JP2001246464A - ガス切断方法及びその装置 - Google Patents
ガス切断方法及びその装置Info
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Abstract
源として使用することにより、危険性の多い水素火炎の
燃焼速度を抑えて安全性を高めると共に、更に切断効率
をも向上させることができるガス切断方法及び装置を提
供すること。 【解決手段】 鋼材等を加熱炎にて加熱しこれに切断用
酸素を噴出させて切断するガス切断方法において、加熱
炎として酸水素ガスにLPガスを加えた熱源を用いるこ
とにより、切断効率が良く、かつ安全性の高いガス切断
を行なうことができる。また、ガス切断装置としては、
酸水素ガスの流路で設定したガス圧力に対応して調整さ
れる、遠隔操作による圧力調整器をLPガス流路の設け
ることにより、酸水素ガス対LPガスの流量比を、予め
設定したほぼ一定の割合で流出するようにした。
Description
として、酸素・水素の混合ガスに、LPガスを加えた気
体を用いて行なうガス切断方法及びその装置に関する。
切断は、加熱炎の燃料ガスとして、LPガス、アセチレ
ンガス等が多く用いられ、これに酸素を加えて加熱源と
なる加熱炎をつくり、鋼材を加熱し、鋼材が所定温度に
加熱されると切断用酸素を噴出させて、鉄との化学反応
により切断を行なっていた。
素ガスを用いることもあるが、酸素、水素による水素火
炎は、燃焼速度が早く、また水素分子が細かいため、作
業者に危険なバックファイア(逆火)を起こしたり、ま
た、ガスの特性上使用器具にガス漏れが多く安全性の面
で不安であり、主として水中で用いる水中切断に使用さ
れているのが現状であった。
るガス切断では、加熱した鉄との化学反応により、酸化
第一鉄(FeO)、酸化第二鉄(Fe2 O3 )等が排出
され、その際、排気ガスとして、汚染物質の一酸化炭素
(CO)が多量に発生している。これは近年叫ばれてい
る地球環境温暖化に繋がり、環境面で良い影響を及ぼさ
ない。
に鑑みなされたもので、水素ガスを主熱源とする酸素・
水素混合ガス(以下、酸水素ガスという)を用い、これ
にLPガスを加えた混合ガスを熱源として使用すること
により、危険性の多い水素火炎の燃焼速度を抑えて安全
性を高めると共に、更に切断効率をも向上させることが
できるガス切断方法及びその装置を提供することを課題
とする。
よるガス切断では、酸水素ガスを発生させたあと、直ち
にタンクに充填されたヘキサン(C6 H14)を混入して
酸水素ガスの燃焼速度を抑えているが、本発明では汎用
されている一般のLPガスを追加使用することにより、
このタンクは不要となっている。
ための本発明の要旨とするところは次の通りである。 (1)鋼材等を加熱炎にて加熱しこれに切断用酸素を噴
出させて切断するガス切断方法において、加熱炎として
酸水素ガスにLPガスを加えた熱源を用い、切断効率が
良く、かつ安全性の高いガス切断を行なうことを特徴と
するガス切断方法。 (2)切断用吹管に、酸水素ガス流路とLPガス流路を
合流させて接続し、酸水素ガスの流れる流路には、流量
計、絞り弁、圧力計、逆止弁を設けるとともに、LPガ
ス通路には、流量計、遠隔操作による圧力調整器、逆止
弁及び絞り弁を設け、流量計により監視しながら酸水素
ガス用の絞り弁にて酸水素ガスの流量を設定し、該設定
時の圧力により、遠隔操作による圧力調整器を流れるL
Pガス流量を絞り弁にて調整、設定し、作業当初に設定
した酸水素ガス対LPガスの流量比を、常にほぼ一定の
割合で流出するようにしたことを特徴とするガス切断装
置。 (3)酸水素ガス発生機側の整備・点検又は故障等に対
応するため、酸水素ガスと合流するLPガス流路より分
岐し、LPガスのみを流出する流路を、前記流路と並行
して設けることにより、非常時においてもガス切断を可
能とした(2)記載のガス切断装置。
は、運搬容易な移動式の酸水素ガス発生装置を用い、水
の電気分解によって得られた酸水素ガスを、切断吹管に
送給する途次において、別に設けた一般に使用されてい
るLPガスボンベよりLPガスを誘導して混入混合さ
せ、本発明の燃料ガスとすることで、酸水素ガスの安全
を図り、かつ切断効率の向上を図っている。
に基づいて詳細に説明する。図1において、1は酸水素
ガス発生機で、水の電気分解によって得られた0.19
6MPa (2kgf/cm2 )程度の圧力で発生する酸水素ガス
を、機内に内蔵した水封式安全器を通して機体外へ送出
し、水分分離用のタンク2、圧力調整器3、圧力計4を
介して圧力0.049〜0.147MPa (0.5〜1.
