CN1138675A - 用液化石油气焊接或切割金属的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工技术，广泛地应用在设备、机械以及金属材料的加工制造。本发明的工艺特征是，采用传统的射吸式焊(割)炬，并采用液化石油气来代替传统的乙炔气，并与氧气混合燃烧，产生高温而使金属熔化，最后达到焊接与切割金属的目的。实践证明，完全可以满足生产要求，不但操作简单，使用安全，没有环境污染，而且价格十分低廉，生产成本大大降低，具有广泛的使用及推广价值。
Description
用液化石油气焊接或切割金属的工艺属于机械加工技术，广泛地应用于设备，机械以及金属材料的加工制造。
目前对金属的焊接或切割，均采用传统的射吸式焊(割)炬，利用乙炔气与氧气混合燃烧，产生高温而使金属熔化，最后达到焊接与切割金属的目的。其弊病是乙炔发生器结构复杂，造价高、操作麻烦、工人体力消耗大，所排出的废液废渣又严重地污染环境。若从溶解乙炔气厂购买瓶装乙炔气，虽然不存在上述弊病和问题，但却因为价格昂贵，生产成本高而限制了它的推广和使用。
根据上述原因，采用液化石油气对金属进行焊接或切割新工艺，来代替传统乙炔气工艺，完全可以满足生产要求，不但操作简单，使用安全，没有环境污染，而且价格十分低廉，生产成本大大降低。
本发明的工艺路线和工艺条件由以下实施例及其附图给出。
图-1为生产工艺图：1、液化石油气瓶；2、氧气瓶；3、液化石油气控制阀；4、液化石油气压力调节器；5、8、高压表；6、9、低压表；7、氧气控制阀、10、氧气压力调节器；11、液化石油气输送管；12、氧气输送管、13射吸式焊炬；14、氧气调节阀；15、液化石油气调节阀、16、焊咀、17、20、橡皮圈；18、射吸式焊炬手柄19、液化石油气输出管。
将液化石油气压力调节器(4)和氧气压力调节器(10分别装于液化石油气瓶(1)与氧气瓶(2)的出口处，并用液化石油气输送管(11)和氧气输送管(12)按工艺要求与焊矩(13)接起来，组装成一套完整的焊接装置。随后按照顺序分别调节氧气控制阀(7)，液化石油气控制阀(3)，液化石油气压力调节器(4)以及氧气压力调节器(10)的开启度，观察高压表(5)(8)与低压表(6)(9)的压力，即可知道液化石油气瓶(1)与氧气瓶(2)内的高压气体压力，以及送至焊炬(13)的低压气体压力。调节液化石油气压力调节器(4)与氧气压力调节器(10)的阀门，使低压气体压力达到使用要求。右手握住焊炬(13)之手柄(18)，使焊矩(13)保持水平位置，左手徽徽开启氧气调节阀(14)和液化石油气调节阀(15)，听到焊炬(13)的焊咀(16)有液化石油气与氧气的混合气体喷出的声音，此时将点着的火柴置于焊咀(16)出口处，混合气体即刻燃烧，再适当调节氧气调节阀(14)和液化石油气调节阀(15)的开启度，使燃烧的火焰呈兰色火苗时，说明可以进行焊接作业。
在进行金属切割时，只要将射吸式焊炬，换成射吸式割炬，并重复上述操作过程，即可完成金属切割工作。
该焊接与切割工艺技术，可代替目前传统的乙炔气工艺技术，并适用于各种金属的机械加工。
Claims (3)
- 用液化石油气焊接或切割金属的工艺，属于机械加工技术。采用本发明对金属进行焊接或切割，完全可以满足生产要求，不但操作简单，使用安全，没有环境污染，而且价格十分低廉，生产成本大大降低。1、一种用液化石油气焊接或切割金属的工艺，其特征是：将液化石油气压力调节器(4)和氧气压力调节器(10)分别装于液化石油气瓶(1)与氧气瓶(2)的出口处，并用液化石油气输送管(11)和氧气输送管(12)按工艺要求与焊炬(13)连接起来，组装成一套完整的焊接装置。随后按顺序分别调节氧气控制阀(7)，液化石油气控制阀(3)，液化石油气压力调节器(4)以及氧气压力调节器(10)的开启度，观察高压表(5，8)与低压表(6、9)的压力，即可知道液化石油气瓶(1)与氧气瓶(2)内的高压气体压力。以及送至焊炬(13)的低压气体压力，调节液化石油气压力调节器(4)与氧气压力调节器(10)的阀门，使低压气体压力达到使用要求。右手握住焊炬(13)之手柄(18)，使焊炬(13)保持水平位置，左手微微开启氧气调节阀(14)和液化石油气调节阀(15)，听到焊炬(13)的焊咀(16)有液化石油气与氧气的混合气体喷出的声音，此时将点着的火柴置于焊咀(16)出口处，混合气体即刻燃烧，再适当调节氧气调节阀(14)和液化石油气调节阀(15)的开启度，使燃烧的火焰呈兰色火苗时，说明可以进行焊接作业。
- 2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：在进行金属切割时，只要将射吸式焊炬，换成射吸式割炬，并重复上述操作过程，即可完成金属的切割工作。
- 3、根据权利要求1.2所述的工艺，其特征是：可以适用于各种金属的焊接与切割，具有广泛的适用性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95106865 CN1138675A (zh) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 用液化石油气焊接或切割金属的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95106865 CN1138675A (zh) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 用液化石油气焊接或切割金属的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1138675A true CN1138675A (zh) | 1996-12-25 |
Family
ID=5076095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95106865 Pending CN1138675A (zh) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 用液化石油气焊接或切割金属的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1138675A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441718A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 柳现祥 | 具有自动开闭功能的气焊设备 |
| CN104279562A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 王明田 | 多功能熔焊机 |
| CN108317390A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-07-24 | 浙江省浦江高峰管道燃气有限公司 | 水晶产业园用安全节能型环状超低压供气系统和供气方法 |
| CN108488790A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-04 | 浙江省浦江高峰管道燃气有限公司 | 水晶加工用高效节能超低压燃烧系统和燃烧方法 |
-
1995
- 1995-06-22 CN CN 95106865 patent/CN1138675A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |