの右側面に当接しながら移動してきたスラ
イドハブ６が、第１駆動カム４Ａの左側面に深く（図５
のα位置で）嵌合するとともに、第１係合ピン３Ａがス
トッパ６ｄを乗り越えて奥部へ進入し、スライドハブ６
と係合する。

【００４７】これにタイミングをあわせるように、回転
軸２の左方への移動動作が停止するが、このままの状態
では、固定カム５がカムホルダ７と嵌合した状態のまま
であり、第１駆動カム４Ａの回転動作が行えないので、
その後、回転軸２が若干右方へバックし、固定カム５の
保持板５ｂがカムホルダ７の切り欠き７ｃからの嵌合状
態を脱するように設定されている。

【００４８】以上のような動作が、第３駆動カム４Ｃお
よび第５駆動カム４Ｅでも、同様にして、同時に行われ
る。即ち、第３係合ピン３Ｃ及び第５係合ピン３Ｅがそ
れぞれスライドハブ６に挿入されるとともに、これらの
スライドハブ６がそれぞれ第３駆動カム４Ｃ及び第５の
駆動カム４Ｅに深く嵌合する。これにより、図７に示す
ように、３穴パンチへの切換え動作、つまり３穴パンチ
を行う準備が完了する。

【００４９】なお、これらの切換え動作の際に、残りの
駆動カム、即ち、第２駆動カム４Ｂの左側面に嵌合して
いたスライドハブ６及び第４駆動カム４Ｄの左側面に嵌
合していたスライドハブ６は、回転軸２の左方への移動
動作によって、それぞれ、突当面６ｅがカムホルダ７の
当接面７ｄに当接し、それ以上スライドハブ６が左方へ
移動するのを阻止される。従って、これらのスライドハ
ブ６にそれぞれ係合していた第２係合ピン３Ｂ及び第４
係合ピン３Ｄは、回転軸２の左方への移動力が作用し、
図８（Ｂ）に示すように、それぞれスライドハブ６から
離脱する。

【００５０】従って、回転軸２が回転を始めると、これ
とともに回転する第１係合ピン３Ａの回転動作が、スラ
イドハブ６を介して第１駆動カム４Ａに伝達され、この
駆動カム４がスライドハブ６と一体に回転する。同様
に、第３駆動カム４Ｃ及び第５駆動カム４Ｅも、同一タ
イミングで回転する。

【００５１】このようにして、第１駆動カム４Ａ、第３
駆動カム４Ｃ及び第５駆動カム４Ｅが選択的に作動し
て、記録紙に３個所のパンチ孔をあけていく。

【００５２】次に、２穴パンチを行う場合には、回転軸
２が右方へ移動する。すると、係合ピン３と一体の状態
でスライドハブ６が右方へ移動するので、第１駆動カム
４Ａ、第３駆動カム４Ｃおよび第５駆動カム４Ｅにそれ
ぞれ深く嵌合していたスライドハブ６は、突当面６ｅが
カムホルダ７の右側の当接面７ｄに当接するとともに、
保持板６ｂが切り欠き７ｃに嵌合する。さらに、そこか
ら一定量だけ回転軸２が移動すると、係合ピン３がスト
ッパ６ｄから脱出するので、係合ピン３の回転動作がこ
れらの駆動カム４へ伝達されてこれらの駆動カム４が回
転することがない。

【００５３】一方、第２駆動カム４Ｂ及び第４駆動カム
４Ｄのスライドハブ６からそれぞれ左方に離間してこれ
らの出入溝６ｃから離脱していた第２係合ピン３Ｂ及び
第４係合ピン３Ｄは、図８（Ｂ）に示すように、回転軸
２の右方への移動に伴って、ストッパ６ｄを乗り越えて
これらのスライドハブ６の出入溝６ｃへ挿入される。な
お、これにより、第２駆動カム４Ｂの左面にあるスライ
ドハブ６及び第４駆動カム４Ｄの左面にあるスライドハ
ブ６は、それぞれ、駆動カム２に対して「α位置」まで
深く嵌合される。

【００５４】なお、この場合にも、先程と同様に、係合
ピン３の右方への移動動作に伴い、駆動カム４およびこ
れと右面側で一体の固定カム５が同方向に移動し、固定
カム５の保持板５ｂがカムホルダ７の切り欠き７ｃに嵌
合してしまうので、その後、回転軸２が若干左方へバッ
クし、固定カム５がカムホルダとの嵌合状態から脱出さ
せるように設定されている。

【００５５】このようにして、第２駆動カム４Ｂおよび
第４駆動カム４Ｄのみに回転軸２の回転動作が伝達し、
これらが選択的に回転し、残りの駆動カムはカムホルダ
７を最上位の位置に保持したまま、回転動作が停止して
いるので、２個所のみにパンチ孔をあけることができ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、回転軸に回転自在に、かつ、回転軸の軸方向に移動
可能に設けた複数の駆動カムと、回転軸を軸方向へ移動
させることにより、回転軸の回転力を前記駆動カムのい
ずれかに選択的に伝達させてその駆動カムを回転させる
切換手段と、回転軸方向への移動が阻止されているとと
もに駆動カムを回転可能状態に収容し、その駆動カムの
回転動作に追従して往復動作しながらパンチを用紙に向
けて押出す複数のカムホルダと、パンチ又はカムホルダ
の往復動作をガイドするガイド部材と、パンチを作動さ
せないようにする場合には駆動カム側をカムホルダに固
定させてカムホルダの降下を阻止する支持手段とを備え
ている。