5kgf/cm2 )程度の範囲に調整して、二点鎖線で示す本
発明の要部である調整装置Aへ送り込む。調整装置A内
には流量計5、開閉弁6、絞り弁7、圧力計8、逆止弁
9が酸水素ガス流路に設けられており、ここを通過して
通路Bを通り、切断吹管30へ送られる。なお吹管側に
は、圧力計10を設ける。
ガスボンベ11からの流路には、圧力調整器12、圧力
計13が設けられており、これは調整装置A内の流量計
14、開閉弁15、遠隔操作の圧力調整器16を経て逆
止弁17、絞り弁18を通り、前記酸水素ガスと合流点
19の地点で合流するようにしている。
経路の整備点検又は故障の際のために、LPガスのみを
加熱源として、吹管へLPガスを供給することができる
ようになっており、分岐点23をLPガス通路の途中
(例えば、流量計14と開閉弁15の間)に設け、この
分岐通路には、LPガス開閉弁20、絞り弁21、圧力
計22を設置して、整備点検又は故障の際には前記LP
ガス開閉弁15を閉止するとともに、開閉弁20を開に
して絞り弁21にて適正な流量に調整して通路Bの合流
点24を通過して吹管30へLPガスを必要量送給する
ことができる。この場合には、この分岐通路側のLPガ
スと通路E、Dからの酸素ガスにより鋼材の加熱と切断
を行う。
ンベ25から、圧力調整器26、圧力計27、開閉弁2
8、圧力計29を経由して通路Dから吹管30へ直接送
給される。また、この酸素供給路には、開閉弁28の前
位置の分岐点33で分岐した別の供給路が設けられてお
り、この分岐した酸素の一部は、酸水素ガスの不足を補
う加熱用酸素として絞り弁34を経て通路Eから吹管へ
送られ、これら3つのルートの燃料ガス、加熱用酸素及
び切断用酸素により、火炎32が形成される。なお、3
2′はこの火炎の切断酸素気流である。なおまた、被切
断材の材質や板厚減少等の切断条件に応じては、加熱用
酸素からの絞り弁34を閉じ、酸水素ガス中の酸素のみ
を加熱源の酸素として作業を行なうこともできる。
作動を図1に基づいて説明する。圧力調整器3にて所定
の圧力に調整されて調整装置A内に送り込まれた酸水素
ガスを、開閉弁6の開放により通過する流量を、流量計
5により監視しながら絞り弁7により所定の流量に設定
する。また、ボンベ11からのLPガスは、圧力調整器
12により所定の圧力で調整装置A内へ導入され、開閉
弁15を開放して遠隔操作の圧力調整器16、逆止弁1
7、絞り弁18の方向へ送給するが、遠隔操作の圧力調
整器16は、前記絞り弁7の流量設定による圧力計8の
指示圧力に対応しており、その圧力は酸水素ガス側の圧
力に応じて変動し、流出量も変化する。
いる圧力調整器の圧力調整に用いる圧力調整用の押しね
じに代え、外部よりガス圧力を送って、その強弱により
流量を調整するものであり、遠隔操作を目的とした外部
パイロット方式の圧力調整器として公知のものである。
したがって、圧力計8に示された作動圧力で、該圧力調
整器16はLPガスを放出するが、その流量を流量計1
4で監視し、絞り弁18で調整しながら作業当初にその
開度を決めておく。本発明者らの実験結果により、酸水
素ガス対LPガスの流量比は、25対1から35対1程
度が相反する特性、即ち安全性と切断効率とを考慮した
上での最適割合である。
断材料の極端な板厚の変化などによる著しい設定圧力の
変化を与えない限り、一度絞り弁18で調整したLPガ
スの流量値は、酸水素ガスの絞り弁7の調整による流量
値との混合割合の変動があっても、十分、適合した割合
の範囲内で維持されている。一例として、良好な切断状
況において切断する鋼材の板厚40mmの切断に対し、酸
水素ガスを2080Nl/Hr に設定し、圧力計8の値が約
0.049MPa (0.5kgf/cm2 )を示したときに、L
Pガス流量は65Nl/Hr で混合比32:1、また酸水素
ガス3180Nl/Hr に調整したときの圧力計の指示値が
約0.078MPa (0.8kgf/cm2 )で、LPガス流量
は100Nl/Hr となり、混合比31.8対1であった。
このように、ガス切断に必要な流量範囲内では、両者の
比は、安全性と切断効率の上で一定の比率を備えている
ことが確認できた。なお、逆止弁9、17は、逆流、逆
火防止のために設ける。
30の先端に付した切断火口31を向け、通路Bを通過
する酸水素ガスとLPガスの混合ガスを、圧力計10で
その圧力を確認しながら火口より放出し、同時に通路E
から放出された加熱用酸素を、火口で混合・点火して加
熱炎を発生させ、更に切断用酸素を通路Dより火口へ送
って切断酸素気流32′を発生させガス切断を開始す
る。29は、このときの切断酸素圧力を監視するための
圧力計である。
整装置A内を総て自動制御して遠隔操作することができ
るようにしたが、必要に応じては手作業で行ってもよい
ことは勿論である。このような本発明に係る方法及び装
置は、ガス切断にのみ利用するばかりでなく、ガスによ
る鋼材の加熱、更に必要に応じて溶接にも活用すること
ができる。
チレンガスを用いた切断方法に比し、切断速度において
約20%の上昇があり、切断面下端に付着するノロの発
生が少なく、またそのノロの剥離性がよく、切断作業に
好結果をもたらしている。また、酸素の消費量も少なく
て済み、鋼材の厚み40mm程度の切断で、酸素消費量が
一般のガス切断にくらべ、70%以下でもよいという結
果が得られた。しかも本発明のガス切断では、酸水素ガ
ス側の整備点検や故障が生じた場合でも、容易に作業が
続行できるように、LPガス流路を分岐することによ
り、酸水素ガス通路に合流するようにしてあるので、こ
の流路を通して、LPガスのみを送給し、酸素、LPガ
スによるガス切断を続行することができる。さらに、本
発明は従来のアセチレンガス(C2 H2 )及び一般に言
うプロパンガス(C3 H8 が主成分)を始めとした炭化
水素系のLPガス加熱源が、ガス切断時に発生する汚染
物質の一酸化炭素(CO)等の放出を少なくして作業を
実施することができるので、近年叫ばれている地球温暖
化を防ぐ一助となるので、この面から見た効果も大き
い。以上のように本発明は、ガス切断の品質向上、利用
ガスの節約及び環境面での向上を図ったものであり、ガ
ス切断作業に及ぼす効果は、極めて大なるものがある。
る。
タンク 3、12、26 圧力調整器 4、8、10、13、22、27、29 圧力計 5、14 流量計 6、15、20、28 開閉弁 7、18、21、34 絞り弁 9、17 逆止弁 11 LPガスボ
ンベ 16 遠隔操作の圧力調整器 19、24 合流点 23、33 分岐
点 25 酸素ガスボンベ 30 吹管 31 切断火口 32 切断火炎 32′ 切断酸素気流 A 調整装置 B、D、E 通路(ガス流路)
Claims (3)
- 【請求項1】 鋼材等を加熱炎にて加熱しこれに切断用
酸素を噴出させて切断するガス切断方法において、加熱
炎として酸素・水素の混合ガス(酸水素ガスとする)に
LPガスを加えた熱源を用い、切断効率が良く、かつ安
全性の高いガス切断を行なうことを特徴とするガス切断
方法。 - 【請求項2】 切断用吹管に、酸水素ガス流路とLPガ
ス流路を合流させて接続し、酸水素ガスの流れる流路に
は、流量計、絞り弁、圧力計、逆止弁を設けるととも
に、LPガス通路には、流量計、遠隔操作による圧力調
整器、逆止弁及び絞り弁を設け、流量計により監視しな
がら酸水素ガス用の絞り弁にて酸水素ガスの流量を設定
し、該設定時の圧力により、遠隔操作による圧力調整器
を流れるLPガス流量を絞り弁にて調整、設定し、作業
当初に設定した酸水素ガス対LPガスの流量比を、常に
ほぼ一定の割合で流出するようにしたことを特徴とする
ガス切断装置。 - 【請求項3】 酸水素ガス発生機側の整備・点検又は故
障等に対応するため、酸水素ガスと合流するLPガス流
路より分岐し、LPガスのみを流出する流路を、前記流
路と並行して設けることにより、非常時においてもガス
切断を可能としたことを特徴とする請求項2記載のガス
切断装置。
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