【００５７】従って、いろいろな位置にいろいろな数の
パンチ孔をあける際に、使用しないパンチについてはパ
ンチが自重で落下しないようにするためにコイルばねを
使用してパンチの落下を阻止している従来ののもとは異
なり、コイルばねを必要とせずにすむから、回転軸の駆
動源としては格別大きなトルクを必要としなくなり、パ
ンチ処理装置の小型化及びコストの削減を図ることがで
きるようになるから、便宜である。

【００５８】さらに、請求項２に係る発明によれば、切
換手段が、各駆動カムの近傍にこれと対応してそれぞれ
設け、回転軸と一体に移動するとともに回転する伝達部
材と、駆動カムへ回転軸の回転力を選択的に伝達させる
ために、各駆動カムに挿入された複数のスライドハブと
を備え、回転軸を一方向へ移動させることにより、伝達
部材がスライドハブに係合して回転軸の回転力を駆動カ
ムへ伝達可能にさせると共に、回転軸を逆方向へ移動さ
せることにより、係合されていた伝達部材がスライドハ
ブから離脱して駆動カムへの回転力の伝達が切られるよ
うに構成しており、切換手段として、複雑な構造を避
け、伝達部材とスライドハブとを用いたシンプルな構造
のものを使用しているので、低コストでパンチ孔の位置
や数を変更させることができるようになり、好都合であ
る。

【００５９】さらに、請求項３に係る発明によれば、支
持手段が、伝達部材の移動の際にこの移動動作とともに
移動してカムホルダに嵌合し、カムホルダの降下動作を
阻止するスライドハブで構成されており、スライドハブ
とは別に、わざわざ支持手段を設ける必要がないから、
部品点数が削減でき、製造コストの削減を図ることがで
きるので、好都合である。

【００６０】さらに、請求項４に係る発明によれば、伝
達部材が回転軸に固着した係合ピンで構成されており、
単純な構造のもので構成されているから、製造コストを
一層削減することができ、さらに好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパンチ処理装置を示す斜視図で
ある。

【図２】そのパンチ処理装置の回転軸および係合ピンを
示す斜視図である。

【図３】そのパンチ処理装置に使用する駆動カムを示す
斜視図である。

【図４】（Ａ）はその駆動カムに取付ける固定ハブ及び
スライドハブを示す斜視図、（Ｂ）はその固定ハブ及び
スライドハブを反対面側からみた斜視図である。

【図５】その駆動カムに固定ハブ及びスライドハブを取
付けた状態を示す斜視図である。

【図６】（Ａ）はそのパンチ処理装置に使用するカムホ
ルダを示す斜視図，（Ｂ）はそのカムホルダを底面側か
らみた斜視図である。

【図７】そのパンチ処理装置によるパンチ孔位置の切換
え動作を示す説明図である。

【図８】そのパンチ処理装置の切換え動作を行う際の、
係合ピンの作用を示す説明図であり、（Ａ）は駆動カム
を回転動作させる場合、（Ｂ）は回転動作を行わない場
合の状態を示す。

【符号の説明】

１ パンチ処理装置 １４ 軸受（ガイド部材） ２ 回転軸 ３ 係合ピン（伝達部材、切換手段） ４ 駆動カム ４ａ 押下げカム ４ｂ 押上げカム ４ｃ 回転孔 ４ｄ 押下面 ５ 固定ハブ ６ スライドハブ（切換手段、支持手段） ６ａ 嵌合突起 ６ｂ 保持板 ６ｃ 出入溝 ６ｄ ストッパ ６ｅ 突当面 ７ カムホルダ ７ａ 第１接触面 ７ｂ 第２接触面 ７ｃ 切り欠き ７ｄ 突当面 ８ パンチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙にパンチ孔をあけるパンチ処理装置
   であって、 回転軸に回転自在に、かつ、回転軸の軸方向に移動可能
   に設けた複数の駆動カムと、 前記回転軸を軸方向へ移動させることにより、回転軸の
   回転力を前記駆動カムのいずれかに選択的に伝達させて
   その駆動カムを回転させる切換手段と、 前記回転軸方向への移動が阻止されているとともに駆動
   カムを回転可能状態に収容し、その駆動カムの回転動作
   に追従して往復動作しながらパンチを用紙に向けて押出
   す複数のカムホルダと、 パンチ又はカムホルダの往復動作をガイドするガイド部
   材と、 パンチを作動させないようにする場合には駆動カム側を
   カムホルダに固定させてカムホルダの降下を阻止する支
   持手段とを備えたことを特徴とするパンチ処理装置。
2. 【請求項２】 切換手段が、 各駆動カムの近傍にこれと対応してそれぞれ設け、回転
   軸と一体に移動するとともに回転軸と一体に回転する伝
   達部材と、 この伝達部材を介して駆動カムへ回転軸の回転力を選択
   的に伝達させるために、各駆動カムごとにそれぞれ設け
   た駆動カムに嵌合可能なスライドハブとを備え、 回転軸を一方向へ移動させることにより、伝達部材がス
   ライドハブに係合して回転軸の回転力を駆動カムへ伝達
   可能な状態にすると共に、 回転軸を逆方向へ移動させることにより、係合されてい
   た伝達部材がスライドハブから離脱して駆動カムへの回
   転力の伝達が切られる状態にしたことを特徴とする請求
   項１に記載のパンチ処理装置。
3. 【請求項３】 支持手段が、伝達部材の移動の際にこの
   移動動作とともに移動してカムホルダに嵌合し、カムホ
   ルダの降下動作を阻止するスライドハブで構成されたこ
   とを特徴とする請求項２に記載のパンチ処理装置。
4. 【請求項４】 伝達部材が回転軸に固着した係合ピンで
   構成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載のパ
   ンチ処理装置。